塑料注射成型课程标准.

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注塑件课程设计

注塑件课程设计

注塑件课程设计一、课程目标知识目标:1. 让学生掌握注塑件的基本概念、分类和用途;2. 了解注塑成型的基本过程、工艺参数及其对注塑件质量的影响;3. 掌握注塑件设计的基本原则和注意事项,能够分析并优化注塑件的形状和结构。

技能目标:1. 培养学生运用CAD软件进行注塑件三维建模的能力;2. 培养学生运用CAE软件对注塑件进行模流分析,预测可能出现的缺陷并提出改进措施;3. 提高学生运用所学知识解决实际注塑成型过程中问题的能力。

情感态度价值观目标:1. 培养学生对注塑成型技术及其应用的兴趣,激发创新意识;2. 培养学生严谨、细致的学习态度,提高团队协作能力和沟通表达能力;3. 增强学生对我国制造业发展的认识,树立正确的职业观念。

课程性质:本课程为技术学科课程,结合实际生产案例,以提高学生的实践操作能力和理论联系实际的能力为目标。

学生特点:学生处于高年级阶段,具备一定的理论基础和动手能力,对新技术和新工艺具有较强的兴趣。

教学要求:结合课本内容,注重理论与实践相结合,充分调动学生的主观能动性,培养具备实际操作能力和创新精神的人才。

通过分解课程目标为具体的学习成果,为后续的教学设计和评估提供依据。

二、教学内容本课程教学内容主要包括以下几部分:1. 注塑件基本概念:介绍注塑件的定义、分类、用途及其在工业生产中的应用;2. 注塑成型过程:讲解注塑成型原理、工艺流程、主要设备以及影响注塑件质量的工艺参数;3. 注塑件设计原则:阐述注塑件设计的基本原则、注意事项,分析注塑件形状、结构对成型质量的影响;4. 注塑件CAD建模:教授运用CAD软件进行注塑件三维建模的方法和技巧;5. 注塑件模流分析:介绍CAE软件在注塑件模流分析中的应用,指导学生分析预测注塑件可能出现的缺陷并提出改进措施;6. 注塑件优化与改进:结合实际案例,分析注塑件成型过程中出现的问题,教授优化与改进的方法;7. 实践操作:组织学生进行注塑件设计、建模、模流分析及优化等实践操作,提高学生的动手能力。

《塑料成型工艺及模具设计》课程标准

《塑料成型工艺及模具设计》课程标准

《塑料成型工艺及模具设计》课程标准一、课程定位本课程是模具设计与制造专业的主要专业课之一,也是模具设计与制造专业的核心课程之一。

本课程是在前序机械类课程:机械制图、公差配合与技术测量、机械基础学习基础上,以塑料模具为典型对象,为完成在实际岗位中对塑料模具设计的真实应用为目的的综合性、应用性的复合型课程。

为学生后续职业生存合发展奠定职业基础,是养成良好职业素养合严谨工作作风的整体能力的必须环节。

二、培养目标通过本课程的学习,使学生能运用课程的基本原理和方法,具备设计中等复杂程度的注塑模具的能力。

1.能力目标(1)模具工艺编制人员,具备分析塑料产品的工艺性,并能找出工艺难点,提出解决方法的能力;能编制常用的注塑成型工艺条件。

(2)模具设备维修人员,能选择合适的成型设备。

(3)模具设计人员,掌握塑料模具常用的几种分类和典型塑料模具结构,具备读图能力;能根据产品确定塑料模具的结构方案;能独立设计中等程度的注塑模具。

(4)模具钳工,能独立拆装简单的注射模具2.知识目标(1)了解塑料的物理性能、流动特性,成型过程中的物理、化学变化情况。

(2)掌握塑料的组成、分类以及常用塑料的特性。

(3)了解塑料成型的基本原理和工艺特点,正确分析成型工艺对模具的要求。

(4)掌握注塑成型设备对注射模具的要求(4)掌握常用注射模具的结构特点及相关零件的设计计算方法。

(6)掌握注射模具拆装的基本常识。

掌握注射模具基本零件的英文专业词汇。

3.其他目标(1)自我学习和信息获取能力——利用书籍或网络获得相关信息。

(2)使用工具能力。

(3)与人协作能力——互相帮助、共同学习、共同达到目标。

三、课程设计1.设计思想(1)坚持以高职教育培养目标为依据,基于本课程在模具制造类专业知识、能力构筑中的位置及这门技术的特点,突出应用能力和综合素质培养,充分注意“教、学、做”三结合。

(2)符合学生的认识过程和接受能力,遵循由浅入深、由易到难、循序渐进的原则。

《塑料成型基础》课程标准

《塑料成型基础》课程标准

《微生物检测技术》课程标准课程代码:B0302535课程类别:专业基础课授课系(部):药品与环境工程学院学分学时:58学时3学分一、课程定位《微生物检测技术》是工业分析类专业重要的课程之一。

《微生物检测技术》是依据工业分析技术专业人才培养方案为依据设置的,是该专业的核心课之一,是学生接受专业课学习过程中一项重要的教学环节。

是以微生物学为理论基础,运用微生物学的知识和实验技术对微生物进行分析与检测的一门实践行很强的学科。

二、课程目标通过学习微生物的形态结构、生理生化、生长繁殖、遗传变异、生态分布、传染免疫、分类鉴定以及微生物与其他生物的相互关系及其多样性,在工、农、医等方面的应用,了解该学科的发展前沿、热点和问题,使学生牢固掌握工业微生物学的基本理论和基础知识,了解微生物的基本特性及其生命活动规律,并以培养农产品检测专业学生微生物检验职业能力为目标,按照工业分析行业技术领域相关职业岗位(农产品检验、食品检验、农产品深加工与贮藏、化妆品检验、药品分析等)的任职要求,按照项目引领、任务驱动进行课程重构,强化微生物检验技能的培养与训练,对学生完成检验职业资格考试或从事相关工作起主要支撑作用,同时也为今后的持续发展奠定“必需、够用”微生物学基础知识,形成良好的职业素养。

1、知识目标①理解和掌握无菌操作技术要点,掌握细菌、放线菌、酵母菌、霉菌和病毒五大类微生物类群的形态特征;②细菌的革兰氏染色的原理和方法:光学显微镜的工作原理和技术要点;③微生物所需营养物质的种类、功能及其运输方式;培养基的配制原则和种类;④微生物生长的规律以及影响微生物生长的因素,明确控制有害微生物的各种措施与方法;⑤五大类微生物培养与生长测定方法;⑥微生物检验中常用检样的制备技术,熟悉微生物检验的基本程序和要求;⑦菌落总数、大肠菌群、罐头食品商业无菌等的含义和卫生学意义及检验程序;⑧各种常见致病菌的生物学特性,熟悉检验程序,能在微生物检验中进行致病菌的鉴别。

塑料注射模具课程设计

塑料注射模具课程设计

塑料注射模具课程设计一、课程目标知识目标:1. 学生能理解并掌握塑料注射模具的基本结构及其工作原理;2. 学生能了解并描述塑料注射模具的设计流程和关键参数;3. 学生能掌握相关模具材料的选择和应用。

技能目标:1. 学生能运用CAD软件进行塑料注射模具的设计;2. 学生能运用CAE软件对塑料注射模具进行模拟分析;3. 学生能运用CAM软件进行模具的制造编程。

情感态度价值观目标:1. 学生培养对工程技术专业的热爱和兴趣;2. 学生树立正确的工程观念,注重产品质量,遵循工匠精神;3. 学生培养团队协作意识,提高沟通与表达能力。

分析课程性质、学生特点和教学要求,本课程旨在让学生掌握塑料注射模具设计的基本知识和技能,培养他们解决实际工程问题的能力。

课程目标具体明确,分解为以下具体学习成果:1. 学生完成模具结构设计,并能清晰地展示设计思路和步骤;2. 学生完成模具模拟分析,对分析结果进行合理解释;3. 学生完成模具制造编程,并能对制造过程进行优化;4. 学生在课程实践中,展现出良好的团队协作和沟通能力,以及对工程技术专业的热情。

二、教学内容1. 塑料注射模具基础知识- 模具分类及工作原理- 塑料材料性能与选择- 模具结构及其组成2. 塑料注射模具设计流程- 设计前期准备- 模具结构设计- 模具关键参数确定- 设计验证与优化3. 塑料注射模具CAD/CAE/CAM软件应用- CAD软件进行模具设计- CAE软件进行模拟分析- CAM软件进行制造编程4. 塑料注射模具实践操作- 模具设计与分析案例- 模具制造与调试- 故障分析与解决方案教学内容按照以下进度安排:第一周:塑料注射模具基础知识学习;第二周:塑料注射模具设计流程学习;第三周:CAD/CAE/CAM软件操作学习;第四周:实践操作与案例分析。

教学内容与教材关联紧密,涵盖以下章节:1. 教材第1章:塑料注射成型概述2. 教材第2章:塑料注射模具设计基础3. 教材第3章:塑料注射模具CAD/CAE/CAM技术4. 教材第4章:塑料注射模具实践操作与案例分析教学内容科学系统,确保学生能够循序渐进地掌握塑料注射模具相关知识,为后续课程打下坚实基础。

塑料端盖注射模课程设计

塑料端盖注射模课程设计

目录一、塑件成型工艺性分析 (2)二、拟定模具的结构形式和初选注射机 (3)三、浇注系统的设计 (5)四、成型零件的结构设计及计算 (10)五、模架的确定 (11)六、排气槽的设计 (12)七、脱模推出机构的设计 (12)八、冷却系统的设计 (14)九、导向与定位结构的设计 (16)十、模具的装配 (16)结论 (19)参考文献 (20)错误!未找到引用源。

一、塑件成型工艺性分析1.1 塑件的分析(1)外形尺寸该塑件壁厚为3mm,塑件外形尺寸不大,塑料熔体流程不太长,塑件材料为热塑性塑料,流动性好,适合注射成型。

(2)精度等级每个尺寸公差不一样,按实际公差进行计算。

(3)脱模斜度HIPS成型性能良好,成型收缩率较小,参考文献[1]表2-10选择塑件上型芯和凹模统一脱模斜度为1°1.2 HIPS工程塑料性能分析HIPS为乳白色不透明颗粒。

密度为1.05g/cm3,熔融温度150℃―180℃,热分解温度300℃。

溶于芳香烃,氯化烃,酮类和酯类。

能耐许多矿物油,有机酸,盐,碱,低级醇及其水溶液,不耐沸水。

HIPS是最便宜的工程塑料之一。

其性能见表1—1。

【1】表1-11.3 HIPS的注射成型过程及工艺参数1)注射成型过程(1)成型前的准备。

对HIPS的色泽、粒度和均匀度进行检验,HIPS成型前需进行干燥,处理温度60℃—80℃,干燥时间2h。

(2)注射过程。

塑料在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后,由模具的浇注系统进入模具的型腔进行成型,其过程可分为充模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段。

(3)塑件的后处理(退火)。

退火处理的方法为红外线灯、烘箱,处理温度为70℃,处理时间2h—4h。

2)注射工艺参数[1](1)注射机:螺杆式,螺杆转速为48r/min。

(2)料筒温度t/:前段170—190℃;中段170—190℃;后段140—160℃。

(3)模具温度t/: 32—65℃(4)注射压力p/M Pa:60—100M Pa.。

《塑料注射成型》学习指南

《塑料注射成型》学习指南

《塑料注射成型》课程学习指南第一部分前言一、课程性质《塑料注射成型》课程是高分子材料加工技术(塑料成型工艺方向)专业的一门主干核心课程,根据长三角地区经济发展对高分子材料加工行业人才的实际需求,专业人才培养目标和结合高职学生的智能特点,按照我院“双证融通,产学合作”人才培养模式,课程内容框架以模拟企业真实场景和氛围,以塑料注塑工职业标准为导向,以注塑工职业工作过程为主线,以实际项目为载体,以塑料注射成型制品生产任务为驱动,使学生掌握从事塑料注射成型岗位(群)所必需的塑料注射成型理论基础、塑料注射模具设计方法和塑料注射机操作技能,具有面向注射成型岗位(群)的职业能力,为后续综合实践及顶岗实习打下基础。

二、课程理念1、以项目为载体,任务为驱动,激发学生的学习兴趣《塑料注射成型》课程突破传统以学科体系为的学习塑料注射成型操作、成型机械和成型模具的框架,构建以实际项目为载体,以“塑料注射成型制品生产”任务为驱动,以塑料注塑工职业工作过程为主线的能力培养教学模式,培养学生分析、解决问题的能力,激发学生的学习兴趣。

2、课程模块化,适应个性化教学《塑料注射成型》课程改变教学要求过于统一的状况,以塑料注塑工职业技能要求和相应的塑料注塑职业技术知识为模块,实施课程模块教学目标分级别、教学内容分级别的模块化教学,适应不同基础、不同发展方向的学生需要。

3、提倡多种学习方式,提高学生素质《塑料注射成型》课程教学充分发挥学生的主体作用,使学生在学习塑料注射成型技术的过程中学会独立处理能力、学会团队合作能力、学会组织管理能力、学会自我完善能力、学会现代创建能力,培养学生具有终身学习和可持续发展的能力。

4、创新评价方法,促进学生发展《塑料注射成型》课程在实施项目教学的过程中,结合项目各任务的特点,设计过程评价和结果评价、学生间相互评价和教师评价并重的评价方法,促使学生积极参与并重视项目学习的每一个过程,积极思考、乐于实践,勇于改进,全面提高自身的知识水平、职业技能和职业素质,培养学生的自主学习能力和激发学生的学习积极性和自信心,并为今后的可持续发展打下良好基础。

注射成型课程设计

注射成型课程设计

注射成型课程设计一、课程目标知识目标:1. 让学生理解注射成型的基本概念,掌握其工作原理和主要工艺参数;2. 使学生掌握注射成型过程中常见的问题及解决方法;3. 引导学生了解注射成型技术在现代制造业中的应用。

技能目标:1. 培养学生运用注射成型知识解决实际问题的能力;2. 提高学生动手操作注射成型设备的能力,熟练掌握设备调试和维护;3. 培养学生团队协作能力和沟通表达能力。

情感态度价值观目标:1. 激发学生对注射成型技术的兴趣,提高其学习积极性;2. 培养学生严谨的科学态度和良好的工程素养;3. 引导学生关注注射成型技术在环境保护和可持续发展方面的意义。

本课程针对高年级学生,具有较强的实践性和应用性。

在课程设计中,充分考虑学生的认知特点,结合教材内容,将目标分解为具体的学习成果。

通过本课程的学习,学生能够掌握注射成型的基础知识,具备实际操作能力,并在实践中培养团队协作和沟通能力,为未来从事相关工作打下坚实基础。

同时,注重培养学生的环保意识和可持续发展观念,使其成为具有社会责任感的新时代工程技术人才。

二、教学内容本章节教学内容依据课程目标,结合教材第十章“注射成型工艺及设备”展开,主要包括以下三个方面:1. 注射成型基本概念及原理:讲解注射成型定义、分类及工作原理,使学生掌握注射成型过程中原料、设备、模具等基本要素。

教学内容:- 注射成型定义及分类- 注射成型工作原理- 注射成型原料、设备、模具简介2. 注射成型工艺参数及控制:分析注射成型过程中常见的工艺参数,如温度、压力、速度等,以及这些参数对成型质量的影响。

教学内容:- 注射成型工艺参数概述- 温度、压力、速度等参数对成型质量的影响- 工艺参数优化与控制方法3. 注射成型问题及解决方法:针对注射成型过程中可能出现的问题,如气泡、变形、应力等,分析原因并探讨解决方法。

教学内容:- 注射成型常见问题及原因- 问题诊断与解决方法- 设备维护与故障排除教学进度安排:第一周:注射成型基本概念及原理第二周:注射成型工艺参数及控制第三周:注射成型问题及解决方法教学内容与教材紧密关联,保证科学性和系统性。

《塑料成型工艺与模具结构》课程标准

《塑料成型工艺与模具结构》课程标准

《塑料成型工艺与模具结构》课程标准一、前言《塑料成型工艺与模具结构》是一门基于职业岗位群和工作任务分析,以工作过程为导向,以简单到中等复杂塑件和模具为载体,将塑料成型工艺与模具结构设计、UG模具设计及模具制造有机融合,理论与实践一体化的专业技术课程。

本课程是在学生学完《机械制图》、《机械制造工艺基础》、《机械基础》、《Auto CAD绘图》等课程之后,为加强对学生技术应用能力的培养而开设的。

本课程是一门专业核心课,为顶岗实习以及学生从事本行业打下必要的基础。

(=)课程设计思路本课程打破传统的单一学科教学模式,改进了教学方法、结合行业标准及技术发展趋势,以典型的企业任务模具案例、采用了项目教学法及任务驱动法教学,编写符合企业生产、学校设备设施的新型教材/工作页,以加工项目为载体、以考证为驱动制定了课程标准,按照塑料成型工艺与模具结构课程目标及内容设计和模具行业的岗位、竞赛以及技能鉴定(模具工、模具设计师)要求相结合。

通过学习和训练,使学生的技能通过技能部门鉴定,也能通过参加大赛提高本专业技能水平为目的,引领本校及同类学校专业建设水平。

1.岗位分析:模具制造技术专业明确了以“培养适应社会主义市场经济需要,德智体美劳全面发展,贯彻社会主义核心价值观,面向模具制造行业生产,管理和服务第一线,牢固掌握模具岗位所需的基础知识及专业技能,能够胜任模具设计、制造和模具服务等工作的技术技能人才"作为人才培养定位。

2 .竞赛分析:到目前为止,模具制造技术专业参加的竞赛主要有市、省、全国职业院校技能竞赛,近10年我校参加模具制造技术市、省、国赛;全国机械行业职业院校技能大赛。

这三个比赛项目有装配钳工、数控综合、现代模具制造技术、涵盖了模具制造技术专业主要的加工工种。

经分析可知,模具制造技术专业技能大赛中现代模具制造技术竞赛项目要求综合了岗位中模具设计、模具制造、模具省模、模具调试等岗位要求。

因此技能大赛要求与岗位要求一致。

注塑模课程设计

注塑模课程设计

注塑模课程设计一、课程目标知识目标:1. 理解并掌握注塑模的基本概念、分类和结构组成;2. 学习注塑成型工艺的基本原理和流程;3. 掌握注塑模设计中常用的设计方法和技巧;4. 了解注塑模的加工工艺及材料选择。

技能目标:1. 能够分析并选择合适的注塑模结构;2. 能够运用CAD软件进行注塑模的设计与绘制;3. 能够根据产品特点,进行注塑模的工艺参数调整;4. 能够解决注塑过程中出现的问题,并进行优化设计。

情感态度价值观目标:1. 培养学生对注塑模设计和制造的兴趣,激发其创新意识;2. 培养学生严谨、细致的学习态度,提高其工程素养;3. 增强学生的团队合作意识,培养其在项目实践中的沟通与协作能力;4. 培养学生关注环境保护,了解并遵循绿色设计原则。

本课程针对高中年级学生,结合学科特点和教学要求,注重理论与实践相结合,以培养学生的实际操作能力和创新思维为核心。

课程目标具体、可衡量,旨在帮助学生全面掌握注塑模设计与制造相关知识,提高其技能水平,并培养其正确的情感态度价值观。

后续教学设计和评估将以此为基础,确保课程目标的实现。

二、教学内容1. 注塑模概述- 注塑模的定义、分类及应用领域- 注塑模的结构组成及工作原理2. 注塑成型工艺- 注塑成型过程及工艺参数- 常见注塑缺陷及其原因分析- 注塑模设计中的工艺要求3. 注塑模设计方法- 注塑模设计的基本原则与步骤- 塑件结构设计及模穴布局- 模具零件设计及标准件选用4. 注塑模CAD软件应用- CAD软件的基本操作与功能- 注塑模设计实例操作与演练- 模具图纸的绘制与检查5. 注塑模加工与材料- 注塑模加工工艺流程- 常用注塑模材料及性能- 注塑模的装配与试模教学内容依据课程目标进行选择和组织,确保科学性和系统性。

本课程采用以下教材章节内容进行教学:- 教材第1章:“注塑模概述”- 教材第2章:“注塑成型工艺”- 教材第3章:“注塑模设计方法”- 教材第4章:“注塑模CAD软件应用”- 教材第5章:“注塑模加工与材料”教学大纲将明确教学内容的安排和进度,指导学生在规定时间内掌握所学知识,提高实践操作能力。

塑料容器注射成型教材(5学时)

塑料容器注射成型教材(5学时)

一、注射成型原理、特点及应用
2、注射成型的特点及应用 (1)注射成型特点 ①成型周期短,能一次成型外形复杂、尺寸精确、 带有金属或非金属嵌件的塑料制件; ②对成型各种塑料的适应性强; ③生产效率高,易于实现全自动化生产。 ④注射成型的设备价格及模具制造费用较高、不 适合单件及批量较小的塑料件的生产。
延长成型周期,塑 件发脆,仅使用于 结晶速率很小的塑 料。
缩短成型周期,塑 件各向异性明显, 应力大。
模具温度低
冷却速率大,结晶 时间短,分子取向 作用大。
三、注射成型工艺参数
2、压力 (1)塑化压力(背压) (2)注射压力(表压) (3)压实压力
二、注射成型工艺
2、注射过程 (3)注射 ①充模 ②保压 ③倒流 ④冷却
⑤脱模
塑件
二、注射成型工艺
3、塑件的后处理 注射成型的塑件经脱模或机械加工之后,常需 要进行适当的后处理以消除存在的内应力,改
善塑件的性能和提高尺寸稳定性。
(1)退火处理 (2)调湿处理
退火处理是将注射塑件在定温的加
热液体介质(加热水、热的矿物油、 甘油、乙二醇和液体石蜡等)或热空 气循环烘箱中静置一段时间,然后缓 慢冷却的过程。 调湿处理是将刚脱模的塑件放 在热水中,以隔绝空气,防止对 塑料制件的氧化,加快吸湿平衡 速度的一种后处理方法。
三、注射成型工艺参数
1、温度 (1)料筒温度 ③料筒温度与注射机的关系 柱塞式注射机——料筒温度高 螺杆式注射机——料筒温度低 ④料筒温度与塑件的关系 薄壁塑件——料筒温度高 厚壁塑件——料筒温度低
三、注射成型工艺参数
1、温度 (1)料筒温度 ⑤料筒温度与模具的关系 形状复杂及带有嵌件的模具——料筒温度高 形状简单及不带嵌件的模具——料筒温度低 ⑥料筒温度分布

塑料注射成型工艺技术标准

塑料注射成型工艺技术标准

塑料注射成型工艺技术标准塑料注射成型工艺技术标准是指在塑料注射成型过程中,为确保产品质量、提高生产效率和降低成本,制定的一系列规定和标准。

下面,我将从原料选择、注射成型机的选型、工艺参数的确定和产品质量控制等几个方面来介绍一下塑料注射成型工艺技术标准。

首先,在塑料注射成型过程中,对于原料的选择是非常关键的。

根据不同产品的要求,针对塑料材料的熔融指数、熔融温度、产品的尺寸、机械性能等指标,选择合适的塑料原料。

原料的质量直接影响到产品的质量,因此在原料的选择上要严格按照标准进行。

其次,在注射成型机的选型上,应考虑产品的尺寸、重量、型腔结构、生产效率等因素。

根据产品的要求,选用合适的注射成型机型号和规格,以确保能满足产品生产的需求。

同时,还要关注注射成型机的性能指标,如锁模力、射胶量、射胶压力等,保证其能够稳定运行和满足产品的要求。

接下来,确定合适的工艺参数也是非常重要的。

工艺参数包括射胶压力、射胶速度、注射时间、射胶温度、保压时间等等,这些参数的合理调节可以保证产品的尺寸精度、表面质量和力学性能。

通过试验和实践,对于不同的产品和原料,可以确定出最佳的工艺参数,以提高产品的成型效果。

最后,产品质量控制也是塑料注射成型工艺技术标准的重要内容之一。

通过对注射过程中的质量检测和控制,可以保证产品的尺寸精度、外观质量和物理性能的稳定性。

常见的质量控制手段包括注射过程中的后压控制、模具温度控制、射胶质量检测等。

同时,在产品成型后还要进行严格的外观检验、尺寸测量和力学性能测试,以确保产品的质量符合要求。

综上所述,塑料注射成型工艺技术标准是确保产品质量和生产效率的重要保障。

通过对原料的选择、注射成型机的选型、工艺参数的确定和产品质量的控制等方面进行标准化的管理,可以保证产品的质量稳定和生产的效益最大化。

同时,还可以提供给生产人员参考,指导其进行生产操作,以确保注射成型工艺的稳定性和可靠性。

任务六 塑料样条的注射成型.

任务六 塑料样条的注射成型.

1.5
解、多媒体课

6 学生总结、教师评价
学生互评、教师点
企业
0.5

合计
8
任务六 学习目标
• 1、能够选择合适的设备和模具 • 2、能够完成塑料样片的注射成型
任务六 塑料样条的注射成型
• 设备和原料:注射机、模具、PP料
任务六 学习内容
任务六 学习内容
学习内容——注射成型工艺过程
原料的检验、染色和干燥
成型前准备
嵌件预热 料筒清理
模具清理
注射过程
成型后处理
退火 调湿
学习内容——注射成型工艺
1.成型前准备
质量体积
原料检验
流动性 水分及挥发物含量
原料染色
收缩率
原料干燥
烘箱干燥 红外线干燥
热板干燥 高频干燥
学习内容——注射成型工艺
2.注射过程
原料检验 预处理
装入料斗
预塑化
嵌件清理、预热
清理料筒 清理模具 涂脱模剂
任务六 塑料样条的注射成型
任务六 塑料样条的注射成型
• 学生分组实践 • 组间互查操作的规范性和安全性 • 兼职教师示范操作 • 教师点评 • 组间互评 • 教师点评
任务六 教学安排
序号 1
2
教学内容
教学方法与手段
下达任务,学生复习塑料注射的安全 操作,收集资料,选择设备、模 具、工艺,制作PPT
合 注 保 冷脱 装入嵌件 模 射 压 却 模
塑件后处理
任务六 学习内容
塑料注射制品的后处理 • 热处理(退火) • 调(润)湿处理
课外作业
1、查询不同类型注射设备的操作面板及参数设定操作 。 2、完成学生工作页和实训指导书。 3、完成小组评价。

注射核心课程

注射核心课程

分析改进
参数调整 模具、设备原 料解决方案
计划、决策
行动方案、要点 小组分工
学生自检、互检
检查
生产准备 生产调试、制品后处理
实施
四、情境设置(覆盖主要的注塑生产过程)
用到了:三台注射机
四种原材料 五副模具 仿真软件
由小型到大型
(不同的设备,参数设置不同)
(易成型,易出现缺陷,其中三种是注塑生产最常用原 料) (结构由简单到复杂) (参数设置模拟,注射机生产操作模拟,逐渐完善中------)
过程考核内容
• 项目完成情况:
项目计划决策 项目实施 项目总结报告
• 职业素养方面:
出勤 态度 设备维保 现场管理 团队协作
• 创新能力:
合理化建议 工艺改进
过程考核表
项目考核中各项指标ABCD对应的分值
谢谢!
五、课程考核
• 课程总成绩:百分制100分。 • 构成:知识40%(期末考试) • 方法能力10%(项目报告成绩,由五个项目的报告 成绩取均值。但如果少了任意一份,此项成绩记 0分) • 过程考核50%(取自五个项目考核的平均分。完成 每个项目全过程中的表现,包括态度、纪律及能力。 根据具体考核表打分,打分时采用学生自评、互评、 老师评价相结合。)
《塑料注射成型技术》课程标准
材料工程系 刘太闯
《塑料注射成型技术》课程标准
• • • • • 一、相关的岗位及所需技能 二、课程主要目标 三、情境设计思路 四、情境设置 五、课程考核
一、相关ห้องสมุดไป่ตู้岗位及所需技能
• 工艺员 :
工艺调试: 原料的应用能力; 设备的应用能力; 模具的应用能力; 工艺参数的设置能力; 制品缺陷的调整能力。

《塑料注射成型技术》课程标准

《塑料注射成型技术》课程标准

《塑料注射成型技术》课程标准一、课程定位《塑料注射成型技术》课程是高分子材料工程技术专业的一门主干核心课程,根据西南地区经济发展对高分子材料加工行业人才的实际需求,专业人才培养目标和结合高职学生的智能特点,按照我院“双证融通,产学合作”人才培养模式,课程内容框架以模拟企业真实场景和氛围,以塑料注塑工职业标准为导向,以注塑工职业工作过程为主线,以实际项目为载体,以塑料注射成型制品生产任务为驱动,使学生掌握从事塑料注射成型岗位(群)所必需的塑料注射成型理论基础、塑料注射模具设计方法和塑料注射机操作技能,具有面向注射成型岗位(群)的职业能力,为后续综合实践及顶岗实习打下基础。

《塑料注射成型技术》课程的学习需要一定的高分子专业基础知识铺垫,其先修课程包括《认识实习》、《高分子材料化学基础》、《高分子物理》、《塑料材料及测试》、《机械制图及CAD应用》、《机电控制基础》、《塑料挤出成型技术》等;后续课程包括《塑料成型模具》、《塑料配方与配制技术》、《高分子材料改性》、《生产实习》和《顶岗实习》等。

二、课程目标通过本课程的学习,使学生了解注塑厂的日常运行管理,认识注塑机和模具的结构及相关辅机的结构,理解注射机和模具的工作原理,掌握注塑成型的工艺流程、塑料注射成型基础理论、塑料注射成型工艺拟定、塑料注塑机的选择与操作,具备注射生产的执行能力和异常情况的调整能力、分析解决问题能力及创新能力,培养认真踏实的职业态度和职业行为,提高学生的沟通能力,团队精神和合作意识,为将来从事塑料注塑生产相关工作打下坚实的基础。

知识目标1)了解不同塑料成型的基本原理和工艺特点。

2)理解成型过程中塑料的物理、化学变化以及其性能的影响因素。

3)了解注塑车间的人员组成及相关职责。

4)掌握塑料注射成型机的工作原理、结构。

;理解注塑机的主要参数,明确不同注射机的加工能力。

5)熟悉注射模具的基本结构、组成、工作原理,明确模具在生产中的要求。

6)掌握塑料注射成型各工艺参数的拟定原则、塑料注塑机的选择与操作。

注塑成型 SOP

注塑成型 SOP

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1.温度
四、注射成型工艺条件
①料筒温度:
在Tf(Tm)~Td之间 ,保证塑料熔体正常流动,不发生变质分 解; 料筒后端温度最低,喷嘴前端最高;
当Tf(Tm)~Td范围窄时,料筒温度取偏低值。
②喷嘴温度:
略低于料筒最高温度:防止熔料在喷嘴处产生“流涎”现象;但 温度也不能太低,否则易堵塞喷嘴。
螺杆预热
螺杆式注射机的优点:
借助螺杆的旋转运动,材料內部也发热,均勻塑
化,塑化能力大。 好运动者健,好思考者智,好助人者乐
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2.注射过程
原料检验 预处理
三、注射成型工艺
装入料斗
预塑化
嵌件清理、预热
清理料筒 清理模具 涂脱模

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注射成型过程
• 充填: 螺杆向前移动并推动塑料前进所费的时间,
即在压力维持段之前的时间
• 保压:充填结束后到开模前的这段时间称为“后充填
时间”,充填结束后以某一压力维持住螺杆直到浇
口冷却凝固所费的时间称为“保压/维持时间”。可
3.柱塞式注射机
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二、注射成型设备
4.螺杆式注射机
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二、注射成型设备
4.螺杆式注射机
螺杆式注射机模塑工作循环 合注保冷开顶合注 模射压却模件模射

《塑料注射成型》考核标准

《塑料注射成型》考核标准

《塑料注射成型》评价标准
1、评价目的
全面了解学生的学习历程,采取各种方法和手段改进教学,抓好“以任务为驱动”的理论和实践相结合的教学中主要环节,关注学生学习结果和过程评价,激发学生学习的热情和动力,提高学生学习的自信心,提高教学质量。

2、评价原则
坚持理论知识与实践知识综合评价的原则;突出能力评价优先地位的原则;重点过程评价原则;采取多种方式评价原则;学生自评与其他评价结合的原则等。

本课程的评价主要考虑课堂教学情况、回答问题情况、完成作业情况、实践操作情况、报告书情况等综合考评。

3、评价途径
包括自我评价、学生互评、教师评价等。

本课程的评价主要根据日常课堂纪录、完成作业情况、实践操作情况、产品报告(设计)书、产品质量情况等,主要由教师进行评定。

4、评价标准
包括情感态度、专业知识、基本技能、分析解决问题、创新能力等方面。

5、评价方法
本课程理论知识考核采用课堂提问、课堂练习、作业、研究性习题,辅助以学习态度考核、阶段性考核、期末综合性考核等多种形式组合。

操作技能考核参照职业技能鉴定标准,精心设计技能操作技能考核评分表。

塑料注射成型课程标准2011. 7.17.

塑料注射成型课程标准2011. 7.17.

《塑料注射成型》课程标准第一部分课程定位与设计一、课程性质:《塑料注射成型》是应用化工技术专业(汽车工程塑料制品加工技术方向)的一门学习领域课程,是由该专业的典型工作任务--塑料注射成型转化而来的。

二、课程作用:通过《塑料注射成型》的学习,使学生们能够掌握注射机的操作,学会通过调整注射机的工艺参数,制备合格的塑料产品,胜任注射成型的岗位相应的工作任务。

三、前导、后续课程:四、课程设计的理念与思路:(一)课程设计的理念本课程根据岗位实际工作的需要,设计学习任务,采用学生自主学习方式及小组学习的方式,注重培养学生的职业能力、方法能力和社会能力的培养。

同时,将学习过程与考证相结合,根据“职业性、实践性、开放性”课程设计理念进行课程设计。

(1)注重与实际工作的衔接,根据职业行动领域选择教学内容,从而培养学生自主学习能力和工作能力,不断优化教学内容,提高学生的职业素养,体现课程的职业性。

(2)以职业活动为导向,突出对学生实践能力的培养,以“职业能力培养”为主线,构建学习情境,充分利用校内教学资源和校外实训基地,通过各种教学方法和手段的灵活运用,以及课堂教学和课外教学的紧密结合,将“教、学、做、评”融为一体,提高学生的职业实践能力,体现课程的实践性。

(3)校企共同深度合作,共同开发、设计、实施课程;并在评审通过后,共同完成实训指导书、校本教材、课件、试题库、电子教案等教学资源的编写和整合工作;建立课程网站,供学生和企业技术人员查阅;合作授课和组织实训,充分利用企业专家与校外实训基地等资源,实现资源的开放与共享,体现课程的开放性。

(二)课程设计思路:以工作过程为导向,构建以任务驱动的课程内容,真正实现工作过程系统化的课程设计开发,以“塑料注射成型”典型工作任务为依据,构建学习情境,根据企业实际工作过程提炼工作任务,采用“教、学、做、评”合一的教学模式。

同时依托本地“汽车城”的优势,与汽车工程塑料制品生产企业合作,联合设计、开发和实施课程。

pe塑料盖注射课程设计

pe塑料盖注射课程设计

pe塑料盖注射课程设计一、课程目标知识目标:1. 学生能理解PE塑料的基本特性、分类及在工业中的应用;2. 学生能掌握塑料盖注射成型的基本工艺流程;3. 学生能了解注射成型机的结构、工作原理及其操作方法。

技能目标:1. 学生能运用PE塑料盖注射成型的基本工艺流程进行实践操作;2. 学生能通过调整注射成型机的参数,优化产品成型质量;3. 学生能运用相关软件进行注射成型模拟,提高解决实际问题的能力。

情感态度价值观目标:1. 培养学生对塑料成型工艺的兴趣,激发其学习热情;2. 培养学生严谨、细致、负责的工作态度,强化质量意识;3. 培养学生团队合作精神,提高沟通与协作能力。

课程性质:本课程为实践性较强的课程,结合理论知识和实际操作,旨在培养学生的动手能力和解决实际问题的能力。

学生特点:学生为初中年级,具备一定的物理知识和动手能力,对新鲜事物充满好奇,但需加强引导和培养其耐心、细致的品质。

教学要求:结合课程性质和学生特点,教师需注重理论与实践相结合,引导学生主动参与实践操作,提高学生的实际操作能力和创新能力。

在教学过程中,关注学生的个体差异,给予个性化指导,确保课程目标的实现。

通过课程学习,使学生能够掌握PE塑料盖注射成型的基本技能,为后续相关课程打下坚实基础。

二、教学内容1. PE塑料基本特性:讲解PE塑料的物理、化学性质,分类及其在工业中的应用。

教材章节:第一章第二节2. 注射成型工艺:介绍注射成型工艺的基本流程、参数调整及其对产品质量的影响。

教材章节:第二章3. 注射成型机结构及工作原理:讲解注射成型机的各部分结构、功能及其工作原理。

教材章节:第三章第一节4. 注射成型实践操作:指导学生进行PE塑料盖的注射成型实践操作,包括模具安装、参数调整、产品取出等。

教材章节:第四章5. 注射成型模拟软件应用:介绍相关软件的使用方法,指导学生进行注射成型模拟,分析并优化工艺参数。

教材章节:第五章6. 质量分析与控制:分析注射成型过程中可能出现的质量问题,探讨解决方法,提高产品质量。

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《塑料注射成型》课程标准第一部分前言一、课程性质《塑料注射成型》课程是高分子材料加工技术(塑料成型工艺方向)专业的一门主干核心课程,根据长三角地区经济发展对高分子材料加工行业人才的实际需求,专业人才培养目标和结合高职学生的智能特点,按照我院“双证融通,产学合作”人才培养模式,课程内容框架以模拟企业真实场景和氛围,以塑料注塑工职业标准为导向,以注塑工职业工作过程为主线,以实际项目为载体,以塑料注射成型制品生产任务为驱动,使学生掌握从事塑料注射成型岗位(群)所必需的塑料注射成型理论基础、塑料注射模具设计方法和塑料注射机操作技能,具有面向注射成型岗位(群)的职业能力,为后续综合实践及顶岗实习打下基础。

二、课程理念1、以项目为载体,任务为驱动,激发学生的学习兴趣《塑料注射成型》课程突破传统以学科体系为的学习塑料注射成型操作、成型机械和成型模具的框架,构建以实际项目为载体,以“塑料注射成型制品生产”任务为驱动,以塑料注塑工职业工作过程为主线的能力培养教学模式,培养学生分析、解决问题的能力,激发学生的学习兴趣。

2、课程模块化,适应个性化教学《塑料注射成型》课程改变教学要求过于统一的状况,以塑料注塑工职业技能要求和相应的塑料注塑职业技术知识为模块,实施课程模块教学目标分级别、教学内容分级别的模块化教学,适应不同基础、不同发展方向的学生需要。

3、提倡多种学习方式,提高学生素质《塑料注射成型》课程教学充分发挥学生的主体作用,使学生在学习塑料注射成型技术的过程中学会独立处理能力、学会团队合作能力、学会组织管理能力、学会自我完善能力、学会现代创建能力,培养学生具有终身学习和可持续发展的能力。

4、创新评价方法,促进学生发展《塑料注射成型》课程在实施项目教学的过程中,结合项目各任务的特点,设计过程评价和结果评价、学生间相互评价和教师评价并重的评价方法,促使学生积极参与并重视项目学习的每一个过程,积极思考、乐于实践,勇于改进,全面提高自身的知识水平、职业技能和职业素质,培养学生的自主学习能力和激发学生的学习积极性和自信心,并为今后的可持续发展打下良好基础。

三、设计思路1、课程设计思想本课程在设计过程中,依据对长三角地区塑料加工行业的人才需求调研情况,塑料加工行业企业专家组成的专业指导委员会认证、制订的高分子材料加工技术专业人才培养计划和人才培养规格,针对塑料注射成型职业岗位(群)的职业能力要求和高职学生的特点,本专业与相关塑料注塑企业合作开发、设计,确立《塑料注射成型》课程的教学内容、教学时数,使课程知识内容与注塑工职业资格要求零差异,学生职业技能与塑料注射成型岗位(群)规范零差距,从而实现学生毕业就业零时间。

2、课程设计原则本课程内容的设计按照塑料注塑工的职业能力发展规律来确立模块,设计难度逐步递进的工作任务和实际项目,并将项目按等级要求组合成三个模块,形成柔性化的课程结构,以适应学生个性化学习需求、就业适应性需求,实现模块化教学与学分制管理。

课程内容模块化以设计不同的“塑料注射成型制品生产”任务组成项目,科学合理地帮助学生解决怎么做”和“怎样做更好”的问题,学生在塑料注射成型工作过程中经过“获取—反思—内化—实践”,获得塑料注射成型职业岗位(群)所必需的理论和经验双重知识,实现实践技能与理论知识的一体化教学。

3、课程设计框架《塑料注射成型》课程包括注射成型入门、注射成型提高和注射成型精通三个模块。

注射成型入门模块对应于国家职业资格“塑料注塑工”初级工的能力要求,中级工的知识要求,学生学完本模块后,可利用业余时间外出“打工”实习。

注射成型提高模块对应于中级工的能力要求,高级工的知识要求;学生学完本模块后,可根据自己选择的职业岗位(群)进行顶岗实习;注射成型精通模块对应于高级工的能力要求,技师的知识要求;主要为经过顶岗实习后的学生提供,学生根据自己的实际需求和能力特征选取模块中一个项目进行,在综合实践期内完成。

第二部分课程目标一、总目标通过对《塑料注射成型》课程的学习,使学生掌握塑料注射成型基础理论、塑料注射成型工艺拟定、塑料注塑机的选择与操作及塑料注射模具设计的基本方法,同时使学生具有较强的动手能力、分析解决问题能力及创新能力,为今后工作学习打下坚实基础。

二、具体目标1、知识与能力1)理解聚合物的物理性能、成型过程中的物理、化学变化以及塑料的组成、分类及其性能。

2)了解塑料成型的基本原理和工艺特点,正确分析成型工艺对模具的要求。

3)掌握塑料注射成型机的工作原理、结构及性能;理解注塑机对各类模具的要求;能够合理的选择注塑机;能够进行注塑机的安装、调试、操作、维护。

4)熟悉注射模具的基本结构、组成、工作原理。

掌握各类注射成型模具的结构特点及设计计算方法,能设计中等复杂程度的模具。

5)具有正确制订塑料模具制造工艺及装配工艺规程的能力。

6)具有初步分析、解决成型现场技术问题的能力,具有初步分析成型缺陷产生的原因和提出克服办法的能力。

7)具备跟踪专业技术发展方向,探求和更新知识的自学能力。

2、过程与方法目标教学过程中充分注重教学的互动性,以学生作为主体,调动其积极性、主动性,让学生感受、理解知识产生和发展的过程,精心编排具有较强思考性的讨论和练习,且在问题提出后,要给学生留出思考、探究、醒悟的时间,寓能力发展于求知之中,培养学生探求知识的思维能力和思维习惯以及善于质疑,勇于求是的科学态度。

3、情感态度与价值观目标课程教学中注重教书与育人相结合,通过思想品德教育的渗透,使学生树立正确的人生价值观,端正生活态度:(1)具有主动参与、积极进取、崇尚科学、探究科学的学习态度和思想意识;(2)具有理论联系实际,严谨认真、实事求是的科学态度;(3)具有辩证思维能力和创新精神;(4)培养良好的职业道德和正确的思维方式;(5)培养创新意识和解决实际问题的能力。

第三部分内容标准本课程的教学内容分为注射成型入门、注射成型提高和注射成型精通三个模块。

一、各模块内容二、课时分配*注:模块三为选做模块,学生可根据自己的实际需要选择一个项目进行。

第四部分实施建议一、教学方法教学要体现高职课程特征,根据《塑料注射成型》的课程特点,结合学生实际情况,选择适用的教学方法和教学手段,突出重点,突破难点,建立培养学生职业能力为中心的教学体系,从多角度启发学生的思维,提高学生探究学习和自主学习的能力。

1、采用项目导向式教学方法《塑料注射成型》课程构建工厂化的教学情境,在教学过程中选用企业实际的、典型塑料制品的开发项目,并且通过合理编排所选取的项目间的递进关系和各项目的任务,确保涵盖课程标准及职业标准要塑料注射成型岗位(群)的知识、技能及职业素质要求。

在具体教学实施过程中,按照企业塑料制品项目开发的实际,根据学生的实际情况,将学生分组并安排承担项目开发过程中的不同阶段、不同岗位的工作。

在此基础上,通过安排学生在同一课程模块不同项目教学实施过程中的轮岗,让学生在根据自身情况获得最大发展空间、发挥自身特长的的同时,也能兼顾其它知识、技能及职业素质的同步学习和提高。

在上述教学安排的基础上,在每一个项目教学的过程中,通过教师引导,学生利用学校提供的各种教学资源,独立完成与项目中各任务相关的信息的收集、整理及消化吸收,然后拟定工作方案,通过学生相互间的及教师的评审后完成项目。

项目完成后,通过各小组成员间的相互评审及教师点评后,学生再进一步改进并完善任务结果。

最后在教师的组织下,各小组成员间通过研讨会的形式交流学习的心得体会,经验共享,达到全体学生自主学习,共同提高的目的,提高学生的职业素质。

2、基于项目小组的互助学习方式在塑料制品开发项目的实施过程中,根据因材施教的原则,通过科学分组,让学生充分体验塑料制品项目开发过程中资料收集、分析、塑料制品及模具设计、模具调试、塑料制品生产、塑料制品质量管理、车间管理等各岗位的工作职责并掌握相关岗位技能,提高自身职业素养。

在此过程中,教师在提供一定的资源的前提下,调动学生的学习积极性,有意识的引导学生通过自主收集扮演岗位相关资料的收集、消化、吸收和应用。

在此基础上,通过小组讨论的形式,让同一岗位学生间相互点评、教师综合点评,促使学生认识到自身在角色扮演中的优点和不足,并让其提出改进方案并加以实施。

这样不但可以让学生更好地掌握《塑料注射成型》课程各项目所规定的知识和技能,而且可以提高学生的自主学习、自我提高及成员间的沟通、表达等方面的能力,提高学生的职业素质。

3、利用学习-“工作”-学习循环逐级提高学生面向塑料注射成型岗位(群)的职业能力《塑料注射成型》课程的教学过程同样贯彻课程设计的分层次、模块化的思想,在教学的过程中,对于每一个模块及提高模块中的各项目,通过采用案例分析、项目教学法,激发学生的学习兴趣,让学生在教师的引导下,通过主动学习、获取相关信息、制定方案并实施、学生间及教师的点评、改进、总结提高这样的循环过程,让学生循序渐进地学习知识、技能,提高自身职业能力。

在此基础上,通过《塑料注射成型》课程中“入门”、“提高”、“精通”三个模块间的按塑料注射成型岗位(群)职业标准分层次依次提高的原则,让学生通过“入门”模块的学习和学习后的“打工”实习,为“提高”的学习打下基础,而通过“提高”模块的学习和学习后的顶岗实习,为“精通”模块的选择学习打下基础。

通过这样的教学安排,不但可以满足不同能力层次学生的需求,让学生充分发挥自身的潜能,最大限度地提高自身的知识、技能和职业素质,以适应塑料注射成型岗位(群)的要求,并通过学生自主学习能力的培养,为今后在塑料注射成型岗位的可持续发展打好基础。

4、充分利用信息化的教学资源以提高教学效率《塑料注射成型》课程属于理论性与实践性均比较强的课程,涉及的内容较为庞杂,并且具有理论内容抽象、模具结构复杂、相关设备综合性强等特点,学生较难理解。

针对课程的以上特点,在本课程的教学过程中,充分运用现代教育技术、虚拟教学仿真技术、丰富的教学资源库、形象化的多媒体课件,使教学内容直观形象,帮助学生理解复杂的教学内容,促进教学效率的显著提高。

5、充分利用实训中心资源综合培养学生职业能力《塑料注射成型》课程教学的教学过程注重学生基本理论、基本技能的培养,在此基础上加强学生的职业素质教育,为学生今后的可持续发展打下良好基础。

为达到这一目标,在教学过程中,充分利用实训中心的丰富资源,安排丰富的实训项目,让学生扮演不同的角色并完成相关的实训项目。

在此过程中,通过分组讨论、师生互动、总结提高等形式在促使学生锻炼并提高将理论知识运用于解决实际问题的同时,提高自身的职业素质。

6、创新评价方法,促进学生的学习主动性和积极性在实施项目教学的过程中,结合项目中各任务的特点,设计过程评价和结果评价、学生间相互评价和教师评价并重的评价方法,促使学生积极参与并重视项目学习的每一个过程,积极思考、乐于实践,勇于改进,全面提高自身的知识水平、职业技能和职业素质。

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