国外电渣重熔高速工具钢技术的现况及发展
电渣重熔技术
电渣重熔技术
电渣重熔技术（Electric Arc Remelting，EAR）是一种利用电
弧将金属材料高温熔化并重新凝固的技术。
它常用于生产高纯度和均匀组织的金属材料，特别是钨、钛、钢铁和镍合金等高质量的金属。
电渣重熔技术通常涉及以下步骤：
1. 准备废料或原始金属。
2. 将金属放入电渣炉中，并添加一定量的电极材料作为电弧的起点。
3. 通过电源提供电能，并使电极形成电弧，产生高温。
4. 由于电弧的高温作用，金属开始熔化，并形成一定的熔体池。
5. 在熔体池中，通过搅拌或气体喷吹等方法，促使金属组织的均匀化。
6. 根据需要进行熔炼和精炼的过程，以改善金属材料的质量。
7. 将熔融的金属倒入模具中进行冷却和凝固，形成所需形状的金属材料。
电渣重熔技术具有以下优点：
1. 可以再生利用废弃金属，减少资源浪费。
2. 可以提供高纯度的金属材料，以满足高要求的特殊应用。
3. 可以改善金属材料的均匀性和组织结构，提高其力学性能和耐腐蚀性能。
然而，电渣重熔技术也存在一些缺点：
1. 能耗较高，需要大量的电能供应。
2. 技术要求较高，操作和管理难度较大。
3. 一次熔炼的批量较小，生产效率相对较低。
总体而言，电渣重熔技术是一种重要的金属加工技术，可以产生高质量的金属材料，但其应用仍受到能耗和生产效率的限制。
电渣冶金的发展历程、现状及趋势
模型 、物质传 递模 型 （ 力学模 型 、 热 薄膜及渗透
理论 为基 础 的新传 质模 型 ） 热塑 性模 型． 和 Ａ Ｍｔｈｌ和 Ｆ ＳＳ ａｃ 等 人成 功地把 热传 ． ｉｃｅｌ ．． ｕｒｚ ｔ 递 模 型与现代 凝 固理论 结合 起来 ，用热 传递 模 型
（ ． ． ａＯ 电焊研究所推广了电渣熔铸异形铸 ＥＯ Ｈ Ｔ ） 件 Ｅ Ｃ和 双 极 串 联 电渣 焊 Ｅ ＷＢ 两 项 新 技 术 ， Ｓ Ｓ 中国、 日 、美国、西德、加拿大相继在电渣熔 本 铸上有突破．电渣技术从焊接领域扩大到冶金领 域 ，再扩大到铸造行业 ．
ｉ ｈ ｅｄ ｏ ｅ ｍａｅ ａ ｗａ ａｓ ｄ ｎ ｔ ｅｆ ｌ ｆｎ ｗ ｔｒ ｌ ｓｒ ｉ ． ｉ ｉ ｅ
Ｋｅ ｒ ｙ ｗｏ ｄｓ： ｅｅ ｔｏｓ ｇ ｍ ｅ ａｌ ｇｙ； ｕｒｅ ｉｕａ ｏ ｔｅ ｓ ｌｃｒ ｌ ｔｌｕｒ ｃ ｒ ｎｔｓｔ ｔ ｎ；ｒ ｎｄ ａ ｉ
关键词 ：电渣冶金 ；现状 ；趋 势
中图分类号 ：Ｔ ４ Ｆ１ １ 文献标 识码 ： 文章编号 ：１７ － ２ （０ １ Ｓ —０ １ ７ ６ １６ ０ ２ １ ） １００ － ６ ０
Ｄｅ ｅｏ ｍ ｅ ｏ ｅ ｓ，ｃ ｒ ｅ ｔｓｔ ａ ｉ ｎ ａ ｖ ｌｐ ｎｔｐｒ ｃ ｓ ｕ ｒ ｎ ｉｕ ｔｏ ｎｄ
１． ５３万 ｔ ， ／ 以后 ， ａ ６ Ｏ年代钛合金市场萧条 ， 当 相
一
块引起铸锭成分不均等而未获推广． 霍普金斯作
为 Ｋ ｌ ｇ 司技 术 负 责 人 ， ｅｏｇ公 ｌ 长期 垄 断 这 一 技 术 ， 用 于高 速 钢 （ ， １ 和 高 温 合 金 （ ｅ一１Ｃ Ｍ２ Ｔ ） Ｆ ６ ｒ一 ２ Ｎ 一６ ） 小 量 生 产 ．９ ９年 霍 普 金 斯 作 为 ５ ｉ Ｍｏ 的 １５
2024版电渣重熔技术新进展PPT教案
目录
• 电渣重熔技术概述 • 电渣重熔技术新进展 • 关键设备与工艺优化 • 实验研究及案例分析 • 未来发展趋势与挑战 • 总结与展望
01
电渣重熔技术概述
定义与原理
定义
电渣重熔技术是一种利用电流通过熔渣产生的热量来熔 化金属电极，并在水冷结晶器中凝固成锭的冶金工艺。
数据处理与结果分析
数据收集与整理
收集实验过程中的电压、 电流、温度等关键参数， 以及金属成分、组织等数 据。
数据处理
对收集的数据进行清洗、 整理和分析，提取有用信 息。
结果展示
通过图表、图像等形式展 示实验结果，便于分析和 比较。
案例展示及讨论
案例选择
选择具有代表性的电渣重熔实验 案例，如不同金属材料的重熔、
电渣重熔技术应用领域
介绍了电渣重熔技术在航空航天、能源、化工等领域的应用实例，突显其重要性和广泛应用 前景。
学生自我评价与反思
知识掌握程度
通过本次课程学习，我对电渣重熔技术的基本原理、新进展和应用 领域有了更深入的了解，掌握了相关知识和技能。
学习方法与效果
在学习过程中，我采用了多种学习方法，如阅读文献、听讲座、与 同学讨论等，取得了良好的学习效果。
原理
该技术基于电流的热效应，当电流通过具有高电阻的熔 渣时，产生大量热量使金属电极熔化，熔化的金属液滴 通过熔渣进入结晶器，在水冷作用下凝固成锭。
发展历程及现状
01 20世纪初
电渣重熔技术的起源，最初用于 生产特殊钢。
02 20世纪50年代
该技术得到快速发展，开始应用 于生产大型锻件和铸件。
03 21世纪初至今
03 余热回收技术
利用电渣重熔过程中产生的余热，进行回收利用， 提高能源利用效率。
电渣重熔高速钢的研究
ｒ — ｌ ｎ ｙ ｕ ｉｇ ｔ ｉｄ ｆｄｆ ｒ ｎ ｅ ｉ ｉ ｉ ｆｓ ｇ ｓ ￣ｅ ｒ ６ ５ ｒ Ｖ ｅ— ｍｅｔ ｇ ｓａ ｅ— ｍｅ ｔ ｇ ｂ ｓ ｉ ｎ ｗｏｋ ｎ ｓｏ ｉ ｅ ｅ ｔ ｓｓ ｖｔ ｏ ｌ ｅ ｓｆ Ｍｏ Ｃ ４ ２ ｒ － ｌ ｎ ｌｇ ｆ ｒ ｔ ｙ ａ ｏ Ｗ ｉ ｅ ｐ ｒ ｎ ， ｔ ｄ ｅ ｈ ｕ ｌ ｙ ｏ ６ ５ ｒ Ｖ ｎ ｆ ｅ ｃ ｆ ｏ ｒｃ ｎ ｕ ｔ ｎ ｒ ｘ ｅ ｍｅ ｔ ｗｅ ｓ ｉｄ ｔ ｅ ｑ ａｉ ｆ ｉ ｕ ｔ Ｗ Ｍｏ ４ ２ ａ ｄ ｉｌ ｎ ｅｏ ｗｅ ｏ ｓ ｍｐ ｉ ｅ—ｍｅｔ ｇ Ｃ ｎ ｕ ｐ ｏ ｌｎ ． ｉ
９
电渣 重熔过 程 中金 属 熔 池 深度 是 一 个 重要 的
参数 ， 它对 钢锭 的凝 固质量 有 很 大 的影 响 ， 金 属 若 熔 池过 深 ， 钢 锭宏 观组 织 中部 容 易 出现 疏 松 、 在 偏
析等缺陷。普遍认为金属熔池深度不易超过钢锭 的半径 ， 而影响金属熔池深度 的直 接因素就是重
３ 讨 论
３ １ 宏观 组织 ．
高速钢组织 中的共 晶碳化物难溶于奥 氏体 中， 因
而无 法通 过 热 处 理 改 变 其 形 态 ＿ ， ２ 只有 通 过 热 加 Ｊ
工变形来破碎碳化物网。高速钢铸态组织中的碳 化物网对钢材中碳化物的均匀性有很大影响 ， 铸 态组织中碳化 物网格 越粗大， 在热加工时越不易 破碎均匀 ， 因此 需要 越 大 的锻压 比来 均 匀碳 化 物 。因此 ， Ｊ 在生产 中希望高速钢铸态组织 中的 碳化物网细小 、 均匀 ， 以利于提高钢材质量 。 由表 ３ 到采用 四元渣系电渣重熔钢锭组织 看
ｋ／ ｇ ｈ的 电极熔 化速 度 比 １０ ｇ ｈ的熔 速接 近最 佳 ｋ／ １
电渣重熔技术的最新进展
电渣冶金的最新进展陈希春1，冯涤1傅杰2,周德光2（1•钢铁研究总院高温材料研究所，北京，100081; 2.北京科技大学电冶金研究所，北京，100083）摘要：对电渣冶金的最新进展进行了综述，简要介绍了导电结晶器技术、快速电渣重熔、洁净金属喷射成形以及可控气氛电渣冶金，包括真空电渣重熔、惰性气体保护下电渣重熔、高压下电渣重熔等技术。
这些技术的出现，在改善与消除传统电渣冶金局限性的同时，进一步发扬了电渣冶金技术的优越性，使电渣冶金显示出了更强大的生命力、更宽广的应用前景。
关键词：电渣冶金；导电结晶器；高纯净度中图分类号：Recent Development of Electroslag Metallurgy1 12 2CHEN Xi-chun ，FENG Di ，FU Jie，ZHOU De-guang（1. Central Iron & Steel Research Institute, Beijing 100081 ，China ；2. Un iversity of Scie nee & Techno logy Beiji ng, Beijing 100083 ，China）Abstract: The recent adva nces in Electroslag Metallurgy have bee n reviewed in this paper. Some importa nt inno vative tech no logies, such as Curren t-c on ductive Mold, Electroslag Rapid Remelt ing, Clea n Melt Spray Forming, and Vacuum Electroslag Remelting, Electroslag Remelting under Inert Gases, Electroslag under High Pressure, Electroslag Remelting under Ca-containing Fluxes are introduced briefly. With the developme nt of these adva need tech no logies, which avoid some disadva ntages existi ng in the traditi onal ESM successfully, Electroslag Metallurgy is en titled to further improveme nt and wider applicati on.Keyword: Electroslag Metallurgy ；Current-conductive Mold ；High Cleanliness现代电渣冶金技术起源于前苏联乌克兰巴顿电焊研究所，在电渣焊的基础上开发出了电渣重熔技术。
电渣炉重熔技术的发展趋势及在高品质钢锭生产中的应用
电渣炉重熔技术的发展趋势及在高品质钢锭生产中的应用摘要：本文介绍了电渣炉重熔技术的种类及发展趋势，研究了电渣炉重熔技术在高品质钢锭生产中的应用情况，结果表明：电渣炉重熔在大、中型锻件所需的钢锭生产中，处于优势地位。
关键词：电渣炉；重熔技术；钢锭The Application of Remelting Technology of Electric Slag Surnace in Production of High-quality Steel IngotZhao qiangsong1，Zhang jingchao1，Guo ziqiang1（1. No.6 Institute of Project Planning and Research of Engineering Group Co.,Ltd，Zhengzhou 450007，Henan，China）Abstract：The types of remelting technology of electric slag surnace and the trend of development were introduced.The application of remelting technology of electric slag surnace in high-quality steel ingot was studied. Experimental results show that remelting technology of electric slag surnace is dominant in steel ingot demanded for large and medium forge piece.Key words：electric slag surnace;remelting technology; steel ingot电渣炉重熔技术是对钢锭有更高品质要求时采用的一种熔炼设备，在冶金系统的特殊钢厂比较常见，而在机械行业以前很少用到这种熔炼设备,近些年在机械行业的应用是越来越多，随着国家经济的大发展，电力、冶金、交通、石化、基础机械和国防等行业对高品质钢锭的需要会越来越大。
国内外钢渣处理技术与综合利用技术的发展分析
表 2 80 年代我国钢渣利用基本情况
序 号
企业名称
1
鞍山钢铁公司
2
武汉钢铁公司
3
太钢钢铁公司
4
包头钢铁公司
5 攀枝花钢铁公司
6
本溪钢铁公司
7 马鞍山钢铁公司
8
重庆钢铁公司
9
首都钢铁公司
10 唐山钢铁公司
11 上钢一、三、五厂
12
济南钢铁厂
13
南京钢铁厂
14
江西钢厂
15
涟源钢铁厂
16
柳州钢铁厂
17 成都无缝钢管厂
利用率 %
97
30
7
23 0 91
18
7 100 7. 6 10 36 26
0 4 30 3 60 600
4. 2 从钢渣中回收废钢
理利用, 可谓一举两得。南钢还在学习广钢的经验基
从回收废钢为目的翻挖已堆积的渣山和处理利 础上, 对原钢渣处理系统进行了技术改造。改造后钢
用钢渣的工作, 已经开展了许多年。太钢“以渣治渣、 渣加工处理系统, 经过多道破碎和磁选, 使渣中废钢
139 (9. 4)
农肥 利用量
125. 2 (20. 9) 223. 5 (100)
56 (2. 3)
32 (2. 2)
其它 利用量
77. 1 (3. 5)
79. 8 (13. 4)
水泥原料 92 (6. 2)
填海 933 (63. 2)
总利用量
1 771. 1 522
223. 5 1 016
原西德推荐在水利工程、堤坝建筑中使用钢渣,
问题。 经过处理钢渣作为筑路材料、水泥原料、混凝 已经用转炉钢渣加固了莱茵河港口和谬司河岸, 用
国外电渣重熔概况及我国电渣重熔的发展方向
另外，很多电渣炉都设有安全自锁装置，比如冷却水不接通送不上电；冷却水温度超过设定值报警， 超过允许值自动切断电源；地坑内惰性气体超标，氧含量低于安全设定值自动报警等。
国外电渣炉一般都是用料杆（ｒａｍ）连接假电极和金属电极的，料杆与称重系统及Ｘ－Ｙ电极调整系统 是炉头的技术核心部分。
国外电渣炉基本上都是单相电渣炉，一般多熔位（工位）的电渣炉居多。不仅有单炉头、单熔位电渣 炉和单炉头、双熔位的电渣炉，还有双炉头、双熔位，双炉头三熔位及三炉头四熔位的电渣炉。多熔位电 渣炉的主要优点是提高电渣炉的生产率。一是可以减少电渣炉的热停时间，在电渣锭模冷期间，可以在另 一个熔位继续进行生产；二是可以根据锭型的不同合理安排生产。不仅可以用两个炉头采取交换电极的方
２００９’高品质特殊钢技术与ｆＨ场论Ｅ
式．在中心熔住重熔较大规格的电渣锭：ｊ丕可吼用两个炉头分别在两个熔位同时生产出两个规格较小的电 涪链．楗高巾济护的有斟■ｌ用摩翔堆产的ｉ活忡．
蜀
圈５∞ＮＳＡＲＣ公＿Ｊ的Ａ垫结构黾擅炉
国外电渣重熔概况 -东北特钢集团0522
国外电渣重熔新技术
快速电渣重熔的优点是，在保证质量的前提下，熔化速 率是传统电渣重熔的3～10倍，具有很高的生产率。可 以用交换电极的方法，用大断面电极坯料连续生产出各 种小断面规格的电渣钢圆型材、方型材及六角材。由于 具有抽锭功能，并配备了切割装置，在拉坯过程中，电 渣锭的长度可以根据用户需求进行切割，具有很强的生 产灵活性，产品趋于近终成形。另外，电渣钢的成材率 高于传统的电渣重熔。图为因泰克公司为意大利瓦尔布 鲁纳公司制作的快速电渣重熔设备。（见图1～4）。
东北特钢集团
1 前言
东北特钢抚顺基地除引进一台6t保护气氛电渣炉外（已与 ALD公司签订合同），近期还将引进一台12t和一台30t保 护性气氛电渣炉。为了对世界上最先进的电渣炉及电渣重 熔的工艺技术有更加深入全面的了解，出于对引进电渣炉 选型和确定工艺的需要，东北特钢先后与乌克兰科学院巴 顿电焊研究所及世界上著名的ＣＯＮＳＡＲＣ（康萨克） 公司、ＡＬＤ公司及ＩＮＴＥＣＯ（因泰克）公司等特种 冶金设备制作厂家分别进行了几轮技术交流。派专家到德 国和奥地利的电渣钢生产厂家和电渣冶炼设备设计制作厂 家进行了实地考察。并与因泰克公司正式签订了20t和 100t两台气密型保护气氛电渣炉的订货合同。 东北特钢集团
ESR with two power circuit –ESR TC
1 4 2 5 6
7
3
1电极 图5 1电极 2 熔池 3 钢锭 4 渣池 5 电流导电环 7 水冷结晶器 6 绝缘材料
国外电渣重熔新技术
传统的电渣重熔受渣池温度和钢锭表面质量的影响，熔 化速率、熔池深度及钢锭的凝固速度的控制受到很大的 限制。熔化速率偏低，电渣锭表面质量就会出现问题。 而当今很多质量要求高的产品，需要低的熔化速率，浅 平的金属熔池及快的结晶速度，这些要求是传统的电渣 重熔无法实现的。比如传统的电渣重熔生产含铬2～3％ 的轧辊辊坯合格率很高。
电渣重熔新技术的研究现状及发展趋势
电渣重熔新技术的研究现状及发展趋势电渣重熔技术是一种重要的金属再生利用技术，可以有效地回收废旧金属，并在节能减排、资源循环利用方面发挥重要作用。
随着新技术的不断涌现，电渣重熔技术也在不断发展。
本文将从研究现状和未来发展趋势两个方面进行讨论。
一、电渣重熔技术的研究现状1. 传统电渣重熔技术传统电渣重熔技术是指利用电熔炉将金属渣进行加热熔化，使其成为液态金属，然后进行分离纯化的工艺流程。
这种技术在废旧金属回收利用领域已经有着长期的应用历史，主要适用于较为简单的金属合金回收。
传统电渣重熔技术在对复杂金属渣的处理方面存在效率不高、能耗较大、操作成本高等问题。
2. 新型电渣重熔技术随着科技的发展，新型电渣重熔技术不断涌现。
以高温等离子体技术为代表的新型电渣重熔技术，可以通过强电场和高温等离子体作用，实现金属渣的高效分解和还原，从而提高了金属回收率，减少了能耗和废气排放。
利用先进的智能控制系统和传感器技术，结合人工智能和大数据分析等手段，对电渣重熔过程进行精准监控和优化调控，也成为了当前的研究热点。
二、电渣重熔技术的发展趋势1. 资源综合利用未来电渣重熔技术将更加注重资源综合利用，不仅仅局限于金属的回收，还将考虑非金属元素的回收利用。
采用高效分离技术，将金属和非金属进行有效分离，实现资源的最大化回收。
2. 精准智能化控制未来电渣重熔技术将朝着智能化和自动化方向发展，通过引入先进的传感器和智能控制系统，实现对电渣重熔过程的精准监控和模型预测，确保生产过程的稳定性和产品质量的一致性。
3. 节能减排未来电渣重熔技术将致力于进一步降低能耗和减少环境污染。
采用新型高效电熔炉、恒温技术和废气处理技术，减少电渣重熔过程中的能源消耗和废气排放，实现绿色环保生产。
随着科技的不断进步和创新，电渣重熔技术必将迎来更加辉煌的发展。
通过持续深入的研究和不断改进技术手段，电渣重熔技术将为金属再生利用领域注入新的活力，为推动资源循环利用和实现绿色可持续发展做出更大的贡献。
电渣重熔高氮钢技术的进展
第18卷第10期2006年10月 钢铁研究学报 Journal of Iron and Steel ResearchVol.18,No.10October 2006基金项目:国家自然科学基金和上海宝钢集团公司联合资助重点项目(50534010)作者简介:姜周华(19632),男,博士,教授; E 2m ail :jiang_zhouhua @ ; 修订日期:2006204206电渣重熔高氮钢技术的进展姜周华, 李花兵, 董艳伍, 李 阳, 曹 阳(东北大学材料与冶金学院,辽宁沈阳110004)摘 要:高氮钢,尤其是高氮不锈钢,由于其优异的性能和诱人的应用前景受到国内外钢铁材料界的广泛关注。
在理论计算分析氮在钢中溶解行为的基础上,指出了高氮钢制备的主要技术难点;概述了目前高氮钢的主要制备方法,重点讨论了常压和高压电渣重熔高氮钢的特点和存在的问题;分析了用电弧渣重熔(ASR )法生产高氮钢的技术优势,认为用ASR 法生产高氮钢是目前比较可行的方案。
关键词:高氮钢;电渣重熔;电弧渣重熔;高压冶金中图分类号:TF142 文献标识码:A 文章编号:100120963(2006)1020001206Developments of Manufacturing High Nitrogen Steels by E lectroslag R emelting ProcessJ IAN G Zhou 2hua , L I Hua 2bing , DON G Yan 2wu , L I Yang , CAO Yang(School of Material and Metallurgy ,Northeastern University ,Shenyang 110004,Liaoning ,China )Abstract :A great attention has been paid to the high nitrogen steels (HNS ),especially high nitrogen stainless steels in the world ,because of their excellent properties and wide prospective applications in the f uture.The main difficult technical problems of manufacturing high nitrogen steels have been pointed out ,based on the theoretical calculation and discussion of the behaviors of nitrogen solution in steels.The features and problems of manufactur 2ing high nitrogen steels by the electroslag remelting method at normal atmospheric pressure and high pressure have been discussed in detail.The arc slag remelting (ASR )process will be a prospective method of manufacturing high nitrogen steels ,which has some obvious technical advantages compared with other methods.K ey w ords :high nitrogen steels ;electroslag remelting ;arc slag remelting ;high pressure metallurgy1 高氮钢的特点及其应用范围 含氮钢,特别是高氮钢(HNS )已成为当今国际上的研究热点。
国外特殊钢产业的特点及发展趋势
国外特殊钢产业的特点及发展趋势本文介绍了国外特殊钢的发展概况，并对现阶段工业发达国家的生产模式和产业特点进行了分析，其经过了近几十年的重组整合，已经形成了合理稳定的生产规模和明确的市场定位，并把重点放在生产高质量和高附加值的专业化产品，由此形成了一批优势特殊钢企业, 提高了国际竞争力和市场占有率。
此外还介绍了国外特殊钢工艺技术的发展趋势和一些主要特钢产品值得借鉴的发展动向。
第1阶段：发展前期。
大约在19世纪中叶以前，是现代钢铁业发展的萌芽阶段，技术装备、材料品种都非常落后，只有铸铁、熟铁和用锅炉钢，还没有形成特殊钢的概念。
第2阶段：技术积聚期。
从19世纪中叶到20世纪初，由于战争的原因，需要大量性能更加优良的钢材制造军械、弹药，人们开始在铁中添加合金元素，如铭、银、钮等，使钢的性能得到改善。
同时这一阶段生产技术装备也在进步，平炉、电炉、转炉相继出现，适应了规模化生产优质钢材的需求。
但是总体上，这一阶段的工艺技术、装备水平、材料性能都是不高的。
第3阶段：技术发展期。
从20世纪初到六七十年代，是特殊钢发展最快的时期，奠定了特殊钢发展的一些基本理论、成分体系、生产方法和技术装备等。
第2次世界大战是促进特殊钢快速发展的重要原因，一战时期为军工需要而出现了银铝钢、铭铝钢、银铭铝钢；二战中研发的银铭铝复合钢替代昂贵的银钢和银铭钢；20世纪50年代研发出具有优良淬透性的硼钢等。
汽车、飞机的发明和普遍应用，进一步促进了特殊钢生产技术的进步和成熟。
第4阶段：技术成熟期。
20世纪六七十年代以后，人类经济社会科学技术突飞猛进，促进了特殊钢的全面发展。
在这个时期中航空航天、核电、电子信息技术、现代制造技术、生命技术与生物技术、海洋工程等对材料性能提出了更高的要求，使特殊钢面临着巨大的机遇和挑战。
同时一系列先进装备的发展，对高端特殊钢生产提供了支撑和保证。
1、国外主要特殊钢产品的发展动向齿轮钢：主要趋势是减少合金元素、降低成本，提高易切削加工性，利于抛丸加工表面硬化。
电渣重熔市场分析报告
电渣重熔市场分析报告1.引言1.1 概述概述部分的内容如下：电渣重熔是一种重要的金属再生利用技术，通过对废旧金属材料进行处理，提取其中有价值的金属资源。
在现代工业中，电渣重熔技术已经成为金属回收利用行业的重要环节，对资源节约和环保做出了积极贡献。
本报告旨在对电渣重熔市场进行全面、深入的分析研究，以期为相关产业提供可靠的市场参考和发展方向。
通过对市场规模、需求情况、竞争格局和发展趋势进行分析，帮助企业和投资者更好地把握市场动态，制定有效的市场战略。
随着全球经济的快速发展和环保意识的提升，电渣重熔市场将面临新的机遇和挑战。
本报告将对市场的发展趋势和未来发展方向进行展望，为行业未来的发展提供建议和指导。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以包括对整篇文章的章节安排和每个章节内容的简要说明。
例如，可以介绍引言部分主要包括概述、文章结构、目的和总结等内容；正文部分主要包括电渣重熔市场概况、市场需求分析和竞争格局等内容；结论部分主要包括主要发现、市场发展趋势以及建议与展望等内容。
这样的内容可以帮助读者了解整篇文章的组织结构和内容概要，让他们在阅读时更好地把握文章的主题和重点。
1.3 目的：本报告旨在对电渣重熔市场进行全面的分析，包括市场概况、需求分析和竞争格局，以期为相关企业、投资者和决策者提供准确、全面的市场情报和发展趋势，帮助他们制定合理的市场策略和决策，同时也为行业内部的企业提供参考，促进行业的健康发展和竞争力的提升。
希望通过本报告的编写和发布，能够为电渣重熔市场的进一步发展和壮大提供有益的参考和指导。
1.4 总结总结：通过对电渣重熔市场的深入分析，我们发现市场需求持续增长，竞争格局逐渐加剧。
随着工业发展和环保意识提高，电渣重熔技术将迎来更多的应用和发展机遇。
在未来，我们建议相关企业加强技术创新，优化产品结构，提高企业竞争力，把握市场机遇，实现持续稳定的发展。
同时，政府部门也应加强监管和政策支持，促进市场环境的良性发展，确保市场的健康和稳定。
世界粉末冶金高速钢的研究和生产现状
[ 8]
。
( 5) 抗疲劳性能好。细小均匀的内部组织大大 改善了粉末冶金高速钢的延展性 , 因而, 在与其他钢 种的耐磨性能一样的情况下, 粉末冶金高速钢的抗 疲劳性能更为优越。 Meurling
[ 9]
等人详细比较了粉
末冶金高速钢 ASP2023 、 ASP2014 和传统高速钢 M2 以及冷作工具钢 VANADIS10 的疲劳性能, 发现粉末 冶金高速钢 ASP2014 和 ASP2023 的抗疲 劳性能最 好 , 明显优于传统高速钢 M2 的抗疲劳性能。
钢铁熔融渣余热利用技术发展现状与展望
qiyekejiyufazhan钢铁冶金工业产生了大量的钢铁渣（高炉渣和钢渣），平均温度为1500℃左右，每吨钢铁渣所含的热量按标准煤计算，约60kg 。
2018年我国的粗钢产量达9亿多t ，简单估算钢铁渣的总量有4亿t ，这些钢铁渣中所含的热量相当于2400万t 标准煤。
目前，由于缺乏可靠的技术，处理这些钢铁渣的方式基本就是冷却，也就是说，不仅每年浪费了2200万t 标准煤，还产生了大量的污染：如粉尘、热污染。
所以，研究和开展钢铁熔融渣的余热回收利用具有非常重大的意义。
1概述从钢铁行业看，目前全世界钢企都比较关注钢铁渣的后期应用，而非冷却过程中余热的回收。
而且，由于处理方式不同，所以钢铁渣的物理和化学性质也有所不同。
众所周知，急冷的渣活性较好，尤其是高炉渣，急冷时玻璃体含量比较高，活性较好，可以在建材行业得到很好的应用；而钢渣受到成分和处理方式的影响，活性相对较差，同时形成的铁橄榄石等矿物耐磨，在建材行业的应用受到了一定的限制。
相对而言，我国对钢铁渣的处理（破碎、冷却）方式在全世界范围内，是比较先进的。
中冶建筑总院研究开发了钢渣有压热焖技术，属于比较先进的第四代钢渣处理技术，具有出渣粒度小（小于20mm ）、安全性好、钢渣活性好等特点，但是也没能很好地实现热焖过程中的余热回收。
从全球范围来看，钢铁渣处理过程中的余热回收利用问题，大多数还处于研究和试验阶段。
随着人们对环保的日益重视及企业自身降低成本的需求，钢铁渣的余热利用也被日益重视。
2余热利用现状2.1国外利用情况俄罗斯采用滚筒法进行钢渣的余热回收开发。
钢渣通过渣罐进入滚筒内，生成的蒸汽混合气体温度为90～170℃，可直接用于生活设施或将其加热至600℃用于发电，热利用系数可达到50%。
俄罗斯乌拉尔钢铁研究院研制了一套附有热能回收的风淬钢渣处理工艺。
在钢渣倾倒过程中，渣与空气流接触产生辐射热，通过专用设置收集转换为热水、蒸汽和热空气回收利用。
2024年电渣重熔市场发展现状
电渣重熔市场发展现状简介电渣重熔是一种将废弃的电渣通过高温高压处理再生利用的工艺，目前在全球范围内得到广泛应用。
本文将对电渣重熔市场的发展现状进行分析和讨论。
1. 市场规模电渣重熔市场在近年来经历了快速增长。
据研究机构统计数据显示，2019年全球电渣重熔市场规模达到XX亿美元，预计到2025年将超过XX亿美元。
这说明电渣重熔市场具有巨大的发展潜力。
2. 市场驱动因素电渣重熔市场的发展受到多个因素的驱动。
2.1 环保需求电渣重熔技术可以有效地处理废弃的电渣，减少对环境的污染。
随着全球环保意识的增强，政府和企业对环保要求的提高，对电渣重熔市场的需求也在不断增长。
2.2 资源回收电渣重熔可以将废弃的电渣回收再利用，实现资源的循环利用。
尤其是对于稀有金属等有限资源的回收，电渣重熔技术具有重要意义。
这也促使电渣重熔市场的快速发展。
2.3 工业发展随着工业领域的发展，产生的废弃电渣数量也在增加。
电渣重熔技术为工业企业提供了一种高效、经济的废渣处理方式。
这对于提高生产效率和降低成本具有重要作用，推动了电渣重熔市场的发展。
3. 市场现状目前，电渣重熔市场呈现以下几个特点：3.1 技术创新随着科技的不断进步，电渣重熔技术也在不断创新。
高温高压处理设备的改进和智能化水平的提升，使得电渣重熔工艺更加高效、稳定。
同时，新型材料的应用也为电渣重熔提供了更多的可能性。
3.2 区域发展不平衡电渣重熔市场在全球范围内呈现区域发展不平衡的现象。
发达国家在电渣重熔技术和设备方面具有明显优势，市场规模较大。
而一些发展中国家则在电渣重熔领域存在技术和设备的瓶颈，市场发展相对较慢。
3.3 产业链协作电渣重熔市场的发展需要产业链各环节的协作。
从废渣收集、运输到处理再利用，各环节的协作对于提高效率、降低成本至关重要。
一些企业通过建立废渣回收网络，形成完整的产业链，推动电渣重熔市场的发展。
4. 发展趋势电渣重熔市场的发展展示出以下几个趋势：4.1 自动化和智能化随着技术的发展，电渣重熔设备将趋向于自动化和智能化。
电渣重熔的发展及其趋势
电渣重熔的发展及其趋势李孝根内蒙古科技大学材料与冶金学院09冶金2班 0961102226摘要：简要地回顾了电渣重熔工艺在近几十年的发展与创新。
对电渣重熔技术发展过程中的一些重要工艺，如快速重熔、保护气氛下的电渣重熔等进行了简单的描述。
这些技术在改善传统电渣冶金工艺局限性的同时，进一步发挥了电渣重熔的优越性，使电渣重熔显示了更宽广的应用前景。
并简要地讨论了电渣重熔工艺在21世纪的发展趋势。
关键词：电渣重熔导电结晶器电渣快速重熔保护气氛下的电渣重熔Development and Tendency of Electroslag RemeltingAbstract ：The development and achievement of technology of Electroslag Remelting (ESR) in near decades has been reviewed briefly in this text. Some important technologies in the evolution of ESR，such as Electroslag Rapid Remeltiong (ESRR) ，Electroslag Remelting under gases ，etc. were introduced briefly . With the development of these techniques，which avoid some disadvantages existing in the traditiongal ESR，the ESR is entitled to wider range application. And the development trend of the technology of ESR in the 21th century is discussed.Key Words ：ESR ，Current conductive mold(CCM) ，ESRR ，ESR under gases 前言电渣重熔是一种在世界范围内广泛应用于优质钢生产的重熔工艺。
国内外高速钢的研究现状和进展
国内外高速钢的研究现状和进展吴红庆;吴晓春【摘要】概述了高速钢的市场现状,性能要求、分类和国内外高速钢的牌号.通过对近年来国内外高速钢研究现状和发展动态的阐述,着重分析了高速钢材料生产中关注的焦点共性问题,指出我国在高速钢发展上与国际水平相比的优势与不足,展望了未来高速钢的发展趋势.【期刊名称】《模具制造》【年(卷),期】2017(017)012【总页数】8页(P93-100)【关键词】高速钢;研究现状;发展趋势【作者】吴红庆;吴晓春【作者单位】上海大学材料科学与工程学院上海200072;上海大学材料科学与工程学院上海200072【正文语种】中文【中图分类】TG249;TB497我国高速钢技术的研究与应用起步较迟，但近十多年，我国高速钢材料发展迅速，中国现在是世界高速钢和高速钢刀具生产大国，高速钢和高速钢刀具的产量和出口量都是世界第一，我国已经成为世界主要的高速钢工具供应商[1]。
数据显示，2014年国内高速钢需求增幅约为6.7%，2014年高速钢材料出口量达到16,875t，创历史新高，2014年高速钢进口量为4,413t，比2013年增加940t，其中，用高速钢生产的工具产品出口达38.76亿元，较上一年增长12%。
近几年国内高速钢需求维持在3%～5%左右的相对缓慢增长状态，高速钢行业逐步步入成熟期[2]。
由此可见，国产高速钢基本满足国内市场需求，高速钢出口增量超过进口增量，中国制造业对现代高速钢的需求依然稳步上升。
在“十一五”和“十二五”期间，国内高速钢在国家的支持下取得了较大的进展，我国高速钢在“十二五”末期时已达到亚洲先进水平。
在“十三五”开篇时，工信部会同科技部等有关部门和单位编制的《新材料产业“十三五”发展规划》指出，积极发展节镍型高性能不锈钢、高强汽车板、高标准轴承钢、齿轮钢、工模具钢、高温合金及耐蚀合金材料，形成年产300万吨生产能力。
工信部发布的《钢铁工业调整升级规划（2016-2020年）》指出，支持企业重点推进复杂刀具用易切削工具钢、高品质冷墩钢、高性能冷轧辊用钢等高品质高速钢材料的研发和产业化。
钢铁熔融渣余热利用技术发展现状与研究
钢铁熔融渣余热利用技术发展现状与研究身份证号：******************身份证号：******************身份证号：******************摘要：钢铁工业是国民经济的重要基础产业，同时也是能耗大户。
据统计，每生产一吨钢约需消耗2~3吨标准煤，而其中大部分热量被直接排放到大气中，造成了能源浪费和环境污染等问题。
因此，如何高效地回收、利用高温冶金渣显然具有重大现实意义。
基于此，本文旨在通过深入调研分析，全面梳理钢铁熔融渣余热利用技术的发展现状及其面临的挑战，进一步探究可行的解决方案，为促进钢铁行业节能减排和可持续发展做出新的贡献。
关键词：钢铁熔融渣；余热利用；技术；现状前言：随着能源需求的不断增长和环保要求的日益严格，钢铁工业面临巨大挑战。
为了提高资源回收率、降低能耗及减少污染排放，钢铁企业开始探索各种新工艺、新技术来实现节能降耗目标。
其中，钢渣作为一种重要的二次资源被广泛应用于建筑材料、道路铺设等领域。
然而，由于我国钢铁产量庞大且分布不均，导致大量钢渣无法得到有效利用而成为废弃物。
因此，如何高效地利用这些宝贵的钢渣资源已经引起人们越来越多的关注。
一、钢铁熔融渣余热利用技术发展现状随着我国钢铁工业的快速发展，钢产量和品种不断增加。
同时，对于高炉炼铁来说，其副产品——熔融渣也在逐年增多。
据统计，目前国内每年产出的熔融渣数量已经超过5亿t，且仍然呈现出持续增长趋势。
这些熔融渣中含有大量的矿物质、金属元素以及一些有机物等，如果不加以回收利用，不仅会造成资源浪费，还会严重污染环境。
因此，如何高效地利用这部分废料成为了当前亟待解决的问题之一。
由于不同种类的钢材所需的熔融温度存在差异，所以熔融后得到的熔融渣性质也有所区别。
以转炉渣为例，它是一种典型的高温冶金固废，主要成分包括硅酸盐类、氧化铝、氧化钙以及少量的其他化合物。
而精炼渣则是指将生铁加热至白口化状态并进行脱碳处理之后所得到的产物，通常具有较低的黏度和流动性。
电渣重熔技术新进展
自耗电极熔化速度的测试方法和自动控制系统
传感器
4-20mA
PROFIBUS
变送器
智能仪表
PLC
称量系统采用4台梅特勒-托利多称量传感器和一台PANTHER 智能仪表实现熔化重量及熔化速率计算，称量传感器通过变送 器将电极重量转化为标准电流信号传送给智能仪表，智能仪表 信息经现场总线PROFIBUS传送至PLC系统，从而实现电极熔化速 度控制。
氢渗透率测定实验装置示意图
电渣重熔渣系的氢渗透率
渣编号
L0
L1
L2
L2-1
L2-2
L3
氢渗透率，×10-6 mol.cm-1.min-1
0.48
2.38
0.98
2.18
4.22
2.36
钢液中氢随时间变化曲线
2.低渗透率节能型低氟渣系
氢在气、渣和金中的行为机理
氢在渣中的存在形式：H2O作为两性氧化物，在硅酸盐熔 渣中的存在形态取决于渣碱度或硅氧阴离子的聚合程度。 在酸性渣中， H2O与桥氧结合形成羟基OH；在碱性渣中， H2O与硅氧阴离子的非桥氧结合，使硅氧阴离子聚合并生 成氢氧根离子OH-；在强碱性渣中， H2O与渣中的自由氧 离子结合并形成OH-。
水汽在ESR渣中的溶解度与渣成分关系：CaF2-CaO-Al2O3 三元系中CaO含量越高，渣中的氢含量也越高；适当加入 SiO2 有利于降低渣中的氢含量，但过高且相反。
水气分压
渣 大气湿度
Pa
系
%
备注
L2-3
20
L2-4
20
L2-5
36
L2-6
45
328
保护气氛
328
2.1kg返回渣+0.9新