模具CAE课程标准

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《模具CAD、CAM》教学大纲

《模具CAD/CAM》教学大纲学分：4学时：112适用专业：计算机辅助设计与制造（机械）一、课程目的与任务课程目的：训练和提高学生综合运用注塑模具设计、模具制造基础、数控机床加工与编程等已修课程知识，并使用现代流行的三维CAD/CAM/CAE软件进行产品三维建模、产品注塑流动分析、注塑模具设计、数控自动编程的能力，以及训练学生操作加工中心、数控铳床、电加工机床加工模具型腔零件的能力。

课程任务：使用三维CΛD∕CΛM∕CAE软件设计二套注塑模具，使用各种数控机床加工二个型腔零件。

二、课程基本要求1.知识与能力要求（1）进一步熟悉注塑模具设计、数控机床、模具制造基础、机械制图等知识；（2）熟练使用三维CAD/CAM软件设计三维注塑模具；（3）掌握对一般注塑产品进行流动分析的技术；（4）能够按照要求，绘制标准的二维注塑模具装配图和零件图；（5）能使用三维CAD/CAM软件进行数控自动编程并操作数控机床加工中等复杂模具型腔零件。

2.过程要求（1）按照上课时间进行，不得迟到、早退、旷课。

每天考勤，出勤率作为平时成绩参考。

（2）要求严格遵守数控机床安全操作规程和文明生产要求。

（3）严格遵守机房的上机规定要求。

（4）其他要求参照企业“5S”管理规范。

三、课程主要内容内容说明：本课程共包含五个项目，每个项目均以模具设计与加工的过程为导向。

在各个过程当中，涉及到若干的任务。

通过逐步完成各个任务，从而达到最终完成整个项目的目的。

每个学生必须选择至少两个项目。

放大镜项目包含的内容最全面，并且难度适中，训练效果较好，所以作为每个学生的必选项目。

为了让学生复习、熟悉以前学过的相关知识和技能，在放大镜项目里安排了三个基础训练课（红色字体部分），以便帮助学生将以前的知识技能融合到课程中。

本课程一共有五个实训项目，学生必须选择其中的两个。

其中第一个项目为基础项目,包含比较全面的内容，是学生必选项目，其余四个项目各有特点，学生可以根据自己的水平和特点选择其中之一。

《模具CADCAECAM一体化技术》课程标准

《模具CAD/CAE/CAM一体化技术》课程标准课程代码020******* 课程类别专业课程课程类型理实一体课程课程性质必修课程课程学分4学分课程学时64学时修读学期第4学期适用专业模具设计与制造合作开发企业长春长客金豆不锈钢制品有限公司执笔人王敬艳、李玉芬审核人李玉青1．课程定位与设计思路1．1课程定位《模具CAD/CAE/CAM一体化技术》课程是模具设计与制造专业专业核心课程，通过项目导向、任务驱动的方式、采取大量的动画、图片、实例分析案例进行教学方法培养学生具备从事模具设计与制造相关岗位所必需的方法能力、社会能力、专业能力以及工作岗位的适应能力。

本课程与前修课程《塑料模具设计》课程相衔接，共同培养学生运用CAD/CAE/CAM进行模具结构设计和注塑工艺的优化能力；与后续课程《模具设计与制造综合实训》、《毕业设计》等课程相衔接，共同培养对产品性能、模具结构、成形工艺、数控加工及生产管理进行设计和优化的能力。

1．2设计思路《模具CAD/CAE/CAM一体化技术》课程是模具设计与制造专业的核心课程，该课程的教学质量关系到模具专业学生的综合素质，关系到本专业学生在就业过程中的竞争能力，为此本课程在教学内容的选取上，注重项目的代表性、针对性与适用性，项目设置由易到难，理论知识由浅入深。

宏观上采用引导文法，微观上采用任务驱动，将企业元素进行教学转化，以项目为载体设计课程。

具体步骤如下：（1）开展岗位典型工作任务和学习任务分析。

（2）采用企业真实项目和原创项目构建课程内容。

（3）遵循学生职业能力培养规律组织教学内容。

（4）根据行业发展动态实时更新教学内容。

（5）教学过程再现企业真实工作过程。

（6）采用以综合能力为核心的多元化考核方式。

（7）建设优质的教学资源库和教学团队。

2．课程目标通过本课程的学习，使学生具备从事模具设计与制造相关岗位所必需的方法能力、社会能力及专业能力，培养学生工作岗位的适应能力，提高学生的职业素质。

模具设计与制造专业核心课程标准

模具设计与制造专业核心课程标准《模具制造技术》课程标准一、课程性质本课程是中等职业学校模具设计与制造专业的一门主干专业课程。

课程任务是使学生具备所必需的模具制造技术的基本知识和技能: 具备处理模具制造中一般工艺技术问题的初步能力 :能适应模具制造技术的发展 ,具备继续学习和继续提高的初步能力。

二、课时、学分72学时、6学分三、课程目标本课程的教学目标是：培养学生具有模具零件加工方法及模具装配的基本知识和技能, 了解现代模具制造技术的发展动向，初步形成应用现代模具制造技术解决生产实际问题的能力，并在教学过程中，进行适当的思想教育和职业道德教育。

四、课程设计思路1、按照“以能力为本位，以职业实践为主线，以项目课程为主体的模块化专业课程体系”的总体设计要求，该门课程以形成模具制造为基本目标，彻底打破学科课程的设计思路，紧紧围绕完成工作任务的需要来选择和组织课程内容，突出工作任务与知识的联系，让学生在职业实践活动的基础上掌握知识，增强课程内容有职业岗位能力要求的相关性，提高学生的就业能力。

2、学习项目选取的基本依据是该门课程涉及的工作领域和工作任务范围，但在具体设计课程中，还根据几个典型模具的制造为载体，使工作任务具体化，产生了具体的学习项目。

其编排依据是该职业所特有的工作任务逻辑关系，而不是知识关系。

3、依据工作任务完成的需要、中等职业学校学生的特点和职业能力形成的规律，按照“学历证书与职业资格证书嵌入式的”设计要求确定课程的知识、技能等内容。

4、依据各学习项目内容总量以及在该门课程中的地位分配各学习项目的课时数。

五、课程项目设计（内容与要求）课程模块项目名称知识目标技能目标学时模块一模具零件机械加工项目一：模架组成零件的加工1、初步掌握导柱、导套、模座( 板 ) 的加工工艺。

2、了解其他模具结构零件的加工方法。

具备根据模具零件正确选择加工方法、工艺装备并制定其工艺规程的初步能力。

4项目二：冲裁凸模的加工1、了解圆形凸模及非圆形凸模的加工方法。

cae技术标准

CAE（计算机辅助工程）技术是利用计算机模拟和分析产品设计、制造和运行过程的一种工程技术。

CAE技术标准是对CAE软件及其应用进行规范的标准，它包括了软件开发、数据交换、系统集成等方面的规范。

以下是一些常见的CAE技术标准：1. STEP（Standard for the Exchange of Product Model Data）：STEP是国际标准化组织（ISO）制定的一种数据交换标准，用于在不同的CAD、CAM、CAE等软件系统之间交换产品模型数据。

STEP标准采用中性文件格式，支持多种CAD/CAM/CAE软件之间的数据交换和集成。

2. IGES（Initial Graphics Exchange Specification）：IGES是另一种用于数据交换的图形标准，由美国国家标准协会（ANSI）制定。

IGES主要用于CAD、CAM、CAE等系统之间的图形数据交换，支持多种CAD软件的数据交换和集成。

3. PDES（Product Data Exchange Standard）：PDES是欧洲标准，用于在不同的CAD、CAM、CAE等软件系统之间交换产品数据。

PDES采用了与STEP类似的文件格式和数据模型，但更加注重于实时数据交换和过程集成。

4. DXF（Drawing eXchange Format）：DXF是AutoCAD开发的一种图形数据交换格式，用于在不同的CAD软件之间交换二维和三维图形数据。

5. Parasolid：Parasolid是一款由Siemens PLM Software开发的三维几何建模内核，广泛应用于CAD、CAM、CAE等软件系统中。

Parasolid提供了强大的几何建模、分析和仿真功能，支持多种操作系统和编程语言。

《模具设计与制造》课程标准

《模具设计与制造》教学大纲（课程标准）目录一、课程概述 (3)1.课程性质 (3)2.设计思路 (3)3.课程主要内容 (6)二、课程培养目标 (7)1.知识目标 (8)2.能力目标 (8)3.素质目标 (8)三、与前后课程的联系 (9)1.前后课程 (9)2.前导课程说明 (9)3.与后续课程的关系 (9)四、教学内容与学时分配 (11)五、学习资源的选用 (22)1.教材选取的原则 (22)2.推荐教材 (22)3.参考教学资料 (23)六、教师要求 (23)七、学习场地、设施要求 (23)八、考核标准与方式 (23)《模具设计与制造》教学大纲（课程标准）课程名称：《模具设计与制造》课程代码：专业代码0130课程类别：理论课学制学历及教育类别：中等职业学校初中起点四年制适用专业：3D打印技术应用建议学时数：64学时一、课程概述1．课程性质《模具设计与制造》是机械设计与制造专业开设的一门专业拓展课之一，也是一门实践性较强的技术课，本课程是非模具专业学生的一门拓展专业课。

该课程是一门理论性和实践性都很强的专业课。

该课程的主要任务是:通过本课程的学习，使学生初步掌握冲压工艺及冲模设计的基本知识，了解冲模加工的特点，初步具有编制冲压工艺规程的能力,具有进行设计简单冲模的能力;了解塑料成型的特点，掌握塑料模的基本结构和塑料模设计的基本知识。

2．设计思路（1）课程设计理念、依据本课程基于项目化课程开发理念，以专业核心就业岗位（操作员）能力培养为重点，定位培养目标。

按照“以能力为本位，以职业实践为主线，以形成模具设计与制造的整体框架为基本目标，彻底打破学科课程的设计思路，紧紧围绕完成工作任务的需要来选择和组织课程内容，突出工作任务与知识的联系，针对岗位工作过程任务、项目实用的理论知识和技能，以及职业素质培养，符合高职教育中突出高技能人才的培养特色。

在设置。

上具有针对性同时又强调适应性，课程内容不能太专、太细，而要考虑到学生在走上工作岗位后，如何能跟上时代发展、职业变化的需求而不断调整自身的问题，因此着重强调综合能力的培养。

《CAE技术基础》课程教学大纲-2009版

《 CAE技术基础》课程教学大纲课程名称：CAE技术基础英文名称：Fundamentals of CAE Technology课程编码：105555学时/学分：28/1.5课程性质：选修适用专业：机械设计制造及其自动化先修课程：理论力学、材料力学、机械原理、机械设计、机械CAD/CAM基础、三维设计软件基础一、课程的目的与任务《CAE技术基础》是机械设计制造及其自动化专业的一门学科专业选修课。

本课程将理论与技术实践相互贯通，着重加强有限元技术的应用及一些相关CAE新技术的介绍；遵循理论与实践结合的教学体系和方法。

学生通过这门课程的学习，能够获得有限元与CAE的基础理论、基本知识和基本技能，了解有限元和CAE技术的应用以及该技术发展的概况，为学习后续课程以及从事有关的工程技术工作和科学研究工作打下一定的基础。

二、教学内容及基本要求第一章绪论教学目的和要求：了解有限元和CAE技术的概念及应用现状和发展趋势教学难点和重点：CAE软件中的有限元网格划分方法；教学方法和手段：以课堂讲授为主，注意举例和采用启发式教学，配合适当的示例和课外作业。

课时安排：1.1 有限元分析概念、现状和发展趋势1.2 CAE技术概述1.3 有限元和CAE技术应用示例复习与作业要求：结合学习进度，适当安排思考题，习题量适中或较少为宜。

考核知识点：CAE产品的关键技术指标有哪些；CAE软件常用的有限元网格剖分方法；辅助教学活动：布置一定的自学内容。

第二章有限元分析的基础理论与方法教学目的和要求：了解弹性力学基础知识和理论基础；了解工程问题数值解法、有限元法概述；了解有限元分析的分析类型；理解有限元理论基础、理解位移函数和形函数概念；理解有限元分析基本步骤、建模和分析技巧，重点掌握有限元分析建模的技巧和注意事项；理解ANSYS基本操作过程，掌握基本操作步骤和方法、技巧教学难点和重点：1. 弹性力学中基本变量、方程和边界条件设置；2. 有限元分析基本步骤、建模和分析技巧以及网格划分方法选择；3. 空间问题、结构动力学分析；教学方法和手段：以课堂讲授为主，注意举例和采用启发式教学，配合适当的上机作业。

模具CADCAM课程标准

模具CAD/CAM课程标准课程名称：模具CAD/CAM适用专业：模具设计与制造1.前言1.1课程的性质《模具CAD/CAM》是模具设计与制造专业的一门重要专业核心能力课程。

模具专业开设该课程是为了训练和提高学生综合运用注塑模具设计、模具制造基础、数控机床加工与编程的已修课程知识，并使用现代流行的三维CAD/CAM/CAE软件进行产品三维建模、产品注塑流动分析、注塑模具设计、数控自动编程的能力。

1.2设计思路课程将采用项目训练方法，对常用模具CAD/CAM软件在模具设计与制造中的应用进行强化训练，使学生在这种综合性实践过程中得到核心技能方面的培养。

学生完成项目的过程与企业实际进行的模具设计与制造过程完全一致，大大提高学生对模具CAD/CAM软件的熟悉程度和操作能力，掌握产品造型设计、模具设计和自动数控编程等非常重要的核心技能。

将本课程分为7个项目，每个项目均以模具设计与加工的过程为向导。

在各个过程中，涉及到若干的任务，均采用CAD/CAM软件proe完成任务。

通过逐步完成各个任务，从而达到最终完成整个项目的目的。

2.课程目标2.1 知识目标（1）进一步熟悉注塑模具设计、数控机床、模具制造基础、机械制图等知识。

（2）掌握CAD/CAM软件的三维注塑模具设计和数控机床加工仿真。

（3）掌握对一般注塑产品进行分析的技术。

2.2 能力目标（1）能按照要求，绘制标准的二维注塑模具装配图和零件图。

（2）能使用CAD/CAM软件设计三维注塑模具。

（3）能使用CAD/CAM软件进行数控自动编程并操作数控机床加工中等复杂模具型腔零件。

熟练使用CAD/CAM软件进行三维注塑模具设计和数控机床加工仿真。

2.3 素质目标培养学生的专业能力，通过知识教学的过程培养学生爱岗敬业与团队的基本素质。

（1）熟悉数控机床安全操作规程和文明生产要求。

（2）熟悉企业“5s”管理规范。

3.课程内容和要求4.实施建议4.1 教材编写教材应是完成工作任务的典型应用和活动项目来驱动，通过录像、实际应用案例、多媒体教学课件、教学辅助光盘和应用实例分析等内容，教材将由本课程教学团队负责编写与出版。

《模具CADCAM》课程标准

《模具CAD/CAM》课程标准招生对象：高中毕业生课程教学时数：132学历层次：高等职业技术教育课程号：010203修业年限：全日制三年学分数：7.5制订或修订执笔人：吴俊超适用专业：模具设计与制造一、前言1.课程性质本课程是为了实现模具设计与制造专业“培养职业素养高、职业能力强，熟练掌握模具CAD/CAM技能、模具零件加工技能、模具调试与维修技能的紧缺型高技能人才“的人才培养目标，满足我国模具制造行业中模具设计与制造、模具装配与调试、模具加工设备设备操作等典型工作岗位的需求，而设置的一门模具设计与制造专业核心课程。

通过本课程的学习，使学生熟练掌握利用UG对模具进行数控编程的方法和步骤。

复习塑料模计算机辅助设计、级进模计算机辅助设计和模具成型零件数控加工工艺等技能，成为一名能熟练应用模具CAD/CAM技术进行塑料模具设计与制造、职业素质高的模具高技能人才，同时为后续的职业技能鉴定和企业顶岗实习的学习起到重要的支撑作用。

2.课程设计思路以模具生产主要职业岗位的能力需求为出发点,以职业能力培养为核心, 以日常生活中常见的制件为设计与制造项目载体，根据企业调研和学习结果，与清华同方713厂、中船长安模具制造中心、九江财兴实业有限公司等九江地区的模具企业合作，把原有的《冲塑压设备》、《冷冲压技术》《塑料模设计》、《数控加工与编程》《计算机辅助设计（PROE）》《模具制造工艺》等课程内容进行重组和优化，以“复习模具设计——模具零件加工工艺分析——模具零件数控编程（UG）——刀路优化和程序后处理——程序的调试和加工”为主线串接课程内容，使课程教学贴近企业生产。

在教学方法上，采取了工学结合的教学模式，以具体的模具设计为教学项目，以任务驱动为主要教学方式进行教学。

制订了课程实施方案，提出了课程考核评价的依据。

二、课程目标通过基于模具设计与制造生产过程的教学内容规划和教学项目的实施，贯彻国家职业资格标准的要求，培养学生具备模具设计与制造的工作能力，具体目标为：1.专业能力目标(1)具备零件图样分析能力和根据材料正确合理的确定模具设计的思路。

模具制造专业国家技能人才培养工学一体化课程标准

模具制造专业国家技能人才培养工学一体化课程标准一、课程目标1. 培养学生熟悉模具制造工艺、原理，掌握常用模具材料及选材、模具结构设计原则和加工工艺流程。

2. 培养学生掌握常见的金属冷热成形及压铸、注塑等塑性加工技术，熟练掌握数控机床操作技能和编程能力。

3. 培养学生掌握常见CAD/CAM/CAE软件工具的应用，能够进行模具组件的三维设计、工艺分析和模具加工路径的优化。

4. 培养学生具备模具制造现场技术管理能力，能够独立完成模具加工、装配、试模等工作，并对模具制造过程中的质量、进度、成本等进行有效控制。

二、课程内容1. 模具制造工艺概论2. 模具材料及选材3. 模具结构设计原则4. 模具加工工艺流程5. 固态成形加工技术6. 金属切削加工技术7. 数控机床操作技能和编程能力8. 模具组件的三维设计9. 模具工艺分析和加工路径优化10. 模具制造现场技术管理三、教学方法1. 讲授模具制造相关知识和技术。

2. 实际模具制造案例演示。

3. 实验室实践操作。

四、教学要求1. 学生要熟练掌握常见的金属冷热成形及压铸、注塑等塑性加工技术。

2. 学生要熟练掌握数控机床操作技能和编程能力。

3. 学生要熟练掌握常见CAD/CAM/CAE软件工具的应用。

4. 学生要独立进行模具加工、装配、试模等工作，并对模具制造过程中的质量、进度、成本等进行有效控制。

5. 学生要能够进行模具组件的三维设计、工艺分析和模具加工路径的优化。

五、考核方式1. 期中考试：占总成绩40%。

2. 实验和作业：占总成绩30%。

3. 期末考试：占总成绩30%。

六、参考教材1. 《模具设计基础》2. 《数控机床编程技术》3. 《CAD/CAM/CAE应用技术》4. 《模具工艺设计与制造》5. 《模具检验与质量控制》。

CAE大纲

《板料成型CAE》课程教学大纲课程编号：开课学期：7030840课程性质：专业课先修课程：冲压工艺及模具设计总学时数：32学分：2.0 讲课：22上机：10适合层次：本科适合专业：材料成型与控制工程（模具方向）一、课程的目的及任务课程目的：本课程是一门与生产实践联系紧密的技术学科。

主要目的是为了提高学生自主设计、自主分析板料成形过程及分析解决生产过程中常见问题的能力，积累经验，通过本课学习能够有效提高模具设计的优化程度，缩短设计周期，对工程实际起到良好的指导作用。

本课程的任务是：1、使学生掌握各种常用板料成形的基本理论、基本知识和板料成形CAE仿真的有限元基础。

2、学习本课所涉及的各种成形仿真方法所涉及的原理、特点、应用对象。

3、根据专业培养要求和材料加工专业学生应具备的知识结构要求，巩固专业知识。

二、课程主要内容绪论了解有限元基础，熟悉本课程性质、任务和要求。

第一章成形仿真基础了解有限元计算方法，壳单元；熟悉接触的处理及网格优化，拉延筋等仿真基础知识。

第二章板料成形力学基础了解仿真的材料模型和成形极限图。

第三章 PAM-STAMP基础掌握PAM-STAMP软件的操作界面和操作结构。

第四章典型的成形过程模拟掌握成形过程的快速设定宏，单动结构的成形过程模拟，双动结构成形过程模拟和、求解器的设定。

第五章 CAD模型的导入与处理掌握CAD模型的导入与网格划分，对象与属性的运用。

第六章回弹问题的分析掌握回弹的计算，了解回弹的补偿和回弹补偿面的输出问题。

三、实践教学（上机）本课程是一门实践性很强的课程，动手操作对学生掌握软件的应用非常重要，因此必须安排适时、足够的上机实践课时，使学生能上完课后及时动手操作，理论联系实际，学好本课程。

四、课程学时分配五、课程有关说明1. 本课程为专业方向课，学习本课程之前应先修冲压工艺及模具设计，本课程一般在第七学期开设。

2. 本课程内容应着重讲述基本知识点，重在分析及参数的调整方法，重点让学生掌握PAMSTAMP的分析思路和方法；课堂教学中注意与工程实际的结合，并用实际零件的生产过程举例分析。

塑性成形CAE教学大纲-山东大学课程中心

塑性成形CAE教学大纲-山东大学课程中心《塑性成形CAE》教学大纲一、本课程的性质和任务《塑性成形CAE》是材料成型及控制工程专业模具方向的主干课程之一，其任务是根据已有的专业基础知识，掌握如何应用常用的有限元仿真软件解决实际工程问题。

主要介绍材料塑性成形数值模拟过程中应用非常广泛的两种有限元模拟分析软件：用于板料成形分析的Dynaform软件和用于体积成型分析的Deform软件。

本课程重点以工程实际问题为例，详细讲解用塑性成形分析软件解决问题的过程，掌握用板料成形软件DYNAFORM和体积成形软件DEFORM的模型建立、网格划分、前处理、计算求解及后处理分析等过程，特别是根据后处理分析结果，预测塑性成形过程中裂纹、起皱、减薄失稳等缺陷，进而指导实际的生产过程。

通过对本课程的由浅入深的应用实例的完整介绍和学习，使学生初步掌握应用CAE分析软件解决工程实际问题的技能，为今后的工作打下良好的基础，以满足用人单位对板料成形CAE分析人才的迫切需求。

二、本课程的基本教学要求(1) 掌握塑性成形CAE基本概念，有限元法的基本概念，有限元法分析的基本过程。

(2) 掌握体积成形模拟软件DEFORM和板料成形模拟软件DYNAFORM的操作和使用，能使用上述软件分析各种塑性成形过程的金属流动以及应变、应力、温度等物理场的分布，提供材料流动、模具充填、成形载荷、模具应力、缺陷形成等信息；提供模具仿真及其他相关的工艺参数分析数据。

三、课程内容与学时分配（24学时）第一部分塑性成形CAE基础知识总共2学时第一章绪论1.1 课程简介1.2 塑性成形CAE特点1.3 课程任务要求第二章有限元基础知识2.1 有限元方法概括2.2 有限元分析的步骤2.3 有限元网格划分2.4 有限元法分析的实例第二部分板料成形软件DYNAFORM 总共11学时第三章初识ETA/DYNAFORM 1学时3.1 系统结构概述3.2模型的建立3.3 DYNAFORM分析过程的流程第四章S梁的成形过程分析实例 5学时4.1 数据库操作4.2 网格划分4.3 定义压边圈4.4 快速设置4.5 分析参数设置与求解计算4.6 后处理分析4.7 分析报告手册自动设置分析实例-双动拉延成形 2学时第五章圆筒形制件的拉深成形过程分析3学时5.1 圆筒形制件的工艺分析5.2 创建三维模型5.3 数据库操作5.4 网格划分5.5 传统设置5.6 设置分析参数及求解计算5.7 后置处理第三部分体积成形过程模拟软件DEFORM 总共11学时第六章DEFORM6.1软件及功能介绍 1学时6.1 DEFORM软件简介6.2 DEFORM6.1的主界面6.3 DEFORM-3D软件的模块结构6.4 DEFORM-3D操作流程概述第七章方砖墩粗成形过程分析4学时7.1 DEFORM模拟的前处理设置7.2 启动求解器进行模拟运算7.3 方砖墩粗后处理结果分析第八章方环墩粗模拟分析2学时8.1 创建新项目8.2 创建新对象8.3 设定对称边界条件8.4 对象间关系的设定8.5 模拟控制信息设定和生成数据库8.6方环墩粗后处理第九章道钉成形模拟分析4学时9.1 工件与外界的热传导模拟9.2 工件与下模热传递模拟9.3 第一锻造过程9.4 锻造第二过程四、教材主讲教材：《塑性成形CAE》，张存生编，山东大学讲义, 2013年。

cae软件课程设计

cae软件课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解CAE软件的基本概念、功能及应用领域；2. 学生掌握CAE软件的操作流程，包括前处理、求解和后处理；3. 学生了解CAE软件在工程领域中的实际应用案例，理解其在产品设计优化中的作用。

技能目标：1. 学生能独立进行CAE软件的安装、启动和基本操作；2. 学生具备运用CAE软件进行简单零件的建模、网格划分、材料属性赋予及边界条件设置的能力；3. 学生能运用CAE软件进行仿真分析，并对结果进行正确解读和评价。

情感态度价值观目标：1. 学生对CAE技术产生兴趣，认识到其在现代工程技术中的重要性；2. 学生通过学习CAE软件，培养严谨的科学态度和良好的团队协作精神；3. 学生在课程学习中，树立创新意识，学会将CAE技术应用于实际工程问题的解决。

课程性质：本课程为实践性较强的学科，结合理论知识，培养学生运用CAE软件解决实际工程问题的能力。

学生特点：学生具备一定的计算机操作基础，对工程软件有一定了解，但可能对CAE软件的具体应用和操作流程较为陌生。

教学要求：教师需结合学生特点，采用案例教学、任务驱动等方法，引导学生掌握CAE软件的操作和应用，注重培养学生的实际操作能力和团队协作能力。

通过课程学习，使学生能够将所学知识应用于实际工程问题的解决。

二、教学内容本课程教学内容主要包括以下几部分：1. CAE软件概述：介绍CAE软件的定义、发展历程、主要功能及应用领域，使学生对该软件有全面的认识。

教材章节：第一章绪论内容列举：CAE软件定义、发展历程、功能及应用领域。

2. CAE软件操作流程：讲解CAE软件的前处理、求解和后处理等操作流程，使学生掌握软件的基本操作。

教材章节：第二章 CAE软件操作流程内容列举：前处理、求解、后处理操作流程及其注意事项。

3. 建模与网格划分：学习CAE软件中建模和网格划分的方法，培养学生实际操作能力。

教材章节：第三章建模与网格划分内容列举：建模方法、网格划分策略及质量检查。

模具CAD课程标准

模具CAD/CAM课程标准一、适用对象五年制高等职业教育层次二、课时150学时三、学分7.5学分四、课程性质本课程是为数控机床应用与维护专业模具方向开设的专业主干课程，面向数控应用专业五年制高职学生。

模具CAD/CAM是现代产品设计和模具工业设计重要的设计手段之一，不仅提高了设计效率，还可以优化设计结果。

本课程对模具CAD/CAM软件应用的介绍讲解从理论与实践的结合上，全面地探讨了典型的模具CAD/CAM软件--Pro/Engineer Wildfire3.0环境下三维图形对象的生成方法及模具设计方法，课程通过典型实例来讲解模具设计的流程、模具设计的方法和思路等。

旨在培养适应社会主义市场经济体制改革要求的新型人才。

本课程的前修课程是《机械设计》、《机械测量技术》以及《塑料模具设计》。

五：课程目标：1．熟悉一种典型的模具CAD/CAM软件的软件界面和工作流程，以及能初步解决绘图过程中遇到的问题；2．理解Pro/Engineer Wildfire3.0软件中模具设计模块中各种命令的含义及使用方法；3．掌握从简单的塑料产品模具设计，到熟练使用Pro/Engineer Wildfire3.0软件完成注射模和压铸模的方法；4．能初步解决软件使用过程中遇到的常见问题，判断出操作失误步骤；5．能在软件操作过程中，具有发现问题、提出问题的能力。

6．在项目学习的过程中，能通过多种渠道收集信息，会对收集的信息进行处理、分析和概括。

具有信息收集、信息处理能力和分析概括能力。

7．通过参与项目学习活动，学习制订生产工作计划和实施方案，应用已学的知识和技能去解决具体的问题。

具有制订计划和解决问题的能力。

8．在项目学习中，参与师生、生生之间的信息交流活动，能相互合作，共同解决问题。

具有信息交流和相互合作的能力。

9．通过参与项目学习活动，培养质量意识和安全意识。

10．养成实事求是、尊重技术的科学态度，敢于质疑，敢于提出与别人不同的意见，也勇于放弃或修正自己的错误观点，有创新和技术革新的意识。

模具CADCAE综合设计说明书

模具CAD/CAE综合设计课程名称：模具CAD/CAM综合设计学院：机械工程学院专业：材料成型及控制工程姓名：学号：年级：任课教师：2011年12月设计目的综合设计是在学完全部基础课、专业基础课和专业课并进行生产实习之后的最后一个教学环节。

通过综合设计应达到如下目的：1、运用本专业所学课程的理论和生产实践知识，应用CAD/CAE系统与方法进行模具设计工作的实际训练，从而培养和提高学生独立工作的能力。

2、掌握模具设计基本技能如结构设计及计算、查阅设计资料和手册，熟悉模具标准及其它有关的标准和规范并在模具设计中加以贯彻。

3、巩固与扩充各门专业课所学内容，掌握模具CAD/CAE设计方法和步骤一、塑件分析与CAD建模1.分析塑件设计要求：塑件的材料为ABS，ABS塑料具有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性，具有“硬、韧、刚”的综合力学性能，是一种加工性能优良的热塑性塑料采用该种塑料能满足一般塑料制品的使用性能，因此可以用ABS塑料来成型制造该塑件。

塑件采用的材料为ABS，采用一般精度等级为4级，尺寸的公差根据该精度等级查表获得。

由于在该精度等级下基本尺寸大于250mm的尺寸公差取一位小数，基本尺寸小于250mm的尺寸公差取两位小数，而经测量后塑件的尺寸为四位小数，因此在建模时要对塑件的尺寸进行调整折合再建模。

否则将无法满足注塑成型的精度要求。

一般塑件所要求的表面粗糙度不是很高，且一般模具的成型表面的表面粗糙度要比塑件的表面粗糙度值低一级。

因此模具注塑成型应该能够满足塑件的表面质量要求的。

塑件上有三个通孔，并没有复杂的侧凹或者侧凸，这种结构完全可以用注塑成型来成形，而且没有侧抽芯机构，由此看出模具的结构也不是很复杂，只能算是一般的模具结构且没有侧抽芯机构，因此由模具结构来考虑的话此塑件采用注塑成型是可行的。

另外塑件的要求不是很高，模具材料采用一般的模具钢即可，因此模具的材料是可以满足该塑件的注塑成型要求的。

CAE建模技术要求

2. 技术要求2.1 技术要求一：2.1.1单元尺寸：单元平均尺寸10×10mm，（5~15mm），对螺栓孔周边以及倒角等敏感部位单元边长不小于3mm，3~5mm之间的单元数量小于单元总量的3%。

2.1.2单元质量aspect ratio≤5skew≤40owarpage≤15o45o≤angle（quad）≤130o30o≤angle（tria）≤100ojacobian≥0.6TRIA单元数≤6%；除结构限制外，不允许有两个以上的TRIA 单元连在一起2.1.3结构：2.1.3.1焊点：用CONNECTOR建立，并包含焊接各层信息；焊接边保证至少两排单元。

不同焊接层数的焊点对应放在不同的层内。

（如：2layer的焊点放在一个Comp内，而3layer的焊点放在一个Comp。

）2.1.3.2孔：R4以上的安装孔以带一层washer的至少6个节点模拟，washer宽度尽量与孔半径相等；R4以下的安装孔以4个节点模拟；2.1.3.3倒角：R5以下的倒角忽略，R5以上宽度5~8mm用1层单元表示，宽度大于8mm用2层以上的单元表示。

2.1.3.4粘胶：用SOLID表示，有粘胶的区域上下层节点须对应。

2.1.3.5接触厚度（干涉检查）：0.65mm。

2.1.4 Comp命名：零件号（包括零件所在位置信息： R表示右侧，L表示左侧必须标明）_材料牌号 _厚度。

如：5102211_L_DC01_1.2 2.1.4.1 若没有材料牌号可以标记出来，反馈给甲方。

2.1.4.2 粘胶的命名：总成名称_Glue2.1.4.3 焊点的命名：总成件号/名称_Weldingspot2.1.5 ID范围：2.1.5.1所有有限元模型ID号的范围必须满足下表要求：2.1.5.2所有有限元模型中相同零件对应的PART ID号必须一致。

2.1.6 模板要求必须使用PAM2G2004模板。

2.1.7 单位制要求必须使用mm , kg , ms2.18 Comp中Card的编辑所赋材料的ID号必须和甲方提供的一致。