省煤器泄漏(组合)

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省煤器管排泄漏常见故障分析与处理

省煤器管排泄漏常见故障分析与处理省煤器是利用排烟余热加热给水，降低排烟温度，节省燃料。

经过省煤器的给水提高了温度，降低了给水与汽包的温差，可以减少汽包的热应力，改善汽包的工作条件。

故障现象：（1）管排积灰。

（2）管子内壁结垢、外壁腐蚀。

（3）管子泄漏。

（4）管排变形。

（5）管子发生蠕胀现象。

（6）漏风。

（7）防磨罩损坏或脱落。

（8）管子磨损。

原因分析：（1）烟速过低。

吹灰器吹灰效果不佳。

（2）由于积灰，吹灰蒸汽温度低，尾部烟道漏风，给水品质不合格造成内壁结垢、外壁腐蚀。

（3）厂家焊口质量不佳，内外管壁腐蚀，管子磨损，管子焊口有附加应力，管材有缺陷，造成泄漏。

（4）管排支架或活动块损坏或脱落。

没有按时吹灰，使管排大面积挂焦造成管排变形。

（5）运行中严重超温使管子过热。

汽水品质有问题使管子内壁大量结垢，换管时管材不对，管排有异物等都会造成管子蠕胀。

（6）各人孔门、看火孔关闭不严。

内护板加装不合理，热态时拉裂造成漏风。

（7）防磨罩、防磨板开焊。

（8）管排排列不均形成烟气走廊，防磨罩、防磨板损坏或脱落，烟气流速过高，管夹子松动发生碰撞，吹灰不当，造成管子磨损。

处理方法：（1）适当提高烟速，检修吹灰器使其正常工作。

（2）清除积灰，加强吹灰，提高吹灰蒸汽温度，消除尾部烟道人孔门不严的漏风。

提高汽水品质，长期停炉时应做好充氮保护。

（3）采取有效措施防止内外壁磨损，消除管子的附加应力，换新管时应进行光谱分析，保证不用错管子，并不准使用有缺陷的材料。

换管时确保无异物落入管子中，新管必须通球，保证吹灰蒸汽温度，加强吹灰管的疏水。

（4）检查恢复已损坏的支架和固定连接板，恢复开焊或脱落的活动连接块，按时吹灰，校正已变形的管排。

（5）校正管排，消除烟气走廊，修复恢复防磨护板及防磨装置，调整烟气流速，减少对迎面管子的冲刷，调整修复管夹子装置使其牢固。

适当吹灰，校正弯曲的管子，消除管子与管子之间的碰撞和摩擦。

（6）保证各门孔关闭严密，内护板按设计要求安装、焊接。

锅炉省煤器管泄漏原因分析及预防

锅炉省煤器管泄漏原因分析及预防发布时间：2021-06-25T14:18:19.277Z 来源：《当代电力文化》2021年6期作者：刘天佐[导读] 本文针对某电厂锅炉省煤器管爆管的问题，从理化性能检验、断口分析、现场调查等多方面进行了分析探讨刘天佐华电国际电力股份有限公司技术服务分公司山东济南 250014摘要：本文针对某电厂锅炉省煤器管爆管的问题，从理化性能检验、断口分析、现场调查等多方面进行了分析探讨，得出爆管的原因为烟气吹损导致防磨瓦包覆与未包覆的过渡区域形成凹坑，最终引起了疲劳断裂。

针对分析结果，给出了相应的建议措施。

关键词：省煤器管、SA-210C、吹损、爆管、疲劳断裂1. 概述某电厂3号机组锅炉由日本三菱重工株式会社于1997年12月制造并交付，该锅炉采用单炉膛π型露天布置炉型，强制循环方式，四角切圆燃烧器布置，室燃燃烧方式，设计燃料为BFG、煤粉、油，固态出渣，化学除盐补给水处理。

主蒸汽流量最大连续蒸发量为1210t/h，过热器出口工作压力17.24MPa，工作温度541℃。

再热蒸汽流量为869t/h，再热器入口工作压力4.8MPa，工作温度323℃，再热器出口工作压力4.4Mpa，工作温度541℃。

3号机组锅炉1998年10月由上海电力安装第一工程公司安装，1999年2月28日投运，运行时间已超过20年。

2020年12月18日14:31，3号机组在生产过程中，锅炉水位出现异常，且无法维持，进一步确定附加省煤器炉管有泄漏。

经降温、煤气置换处理，19日14:00安装盲板后，14:00进入附加省煤器炉内，检查发现附加省煤器内部一根管子断裂，同时，附近相邻区域共有15根炉管被吹损，断裂的现场照片如图1-1所示。

电厂经讨论决定，对1-7排共16根（32只接口）受损炉管平上下集箱进行连根切除。

然后，打磨坡口，并加工堵头。

按照电站锅炉焊接要求，将上下集箱管座切割处进行闷堵焊接处理。

焊接完工后，对炉内相关区域的炉管进行普查，然后，按规程给锅炉进水，再度进行捉漏检查。

省煤器泄漏的现象、原因及处理方法【2014.12.27】

一、省煤器泄漏的现象
（1）汽包水位下降，给水流量不正常地增大【因为省煤器直接连接着汽包】；
（2）省煤器处有泄漏声；
（3）炉膛负压减小或变为正值，引风机电流增大；
（4）泄漏处后的烟温降低，热风温度降低；
（5）烟道底部有水漏出；
（6）严重爆管时，附近不严密处有汽水喷出，水位保持困难；
（7）烟囱冒白汽。

二、省煤器泄漏的原因主要有哪些?
（1）给水品质不合格使管内结垢或腐蚀；
（2）给水温度、流量经常大幅度变化；
（3）管材质量不合格或焊接质量差；
（4）管外壁磨损严重；
（5）吹灰操作不当或吹灰器泄漏，吹损管子。

三、煤器泄漏后应如何处理?
（1）加强监视及调整，就地检查泄漏情况；
（2）立即停止石灰石、飞灰再循环系统和电除尘器运行；
（3）泄漏不严重时，加强给水、维持水位正常，适当降低负荷，请示停炉；
（4）泄漏严重时，若不能维持汽包水位，应严禁向锅炉上水，严禁开启省煤器再循环门；
（5）若因水位低发生MFT动作时，按紧急停炉处理；
（6）烟道汽水未完全消失前，严禁打开人孔门检查；
（7）停炉后，应尽快将电除尘器下部灰道中的灰放掉。

某电厂1号锅炉省煤器泄漏导致故障停机分析报告

7月6日，2:00时段吹灰期间由于河南某项目部运维人员现场运行监护不到位，整个吹灰过程未能及时发现省煤器吹灰器HL3提升阀发生内漏。
7月6日，发电部运行人员发现省煤器吹灰器HL3提升阀内漏后未及时采取有效隔离措施，于7月6日8:00时段又进行一次吹灰。
某电厂1号锅炉省煤器泄漏导致故障停机分析报告
某电厂1号锅炉省煤器泄漏导致故障停机分析报告
二、原因分析
从2014年4月5日开始发电部根据机组实际运行工况下达锅炉吹灰规定：要求减压后吹灰汽源母管压力控制在1.5～1.8MPa，则省煤器吹灰器 HL3进汽压力控制在1.2～1.5MPa。通过调阅吹灰运行记录和历史曲线，调取1号炉C修后2018年6月1日至7月31日执行吹灰次数349次，其中减压后吹灰蒸汽母管压力高于设定压力（1.8MPa）共计48次，此期间省煤器吹灰器HL3实际进汽压力超过设计压力（1.5MPa），加速对受热面的吹薄。（2）1号炉执行自动吹灰期间，由于吹灰系统疏水排通不畅，在吹灰进汽期间夹带少量疏水，加速对受热面的吹薄。综上所述，省煤器吹灰器 HL3进汽压力偏高、吹灰进汽夹带疏水是导致该省煤器泄漏的间接原因。
某电厂1号锅炉省煤器泄漏导致故障停机分析报告
二、原因分析
1、停炉抢修期间，设备管理部锅炉专业进入省煤器泄漏区域检查，发现省煤器吹灰器HL3吹灰管支撑架变形下沉，导致吹灰管距离受热面较近（200mm ），这是导致省煤器泄漏的直接原因。 2、吹灰器系统日常运维管理经验不足。自2016年11月承接吹灰器系统日常运维以来，由于河南某项目部运维经验不足和技术培训不到位，再加上设备管理部、发电部对该项目部疏于管理，导致吹灰器系统故障缺陷增多，特别是从6月15日至7月29日，1号炉省煤器泄漏区域对应的吹灰器HL3出现缺陷共计5次，主要是提升阀漏汽、吹灰器卡涩、电机过载等。

省煤器泄漏的原因分析及处理措施

锅炉省煤器泄漏原因分析我厂锅炉为济南锅炉厂生产的75t/h循环流化床锅炉，其中燃料有混煤、煤泥、煤气。

从04年11月份投产运行至今。

自2010年12月至2011年2月因省煤器泄漏停炉共计4次，其中2#炉两次，3#炉两次，目前1#炉已堵管8根，2#炉堵管9根，3#炉堵管10根。

锅炉省煤器的频繁泄漏，致使电厂生产组织比较被动，针对省煤器的磨损、腐蚀、设备结构、生产操作等方面4月8日厂部组织召开分析讨论会，参会人员有技术装备部、总工办、生产运行部以及电厂司炉以上专业人员。

通过大家讨论分析对电厂省煤器泄露得到以下结论：一、省煤器泄漏机理分析锅炉省煤器泄漏的原因非常复杂，主要由磨损、腐蚀引起。

以下主要就这两方面探讨省煤器泄漏的机理。

1.磨损由磨损导致的泄漏中，飞灰磨损是主要原因，影响的因素包括飞灰浓度、烟气流速、飞灰的磨损性能等方面；另外，省煤器的结构也会磨损。

1.1 飞灰浓度飞灰浓度大，表明烟气中含灰量多，灰粒撞击受热面的次数增多，引起磨损加剧。

煤质变差，灰分增加，发热量低，燃煤量也增加，造成烟气中飞灰浓度剧增，增加了省煤器的磨损。

从去年8月份到今年二月份所消耗燃料统计如下：从上表可以看出，最近4个月所消耗混煤明显增多，且灰分相对较高。

这样所消耗燃料相等于去年单月的2—3倍，锅炉飞灰浓度也就增加了2—3倍，对受热面的磨损程度也就可想而知。

1.2烟气流速烟气流速是影响受热面磨损的最主要因素。

研究表明，磨损量与烟气流速的2.3次方成正比。

烟气流速越高，则省煤器的磨损越严重。

磨损量甚至能与烟气速度成n（n＞3）次方关系。

原因可以解释为：冲蚀磨损源于灰粒具有动能，颗粒动能与其速度的平方成正比。

磨损还与灰浓度（灰浓度又与速度的一次方成正比）、灰粒撞击频率因子和灰粒对被磨损物体的相对速度有关。

若近似地认为vp≈vg时，磨损量就将和烟气的三次方成正比。

烟气速度的提高，会促使上述原因的作用加强，从而导致冲蚀磨损的迅猛发展，所以烟气流速越大时，n值也就越大。

论文循环流化床锅炉省煤器泄漏事故的原因分析及预防措施

论文循环流化床锅炉省煤器泄漏事故的原因分析及预防措施循环流化床锅炉省煤器泄漏事故可能有多种原因，包括以下几个方面：1. 应力引起的泄漏：循环流化床锅炉中，省煤器受到高温、高压和烟气腐蚀等多种应力的作用，可能导致泄漏。

应力可以来自于燃烧过程中的温度梯度、容器内部的压力变化等因素。

2. 材料腐蚀引起的泄漏：烟气中含有硫、氧化物等腐蚀性物质，长期作用下可能导致省煤器材料的腐蚀破损，从而引发泄漏。

3. 不当操作或维护引起的泄漏：操作人员在操作或维护过程中，可能存在不当操作或维护不及时的情况，如未及时清理清灰系统、未检修石灰石给料系统等，这些问题可能导致省煤器的堵塞或过载，增加泄漏的风险。

为了预防循环流化床锅炉省煤器泄漏事故，可以考虑以下预防措施：1. 材料选择和涂层保护：选择抗高温、抗腐蚀性能好的材料用于省煤器的制造，并在表面进行涂层保护，以提高材料的耐腐蚀性。

2. 定期检查和维护：定期对省煤器进行检查，清理积灰和残渣，确保通风不阻塞，减少烟气对省煤器的腐蚀和堵塞风险。

此外，及时维修或更换破损的部件，防止泄漏问题的进一步恶化。

3. 控制燃烧过程：通过控制燃烧过程的参数，如温度、氧气含量等，来减少煤气中的腐蚀性物质含量，从而降低省煤器的腐蚀风险。

4. 建立健全的安全管理制度：加强对操作人员的培训，确保他们了解循环流化床锅炉的工作原理和安全操作规程，建立健全的安全管理制度，包括事故报告和事故调查机制等。

5. 安全监测和预警系统：安装监测设备，监测省煤器的温度、压力和泄漏情况，及时发现异常并采取措施，防止事故发生。

通过采取上述预防措施，可以有效降低循环流化床锅炉省煤器泄漏事故的发生概率，并保障系统的安全运行。

另外，还建议定期进行全面的安全评估和风险分析，以识别潜在的安全隐患，并采取相应的措施加以解决。

一起典型省煤器泄漏事故的原因分析

一起典型省煤器泄漏事故的原因分析
孟艳茹杜建民
（国电兰州热电厂）
［要〕省煤器泄漏是火力发电厂受热面泄漏事故中常见的事故，摘严重影响机组的安全运行。针对一起典型省煤器泄漏事故进行分析，今后预防措施。提出［省煤器泄漏分析关健词］
１泄漏情况介绍
２０年５８某厂运行人员发现１０４月１日，号炉低温段省煤器乙侧有异音，经分析检查认为，是低温段
省规煤器格为ｃ２４ｍ材质２．煤器检况：下泄管经查ｐｘｍ。３０省宏观查情割漏段后检焊口发漏点ｇ，现泄在
焊口泄漏处为（ｍ孔。上，ｐｍ的４３ Fra bibliotekＸ射线探伤方法简介
ｘ射线透视照相探伤方法是利用射线胶片，放在被透照试件的后面，接受来自通过试件后不同强度分布的射线，射线强度与乳剂的摄影作用，由在正常条件下成正比。而胶片在射线作用下形成潜影，经暗室处理后，就会显示出物体图根据底片上影像的像。形状及黑度的不均匀程度，就可以评定被检试件中有无缺陷及缺陷大小。射线照相法用底片作为记录介质，可以直接得到缺陷的直观图像，直观可靠，是无损探伤方法中的高级检测方法。但在现场透照中，考虑到几何清晰度、度等对底片质置和缺陷检出率的影响，对比在现场必须具备合适的透照焦距及透照角度，以保证对试件缺陷的正确检出。射线照相法容易检测出焊件中那些形成局部厚度差的缺陷，对气孔、夹渣之类缺陷有很高的检出率，对裂纹之类缺陷的检出率则受透照角度的影响。射线照相法不能检出垂直焊缝方向的缺陷。
的焊口必须换成短管后重新焊接。在更换短管后，曾对新焊焊口进行了ｘ射线探伤检查，根据《电力建设施工及验收技术规范）（、钢制承压管道对接焊缝射线检验篇》１－５Ｓ４８规程规定：Ｄ３ “ ＞．ｌ直径＞５ｍ０－ｍ的点状缺陷换算成点为１壁厚在２６ｍ的管件，点缺陷评定为Ｉ点，－ｍ１级。” 我们所拍ｘ射线底片显示，缺陷为一直径约０ｍ．ｍ的气孔，６气孔属于点状缺陷，换算成点为１个点，此缺陷属于不超标缺陷。根据缺陷大小，焊缝质量综合评定为Ｉ为合格焊口，Ｉ级，不需返工。在此焊口泄漏后，我们再次调出原片进行复核，再次评定底片，结果和原评定结果相符。此焊口在水压实验：．ＭＰ，１分钟下降０３ａ１２ａ１９每次０．ＭＰ中未出现泄漏。０

四管泄漏原因及事故处理

四管泄漏原因及事故处理一、简述锅炉四管是指省煤器、水冷壁、过热器、再热器管道，管道内部承受着工质的压力和一些化学成分的作用，外部承受着高温、腐蚀和磨损的环境影响，所以很容易发生泄漏问题。

一月份京能电力发生的8起非停事件中，就包含3起四管泄露事故，其中一起再热器泄漏，两起水冷壁泄漏，威胁机组安全运行。

本文对四管泄漏原因、现象、处理几个方面进行详细分析。

二、四管泄漏原因1.管道金属材料不良、设计裕度不够，制造、安装或焊接质量不合格。

（岱海发电3号锅炉屏式再热器管爆管原因为综改后屏式再热器设计中未充分考虑材料使用性能裕量，局部管排在负荷升降过程中存在超温现象）2.飞灰、高温烟气冲刷使受热面磨损。

（盛乐热电2号机组锅炉2号角燃烧器水冷壁两次泄漏原因为扩散后的二次风携灰冲刷水冷套外侧管，管子不断磨损减薄，最终强度不足爆破泄漏）3.受热面结焦、积灰严重，管壁长期超温导致爆管。

4.氧化皮脱落堵塞或管内有杂物，受热面工质流量分配不均匀，导致受热面过热超温。

5.吹灰器位置不正确、吹灰前未能疏尽疏水或者吹灰器内漏，导致受热面吹损。

（本次1号炉检修发现水冷壁部分区域管壁被吹灰减薄，因此对炉膛吹灰器喷嘴内调约4mm，防止吹灰器吹损周边炉管）6.给水品质长期不合格，受热面内结垢严重引起垢下腐蚀。

7.燃烧不正常，火焰冲刷管屏或锅炉热负荷分配不均，导致部分管材高温腐蚀。

8.受热面膨胀不良，热应力增大。

三、四管泄漏现象1.DCS四管检漏装置报警。

2.就地检查可能听到泄漏声，严重时密封不严处有蒸汽外冒。

3.泄漏区域烟气温度降低，泄漏点后管壁温度和工质温度上升。

4.炉膛压力大幅摆动。

5.水冷壁泄漏可能造成燃烧不稳。

6.引风机出力增大。

7.给水流量不正常大于蒸汽流量，两台小机出力增加。

8.锅炉排烟温度降低。

9.电除尘器可能闪络，输灰中水分增加，可能造成输灰管道堵塞。

10.两侧主再热汽温度或减温水调节门的开度可能出现明显偏差。

四、处理1.立即汇报值长、汇报锅炉主管及部门领导，通知设备部各专业人员到现场进行检查，确定泄漏区域，启动事故预案。

省煤器泄漏控制措施

410t/h锅炉省煤器泄漏后运行控制要求热电厂410t/h 3台锅炉脱硝装置改造已完毕，省煤器下部均增加了灰斗及省煤器输灰装置，如正常运行中，省煤器发生泄漏，如处理不及时，将造成省煤器灰斗、烟道大量积水，输灰系统、灰罐下灰造成堵塞，为保证省煤器泄漏时迅速、正确的处理事故，现制定相关的运行控制要求。

一、正常运行时，运行人员监盘要密切关注甲乙侧省煤器处烟气温度，如出现烟温差增大或烟温不正常下降时，应及时汇报。

二、如因烟温参数变化、声音、灰斗滴水等现象现场运行人员怀疑省煤器泄漏时，应及时通知生产技术处、机械动力处、发电部专工现场进行确认。

三、经确认省煤器泄漏后，应按以下步骤执行：（一）值长立即向相关领导申请停炉，同意停炉后立即安排进行锅炉停炉操作。

（二）省煤器确认泄漏后，司炉应迅速关闭省煤器灰斗下灰手动门，切断压缩空气，停止省煤器输灰，并关闭省煤器输灰管至电除尘一电场输灰管阀门，防止有水进入输灰管。

（三）司炉接到停炉命令时，按锅炉停炉操作执行，保证汽包水位正常。

三、各专工确认#1、#3炉锅炉负荷要求控制在400-410t/h之间，严禁出现锅炉超负荷运行。

超负荷将纳入精细化考核（连续超标2分钟以上未调整正常，则纳入考核）。

#1、#2机负荷按照锅炉负荷进行小幅度调整，确保锅炉负荷不超限。

二、因#1炉甲乙引风机、#3炉甲侧引风机振动较大，无法加大引风机出力，限制了锅炉的送风量，现要求#1、#3炉转向室烟气氧量指标由原来的3%-5%改为2.5%-5%之间。

要求运行人员严格控制，该指标纳入精细化考核。

（连续超标3分钟以上未调整正常，则纳入考核）三、要求对#1炉甲乙引风机、#3炉甲侧引风机加强巡检，由原来的2小时一次改为1小时巡检一次，运行人员严格执行。

四、保证两台机组的高加正常投入，确保给水温度合格，避免给水温度低造成锅炉炉膛热负荷超限。

五、减少机组的跑冒滴漏，提高机组效率。

主要通过以下手段控制：（一）对#3炉甲乙侧连排电动门进行手动加关，在保证炉水品质的前提下，减少泄漏量。

循环流化床锅炉省煤器泄漏事故的原因分析及预防措施

下依次布置悬吊管、低温过热器、省煤器、二级空气预热器和一级空气预热器。预热器出口烟气经除尘器除去飞灰颗粒，经引风机排人大气。再
１２汽水系统流程．
向流动，经沸腾式省煤器后进入汽包；膜式钢管省
煤器管共４２排，布置，向节距１０ｍ纵向错列横０ｍ，节距５ｍ，０ｍ由省煤器支架支吊在空心梁上；作工压力５８Ｍａ温度２８℃ ，内介质为水、和蒸．Ｐ、７管饱汽。１０ｔｈ锅炉省煤器采用单级顺列布置，上、４／分中、３组；子为３ｍ× ｌ螺旋鳍片管，下管２ｍ４ｍｉｌ材质２，４０ｇ共７片，平行于前墙逆流顺列布置，节
二次风通过炉膛床层上部分３排排列的２个风１嘴进入。炉膛采用膜式水冷壁结构，高温烟气夹带部分颗粒由炉膛出口进入２台高温旋风分离器，分离下来的颗粒经过典型的Ｌ形回料阀送回
炉膛，烟气夹带少量细颗粒进入尾部水平烟道，热烟道内布置高温过热器，部竖井烟道内从上到尾
一二级减温减压器（８【）高温过热器一蒸汽４０ｃ一＝母管向外供高压蒸汽（１５ＭＰ，０℃ ）１．ａ５４。
距为７ｍ；４ｍ设置有省煤器进口、中间、出口集箱，
各集箱均为２９ｍ × ５ｌｎＧ３０ｌ９）１ｍ２ｉ（Ｂ５１一９５。ａ
供水系统来的脱盐水（０ｃ）除氧器４Ｉ一＝
（０１４℃ ）一省煤器（２Ｃ一汽包（３３０ｑ）３０℃ 饱和水）下降管一下集箱一水冷壁（和水、一饱汽）

处理省煤器泄漏技术方案

处理省煤器泄漏方案
1参加人员，张海强等
2需要的工具电焊机，焊条，磨光机，氧气焊，临时照明
3材料：省煤器管ф38X4.5
4处理方法：确定漏点，切割泄漏管，分析泄漏的原因
1）焊缝泄漏：改变焊接工艺第一边改为氩弧焊焊接，管子的对接要平整，口径误差不大，坡口要标准，钝边与钝边之间要有2毫米的间隙，第一道用氩弧焊焊接，到了倒数第2道焊时要做
好平整处理，为最后一道焊做好铺垫，最后一道焊要求表面呈
弧型，高于管壁1到2毫米，这样质量就能达到要求
2）由于磨损原因泄露：加装防磨装置，对泄漏处换管，对其他省煤器管测厚，掌握其它管子磨损情况，更换磨损严重的管子。

3）由于腐蚀严重引起的泄露，对泄漏处换管，对其他省煤器管测厚，掌握其它管子磨损情况，更换磨损严重的管子
5安全措施
1)办理热力机械检修工作票，将引、送风机、空预器主、辅电机停电挂禁止操作牌，并在空预器内做好制动措施。

2)进入现场必须戴好安全帽高处作业特别是在管架上的施工人员，必须季好安全带
3)省煤器内内只能使用36v以下安全电压
4）使用电动工具应有漏电保护装置并且有良好的接地线5）冲洗时要有专门.。

锅炉省煤器泄漏原因分析.doc

锅炉省煤器泄漏原因分析一、省煤器泄漏机理分析锅炉省煤器泄漏的原因非常复杂,主要由磨损、腐蚀引起。

以下主要就这两方面探讨省煤器泄漏的机理。

1.磨损由磨损导致的泄漏中,飞灰磨损是主要原因,影响的因素包括飞灰浓度、烟气流速、飞灰的磨损性能等方面；另外,省煤器的结构也会磨损。

1.1烟气流速烟气流速是影响受热面磨损的最主要因素。

研究表明,磨损量与烟气流速的2.3次方成正比。

烟气流速越高,则省煤器的磨损越严重。

磨损量甚至能与烟气速度成n（n＞3）次方关系。

原因可以解释为：冲蚀磨损源于灰粒具有动能,颗粒动能与其速度的平方成正比。

磨损还与灰浓度（灰浓度又与速度的一次方成正比）、灰粒撞击频率因子和灰粒对被磨损物体的相对速度有关。

若近似地认为vp≈vg时,磨损量就将和烟气的三次方成正比。

烟气速度的提高,会促使上述原因的作用加强,从而导致冲蚀磨损的迅猛发展,所以烟气流速越大时,n值也就越大。

造成烟气流速高的原因：受煤质影响,运行中一次风较大、总风量过大,使引风机电流偏高处于44-47A之间（正常应为38-41A）,尾部烟道负压大（过热器前烟气温度经常处于980度以上）,造成烟气流速高,加剧了对省煤器的磨损。

1.2煤颗度大,按要求应为0-8mm ,但实际上有三分之一煤颗粒度最大能粒达到45mm ,这样导致飞灰颗粒变大,对省煤器的冲刷加重。

1.3设备结构的影响所选省煤器的型式和结构不同,其磨损程度不同。

（1）在相同条件下,光管、鳍片管、膜式管束其抗磨性能依次减弱,本厂属于鳍片管式省煤器。

（2）省煤器管束顺列布置比错列布置磨损要轻,本厂属于顺列布置。

（3）错列布置磨损最严重的为第二排管子,顺列布置磨损最严重的则在第五排之后；（4）鳍片管省煤器的鳍片越高,磨损越严重。

当鳍片高度较小（h=3㎜）时与光管的磨损程度较为接近。

故加装小高度鳍片对防磨有利；（5）膜式省煤器错列布置时,大管径比小管径的管子磨损要轻。

2、腐蚀2.1省煤器腐蚀的类型省煤器的腐蚀包括管内腐蚀和管外腐蚀。

省煤器泄漏事故案例

省煤器泄漏锅炉被迫停运一、事件发生时间：2005年01月05日二、事件发生时工况：机组负荷450MW，A、B汽泵运行，电动给水泵在备用状态，给水流量为1327.5 t/h，A 汽泵出口流量650 t/h，B汽泵出口流量701t/h。

主汽温度565/558oC，主汽压力22MPa，再热汽温度558/557 oC，B、C、D、E磨煤机运行，燃料量为172.6 t/h。

螺旋管出口温度409.3℃,中间点温度为418.1℃。

锅炉四角切圆燃烧方式。

三、事件发生、扩大及处理情况：7时15分，主值发现省煤器管泄漏报警。

同时发现炉膛突然正压到+300Pa，燃烧工况大幅波动，炉膛负压不稳定，燃烧调整困难。

巡操就地检查炉本体标高41米层锅炉左侧处有明显漏汽声音。

汇报领导、经调度同意停炉，冷却后进炉膛检查发现锅炉省煤器入口联箱左侧第二、第三屏分别存在不同程度损伤，其中爆裂管数2根：分别是第二屏由内往外数第二根管焊口断裂，第三屏吹损断裂各2根管。

进一步对周围受损管子进行壁厚测量后确定共吹损管数20根。

四、事件原因及扩大原因分析：1. 直接原因分析：省煤器管泄漏，导致被迫停炉。

2. 根本原因分析：在焊接时，焊接工艺质量控制不到位，在焊缝内表面形成错口，造成焊缝区域应力集中严重，运行中导致开裂，造成大量蒸汽泄漏，伤及相邻的第二、三、四屏，共造成25根管圈被吹损。

五、事件暴露出的问题：1. 基建过程中质量验收、把关不严，给设备安全运行遗留了重大隐患。

2. 设备部点检、发电部巡检人员设备巡检不到位，发现不及时，造成较多的管圈吹损。

3. 设备部、发电部管理不到位，设备巡回检查制度执行不严，缺乏有效的监督及考核机制。

六、防范措施：1. 加强对机组运行的监控，特别是加强对#1锅炉已更换的省煤器管附近的巡检，及时发现泄露情况，采取相应措施，避免吹损周边管屏。

2. 要严把原材料采购关，从源头上杜绝不合格产品入厂，坚决避免发生由于产品质量原因引发设备事故。

省煤器管泄漏原因分析

2#炉省煤器管泄漏原因分析1宏观分析1.1尺寸测量对1#、2#、3#省煤器管样进行直径和壁厚测量，结果见表1：注：由于2#管样泄漏处壁厚突变切区域较小，直径不能测量由表2尺寸测量数据可以看出：（1）与未泄漏（减薄）径向相比较泄漏（减薄）径向的管样直径均有不同程度的减小；（2） 1#、2#管样泄漏处的管样壁厚明显减少；（3） 3#管样壁厚减薄严重，最薄处壁厚为0.80mm; （4）所检查的管样均无胀粗现象。

1.2内壁表面特征取1#、2#、3#省煤器管样，沿纵向剖开成未泄漏（减薄）侧和泄漏（减薄）侧两半，进行内壁表面形貌分析。

壁表面形貌见照片3中(a)-(c),分析结果如下：（1）1#、2#、3#省煤器管样内壁为溃疡状、小孔型的局部腐蚀。

1#、2#管样腐蚀小孔较大，数量较少且分散；3#管样腐蚀小孔较小，数量较多，且密集。

（2）1#、2#、管样内壁垢的表层为砖红色，其上分布黄褐色的小鼓包和少量黑褐色垢；3#管样内壁垢为砖红色、黄褐、黑褐色。

这说明2#炉炉水的含氧量较高。

以上宏观特征为氧腐蚀形态的典型特征表一省煤器管样的直径和壁厚测量结果（单位：m ）管样直径测量位置（mm ）壁厚测量位置（mm ）备注编号未泄漏（减薄）径向泄漏（减薄）径向未泄漏（减薄）处泄漏（减薄）处 1# ￠31.6 ￠31.80 ￠30.02 ￠29.983.25 3.50 1.32 1.28 泄漏 2# ￠31.96 ￠32.18/3.54 3.64 1.24 0.80 泄漏 3# ￠30.96 ￠31.36 ￠30.16 ￠29.103.84 3.600.80 1.48管壁减薄1.3泄漏口(减薄)的宏观特征1.3.1外观形象1#管样泄漏处及周围外壁较光滑，呈黑褐色，泄漏口周围稍凹陷减薄，凹陷减薄区域与轴向成约45角，长度约为40mm，宽约为15mm，张口状泄漏口位于凹陷减薄区的底部。

“凹陷”状减薄区面积小而壁厚薄梯度较大，这表明吹损源面积较小，强度较高，见照片4中（a）。

省煤器泄漏的原因分析及处理措施

锅炉省煤器泄漏原因分析我厂锅炉为济南锅炉厂生产的75t/h循环流化床锅炉，其中燃料有混煤、煤泥、煤气。

从04年11月份投产运行至今。

自2010年12月至2011年2月因省煤器泄漏停炉共计4次，其中2#炉两次，3#炉两次，目前1#炉已堵管8根，2#炉堵管9根，3#炉堵管10根。

通过大家讨论分析对电厂省煤器泄露得到以下结论：一、省煤器泄漏机理分析锅炉省煤器泄漏的原因非常复杂，主要由磨损、腐蚀引起。

以下主要就这两方面探讨省煤器泄漏的机理。

1.磨损由磨损导致的泄漏中，飞灰磨损是主要原因，影响的因素包括飞灰浓度、烟气流速、飞灰的磨损性能等方面；另外，省煤器的结构也会磨损。

1.1 飞灰浓度飞灰浓度大，表明烟气中含灰量多，灰粒撞击受热面的次数增多，引起磨损加剧。

煤质变差，灰分增加，发热量低，燃煤量也增加，造成烟气中飞灰浓度剧增，增加了省煤器的磨损。

从去年8月份到今年二月份所消耗燃料统计如下：从上表可以看出，最近4个月所消耗混煤明显增多，且灰分相对较高。

这样所消耗燃料相等于去年单月的2—3倍，锅炉飞灰浓度也就增加了2—3倍，对受热面的磨损程度也就可想而知。

1.2烟气流速烟气流速是影响受热面磨损的最主要因素。

研究表明，磨损量与烟气流速的2.3次方成正比。

烟气流速越高，则省煤器的磨损越严重。

磨损量甚至能与烟气速度成n（n＞3）次方关系。

原因可以解释为：冲蚀磨损源于灰粒具有动能，颗粒动能与其速度的平方成正比。

磨损还与灰浓度（灰浓度又与速度的一次方成正比）、灰粒撞击频率因子和灰粒对被磨损物体的相对速度有关。

若近似地认为vp≈vg时，磨损量就将和烟气的三次方成正比。

烟气速度的提高，会促使上述原因的作用加强，从而导致冲蚀磨损的迅猛发展，所以烟气流速越大时，n值也就越大。

省煤器泄漏的现象、原因及处理方法【2024

一、省煤器泄漏的现象
（1）汽包水位下降，给水流量不正常地增大【因为省煤器干脆连接着汽包】；
（2）省煤器处有泄漏声；
（3）炉膛负压减小或变为正值，引风机电流增大；
（4）泄漏处后的烟温降低，热风温度降低；
（5）烟道底部有水漏出；
（6）严峻爆管时，旁边不严密处有汽水喷出，水位保持困难；
（7）烟囱冒白汽。

二、省煤器泄漏的缘由主要有哪些?
（1）给水品质不合格使管内结垢或腐蚀；
（2）给水温度、流量常常大幅度改变；
（3）管材质量不合格或焊接质量差；
（4）管外壁磨损严峻；
（5）吹灰操作不当或吹灰器泄漏，吹损管子。

三、煤器泄漏后应如何处理?
（1）加强监视及调整，就地检查泄漏状况；
（2）马上停止石灰石、飞灰再循环系统和电除尘器运行；
（3）泄漏不严峻时，加强给水、维持水位正常，适当降低负荷，请示停炉；
（4）泄漏严峻时，若不能维持汽包水位，应严禁向锅炉上水，严禁开启省煤器再循环门；
（5）若因水位低发生MFT动作时，按紧急停炉处理；
（6）烟道汽水未完全消逝前，严禁打开人孔门检查；
（7）停炉后，应尽快将电除尘器下部灰道中的灰放掉。

省煤器泄露事故预案

省煤器泄漏事故预案
签发人:
一、现象：
1、给水流量不正常大于蒸汽流量，严重时汽包水位下降；
2、省煤器和空预器处的烟气温度下降或两侧温差变大；
3、引风机电流增大，（烟气阻力增大）；
4、省煤器泄漏处有异音；
5、省煤器不严密处冒汽，严重时烟道滴水；
6、烟囱有白色气体冒出；
二、处理：
1、汇报值长，请示停炉时间；（司炉）
2、增大给水维持锅炉水位，并降低锅炉负荷；（监盘人）
3、通知车间尽快投入备用炉或增加其它运行炉的蒸发量；（司炉）
4、在维持运行中，如果水位继续下降不能维持水位或泄漏点威胁其
它临近管子时，立即停炉，但要保持引风机运行，待炉内蒸汽排出后停引风机；（监盘人）
5、停炉后要继续向锅炉上水，关闭所有放水门，维持汽包水位，严
禁开启再循环。

故障炉与运行炉上水相争时，以运行炉为主，必要时启动一台给水泵。

（副司炉及监盘人）
6、停炉后关闭主汽门开疏水或对空排汽；（副司炉）
7、停炉后的冷却速度，根据检修需要进行冷却；（司炉）。

锅炉省煤器泄漏原因分析及对策.docx

锅炉省煤器泄漏原因分析及对策某电厂一台东方锅炉厂生产的DG410/9.8-6型高温高压锅炉，采用悬挂JI型布置，直流燃烧器，按四角布置，煤粉悬浮切圆燃烧。

1999年2月投产，累计运行时间约2万多小时。

该炉省煤器为非沸腾式，错列布置，上下2级省煤器与空气预热器交叉布置。

下级省煤器分4组沿竖井烟道深度和宽度方向中心线对称布置。

下级省煤器管共132片，264根，规格为32×4，管材为20G。

2004年初，该炉曾在1个月内连续发生4次下级省煤器磨损泄漏故障，导致4次被迫停炉。

检查发现，4次泄漏位置均在下级省煤器甲乙两侧中间U型弯头的迎风面处。

裂纹为纵向，裂纹管壁明显减薄，最薄处约为1 mm。

对下级省煤器前后箱甲乙侧下数一、二层所有U型弯管子迎风面用测厚仪检测发现，U型弯管子迎风面均有不同程度的磨损。

具体情况是，壁厚小于2.5 mm的有93根，其中壁厚小于2.0 mm的有48根，磨损情况很严重。

1 磨损泄漏原因分析1.1 存在烟气走廊下级省煤器甲乙两侧U型弯处存在烟气走廊，经实际测量，甲乙两侧U型弯间距为80 mm左右，比设计值(21 mm)大，也比省煤器距前后墙距离设计值(60 mm)大。

因烟气走廊阻力较小，烟气流速较大，经计算，烟气流速在下级省煤器出口比上级省煤器入口大30%～40%。

由于管子金属磨损量与烟气流速的三次方成正比，因此，在甲乙两侧U型弯处磨损严重。

加之在弯制弯头时，弯头壁厚有减薄现象(壁厚小于4 mm)，从而导致省煤器管子弯头迎风面处更易磨损泄漏。

1.2 实际燃料性质及煤粉细度与设计值不同在磨损中起主要作用的是烟气中的那些大颗粒飞灰，且磨损程度与总灰量有关。

总灰量愈多，灰粒对省煤器管子的撞击次数也就愈多，磨损就愈严重，而且总灰量决定于燃料灰分Ay和低位发热量Qdwy。

该炉设计煤种收到基灰分24.26%，实际燃煤应用基灰分(Ay)约39.50%；煤粉细度(R90)设计值为22～28，实际细度(R90)在30左右，均与设计煤种有较大偏差。

低温省煤器泄露原因分析及预防措施

低温省煤器泄露原因分析及预防措施【摘要】省煤器的泄露影响锅炉的正常运行，本文针对低温省煤器泄露的原因进行详细的分析，并结合行业相关处理经验，提出了一些解决措施，对同类问题的分析及处理方面都有着重要的参考价值和实际意义。

关键词：低温省煤器泄漏磨损0引言本单位CG-160/5.30-M型锅炉在运行过程中频繁发生省煤器泄露事故，造成锅炉降负荷运行，并且烟气湿度增大后尾部烟道积灰严重，造成管式空气预热器管束堵塞，电收尘无法正常投运，对布袋除尘器运行造成影响，对系统安全稳定运行造成影响，并对后期检修处理造成较大困难。

1 设备及系统概况CG-160/5.30-M型锅炉，省煤器与空气预热器均为两级交错布置，上级省煤器为一个组件，下级低温省煤器为两个组件，省煤器蛇形管均用φ32×3mm管子，材料为20G，省煤器全部采用逆流、错列布置，下级低温省煤器管束共计91列，管束进出口全部与集箱连接。

每组省煤器最上面两排直管和弯头处均设有防磨罩，低温省煤器均采用支承结构，蛇形管束通过空心支承梁穿出炉墙支承在护板上，为降低支撑梁的温度，需通风冷却，每个组件弯头侧均架设护板防磨。

2泄露原因分析（1）护板安装位置不当低温省煤器护板按照设计应该严格与省煤器弯头进行紧密贴合，并且护板上下两端90°弧形板位置应该与每个行程的上下两个弯头的90°弧度相对应并紧密贴合后进行固定，但是在实际安装过程中，上部90°弧形板与弯头发生偏斜，造成弯头未与护板紧密贴合，护板未有效起到防磨的作用，且烟气流向随护板向下，在底部与下集箱链接管束处发生偏斜，对底层与下集箱连接的直管段局部造成磨损及泄露。

（2）炉墙与管束之间距离过大按照锅炉的设计低温省煤器护板与两侧炉墙之间的距离为30mm，低温省煤器与前后炉墙之间的距离为30mm。

但是在炉墙砌筑过程中，施工人员未严格按照图纸施工，低温省煤器护板与两侧炉墙距离为100~150mm，形成烟气走廊，由于间隙处的阻力比管排之间的阻力小，烟气流速远大于截面平均流速烟气流速增加，造成此处大面积弯头位置壁厚减薄，在运行过程中发生泄漏。