垃圾发电厂锅炉烘炉方案..教学文稿
垃圾处理厂锅炉烘炉方案
垃圾处理厂锅炉烘炉方案
简介
本方案旨在介绍一种垃圾处理厂中的锅炉烘炉方案，以提高垃圾处理效率和能源利用效益。
方案概述
在垃圾处理厂中，锅炉烘炉用于处理生活垃圾，并将其转化为能源。
本方案基于以下几个关键步骤和设备：
1. 垃圾收集和预处理：通过垃圾收集系统，将垃圾送往预处理区域。
预处理包括去除易燃物、可回收物和有害物质等分类处理。
2. 烘炉装置：预处理后的垃圾通过输送带或传送装置送至锅炉烘炉中。
锅炉烘炉应采用高温、高效的燃烧方式，以将垃圾完全燃烧并产生高温热能。
3. 热能回收和利用：通过合适的热能回收设备，将锅炉排出的热能转化为蒸汽或热水。
该蒸汽或热水可用于发电、供热或其他工业用途。
4. 排放处理系统：烘炉排放的废气和废渣应通过控制装置进行处理，以减少环境污染。
处理设备可以包括除尘器、废气洗涤设备等。
方案优势
本方案具有以下几个优势：
- 提高垃圾处理效率：通过高效的锅炉烘炉系统，能够更彻底地将垃圾燃烧，减少垃圾的体积和质量。
- 能源利用效益高：通过热能回收利用，可以将废热转化为有用的能源，提高能源利用效率，减少对传统能源的依赖。
- 环境友好：配备排放处理系统能有效减少废气和废渣的污染物排放，降低对环境的影响。
结论
本文介绍了一种垃圾处理厂中的锅炉烘炉方案，该方案通过高效的热能回收和排放处理系统，能够提高垃圾处理效率、能源利用
效益和环境友好性。
在实施该方案时，需要根据具体情况进行工程设计和设备选型，以确保方案的可行性和良好的运行效果。
垃圾焚烧锅炉低温烘炉方案讲课讲稿
垃圾焚烧锅炉低温烘炉方案1.施工概况1.1工程概述建设地点：工程规模：1.2 自然条件1）地理位置：2）地震设防：3）气象条件：当地大气压：地震烈度：历年平均气温：极端最低气温：极端最高气温：多年平均降雨量：年相对湿度：海拔高度：1.3 现场条件1）供电条件：2）水源水质：1.4 工程设备技术参数1）焚烧炉布置方式：室内布置2）生活垃圾特性参数：3、焚烧炉余热锅炉基本参数：2.编制依据2.1锅炉厂提供的安装图纸及说明书；2.2本工程施工组织总设计及锅炉专业施工组织设计；2.3《电力建设施工技术规范》第二部分：锅炉机组DL 5190.2 -2012；2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组DL/T5210.2-2009；2.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2014；2.6《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012；2.7《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；2.8《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2013年版；2.9浇注料材料厂家提供的烘炉曲线；2.10锅炉厂提供的余热炉砌筑图纸、焚烧炉厂提供的焚烧炉砌筑图；2.11调试依据3.烘炉目的及原则由于耐火材料中含有大量的非化学结合的游离水, 已施工完毕的耐火材料衬里需要进行低、中、高温烘炉，以驱除衬里中的游离水分；耐火材料只有当高温固化（高温烘炉）时才能达到预期的最终强度，高温固化时耐火材料结合剂会进行聚合反应，其中的化学水随之得以脱除。
因此烘炉过程一般分为两个阶段进行。
中低温烘炉采用烘炉机进行，以柴油作燃料，以确保火力的柔和及温度的均匀。
每个阶段完成后，按需要组织对耐火材料衬里进行质量检查。
中高温烘炉由建设单位通过锅炉点火油枪进行，同时可结合锅炉煮炉及冲管进行。
整个烘炉过程不应该发生中断，防止燃烧失败、温度突然或不受控制地变化。
如果发生了非计划的温度跌落，根据所发生的时间，从跌落点开始按规定重新组织烘炉。
锅炉烘炉方案
广西来宾中科环保能源有限公司35T/H垃圾焚烧锅炉耐火材料烘炉方案编制：审核：宜兴市中电耐磨耐火工程有限公司宜兴市方圆烘炉有限公司2008年6月1、前言循环流化床锅炉炉内强烈的磨损决定了循环流化床锅炉内部耐磨材料的重要性，而烘炉是确保耐磨层能长期可靠地运行的关键环节之一。
传统的木材加投主油枪的烘炉方法，不仅耗时耗能，而且对耐磨层及锅炉元件的损害较大，随着锅炉容量的增大，传统烘炉方法已远远不能满足烘炉所应该达到的要求。
实践证明：采用热烟气烘炉机烘炉技术，烘炉过程和烘炉温度易于科学的监测控制，最终达到耐火材料性能要求。
2、烘炉前甲方对锅炉的必备条件1．锅炉水压试验完成2．有排气和放水管道已连接完成至大气和下水系统。
3．所有管道和蒸汽管道吊架已正确安装在冷态位置。
4．流出烟道的烟囱已完成，如果未完成，必须安装临时烟囱、隔墙。
5.防止烟气从各入孔及风口逸出。
安装盲法兰或用硅酸铝纤维棉堵塞6.关闭设备上进入炉内的阀门。
（如：二次风口、落煤口、垃圾口等）尾部烟道门孔关闭。
7.临时隔墙安装在垃圾进口一道，分离器出口一道，第一级空气预热器进口一道。
8.如果烟囱不具备投运，临时烟囱安装在省煤器与空气预热器之间的门孔上。
9.锅筒上水至正常运行水位。
10.锅炉启动前调整主蒸汽排气和放水。
11.烘炉期间，应维持汽包正常水位。
12.烘炉期间监视进入后烟井的烟气温度。
13.在烘炉保温期间应巡回检查锅炉和后烟道膨胀情况。
14.烘炉期间记录所有锅炉膨胀数据。
15.锅炉内所有的耐火耐磨材料砌筑完毕，并自然养护7天以上。
16.烘炉时水质合格。
17.在烘炉过程期间，给水系统或临时供水系统可投入使用，且具备高压补水，并保证有足够数量的合格水质，烘炉期间，应维持锅筒正常水位。
在烘炉第一阶段，后期温度将达到350℃左右，烘炉的升温和保温期间根据实际情况需要调节锅筒内德蒸汽压力。
18.烘炉期间排污系统有效投用，烘炉过程完成后锅炉要放水。
2.1、烘炉燃料、电源设备、控制、仪器等准备1.烘炉机6套2.每套烘炉机用油为0#轻柴油，烘炉前压力为10kgf/㎡，供油母管管径不小于2英寸，支管内径为10mm，供油管线接至烘炉机位置右侧0.5~1M处，由烘炉机随带软管接入烘炉机。
锅炉烘炉方案
锅炉烘炉方案锅炉烘炉是一种用于加热工业产品的设备，广泛应用于各个行业。
它能够提供高温和稳定的烘炉环境，使产品达到预定的加工要求。
本文将介绍锅炉烘炉的工作原理、常见类型以及设计方案。
一、工作原理锅炉烘炉通过燃烧燃料产生热能，将热量传输给炉膛内的工业产品，使其达到加热温度。
燃料的选择可以根据需要，常见的有燃油、天然气和电力等。
热量的传输可以通过对流、辐射和传导等方式进行。
炉膛内通常配备了加热元件、温度控制系统以及排烟装置等。
二、常见类型1. 燃油锅炉烘炉：该类型的锅炉烘炉使用燃油作为燃料，通常采用燃烧器将燃油喷洒到炉膛内进行燃烧。
燃油锅炉烘炉具有热效率高、操作简单等优点，适用于常规的烘炉需求。
2. 天然气锅炉烘炉：该类型的锅炉烘炉使用天然气作为燃料，通常采用燃烧器将天然气与空气混合后燃烧。
天然气锅炉烘炉具有清洁、环保等优点，适用于对环境要求较高的场合。
3. 电力锅炉烘炉：该类型的锅炉烘炉使用电力作为燃料，通常采用电加热的方式进行加热。
电力锅炉烘炉具有响应速度快、精度高等特点，适用于对温度精度要求较高的场合。
三、设计方案1. 根据产品要求确定温度范围：根据产品的加工要求，确定烘炉需要达到的最高温度和最低温度，以此为基础设计烘炉的加热能力和控制系统。
2. 确定烘炉的加热方式：根据产品的特性和工艺要求，选择合适的加热方式。
常见的加热方式包括对流加热、辐射加热和传导加热等。
3. 确定烘炉的结构和材质：根据产品的尺寸和产量要求，确定烘炉的结构和材质。
常见的烘炉结构有箱式烘炉、流化床烘炉和隧道烘炉等。
4. 设计烘炉的燃烧系统：根据选择的燃料类型，设计合适的燃烧系统。
燃烧系统包括燃烧器、燃气供应系统和排烟装置等。
5. 设计烘炉的控制系统：根据烘炉的加热要求，设计合适的温度控制系统。
控制系统应具备稳定性和精确性，可以根据产品的加热特性进行调整。
6. 考虑安全和环保因素：在设计烘炉方案时，应考虑安全和环保因素。
例如，烘炉应配备足够的安全设备，如烟雾报警器和防爆装置等。
#1 锅炉烘炉方案
#1 锅炉烘炉方案批准：张保印审核：马建潮编制：刘晓甫陕西建工集团设备安装工程有限公司二O O 八年十月三十日#1 锅炉烘炉方案一、目的烘炉是炉子投产前一项重要工作，其作用主要是排除内衬中的水份。
烘炉的当，可提高炉子的使用寿命;否则，水份排除不出去，将导致内衬剥落，甚至引起爆裂事故。
要搞好烘炉工作，烘炉前特制订以下烘炉方案。
二、烘炉应具备条件：1、锅炉及水处理、汽水、排污、输煤、除渣、送风、除尘、照明、循环冷却水等系统均应安装完毕，并经试运行合格。
2、炉体砌筑和绝热工程结束，并经炉体漏风试验合格。
3、水位表、压力表、测温仪等烘炉需用的热工和电气仪表均应安装和试验完毕。
4、锅炉给水应符合现行国家标准《低压锅炉水质标准》的规定。
5、锅筒和集箱上的膨胀指示器应安装完毕，在冷状态下应调整到零位。
6、炉墙上的测温点或灰浆取样点应设置完毕。
7、应有烘炉升温曲线图。
8、管道、风道、烟道、灰道、阀门及挡板均应标明介质流向、开启方向和开度指示。
9、炉内外及各通道全部清理完毕。
10、准备好劈柴、煤等燃料，燃料中不得有铁钉、铁器等杂物。
三烘炉的方法1、烘炉初期一般采用木材废料、树根、树干等。
目前这些木材燃料供应困难，有的燃烧温升较快，故提宜采用文火烘焙的要求。
无论采用什么材料，烘炉初期到达文火要求，温升符合温升曲线即可。
2、火焰烘炉应符合下列条件（一）火焰应集中在炉膛中央，烘炉初期宜采用文火烘焙，初期以后的火势应均匀，并逐日缓慢加大。
（二）链条炉排在烘炉过程中应定期转动，并应防止烧坏炉排。
为了防止温升太快而烧坏炉排，在炉排不转或不连续转动的情况下在炉排上铺上炉渣，保护炉排不被烧坏。
（三）烘炉温升应按过热器后（或相当位置）的烟气温度测定；根据不同的炉墙结构，其温升应符合下列规定：①重型炉墙第一天温升不宜大于50℃，以后每天温升不宜大于20℃，后期烟温不应大于220℃；②砖砌轻型炉温升每天不应大于80℃，后期烟温不应大于160℃；③耐火浇注料炉墙养护期满后，方可开始烘炉；温升每小时不大于10℃，，后期烟温不应大于160℃，在最高温度范围内德持续时间不应小于24h。
烘炉方案
目录1、前言 (1)2、热烟气烘炉 (1)3、烘炉前应具备的条件 (2)4、烘炉用临时测点布置 (2)5、烘炉工程 (3)6、中低温烘炉升温曲线要求 (3)7、烘炉的配合工作 (3)8、安全注意事项 (3)一、前言垃圾焚烧炉内衬设计了大量的致密性耐火浇注材料及保温浇注料，耐火浇注料施工加水量在6—10%左右，保温浇注料加水量在35%左右。
所以，浇注料内的水分在施工及养护期间是很难排出，而烘炉是确保耐火材料长期可靠地运行的关键之一。
我公司木柴烘炉法，而且烘炉的温度，是目前最便捷的烘炉方法。
一般来说，烘炉就是通过分阶段地加热升温、恒温烘烤，蒸发出耐火材料中的游离水和结晶水，使浇注料固化成型，达到锅炉正常运行的物理、机械性能，本方案仅用于烘炉耐火保温材料中水分为主的中、低烘炉阶段。
二、热烟气烘炉垃圾焚烧锅炉中由于多处采用了高致密性耐火材料作为内衬，如果不采用正确的烘炉方法或直接投入运行，在耐火材料受热升温过程中，水分会迅速蒸发，产生的汽压超过浇注料的结合力，使浇注料表面出现炸裂，甚至可能造成炉墙大面积倒塌，影响运行及浇注料的寿命。
烘炉要实现的目标：1、为避免水分快速蒸发，必须控制耐火材料升温速率，加大烘炉机的干燥风量，使浇注料内的水分缓慢蒸发析出。
开始温度控制在110℃-130℃之间。
2、在110℃-130℃恒温一定时间后，继续加热升温到250℃左右，使耐火材料充分固化，提高强度。
3、250℃恒温一定时间后，继续加热升温到350℃-370℃使耐火材料内的结晶水充分排出。
4、热烟气烘炉法工艺要点⑴以热烟气作为热源，使内衬材料获得缓慢的加热过程，机械控制干燥温度和升温速率，促使在不同形态时水分的排出。
⑵热烟气烘炉法，在锅炉外产生热烟气，通过风机及管道送入炉内，热烟气进入炉内后与炉墙耐火材料形成对流热，由于进入炉内是热烟气，所有炉墙的受热等比较均匀。
三、烘炉前应俱备的条件1、烘炉及系统应俱备的条件⑴锅炉烟气系统安装完成。
垃圾焚烧厂烘炉方案
※※※※垃圾焚烧热电二期 2×350t/d低温锅炉烘炉方案编制：审核：批准：浙江温岭XXXXXX二零零九年十二月二十四日目录一、编制依据 (3)二、烘炉前的养护 (3)三、烘炉目的及原则 (3)四、烘炉应具备的条件 (4)1、低温烘炉应具备的条件 (4)五、烘炉步骤 (5)1、低温烘炉步骤 (5)六、其它要求 (7)七、烘炉曲线及其说明 (8)一、编制依据1、《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》（DL/T5047-95《电力建设施工质量检验及评定标准》。
2、《火力发电锅炉炉墙检修工艺规程》（DL/T638-1997）。
3、《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》（SDJ66-82）。
5、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂DL5009.1--2002）。
6、锅炉厂耐火材料施工图。
二、烘炉前的养护通常炉墙施工完成后要进行至少7天的自然养护（潮湿）。
环境温度越低（≤15℃），要求养护的时间应越长。
由于焚烧炉砖砌炉墙多采用气硬性耐火灰浆砌筑耐火砖，气硬性耐火灰浆在空气环境中自然缓慢凝结，灰缝粘结强度从而得到，因此适当的空气养护时间（施工完成后自然通风至少7天）是必不可少的。
烘炉前炉墙施工冷态验收必须合格。
三、烘炉目的及原则低温烘炉是为了将这些施工结合水和材料本身的部分结晶水排出，因此在投运前,必须先通过烘炉过程来分阶段进行升温、恒温烘烤,将这些水分烘烤析出,以确保避免垃圾焚烧锅炉在生产启动运行中，由于材料中水分受热急剧汽化,引起衬里材料爆裂和脱落，甚至引起炉墙倒塌等质量事故。
烘炉一般分二个阶段：1.第一阶段:低温烘阶段，采用木柴燃烧提供热源，将炉内气流进行加热成热烟气，对炉内衬里材料进行低温养护，即环境起始温度至250℃±30℃。
2.第二阶段:在锅炉调试或管道吹扫和试投垃圾段进行中高温养护,即250℃±50℃至550℃±50℃恒温，然后投运垃圾运行。
该阶段的烘烤由业主和调试单位进行操作,只是在具备管道吹扫和试投垃圾燃烧的过程中兼顾进行。
垃圾发电厂锅炉烘炉方案
垃圾发电厂锅炉烘炉方案一、概述1、焚烧炉泰国 Nong Khaem 市政固体废物焚烧发电工程，安装 2 台上海康恒生产的往复式机械炉排炉，每台焚烧炉日烧垃圾250t/d 。
焚烧炉燃烧器采用 #0 柴油作为燃料。
2、余热锅炉（1）余热锅炉为南通万达生产的单锅筒、自然循环中压锅炉采用前吊后支结构。
锅炉为立式布置，由三个垂直膜式水冷壁通道（即炉室Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）和一个垂直钢烟道组成，第三通道从下至上依次布置了第一级蒸发器、高温过热器、中温过热器、低温过热器以及第二级蒸发器，在高、中温过热器之间布置了二级喷水减温器，在中、低温过热器之间布置了一级喷水减温器，用来调节过热器出口汽温，第四通道布置四组省煤器。
（2）锅炉基本参数：日处理垃圾量250t/d额定蒸发量24t/h过热蒸汽压力 4.0MPa过热蒸汽温度450℃给水温度130锅炉设计热效率~80.1%（3）锅炉除灰采用燃气高能脉冲除灰装置。
3、本方案将烘炉和煮炉分为两个阶段：低温烘炉（木材）和中高温烘炉（燃油），煮炉与高温烘炉同时进行。
4、烘炉概述（1）在锅炉砌筑工作完毕后进行烘炉，烘炉主要目的是通过有计划的加热来逐步去除耐火砖和耐火材料内的水分从而去除其内部的应力。
干燥炉墙，使炉墙具备运行所必须的条件。
因为在砌筑过程中，灰浆内含水约30~40%，虽部分被炉墙的干砖块所吸收，但一般在烘炉前还剩余10%左右的水份，如不进行干燥或烘炉不当，都将使炉墙砌体产生裂缝和变形。
（2））在烘炉期间升温的过程中，主要设置了 3 个恒温保持区：1）低温烘炉： 120±50℃恒温 48 小时260±50℃恒温 48 小时2）中温烘炉： 550±50℃恒温 24 小时3）高温烘炉： 820±30℃（3））在每个恒温区内避免炉膛温度剧烈变化，否则炉墙会因其内部水分的快速蒸发而损坏。
（4）中、低温烘炉期间所使用的燃料为木材，煮炉及高温烘炉期间所使用的燃料为 #0 柴油，即使用正式的燃油系统：主燃烧器和辅助燃烧器。
垃圾转能厂锅炉烘炉方案
垃圾转能厂锅炉烘炉方案
概述
本文档旨在提供垃圾转能厂锅炉烘炉方案的详细介绍和规划。
以下是关于该方案的重要信息：
背景
垃圾转能厂是一种利用废弃物进行能源转化的设施。
其中，锅炉烘炉是垃圾处理过程中的核心环节之一。
本方案旨在设计和规划一个高效、可持续的锅炉烘炉方案，以更好地处理废弃物并产生有价值的能源。
方案设计
燃料选用
选择适合燃烧废弃物的燃料，包括但不限于：
- 垃圾
- 生物质
- 废油
锅炉设计
设计和选择适合燃烧选用燃料的锅炉，确保以下要求：
- 高效燃烧，最大限度地利用燃料能量
- 充分考虑废气处理和减排技术
- 具备可靠的供热能力，以满足垃圾处理厂的需求
烘炉系统
设计和规划一个完善的烘炉系统，包括但不限于以下方面：
- 高效的热交换系统，确保能量的充分利用
- 安全可靠的燃烧控制系统
- 废气处理系统，以减少对环境的不良影响
排放标准
制定合适的排放标准，以确保在燃烧过程中的废气排放符合相
关的环境法规要求。
同时，推动采用更加环保的技术和设备，以减
少对大气环境的污染。
实施计划
制定实施计划，确保垃圾转能厂锅炉烘炉方案能够顺利推进和
实施。
安排具体的工作步骤和时间表，并确定所需资源和责任分配。
结论
垃圾转能厂锅炉烘炉方案将为废弃物处理提供一种高效、可持续的解决方案，并产生有价值的能源。
通过合理设计和规划，我们可以实现最大程度的能源回收和环境保护，推动垃圾处理行业的可持续发展。
垃圾锅炉低温烘炉方案(实用)
生活垃圾焚烧发电项目低温烘炉方案编制：审核：批准：目录1．前言 (2)2．编制依据 (2)3．烘炉条件 (2)4．烘炉机及温度测点布置 (5)5．烘炉方案.................................................... (6)6. 施工组织机构及其职责 (7)7. 质量保障措施 (8)8. 安全保障措施 (8)1 前言2*400T/d垃圾焚烧炉内耐火耐磨衬里的灰浆和混凝土中含有大量的水份，通过用专业烘炉机产生的热烟气分阶段加热升温、保温、烘烤，陆续蒸发出耐火耐磨材料中的游离水、结晶水使浇注料固化成型，达到设备正常运行的物理、机械性能要求。
本烘炉方案主要是针对砌筑施工后的第一阶段烘炉即低温烘炉，以达到将耐火耐磨浇注料中的游离水析出的目标。
第二阶段烘炉即中、高温烘炉随锅炉系统启动吹管时进行。
2、编制依据2.1《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》（DL/5190.2—2012）。
2.2《中华人民共和国电力行业标准》(DL/T 5113.6-2012)。
2.3《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》（DJ/T777—2001）。
2.4《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》（DJ/T776—2002）。
2.5《工业炉砌筑工程施工及验收技术规范》（GB 50211—2014）。
2.6《电业安全工作规程》（热力和机械部分）。
2.7 锅炉厂提供耐火保温材料安装布置图。
3 烘炉条件3.1锅炉系统（1）炉内衬材料已安装就位，内部脚手架已拆除，锅炉冷态验收合格，验收已经签单；（2）炉内耐火材料施工全面完成，质量符合设计要求，已按规定要求进行了烘炉前的3天养护；（3）炉内耐火材料施工炉体保温全面完成，质量符合设计要求，无漏砌、漏保温部位；（4）锅炉水循环系统、蒸汽系统安装工作全部结束，锅炉水压试验合格，管路畅通，并已签证验收；（5）与烘炉无关的其它临时设施已拆除，场地清理完毕；（6）风烟系统安装完毕并已接至烟囱，引风机风门可调，门孔已封堵；（7）垃圾进料斗翻挡板门已严密关闭；如无法关闭，在进料斗部位搭建脚手架并用保温棉封堵。
锅炉烘炉方案
锅炉烘炉方案1. 引言锅炉烘炉方案是指在生产过程中，使用专门设计的炉具来干燥、烘烤或熟炼原料。
本文将介绍一个完整的锅炉烘炉方案，包括设计、建造、操作和维护。
2. 设计2.1 锅炉类型选择在设计锅炉烘炉方案时，首先需要选择合适的锅炉类型。
根据生产需求和烘炉要求，可以选择蒸汽锅炉、热风锅炉或直接燃烧锅炉等不同类型的锅炉。
2.2 锅炉参数确定在确定锅炉参数时，需要考虑烘炉的尺寸、温度要求和加热时间等因素。
根据这些参数，可以计算出所需的锅炉热量和燃料消耗量等数据。
2.3 烘炉结构设计烘炉的结构设计应根据烘炉的尺寸和工艺需求进行。
常见的烘炉结构包括单层烘炉、多层烘炉和连续烘炉等。
同时还需考虑烘炉的绝热层、隔热层和保温层的设计。
3. 建造3.1 锅炉安装在建造锅炉烘炉方案时，首先需要进行锅炉的安装。
安装过程中需要根据设计要求进行管道连接、燃烧设备安装和温度控制装置的设置等工作。
3.2 烘炉建造烘炉的建造包括砌筑炉体、安装热交换设备和布置控制系统等步骤。
建造过程中需要确保烘炉的结构牢固、密封性好，并严格按照设计标准进行施工。
4. 操作4.1 准备工作在操作锅炉烘炉方案前，需要进行准备工作。
包括清洁炉体、检查管路和燃烧设备，确保其正常运行。
4.2 启动锅炉启动锅炉前，首先需要检查燃料供应和水泵等设备的状态。
然后按照操作规程逐步启动锅炉，确保锅炉正常运行。
4.3 控制操作在烘炉过程中，需要对温度、压力和燃料供给等参数进行实时监控和调节。
根据烘炉的需要，可以调整燃料供给量和风门开度等参数来达到理想的烘炉效果。
4.4 停止锅炉在停止锅炉时，需先停止燃料供应和水泵运行，并将锅炉内的余热排出。
然后进行炉体冷却和维护工作，确保锅炉的安全性和可靠性。
5. 维护5.1 定期检查定期检查锅炉烘炉方案是确保其正常运行的重要措施。
检查内容包括炉体、燃烧设备、管路和控制系统等各个方面的运行情况。
5.2 清洁维护锅炉烘炉方案的清洁维护非常重要，可以提高锅炉的热效率和使用寿命。
锅炉烘炉方案范文
锅炉烘炉方案范文一、烘炉工艺要求分析：烘炉工艺要求是确定锅炉烘炉方案设计的基础。
根据不同的物料性质和烘炉工艺要求，可以确定以下要求：烘炉温度、烘炉时间、烘炉环境气氛等。
二、选择适合的燃料种类：燃料是决定锅炉烘炉方案设计的重要因素，应根据工艺要求和工厂实际情况选择燃料种类。
常见的燃料包括天然气、煤炭、液化石油气、柴油等。
选择合适的燃料种类可以提高烘炉的热效率和节约能源。
三、锅炉选择设计：1.锅炉类型选择：根据工艺要求和燃料种类选择合适的锅炉类型。
通常情况下，常用的锅炉类型包括燃煤锅炉、燃气锅炉和电锅炉等。
选择合适的锅炉类型可以满足烘炉所需的热量和温度要求。
2.锅炉容量选择：根据烘炉工艺要求和加热物料的规模、质量选择合适的锅炉容量。
通常情况下，锅炉容量应略大于烘炉的热量需求，以确保热处理的效果。
3.锅炉参数选择：根据烘炉工艺要求和加热物料性质选择合适的锅炉参数。
包括锅炉设计压力、锅炉设计温度、锅炉热效率等。
在选择锅炉参数时，应考虑锅炉的安全性、稳定性和经济性。
四、烘炉系统设计：1.烘炉系统包括锅炉本体、燃料供应系统和热回收系统等。
锅炉烘炉方案设计应考虑烘炉系统的整体设计和优化配置，以提高烘炉的热效率和节能效果。
2.燃料供应系统包括燃料储存、送燃气管道、燃料气调压器和燃料供应控制系统等。
应根据燃料种类和工艺要求选择合适的燃料供应系统。
3.热回收系统包括余热回收、废气处理和热能利用等。
应根据废气排放标准和工艺要求选择合适的热回收系统，以提高烘炉的热效率和减少环境污染。
五、安全控制系统设计：综上所述，锅炉烘炉方案设计是一个复杂的工程，需要根据烘炉工艺要求、燃料种类、锅炉选择和安全控制等因素进行综合考虑。
通过合理设计和配置，可以使锅炉烘炉达到高效、安全、环保的目的，同时提高生产效率和产品质量。
垃圾焚烧发电厂烘煮炉方案
垃圾焚烧发电厂烘煮炉方案（1）试炉组织机构、条件及程序①成立试炉领导小组。
在工程进入试炉前应成立由业主（监理）牵头，设计、施工、制造及使用等单位参加的试炉领导小组。
试炉领导小组负责规定和协调试炉过程中各相关单位与试炉有关的工作范围、程序及配合要求，决定试炉各阶段的工作目标，领导由各方上岗操作人员组成的试炉班，并统一验收试炉各阶段的质量。
②成立试炉班。
试炉班应成立三个，以满足连续工作时三班倒进行试炉的要求。
每个试炉班的组成如下：班长一名，全权负责本班的各种工作，对试炉领导小组直接负责，执行本试炉方案，由司炉人员担任。
副班长一人，协助班长的工作，由维修人员担任。
班组人员应根据工作情况进行配备，一般情况下，至少应配备司炉、水质监督和维修人员（如电工、管工、钳工等）若干名。
③试炉应具备的条件a 焚烧炉、余热锅炉及有关的土建、安装及筑炉保温（筑炉由甲方委托单位进行，保温按我公司或熟工法进行）工作基本结束，施工记录及资料应齐全，验收合格；焚烧炉的炉排试车合格，炉排的保护请德国马丁公司提出意见。
b 水、电、燃料（天然气）、工机具、检测仪器、安全防护设施及工机具等能满足试炉的需要，检验烘炉是否合格的灰浆取样点已选定。
c 上岗人员经过培训，并已熟悉本岗位操作规程及试运转各岗位的操作要求。
d 现场清扫干净，操作通道畅通，设备附近不得有灰尘或噪声较大的作业，安全装置（如梯子、栏杆、平台或盖板等）齐全。
e 具备可靠的照明、通讯及消防设施④试炉程序预定的试炉程序如下：单机试车→冷态联合试验→烘炉→煮炉→蒸汽严密性试验→安全阀调整→主蒸汽管吹洗→（汽轮发电机组试车）→72 小时试运转→交工验收。
注：汽轮发电机组试车不属于本方案范围。
（2）单机试车各系统（烟、风、渣、气及汽水）的转动设备，电动阀门均应进行单机试车。
试车前应检查安装数据合格，设备外观检查合格。
单机试车在设备安装完成并清洗加油，二次灌浆混凝土养护时间符合要求，电源、冷却水畅通和电气绝缘测试合格的基础上进行。
垃圾发电厂锅炉教学设计
垃圾发电厂锅炉教学设计概述：在当今环境污染愈发严重的背景下，如何有效利用垃圾资源成为了人们关注的焦点。
垃圾发电厂以其清洁、高效的特点备受关注。
而作为垃圾发电厂的核心部件之一，锅炉的设计和运行对于发电厂的效率和环保都有着重要的影响。
本文将结合垃圾发电厂锅炉教学设计，探讨锅炉的工作原理、设计要点以及教学方法。
一、垃圾发电厂锅炉的工作原理垃圾发电厂锅炉是将垃圾燃烧产生的热能转化为蒸汽或热水供应给汽轮机发电的设备。
其主要工作原理是通过燃烧垃圾产生高温烟气，再经过锅炉内的热交换，使水变为蒸汽，进而推动汽轮机发电。
二、垃圾发电厂锅炉的设计要点1. 锅炉结构设计：垃圾发电厂锅炉结构设计应确保燃烧垃圾的充分燃烧和烟气的彻底燃烧，减少排放的有害物质。
合理的炉膛形状和布置可以增强烟气与水壁的热交换效果，提高锅炉的热效率。
2. 燃烧控制系统设计：燃烧控制系统在锅炉运行中发挥着至关重要的作用。
它负责调节垃圾的进料速度和供气量，保持燃烧的稳定性和有效性。
在设计中要考虑到垃圾的特性和燃烧需求，确保燃烧的充分燃烧同时又不超出安全范围。
3. 污染物排放控制设备设计：为了减少排放的有害物质对环境的影响，垃圾发电厂锅炉需要配置相应的污染物排放控制设备，如除尘器、脱硫装置等。
在设计中要考虑设备的有效性、可靠性和经济性，以满足环保要求。
三、垃圾发电厂锅炉教学方法1. 理论讲解：在教学中，首先应对垃圾发电厂锅炉的工作原理进行详细的讲解。
通过简洁明了的语言，将锅炉的工作流程和要点传达给学生，使其对锅炉的工作原理有清晰的认识。
2. 现场实践：在垃圾发电厂锅炉设计教学中，实践环节至关重要。
学生可以参观实际运行中的锅炉设备，了解其结构和运行情况。
同时，也可以组织学生进行模拟操作，让学生亲自体验锅炉的操作过程，进一步加深对锅炉教学设计的理解。
3. 实验室实验：为了让学生更好地熟悉和理解锅炉的设计原理，可以组织实验室实验。
通过实验设备模拟真实的垃圾发电厂锅炉工作环境，让学生进行实际操作和观察，加深对锅炉设计要点的理解。
锅炉烘炉方案
锅炉烘炉方案一、烘炉的目的和适用范围由于新砌筑的锅炉炉墙及高温烟道采用大量的可塑料和黏合剂，其中都含有大量的水分，如不事先将这些水分去掉而直接投入运行生产，会因水分蒸发膨胀等物理特性造成炉墙及烟道结构损坏和破裂，增加漏风量，影响运行的安全性、经济性，并会降低锅炉的出力，缩短锅炉的使用寿命；因此新锅炉投入运行前，都必须进行炉墙及烟道砌筑料的烘烤，并且保证其烘烤程度合格。
二、烘炉前应具备的条件及准备工作1、锅炉本体及其附属设备全部组装完毕，炉墙及高温烟道砌筑保温全部完毕，耐火混凝土超过自然养护期。
2、安全附件、热工电气仪表，全部安装完毕，标明名称，并经检验合格能随时投入运行。
3、各部位膨胀指示器调整到零位。
4、烘炉人员学习好烘炉措施，明确烘炉的目的、方法和步骤，熟悉锅炉热力系统，对锅炉运行有一定的经验。
三、烘炉的步骤和方法1、将过热器的空气阀开启，省煤器至锅筒的再循环门开启，其它各阀门均处于关闭状态。
2、锅炉上合格的除盐水，应低于正常水位，给水温度控制在10-30℃左右。
3、调整煅烧炉出口烟道风门开度为20%，余热锅炉出口风门开度100% ，根据制定的温度曲线图，慢慢加热高温烟道砌筑料和炉墙。
4、测温点留在省煤器前边，待烘烤完毕，测定灰浆残余水分，达到2.5~3%，既烘炉合格。
8、烘炉温度及时间见下表注：220℃保温完毕后，可取灰浆检测水分，合格后即可结束。
四、烘炉期间注意事项1、炉水沸腾后，要进行连续排污，排污门每隔8小时要进行逐个定期排污，每个排放10~20秒，定期排污前水位应上至最高水位，排污后立即降至正常水位。
2、烘炉期间每2小时填写一次排烟温度变化记录，各膨胀指示器膨胀记录。
3、除留设的排汽门外，其它与炉外大气相通的孔、门、均需关闭，不得随意打开。
4、为方便增减火势，随时控制烘炉温度，可在余热锅炉进口附近安装一块临时排烟测温表。
5、烘炉人员要严格按烘炉曲线进行烘炉，发现温度偏离曲线控制点，要及时进行温度调整；发现偏离烘炉曲线过多时，要及时汇报。
三废混燃炉烘、煮炉方案
三废流化混燃炉烘、煮炉方案一、烘炉目的：在新砌筑的墙衬内含有一定的水分，若不进行干燥处理，则会在点火受热后，水分大量蒸发成蒸汽，由于体积膨胀而使砖墙裂缝、变形，严重时还会倒塌，因此必须对墙衬进行合理的干燥和烘烤，使墙衬中水分蒸发、墙体固化并形成高强度的耐磨耐火衬里。
二、烘炉过程本炉在烘炉过程中采用分段烘炉即：风室、燃烧炉和组合式除尘器、余热锅炉本体三部分。
烘炉路过程中应从前到后依次进行，但必须注意，前段烘炉过程中如后段升温速度超过允许值，必须降低前段升温速度。
1、烘炉前的准备工作：（1）清理烟道、风道系统及锅炉本体内各种杂物和积灰。
（2）向锅炉加入合格除盐水至水位表低位（注意冲洗水位表）。
（3）打开汽包、过热器集箱放空阀，汽包与省煤器之间再循环阀。
（4）向过热器内通入少量低压蒸汽，防止烘炉过程中过热器干烧。
2、沸腾段密相区烘烤（以密相区上点为准）2.1准备工作：沸腾床加入400mm厚的炉料（沸腾床料，含炭量<5%；粒度<8mm），准备10吨木柴，2.2加入木柴：加放木柴时注意保护炉墙壁，以免碰伤。
2.3点火升温：按下列升温速率进行。
3、混燃炉、组合除尘器主体炉墙烘烤（以混燃炉炉顶、组合除尘器出口温度点为准）混燃炉炉顶、组合式除尘器出口温度升温速度为不大于25℃/h ，最终升温至900℃。
该阶段木柴火焰温度不够，可配用合成气或加入烟煤燃烧烘炉。
4、余热锅炉烘炉（以过热器处温度点为准）a 、 炉墙，第一天温升不宜超过50℃,以后每天温升不宜超过20℃,后期烟温不应超过220℃.b 、 耐热混凝土炉顶,在正常养护期满后(矾土水泥约为3昼夜,硅酸盐、矿渣硅酸盐水泥约为7昼夜)，方可烘炉，烘炉温升每小时不应超过10℃，后期烟温不应高于160℃，在最高温度范围持续时间不应小于一昼夜。
三、 烘炉的合格标准烘炉时，炉墙、炉顶不应出现裂缝和变形，同时还应达到下列规定之一才算合格。
a. 炉墙灰浆试样法。
锅炉烘炉方案
锅炉烘炉方案在现代工业中，锅炉扮演着至关重要的角色。
作为一种热能的转化装置，它能够将燃料的化学能转化为热能，为生产和生活提供所需的热水和蒸汽。
然而，锅炉的操作和维护对于确保其高效稳定运行至关重要。
而锅炉烘炉方案则是其中的重要组成部分之一。
锅炉烘炉方案是针对锅炉进行的一项系统性安排，旨在保证锅炉的正常运行和效果。
它涉及到各个环节和组件，从炉膛结构到燃烧设备，以及炉膛墙壁材料的选择等等。
一个优秀的锅炉烘炉方案能够保证锅炉在高效燃烧的同时，减少热损失和环境污染，延长锅炉的使用寿命。
首先，一个好的锅炉烘炉方案应该考虑炉膛结构的设计。
炉膛作为燃烧区域，直接影响到燃烧效果和热量传递。
在设计炉膛时，需要根据燃料的特性和燃烧技术来确定它的形状和尺寸。
合理的炉膛结构能够提高燃烧效率，避免烟尘和有害气体的排放。
其次，锅炉烘炉方案还需关注燃烧设备的选择和布置。
燃烧设备是将燃料和空气混合燃烧的关键环节。
在选择燃烧设备时，需要考虑到燃料种类、燃烧效果和可调节范围等因素。
同时，合理的燃烧设备布置能够均匀分布燃料和空气，提高燃烧效率和热传递效果。
此外，锅炉烘炉方案还需关注炉膛墙壁材料的选择。
炉膛墙壁作为燃烧室的衬里，不仅需要具备一定的强度和耐久性，还需要具备良好的隔热性和耐高温性。
合适的墙壁材料能够有效隔离高温烟气和炉膛，降低热损失，同时提供良好的保温效果，降低运行能耗。
最后，锅炉烘炉方案还需考虑烟气余热利用。
在燃烧后，锅炉产生的烟气中仍然含有一定的热能。
通过合理的余热利用系统，可以将烟气余热回收利用，供给其他生产环节或提供加热服务。
这不仅可以降低能源消耗，还可以减少环境污染和运行成本。
综上所述，锅炉烘炉方案是确保锅炉高效稳定运行的关键。
通过合理设计炉膛结构、选择适合的燃烧设备、采用合适的墙壁材料和进行烟气余热利用，可以最大程度地提高锅炉的工作效率和使用寿命，同时减少能源消耗和环境污染。
因此，在锅炉设计和运行过程中，我们需要认真选择和执行合适的锅炉烘炉方案，以确保锅炉系统的安全、可靠和高效。
锅炉烘炉方案
锅炉烘炉方案1. 引言锅炉烘炉是通过将燃料燃烧产生的热能转化为热水或蒸汽，以供应工业生产或供暖等需要。
本文将介绍一种锅炉烘炉方案，包括锅炉的选择、燃料的选择、热水和蒸汽的使用等。
2. 锅炉选择在选择锅炉时，需要考虑以下几个因素： - 烘炉所需的热水或蒸汽量：根据实际需求确定锅炉的热功率和蒸发量。
- 锅炉的使用环境：考虑锅炉的安装位置、周围环境的温度和湿度等因素，选择合适的锅炉类型。
- 锅炉的燃料类型：根据可用的燃料资源、成本和环保要求，选择适合的燃料类型。
3. 燃料选择常见的锅炉燃料包括煤炭、天然气、石油和生物质等。
在选择燃料时，需要综合考虑以下几个因素： - 燃料的供应稳定性：确保能够稳定供应所需的燃料量。
- 燃料的热值：不同燃料的热值不同，选择热值适中的燃料可以提高燃烧效率。
- 燃料的环保性：考虑燃料的排放情况，选择环保性好的燃料可以减少环境污染。
4. 热水和蒸汽的使用根据烘炉的需求，可以选择利用锅炉产生的热水或蒸汽进行加热。
在使用热水和蒸汽时，需要注意以下几点： - 热水供应：在供给热水时，需要合理设计供水系统，保证供水的稳定性和温度控制。
- 蒸汽供应：在供给蒸汽时，需要考虑蒸汽的压力要求、流量要求和温度要求，设计合适的蒸汽供应系统。
5. 锅炉维护和保养为确保锅炉的正常运行和延长使用寿命，需要进行定期的维护和保养工作。
具体包括以下几方面： - 清洁：定期清洗锅炉内部，清除锅炉管道和燃烧室中的积灰和污垢，保证热传导效率。
- 检修：定期检查锅炉的各项设备和元件，确保其工作正常，及时更换损坏的零部件。
- 调试：定期调整和校准锅炉的控制系统，保证其的稳定性和精确度。
- 安全：定期检查锅炉的安全设备，包括安全阀、疏水阀等，确保其正常运行。
6. 总结本文介绍了一种锅炉烘炉方案，包括锅炉的选择、燃料的选择、热水和蒸汽的使用以及锅炉的维护和保养。
通过合理选择锅炉和燃料，以及正确使用和维护锅炉，可以确保烘炉的正常运行和高效使用。
【垃圾发电】项目垃圾发电烘炉方案
生活垃圾焚烧发电1×10MW工程烘炉方案编制：审核：目录1．概述2．烘炉目的及原则3．烘炉应具备的条件4．烘炉燃料、设备、控制、仪器等使用要求5．拟定烘炉制度6．烘炉技术措施7．烘炉机布置8．热电偶测点布置9．烘炉质量保证体系及措施10．烘炉安全保证体系及措施11．烘炉施工组织及网络图12．其他事项13．烘炉升温曲线图1.概述该锅炉炉衬为轻型炉墙、采用耐火浇注料、耐磨浇注料、耐火保温砖、保温浇注料及耐火耐磨砖。
依据该锅炉的特点和耐磨、耐火材料的特性及浇注料施工环境条件，结合我公司的实际烘炉及施工经验，特制定以下用烘炉机热烟气烘炉的实施方案。
2.烘炉目的及原则2.1由于耐火材料中含有大量的非化学结合的游离水，已施工完毕的耐火材料衬里需要进行低、中温烘炉，以驱除衬里中的游离水分；并经过高温固化（高温烘炉）时才能达到预期的物理强度和设计性能，高温固化时，耐火材料结合剂会进行聚合反应，其中的非化学结合水逐步脱除排出。
因此烘炉过程一般分为两个阶段进行。
2.2低温烘炉采用烘炉机，终极温度350℃±30℃；高温烘炉以投入燃料结合煮炉、吹管进行，温度控制应按煮炉、吹管要求进行。
本方案为低温烘炉方案。
2.3烘炉过程中的温度变化应严格监控，按照有关方面审查评定通过的温度曲线进行烘炉。
加热速率取决于炉膛耐火材料炉墙衬里的形式及施工情况。
2.4 由于锅炉衬里结构复杂，施工面积大，水分含量较多，施工结束后应严格根据材料的特性进行烘炉，若烘炉不能按程序进行或缩短烘炉时间，必然会使材料内部蒸汽胀力过大，造成材料结构的剥落或材料内部的热应力的损伤，严重影响锅炉本体的安全运行及材料的使用寿命。
因此锅炉在正式投运前，烘炉是至关重要的一个环节，常温至350度时的低温烘炉可将材料中的游离水的充分排出，材料形成化学结合，达到初期固化；350度至550度时的中温烘炉可以使材料进一步固化，初步形成材料初期的耐磨层；550度至750度时的高温烘炉可将材料中的结晶水的充分排出，材料形成有机化学结合，达到应有的耐磨性能。
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SLC250-4.0/450垃圾焚烧炉锅炉烘炉方案编制单位：中国水利水电第十四工程局 2015年9月 1日目录一、概述--------------------------------------------------3二、编制依据----------------------------------------------6三、烘炉前应具备的条件------------------------------------6四、中低温烘炉程序（第一阶段烘炉）------------------------8五、高温烘炉、煮炉程序（第二阶段烘炉）--------------------11六、烘炉/煮炉注意事项-------------------------------------14七、烘炉的配合工作----------------------------------------15八、安全注意事--------------------------------------------15九、烘炉记录----------------------------------------------16十、附图--------------------------------------------------17 一、概述1、焚烧炉泰国Nong Khaem市政固体废物焚烧发电工程，安装2台上海康恒生产的往复式机械炉排炉，每台焚烧炉日烧垃圾250t/d。
焚烧炉燃烧器采用#0柴油作为燃料。
2、余热锅炉（1）余热锅炉为南通万达生产的单锅筒、自然循环中压锅炉采用前吊后支结构。
锅炉为立式布置，由三个垂直膜式水冷壁通道（即炉室Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）和一个垂直钢烟道组成，第三通道从下至上依次布置了第一级蒸发器、高温过热器、中温过热器、低温过热器以及第二级蒸发器，在高、中温过热器之间布置了二级喷水减温器，在中、低温过热器之间布置了一级喷水减温器，用来调节过热器出口汽温，第四通道布置四组省煤器。
（2）锅炉基本参数：日处理垃圾量 250t/d额定蒸发量 24t/h过热蒸汽压力 4.0MPa过热蒸汽温度 450℃给水温度 130锅炉设计热效率 ~80.1%（3）锅炉除灰采用燃气高能脉冲除灰装置。
3、本方案将烘炉和煮炉分为两个阶段：低温烘炉（木材）和中高温烘炉（燃油），煮炉与高温烘炉同时进行。
4、烘炉概述（1）在锅炉砌筑工作完毕后进行烘炉，烘炉主要目的是通过有计划的加热来逐步去除耐火砖和耐火材料内的水分从而去除其内部的应力。
干燥炉墙，使炉墙具备运行所必须的条件。
因为在砌筑过程中，灰浆内含水约30~40%，虽部分被炉墙的干砖块所吸收，但一般在烘炉前还剩余10%左右的水份，如不进行干燥或烘炉不当，都将使炉墙砌体产生裂缝和变形。
（2）在烘炉期间升温的过程中，主要设置了3个恒温保持区：1）低温烘炉：120±50℃恒温48小时 260±50℃恒温48小时2）中温烘炉：550±50℃恒温24小时3）高温烘炉：820±30℃（3）在每个恒温区内避免炉膛温度剧烈变化，否则炉墙会因其内部水分的快速蒸发而损坏。
（4）中、低温烘炉期间所使用的燃料为木材，煮炉及高温烘炉期间所使用的燃料为#0柴油，即使用正式的燃油系统：主燃烧器和辅助燃烧器。
从低温烘炉到260℃恒温期由主炉排上部的温度测点（TI－n08）监视温度，以此来调整燃料量，控制炉膛温度。
在820℃恒温区，由炉膛温度测点（TICA－n11）监视温度，以此来调整燃料量，控制炉膛温度。
注：上述二测点的位置见附图1。
5、煮炉概述（1）在新炉安装后，要对炉本体进行煮炉工作，以此去除其内部油脂、碎屑、铁锈等脏物。
（2）中低烘炉结束，检查验收后，用燃油进行高温烘炉，煮炉在高温烘炉（870恒温区）阶段同时进行。
（3）碱煮炉的用药量可按表配制，表中所列数字按药品100%纯度计算，当缺乏磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，其数量为磷酸三钠的1.5 倍，如单独使用碳酸钠煮炉每m³水用药量为6kg。
注1：锅炉满水容积为56.1 m3，正常运行时的水容积为44.2m3.注2：煮炉系统流程图见附图2。
（4）煮炉用药应熔化成溶液加入锅炉内，此时锅筒应保持低水位，防止药液进入过热器内。
（5）在煮炉期间，还要根据炉水品质通过加药系统加入除氧剂。
（5）在煮炉的末期应将蒸汽压力提高至锅炉工作压力的75%，以提高煮炉效果，煮炉一般持续2~3 天，煮炉过程中定期从锅筒和水冷壁下集箱取样分析，当炉水碱度低于45 毫克当量/升时，应补充加药。
（6）煮炉期间，炉水取样频率为1－2次/4小时。
煮炉结束的判断标准为：炉水中的铁离子浓度和油分不再增加。
碱煮炉结束后，锅炉停炉放水，应检查锅筒和水冷壁下集箱，彻底清扫内部附着物及残渣，冲洗药液接触的阀门，检查排污阀有无堵塞。
煮炉后，锅筒、集箱内壁应无油垢，金属表面擦去附着物后应无锈斑，彻底清理内部污泥等杂物，检测煮炉效果。
（7）更换人孔门、手孔的密封垫并重新封上，之后应进行一次工作压力下的水压试验，以检查各曾打开部位是否有渗漏情况。
煮炉期间，电接点水位计和汽包水位差压变送器不参加碱煮，汽包水位由运行人员在就地水位计进行监视（或由水位电视监视）。
（8）煮炉结束后，对过热器进行反冲洗。
二、编写依据1、DL/5190.2-2012《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）。
2. 河南东风电力工程有限公司提供的《2×250t/d垃圾焚烧炉烘炉方案》及烘炉曲线。
3、SLC250-4.0/450（83K00）砌筑说明书、锅炉安装说明书（83K00-AM）、使用说明书（83K00-SY）。
三、烘炉前应俱备的条件1、烘炉及系统应俱备的条件（1）锅炉本体及附属设备的安装全部结束，并经整体水压试验合格。
（2）锅炉烟气系统安装完成，彻底清理炉膛、空气管道、尾部烟道、冷却器及反应塔、布袋除尘器、各灰、渣斗及各风机内部；（3）锅炉内部、烟风道等部位清理干净并封堵大灰斗及关闭各灰斗插板门。
（4）防止烟气及热量散失泄漏，锅炉本体及风烟管道人孔门检查完毕后关闭或封堵严密。
（5）拆除汽包内的汽水分离器，进行单独清洗，烘炉煮炉结束后装回汽包。
（6）锅炉内所有的耐火耐磨材料砌筑完毕，耐火混凝土正常养护期满12-16天以上。
（7）低温烘炉所使用的木柴、柴油各种工具（包括检查、现场照明等）都已已准备好，锅炉燃油系统安装完毕，调试合格。
（8）在水气较重的部位（如焚烧炉下部、烟气出口前墙、灰斗等处）的外钢板上开排汽孔－φ8～12，间距1500×1500，（高温烘炉合格后对排湿孔进行封闭焊）；（9）烘炉所需的热工仪表安装完毕，校验合格。
（10）烘炉所需辅机试运转完毕。
(11)炉墙上测温点安装完毕，并在炉墙的适当部位留出湿气排出孔。
(12连续排污扩容器、定期排污扩容器到降温池的管道、设备具备使用条件。
(13) 封堵垃圾进料口及大灰斗落灰口。
(14)用保温材及保温砖覆盖燃烬炉排，厚度20－50厘米，以防木材燃烧温度高损坏炉排，不可燃物应在燃烧垃圾之前彻底清除。
(15)用不可燃物（沙、灰渣、石棉绳等）覆盖或密封进料挡板，防止热态运行时漏烟，不可燃物应在燃烧垃圾之前彻底清除；进料斗水夹套冷却水管接通，根据进料挡板前的温度投入冷却水进行冷却。
(16)化学水系统调试完毕出除盐水，锅炉上水系统安装调试完毕具备锅炉上水，#1、#2除盐水箱、锅炉疏水箱、除氧器水箱注满水。
(17)油枪安装完毕雾化试验合格、主、辅燃烧器调完毕。
(18) 烟风系统的所有表计投入运行。
(19) 锅炉各膨胀指示器已归零。
（20）制作2-4块耐磨浇注料试块，放置在退料器台板上位置。
2、锅炉燃油系统（1）锅炉燃油管道及油泵安装完毕，锅炉燃油管道水压试验合格。
（2）#1、#2锅炉储油罐存满#0柴油，锅炉燃油系统调试完成，油循环合格，在木材烘炉过程中出现木材供应不上及炉温提不高是可以投入油枪运行。
3、烘炉所需临时系统（1）临时隔墙1）在锅炉出渣口处用角钢或钢管搭设临时隔墙一道，用保温材料、铁丝网、抹面料进行密封处理。
2）在垃圾进口用保温材料及抹面料进行密封处理。
3）在大灰斗下方设置一道水平隔墙，方法同上。
（2）临时排湿孔在绝热炉墙的外护板上开100mm长5mm宽的条形孔，每平方米不少于15 个。
四、低温烘炉程序（第一阶段烘炉）1、准备工作（1）在烘炉前，应清扫在炉墙施工过程中遗留下来的灰浆、垃圾等杂物，砖缝内缺灰浆处要填充，膨胀缝里的碎砖和垃圾等要清除，砖墙通过管子的部位应检查是否严密不漏，炉墙内外的脚手架一律拆除，炉墙上的门孔、看火孔等必须装置妥当，专门检查炉墙。
（2）管子穿过炉墙及出灰口等地方密封性要好，同时在炉墙四角备留数个泄气孔，以便在烘炉时炉墙内蒸发的大量水蒸汽从泄气孔排出，在烘炉工作完毕后将其堵塞。
以上各准备工作做完后即可向锅炉汽包上水，汽包水位上至—20mm，就可开始烘炉。
（3）火焰加热烘炉时，使用木材，火焰应集中在炉膛中央。
2、低烘炉方法（1）先将各炉门、风道等通风口打开，让炉室内部自然通风数12-16天。
（2）然后把木柴放在干燥炉排、燃烧炉排、燃尽炉排中心，每个炉排上放置木材不超过20kg，点燃后使火焰保持在中央，开始烘烤，大灰斗底部根据大灰斗烘靠的情况定是否需要在堆木材烘烤，在第一昼夜中不得用烈火烘烤，炉膛出口排烟温度应低于50℃，木柴在燃烧时，必须均匀稳定，以免燃烧室温度太高，会使炉墙中的水份蒸发太快，以致产生压力，而使炉墙产生裂纹或部分砖突出来。
（3）利用自然通风保小火，燃烧应均匀，不宜时续时断，炉排应定时转动，防止局部烧坏。
烘炉时控制过热器后的烟气温度。
第一天（24 小时）温升不超过20°C/h，以后每天（24小时）温升不大于25°C/h，燃烧维持2～3天，火势由弱逐步加大。
后期烟温不高于160°C，烘炉时间不少于8天。
（2）烘烤时，把木柴放在炉排上，当燃烧室里空气升至一定温度，且通风引力有所增加时，应将引风机进口挡板关小，只留面积约为烟道1/6 的通风道。
烘烤的头两昼夜，挡板的开度一定要保持在这个位置上，保持燃尽炉排火堆，经常对主炉排上部的温度测点（TI－n08）进行观察、监视、烘炉温度，根据烘炉曲线及烘炉温升率，及时通过锅炉燃尽炉排后墙方形人开门向燃烧炉排火堆里添加木柴，以保持木材燃烧的稳定性。
（3）烘炉燃烧木柴必须稳定而均匀，不应在木柴已燃烧完将近熄灭的时候骤然增强火焰，潮湿的木柴应当和干木柴掺着使用。
烘烤经过第一昼夜后，所放置的火堆位置应占炉排面积的1/2，并且都放置在炉排近中心的位置上。
经缓慢加热烘烤两天之后，锅炉水冷壁管或汽包水温应不超过70℃，火堆不应放置在前后拱的下方，以免使前后拱砖墙升温过快。