模具CAE课程标准

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《汽车覆盖件模具CADCAE应用技术》课程大纲

《汽车覆盖件模具CAD/CAE应用技术》课程教学大纲

一、课程名称（中英文）

中文名称：汽车覆盖件模具CAD/CAE应用技术

英文名称：CAD/CAE Application of the Automobile Cover Pane Die Design

二、课程编码及性质

课程编码：0817741

课程性质：选修课

三、学时与学分

总学时：24

学分：1.5

四、先修课程

有限元基础、材料加工工程、材料成形工艺与设备

五、授课对象

本课程面向材料成型及控制工程专业学生开设，也可以供材料科学与工程专业和电子封装技术专业学生选修。

六、课程教学目的（对学生知识、能力、素质培养的贡献和作用）

本课程是本专业的选修课程之一，其教学目的主要包括：

1. 系统了解汽车覆盖件模具的设计与仿真流程。掌握汽车覆盖件设计与仿真方面的关键知识点，具备应用这些知识分析、解决成形仿真中遇到的复杂问题的能力；

2．了解最新的成形模拟技术的发展前沿，掌握其发展特点与动向，具备从事研发高端汽车覆盖件的基础与能力。

表1 课程目标对毕业要求的支撑关系

七、教学重点与难点：

教学重点：

1）本课程以介绍汽车覆盖件的设计与制造流程为主线，系统介绍CAD与CAE 在各个流程中的作用，以及最新的汽车覆盖件加工与设计方法；

2）在全面了解与掌握汽车覆盖件的设计流程的基础上，重点学习金属板料成形仿真技术、板料成形性评估方法、常用的CAD/CAE软件的特点；

3）课程将重点或详细介绍汽车覆盖件工艺设计方法、板料成形性评估方法。而对板料高级有限元的计算理论只作简要介绍，侧重如何应用。

《模具CAD、CAM》教学大纲

《模具CAD/CAM》教学大纲

学分：4

学时：112

适用专业：计算机辅助设计与制造（机械）

一、课程目的与任务

课程目的：训练和提高学生综合运用注塑模具设计、模具制造基础、数控机床加工与编程等已修课程知识，并使用现代流行的三维CAD/CAM/CAE软件进行产品三维建模、产品注塑流动分析、注塑模具设计、数控自动编程的能力，以及训练学生操作加工中心、数控铳床、电加工机床加工模具型腔零件的能力。

课程任务：使用三维CΛD∕CΛM∕CAE软件设计二套注塑模具，使用各种数控机床加工二个型腔零件。

二、课程基本要求

1.知识与能力要求

（1）进一步熟悉注塑模具设计、数控机床、模具制造基础、机械制图等知识；

（2）熟练使用三维CAD/CAM软件设计三维注塑模具；

（3）掌握对一般注塑产品进行流动分析的技术；

（4）能够按照要求，绘制标准的二维注塑模具装配图和零件图；

（5）能使用三维CAD/CAM软件进行数控自动编程并操作数控机床加工中等复杂模具型腔零件。

2.过程要求

（1）按照上课时间进行，不得迟到、早退、旷课。每天考勤，出勤率作为平时成绩参考。

（2）要求严格遵守数控机床安全操作规程和文明生产要求。

（3）严格遵守机房的上机规定要求。

（4）其他要求参照企业“5S”管理规范。

三、课程主要内容

内容说明：本课程共包含五个项目，每个项目均以模具设计与加工的过程为导向。在各个过程当中，涉及到若干的任务。通过逐步完成各个任务，从而达到最终完成整个项目的目的。

每个学生必须选择至少两个项目。放大镜项目包含的内容最全面，并且难度适中，训练效果较好，所以作为每个学生的必选项目。

模具CAE

模具CAE技术

计算机辅助工程分析(Computer Aided Engineering)技术在成形加工和模具行业中的应用，即模具CAE。模具CAE是广义模具CAD/CAM 中的一个主要内容。

CAE所涉及的内容非常丰富：

1）对工件的可加工性能作出早期的判断，预先发现成形中可能产生的质量缺陷，并模拟各种工艺方案，以减少模具调试次数和时间，缩短模具开发时间；

2）对模具进行强度刚度校核，择优选取模具材料，预测模具的破坏方式和模具的寿命，提高模具的可靠性，降低模具成本；

3）通过仿真进行优化设计，以获得最佳的工艺方案和工艺参数，增强工艺的稳定性、降低材料消耗、提高生产效率和产品的质量；

4）查找工件质量缺陷或问题产生的原因，以寻求合理的解决方案。成形过程数值模拟是模具CAE中的基础，目前所采用的数值模拟方法主要有两种：有限元法和有限差分法；一般在空间上采用有限元方法，而当涉及到时间时，则运用有限差分法。以下简要介绍有关数值模拟的基本内容和方法。

1. 有限元分析概述

对于一般的工程受力问题，希望通过平衡微分方程、变形协调方程、几何方程和本构方程联立求解而获得整个问题的精确解是十分困难的，一般几乎是不可能的。随着20世纪五六十年代计算机技术的出现和发展、以及工程实践中对数值分析要求的日益增长，并发展起来

了有限元的分析方法。有限元法自1960年由Clough首次提出后，获得了迅速的发展；虽然首先只是应用于结构的应力分析，但很快就广泛应用于求解热传导、电磁场、流体力学、成形工艺等连续问题。 1.1、有限元法的基本概念

模具CAD课程标准

模具CAD/CAM课程标准

一、适用对象

五年制高等职业教育层次

二、课时

150学时

三、学分

7.5学分

四、课程性质

本课程是为数控机床应用与维护专业模具方向开设的专业主干课程，面向数控应用专业五年制高职学生。模具CAD/CAM是现代产品设计和模具工业设计重要的设计手段之一，不仅提高了设计效率，还可以优化设计结果。本课程对模具

CAD/CAM软件应用的介绍讲解从理论与实践的结合上，全面地探讨了典型的模具CAD/CAM软件--Pro/Engineer Wildfire3.0环境下三维图形对象的生成方法及模具设计方法，课程通过典型实例来讲解模具设计的流程、模具设计的方法和思路等。旨在培养适应社会主义市场经济体制改革要求的新型人才。本课程的前修课程是《机械设计》、《机械测量技术》以及《塑料模具设计》。

五：课程目标：

1．熟悉一种典型的模具CAD/CAM软件的软件界面和工作流程，以及能初步解决绘图过程中遇到的问题；

2．理解Pro/Engineer Wildfire3.0软件中模具设计模块中各种命令的含义及使用方法；

3．掌握从简单的塑料产品模具设计，到熟练使用Pro/Engineer

Wildfire3.0软件完成注射模和压铸模的方法；

4．能初步解决软件使用过程中遇到的常见问题，判断出操作失误步骤；

5．能在软件操作过程中，具有发现问题、提出问题的能力。

6．在项目学习的过程中，能通过多种渠道收集信息，会对收集的信息进行处理、分析和概括。具有信息收集、信息处理能力和分析概括能力。

7．通过参与项目学习活动，学习制订生产工作计划和实施方案，应用已学的知识和技能去解决具体的问题。具有制订计划和解决问题的能力。

冲压成形cae标准

冲压成形是一种常用的金属加工方式，广泛应用于汽车制造、电

子产品制造等领域。为了保证产品的质量和生产效率，冲压成形需要

进行CAE（计算机辅助工程）分析和模拟。下面将介绍冲压成形CAE的标准和流程。

冲压成形CAE标准的制定是为了规范冲压成形过程中的各种参数

和要求，以确保产品的质量和稳定性。常见的冲压成形CAE标准包括

以下几个方面：

1.材料力学性能标准：材料的力学性能对冲压过程和成形结果有

着重要影响。冲压成形CAE分析需要使用准确的材料力学性能数据进

行模拟。因此，冲压成形CAE标准要求在实验室中进行材料的力学性

能测试，并提供准确的力学性能数据。

2.模具设计标准：模具的设计对冲压成形的结果有着重要的影响。冲压成形CAE分析需要使用准确的模具设计参数进行模拟。因此，冲

压成形CAE标准要求模具设计符合一定的几何要求，并提供准确的模

具设计参数。

3.工艺参数标准：冲压成形过程中的工艺参数对成形结果和产品

质量有着重要的影响。冲压成形CAE分析需要使用准确的工艺参数进

行模拟。因此，冲压成形CAE标准要求工艺参数的选择符合一定的规范，并提供准确的工艺参数数据。

冲压成形CAE的流程大致如下：

1.准备工作：确定需要进行冲压成形CAE分析的零件和工艺参数。收集并整理材料的力学性能数据和模具设计参数。

2.建模：使用计算机辅助设计（CAD）软件对需要进行冲压成形CAE分析的零件进行建模。根据模具设计要求，进行相应的模具设计。

3.材料建模：使用CAE软件对材料的力学性能进行建模。根据准

确的材料力学性能数据，进行相应的材料建模。

《模具CADCAECAM一体化技术》课程标准

《模具CAD/CAE/CAM一体化技术》课程标准

课程代码020******* 课程类别专业课程

课程类型理实一体课程课程性质必修课程

课程学分4学分课程学时64学时

修读学期第4学期适用专业模具设计与制造

合作开发企业长春长客金豆不锈钢制品有限公司

执笔人王敬艳、李玉芬审核人李玉青

1．课程定位与设计思路

1．1课程定位

《模具CAD/CAE/CAM一体化技术》课程是模具设计与制造专业专业核心课程，通过项目导向、任务驱动的方式、采取大量的动画、图片、实例分析案例进行教学方法培养学生具备从事模具设计与制造相关岗位所必需的方法能力、社会能力、专业能力以及工作岗位的适应能力。本课程与前修课程《塑料模具设计》课程相衔接，共同培养学生运用CAD/CAE/CAM进行模具结构设计和注塑工艺的优化能力；与后续课程《模具设计与制造综合实训》、《毕业设计》等课程相衔接，共同培养对产品性能、模具结构、成形工艺、数控加工及生产管理进行设计和优化的能力。

1．2设计思路

《模具CAD/CAE/CAM一体化技术》课程是模具设计与制造专业的核心课程，该课程的教学质量关系到模具专业学生的综合素质，关系到本专业学生在就业过程中的竞争能力，为此本课程在教学内容的选取上，注重项目的代表性、针对性与适用性，项目设置由易到难，理论知识由浅入深。宏观上采用引导文法，微观上采用任务驱动，将企业元素进行教学转化，以项目为载体设计课程。具体步骤如下：

（1）开展岗位典型工作任务和学习任务分析。

（2）采用企业真实项目和原创项目构建课程内容。

（3）遵循学生职业能力培养规律组织教学内容。

ug课程标准

UG的课程标准

UG是一款功能强大的CAD/CAM/CAE系统。以下是UG的课程标准：

1.了解UG的基本功能和操作界面，掌握基本操作命令。

2.学习曲线和曲面建模技术，掌握曲线和曲面的创建、编辑和分析

方法。

3.学习实体建模技术，掌握三维实体的创建、编辑和分析方法。

4.学习装配建模技术，掌握装配体的创建、编辑和分析方法。

5.学习工程图绘制技术，掌握工程图的创建、编辑和分析方法。

6.学习数控加工技术，掌握数控加工的基本原理和操作方法。

7.学习模具设计技术，掌握模具设计的基本原理和操作方法。

8.学习逆向工程技术，掌握逆向工程的基本原理和操作方法。

9.学习有限元分析技术，掌握有限元分析的基本原理和操作方法。

10.学习优化设计技术，掌握优化设计的基本原理和操作方法。

通过以上课程的学习，学生可以掌握UG的基本功能和操作方法，并能够运用UG进行产品设计和制造。同时，学生还可以了解相关的先进技术和应用领域，为未来的职业发展打下坚实的基础。

cae技术标准

CAE（计算机辅助工程）技术是利用计算机模拟和分析产品设计、制造和运行过程的一种工程技术。CAE技术标准是对CAE软件及其应用进行规范的标准，它包括了软件开发、数据交换、系统集成等方面的规范。

以下是一些常见的CAE技术标准：

1. STEP（Standard for the Exchange of Product Model Data）：STEP是国际标准化组织（ISO）制定的一种数据交换标准，用于在不同的CAD、CAM、CAE等软件系统之间交换产品模型数据。STEP标准采用中性文件格式，支持多种CAD/CAM/CAE软件之间的数据交换和集成。

2. IGES（Initial Graphics Exchange Specification）：IGES是另一种用于数据交换的图形标准，由美国国家标准协会（ANSI）制定。IGES主要用于CAD、CAM、CAE等系统之间的图形数据交换，支持多种CAD软件的数据交换和集成。

3. PDES（Product Data Exchange Standard）：PDES是欧洲标准，用于在不同的CAD、CAM、CAE等软件系统之间交换产品数据。PDES采用了与STEP类似的文件格式和数据模型，但更加注重于实时数据交换和过程集成。

4. DXF（Drawing eXchange Format）：DXF是AutoCAD开发的一种图形数据交换格式，用于在不同的CAD软件之间交换二维和三维图形数据。

5. Parasolid：Parasolid是一款由Siemens PLM Software开发的三维几何建模内核，广泛应用于CAD、CAM、CAE等软件系统中。Parasolid提供了强大的几何建模、分析和仿真功能，支持多种操作系统和编程语言。

《模具设计与制造》课程标准

《模具设计与制造》教学大纲

（课程标准）

一、课程概述 (3)

1.课程性质 (3)

2.设计思路 (3)

3.课程主要内容 (6)

二、课程培养目标 (7)

1.知识目标 (8)

2.能力目标 (8)

3.素质目标 (8)

三、与前后课程的联系 (9)

1.前后课程 (9)

2.前导课程说明 (9)

3.与后续课程的关系 (9)

四、教学内容与学时分配 (11)

五、学习资源的选用 (22)

1.教材选取的原则 (22)

2.推荐教材 (22)

3.参考教学资料 (23)

六、教师要求 (23)

七、学习场地、设施要求 (23)

八、考核标准与方式 (23)

《模具设计与制造》

教学大纲（课程标准）

课程名称：《模具设计与制造》

课程代码：专业代码0130

课程类别：理论课

学制学历及教育类别：中等职业学校初中起点四年制

适用专业：3D打印技术应用

建议学时数：64学时

一、课程概述

1．课程性质

《模具设计与制造》是机械设计与制造专业开设的一门专业拓展课之一，也是一门实践性较强的技术课，本课程是非模具专业学生的一门拓展专业课。该课程是一门理论性和实践性都很强的专业课。该课程的主要任务是:通过本课程的学习，使学生初步掌握冲压工艺及冲模设计的基本知识，了解冲模加工的特点，初步具有编制冲压工艺规程的能力,具有进行设计简单冲模的能力;了解塑料成型的特点，掌握塑料模的基本结构和塑料模设计的基本知识。

2．设计思路

（1）课程设计理念、依据

本课程基于项目化课程开发理念，以专业核心就业岗位（操作员）能力培养为重点，定位培养目标。按照“以能力为本位，以职业实践为主线，以形成模具设计与制造的整体框架为基本目标，彻底打破学科课程的设计思路，紧紧围绕完成工作任务的需要来选择和组织课程内容，突出工作任务与知识的联系，针对岗位工作过程任务、项目实用的理论知识和技能，以及职业素质培养，符合高职教育中突出高技能人才的培养特色。在设置。上具有针对性同时又强调适应性，课程内容不能太专、太细，而要考虑到学生在走上工作岗位后，如何能跟上时代发展、职业变化的需求而不断调整自身的问题，因此着重强调综合能力的培养。因此，讲授必需冲压和塑料成型基础知识,着重介绍典型模设计制造内容，并适当简介新工艺和新的成型模具。

模具CAE技术简要概述

模具设计是工业生产中不可缺少的一环，而传统的模具设计一般需要经过反复试模和修改后才能达到满意的效果。模具CAE技术的出现为模具设计带来了新的思路和方法，极大地提

高了模具设计的效率和质量。

1. 模具CAE技术的基本概念

CAE是Computer Aided Engineering（计算机辅助工程）的

缩写，它是一种借助计算机技术，对工程设计进行分析、模拟和计算的工具。模具CAE技术则是围绕模具设计的CAE技术，包括有限元分析、流体模拟、动力学分析、热分析等多种工程分析方法。

2. 模具CAE技术的作用

模具CAE技术的主要作用是帮助模具设计师预测模具性能和行为，优化模具结构和工艺参数，降低模具试制成本和周期。具体的作用包括：

（1）热分析：通过对模具温度场分析，预测热应力的大

小和分布情况，防止模具变形和破裂，保证模具寿命和稳定性。

（2）流场分析：对模具中流体的流动进行模拟和分析，

找出流动不良的原因，优化模具结构和工艺，提高产品质量。

（3）有限元分析：采用有限元方法对模具的应力、应变和变形进行计算和预测，找出模具的弱点和疲劳区域，避免模具断裂或寿命不足的问题。

（4）结构优化：通过CAE软件的结构优化算法，对模具结构进行优化，减少重量和材料损耗，提高模具的强度和刚度。

3. 模具CAE技术的发展现状

随着计算机技术和数值分析方法的不断发展，模具CAE技术也在不断完善和普及。目前，国内外许多模具企业和研究机构都在广泛应用模具CAE技术，取得了显著的效果。

传统的模具设计需要反复试模和修改，造成了大量的时间和成本浪费。而有了模具CAE技术，设计师可以在计算机上模拟和分析模具的性能和行为，精细调整模具结构和工艺参数，减少实际试制的次数和成本。此外，模具CAE技术还可以帮助设计师快速制作出符合客户要求的产品，提高企业的市场竞争力和生产效益。

CAE建模技术要求

2. 技术要求

2.1 技术要求一：

2.1.1单元尺寸：单元平均尺寸10×10mm，（5~15mm），对螺栓孔周边以及倒角等敏感部位单元边长不小于3mm，3~5mm之间的单元数量小于单元总量的3%。

2.1.2单元质量

aspect ratio≤5

skew≤40o

warpage≤15o

45o≤angle（quad）≤130o

30o≤angle（tria）≤100o

jacobian≥0.6

TRIA单元数≤6%；除结构限制外，不允许有两个以上的TRIA 单元连在一起

2.1.3结构：

2.1.

3.1焊点：用CONNECTOR建立，并包含焊接各层信息；焊接边保证至少两排单元。不同焊接层数的焊点对应放在不同的层内。（如：2layer的焊点放在一个Comp内，而3layer的焊点放在一个Comp。）2.1.3.2孔：R4以上的安装孔以带一层washer的至少6个节点模拟，washer宽度尽量与孔半径相等；R4以下的安装孔以4个节点模拟；

2.1.

3.3倒角：R5以下的倒角忽略，R5以上宽度5~8mm用1层单元

表示，宽度大于8mm用2层以上的单元表示。

2.1.

3.4粘胶：用SOLID表示，有粘胶的区域上下层节点须对应。2.1.3.5接触厚度（干涉检查）：0.65mm。

2.1.4 Comp命名：零件号（包括零件所在位置信息： R表示右侧，L表示左侧必须标明）_材料牌号 _厚度。如：5102211_L_DC01_1.2 2.1.4.1 若没有材料牌号可以标记出来，反馈给甲方。

2.1.4.2 粘胶的命名：总成名称_Glue

模具CAE

模具CAD/CAM/CAE

授课教案

教学课次：11-1

授课课题：第七章注射模CAE

目标及要求：

✧熟悉Pro/E的塑料顾问（Plastic Advisor）进行模流分

析的界面及步骤

✧完成塑料防报器壳体铸件模流分析

塑料顾问（Plastic Advisor）是Pro/E系统的外挂程序之一，是注射成型CAE软件，它可以在计算机上模拟实际成型过程，预测可能出现的缺陷，如产品结构是否合理、怎样选择合适的注塑材料、确定合适的浇口位置，预测“气泡及熔接痕”位置、压力和温度分布、制品的填充质量、预测成本等，实现对模具CAD的优化设计，为科学生产提供技术支持。

除了塑料顾问外，还有Moldflow、HSCAE等专业模流分析软件，但其原理大致相同。首先是调用3D模型，选择塑料、注射机、设定注射成型工艺参数，然后执行分析，最后检查分析结果，根据情况决定是否修正分析过程，以网页形式给出分析工作报告。图1为在Pro/E环境下实现注射成型的计算机辅助分析流程图。

检查分析结果

模流分析实例

1．调入3D（铸件molding）塑料零件

（1）在资源管理器下建立新目录，目录名为：fbqCAE，将fzh-molding.prt复制到该目录；

（2）进入Pro/E系统，单击File/WorkingDirectory，设定工作目录为：fbqCAE，ok；

（3）单击主菜单File/Open，打开文件fzh-molding.prt；

2．开启“Plastic Advisor(塑料顾问)”，进入CAE环境

单击主菜单“Application”（应用程序）/ Plastic Advisor（塑料顾问），进入模流分析环境，系统会先询问注射点（Injection Location）又称浇口（Gate）的位置，可选取一个或多个浇口点后，单击ok，将无法显示的页面关闭，即进入塑料顾问窗口，如下图：

《PRO、E》课程标准

《PRO/E》课程标准

学时:72

学分：4

适用专业及学制：三年制、模具制造技术、全日制

审定：机电技术教学部

一、制定依据

本课程是模具类专业核心课程。本标准依据《中职国家专业教学标准》而制定。

二、课程性质

本课程是我校模具设计与制造专业的一门核心专业课程，是连接专业课与学生技能的技术类课程，是一门实践性非常强的课程。通过本课程的学习，学生将掌握Pr。/E软件的部分功能，熟悉该软件中的造型、设计、分析等命令，使学生达到能够设计中等难度的机械零件及生活用品，拆装较复杂的部件或产品，产生完整二维工程图的目标，达到绘图员中级水平。

三、课程及职业能力目标

课程及职业能力目标见表1 表1课程及职业能力目标

四、课程单元及学时安排

本课程课内计划学时数为72学时，其中理论20课时，实践52课时，理论课占总课时28%,实践课占总课时72%。教学进度、学时分配见表2：

表2教学进度、学时分配

注：教学时数分配，根据教学的具体情况可作适当调整五、课程内容与要求

课程内容与要求详见表3

表3

课程内容与要求

六、教学实施建议

L课程设计思路

本课程应因材施教，灵活运用案例教学、项目教学、讨论式教学、探究式教学等多种恰当的教学方法，有效调动学生学习兴趣，促进学生积极思考与实践，开展体验性学习，促进学生职业能力发展。本课程采用符合职业教育特色的教学模式，以任务驱动引导课堂教学过程设计，突出职业能力的培养，具体大体分为以下教学步骤：①创设教学情景；② 提出任务；③学生自主学习，搜集解决问题的资料，完成学习任务；

④学生讨论、交流, 补充、修正对学习任务的理解和问题的解决；⑤评价任务完成状况，教师补充说明和归纳总结。

模具CAE基础知识

1. 简介

模具CAE（计算机辅助工程）是一种利用计算机辅助技术来进行模

具设计、分析和优化的方法。通过模具CAE，设计师可以在计算机上

构建模具模型，并对模具进行各种力学、热学、流体学等方面的分析，以评估模具的性能和预测其行为。

2. 模具CAE的应用领域

模具CAE广泛应用于各个行业的模具设计中，特别是在汽车、电子产品和家电等领域。模具CAE可以帮助设计师优化模具结构，提高模

具的刚性和稳定性，减少模具的重量和材料成本，并提高模具的生产

效率和制造质量。

3. 模具CAE的基本原理

模具CAE的基本原理是利用计算机对模具进行建模和计算，通过施加各种约束和载荷条件，模拟模具在工作过程中受到的力学、热学和

流体学等方面的影响。基于模具的几何形状、材料属性和工作环境等

参数，模具CAE可以对模具的应力、变形、温度和流场等进行分析和

模拟，以评估模具的可靠性和优化设计。

4. 模具CAE的主要功能

模具CAE具有多种主要功能，包括：

•结构分析：模具CAE可以分析模具的应力、变形和刚度等结构力学性能，以评估模具的强度和刚性，并优化模具的结构设计。

•热学分析：模具CAE可以分析模具在工作过程中的热传导和温度分布等热学性能，以评估模具的散热效果和温度稳定性，并优化模具的冷却系统设计。

•流体分析：模具CAE可以分析模具内部和外部的流体流动

情况，以评估模具的流动性能和阻力，并优化模具的流道设计。

•疲劳分析：模具CAE可以分析模具在循环加载条件下的疲

劳寿命和损伤，以评估模具的可靠性和寿命，并优化模具的材料选

《模具设计与制造》课程标准

⼀、课程性质和任务：

（⼀）课程性质：本课程是中等职业技术学校机械类专业的⼀门主⼲专业课程。它的⽬标是使学⽣具备从事相关专业的⾼素质劳动者和中⾼级专门⼈才所必需的模具设计与制造的基本知识和基本技能；并为提⾼学⽣的全⾯素质、增强适应职业变化的能⼒和继续学习的能⼒打下良好的基础。（⼆）课程任务：通过本课程的学习，使学⽣掌握模具运⽤领域及模具产品分类，掌握不同模具的典型结构、了解模具零件的加⼯⽅法，模具装配⼯艺以及模具设备的选⽤。使学⽣掌握模具的结构，加⼯⽅法、装配⼯艺能与本专业的职业要求联系起来，并⽤于实际⼯作和⽣活中，实现知识与技能的统⼀。为后续课程学习奠定基础。

⼆、课程教学⽬标：

（⼀）知识⽬标

1、掌握冲裁、弯曲和拉深⼯艺理论知识，会编制冲压⼯艺规程和设计冷冲压模具。

2、了解胀形、翻边、冷挤压和覆盖仲成形的冲压⼯艺和模具设计理论知识。

3、掌握塑料注射成型⼯艺及注射模设计的理论知识，会设计塑料注射模。

4、了解塑料的压缩成形、压注成形、挤出成形⼯艺及模具设计理论知识。

5、掌握模具成形表⾯的机械加⼯、特种加⼯及模具装配知识。

6、对现代模具制造技术（如快速模具制造技术、逆向⼯程技术）作⼀般性的了解。

（⼆）能⼒⽬标

1、培养理论联系实际的思想，训练综合运⽤模具设计和有关先修课程的理论，结和⽣产实际和解决实际⼯程问题的能⼒，进⾏塑料模具设计的初步训练，培养学⽣的综合设计能⼒。

2、通过制定设计⽅案，综合运⽤所学知识对冲压⼯艺进⾏分析计算，正确设计冲压模具、确定尺⼨和选择材料，以及较全⾯的考虑制造⼯艺、实⽤和成型⼯艺参数等要求，达到了解和掌握模具的设计过程和⽅法。

模具CADCAE

4.真实感技术真实感技术
真实感技术是应用CAD软件本身具有的渲染技软件本身具有的渲染技真实感技术是应用赋予已经设计出来的模型诸如颜色和材质属性，术，赋予已经设计出来的模型诸如颜色和材质属性，在不同外部条件（如光线）在不同外部条件（如光线）下观察模型的外观是否达到原先所设想的美观性要求。如 AUTOCAD 的渲染” 模块和UG中的 “ VISUALIZATICN”子命中的“ “ 渲染 ” 模块和中的子命令等。
模具设计—模具模具设计模具CAD/CAE 模具
模具模具CAD/CAE的基本概念的基本概念 CAD/CAE技术在模具设计中的应用技术在模具设计中的应用 CAD/CAE技术在模具设计中的发展方向技术在模具设计中的发展方向
一、模具CAD/CAE的基本概念模具的基本概念
模具CAD，是，模具模具计算机辅助设计的简称，计的简称，是指用计算机作为主要的技术手段来生成和运用各种数字和图像信息，像信息，从而进行模具的设计。模具的设计。
茶杯的二维草图
2.曲面特征设计曲面特征设计
随着人们对产品质量和美观性要求的不断提高，又由于曲面特征具有的诸多优点，在产品外形又由于曲面特征具有的诸多优点，设计中，设计中，曲面特征设计成为模具设计的一个重要部目前CAD业界涌现出一批像业界涌现出一批像EDS的UG、 PTC 分。目前业界涌现出一批像的、等等一系列的优秀的CAD软件，它软件，的Pro/Engineer等等一系列的优秀的等等一系列的优秀的软件们的三维实体建模、参数建模及复合建模技术，们的三维实体建模、参数建模及复合建模技术，实体与曲面相结合的造型方法，以及自由形式特征技体与曲面相结合的造型方法，术为模具设计提供了强有力的工具。术为模具设计提供了强有力的工具。