中速磨直吹式制粉系统的动态模型

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直吹式制粉系统调整

中速磨直吹式制粉系统的运行调整1. 煤粉量的调整由于直吹式制粉系统出力的大小直接与锅炉蒸发量相匹配，故当锅炉负荷有较大变动时，即需启动或停止一套制粉系统。

在确定制粉系统启、停方案时，必须考虑到燃烧工况的合理性，如投运燃烧器应均衡，主、再汽温较易控制及排烟温度控制等。

若锅炉的负荷变化不大，可通过调节运行中的制粉系统出力来解决。

当锅炉负荷增加，要求制粉系统出力增加时，应先开大冷、热一次风风门或提高一次风压，增加磨的通风量，利用磨煤机内的少量存粉作为增负荷开始时的缓冲调节；然后再增加磨煤机的给煤量，同时开大相应的二次风门，使燃料量适应负荷。

反之，当锅炉负荷降低时，则减少给煤量和磨煤机通风量以及二次风量。

运行实践证明，给煤量在20～40 t/h 左右较为经济。

2. 燃烧的调整与运行保持适当的一、二次风出口速度和风率，是建立良好的炉内动力工况，使风粉混合均匀，保证燃料正常着火和燃烧的必要条件。

一次风速过高会推迟着火，空预器漏风加大，过低则可能烧坏喷口，并可能在一次风管造成煤粉沉积，在磨煤机风量满足的前提下，一次风压应维持在9～10.5 kPa（根据具体调试确定）。

二次风速过高或过低都可能直接破坏炉内正常动力工况，降低火焰的稳定性，因此应控制好二次风箱与炉膛差压值。

一次风率增大，着火热增大，着火时间推迟，显然这对低挥发分燃料是不利的；对高挥发分燃料着火并不困难，为保证火焰迅速扩散和稳定，要求有较高的一次风率。

锅炉运行过程中，保证一定的一次风压对稳定燃烧极其重要，一次风压的波动易造成燃烧不稳，所以运行过程中一次风压是一较重要的监视参数。

在自动状态下一次风压随负荷变化，成一曲线关系。

一次风压投自动时，负荷大幅变化时应密切监视一次风压的变化，防止一次风压过低导致不出粉，这种情况多出现在机组启动、断煤、负荷偏低停运制粉系统时。

运行中判断风速或风量是否适当的标准：第一是燃烧的稳定性，炉膛温度场的合理性和对过热汽温的影响。

中速直吹磨工作原理

中速直吹磨煤机的工作原理如下：
电动机通过主减速机驱动磨盘旋转，磨盘的转动带动三个磨辊（120°均布）自转。

原煤通过进煤管落入磨盘，在离心力的作用下沿径向向磨盘周边运动，均匀进入磨盘辊道，在磨辊与磨盘瓦之间进行碾磨。

整个碾磨系统封闭在中架体内。

碾磨压力通过磨辊上部的加载架及三个拉杆传至磨煤机基础，磨煤机壳体不承受碾磨力。

碾磨压力由液压系统提供，可根据煤种进行调整。

碾磨压力及碾磨件的自重全部作用于减速机上，由减速机传至基础。

三个磨辊均分布于磨盘辊道上，并铰固在加载架上。

加载架与磨辊支架通过滚柱可沿径向作倾斜12～15°的摆动，以适应物料层厚度的变化及磨辊与磨盘瓦磨损时所带来的角度变化。

用于输送煤粉和干燥原煤的热风由热风口进入磨煤机，通过磨盘外侧的喷嘴环将静压转化为动压，并以75-90m/s的速度将磨好的煤粉吹向磨煤机上部的分离器。

同时通过强烈的搅拌运动完成对原煤的干燥。

没有完全磨好的原煤被重新吹回磨盘碾磨。

原煤中铁块、矸石等不可破碎物落入磨盘下部的热风室内，借助于固定在磨盘支座上的刮板机构把异物刮至废料口处落入废料箱中，排出磨外。

磨好的煤粉进入磨煤机上部的分离器后，满足细度要求的合格煤粉被选出，并由分离器出口管道输送到煤粉仓。

较粗的煤粉通过分离器下部重新返回磨盘碾磨。

中速磨煤机直吹式制粉系统干燥剂和通风量计算分析

中速磨煤机直吹式制粉系统干燥剂和通风量计算分析摘要：当前，节能减排和低碳经济已是国际社会关注的焦点。

中国作为世界上最大的煤炭消费国，火电厂消费占其53% 左右。

因此，充分挖掘火力发电厂节能降耗的潜力，对于促进社会的可持续发展、推动我国节能事业具有重要的意义。

对某燃煤电厂中速磨煤机制粉系统冷风率偏高导致锅炉效率下降的问题，建立了中速磨煤机的热平衡计算模型。

通过计算分析可知，煤中水分含量对磨煤机进出口温度影响较大，且煤中水分每增加1%，磨煤机入口热风温度相应增加约12 ℃。

因此，在保证机组安全的前提下，通过降低冷风量来提高磨煤机出口温度即提高磨煤机入口热风温度，可以充分回收利用尾部烟气热量，提高锅炉热效率。

关键词：中速磨煤机；制粉系统；热平衡能耗高和环境污染严重是目前我国火电厂生产中存在的两大突出问题，是制约我国电力行业乃至整个国民经济发展的重要因素，而制粉系统又是火电厂的主要辅助系统，一次风机和磨煤机总耗电量占火电厂用电量的15%-25%。

一次风机输送的热空气既是干燥剂，又是煤粉的输送介质，单位质量体积大，风机在高温下效率较低，因此风机的电耗较大，同时可能存在高温侵蚀问题。

干燥剂气流速度越大，带出的煤粉量就越多，磨煤机的出力就越大，带出的煤粉就越粗。

不合格煤粉返回到磨煤机继续研磨，不仅增大了制粉系统电耗，而且加剧了磨煤机磨损。

所以设计、选择合理的通风量，确定合适的干燥剂配比份额和干燥剂温度是保持磨煤机最大出力、降低制粉系统电耗的有效措施，对机组安全、经济运行具有重要意义。

本文建立了中速磨煤机的热平衡计算模型，某燃煤电厂试验中所得到的磨煤机和当时所用燃煤煤种的相关参数，验证了此模型的准确性。

进而通过此热平衡理论模型对中速磨煤机进出口温度之间的关系、水分变化对磨煤机进出口温度的影响等进行了量化计算。

一、中速磨煤机直吹式制粉系统中速磨煤机直吹式制粉系统在我国的应用非常广泛。

它能磨制烟煤、次烟煤甚至部分品种的褐煤等，一般分为正压和负压系统两大类。

中速磨正压直吹式制粉系统PPT课件

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谢谢欣赏
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锅炉直吹式制粉系统分类
01
中速正压直吹式制粉系统
02
中速负压直吹式制粉系统
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中速磨煤机
• 工作原理
• (1)两组相对运动的研磨件将煤挤压研磨成煤粉.
• (2)热风经导向叶片整流后进入环形干燥空间,对煤粉进行干燥
• (3)煤粉进入上部的煤粉分离器，大颗粒再次返回低部研磨.
01中速正压直吹式制粉系统02中速负压直吹式制粉系统锅炉直吹式制粉系统分类2热风经导向叶片整流后进入环形干燥空间对煤粉进行干燥1冷一次风是干净得空气工作条件好风机结构简单4一次风是独立系统锅炉负荷变化对其影响很小1磨煤机故障或丌稳定时对锅炉运行影响很大3从给煤量的变化到煤粉量的变化有较大的滞后对锅炉负荷变化的响应慢5低负荷时运行风煤比增加单位制粉电耗增大不中速磨煤机相配的正压直吹式制粉系统如图所示原煤通过原媒斗经给煤机向磨煤机供煤
• (4)合格煤粉直接吹入炉膛燃烧
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中速磨正压直吹式制粉系统
• 优点: • 1)冷一次风是干净得空气工作条件好风机
结构简单
• 缺点: • 1)磨煤机故障或不稳定时，对锅炉运行影
响很大
• 2)风机压头高，可兼做密封风机
• 2)一次风管的煤粉均打性较差
• 3)干燥剂热风温度不受一次风影响
• 4)一次风是独立系统，锅炉负荷变化对其影响很小
• 3)从给煤量的变化到煤粉量的变化有较大的滞后,对锅炉负荷变化的响应慢
• 4)对煤种的适应性较差 • 5)低负荷时运行风煤比增加，单位制粉电
耗增大
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直吹式制粉系统工作过程
• 与中速磨煤机相配的正压直吹式制粉系统如图所示，原煤通过原媒斗经给煤机向磨煤机供煤。供煤量依据锅炉实际运行负荷对人炉原煤量需求控制。而外部空气通过送风机被送入锅炉空气预热器空气侧,通过回转式空气预热器受热金属波纹板将烟气热量传递给空气，空气吸收锅炉尾部烟气余热被加热成为具有一定温度的热风，热风在直吹式制粉系统中被分为两路，一路作为二次风通过锅炉燃烧器二次风喷口直接吹送入锅炉炉膛用于人炉煤粉的燃烧助燃,另一路则通过高温一次风机作为一次风被送人中速磨煤机内。

直吹式制粉系统磨煤机机理建模仿真与优化运行

直吹式制粉系统磨煤机机理建模仿真与优化运行火力发电厂的能耗问题是影响我国电力工业效益的主要因素。

我国燃煤电厂平均供电煤耗和SO2等污染物的排放量均高于世界水平。

磨煤机是制粉系统的主要设备,其运行状态直接影响到锅炉的燃烧状况和整个机组的安全稳定经济运行。

因此对直吹式制粉系统进行机理建模和仿真,并进行运行优化,对于国际一流能源企业的建设具有重要意义。

为实现对MPS型中速磨煤机运行快速有效地评价与控制,建立了综合磨煤机研磨与干燥过程、煤粉分离过程以及返料过程的数学模型,将MPS型中速磨煤机分为磨盘区、研磨区、初步分离区、分离器和磨煤机外壁五个部分,建立了煤粉质量平衡、热量平衡和水平衡方程,利用MATLAB对MPS磨煤机动态模型进行计算与仿真。

结果表明:在MPS磨煤机给定运行工况下,当一次风温、一次风量、给煤量阶跃扰动时,磨煤机出力、出口温度、外壁温度变化仿真曲线与实际运行相符;在不同干燥剂量和分离器转速下,煤粉细度变化与实际运行相符。

所建立的模型能够对磨煤机运行参数的变化进行有效预测。

为了解决双进双出钢球磨煤机初装球量过大、补装球制度不合理、钢球损耗大,磨煤电耗高的问题,本文在构建钢球在磨煤机筒内的运动模型和综合钢球冲击、磨剥、摩擦以及疲劳影响的钢球磨损模型的基础上,提出了一种确定双进双出钢球磨煤机初装球量和精准补装钢球周期、装球量和级配的新方法。

该新方法以某机组E磨煤机为例,经过少球改造后,根据钢球装载量变化引起的功率、最大出力和煤粉细度变化精准确定了补装球周期及数量,利用磨损后钢球尺寸分布变化推导出钢球磨损稳态特性矩阵,求出各级钢球合理的补充量。

与采用传统初装球和补装球方法的B磨煤机运行数据的对比结果表明,采用新方法的E磨煤机钢球损耗和磨煤电耗总费用为426.57元/h,B磨煤机钢球损耗和磨煤电耗总费用为706.82元/h,新方法的经济效益显著。

提高磨煤机出口温度,可提高锅炉运行效率。

建立了动力煤种的着火温度TC预测模型、红外光谱温度thw和热重着火温度trz预测模型,提出了一种由不同煤质确定磨煤机出口安全温度值的计算方法。

中速磨制粉系统课件-制粉系统

中速磨直吹式制粉系统
内容：一、制粉系统任务；二、中速磨直吹式制粉系统的种类、各个系
统的设备组成及工作流程。
17.04.2021
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教学过程组织
在解析制粉系统任务的基础上，以制粉系统的6个任务为主线，师生共同分析、探究，设计导出3种中速磨直吹式制粉系统。
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一、制粉系统任务
问题：如何保证气粉混合物流速？
•保证气粉混合物流速，使用送风机调节是否可行？
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•不能使用送风机调节保证一次风速（风压）。
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①在图中1位置装设排粉风机；
②在图中2位置装设一次风机；
17.04.2③02将1 一次风和二次风分开布置，各自独立控制。
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•破碎（煤粉细度) •干燥(水分） •温度 •定量 •连续不断地、均匀 •气粉混合物流速
1.中速磨煤机负压直吹式制粉系统
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问题：磨煤机动静部分之间间隙漏风；磨煤机内热气流反流入给煤机。
2.中速磨煤机正压直吹式制粉系统（热一次风机系统）
使
用
高
压
密
封1
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•使用与二次风分开布置的独立一次风系统，在空气预热器前布置单独的一次风机。
3.中速磨煤机正压直吹式制粉系统（冷一次风机系统）
直吹式热一次风机、正压直吹式冷一次风机等三种中速磨直吹式制粉系统的系统组成和工作过程。
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感谢您的阅读收藏，谢谢！
任务解析： 1.破碎（煤粉细度) 2.干燥(水分） 3.温度； 4.定量；
5.连续不断、均匀地输入炉膛；
6.保证气粉混合物流速。

浅析中速磨配正压直吹式制粉系统的特性及运行调节

浅析中速磨配正压直吹式制粉系统的特性及运行调节摘要：针对本厂磨煤机特性，并结合自身在工作岗位上多年的运行经验，简要剖析中速磨配直吹式制粉系统的特性及运行调节前言：广安电厂三期（以下简称本厂）为两台600MW机组。

亚临界、自然循环、前后墙对冲燃烧方式的汽包炉，每台机组配备六台磨煤机，采用前后墙对冲燃烧方式，制粉系统为中速辊式磨煤机配正压直吹式制粉系统，每台磨煤机配备一套润滑油系统、一套加载油系统、一套石子煤排放系统。

1 影响中速磨煤机工作的因素1.1煤质中速磨煤机对煤质比较敏感，尤其是原煤中含有的“三块”即：石块、铁块、木块。

当煤种含有三块时，磨煤机电流会损失变化，如果三块很硬不易磨碎时，将会伴随磨煤机出现较大震动，本厂磨煤机增设震动测点，加以检测磨煤机震动监视。

1.2通风量磨煤机的通风量（即一次风压）对磨煤机电耗，石子煤量，煤粉细度等有直接关系，在给煤量一定的情况下，增大一次风量在煤比较湿的情况下可以提高磨煤机出口温度，减小磨煤机电流，增大磨煤机的出力，但是一次风量的增加将会使使煤粉变粗，增大飞灰含碳量，会使煤粉着火推迟，有可能导致锅炉壁温超温。

1.3 磨煤机出力随着磨煤机出力增加，制粉系统的单耗逐渐降低，到达经济出力后，制粉单耗又升高。

1.4磨煤机加载油压力磨煤机加载油压力一般控制在8-10MPa,加载油压过低，有利于降低磨煤机电流，但是煤粉细度将有所下降，对控制锅炉壁温不利，加载油压力过大，磨煤机电流会增大，磨辊磨损将增大，加载油系统承受的压力将增加，管路容易泄露。

1.5研磨件的磨损程度磨煤机长时间的运行，将导致其研磨件的磨损。

研磨件的磨损直接影响磨煤机的制粉能力，如果磨损严重，在煤量风量一定的情况下，大量的煤在不能很好的研磨成粉，由于磨煤机旋转的离心力分散在风环处，从而使磨煤机石子煤量增加，严重时有堵磨风险。

2 中速磨煤机运行参数的监督2.1 磨煤机出口温度对于直吹式制粉系统而言，出力的变化是影响磨煤机出口温度的一个经常性因素。

火电厂中速磨煤机制粉系统仿真建模

形建模，并根据制粉系统的具体流程对系统设备模块和系统流体网络结构进行仿真
组态和程序调试．最后给出了在上述仿真建模的基础上进行仿真试验获得的结果及对仿真结果和动态特性过程的分析和对仿真建模效果的评价。仿真实验结果表明，本文所建立的中速磨煤机制粉系统仿真模型，较为精确地
反映了此类系统的行为特性，通过对它的仿真，能够对中速磨制粉系统的设备和系
的研究、分析制粉系统的动态特性，以方便地获取有助于火电厂的安全经济运行的
数据。
本文主要介绍了中速磨直吹式制粉系统的工作原理和数学模型分析，并在
ＭＴＡ／ｍｌｋＡＬＢＳｕｎ仿真平台ｉｉ上进行仿真建模。
本文通过对国内火电机组普遍采用的中速磨煤机型式及直吹式制粉系统工作原理进行综合介绍，建立了中速磨煤机性能参数计算和制粉系统热力计算及制粉系统附属设备的数学模型．在制粉系统数学模型的基础上，介绍了根据Ｓ函数工作原理－建立关于中速磨制粉系统Ｓ函数的方法，再利用Ｓｕｎ对中速磨制粉系统进行图一ｉｌｋｍｉ
ａｅａｓｉｌ，ｅｌｆｓｕｔｎｅｍｎｗｏｅｔｏｔｂｓｏｔｆｒｒ．ｎｌｔｒｕｏｔｉｌｉｅｐｒｅｔｐｒｅｈａｓｈｔｗｄＦａｙｈｓｔｅａｏｘｉｅｈｍｅａｎｉｆｅｅ
ｓｌｉｍｄｌｉｉ，ａａｓｏｔｓｌｉｒｕａｄｎｍｃｉａｏｏｅｂｌｎｔｎｌｉｆｅｍｕｔｎｓｌｎｄａｉｍｕｔｎｕｄｇｈｅｙｓｈｉａｏｅｔｙ
ｃｎｇｒｉｗｔｔｓｔｅｕｍｎｍｄｌａｄｔｌｕｎｔｃｒｃｎｏｆｕｔｎｈｙｅｑｉｅｔｕｎｓｅｉｉｅｓｕｕａｂｉａｏｉｈｓｍｐｅｏｅｙｍｄｔｔｅｅｓｑｒ

中速磨煤机直吹式制粉系统

中速磨煤机直吹式制粉系统1.2.1 中速磨煤机直吹式制粉系统中速磨煤机直吹式制粉系统有负压直吹式制粉系统，正压热一次风和直吹式制粉系统及正压冷一次风机直吹式制粉系统三种型式。

负压系统对磨煤机无密封要求，但排粉机磨损严重、效率低。

检修工作量大，因而应用日趋减少。

通常多采用正压直吹式制粉系统，以热空气作干燥剂，以压力冷风作调温风，煤粉由干燥剂直接送入炉膛。

中速磨煤机正压直吹式制粉系统如图2-23所示图2-23 中速磨煤机正压直吹式制粉系统(a) 热一次风机系统；(b) 冷一次风机系统1—锅炉；2—空气预热器；3—送风机；4—给煤机；5—磨煤机；6—粗粉分离器；7—密封风机；8—煤粉分配器；9—隔绝门；10—燃烧器；11—二次风箱；12—风量测量装置；13—冷一次风机；14—热一次风机正压直吹式系统中，输送干燥剂的一次风机装置于磨煤机之前，磨煤机处在一次风机造成的正压状态下工作。

由于一次风机输送的是空气，不存在煤粉磨损叶片的问题。

另外，正压系统中不会发生冷空气漏入磨煤机，因此对保证磨煤机的干燥出力是有利的。

为防止磨煤机的不严密处向外冒粉、污染环境，防止煤粉窜入磨煤机的润滑部分，正压系统中设有专门的密封风机，以高压头空气对上述部位隔绝密封。

根据一次风机相对空气预热器的布置位置不同，正压系统有热一次风机系统，如图4-3(a)所示，和冷一次风机系统，如图2-23(b)所示。

热一次风机输送的是经空气预热器加热过的热空气。

由于介质温度高（约300℃），比容大，因此热一次风机较之输送同样质量空气的冷一次风机尺寸大，能耗高，风机运行效率低，且存在高温侵蚀。

为了在高温下安全工作，风机本身在结构上也要采取一定的措施。

另外，如锅炉采用回转式空气预热器，热空气流经时，还会携带出一些沉积在波形板壁上的尘粒，造成风机叶轮磨损，降低运行寿命。

冷一次风机输送的是冷空气，其工作可靠性高于热一次风机，而且冷空气比容小，通风电耗低。

但冷一次风机要求有较高的压头，以克服流程的阻力。

中速磨直吹式制粉系统的运行调节

ＤＯＩ：１０．１６５２５／ｊ．ｃｎｋｉ．ｃｎ１４－１１３４／ｔｈ．２０１９．０２．１１５总第１９０期２０１９年第２期机械管理开发ＭＥＣＨＡＮＩＣＡＬＭＡＮＡＧＥＭＥＮＴＡＮＤＤＥＶＥＬＯＰＭＥＮＴＴｏｔａｌ１９０Ｎｏ．２，２０１９1中速磨煤机的工作原理及其影响因素１．１工作原理原煤由落煤管进入两个碾磨部件（磨盘和磨辊）之间，在加载力的作用下受到挤压和碾磨而被粉碎成煤粉。

通过碾磨部件磨盘的旋转，磨成的煤粉被甩到风环出口处。

热一次风以一定的速度通过风环进入干燥空间，并将干燥后的煤粉带入上部的煤粉分离器。

磨制不合格的煤粉也将在风环处被高速的一次风吹起，但由于重力作用，落回到磨盘处重新磨制。

经过煤粉分离器的分离，不合格的煤粉返回碾磨区重磨，合格的煤粉经由煤粉管送入炉膛燃烧。

磨煤机中的原煤夹杂的石块等杂物，由于风环处风速不足以阻止其下落，由刮板刮入石子煤箱排走。

１．２中速磨煤机工作的影响因素１．２．１原煤煤质和通风量中速磨煤机对原煤可磨性指数的变化比较敏感，可磨性指数的变化会直接运行磨煤机出力。

当原煤煤质太差或者水分过高时，都会影响磨煤机的出力。

煤的热值降低会使单台磨制粉量增加，在风煤比一定的情况下，磨煤一次风量增加风速增大，使得煤粉变粗，煤粉浓度减小，着火条件差。

磨通风量变化会影响磨的一些参数变化，比如磨出力、煤粉细度、磨电流、石子煤量。

给煤机给煤量不变前提下加风（增大风煤比），磨出口粉量加大煤粉变粗，磨内碾磨次数减少循环量减小，磨电耗下降；通风量减小（减小风煤比），合格的煤粉无法带出磨煤机使磨出力不足，制粉单耗增加，过低时造成磨碗差压激增，磨煤机堵磨。

１．２．２磨煤出力和碾磨压力磨煤出力加大，制粉单耗相对降低，煤粉细度也相对变大，分离器挡板如果维持开度不变，则磨煤机电流增大，磨煤单耗增大。

石子煤率基本不受磨煤出力的影响。

磨煤机加载装置的弹簧压缩量或液压定值决定磨煤机的碾磨能力。

加大煤层上的磨制能力，磨煤机出力提高，煤粉细度降低，但磨煤机电耗增加，磨损也随之增大。

中速磨直吹型制粉系统的若干思考

中速磨直吹型制粉系统的若干思考在660MW的发展锅炉机组运行过程中，强化磨煤机的使用，对直吹式的制粉系统，在使用过程中的性能稳定性，还值得考究，下面针对其检修以及运行的各项检测机制进行分析讨论，在运行的操作过程中，通过有效的检修手段来实现对整体机械的管理控制，这样能够更好的降低磨煤机的维修经费。

只有这样，才能够确保机组的正常运行。

在发电厂的长期发展中，对使用设备的使用检修，主要通过制定相应的故障检修计划来完成其主要的设备检修工作。

在对其性能进行检查的过程中，电厂通常会选择大修与小修来进行设备的运行状态管理。

并分析系统的安全稳定性，并从客观的实际情况来完成对经济效益的全面促进。

我们在对这些问题进行分析的过程中，通过合理的配备，并坚持定期检修，确保其性能的稳定性，下面是对其系统进行检测过程中的性能分析研究。

一、中速磨直吹型制粉系统针对我厂DG2060/26.15-II2型锅炉的超临界发电机组配备的660MW输送中速磨直吹式制粉系统进行分析（由东方锅炉厂产）。

其公司旗下的产业，主要用于周边的城市用电，而作为系统的核心所在，磨煤机的制粉系统核心设备就在于对维护的重要性分析，我们在检修的过沉重葛洪，对所需维护的磨煤机的耗费量进行了分析后，并推进了磨煤机的检修状态。

在对机组运行环境以及检修结果有了一定掌握以后，才去其进行侧重性的检修，其中为提高设备的可靠性利用率，我们通过延长设备的寿命来增进企业的生产效率。

在研究煤燃烧的课题中，于华中科技大学的燃烧实验室对其进行了模式上的设备检修维护分析，在进行维修信息系统的过程中，该系统通过数据分析后，得出了相应的检修规范标准，而设备的检测数据平台，也作为平台的一项主要功能，在其扩展过程中，得到有效的控制。

对于软件的开发工作，我们从磨煤机的运行状态进行了模块设计，并针对其系统的稳定性分析进行了模块设计。

二、系统性能分析、优化CS2024型给煤机由机座，给料皮带机构，链式清理刮板机构，称重机构，堵煤和断煤信号装置，润滑、电气管路及微机控制柜等组成。

中速磨煤机直吹式制粉系统运行特性分析

中速磨煤机直吹式制粉系统运行特性分析摘要：文章对中速磨煤机直吹式制粉系统，所具有的运行特征进行了综合性的分析，希望能够为我国中速磨煤机直吹式煤粉系统的发展与完善提供一定程度的现实参考关键词：中速磨煤机直吹式制粉系统；运行特征；运行模式。

1对中速磨煤机的工作原理，以及相应的系统构成进行详细的分析中速辊盘式磨煤机，研磨部分在构建过程当中有相应的转动磨环以及三个研磨环转动所具有的固定且可以自转的磨辊予以综合性的构成。

原煤由给煤机进入至相应的中速辊式磨煤机之内，并且从中央落煤管而落至相应的磨环之上。

相应的旋转磨环离心力将原煤运输至其工作中的研磨轨道之上，通过相应的磨辊对原煤进行综合性的研磨。

原煤所拥有的研磨以及干燥将予以同时开展，一次风通过相应的喷嘴环均匀的进入至整体磨环周围，并且将相应的研磨磨环上切向甩出的每一份混合物进行有效的烘干，并且原煤传输式磨煤机在构建过程中，其上部的分离器从分离器中进行综合性的分离，而充分在被分离出来之后，可以返回至相应的磨环重磨，而予以合格的煤粉，在一次风带出分离器后，送入至相应的炉膛内予以燃烧，石子经过其喷嘴环。

会落入至石子煤箱之内。

2对中塑膜正压冷一次风系统所拥有的特点进行详细的分析直吹式制粉系统在构建过程中，其主要的特点在于能够进一步使磨煤机在应用过程当中，根据其锅炉自身负荷的现实需求，以更为连续以及均匀的方式，对炉膛质量合格的煤粉供应进行综合性的调节，而相应的性质使得相应的综合制煤系统运行能够与具体锅炉的运行得到更为紧密的关联。

其运行性能在构建过程当中需要充分的对减少预热器漏风进行综合性的考虑，并且保持其一次风的温和稳定性，以此确保锅炉在运行过程中的综合应用效率。

由此，中塑膜及其直推式制粉系统在构建过程当中已经成为目前锅炉燃烧系统在优化过程中极为重要的构成部分。

目前，大多数大型火电厂所拥有的中速磨直吹式制粉系统往往会应用正压冷一次风机系统，而相应的系统在构建过程当中，一次风会输送相应的冷空气，由此使得风机通风电耗相对较低，并且使其自身所具有的工作可靠性大幅度的提升。

直吹式制粉系统及其优化

优缺点（与中储式制粉系统比较）优缺点（与中储式制粉系统比较）
优点：优点：
a、系统简单，设备少，管道短，布置紧凑，投资省； b、煤粉没有中间停留，气粉温度也不太高，安全性较高； c、制粉系统磨煤电耗较低。
缺点：缺点：
a、磨煤机运行出力需随锅炉负荷变化而变，因此，不能经常处于经济出力下运行； b、磨煤机故障将直接影响锅炉工作（对小量锅炉来说）； c、利用乏气作一次风时，湿度低又含有水蒸气对着火不利，因此，挥发分低、水分高的煤种不适宜采用直吹式制粉系统； d、锅炉负荷变化时，给煤量的调节是通过给煤机实现的，经整个系统才能达到改变煤粉量的目的，调节惰性较大。
3、提高磨煤机的入口风温，可以增加分离器出口温度，提
高磨煤机干燥能力，可增加磨煤机的磨制能力；在给煤量不变时，可减少磨内的再循环煤量和煤层厚度，使制粉电耗降低。同时由于开大热风门、关小冷风门可降低排烟温度和散热损失，并对提高燃烧效率有明显的效果。在安全允许的条件下，维持磨煤机出口温度按设计温度运行。磨煤机出口温度过低，会妨碍磨粉;出口温度过高，则会造成磨煤机着火，引起爆炸。磨煤机出口温度应根据煤种的变化进行调整，维持规定的出口温度还有助于控制煤粉和一次风的比例。
优化调整
1、磨煤机直吹式制粉系统出力的变化（风煤比）
是影响磨煤机出口温度的一个经常性的因素。改变风煤比或干燥剂进口温度都可达到调节作用，但为了维持风煤比曲线并使制粉经济，在煤质允许的条件下，应尽量使用改变干燥剂入口温度的方法调节磨煤机出口温度。
a、对磨煤机讲的风煤比，就是进入磨煤机的风与煤的对磨煤机讲的风煤比，
b、对锅炉来讲的风煤比，就是进入锅炉的总风量与对锅炉来讲的风煤比，
Байду номын сангаас

660MW机组中速磨直吹式制粉系统节能优化探究

660MW机组中速磨直吹式制粉系统节能优化探究随着我国工业化进程的不断加快，能源问题也成为了当前社会发展面临的一大难题。

节能减排已经成为国家发展的重要策略之一。

在火力发电行业中，中速磨直吹式制粉系统是一个重要的设备，它对于火力发电的效率和稳定性起着关键的作用。

对660MW机组中速磨直吹式制粉系统节能优化进行探究，不仅对于节能减排有着重要的意义，同时也有利于提高火力发电的运行效率和经济性。

660MW机组中速磨直吹式制粉系统主要由磨煤机、燃烧器、风箱、粉碎机等设备组成。

其工作原理是：原煤经过磨煤机破碎后，被送入燃烧器燃烧，其中的灰分和不燃物质被排出系统外，而燃烧所得的燃烧物被风箱送入锅炉内进行燃烧。

中速磨直吹式制粉系统的工作效率和燃烧稳定性对于整个发电系统的稳定性起着至关重要的作用。

在实际运行中，660MW机组中速磨直吹式制粉系统存在一些节能问题，主要表现在以下几个方面：1. 能耗高：中速磨直吹式制粉系统的能耗主要集中在磨煤机和风箱上，磨煤机破碎原煤需要消耗大量的能量，而风箱送风需要消耗大量的电力。

系统能耗高是一个比较突出的问题。

2. 粉碎效率低：中速磨直吹式制粉系统在破碎原煤的过程中存在能耗大、粉碎效率低的问题，这不仅导致了能源的浪费，还影响了整个系统的运行效率。

3. 燃烧不稳定：由于原煤的粉碎效率低，燃烧物的粒度不均匀，在燃烧过程中容易出现燃烧不稳定的情况，造成了燃烧效率的降低。

以上这些问题导致了660MW机组中速磨直吹式制粉系统的节能优化成为了一项迫切需要解决的技术难题。

1. 提高磨煤机的粉碎效率：通过对磨煤机的结构和工艺进行优化，提高磨煤机的粉碎效率是节能优化的关键。

采用科学的破碎技术和材料，以及优化的磨煤机结构，能够有效地降低原煤的破碎能耗，提高煤粉的磨碎度。

2. 采用先进的风箱设计：通过对风箱的结构和工艺进行优化，减小风机的负荷和能耗，提高送风效率。

采用变频调速等先进技术，能够有效地降低风箱的能耗，并且提高系统的运行效率和稳定性。

提高出力和煤粉质量的中速磨煤机直吹式制粉系统[实用新型专利]

专利名称：提高出力和煤粉质量的中速磨煤机直吹式制粉系统专利类型：实用新型专利
发明人：邵勇
申请号：CN201720548150.5
申请日：20170517
公开号：CN206881826U
公开日：
20180116
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型提供一种提高出力和煤粉质量的中速磨煤机直吹式制粉系统，包括原煤仓、给煤机、中速磨煤机、动态分离器、以及与动态分离器出口粉管连接的煤粉管道，和设置在磨煤机内部的磨煤机导向锥装置和磨煤机调速环装置；所述导向锥装置为周向分布于所述磨煤机下部的若干肋板；所述调速环装置为周向分布于所述磨煤机上部动态分离器的回粉锥外壁的圆环；所述动态分离器的出口处设有整流罩；所述磨煤机液压系统的液压缸的有杆腔和无杆腔，均设有弹性气囊。

本实用新型提高制粉系统出力、改善煤粉质量(细度、均匀性和粉量偏差)、降低制粉单耗、降低锅炉飞灰和炉渣的可燃物含量、提高锅炉燃烧效率；单台磨煤机可平稳运行于30％额定负荷工况。

申请人：南京格林兰德节能科技有限公司
地址：210049 江苏省南京市栖霞区马群街道紫东路1号5栋
国籍：CN
代理机构：北京国电智臻知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人：吴红飞
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中速磨直吹式制粉系统的建模及运行优化策略的开题报告

中速磨直吹式制粉系统的建模及运行优化策略的开题报告一、选题背景及研究意义在粉体行业的工艺生产流程中，制粉系统是一个重要的环节。

而中速磨直吹式制粉系统则是一种重要的制粉设备。

当前国内许多企业在生产过程中仍然采用传统的手工生产方法，导致产品的品质和精度无法得到保证，制粉效率低下，且不利于市场的竞争。

采用现代化的制粉系统可以提高制粉效率、降低生产成本，同时还可以提高产品的品质和精度。

因此，研究中速磨直吹式制粉系统的建模及运行优化策略对于推动我国粉体行业的发展具有重要的意义。

二、研究内容及目标本研究的目标是建立一个中速磨直吹式制粉系统的数学模型，并探究其运行优化策略。

具体内容包括以下几个方面：1、对中速磨直吹式制粉系统的各个部分进行分析，建立制粉系统的数学模型，描述其运行过程。

2、通过仿真实验，模拟中速磨直吹式制粉系统在不同工况下的生产情况，寻找最优的参数组合方案。

3、探究中速磨直吹式制粉系统中磨头的原理和规律，加以优化，提高制粉效率和产品的品质和精度。

三、研究方法和技术路线本研究主要采用数值模拟和实验方法相结合的研究方法。

具体技术路线如下：1、对中速磨直吹式制粉系统的各个部分进行分析，建立制粉系统的数学模型，描述其运行过程。

采用计算机软件进行建模，对系统进行优化。

2、利用仿真实验平台，模拟中速磨直吹式制粉系统在不同工况下的生产情况，通过调整参数控制制粉系统产生的影响，获得各种工况下制粉效果，从而寻找最优的参数组合方案。

3、通过实验采集数据，探究中速磨直吹式制粉系统中磨头的原理和规律，并进行优化。

通过多组数据分析和比较，找出影响磨头制粉效率和产品品质的主要因素，采取相应的优化措施，提高制粉效率和产品的品质和精度。

四、预期成果及应用1、建立中速磨直吹式制粉系统的数学模型，探究其运行规律和优化策略，获得相应的理论成果。

2、确定中速磨直吹式制粉系统在不同工况下的最优参数组合，并探究其制粉机理。

3、提出最佳的磨头结构设计方案，提高系统的制粉效率和产品品质和精度。

660MW机组中速磨直吹式制粉系统节能优化探究

660MW机组中速磨直吹式制粉系统节能优化探究660MW机组中速磨直吹式制粉系统是现代燃煤电厂中重要的设备，制粉系统的性能直接影响到电厂的经济效益和环境保护。

为了进一步提高660MW机组中速磨直吹式制粉系统的节能性能，本文进行了相关研究。

我们对660MW机组中速磨直吹式制粉系统进行了系统分析和能耗统计。

通过实测数据，我们了解到该制粉系统主要包括煤磨机、风机、除尘器等设备，其中煤磨机的能耗占到了整个系统的很大比例。

通过对系统运行状况的分析，我们发现该系统存在一些不合理的设计和操作，例如风机过大，系统阻力过大等问题，导致能耗较高。

基于系统分析的结果，我们提出了一系列的节能优化措施。

首先是对煤磨机的优化。

通过改进磨辊和磨盘的结构，可以提高磨煤能力和磨煤效率，从而减少能耗。

其次是对风机的优化。

通过合理确定风机的参数，如风量、压力等，可以降低风机的运行能耗。

我们还可以采用变频调速技术，根据实际需求合理调节风机的转速，进一步降低能耗。

最后是对除尘器的优化。

采用高效过滤材料和合理的除尘器布局，可以提高除尘效果，减少能耗。

为了验证这些节能优化措施的效果，我们进行了仿真实验。

通过建立660MW机组中速磨直吹式制粉系统的数学模型，我们模拟了系统在不同操作条件下的能耗变化情况。

仿真结果表明，采用我们提出的优化措施可以显著降低系统的能耗。

特别是对煤磨机的优化效果最为明显，能耗下降达到了15%左右。

通过对660MW机组中速磨直吹式制粉系统进行节能优化探究，我们得出了一些有效的节能措施。

这些措施可以降低系统的能耗，提高系统的性能，进一步推动煤炭行业的绿色发展。

实际应用中还需考虑到设备的运行安全和稳定性等因素，进一步完善和优化制粉系统的设计和操作。

浅析动态分离器在正压直吹式制粉系统的应用

浅析动态分离器在正压直吹式制粉系统的应用发布时间：2021-07-05T17:13:23.760Z 来源：《基层建设》2021年第10期作者：何中强[导读] 摘要：针对本厂磨煤机及煤质特性，简要剖析动态分离器在中速磨中应用。

四川广安发电有限责任公司四川广安 638000摘要：针对本厂磨煤机及煤质特性，简要剖析动态分离器在中速磨中应用。

广安电厂三期（以下简称本厂）为两台600MW机组。

亚临界、自然循环、前后墙对冲燃烧方式的汽包炉，每台机组配备六台磨煤机，采用前后墙对冲燃烧方式，制粉系统为中速辊式磨煤机配正压直吹式制粉系统，为保正煤粉的经济细度，在磨煤机顶部加装动态分离器设备。

关键词：动态分离器；正压直吹式；制粉系统一、制粉系统现状分析随着市场需求，电厂对煤粉细度的要求越来越高，针对我厂磨煤机特点，要想提高煤粉的细度方法主要有：磨煤机煤量不变的情况下，提高磨煤机加载油压来增强磨煤机研磨能力、关小磨煤机出口折向挡板、减少一次风压。

但是提高加载油压会使磨煤机振动加剧，严重者会导致设备损坏；关小折向挡板会降低磨煤机出力；降低一次风压的隐患在于可能造成磨煤机堵塞或者磨煤机出料阀的堵塞。

二、解决煤粉细度途径综合多方面因素，本厂采用的解决办法是采用动静组合式旋转分离器（既动态分离器）。

它采用的是动、静叶片组合，其优点是能够在更宽的范围内调节煤粉细度，特别是煤粉细度要求R90<10%的情况下，这时一般的DJ型挡板静态分离器已经不能满足要求，而动态分离器煤粉细度变化范围在R90=5%~35%，这时就能满足用户对不同煤粉细度的需要,从而使煤种的选用范围得以增多。

而且动态分离器结构紧凑、能实现自动化调节。

三、动态分离器优点1、动态分离器可以节约能源，提高发电厂锅炉的效率，有利环境保护。

2、可以满足有的电厂锅炉使用劣质细煤粉的要求。

煤粉经静叶片进行预分离，再由旋转的动叶片进行分离，经扩容式分配箱进入出粉口，煤粉粒度均匀性指数达n≥1.2，比静态分离器高。