大修阀门调试的规定

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阀门维修规程及技术措施

阀门维修规程与技术措施一、阀门维修规程1 阀门检维修流程阀门维修主要包含维修前检查准备、维修委托、阀门移交、阀门解体、零部件检查修复、试压、交付等步骤。

阀门检维修程序图二、阀门维修技术措施1 检维修准备1.1 技术准备1.1.1 根据检维修的内容，收集相关的技术资料及广西石化的相关管理规定，编写《阀门检维修规程》、《阀门检维修通用作业指导书》、《阀门检修专用作业指导书》等相关技术管理文件。

1.1.2 相关技术人员及施工人员认真阅读阀门技术文件和相关的技术规范，明确检维修范围、技术要求、各项技术指标。

1.1.3 填写阀门检修作业技术交底单和安全交底单，同时向检维修人员进行交底。

1.2 施工人员准备1.2.1 所有施工人员均经过三级安全教育培训，并体检合格，取得上岗证，特殊工种人员均已取得特种工证。

1.2.2 阀门检修作业人员根据阀门检修的需要、实际工程量及施工进度进行调配。

常规人员配备已满足日常阀门检维护的需要，装置大修时根据需要调配充足的作业人员，以满足检维修的需要。

1.2.3 日常检维护人员配置2 阀门一般性检查2.1 对送修阀门进行认真检查，包括阀门外观、手轮、铭牌、法兰面、阀杆、阀体锈蚀程度、螺栓锈蚀程度等。

并进行登记2.2 将阀门外部清理干净，进行外部检查，根据痕迹判断是否有外漏和裂纹，并查阅运行记录。

2.3 把阀门开关一次，松紧是否一致，判断阀杆是否弯曲、卡涩，置阀门于开启位置。

3 阀门解体检查3.1 拆检步骤3.1.1 用手轮将阀门摇开几圈，松开盘根压盖铰接螺栓，将填料压盖压板松活。

松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。

3.1.2 对于电动阀门取下电传动装置。

传动头取下后应水平放好，防止蜗轮箱内齿轮油漏入电动机里。

3.1.3 拆卸阀门框架。

a) 对于螺栓连接的截止阀，展平止动垫松开框架固定螺钉。

b) 对于丝扣连接的阀门，应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。

剔或锯时一定注意不要损坏门体和框架连接螺纹。

阀门技术要求

阀门技术要求1.2 主要技术规范本规范书适用于辽宁东方发电有限公司供热改造工程主机改造部分阀门采购。

它包括阀门及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出明确规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合本规范书和工业标准的优质产品。

如果供方没有以书面形式对本规范书的所有条文提出异议，那么需方可认为供方提供的产品应完全满足本规范书的要求。

在签订合同之后，需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供、需双方共同商定。

本规范书所使用的标准如遇与供方执行的标准矛盾时，按较高标准执行。

1.2.1 介质参数（1）一次蒸汽系统介质：再热热段蒸汽压力：1.9-3.2Mpa温度：540℃（2）二次蒸汽系统介质：过热蒸汽压力：1.12-1.39Mpa温度：250℃（3）减温水系统介质：高压给水压力：27.3Mpa温度：170.1℃（4）凝结水补水系统介质：化学除盐水压力：0.3-0.8Mpa温度：20℃1.2.2 厂址条件本区为大陆性季风气候区，冬季寒冷，夏季炎热。

历史最高气温36.3°C历史最低气温：-35.9°C多年平均气温：6.5°C冬季采暖室外计算温度：-21°C夏季通风室外计算温度：28°C最冷月平均气温：-14.1°C最热月平均气温：23.7°C最冷月平均相对湿度：69％最热月平均相对湿度：80％2 阀门技术规范3.1提供专用工具清单3.2供方应列出备品、备件及易损件清单。

2.1技术要求供方应保证设备安装前无需解体检查，如出现质量问题，由供方免费更换或维修。

功能相同、运行条件相同的阀门将能够互换，阀门的规格应尽量统一，尽量减少阀门的种类。

所有阀门应符合下列要求：2.1.1 调节阀及远方操作的阀门采用电动执行机构。

2.1.2下列条件下工作的阀门应装设电动驱动装置：2按工艺系统的控制要求，需频繁操作或远方操作时；2阀门装设在手动不能实现的位置，或必须在两个以上的地方操作时；2扭转力矩太大，或开关阀门时间较长时。

管道阀门维护检修规程

管道阀门维护检修规程1 总则1.1 适用范围1.1.1 本规程适用于化工厂工作压力低于35MPa，工作温度为-20~45℃的碳钢、合金钢、不锈钢和耐热钢的工艺管道以衣工艺阀门的维护和检修。

1.1.2 工作温度低于-20℃或高于450℃的工艺及热力管道，最高工作压力大于35MP a的高压管道的维护和检修可参照本规程。

1.1.3 国外引进和翻牌设计装置中的高压管道、设计未提出特殊要求的也可参照本规程。

1.2 工艺管道及阀门的分类1.2.1 管道分类a、管道按公称压力为主要参数分类见表1表1 管道按公称压力为主要参数分类b、管道按材料及工作参数分类见表21.2.1 阀门分类阀门按公称压力为主要参数分类见表32 设备的维护2.1 日常维护2.1.1 操作人员和检修人员必须按照规定对分管的管道、阀门进行巡回检查。

2.1.2 检查内容a、在用管道，阀门是否超温、超压、过冷及泄漏。

b、管道是否异常振动、管道、阀门内部是否有撞击声。

c、有无积液、积水。

d、安全附件运行是否正常。

2.2 定期检查内容2.2.1 检查周期：中低压管道、阀门每年检查一次，高压管道每季检查一次，对有毒腐蚀介质的管道及阀门应适当缩短检查周期。

2.2.2 检查内容a、管道的法兰、焊缝及阀门有无泄漏。

b、管道之间、管道与相邻物件有摩擦。

c、管道的腐蚀、磨损情况。

d、吊卡的紧固、管道支架的防护是否良好。

e、阀门操作机构的润滑和防护层是否完好。

f、管道、阀门的防腐层、保温层是否完好。

g、输送易燃易爆介质的管道阀门每年测量检查一次防静电接地线。

2.2.3 记录检查结果，如果有不正常，应按及时报告并采取措施进行处理。

2.3 常见故障处理方法见表4表4 常见故障处理方法2.4 紧急情况停车遇到下列情况之一者，应立即采取紧急措施并及报告有关部门：a、管道严重泄漏或裂，泄漏有毒有害介质危及生产时。

b、发生火灾、爆炸或相邻设备、管道发生事故直接威胁管道安全运行时。

设备大中小修制度

设备大中小修制度1、目的为规范本工厂设备的大、中、小修，提高维修质量，实现设备的长周期、安全、稳定、高效的运行，特制定本制度。

2、适用范围本制度适用于本工厂的全部设备。

3、大中小修及验收依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国特种设备安全法》国家相关行业的标准设备制造单位提供的产品设计资料设备的实际使用情况。

4、设备大中小修的划分4.1、小修调整、修复或者更换失效或者即将失效的零件或者元器件，对设备进行局部的拆卸、检查、清洗；疏通油路，更换不合格的密封；测量并调整各配合间隙，检查、更换、紧固各紧固件等。

也包括随坏随修。

4.2、中修中修除包括小修的内容外，还要调整运行精度，拆检、更换和修复少量易损件，并进行调整、紧固，刮研轻微磨损的部件，使规定修理部分恢复出厂精度或满足工艺要求。

4.3、大修工作量最大的一种计划修理行为。

以全面恢复设备工作能力为目标，将设备全部或大部分部件解体、修复基准、更换或修复全部不合格的零件及附件、翻新外观、全面消除缺陷、恢复精度与性能等。

本厂的大修应由工程总包单位联系设备制造厂家完成，大修后的设备要达到出厂时的技术标准。

5、各机构职能5.1、厂长5.1.1、全面领导设备大中小修及质量验收工作；5.1.2、审核、批准设备大中小修计划及方案；5.1.3、向集团公司上报大修计划；5.1.4、联系总包单位，提供必要的技术支持；5.1.5、检查、监督大中小修方案的实施情况；5.1.6、领导大中小修后的总结工作；5.2、调度长5.2.1、根据本液化工厂设备使用情况，制定设备大中小修计划；5.2.2、组织领导各作业班组编写大中小修方案；5.2.3、协助厂长审核大中小修方案；5.2.4、领导各班组落实大中小修方案；5.2.5、提供技术指导；5.2.6、组织维修后试车；5.2.7、组织各班组进行总结；5.3、各班组5.3.1、编写本作业班组职责范围内的设备大中小修方案，包括所需的材料、配件等；5.3.2、实施本班组职责范围内的维修任务；5.3.2、维修后试车；5.3.4、做维修总结；6、大中小修计划6.1、计划分类大修计划，中修计划，（计划性）小修计划6.2、编写要求大修每年进行一次，中修每半年进行一次，小修根据设备的使用情况决定，建议每月一次，最长间隔不超过一季度。

阀门大修检修方案

全厂阀门大修检修方案编制：审核: 公司审批：业主审批：*****公司2013年2月27日审核会签栏生产指挥中心审核意见签名日期中心经理审核意见签名日期中心技术组三隆项目部班组检修目录一、编制目的二、编制依据三、工程概况四、检修前的准备五、进度计划六、风险分析及安全措施七、检修施工八、质量控制九、文明施工十、试车十一、附件一、编制目的全厂阀门已到大修周期，部门阀门运行状况差，出现卡滞、内漏、盘根泄漏、阀芯及密封件磨损等现象，需下线解体检查、处理。

为了保证检修工作的安全、质量及进度，特制定本方案。

二、编制依据1.2017年****公司2017大检修项目计划表2.全厂阀门技术协议3.GB50093－2013《自动化仪表工程施工质量验收规范》4.《石油化工设备维护检修规程第七册(仪表)》5.《调节阀拆装作业指导书》6.《调节阀加盘根作业指导书》三、工程概况1.设备概况全厂阀门厂家涉及工装、美卓、泰科、OHL、阿自倍尔、萨姆森、费舍尔、欧宾罗斯、福斯等，生产过程中主要起控制和切断管道流体的作用。

2.运行状况目前部门阀门运行状况差，出现卡滞、内漏、盘根泄漏、阀芯及密封件磨损等现象，需下线解体检查、处理。

3.本次检修主要内容1.部分阀门下线，解体检查、处理；2.损坏小风表、防雨帽、消音器更换；3.更换缺陷过滤减压阀并对阀门附件进行清理；4.阀门盘根更换；5.阀门风线整改、更换；6.阀门单校、联校及回路测试。

四、检修前的准备1.检修各岗位负责人序号岗位负责人姓名1 项目负责人2 施工及质量负责人3 安全负责人2.检修机械、设施、专用工机具准备序号名称型号单位数量FLUKE15B 台 11 万用表GP338 台 22 防爆对讲机FLUKE715 台 13 信号发生器14 内六方公制套15 内六方英制套16 小一字螺丝刀把17 大一字螺丝刀把18 大十字螺丝刀把29 仪表常用维护工具套110 铜锤把111 夹柄螺丝刀把212 撬杠个15" 把 113 活扳10" 把 114 活扳12" 把 215 管钳116 梅花扳套117 叉扳套118 倒链个119 加盘根工具套3.检修配件及主材、辅材准备序号名称型号单位数量151 白布带卷52 标签纸卷103 记号笔宝克支204 塑料布m25 棉布或绸布若干206 帆布m227 安全带条3008 垫片片1009 螺栓套1010 生料带卷1011 绝缘胶带卷1012 松动剂瓶513 盘根公斤214 警戒线条大检修阀门大修项15目所报材料4.检修场地准备按安全施工规范划分功能区，准备好塑料布、零配件分类存放的用具、标识牌、遮盖物等现场用品。

发电厂-管道阀门检修工艺(检修标准规程)

第七章管道阀门检修工艺第一节抽汽逆止门及摇板逆止门检修（一）结构概述：抽汽逆止门有两种形式，一种为回热抽汽管路上的活塞型逆止门它以压缩汽源为控制动力。

另一种是通过大流量的高压汽缸排汽管路上的摇板式逆止阀，回热抽汽管路上逆止门主要由阀蝶，缓冲活塞、阀壳、操纵座、阀座、强制阀杆、弹簧、弹簧支座、活塞、行程开关和接头螺栓等组成。

高压缸排汽摇板式逆止门主要由阀蝶、阀壳、阀盖、轴、杠杆、轴套、连接弹簧、活塞缸衬套、操纵活塞、阀座和连接螺栓等组成。

如图7-1-1、7-1-2（二）工艺方法、质量标准、注意事项：一、活塞型逆止门工艺方法：1．拆除清理保温、讯号装置及操纵座上部压缩空气进出管、疏水管、接头并检查。

2．拆除进出口法兰螺栓，将阀门吊至检修场地。

3．拆除上部操纵座盖螺栓，取出座盖，装上松活塞用的专用工具。

旋进长螺杆上螺母，压紧活塞后拆去阀杆顶部的螺母，再逐渐旋松长螺杆螺母直至弹簧不受压缩。

拆录像片专用工具，取出活塞。

4．拆除行程指示器及阀盖螺栓。

5．拆除操纵座活塞子套螺栓，吊出操纵座活塞套，取出弹簧支座。

6．吊出缓冲活塞子上固定螺塞，将内部半月块取出后，取出缓冲活塞。

7．旋松阀杆套固定螺钉，拆去汽封螺帽。

用专用工具将汽封片敲出清理检查。

8．清理检查所有螺栓及进出口法兰、阀盖、阀壳结合平面。

9．清理检查测量操纵座套筒、活塞、弹簧、弹簧支座。

10．清理检查阀杆。

11．清理检查测量阻汽片，疏汽圈及汽封室。

12．清理检查测量阀盖，活塞套筒缓冲活塞。

13．用砂纸磨光阀芯，阀座并用金钢砂研磨后用红丹粉检查密封面。

14．组合阀芯、缓冲活塞，半月块旋紧缓冲活塞上螺塞，用支头螺钉固定。

15．装复阻汽片疏汽圈，旋好汽封螺塞，并用支头螺钉固定，测量间隙。

16．按解体程序逆序装复组合（装活塞，紧弹簧仍使用专用工具，象拆时一样均匀紧长螺杆，将活塞压下阀杆，螺纹露出后旋紧阀杆螺帽，再拆去专用工具）。

17．组装后吊入系统，装垫片，紧进出口法兰螺栓，接上压力水，疏水接头，作启动前动作及讯号试验。

(完整版)电气设备大修周期规定原则及内容

电气设备大修、小修周期及检修内容一、电气检修工作的目的和分类电气设备的检修工作主要分为：大修和小修两种。

其中大修是对设备进行较全面的检查、清扫和修理，其间隔时间较长；小修是消除设备在运行中发现的缺陷，并重点检查易磨、易损部件，进行必要的处理，或进行必要的清扫和试验，其间隔时间较短。

此外还有事故检修，它是指设备发生故障后被迫进行的对其损坏的部分进行检查、修理和更换。

为了提高设备的出力或改进设备的工作条件而进行的改进工程，一般均和大修工作同时配合进行。

二、大修前的准备工作1、编制大修项目表。

2、拟定大修的控制进度，安排班组的施工进度；3、制定必要的技术措施和安全措施；4、做好物质准备（包括材料、备品配件、工具、起重搬运设施、试验设备、安全用具等）及场地布置；5、准备好技术记录表格，确定应测绘和校核的备品配件图纸；6、组织班组讨论大修计划、项目、进度、措施及质量要求，做好劳力安排、特种工艺培训，协调班组和工种间的配合工作，并确定检修项目的施工和验收负责人。

7、重大的特殊检修项目，应制定专人负责准备。

制造周期长的备品配件和特殊材料必须尽早落实。

在大修前的一次小修中，应详细检查设备，核实设备技术状况和年度计划中的特殊项目，必要时修改技术措施。

三、大修的组织和管理四、检修后的验收和总结（30天内写出大修总结报告）五、设备停运时间超过半年，投运前应按电力设备预防性试验规程进行试验，超过一年的，按交接试验要求进行；第一章变压器的检修一、大修1、根据变压器的运行情况和检查试验结果来确定变压器是否进行大修，新投运变压器在投运5年内应大修一次，以后每5-10年大修一次。

2、运行中的变压器发现异常状况或经试验周期判明有内部故障时，应提前进行大修；二、主变大修项目表三、大修后的试验项目1、测定绕组的绝缘电阻和吸收比。

用2500V 兆欧表测定2、测定绕组连同套管的泄漏电流，直流试验电压值10KV ，泄漏电流在环境温度40度时小于等于77微安。

发电厂-阀门(检修标准规程)

汽水阀门第一节安全阀一．设备规范及结构1．设备简介：安全阀是锅炉的安全保护装置，用来防止锅炉蒸汽压力超过允许值。

当压力超过允许值时，安全门自动开启，排出汽体。

当压力下降到某值时，又自动关闭。

蝶型弹簧安全阀由一组蝶型弹簧组成，其压力直接作用于阀瓣上，使阀门保持密封。

通过调节螺距来调整弹簧的作用力以达到开启的压力。

当锅炉的压力超过规定值时，蒸汽作用于阀瓣上的力大于蝶型弹簧的作用力，使阀瓣被推离阀座。

随之排汽、降压直至汽包或联箱内的蒸汽压力小于弹簧的作用力，安全门便回座关闭。

上述仅仅是依靠弹簧紧力，理论上起跳和回座的过程是比较理想。

实际上，当蒸汽压力接近于起跳压力时，作用于阀瓣上的两力接近平衡，因此在阀瓣上起跳而又未起跳时，密封面间的密封比压接近于“0”，此时蒸汽将会从密封间高速泄露出来，损坏密封面。

为此，在蝶型弹簧安全门上部设有压缩空气气缸和必要的辅助设备，以改善安全阀的密封性并精确控制起跳压力和回座压力。

当蒸汽压力低于起跳压力时，气缸活塞上方始终有压缩空气作用着，而活塞下方则与大气相通。

因此，在起跳前，密封面上总能保持一定的密封比压，因此具有较好的密封性。

当蒸汽压力达到起跳压力时，压力继电器使压缩空气电磁转向阀换向，此时，活塞上方与大气相通而卸荷，同时活塞下方接通压缩空气。

这一上下压差的反向突变就能使阀瓣畅快地打开，排出蒸汽。

当排汽至蒸汽压力达到压力继电器调整好的规定回座压力时，电磁转向阀又再次切换，此时压缩空气又重新作用于活塞上方，而活塞下方则与大气相通而卸荷，使阀门保持密封。

二．安全阀的校验锅炉大修或安全阀检修后必修对安全阀进行校验。

校验方法可分为带负荷和不带负荷校验两种。

校验如下：1．安全门动作压力见下表：3锅炉压力升至125kgf/cm2，逐只手操安全阀的操作开关，使安全阀试跳，以验证安全阀能否动作。

如安全阀不动作，则锅炉应降压，由检修人员对安全阀进行检查、调整，直至安全阀动作正常为止。

4．热态机械校验：（1）安全阀试跳。

大修技术监督要求

大修（技改）技术监督项目和要求一、汽轮机技术监督要求1. 加强汽轮机本体通流改造转子动平衡试验及动叶测频等的技术监督工作；2.加强凝汽器改造铜管质量检验及安装工艺质量的技术监督工作；3. 加强对透平油的油质技术监督，确保汽轮机油质合格；4. 加强汽机主机本体TSI改造的安装、调试技术监督工作；5. 加强主机DEH、MEH改造完善项目的技术监督工作。

6. 加强主机低速盘车改造的全过程管理，确保投运一次成功。

二、锅炉压力容器监察要求1. 压力管道、容器和锅炉承压部件的焊接工作必须由经过培训并取得与所焊项目对应合格证的焊工担任（必要时还需经代样考试合格），焊后在焊缝附近打上焊工钢印。

2. 合金钢材料、焊接材料必须经鉴定合格后方可使用；热处理应严格遵照规范要求,并做好热处理后的硬度测试。

3. 严格按照#2机组大修（技改）锅炉压力容器安全性能检验方案的有关内容及要求做好#2机组锅炉压力容器的检验工作。

三、电测监督要求1. 大修前电气、热工现场使用的仪器仪表及标准装置应经过校验合格，并出具合格证和封有印记。

使用人员不得擅自拆封，更不得拆修和改变内部接线。

严禁不合格的仪器仪表和计量装置投入使用。

2. 检验合格的表计应粘贴专用的合格证。

3. 监督人员对用表部门采用的计量接线方式及仪表的使用、保管、搬运等情况有权进行检查，对不正常的现象应及时纠正。

4. 及时将试验数据（原数据未经整理）复印给监督专工。

及时按规范化管理要求编制试验报告，并将电子文档发送给监督专工。

5. 对不符合要求的仪表，应按规程要求进行专项分析，提供分析报告表，写明处理方式。

6. 及时修改仪表专业的异动部分。

四、绝缘监督要求1. 外包项目的预防性试验由试验单位填写试验报告(用我公司的试验报告纸),并由电气分部审核。

2. 试验应在合格的天气下进行，当试验环境对试验结果有影响时，应设法排除后再做试验。

3. 对预试不合格品应及时填写不符合项处理单，并报各级领导审批采取纠正措施。

阀门检修工艺规程

阀门检修工艺规程(总8页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除阀门检修工艺规程 (1)1. 范围 (1)2. 引用标准 (1)3. 概述 (1)4. 设备参数 (3)5. 维护保养 (4)6. 检修周期 (4)7. 检修项目 (4)8. 检修工序及质量标准 (5)9. 检修记录 (6)10. 试运记录 (7)阀门检修工艺规程1.范围本规程规定了托克托发电公司阀门的周期、标准检修项目、大修的施工步骤及工艺质量标准，并附录了一些检修维护相关的知识，供托克托发电公司阀门检修工作使用。

2.引用标准下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

Q/CDT-ITKTPC 10702 46—2012 锅炉阀门技术标准DL/T 531—2016 电站高温高压阀门技术条件DL/T 838—2003 发电企业设备检修导则3.概述阀门是流体管路的控制装置，其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路的设备的正常运行。

阀门在电厂中的系统中起到了重要的控制作用。

其中阀门是使用最广泛的一种阀门, 它之所以广受欢迎,是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小,比较耐用,开启高度不大, 制造容易, 维修方便, 不仅适用于中低压,而且适用于高压阀门。

3.1设备厂家表1 托电公司阀门设备厂家3.2设备原理阀门属于截断阀类，它是用来截断或接通管道内介质流的装置，阀门的阀杆轴线与阀座密封面垂直，通过带动阀芯的上下升降进行开断。

阀门一旦处于开启状态，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再有接触，并具有非常可靠的切断动作，因而它的密封面机械磨损较小，由于大部分阀门的阀座和阀瓣比较容易修理或更换密封元件时无需把整个阀门从管线上拆下来，这对于阀门和管线焊接成一体的场合是很适用的。

大修标准

采煤机检修质量标准1. 范围本标准规定了滚筒式采煤机检修质量的一般技术要求、装配质量、性能测试、外观质量检查和各系统机构中元部件的检修质量和检修方法。

2.规范性引用文件煤矿机电设备检修标准（87版）GB3766 液压系统通用技术条件GB7935 液压元件通用技术条件GB10095 渐开线圆柱齿轮精度GB11365 锥齿轮和准双曲线齿轮精度3.一般技术要求3.1 结构完整性3.1.1 检修后的采煤机,应保持原机各部件、各系统结构的完整性.3.1.2 整机及各部件中,实现采煤机各种功能的执行件以及控制元件、传动联接件、紧固件、油管、电缆、卡子以及原机其他应有的零部件均应齐全。

3.1.3 损坏的零件应更换：3.1.4 磨损、变形的零件，在不影响安装尺寸、强度、刚度、等要求情况下可修复，否则应更换。

3.1.5 滚动轴承内外圈若有裂纹、点蚀、锈蚀、保持架若有损坏等情况时应更换。

3.1.6密封件应更换。

3.2 安全保护性能3.2.1 电控部分检修质量应符合“煤矿安全规程”和GB3836.1；GB3836.2;GB3836.4以及电控设备各自产品标准等要求。

3.2.2 所有更换的电器元件应具有产品合格证，电控设备应具有防爆合格证及煤矿安全标志。

3.2.3 照明灯应工作可靠，安装牢固。

3.2.4 防爆标志，应用红漆描好。

3.2.5 行走机构制动系统及防滑装置应动作灵敏，可靠。

3.2.6 各机械、电气、液压保护装置及系统间闭锁、联锁装置应动作灵敏、可靠。

3.2.7 液压、喷雾系统中过滤器应更换。

3.3 使用性能3.3.1 切割摇臂上下摆动自如、摆动范围符合原机要求，其公差不大于±50mm。

3.3.2 滚筒应运转正常，转速应符合原机要求。

3.3.3 反转挡煤板运转平稳、灵活、可靠。

3.3.4 行走部行走及速度变换达到原机要求。

3.3.5 各传动箱润滑油、油箱中液压油，应按规定牌号加注新油。

3.3.6 液压系统压力、喷雾系统压力调整正确，流量满足使用要求，喷嘴无堵塞现象。

调节阀检修规程

自编维护检修规程总纲QJ/DSH 0246.001-19981。

适用范围本规程适用于独石化乙烯厂各车间生产过程检测，控制等自动化仪表设备的日常维护和检修。

2。

编写原则本规程主要以本厂的仪表设备为对象，根据国家现行规范和标准，结合仪表制造厂所提供的使用说明书和多年来的使用经验进行编写。

本规程不包括非在线使用的实验室仪器。

3。

自动化仪表设备大，中，小修标准的划分。

3。

1 大修仪表所有部件全部解体清洗，除垢，必要的部件检查并测试其性能，更换主要零部件或易损件，总装润滑，恢复外观，整体修复，总体（整机）性能试验，使其主要技术指标达到出厂要求。

3。

2 中修主要部件检查鉴定，更换修理，清扫润滑，调校。

3。

3 小修校验，调整及一般故障处理。

4。

标准仪器的选用原则：4。

1 标准仪器的准确度等级必须高于被校表准确度等级。

4。

2 标准仪器必须符合国家计量法的有关规定，经计量部门鉴定有效期使用。

5。

质量验收5。

1 仪表检修质量应符合本维护检修规程或仪表使用说明书规定的技术标准。

5。

2 仪表检修实行三级质量验收制度。

5。

2。

1 需进行质量验收的仪表，首先由检修人员自行检验合格，并填写检修记录，签字；第二，由班组的对口技术人员或班组长验收，填写验收意见，签字；第三，重要仪表应由厂或车间技术负责人验收签字。

5。

2。

2 经过更改的仪表及系统，应有明确的记录，要及时修改和收集有关资料，并验收存档。

6。

校验单的填写各规程中的表格及校验单仅为参考，最终记录以乙烯厂颁发的标准表格为准，格式可能有改变。

气缸式切断阀、调节阀通用维护检修规程1. 总则1.1 主题内容与运用范围1.1.1 主题内容本节规程是气缸式调节阀、切断阀的维护、检修通用规定。

1.1.2 适用范围气缸式执行机构一般可分为单作用有弹簧式机构,双作用无弹簧式机构,双作用有弹簧式机构, 本节规程适用于石化企业中用于生产过程自动控制的单/双作用有弹簧式气缸执行机构和阀体组成的气缸式调节阀、切断阀，包括一般的单座阀、双座阀、角阀、套筒阀等。

阀门维修规程及技术措施

1.1.2 相关技术人员及施工人员认真阅读阀门技术文件和相关的技术规范，明确检维修范围、技术要求、各项技术指标。

1.1.3 填写阀门检修作业技术交底单和安全交底单，同时向检维修人员进行交底。

1.2 施工人员准备1.2.1 所有施工人员均经过三级安全教育培训，并体检合格，取得上岗证，特殊工种人员均已取得特种工证。

1.2.2 阀门检修作业人员根据阀门检修的需要、实际工程量及施工进度进行调配。

常规人员配备已满足日常阀门检维护的需要，装置大修时根据需要调配充足的作业人员，以满足检维修的需要。

并进行登记2.2 将阀门外部清理干净，进行外部检查，根据痕迹判断是否有外漏和裂纹，并查阅运行记录。

2.3 把阀门开关一次，松紧是否一致，判断阀杆是否弯曲、卡涩，置阀门于开启位置。

3 阀门解体检查3.1 拆检步骤3.1.1 用手轮将阀门摇开几圈，松开盘根压盖铰接螺栓，将填料压盖压板松活。

松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。

3.1.2 对于电动阀门取下电传动装置。

传动头取下后应水平放好，防止蜗轮箱内齿轮油漏入电动机里。

3.1.3 拆卸阀门框架。

a) 对于螺栓连接的截止阀，展平止动垫松开框架固定螺钉。

b) 对于丝扣连接的阀门，应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。

剔或锯时一定注意不要损坏门体和框架连接螺纹。

安全阀校验规定

安全阀校验规定（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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阀门大修检修方案计划

阀门大修检修方案计划一、项目背景阀门是工业生产中常见的一种设备，用于控制流体的流量、压力和流向。

随着使用时间的延长或者操作不当，阀门可能出现漏水、堵塞、失灵等问题，需要进行大修检修。

本次阀门大修检修方案计划旨在对阀门进行全面的维修和检测，确保其正常运行和安全使用。

二、项目目标1.修复阀门的漏水、堵塞等问题，确保其正常运行；2.检查阀门的密封性能，提高其密封性；3.对阀门进行润滑和清洗保养，延长其使用寿命；4.通过测试和检测，确保修理后的阀门能够达到设计要求和使用需求；5.规范阀门的维修和检修流程，提高维修效率。

三、项目计划和流程1.准备工作a.明确大修检修范围和目标；b.确定修理所需的材料和工具；c.组织维修人员，并明确分工和职责；d.制定安全操作规范和应急预案。

2.维修准备a.关闭阀门并排空管道，以防止操作过程中的安全事故；b.拆卸阀门，清除积聚的杂物和污垢；c.检查阀门的密封件，如有破损或老化应及时更换；d.拍摄、记录拆卸阀门的过程和零部件。

3.维修过程a.拆卸并清洗阀门的各个零部件；b.对阀门进行润滑处理，确保其灵活运行；c.更换损坏的零部件，或者修复无法更换的损坏部分；d.检查阀门的密封性能，对门座、阀瓣等部位进行修复；e.再次清洗和润滑各个零部件，确保清洁度和润滑效果；f.组装阀门，并进行性能测试。

4.检测和测试a.使用专业设备对修理后的阀门进行流量、压力和密封性能测试；b.测试结果符合设计要求和使用需求，方可进行下一步；c.对测试的阀门进行标识和记录，以便后续使用和维护。

5.维修报告和总结a.整理维修过程中的记录和测试数据，编写维修报告；b.总结维修过程中的经验和教训，提出改进建议；c.与相关人员进行交流和讨论，确保所有问题得到解决。

四、风险管理1.在对阀门进行维修和拆卸的过程中，可能会发生意外事故。

因此，必须制定安全操作规范和应急预案，并进行培训和演练；2.如果在维修过程中没有正确操作，可能会导致零部件的损坏，甚至阀门的报废。

公司大修期间设备检修交出管理规定

公司大修期间设备检修交出管理规定
1 装置主控线检修项目已经完成检修工作。

2 单台设备按照检修方案、施工方案及检修规程要求，已经完成所有检修内容，并经过项目负责人确认，并具备单机或联动试车条件。

3 关键项目或关键设备的检修记录或设备安装记录（包括重大缺陷处理记录、隐蔽工程记录、无损检测报告、试压记录）应有三级签字确认手续。

4 大机组润滑油系统、密封油系统、密封气系统、复水系统、抽汽系统、冷却水系统等具备投用条件。

5 静设备内件安装到位，并经过项目负责人确认。

人孔、接管已复位。

6 各类阀门、调节阀、切断阀已就位，螺栓手轮不缺。

7 安全阀已就位，并联安全阀阀前有切断阀的，需确认切断阀处于全开状态，并悬挂“禁关”标牌。

8 管道法兰已全部可靠连接，支吊架完好，调整到位，管道号、流向等标识清晰，防腐保温（冷）不缺损。

9 装置隔离盲板已拆除（除继续隔离的盲板以外）。

10 电机已回装，且单试合格。

11 供电系统改造、检修完成并送电。

12 DCS、ESD、PLC等控制系统检修调试已经完成，系统已上电并正常运行。

13 现场仪表、调节阀等检修结束，单校合格，并回装。

14 现场检修机具撤离，脚手架（除需开车气密查漏外）及临时用电等设施拆除，现场拦杆、安全防护设施、地沟盖板、电气接地等设施恢复原状。

15 检修现场“工完料尽场地清”。

16 运行部组织的检修项目交出确认由各项目组组长签字验收。

17 公司组织的检修项目交出确认由分指挥部成员签字验收。

大型设备小修、中修、大修检修制度

大型设备小修、中修、大修检修制度大型设备检修制度主扇风机一、检查(一)、日检1、检查风机运转时有无异常声音,风压是否正常。

2、检查轴承有无震动，各轴承温度是否正常。

3、检查基础是否有裂纹,基础螺丝及其它连接螺丝有无松脱现象，并及时处理。

4、检查润滑油量是否正常。

5、检查各种保护装置与仪表是否完整良好、工作正常。

6、检查联接螺栓有无松动。

(二）、旬检1、检查反风设备是否灵活完善牢固.2、检查机壳完好情况,并作处理。

3、检查轴承运转情况，并添注润滑油.4、检查备用风机完好情况，并进行试运转。

5、包括日检的全部内容。

（三）、月检1、检查风叶有无松动，风叶与扩散器间隙是否正常和一致，有无磨损等现象.2、检查风门是否严密,风筒有无裂纹,变形和漏风。

3、检查导轮有无伤痕,及水平度、挠度情况。

5、检查轴承磨损情况.6、检查风门绞车、钢丝绳及防爆门情况.7、倒台检查、检修。

8、包括全部旬检内容。

二、检修(一）、小修(三个月)1、清除机壳及内外部各部件尘垢。

测量绝缘电阻.2、更换、添注或过滤润滑油。

3、拧紧各部件松动的螺丝,如有磨损、损伤和变形必须更换.4、更换损坏钢丝绳及风门等。

5、进行机壳、风叶、隔风板及钢丝绳涂油.6、检查轴承润滑脂是否变脏、干涸,缺少时须适量补充,检查轴承是否有杂声,必要时更换。

7、配电柜、电控柜除尘。

（二)、中修(一年)1、清除机壳内部及风叶等尘垢，检修损坏的风叶等。

2、检修损坏、漏风的挡风皮子及闸门。

3、检修风门小绞车及钢丝绳,必要时加以更换。

4、调整风叶角度。

5、轴承超温保护,半年试验一次.6、仪表校验。

7、过流和无压释放动作可靠，接地良好（每年试验一次)。

8、定期(一年)拧紧各个接点螺钉、螺母。

9、检查定子绕组污染和损伤情况，清除定子灰尘和污垢，检查绕组绝缘是否出现老化痕迹或有无脱落，若有应补修、刷漆。

10、检查定、转子铁心有无磨损变形,如有则应予修整.11、检查定子绕组和转子绕组是否有相间短路、匝间短路、断路、脱焊、烧坏等现象,针对发现的问题予以修理。

阀门维修车间规章制度

阀门维修车间规章制度第一章总则第一条为规范阀门维修车间的工作秩序，提高维修效率，保障维修安全，特制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于阀门维修车间全体人员。

第三条阀门维修车间主要负责人为工段长，全面负责车间的管理和运作。

第四条阀门维修车间的工作宗旨是：严格按照规定程序进行阀门维修，保证质量，确保安全。

第二章车间管理第五条阀门维修车间按照“三级管理”制度进行管理，即车间主任、工段长、班长。

第六条车间主任负责整个车间的生产经营管理，推进车间的生产工作。

第七条工段长负责车间工段的管理工作，组织并指导工段内的工作。

第八条班长是车间的基层管理人员，负责落实工作任务，指导工人操作。

第九条进入车间应严格遵守规定的工作服装要求，穿戴好防护用品。

第十条进入车间应佩戴好工作证件，未经批准不得随意进入其他工段。

第十一条不得擅自使用车间的设备和工具，遵守设备使用操作规程。

第十二条禁止在车间内吸烟、喧哗，保持车间的清洁卫生。

第十三条禁止擅自私带物品进入车间，严禁盗窃、贪污行为。

第十四条工作中发现问题及时报告，不得隐瞒忽略。

第十五条不得私自调换工班，如需调班需要书面申请并经主管领导批准。

第十六条禁止在车间内进行赌博、聚众赌博等违法活动。

第十七条严禁酗酒，违者将受到相应处罚。

第十八条禁止泄露车间的技术资料和商业机密，如有违反将追究责任。

第十九条车间上班时间为早8:00至晚17:00，中午12:00至13:00为午休时间。

第二十条车间内工作人员不得擅自离岗，如需离岗需请假并经主管领导批准。

第二十一条员工转移工作岗位需经过相关培训和考核，经主管领导同意后方可转岗。

第二十二条车间内设有应急疏散通道，禁止堆放货物或摆放障碍物。

第二十三条车间内建立健全的危险品管理制度，对危险品实行严格的控制和监管。

第二十四条违反本规章制度的行为，一经发现将受到相应的处罚，情节严重者将追究法律责任。

第三章生产管理第二十五条严格按照相关制度和规范进行阀门的拆卸、清洗、检修、组装等操作。