精益生产管理申报及考核办法

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精益生产管理考核细则模版

一、考核目标及原则

1. 考核目标：通过精益生产管理考核，评估组织在精益生产管理方面的绩效和能力，提升生产效率和质量，降低生产成本。

2. 考核原则：客观、公正、可衡量、激励导向。

二、考核内容

1. 生产计划管理

- 考核指标：

- 生产计划准确性

- 生产计划执行情况

- 生产计划调整能力

- 考核方法：对生产计划的编制、执行和调整进行评估，通过比对实际生产情况和计划要求进行分析。

2. 生产作业管理

- 考核指标：

- 生产作业流程的标准化程度

- 工序的节拍和效率

- 产出品质

- 考核方法：对生产作业流程的规范性和效率进行评估，通过抽样检查生产线的节拍、效率和产品质量情况。

3. 库存管理

- 考核指标：

- 原材料和半成品库存水平

- 库存周转率

- 库存损耗率

- 考核方法：通过对库存数据的分析，评估组织的库存管理能力和库存损耗情况。

4. 质量管理

- 考核指标：

- 产品质量合格率

- 不良品率

- 客户投诉率

- 考核方法：通过抽样检查和客户反馈，评估组织的质量管理水平和客户满意度。

5. 节能环保管理

- 考核指标：

- 能源消耗情况

- 废物处理情况

- 环境保护政策执行情况

- 考核方法：对能源消耗和废物处理情况进行监测和评估，评估组织的节能环保管理水平。

三、考核流程

1. 考核周期：每季度一次。

2. 考核步骤：

- 步骤一：确定考核指标和权重。

- 步骤二：收集考核数据。

- 步骤三：对数据进行分析和评估。

- 步骤四：生成考核报告。

- 步骤五：召开考核评审会议。

- 步骤六：制定改进措施和行动计划。

- 步骤七：跟踪和评估改进效果。

精益生产绩效考核办法

1目的

1.1为扎实推进精益生产管理，客观评价一级管理部门精益生产绩效，制定本办法。

1.2本办法的长远目标：将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识，使精益生产成为发自内心的自觉行动、常态行动,形成精益文化。

2范围

本办法适用于公司一级管理部门，即：公司总经理直管部门，包括***、****、****等。

3 职责

3.1推进办负责本制度的修订和完善，依据本办法对上述部门进行考核（考核主体责任人，即各大部门一把手），将考核结果报总经理。

3.2推进办负责导入精益生产管理内容，拟订相关制度文件，组织公司级培训，根据推进情况组织观摩交流学习，取长补短，共同提升。

3.3公司总经理负责相关制度文件的审批，各部门考核结果兑现，定期出席公司精益生产管理会议，对精益工作给予指导。

3.4各部门承担精益生产管理主体责任，负责制定本部门精益生产管理方案、计划及落实，按推进办要求完成各项任务，做好下属各部门的监管，确保所属区域符合精益生产管理要求。

4 内容

精益生产绩效考核主要包括5S（附录1）、TPM（附录2）、提案、浪费管控（附录3）、执行性等五个方面。

5考核

考核标准见附录4。

6附则

6.1本办法自2017年3月1日起执行，以前版本同时废止。

6.2本办法最终解释权归推进办。

拟制：推进办审核：批准：

附录1 5S管理

5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、五个项目，因均以“S”开头，简称5S。 5S是通过规范现场、现物，营造一目了然的环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真

精益生产管理考核细则（3篇）

精益生产管理考核细则

一、目的

为了精益生产的持续有效开展，确保年度各项目标任务的完成，同时为车间转型升级奠定管理基础，特制定本考核细则，以指导精益生产相关工作顺利开展。

二、职责

车间领导负责对精益生产相关项目进行评价和考核。

精益生产联络员负责项目任务点检工作，并对任务进行统计。

精益生产小组成员负责要素模块工作相关计划的制定和监督执行。

三、管理内容

1、工作计划与点评

1.1每周五由联络员根据车间月度工作计划和(集团)公司下发的总体计划编制周工作计划。

1.2精益生产工作小组定期召开总结会议，对上一阶段工作进行，并对相关责任人进行点评，对后续工作进行部署。

1.3每月由联络员对精益生产工作小组成员所承担项目进行总结，在月度会议上进行总点评，并根据考评条款进行奖励或处罚。

1.4对在工作计划中承担项目任务的小组成员给予项目奖励，每个项目按时完成较好，则奖励____元，推迟一天完成则无奖励，推迟两天及两天以上则考核____元。在节点进度时间，该项目未启动则考核____元。

1.5奖励仅限于车间员工，不包含车间领导，考核包含车间领导。

2、红、黄牌管理

2.1对现场5s工作开展红、黄牌管理。出具红、黄牌人员为现场管理小组、精益生产小组成员及现场工艺员。

2.2生产现场每发现一次5s管理现象由发现人员出示黄牌一张，在黄牌上写明原因、时间及责任人。如果该员工或该该违章点已经存在一张黄牌，接则第二次发现时直接出示红牌。两张黄牌间隔时间不小于____小时。

2.3出具黄、红牌后及时到联络员处进行登记，按表格要求做好记录。

精益生产管理考核细则

通常包括以下方面的内容：

1. 现场管理：考核是否能够有效地管理生产现场，包括生产设备的运行状况、生产线的布置与优化、现场安全与环境管理等。

2. 小批量生产：考核是否能够实施小批量生产，避免产生大量的库存和浪费，提高生产效率。

3. 价值流分析：考核是否能够对生产过程中的价值流进行分析，找出瓶颈和浪费，并提出改进措施。

4. 拉动生产：考核是否能够实施拉动生产方式，根据订单需求进行生产，避免过度生产和库存积压。

5. 自动化与智能化：考核是否能够推动生产自动化与智能化，提高生产效率和质量。

6. 品质管理：考核是否能够有效地进行品质管理，包括设立品质标准、实施品质控制和品质改进等。

7. 绩效指标：考核是否能够建立适当的绩效指标，并对生产过程进行监控和评估，以提高效率和质量。

8. 持续改进：考核是否能够不断进行持续改进，包括通过团队活动和改进项目推动改进措施的落实。

这些细则可以根据具体的企业情况进行调整和完善，以确保考核能够适应企业的实际情况和需求。

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精益生产管理考核细则范本

1. 生产计划安排

- 按时完成生产计划安排，并确保生产进度能满足订单要求。

- 能够合理安排生产资源，确保生产流程的顺利进行。

- 能够随时调整生产计划，以适应市场需求的变化。

2. 生产过程管理

- 保持生产线的高效运转，确保生产效率的最大化。

- 注意产品质量控制，严格按照质量标准进行生产。

- 善于发现和解决生产过程中的问题，提高生产线的稳定性和效率。

3. 库存控制

- 合理控制原材料和半成品的库存，避免库存过高或过低的情况发生。

- 定期盘点库存，确保库存数据的准确性。

- 与采购部门密切合作，及时补充原材料和半成品的供应。

4. 资源利用效率

- 合理利用设备和工具，最大化生产资源的利用效率。

- 提高员工的操作技能，增加生产效率。

- 减少能源和材料的浪费，降低生产成本。

5. 员工培训和绩效管理

- 为员工提供必要的培训和技能提升机会，提高其工作能力。

- 定期评估和反馈员工的工作表现，激励员工持续提高。

- 建立绩效考核体系，以绩效为导向激励员工。

6. 持续改进

- 提出改进意见，积极参与改进活动，推动生产过程的持续改进。

- 建立问题解决机制，及时解决生产过程中的问题。

- 关注市场反馈和客户需求，以提供更好的产品和服务。

以上是一份精益生产管理考核细则的范本，具体的考核细则可以根据企业的实际情况进行调整和细化。

精益生产管理考核办法

精益生产管理是一种旨在提高效率和质量的管理方法，它通过对整

个生产过程进行精细化管理，以减少浪费、提高生产效率和产品质量。为了保证精益生产管理的实施效果，企业需要建立一套科学且有效的

考核办法来评估和指导各项管理措施的落实情况。本文将介绍一种可

行的精益生产管理考核办法。

一、考核目标与内容

1. 考核目标

精益生产管理考核的目标是确保企业在实施过程中遵守精益管理原则，有效地减少浪费并提高生产效率和产品质量。通过考核，可以评

估和激励员工的表现，发现问题并进行持续改进。

2. 考核内容

（1）生产效率：包括生产计划的合理性、生产进度的达成情况、

生产线的平衡度、生产人员的利用率等指标。

（2）质量管理：包括产品质量合格率、不良品处理和记录、质量

改进措施的执行等指标。

（3）人员培训：包括培训计划的制定、培训内容和质量的执行率、培训成果的评估等指标。

（4）物料管理：包括原材料的采购和库存控制、物料运输和储存

等指标。

（5）机器设备维护管理：包括设备的故障率、保养计划的执行情

况和维修时间等指标。

二、考核指标的确定

1. 指标确定原则

（1）可度量性：指标应该是可以度量和计算的，避免使用主观的、难以量化的指标。

（2）关联性：指标应该与企业的目标和核心价值相符，能够直接

或间接影响生产效率和产品质量。

（3）可比性：指标应该是可以比较的，在不同时间和不同部门之

间能够进行比较和评估。

2. 考核指标举例

（1）生产效率：每日完工产品数量、成品率、生产线利用率。

（2）质量管理：产品合格率、不良品返工率、客户投诉率。

精益生产管理考核实施办法

1、目的：为使公司精益生产管理顺利实施，特制订本办法，通过过程管理方式保证精益生产管理的开展，并使精益生产管理成为公司日常管理。

2、实用范围

（1）公司所有部门、分公司与员工。

3、职责

（1）公司精益管理推进小组办负责每月与各部门沟通确认当月实施计划，确定当月考核项目。通过公司精益生产管理推进小组审批，发文。

（2）各试点部门负责本部门工作的梳理，协同公司精益管理推进小组输出当月实施计划，并严格按照计划实施。

（3）精益生产管理评审委员会通过周会议对计划执行进行审核，在公司月度例会上进行月度审核。

（4）公司精益生产管理推进小组定期组织精益项目总结报告会

4、实施方案

（1）每月5日前，项目办完成与试点部门的工作沟通，确定部门当月实施计划，并发文。

（2）每月5日前试点部门完成本部门月度计划输出。

（3）每周例会，针对实施计划的完成情况进行审定与指导。

（4）结合公司月度例会，在公司月度例会上进行考评。

（5）通过精益项目阶段评审和总结报告会，对试点的项目进行评估，见《精益项目评价表》。

(6) 精益的评价将作为各级员工绩效考核的必要条件，所有员工将列入绩效的范围，部长级别以上者必须是精益管理工作的带动着。

精益生产管理奖惩办法

1、目的：为严明纪律，奖励先进，鞭策落后，充分调动员工工作积极性；对员工的奖惩实行精神鼓励和思想教育为主，经济奖惩为辅的原则，制定本制度。

2、适用范围

本方案给定了精益生产管理奖励的原则和方法。

本方案适用于参与公司精益生产管理的全体员工。

3、职责

（1）由公司组成精益生产管理评审委员会对部门设定专题项目进行审议；

皮带机厂精益生产管理考核办法

为加强企业的规范化管理，完善各项管理制度，促进厂发展壮大，提高厂的生产效率，保证合格的产品出厂，使各项工作进一步走向正轨，为此特制订皮带机厂精益生产管理考核办法。

一、质量管理考核办法：

工作质量是顾客安全和经济效益的前提和保证，各部门员工必须增强质量意识，提高工作效率，牢固树立各项工作以质量第一的思想，加大工作质量管理力度实现严格管理、高质量、盈客户、创效益的目标，特制定工作质量管理实施细则及考核办法。所有考核一般参考上限标准。

1.质检员

1)按要求对产品进行检验。漏检、误检一次扣5-50元并追究因此造成的经济损

失。

2)不得徇私舞弊，发现一次扣10元，并追究因此造成的经济损失。

3)按要求对生产过程和工序产品进行检验。漏检、误检一次扣5-50元并追究因

此造成的经济损失。

4)公司内部厂与厂之间转交产品，出现明显质量问题时，对质检员双向考核。

2.生产车间、班组

1)每项产品应一次验收合格。

2)每项产品，凡二次验收合格者，罚款20元。

3)每项产品，凡三次验收合格者，罚款50元。

4)以上或罚款在每月结算工资时发扣。

3.操作员工

1)严格按工艺要求进行生产，并根据技术人员安排做适当调整。违反按相应《考

核细则》考核，并追究因操作不当引起的损失。

2)按要求对产品进行检验，不得将检验不合格的产品流转。发现一次不合格扣

10元，并追究因操作不当引起的损失。

4.库管员、采购

1)未经检验合格的原辅料不得入库，发现一次扣10-50元，并追究因此造成的

经济损失。

2)做好原辅材料的保管清查工作，若因工作失误造成损坏、变质或遗失的，扣

精益生产管理考核细则范本（2篇）

精益生产管理考核细则范本

一、导言

精益生产管理是一种以减少浪费、提高生产效率为目标的管理方法论，它对企业的组织架构、流程管理、生产运作等进行全面优化与改进。为了更好地推动精益生产管理在企业中的落地和发展，需要对管理者进行相应的考核。本文将针对精益生产管理的相关内容，制定一套考核细则，以促进企业在实践中持续改进和优化。

二、总体要求

1. 深入理解精益生产管理的理念和原则，能够准确阐述精益生产管理的意义和目标。

2. 具备分析和解决问题的能力，能够通过精益生产管理方法解决现有的管理短板和瓶颈。

3. 具备团队合作和协调能力，能够推动组织内部的精益生产管理改革和项目推进。

4. 具备项目管理和实施能力，能够有效地组织和推动精益生产管理项目的实施和落地。

5. 具备数据分析和决策能力，能够利用数据进行问题分析和决策支持。

三、考核内容和标准

1. 理念和原则的理解和阐述

考核重点：

- 分析和解释精益生产管理的核心理念和原则

- 阐述精益生产管理在提高企业效率和降低成本方面的重要性

- 结合实际案例，评价精益生产管理在企业中的应用效果

考核标准：

- 能够准确无误地阐述精益生产管理的核心理念和原则

- 对精益生产管理的应用效果有深入的了解和分析

2. 问题分析和解决能力

考核重点：

- 通过精益工具和方法，分析和解决企业中的具体问题，如生产线瓶颈、库存过高等

- 运用价值流图、PDCA循环等工具，全面优化生产和流程管理考核标准：

- 能够灵活运用精益工具和方法，解决实际问题

- 通过优化生产和流程管理，实现可持续改进

3. 团队合作和项目推进能力

精益生产考核实施方案

一、背景介绍

精益生产是一种以最小化浪费为目标的生产管理方法，通过不断优

化流程、提高效率和质量，实现生产成本的降低和效益的提升。在

当今激烈的市场竞争中，企业需要不断提升自身的生产能力和管理

水平，精益生产考核实施方案的制定和执行对于企业的发展至关重要。

二、目标设定

1. 确定精益生产的考核指标和标准，包括生产效率、质量管理、成

本控制等方面。

2. 建立科学、合理的考核机制，激励员工积极参与精益生产的改进

和优化。

3. 实施精益生产考核，推动企业生产管理水平的提升，提高企业的

竞争力和市场份额。

三、考核指标和标准

1. 生产效率：包括设备利用率、生产周期、交付准时率等指标。

2. 质量管理：包括产品合格率、客户投诉率、质量事故处理等指标。

3. 成本控制：包括原材料利用率、人工成本占比、能源消耗等指标。

四、考核机制

1. 设立考核小组，由生产、质量、成本等相关部门负责人组成，定

期对精益生产进行考核。

2. 制定考核方案和流程，明确考核周期、内容和责任人，确保考核

的全面、公正和客观。

3. 对考核结果进行公示和通报，激励优秀部门和个人，同时对不达

标的部门和个人进行督促和整改。

五、考核执行

1. 全员参与：通过员工培训和技能提升，提高员工对精益生产的认

知和参与度。

2. 持续改进：建立持续改进的机制，鼓励员工提出改进建议和创新

方案，不断优化生产流程和管理模式。

3. 数据分析：通过数据分析和绩效评估，及时发现问题和瓶颈，制

定针对性的改进措施。

六、总结和展望

精益生产考核实施方案的制定和执行，对企业的发展具有重要意义。通过科学、合理的考核机制，可以推动企业生产管理水平的提升，

精益生产管理考核细则

精益生产管理是一种以提高生产效率和质量为目标的管理方法，旨在通过优化生产流程、消除浪费和提升员工参与度来提高生产效率和质量。精益生产管理考核细则是为了评估企业在实施精益生产管理方面的绩效而制定的一套具体规则和指标。本文将针对精益生产管理考核细则进行详细阐述，分为以下几个方面：

一、流程优化

1. 流程简化：评估企业的生产流程是否合理简洁，是否存在不必要的环节和重复的工作。

2. 价值流分析：评估企业在生产流程中各个环节所消耗的时间和资源，并找出存在的浪费和瓶颈。

3. 排程计划：评估企业的排产计划和生产进度是否合理，是否能够充分利用资源和避免生产滞后。

二、质量管理

1. 检验标准：评估企业的产品质量标准是否明确，是否与客户需求相符合。

2. 过程控制：评估企业的生产过程中是否存在合适的控制措施，以保证产品质量的稳定性。

3. 售后服务：评估企业对产品质量问题的反馈和处理是否及时有效，是否能够满足客户的需求。

三、员工参与

1. 培训与激励：评估企业是否为员工提供相关的培训和学习机会，以提升员工的技能和素质。

2. 意识培养：评估企业是否加强对员工的精益生产管理意识的培养和传播，是否能够引导员工主动参与和改进。

3. 团队合作：评估企业是否鼓励员工之间的协作和团队合作，以提高整体生产效率和质量。

四、浪费消除

1. 库存控制：评估企业是否通过合理的库存管理措施，避免过多的库存和资源浪费。

2. 运输优化：评估企业的产品运输过程中是否存在合理的优化方案，以减少运输成本和时间浪费。

3. 能源管理：评估企业是否有效控制能源的消耗，以降低生产成本和环境影响。

精益生产管理方法及原则

由于我们的生产管理水平在不断提高，有许多新的管理理念产生，其中精益生产就是以高质量和多品种的低成本生产方式为目的。我们来从其具体的实施方法以及依据来为您解释一下。

（一）管理方法：

1、行标准作业用最少的劳动力进行生产

对现行的作业动作、作业方法进行分析、改进，去掉多余动作，将必须的动作标准化，从而达到用最少的劳动力进行生产的目的。

2、缩短生产过程时间

为了要提高劳动效率，应当在管理体制上进行适当的变革。对各部门进行重组，解决职责交叉和重复无效劳动的问题。其次，重新设置工作岗位，根据作业节拍和岗位作业任务量，确定岗位设置及配备必需的岗位人员。

3、培养多能工实现少人化

让现场管理人员在所属各工作场所轮换，作业人员在组内轮换，有些作业岗位也可以每天数次岗位轮换。

4、缩短作业转换时间

缩短作业转换时间就是缩短产品品种转换、设备调整时间，将内部作业转换变为外部作业转换，提高设备的作业率，达到增加产品生产时间的目的。

5、持续开展作业改善活动

广泛开展合理化活动，消除纯粹浪费的时间，减少没有附加价值的作业，提高附加价值的实质性的作业，从而达到少而精的目的。通过改进作业流程、减少产品等待和搬运时间来实现生产过程的缩短以消除产品的等待和搬运时间，减少产品费用。

（二）五大原则：

一、精确的确定产品的价值

产品的价值通常由功效和价格等组成。功效又可分为功能和质量，功能可进一步细分为主要功能和辅助功能。

二、识别价值流

价值流是使一个特定产品通过任何一项商务活动的三项关键性管理任务时

所必须的一组特定活动。此三项关键性管理任务为：从接受订单到执行生产计划发货的信息流；从原材料到转化为产成品的物流；从概念到正式发布的产品设计流程。这是精益生产的第二大步。

精益生产绩效考核管理办法

1.目的

激励推进小组、实施小组、项目支持人员、一线员工，充分调动积极性和主动性，保证项目的质量和进度要求，鼓励企业优秀人员参与培训师队伍当中。

2.范围

推进小组、实施小组、项目支持人员、培训师和一线员工。

3.职责和权限

3.1 领导小组：对推进小组的工作进行评估和考核，审核推进小组评估实施小组的结果，提供相应奖励的资金。

3.2 推进小组：保证项目的正常开展，监督检查实施小组的工作质量和工作进度，指导实施小组项目的开展，协调各个部门的工作，评价实施小组和相关支持人员的工作。

3.3 实施小组：按照项目计划完成项目工作，及时向推进小组反馈项目中遇到的困难和问题。

3.4 相关支持人员：完成项目中的工作，支持实施小组完成项目工作。

4.流程

项目考核分成月度、项目中期和年度考核：

激励人员包括：推进小组成员、实施小组成员、培训师和一般员工

推进小组和实施小组的成员的月度奖励为“改革改善参与奖”，改革改善参与奖以现金的形式在高层会议中颁发。

4.1改革改善月度奖考核：

4.1.1、推进小组考核流程

4.1.2、实施小组和相关支持人员考核流程

4.1.3、评估标准：

具体考核见《月度人员评估表》

最终得分=推进小组和实施小组组长评分×50%+咨询老师评价×50%

为了激发员工的潜能，积极参与工厂管理，提高经营绩效员工参与性，设立改革改善建议奖。改革改善建议奖适用于精益生产项目当中在生产系统原材料采购、生产、技术、质量、物流、入库等环节的改善。根据本月项目实施情况，每月评出3-5名改革改善奖。

4.2改革改善奖项目中期和年终项目绩效考核：

精益管理推进工作考评办法

XX有限公司

精益管理推进工作目标制定、展开与考评办法

（试行）

第一章总则

第一条根据公司推进精益管理的要求，确保对推进工作进行及时、有效、公正的评价考核，助推XX成果落地，努力打造具有XX特色的战略精益管理体系,特制定本办法，

第二条本办法适用于公司各单位。

第二章方针目标的制定与展开

第三条每年末由公司精益办联合各专责组制定下一年度公司推进精益管理方针目标、工作要点及主体推进计划,报公司领导小组审批后执行。

第四条各专责组依据XX达级评估要求和本模块达级目标，以及公司精益管理推进工作要点及主体计划，制定模块年度推进计划、月度推进计划，提交精益办审查后报公司分管领导审批后执行，并将SQDCME指标分解到各生产单位。

第五条各生产单位依据公司年度和月度推进计划，分别制定本单位年度推进计划和月度实施计划，并将计划和SQDCME指标分解到班组层面。

第六条计划督导、检查

1、公司总体推进工作由精益办与各专责组共同进行督导、检查和考评,每月形成精益管理推进工作考评通报。

2、由各单位实施组对本单位的推进情况进行督导、点检和评价，每月形成月度推进工作总结报精益办；各专责组对牵头模块的推进工作进行督导、点检和评价，每月形成月度推进工作总结报精益办.

第三章考评对象和考评内容

第七条考评对象：各专责组、生产单位及相关单位。

第八条考评周期：按月考评。

第九条考评内容

1、对生产单位的主要考评内容

（1）计划监控；

（2）SQDCME指标管控；

（3)常态化推进工作机制。

2、对专责组的主要考评内容

（1)计划监控;

（2)常态化推进工作机制。

精益生产管理职责及考核细则

一、目的

为明确各部门在此流程中应承担的职责和履行的义务，特制定本制度。

二、适用范围

本制度适用于公司精益生产管理考核。

三定义

3.1 、精益生产：它是致力于消除浪费，以缩短生产和交货期，通过消耗尽可能少的资源来生产出高品质的产品，在满足客户需求的同时，也是企业实现获利成长的目标。

3.2、生产线平衡：是指构成生产线各道工序所需的时间处于平衡状态，作业人员的作业时间尽可能的保持一致，从而消除各道工序间的时间浪费，进而取得生产线平衡。

3.3、标准工时：具有平均熟练程度的操作者，在标准作业条件和环境下，以正常的作业速度和标准的程序方法，完成某一项作业所需要的总时间。

3.4、浪费：凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费；八大浪费是制造过多的浪费、库存的浪费、不良品的浪费、搬运的浪费、加工过剩的浪费、动作的浪费、等待的浪费、管理的浪费。

3.5、生产力：是衡量制造工厂各项资源调配有效性的重要管理指标，是制造单位实际达成标准生产力的体现，它反映了制造及各支援单位的实际运作成效。

四管理职责

4.1 质量部职责：

4.1.1 IQC负责现场材料质量问题的及时处理，减少因材料问题而造成生产等待的浪费；

4.1.2 IPQC负责过程质量问题的及时处理，减少因过程质量问题而造成生产等待的浪费；

4.2 生产制造部职责：

4.2.1 工程组IE负责建立公司生产力管理体系，建立标准工时库，定期进行标准工时刷新；负责现场生产线平衡改善及协调，生产力及异常分析和组织改善；负责工厂工艺策划及线体布局；负责工厂现场布局策划及组织改善，保持现场布局规范，保证物流畅通，确保生产的顺利进行。

《精益生产管理考核细则》

一、目的

二、职责

车间领导负责对精益生产相关项目进行评价和考核。

精益生产联络员负责项目任务点检工作，并对任务进行统计。

精益生产小组成员负责要素模块工作相关计划的制定和监督执行。

三、管理内容

1、工作计划与点评

1.1每周五由联络员根据车间月度工作计划和（集团）公司下发的总体计划编制周工作计划。

1.2精益生产工作小组定期召开总结会议，对上一阶段工作进行，并对相关责任人进行点评，对后续工作进行部署。

1.3每月由联络员对精益生产工作小组成员所承担项目进行总结，在月度会议上进行总点评，并根据考评条款进行奖励或处罚。

1.4对在工作计划中承担项目任务的小组成员给予项目奖励，每个项目按时完成较好，则奖励30元，推迟一天完成则无奖励，推迟两天及两天以上则考核20元。在节点进度时间，该项目未启动则考核50元。

1.5奖励仅限于车间员工，不包含车间领导，考核包含车间领导。

2、红、黄牌管理

2.1对现场5s工作开展红、黄牌管理。出具红、黄牌人员为现场管理小组、精益生产小组成员及现场工艺员。

2.2生产现场每发现一次5s管理现象由发现人员出示黄牌一张，在黄牌上写明原因、时间及责任人。如果该员工或该该违章点已经存在一张黄牌，接则第二次发现时直接出示红牌。两张黄牌间隔时间不小于1小时。

2.3出具黄、红牌后及时到联络员处进行登记，按表格要求做好记录。

2.4每累计两张黄牌等同于一张红牌。每张红牌考核20元。