垃圾发电厂锅炉烘炉方案..教学文稿

SLC250-4.0/450垃圾焚烧炉

锅炉烘炉方案

编制单位：中国水利水电第十四工程局 2015年9月 1日

目录

一、概述--------------------------------------------------3

二、编制依据----------------------------------------------6

三、烘炉前应具备的条件------------------------------------6

四、中低温烘炉程序（第一阶段烘炉）------------------------8

五、高温烘炉、煮炉程序（第二阶段烘炉）--------------------11

六、烘炉/煮炉注意事项-------------------------------------14

七、烘炉的配合工作----------------------------------------15

八、安全注意事--------------------------------------------15

九、烘炉记录----------------------------------------------16

十、附图--------------------------------------------------17 一、概述

1、焚烧炉

泰国Nong Khaem市政固体废物焚烧发电工程，安装2台上海康恒生产的往复式机械炉排炉，每台焚烧炉日烧垃圾250t/d。焚烧炉燃烧器采用#0柴油作为燃料。

2、余热锅炉

（1）余热锅炉为南通万达生产的单锅筒、自然循环中压锅炉采用前吊后支结构。锅炉为立式布置，由三个垂直膜式水冷壁通道（即炉室Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）和一个垂直钢烟道组成，第三通道从下至上依次布置了第一级蒸发器、高温过热器、中温过热器、低温过热器以及第二级蒸发器，在高、中温过热器之间布置了二级喷水减温器，在中、低温过热器之间布置了一级喷水减温器，用来调节过热器出口汽温，第四通道布置四组省煤器。

（2）锅炉基本参数：

日处理垃圾量 250t/d

额定蒸发量 24t/h

过热蒸汽压力 4.0MPa

过热蒸汽温度 450℃

给水温度 130

锅炉设计热效率 ~80.1%

（3）锅炉除灰采用燃气高能脉冲除灰装置。

3、本方案将烘炉和煮炉分为两个阶段：低温烘炉（木材）和中高温烘炉（燃

油），煮炉与高温烘炉同时进行。

4、烘炉概述

（1）在锅炉砌筑工作完毕后进行烘炉，烘炉主要目的是通过有计划的加热来逐步去除耐火砖和耐火材料内的水分从而去除其内部的应力。干燥炉墙，使炉墙具备运行所必须的条件。因为在砌筑过程中，灰浆内含水约30~40%，虽部分被炉墙的干砖块所吸收，但一般在烘炉前还剩余10%左右的水份，如不进行干燥或烘炉不当，都将使炉墙砌体产生裂缝和变形。

（2）在烘炉期间升温的过程中，主要设置了3个恒温保持区：

1）低温烘炉：120±50℃恒温48小时 260±50℃恒温48小时

2）中温烘炉：550±50℃恒温24小时

3）高温烘炉：820±30℃

（3）在每个恒温区内避免炉膛温度剧烈变化，否则炉墙会因其内部水分的快速蒸发而损坏。

（4）中、低温烘炉期间所使用的燃料为木材，煮炉及高温烘炉期间所使用的燃料为#0柴油，即使用正式的燃油系统：主燃烧器和辅助燃烧器。从低温烘炉到260℃恒温期由主炉排上部的温度测点（TI－n08）监视温度，以此来调整燃料量，控制炉膛温度。在820℃恒温区，由炉膛温度测点（TICA－n11）监视温度，以此来调整燃料量，控制炉膛温度。

注：上述二测点的位置见附图1。

5、煮炉概述

（1）在新炉安装后，要对炉本体进行煮炉工作，以此去除其内部油脂、碎屑、铁锈等脏物。

（2）中低烘炉结束，检查验收后，用燃油进行高温烘炉，煮炉在高温烘炉（870恒温区）阶段同时进行。

（3）碱煮炉的用药量可按表配制，表中所列数字按药品100%纯度计算，当缺乏磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，其数量为磷酸三钠的1.5 倍，如单独使用碳酸钠煮炉每m³水用药量为6kg。

注1：锅炉满水容积为56.1 m3，正常运行时的水容积为44.2m3.

注2：煮炉系统流程图见附图2。

（4）煮炉用药应熔化成溶液加入锅炉内，此时锅筒应保持低水位，防止药液进入过热器内。

（5）在煮炉期间，还要根据炉水品质通过加药系统加入除氧剂。

（5）在煮炉的末期应将蒸汽压力提高至锅炉工作压力的75%，以提高煮炉效果，煮炉一般持续2~3 天，煮炉过程中定期从锅筒和水冷壁下集箱取样分析，当炉水碱度低于45 毫克当量/升时，应补充加药。

（6）煮炉期间，炉水取样频率为1－2次/4小时。煮炉结束的判断标准为：炉水中的铁离子浓度和油分不再增加。碱煮炉结束后，锅炉停炉放水，应检查锅筒和水冷壁下集箱，彻底清扫内部附着物及残渣，冲洗药液接触的阀门，检查排污阀有无堵塞。煮炉后，锅筒、集箱内壁应无油垢，金属表面擦去附着物后应无锈斑，彻底清理内部污泥等杂物，检测煮炉效果。

（7）更换人孔门、手孔的密封垫并重新封上，之后应进行一次工作压力

下的水压试验，以检查各曾打开部位是否有渗漏情况。煮炉期间，电接点水位计和汽包水位差压变送器不参加碱煮，汽包水位由运行人员在就地水位计进行监视（或由水位电视监视）。

（8）煮炉结束后，对过热器进行反冲洗。

二、编写依据

1、DL/5190.2-2012《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）。

2. 河南东风电力工程有限公司提供的《2×250t/d垃圾焚烧炉烘炉方案》及烘炉曲线。

3、SLC250-4.0/450（83K00）砌筑说明书、锅炉安装说明书（83K00-AM）、使用说明书（83K00-SY）。

三、烘炉前应俱备的条件

1、烘炉及系统应俱备的条件

（1）锅炉本体及附属设备的安装全部结束，并经整体水压试验合格。（2）锅炉烟气系统安装完成，彻底清理炉膛、空气管道、尾部烟道、冷却器及反应塔、布袋除尘器、各灰、渣斗及各风机内部；

（3）锅炉内部、烟风道等部位清理干净并封堵大灰斗及关闭各灰斗插板门。（4）防止烟气及热量散失泄漏，锅炉本体及风烟管道人孔门检查完毕后关闭或封堵严密。

（5）拆除汽包内的汽水分离器，进行单独清洗，烘炉煮炉结束后装回汽包。（6）锅炉内所有的耐火耐磨材料砌筑完毕，耐火混凝土正常养护期满12-16天以上。

（7）低温烘炉所使用的木柴、柴油各种工具（包括检查、现场照明等）都已已准备好，锅炉燃油系统安装完毕，调试合格。