材料石门调度绞车使用的安全措施
绞车操作运行安全风险管控措施
绞车操作运行安全风险管控措施1、绞车司机、信号把钩工班前班中严禁喝酒,并严格遵守《煤矿安全规程》关于下井人员的相关管理规定;2、绞车司机、信号把钩工必须是经过专门培训并取得合格证的职工担任,且必须持证上岗,其他人员严禁私自开动绞车进行作业;3、提松车前,绞车司机必须认真检查绞车零部件是否齐全、地脚螺栓是否紧固、制动装置是否灵活可靠,并协同信号工试验信号系统完好情况;4、提升运输前,由信号把钩工协同材料使用单位将车辆连接好,信号把钩工认真检查大绳插销、保险绳插销是否到位锁好,红灯是否挂好,声光信号是否正常,封车是否牢固,确认安全设施到位后方可打点提松车,如封车不牢固,必须通知其材料使用单位重新封车;5、每次提升材料不得超过4车,提升支架不能超过一架,且严禁提升超宽、超高、超长的物料;提升运输前,由信号把钩工协同材料使用单位将车辆连接好;6、需提升超长、超高、超宽的材料或设备,必须有专项措施、组织学习签字;7、每次提升、下放车时,必须先用电铃信号联系,信号规定为“一点停、二点提、三点松绳、四点慢提、五点慢松”;8、绞车司机必须做到“三不开”:信号不明不开,没有看清上下钩不开,起动状态不正常不开;9、“一坡三挡”装置必须每班进行检查,看是否灵敏可靠,有问题及时处理后,除提松车时打开外,其余时间必须处于常闭状态;10、提升、下放矿车时,严格执行“行车不行人,行人不行车”制度;11、绞车下放时,滚筒上必须留有5圈以上余绳;12、严禁扒、蹬、跳车,严禁无电下放和放飞车13、绞车司机在提升过程中必须坚守岗位,注意力集中,严禁与他人闲谈,不得脱岗和不得干与开绞车无关的工作;14、下列情况严禁提松车:a、制动闸和离合闸不灵敏、不可靠;b、绞车底盘螺丝松动,不可靠;c、电铃信号不明、不清、不通;d、所提升车辆超高、超宽、超长;e、无保险绳、无销子,平板车无锁口圈,销子无锁口钉;f、无红灯;15、每次提升、下放车前,必须检查轨道上是否有矸石等杂物在轨道上,如有,必须处理好后再行车;16、每次提升完成后,绞车司机必须及时将开关打至零位,下次提升运输前再行开上;交接班时,必须将绞车的运行情况交代清楚;17、在提升过程中,严格按绞车验算结果:最大提升4辆1.5t满负载标准矿车为准,严禁超载;。
调度绞车安全操作规程
调度绞车安全操作规程调度绞车安全操作规程(一)开车前注意事项1、检查钢丝绳接头应牢固,绳卡和轴承支架及电动机底脚的连接螺栓应紧固完好,绞车安装应牢靠。
2、检查刹车部件制动性能应良好,使用应灵活无阻,检----查刹车手把之顶丝、销轴应紧固,发现有折曲损伤或松动现象时,应立即更换与紧固。
刹车鼓上的油脂污物应擦拭干净。
3、电器部分不得有漏电现象,电动机及其控制开关应接地良好。
4、检查钢丝绳,不准有结节,扭绕现象,如在一个捻距内断丝超过10%时应予更换。
5、检查行车轨道及钢丝绳经过处有无障碍物,以防提放过程中发生事故。
6、开始工作前,应盘转滚筒一圈,然后刹紧滚筒,松开大内齿轮刹车带,起动电动机试运转。
(二)安全操作:1、司机与所牵引的物件间应保持良好的能见范围,操作时,应集中精力,注意听清信号。
2、提升时,必须先将滚筒上的刹车带完全松开,而将大内齿轮上的刹车带刹紧,由于星轮系的作用,滚筒开始全速回转缠绕钢丝绳,进行提升工作。
下放重物时,用控制开关手把换向或用可以换向三联按钮,按动下放起动按钮,电动机反转,此时应先刹住滚筒,松开大内齿轮,使绞车进入运行状态,而后松开滚筒上的刹车带,刹紧大内齿轮的刹车带,滚筒即在电动机驱动下正常下放。
3、在绞车运行过程中,要使绞车暂时停止运转,应将大内齿轮上的刹车带松开,而将滚筒上的刹车带刹紧,要微调提----放重物的位置时,只需交替上提或下压制动手把和离合器手把,使滚筒时转时停即可。
4、如停车时间较长,应将电动机关闭,如钢丝绳处于拉紧状态,为防止其向下滑,使滚筒上的刹车带必须牢牢刹住,司机不得离开绞车。
5、滚筒起动或停止时,速度须逐渐增加或减少,不允许作急骤的开车、停车、以防损坏传动机件。
在电动机开动时,严禁两个刹车装置同时刹车,以防电动机烧毁和主机内部受损,或发生其它意外事故。
6、操作过程中发现声音不正常,制动不灵,绞车滚筒、刹车带及轴承等的温度剧烈上升时,必须停车检查,及时排除。
调度绞车的安全使用要求
调度绞车的安全使用要求主要涵盖以下几个方面:预防措施、操作要求、设备检测与维护、应急处理、培训与管理。
下面将详细介绍。
一、预防措施1. 设备选型:选择适用于工作环境的绞车型号,确保其负荷能力和功能符合现场实际需求。
2. 安全距离:在绞车操作区域周围设置足够的安全距离,以防止人员误入。
3. 安全设施:安装必要的安全设施,如警示标志、安全栏杆等,明确划定禁止入内区域。
4. 电气设备:确保电气设备符合国家标准要求,配备漏电保护装置,并进行定期维护与检测。
5. 环境条件:绞车操作区域的地面应保持平整、干燥,无油污或其他污染物,以确保操作的稳定性和安全性。
6. 载荷评估:在使用绞车前,对吊装物体的重量、尺寸、形状等进行评估,确保绞车的负荷能力与所吊装物体相匹配,并采取相应的安全措施。
二、操作要求1. 操作规程:制定明确的绞车操作规程,包括启动、停止、提升、降低、转向等操作步骤,操作人员必须按规程进行操作。
2. 人员要求:绞车操作人员应进行相关专业培训,掌握绞车的安全操作技巧和知识,并遵循现场指挥,不得擅自操作。
3. 观察与沟通:操作人员应定期观察绞车的工作状态,如异常情况或故障,应及时报告相关部门,并与现场人员进行沟通,确保操作的安全性。
4. 防止超载:严禁超过绞车的额定载荷进行吊装作业,必要时应进行单点吊装或多点吊装,确保吊装过程稳定可靠。
三、设备检测与维护1. 定期检测:对绞车进行定期检测,包括电气系统、制动系统、传动系统、起重机构等,确保设备的正常运行和安全性。
2. 技术维护:设备维护由专业人员进行,包括设备的润滑、紧固、更换磨损零部件等。
3. 配件更换:对设备的关键零部件进行定期更换,如钢丝绳、制动器、滚轮等,确保设备的可靠性。
四、应急处理1. 应急预案:制定绞车操作的应急预案,包括火灾、电气故障、起重物体坠落等突发情况的处理方法和安全撤离路线。
2. 应急培训:定期组织应急演练与培训,提高操作人员的应急处理能力和自救意识。
使用绞车安全技术措施
使用绞车安全技术措施绞车使用概述绞车是常用于吊装、搬运和牵引等作业场合的工具。
它的工作原理是通过人力或机械力翻转绞车旋转的绞盘,使绞盘上的绳索缠绕或发育,然后通过绳索将吊物或者搬运物体从地面高举或前后拉动或者对其进行牵引,起到简化作业和减轻劳动强度的作用。
然而,在使用绞车的过程中,安全问题必须得到重视。
本文将分享使用绞车安全技术措施以及预防事故的方法。
操作前的必要检查在使用绞车之前,需要先进行一些必要的检查以确保绞车处于良好状态,从而提高操作安全性。
以下检查项非常重要:绞车的结构安装是否正常在进行吊装或者运输作业之前,需要检查绞车的咬爪、换向器、绞盘和钢丝绳是否处于正常工作状态。
如果发现任何异常,应立即停止作业并将绞车设备送到专业的维修单位维修。
被吊物体的质量和稳固使用绞车吊装物体时,需要先检查物体的重量和尺寸,以确保绞车的承载量大于或等于吊物的重量。
此外,还需要检查吊装所涉及的各种部件和固定位置是否可靠和牢固,如果出现任何错位或者弯曲等异常情况,需要及时停止作业处理。
环境安全在使用绞车进行作业之前,需要注意周围的环境是否安全。
例如,是否有充分的防护措施,如建筑物的支撑结构和固定设备等。
另外,还需要确保操作者和其他人员不在绞车机械运行范围内,远离绞车的作业区域。
绞车的工作状态在检查绞车设备后,需要确认其工作状态是否正常。
例如,多速变速器是否正常运行、手动手轮是否顺畅等。
防止事故的方法除了以上必要检查之外,还需要考虑如何预防事故。
以下措施可有效提高使用绞车的安全性:1.绞车吊装物体时,必须保持吊物的重心稳定。
如果吊物是不规则的或重心不稳定的,则可在绳索上挂上一个弹性绳、或者使用多个绳索平均分布吊物的重量点;2.停止或者转移物体时,必须在绞车前端再次检查所需操作的步骤和措施。
3.操作绞车时必须稳定,并且只由指定工作人员操作。
达成工作的安全效果的最有效的方法是对工作人员进行培训,并执行严格的操作程序和安全规定;4.必须了解绞车的使用能力,以确保在不超过其工作限制的情况下操作绞车;5.在准备和操作绞车时,必须始终保持警惕,注意周围的环境和人员,并且在关键时刻及时修复可能发生的问题。
绞车使用技术安全措施
绞车使用技术安全措施在现代工程中,绞车也是一种非常重要的工具。
它们广泛应用于各种建筑、挖掘和其他重型工程中。
然而,由于绞车的工作原理和操作方式,使用绞车往往具有危险性。
因此,操作人员必须正确地掌握绞车的使用技术和安全措施,从而确保他们及周围人员的安全。
绞车使用技术绞车的种类在使用绞车之前,需要了解其种类和特点。
绞车的种类主要包括人力绞车、电动绞车、液压绞车和气动绞车。
这些绞车的操作方式和工作原理会有所不同。
因此,在使用前,需要仔细查看操作手册以确保正确理解和掌握各种类型绞车的使用技术。
操作顺序和安全措施在操作绞车之前,需要确保以下安全措施:1.检查电线、线路、绞车马达是否工作良好。
2.检查卷筒、钢丝绳和吊钩是否完好无损。
3.将利器、火源等危险物品远离工作现场。
4.确保操作人员都戴着安全帽、护目镜、手套和防护鞋。
然后按照以下顺序操作:1.在使用绞车钩前,应将其检查并确认其处于正常工作状态。
2.必须事先为钢筋绳和卷筒做好正确的准备工作,以确保它们不被过度拉伸。
3.确认钢筋绳没有挂钩或挂链,以避免绞车不必要的压力。
4.如果绞车的最大起重量超过所要起重的工作重量,则必须减少装料,以确保绞车不会过度滑动和损坏。
5.绞车开动时,应注意不要张贴或拍摄绞车的图像,以避免不必要的物理伤害。
使用绞车的安全措施除了正确操作绞车以外,还应采取必要的安全措施。
这些措施确保了操作人员和其他工人的安全:1.操作人员必须接受有关绞车使用技术和安全措施的培训,并获得相关的资格证书才能开启绞车。
2.在操作绞车时,必须确保有着供电等方面的良好条件。
3.应确保绞车可以在一个安全的位置(stable ground)作业以避免场所的震动和风的影响。
4.绞车必须存放在固定的位置,以防止意外必须漫步而运行。
绞车的正常使用需要严格遵守各项安全措施,确保其在作业中的可靠性和安全性。
如果遵守这些规则,我们可以最大限度地利用绞车,使工程顺利地进行。
结论我们可以看到,绞车的使用不仅需要掌握正确的技术,还需要保证安全措施到位。
绞车使用的安全技术措施
景阳煤矿绞车使用的安全技术措施一、施工、作业或使用地点:主暗斜井、材料下山。
二、规程、安全技术措施使用期限:长期三、编制内容:1、绞车的安装必须经过验收,符合要求后交付使用单位使用。
2、绞车必须按完好标准的要求安装,不得有缺件、变形的现象,各连接部位应紧固,制动装置灵活可靠,绞车基础应牢固,保证绞车安全运行。
3、材料道各出口保险设齐挡车栏,上出口变坡点设阻车器,严格按“一坡三挡”的规定执行。
4、上山内设齐声光信号和红灯信号,并在各出口显要位置悬挂“红灯亮,行车不行人”标致牌。
5、绞车峒室应悬挂绞车的安全技术操作规程,岗位责任制和交接班制度,并有绞车运行记录。
6、绞车、钢丝绳应有专人定期检查,发现问题及时处理。
并有检查记录。
7、在材料上山提运物体时,绞车司机、把钩工必须持证上岗,无证不准作业。
8、把钩工挂钩前,必须检查装车情况,绑扎物件必须牢固,不得超重对超长物件的运输必须有相关的安全技术措施,同时检查钩头连接情况,使用保险插销和挂上保险绳,检查信号时,应做到完好灵敏、清晰可靠,发现问题必须处理后再打点开机。
9、使用花架车运输时必须挂好网兜,并绑稳、绑牢;运送铁道,管路时不受此限,但必须加固,且装车数量不超过规定。
10、使用中车辆的连接必须安全可靠,用钢丝扣联接的其插销长度不得小于300mm,禁止使用钩头处的保险绳连接挂钩。
11、把钩工打点开机时,应在各出口车场的躲避峒内进行,红灯亮时,打开出口内的挡车栏,并设好警戒,严格按信号规定作业,信号规定为:一停、二拉、三放、四慢拉、五慢放、六为事故及其它。
12、绞车司机必须在接到把钩工发出的信号时,方可启动绞车运行,不得盲目作业,以防发生意外。
13、开机前,绞车司机要认真检查一遍绞车各部件有无问题,钢丝绳有无断丝及、断股、超过规定的,绞车基础是否牢固,制动装置是否可靠,信号是否齐全清晰,发现问题及时处理。
14、起车时发现起车困难、电机、滚筒声音异常等情况,必须停机查明原因并进行处理后方可开机。
绞车使用技术安全措施
绞车使用技术安全措施绞车作为一种常见的起重设备,被广泛应用于各个行业,特别是建筑和物流行业。
然而,由于其操作复杂性和对工作人员的要求较高,绞车使用时存在一些潜在的安全风险。
为了确保工作场所的安全和员工的健康,采取必要的技术安全措施是至关重要的。
1. 设备检查和维护在使用绞车之前,必须进行设备检查和维护。
包括检查绞车的各个部件是否正常,特别是制动系统、绞盘和钢丝绳的状况。
如果发现任何问题或异常,必须立即采取措施进行修理或更换损坏的部件。
此外,绞车的保养也是必须的,包括定期的润滑和清洁。
2. 操作员培训只有经过专业培训和持有相应证书的员工才能操作绞车。
操作员需要了解绞车的工作原理、操作模式和安全措施,以及应急情况下的应对方法。
在使用绞车之前,应确保操作员对设备进行了适当的操作和安全培训,并具备足够的经验和技能。
3. 安全标志和警告在工作场所内应设置合适的安全标志和警告,以提醒员工注意绞车操作区域。
这些标志和警告应清晰可见,并采用易于理解的图形和文字。
通过明确标识危险区域和禁止行为,可以帮助员工避免潜在的危险和伤害。
4. 负重限制和合理使用每个绞车都有其额定负荷限制,操作员必须严格遵守这些限制。
超过负荷限制可能导致绞车失控、钢丝绳断裂或其它故障,从而造成严重的事故。
此外,还应避免在不稳定的地面或位置使用绞车,以确保其稳定性和安全性。
5. 钢丝绳保护钢丝绳是绞车的核心组件之一,但也是易受损的部分。
在使用绞车之前,必须仔细检查钢丝绳是否有磨损、断丝、腐蚀或损坏等问题。
应定期检查和更换钢丝绳,避免其出现疲劳断裂,从而导致绞车操作事故。
6. 避免人员靠近绞车操作区域绞车的操作区域是高风险区域,员工应远离绞车操作区域,以免发生意外事故。
同时,应确保操作区域周围没有无关人员或障碍物,防止操作员因视线受阻或干扰而产生错误操作。
7. 执行紧急停机程序在绞车操作中,发生紧急情况时,操作员必须立即执行紧急停机程序。
紧急停机程序应包括严格遵守操作手册中的相关步骤,例如急停按钮的使用。
调度绞车运行安全技术措施
调度绞车运行安全技术措施
摘要:
调度绞车在工业生产中起着重要的作用,然而,由于其特殊的工作环境和操作方式,调度绞车的使用也带来一定的安全风险。
为确保调度绞车的安全运行,采取一系列的安全技术措施变得尤为重要。
本文将介绍调度绞车运行安全技术措施,包括对设备的维护保养、操作人员的培训和安全意识培养、紧急情况下的应急措施等,旨在提升调度绞车的安全性和可靠性。
1. 维护保养
1.1 定期检查调度绞车设备的状态,包括绞车机械件、电气设备和安全保护装置的运行情况。
1.2 对设备进行定期的润滑、清洁和维修保养,确保其正常运转和安全可靠。
1.3 定期对绞车设备进行性能测试,如速度、载荷和制动等方面的测试,以保证其符合规定的要求。
2. 操作人员培训和安全意识培养
2.1 对调度绞车操作人员进行全面的培训,包括设备操作方法、安全操作规程和事故应急处理等方面的知识。
2.2 加强对操作人员的安全意识培养,注重操作人员的职业道德和安全责任意识的培养,提升其对安全工作的重视程度。
2.3 定期开展模拟演练和控制器实操训练,以提高操作人员的应急处理能力和安全技能。
3. 安全监控系统
3.1 安装调度绞车安全监控系统,实时监测绞车设备的运行状态,如电流、温度、振动等参数。
3.2 配备相应的报警装置,当出现异常情况时能及时报警,提醒操作人员处理。
3.3 配备视频监控设备,对调度绞车运行过程进行全程录像,以便事后查看管理。
4. 事故应急措施
4.1 制定调度绞车事故应急预案,明确各类事故的处理流程和责任人。
调度绞车的安全使用要求
调度绞车的安全使用要求绞车是煤矿生产中常用的起重装置,是矿井中的重要设备之一。
为了保证煤矿生产工作的安全和顺利进行,在使用绞车进行生产时,必须遵守一定的安全使用要求。
一、调度绞车前的准备工作1.在使用绞车之前,应确认其各项安全装置及保险装置是否齐全,是否正常使用。
如发现任何问题,应及时汇报或修理。
2.在操作绞车之前,应熟悉绞车的性能和规定使用条件,如最大载荷、线速度、最大张力等。
不得超过其允许范围使用。
3.在绞车调度过程中,严格按照工作票的规定操作,不得乱作调度。
4.调度前,应检查调度电气控制电路是否正常,控制盘上按钮是否标志清晰,操作是否灵敏便捷,不准用非标准化工具或现场加工的临时开关进行操作。
5.调度时,要认真检查机器房内的环境,通风、照明设施是否良好,绞车和电控设备是否无松动、漏电现象,控制电缆是否有挤压、磨损等情况。
二、操作绞车时的安全要求1.操作人员必须熟悉绞车操作规程,必须经过煤矿安全培训,取得相关操作资格证书,并在相关负责人的监督下操作绞车。
2.操作过程中,应随时注意绞车、吊具及物料的运动状态,并加强与班组成员的沟通,提高意识、提升风险防范能力。
3.不得在绞车悬挂的货物下面或正下方操作;不得用绞车将货物拖拽,以免损坏绞车。
4.调度时,要根据实际情况进行合理调度,确保负荷均衡,保证绞车操作的安全性。
5.操作人员不得站在受运输货物的投掷方向或绞车左右方向的危险区域,以免发生安全事故。
6.操作结束后,应该切断电源,锁紧电气设备箱门。
记录并报告绞车异常情况。
三、现场维修和绞车的定期检查绞车是一台机械设备,在使用一段时间后,会出现一些小故障或者磨损,因此需要进行定期的检查维护。
下面是绞车定期检查的要求:1.定期检查绞车绳索是否清洁、整齐,是否有断股、卷绳等问题,保证绞车绳索在使用时的安全性能。
2.定期检查绞车润滑油是否充足,是否清洁,是否正常使用。
如出现问题需要排除故障。
3.定期检查绞车钢化传动件是否无裂纹、变形、脱落等现象。
绞车提升
绞车提升安全技术措施一、概况:运输石门与+1695大巷交岔处有一段全长140m坡度为15º的斜坡为此在该段采用JD-25调度绞车进行运输,特制定如下安全措施:二、安全措施:1、绞车的司机必须由专门培训机构培训且取得上岗合格证的人员担任,必须持证上岗。
2、操作绞车前,司机应对绞车各部件进行完好检查,特别是对绞车的刹车装置、地锚、压柱、钢丝绳、勾头进行检查,在确认设备及安全设施完好后,方可进行操作。
3、坚持正确使用好“一坡三档”装置,对斜坡提升必须按规定使用好专用插销、三连环、保险绳及防跳销装置。
4、绞车司机在操作绞车时,必须听清信号后,方可开车,信号为“一停二拉三下放”。
信号不清不明,严禁开车。
5、严格使用好防跑车装置,挡车栏处于常闭状态,阻车器灵活可靠。
6、严格执行“行人不行车、行车不行人”制度。
7、要有专职的绳检工每天对钢丝绳进行详细检查,并做好记录,发现钢丝绳磨损、断丝、锈蚀严重等超过规定时,必须及时更换。
8、在斜坡提升时,要有专职的把钩工负责车辆的摘、挂勾工作。
把钩工必须由经过专门培训机构培训且通过考核合格,取得上岗合格证的人员担任,并持证上岗。
其它人员不得从事此项工作,绞车司机只能听从把钩工发出的行车信号后,方可开动绞车。
9、绞车司机必须严格按《操作规程》进行操作。
必须带电放车,严禁放飞车。
10、对“一坡三挡”的安全设施,每天在由专人进行检查,对检查结果要有详细的记录。
9、提升车辆规定:下放重车一次允许提二个,提升空车一次允许提二个。
10、绞车司机及把钩工必须现场交接班,绞车司机填写当班的运行记录。
如果绞车在当班中发生过故障,必须向接班司机交待清楚。
11、斜巷处理跳道车时,必须先将车中重物卸下,并在矿车下方打上牢固的挡车栏,然后人力抬车上道,抬车时,矿车下方严禁有人。
12、其它严格按《煤矿安全规程》、《操作规程》的有关规定执行。
坚决杜绝“三违”现象的发生。
13、绞车提升能力验算:已知Fg=16KN V=1.31m/sL=140m a=15°一个重车总重量G=1400kg所用钢丝绳为6×19—Ø15.5所用钢丝绳强度等级为N=170N/m㎡则总破断力为F破=152KN每米钢丝绳重量p=84.57kg/100m①往下运输一次放2个车F=G(Sina+f1 Cosa)-plg(Sina+f2 Cosa)=7252.6KN< Fg钢丝绳安全系数验算N=F破/F=152/7.2526=20.96>6.5②往上运输,每次提升总重量G=3000kgF= G(Sina+f1 Cosa)+plg(Sina+f2 Cosa)=8879.2N<Fg钢丝绳安全系数验算N=F破/F=152/8.8792=17.12>6.5根据以上计算及验算,运输上山使用JD-25绞配Ф15.5钢丝绳下放二个重车,往上提升二个车能满足规定要求。
调度绞车安全措施
调度绞车安全措施为了进一步保证井下运输物料及人员安全,特制定以下安全技术措施:1、使用绞车必须配专职司机,经培训合格取得操作资格证书方可上岗作业。
2、司机上班前必须休息好,严禁喝酒上岗。
3、司机操作要全神贯注、精力集中、不得和其他人交谈。
4、绞车信号和警铃一定要可靠。
5、严禁非绞车司机操作绞车。
必须持证上岗.6、要严格执行“行人不行车,行车不行人”的有关规定。
7、在行车时,所有的人员必须认真严格遵守声光信号装置发出的信号:一停、二上、三下。
8、严格遵守操作章程,随时注意信号和警铃。
9、每天派专人检查钢丝绳径和磨损及运转情况,认真仔细填写检查维护记录。
10、绞车所提的车与车连接销和保险链必须固定、连接好。
一定要做到牢固可靠。
如果发现有不安全隐患严禁放车或提车。
每次放车或提车前必须要有专人检查。
合格之后方可放车或提车。
11、每次下料时,队里应指派一专职负责人检查料车、钩头、钢丝绳、保险绳、链环是否与料车可靠连接,确认连接无误,符合安全行车要求时,方可向绞车发出行车信号。
12、斜巷及上下车场应安装合格的阻车器、挡车器、防跑车装置。
每天派专人检查维护。
13、在提升物料前必须检查绞车各部件的运转情况、钢丝绳排列情况、钩头是否完好、信号装置是否正常、阻车器是否灵敏,发现问题必须及时汇报尽快处理。
14、吊运特殊大型设备及长料时,其运转速度不应超过1米/秒,用矿车升降物料时,速度不得超过2米/秒。
15、司机必须按信号指令行车,在开车前必须发出开车信号,司机离开时,必须切断电源,将控制手把取下,拌紧车闸。
16、司机须严格遵守行车信号。
不得无信号开车。
当收到信号不清或有疑问时,应当立即用电话与信号工联系,重发信号,再进行操作。
17、司机必须了解所操作设备的结构、性能、原理、主要技术参数、牵引能力及完好标准等,并会一般性检查、维修、润滑保养及故障处理18、必须了解该绞车和巷道的基本情况,如:长度、坡度、变坡地段、支护方式、轨道情况、安全设施配置、信号联系方法、牵引长度及规定牵引车数等。
绞车操作安全措施
绞车操作安全措施随着现代化施工技术的发展,吊装、运输、装配等工作已经逐步实现了机械化、自动化,绞车作为这些作业中的重要机械设备也逐渐被广泛应用。
绞车操作涉及到的工作环境复杂、作业场所安全风险比较大,因此在绞车使用过程中,必须采取一些安全措施,以确保安全生产。
绞车的安装在安装绞车时,必须要选择平稳且坚固的地基,这样才能保证绞车运行时不会出现颠簸、抖动的情况。
而且,绞车应该固定在地基上以免因为使用不当而导致设备出现损坏。
绞车的维护保养在使用多次后,绞车设备会慢慢被磨损和老化,因此维保工作也很重要。
首先要保持设备的清洁,特别是要经常清理机体、机器的各个部件,以确保绞车机器良好工作。
其次,要定期检查和更换机器内的润滑油,并对机器进行润滑。
最后,需要检查吊钩、抓钩、安全绳等部件是否有松动或者磨损情况,及时更换或维修。
绞车操作人员的安全注意事项对于绞车操作人员来说,工作安全是最重要的问题,操作人员的安全意识和相关知识是保证安全生产的重要保障。
在工作前,操作人员必须评估工作环境和所需材料,根据实际情况判断风险,制定操作计划,并配备相应的安全防护措施。
针对绞车操作,以下是一些操作人员需要注意的事项:1.操作前的检查操作人员应确保所操作的绞车具备正常工作条件和能力,并检查绞车是否有破损或松动的情况。
此外,也需要确认绞车的安全措施是否齐全、有效。
2.正确应用绞车的相关知识绞车操作人员应正确使用绞车,并在必要时使用相应的安全绳等安全装置。
在举重时,还需掌握正确的重心计算以及调整秤链长度等技术。
在使用绞车时,一定要遵守使用说明书中的规定和注意事项。
3.定期检查和维护操作人员还需定期检查绞车的各项安全措施和防护措施是否完好,及时升级维护保养,确保设备运行的安全性和稳定性。
绞车操作人员的安全装备为了确保操作人员的安全,必须为其提供相应的安全装备。
这些装备包括:1.头盔将头部保护起来,防止因意外事件导致头部受伤或打击。
2.鞋子穿上具有防滑和加厚的鞋子,以防止油污或其他物质使鞋子变得滑溜。
调度绞车运行专项安全技术措施
调度绞车运行专项安全技术措施绞车机是煤矿煤、岩石、设备等下运输必须的设备之一,绞车的安全运行至关重要。
绞车运行安全至关重要,其关系到煤矿生产的安全、高效、稳定。
在绞车运行中,调度是非常重要的环节,调度员是引导绞车机进行前后协调和操作协调的责任人。
因此,绞车机运行应该有专门的绞车调度技术措施来保证绞车机在安全、稳定和高效中运行。
一、建设完善的绞车调度系统建设完善的绞车调度系统是保障绞车运行安全的重要措施之一。
该系统主要由计算机、调度软件和终端设备组成,通过网络连接,将绞车机、采掘面、井口等关键参数与调度中心的计算机相连接,实现对整个系统的监控和调配。
绞车机调度应根据井深、斗数、车数、风量、防突预警等要素进行优化,实现高效、稳定的调度效果。
同时,调度员应具备一定的计算机技能和基础的调度知识。
二、制定完善的运行规程制定完善的运行规程也是绞车运行安全的重要保障。
运行规程需要具体明确绞车运行、调度和应急处理措施的具体步骤,规定操作人员的岗位职责、注意事项以及紧急处理安全规定。
其中,安全规定应该严格执行,对违反规定的行为进行严肃处理,确保绞车运行安全。
三、加强绞车机的设备检修绞车机设备的检修是保证其正常运行的重要环节。
检修应该由专业的检修工人,按照规定的维修标准进行,每天应进行一次例行检修,发现问题及时解决,确保设备正常运行。
当然,检修应在无人上井的情况下进行,确保操作人员的安全。
四、加强绞车机的作业管理绞车机的作业管理不仅包括调度员的调度管理,还包括绞车机的运行管理。
运行管理主要包括以下几个方面:1.对绞车机的运行过程进行监视,随时纠正运行中出现的问题。
2.对绞车机的负荷(斗数、车数)进行管理,保证其稳定运行。
3.对绞车机的运行环境进行评价,确保运行环境干燥、通风、不受外界噪声的干扰。
4.对绞车机的应急处理进行培训和演练,以减少事故发生后的损失。
五、加强人员管理绞车运行的安全离不开人员的管理。
为此,需要对操作绞车机的人员进行相关的培训和资格认证,确保其掌握必要的知识和技能。
绞车安全运行保障措施
绞车安全运行保障措施一、绞车概述绞车是矿山、隧道工程等采矿、施工中常用的一种机械设备,主要用于运送矿石、土石方、设备等物料。
绞车是升降机的一种,由卷筒、卷筒上的绞绳、绞绳上的提升器和变速器等部分组成。
绞车的安全运行非常重要,保证了人员和设备的安全和生产的顺利进行。
二、绞车的安全问题由于绞车的使用环境个别,容易发生一些安全问题,下面将介绍几个常见的问题。
1.绞绳质量问题绞绳是绞车运行的核心,质量不好会造成严重事故。
常见的问题包括绞绳捻度过大、断弦、磨损、腐蚀等。
2.绞车操作不当绞车操作人员未经过岗前培训或操作不当,容易导致绞车失控、卷筒旋转过快、载物过重、提升器崩断等事故。
3.设备老化绞车的每个部件都有使用寿命限制,随着使用年限的增长,可能会出现损坏或老化问题,如轴承损坏、驱动器出现故障等。
三、绞车安全运行保障措施为了保障绞车的安全运行,需要采取一系列的保障措施。
下面就介绍一些有效的措施。
1.绞绳质量的控制绞车在使用前,需要对绞绳进行检查,以保证绞绳的质量。
其中主要包括捻度、断弦、磨损和腐蚀等问题。
如果发现问题,则需要及时更换。
2.岗前培训绞车的操作需要经过专业的培训,培训内容包括操作绞车的流程、安全操作规程、机械原理知识和维护保养方法等。
只有经过培训的人员才能进行绞车的操作工作。
3.设备检修和维护绞车需要进行定期检修和维护,以保持设备的完整性和性能。
绞车的设备维护主要包括卷筒维护、绞绳维护、光电保护装置检修及安装、自动液压控制系统维护等方面,通过检修和维护可以大大减少设备的损伤,并且延长设备的寿命。
4.安全设备的使用绞车需要配备一些安全监测装置来实现安全控制,例如安全钳装置、限位开关和风力制动器等。
5.日常维护与保养绞车的日常维护保养非常重要,维护保养要做到坚持定点定时定人的原则,具体包括卷筒、放绳器、提升机、行程开关等部件。
四、小结绞车是矿山、隧道等工程中不可或缺的设备之一,但其造成的安全问题也更为复杂。
回风石门专用巷绞车基础安全技术措施(一)
回风石门专用巷绞车基础安全技术措施(一)由于南二1350回风石门专用巷(E)从开口向前210m~274m段为下山巷道,目前掘进工作面已掘进到下山15m处,为了该下山段施工时材料的运输和出渣的需要,需要在南二1350回风石门专用巷(E)1350水平变坡点向后15m处的平巷内设置一台JD-55W绞车,特编制施工JD-55W绞车基础的安全技术措施,具体措施要求为:1.绞车基础的位置:位于南二1350回风石门专用巷(E)1350水平变坡点向后15m处的平巷内(见平面布置图)2.用途:安装JD-55绞车二、施工方法及顺序1.本基础采取一次打眼、装药、爆破。
2.本工程使用YJ-28型风钻钻眼,不低于三级煤矿许用乳化炸药、毫秒电雷管爆破,爆破方式为光面爆破。
3.施工中,首先画出基础轮廓线,然后,按炮眼布置图中的要求进行钻眼、吹眼、装药及水炮泥、黄土炮泥要全部封满,连线起爆,连线方式为串连。
4.扒装及运输:扒装方式:人工装三吨矿车。
运输方式:工作面渣→南二1350回风石门专用巷(E)→南二回风斜井绕道→南二1350集中运输石门→南翼1350运输大巷→1350车场→副井→地面。
5.混凝土浇筑及质量要求:5.1.基础挖好后,经检查验收合格后,方可进行混凝土浇筑,浇筑时,要随时检查预留孔,防止位移影响绞车安装,砼体积配合比为1:2:4。
5.2.浇筑时,首先砼料要搅拌均匀,捣固要密实,严禁出现蜂窝麻面现象。
5.3.材料消耗:混凝土C20消耗3.08m3,水灰比为0.45,其中水泥(kg)砂子(m3)石子(m3)水(kg)10001.442.614505.4.砼原材料在地面按配合比要求装入矿车内,绞车基础砼用多少装多少,砼原料提前运到施工地点,浇筑砼时,首先按中心、腰线和标高立好预留桩,然后进行浇筑,砼搅拌采取在井下人工搅拌,为了砼原料能按配合比均匀配制,必须在铁板上对伴和物进行三次以上的人工搅拌,砼浇筑厚度每次300㎜高,采取人工振捣,确保密实,依次进行,直到浇筑完毕。
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调度绞车在材料石门使用的安全措施
根据生产需要,1701工作面施工生产的情况下,适合一部调度绞车为1701工作面服务,由于材料石门巷道工程质量差在绞车出绳方向与牵引方向不一致,必须使用导向轮,在原有的基础上安装一副导向轮,及警报装臵,为了确保调度绞车安全使用,保证工作安全顺利的进行,特编制安全措施,安装使用过程中必须严格执行此措施。
施工时间:2012年3月23日
单位负责人:安装负责人:技术负责人:
自制锚索盘
1.安装一副导向轮
2.安装一个报警器
一.对导向轮的安装要求,
自制锚杆盘要求用300mm×300mm×20mm钢板加工,U型锁环用不低于φ20mm圆钢焊接,连接锚杆盘与导向轮的钢丝绳不低于直径15.5mm,在安装自制锚杆盘时要求安装牢固可靠,固定锚杆盘的锚杆不低于三个直径20mm×2.5m,待锚固剂达到要求后,要求三个锚杆用双螺母备紧并同时使力,导向轮直径不小于钢丝绳直径的40倍,导向不得超过两次,安装后保证卷筒应基本与导向轮对中,导
向轮应与矿车挂钩对中。
二.调度绞车在材料石门的运行
首先要求绞车司机对现有的情况应熟悉,并对绞车司机进行安全培训学习,掌握在特殊情况下的应急反应能力,严格执行“行车不行人、行人不行车”的规定,严禁绞车运行中跨越钢丝绳,绞车启动前声光报警器报警,最后检查各处地脚螺栓是否紧固,再进行绞车负荷试验以后方可正常使用。
三.绞车的安全操作规程
绞车的操作就是启动和关闭电动机及交替操作刹车把。
其安全操作方法如下:
1、绞车司机必须了解本绞车的性能,熟悉操作方法,方能单独操作。
2、绞车不得超负荷使用,而且不得运送人员。
3、防爆电气设备的检查和维修应符合煤矿安全规程,非防爆电气设备亦应符合有关电器设备的安全操作规程。
绞车司机工作前的注意事项:
1、检查钢丝绳接头是否牢固,绳卡和轴承支架及电机地脚的连接螺栓是否紧固完好,绞车的安装是否牢靠。
2、检查刹车部件制动性是否良好,使用是否灵活无阻,检查刹车把的顶丝、销轴是否紧固,刹车鼓上的油脂污物应擦拭干净。
3、电气部分不得有漏电现象,电动机和开关盒应接地良好。
4、认真调整刹车带与制动轮缘之间的间隙符合规定,方可投入工作。
绞车司机操作要求:
1、操作时应集中精力,注意听信号。
2、欲开动卷筒,须将卷筒上的刹车带完全松开,而将大内齿轮上的刹车带刹紧。
这时,由于行星轮系的作用,卷筒开始全速回转缠绕钢丝绳进行工作。
3、在绞车作业过程中,如欲暂时停止运转,应将大内齿轮上的刹车带松开,而将卷筒上的刹车带刹紧;如微程调度负载物的装臵时,只需交替操作左、右刹车把,使卷筒时转时停即可。
4、如停车时间较长,应将电机关闭,此时,如钢丝绳处于拉紧状态,为防止其向下坠滑,卷筒上的刹车带必须牢牢刹住,司机不得离开绞车。
5、当放下重物卷筒反转时,应松开大齿轮上的刹车带(块)并逐渐放松卷筒上的刹车带(块),卷筒即在重物带动下反转,下放的速度可借刹车带对卷筒的半制动而加以控制。
若操纵电器为可逆型,在放下重物时,可使电机反转;此时应先刹住卷筒,松开大内齿轮,使绞车进入运行状态,而后松开卷筒上的刹车带刹紧大内齿轮的刹车带,卷筒即在电机驱动下正常反转。
6、卷筒的启动和停止应迅速平稳以减少刹车带的磨损,不允许作急剧的开车、停车以防损坏传动机件。
在电机开动时,严禁两个刹
车装臵同时刹车,以防烧毁电机。
7、操作过程中如果发现声响不正常,制动不灵,绞车的卷筒,刹车带及轴承等温度剧烈上升等异常情况时,必须停车检查及时排除。
8、钢丝绳在卷筒上要排列整齐,工作时不可全部放完,在卷筒上至少应保留三圈。
材料石门运输必须做到“三好、四有、二落实”。
“三好”:绞车设备完好、巷道质量好、轨道道岔质量好;“四有”:有可靠的防跑车和跑车防护装臵、有地滚和轨道防滑装臵、有信号、有声光兼备报警装臵;“二落实”:岗位责任制落实、检查维修制度落实。
9、绞车司机必须做到“六不开”即:绞车不完好不开、钢丝绳不合格不开、安全设施及信号设施不齐全不开、超挂车不开、信号不清不开、“四超”车辆无措施不开。
把勾工的注意事项:
1,必须做到“六不挂”即:1、安全设施不齐全可靠不挂;2、联系不清不挂;3、“四超”(超长、超宽、超高、超重)车辆无措施不挂;4、物料装车不合格不挂;5、连接装臵不合格不挂;6、材料石门上山内有行人不挂。
2,材料石门运输严禁蹬钩,行车时严禁行人;人员上,下时必须经把钩工同意并打停车信号后方可上下;副水仓上、下挂钩点安装报警装臵。
四、其他事项
其他未尽事项严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿工人安全技术操作规程》、《安全生产法》、《矿山安全法》、《煤矿安全监察条例》、和《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》有关规定执行。