塑胶原料检验规程

塑胶原料检验规程

1目的

对塑胶原料、色粉及注塑用辅料（如脱模剂、扩散剂等）进行检验和验证，确保未经检验或经检和试验不合格的塑胶原料、色粉及注塑用辅料不投入使用。

2范围

适用于塑胶部所用的塑胶原料、色粉及注塑用辅料的检验和试验。

3定义

3．1验证：通过检查和提供客观证据表明规定要求已经满足的认可。

3．2不合格：没有满足某个规定的要求。

3．3合格：满足规定的要求。

4职责

4．1品管科IQC负责塑胶原料、色粉及注塑用辅料的取样、验证过程的跟进，并对检验结论负责。

4．2广宇物料部负责收货和塑胶原料、色粉及注塑用辅料的送检，并对物料的数量、属性负责。

4．3塑胶部负责组织对品管科的抽取的塑胶原料、色粉及注塑用辅料进行试啤，以及对试啤过程中的塑胶原料、色粉及注塑用辅料性能的确认。

5程序

5．1广宇物料仓物料员对所有采购进厂的塑胶原料、色粉及注塑用辅料的名称、品种、数量及包装进行验收。

5．2物料员收货后填写相关分公司的《来料验证报告》送品管科IQC。

5．3品管科IQC收到《来料验证报告》后即时对待检的塑胶原料、色粉及注塑用辅料进行抽样。

5．4塑胶部QC收到品管科IQC抽取的塑胶原料、色粉及注塑用辅料和委《试装（试验）委托书》后，在12小时内安排合适的机台试啤，并对试啤过程及试啤产品进行书面确认。

5．5品管科IQC人员根据塑胶部的试啤情况及相应检视结果，判断塑胶原料、色粉及注塑用辅料合格与否，并将结果详细填写于《来料验证报告》中。

5．6当检验批判为合格时，由IQC组长复查，品管工程师确认，并在《来料验证报告》单上签名后，在产品标签或外包装袋上盖蓝色“合格”印章。

5．7当检验批判为不合格时，则按《不合格品控制》程序执行。

6相关文件

6．1《塑胶注塑过程验证》（WG-QOP-718）

6．2《进料监视和测量》（WG-QOP-804）

6．3《不合格品控制》（WG-QOP-809）

7质量记录

各分公司相应的《进料监视和测量》程序后所附《来料验证报告》及

《试装（试验）委托书》。