SO2吸收和亚硫酸钙氧化系统的优化

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火电厂湿法脱硫的工艺流程

火电厂湿法脱硫的工艺流程
火电厂湿法脱硫的工艺流程：
①烟气导入：从锅炉排出的高温烟气首先被导入到湿法脱硫系统的入口。

②烟气冷却：烟气经过冷却塔或预洗涤器，降低温度并去除部分酸性气体和颗粒物。

③石灰石浆液制备：将磨碎的石灰石粉与水混合，制备成一定浓度的石灰石浆液。

④烟气吸收：烟气进入吸收塔，与自上而下喷淋的石灰石浆液充分接触，SO2被吸收，生成亚硫酸钙和硫酸钙。

⑤氧化反应：在吸收塔的底部，通过鼓入空气，将亚硫酸钙氧化成更稳定的硫酸钙（石膏）。

⑥石膏结晶：硫酸钙在一定的条件下结晶，形成石膏晶体。

⑦石膏分离：通过旋流分离器或沉淀池，将石膏晶体从浆液中分离出来。

⑧石膏脱水：使用石膏旋流器和/或石膏压滤机，对分离出来的石膏浆液进行脱水处理。

⑨石膏干燥：将脱水后的石膏进一步干燥，以满足储存和销售的要求。

⑩浆液循环：未反应的石灰石浆液和部分浆液返回到吸收塔，继续参与脱硫反应。

⑪净化烟气排放：经过脱硫处理后的烟气，经过除雾器去除携带的细小液滴，随后通过烟囱排放到大气中。

⑫监控与调节：整个脱硫过程中，持续监测关键参数，如pH值、流量、温度等，并通过控制系统进行实时调节，以确保脱硫效率和系统稳定运行。

⑬废水处理：产生的废水经过处理，去除有害物质，达到排放标准后排放或循环利用。

⑭系统维护：定期对湿法脱硫系统进行维护和检查，包括清洗设备、更换磨损部件和修复泄漏点，以保持系统的长期稳定运行。

(吸收塔系统及设备)

吸收塔系统及设备1、吸收塔系统组成及原理1.1系统组成吸收塔系统包括吸收塔本体、循环浆泵、喷淋层、除雾器、氧化风机、搅拌器、石膏排出泵等。

1.2系统原理烟气从吸收塔下侧进人，与吸收浆液逆流接触，洗涤烟气中的SO2、SO3、HCl 和HF等，在塔内进行吸收反响，对落入吸收塔浆池的反响物再进行氧化反响，得到脱硫副产品二水石膏。

在添加石灰石浆液的情况下，石灰石、副产物和水等混合物形成的浆液从吸形成雾柱。

在液滴落回吸收塔浆池的过程中，实现了对烟气中的二氧化硫、三氧化硫、氯化氢和氟化氢等酸性组分的吸收过程。

烟气从吸收塔下部进人，逐渐上升，而浆液雾化的液滴从上而下落下，整个吸收过程称为逆流吸收。

经吸收剂洗涤脱硫后的清洁烟气，通过除雾器除去雾滴后进人烟气换热器升温侧。

被吸收的二氧化硫与浆液中的石灰石反响生成亚硫酸盐，进人塔底部的氧化池，浆液池中设有空气分配管和搅拌器。

浆液中的CaS03在外加空气的强烈氧化和搅拌作用下，由氧化空气氧化生成硫酸盐，转化成CaSO422H2O〔石膏〕便是石膏过饱和溶液的结晶。

为了有利于CaSO3的转化，氧化池内浆液的pH值保持在5左右。

为充分、迅速氧化吸收塔浆池内的亚硫酸钙，设置氧化空气系统，向吸收塔供给适量的空气。

氧化风机运行方式为一运一备。

在吸收塔去除二氧化硫期间，利用来自循环浆液的水将烟气冷却至饱和温度。

消耗的水量由工艺水补偿。

为优化吸收塔的水利用，这局部补充水被用来清洗吸收塔顶部的除雾器。

吸收塔浆池中浆液的停留时间应能保证可形成优良的石膏晶体，从吸收塔中抽出的浆液被送至石膏旋流器。

吸收塔浆液循环系统一般由三台或四台循环浆泵和对应的喷淋系统组成，按单元制设计。

循环浆泵入口设有排空管路，当循环浆泵停运时，排空门自动翻开，排空管路中的浆液，防止沉淀结垢。

在吸收塔顶部设排空阀门。

当FGD停运时，排空阀门翻开，使塔内外压力相同。

当FGD投运时，排空阀门关闭，保证系统在设计压力下运行。

完整版)双碱法脱硫

完整版)双碱法脱硫双碱法烟气脱硫技术是为了解决传统石灰石/石灰—石膏法容易结垢的问题而发展起来的。

传统工艺使用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。

为避免这些问题，钙法脱硫工艺需要配备强制氧化系统，增加了初投资及运行费用。

而单纯采用钠基脱硫剂则费用过高且脱硫产物难以处理。

因此，双碱法烟气脱硫工艺应运而生，较好地解决了上述问题。

双碱法脱硫技术采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫。

由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，避免了结垢堵塞问题。

脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。

双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用，比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造。

双碱法烟气脱硫工艺主要包括吸收剂制备与补充、吸收剂浆液喷淋、塔内雾滴与烟气接触混合、再生池浆液还原钠基碱和石膏脱水处理五个部分。

工艺类似于石灰石/石灰等其他湿法脱硫反应机理，主要反应为烟气中的SO2先溶解于吸收液中，然后离解成H+和HSO3-。

使用Na2CO3或NaOH液吸收烟气中的SO2，生成HSO32-、SO32-与SO42-。

双碱法烟气脱硫技术的优点在于采用钠基脱硫剂，避免了结垢堵塞问题，降低了投资及运行费用，比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造。

双碱法脱硫是一种成熟的技术，适合中小型锅炉烟气的脱硫。

该技术使用石灰浆液作为主脱硫剂，只需少量添加钠碱。

在吸收过程中，钠碱作为吸收液，不会出现结垢等问题，运行安全可靠。

钠碱吸收液与二氧化硫反应速率快，能够在较小的液气比条件下，达到较高的二氧化硫脱除率。

双碱法脱硫的优点包括：循环水基本上是NaOH的水溶液，不会对设备造成腐蚀和堵塞现象；吸收剂的再生和脱硫渣的沉淀发生在塔外，避免了塔内堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了操作费用；钠基吸收液吸收SO2速度快，故可用较小的液气比，达到较高的脱硫效率；对脱硫除尘一体化技术而言，可提高石灰的利用率。

烟气脱硫吸收塔系统原理

3
三、能：
烟气进入吸收塔内，自下而上流动与喷淋层喷射向下的石灰石浆液滴发生反应，吸收SO2、SO3、HF、HCl 等气体。吸收塔采用先进可靠的喷淋塔，系统阻力小，塔内气液接触区无任何填料部件，有效地杜绝了塔内堵塞结垢现象。石灰石浆液制备系统制成的新石灰石浆液通过石灰石浆液泵送入吸收塔浆液池内，石灰石在浆液池中溶解并与浆液池中已经生成石膏的浆液混合，由吸收塔浆液循环泵将浆液输送至喷淋层。浆液通过空心锥型喷嘴雾化，与烟气充分接触。在吸收塔浆液池中部区域，氧化风机供给的空气通过布置在浆液池内的喷枪与浆液在搅拌器的协助下进一步反应生成石膏（CaSO4·2H2O）。
11
三、主要设备作用及结构 5 除雾器
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功能与原理除雾器用于分离烟气携带的液滴，防止冷烟气腐
蚀烟道等。本系统除雾器，是利用液滴与固体表面的相互撞击而将液滴凝聚并捕集。气液通过曲折的挡板，流线多次偏转，液滴则由于惯性而撞在挡板上被捕集。经过净化处理的烟气流经一级管式+屋脊除雾器，在此处将烟气携带的浆液微滴除去。从烟气中分离出来的小液滴慢慢凝聚成比较大的液滴，然后沿除雾器叶片的下部往下滑落，直到浆液池。经洗涤和净化的烟气流出吸收塔，后经净烟道排入烟囱。
吸收塔搅拌器外观图
侧式搅拌器叶片（吸收塔内）
吸收塔搅拌器的作用： 1、防止浆液沉淀； 2、使氧气在浆液中分布均
匀； 3、使反应物更加充分接触
反应。
7
三、主要设备作用及结构
3 吸收塔浆液循环泵
浆液循环泵实物图
吸收塔浆液循环泵安装在吸收塔旁，用于吸收塔内石膏浆液的循环。浆液循环泵配有油位指示器、联轴器防护罩等。
氧化空气系统是吸收系统的一个重要组成部分，氧化空气的功能是促使吸收塔浆液池内的亚硫酸氢根氧化成硫酸根，从而增强浆液进一步吸收SO2的能力，同时使石膏得以生成。氧化空气注入不充分或分布不均匀都将会引起吸收效率的降低，严重时还可能导致吸收塔浆液池中亚硫酸钙含量过高而结垢，甚至发生亚硫酸钙包裹石灰石颗粒使其无法溶解。因此，对该部分的优化设置对提高整个设备的脱硫效率和石膏产品的质量显得尤为重要。

关于湿法脱硫系统的优化运行探讨

关于湿法脱硫系统的优化运行探讨摘要：本文围绕湿法脱硫系统的运行问题进行了探讨，概述了湿法脱硫系统的内容，分析了影响湿法脱硫效率的主要因素，论述了湿法脱硫系统优化建议及策略，供读者参考。

关键词：湿法脱硫、系统优化1引言在火力发电企业中，脱硫系统是一个十分重要的生产工艺环节，不仅关系到生产安全和生产质量，同时还与能耗及运营成本息息相关。

近年来，国家和社会对环保的重视力度越来越强，相关政策也对火电企业提出了更高的标准和要求。

在这一形势下，从工艺系统的运行方面入手，不断优化生产工艺，提高工艺系统的运行效率，降低能耗成为火电企业管理和运营工作的重中之重。

本文主要围绕湿法脱硫系统工艺谈一下如何进一步优化运行的看法，希望给业内相关人士带了思路和启发。

2湿法脱硫系统概述湿法脱硫工艺技术是目前脱硫技术中较为成熟，生产效率高且操作较简单的一种脱硫技术。

常见的湿法脱硫技术有石灰石/石灰—石膏法，间接的石灰石—石膏法。

该工艺主要是利用石灰石或石灰石粉来吸收烟气中的二氧化硫，生产难溶于水的亚硫酸钙，亚硫酸钙可以进一步被氧化成硫酸钙，作为工业生产的原料进行再利用。

间接石灰石—石膏法也称为双碱法，是通过苛性钠，碱性氧化铝，稀硫酸来吸收烟气中的二氧化硫，之后再将吸收液与石灰石粉或石灰石反应，生产石膏。

3影响湿法脱硫效率的主要因素（一）燃料火电厂湿法脱硫效率一个重要的源头即为燃料的质量。

目前市场上的燃煤供应紧张，受到原料供应波动性影响，多数火电企业无法持续性满足燃烧设计的煤种，在实际中通常是采取多种煤型搭配的形式。

本身掺煤燃烧的现象已经在燃料效率上有了折扣，同时再加上市场上的燃料供应商及燃料产品质量参差不齐，因此导致了火电厂湿法脱硫效率的波动性，使生产效率难以理想。

不同类型的燃煤其各种性能指标对生产效率和能耗的影响往往有所差异。

煤质的水分蒸发所需要的耗能约2300Kj/kg，这部分能耗会占据燃料整体的发热能耗，因此煤质水分比例越高，燃料的发热量就越低。

电厂烟气脱硫和除灰改造技术原理及特点

电厂烟气脱硫和除灰改造技术原理及特点摘要：随着我国经济发展的不断加快，煤炭资源的利用率也在逐年上升，尤其是在火电厂企业的运行及发展过程中，由于煤炭的使用率居高不下，随之产生的灰尘、废渣也越来越多，如果长期处于这种状态，会对大气环境造成极大的污染，严重情况下，还会出现酸雨，很大程度上威胁到人们的身体健康。

为了对一问题进行有效底缓解和规避，在火电厂的今后发展阶段，应加大对脱硫脱硝及烟气除尘技术的应用，确保企业能够稳定运行的同时，为人们的生活质量提供充足的保障。

关键词：电厂；烟气脱硫；除灰改造；技术原理；特点中图分类号：X773文献标识码：A1火电厂脱硫技术1.1海水脱硫技术海水脱硫技术不仅应用广泛，而且脱硫效果好。

分析其原理，是利用海水中的碱性成分，去除烟气中的SO2，满足达标排放标准。

具体应用时，海水脱硫技术由海水供应系统、烟气系统、SO2恢复系统、水质恢复系统组成，技术优势包括：①使用海水作为吸收剂，能节约淡水资源；②脱硫效率高，达到90%以上；③不会产生废弃物、副产品，不会带来二次污染；④不会造成管道结垢、堵塞，后期维护量小。

火电厂选择海水脱硫技术时，选址建厂应该靠近周围的海水资源，降低运营成本。

1.2活性焦炭技术采用活性焦炭技术进行脱硫，是一种新型的技术工艺，原理是利用活性焦炭的吸附性，将烟气中的SO2吸出来，实现烟硫分离的目标。

具体应用时，会加入合适的催化剂，可促使硫、硝等物质，转化为硫酸和硝酸，继而附着在活性焦炭上，最后通过分离设备即可完成脱硫过程。

为了进一步降低SO2带来的危害，对于分离出来的硫酸、硝酸等物质，需要进一步加工处理，其中硫酸处理结果是：转化为氮气，危害性降低；或在高温条件下二次处理，提高烟气的净化效果。

该技术的应用优点是：①水资源消耗量小，只需一个系统即可完成脱硫，清除率达到98%以上；②还能除去烟气中的金属、碳氮化合物等有害物质；③对设备、管道的腐蚀性小，基本没有废水和废物产生；④脱硫作业安全清洁，运行维护方便，满足清洁生产、循环经济的要求。

湿法烟气脱硫过程中亚硫酸钙氧化特性的研究

βO2
χ H+
δ Mn2 +
A ut hor s
T(℃) pH
α
β
χ
δ
Pasi uk -
Bronikow ska and
40
<3
Bronikow ski(1981) [1]
0
0: 1 - 1: 0
0: 2
U lrich et al. (1986) [3]
25- 75 4- 5
0
0: 1
-
1: 1/ 2
Lancia et al. (1996) [4]
25- 63
2. 53. 5
1. 5
0
-
0
2018 年 11 月
107
质量与检测
A ut hor s
T(℃) pH
α
β
χ
δ
Vorbach, M(2001) [5] 30- 50
质量与检测
湿法烟气脱硫过程中亚硫酸钙氧化特性的研究
郑少亮李绍辉陈鹏（神华国能哈密电厂，新疆哈密 839000）
Research of calcium sulf it e Oxidat ioncharact erist ics in t he Wet f lue
gas desulf urizat ion
影响。Βιβλιοθήκη 1 亚硫酸钙非催化氧化宏观反应动力学模型
亚硫酸钙的整个氧化过程分三个步骤：氧气的传质，由气
相氧变成溶解氧；亚硫酸钙溶解，由固体颗粒变成溶液；液相中
的化学反应。相应的反应方程分别为：
氧气的传质：
O2 (g) O2 (l)
(1)
亚硫酸钙溶解：
CaSO3(s) Ca2++ SO32- (2) 液相中的化学反应：

四种脱硫方法工艺简介

四种脱硫方法工艺简介石灰石/石灰-石膏法是一种常见的烟气脱硫工艺。

该工艺采用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，通过化学反应将烟气中的二氧化硫脱除，最终产生石膏。

具体工作原理是将石灰石或石灰粉破碎磨细成粉状，与水混合搅拌成吸收浆液。

在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，进行化学反应，最终产生石膏。

整个工艺过程包括吸收、中和、氧化和结晶四个步骤。

在吸收过程中，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应，产生亚硫酸钙。

在中和过程中，亚硫酸钙与碳酸钙反应，产生硫酸钙和二氧化碳。

在氧化过程中，亚硫酸钙被鼓入的空气氧化成石膏晶体。

最后，在结晶过程中，产生的石膏经过脱水形成固体副产品。

该工艺的系统主要由烟气系统、吸收氧化系统、石灰石/石灰浆液制备系统、副产品处理系统、废水处理系统、公用系统和电气控制系统等几部分组成。

整个工艺流程包括锅炉/窑炉、除尘器、引风机、吸收塔和烟囱等。

该工艺的脱硫效率高，可保证95%以上。

同时，该工艺应用最为广泛，技术成熟，运行可靠性好。

脱硫系统由烟气系统、吸收塔系统、氢氧化镁浆液制备系统、浓缩塔系统、副产品处理系统、废水处理系统、公用系统（工艺水、压缩空气、事故浆液罐系统等）和电气控制系统组成。

工艺流程为锅炉/窑炉—>除尘器—>引风机—>浓缩塔—>吸收塔—>烟囱。

烟气经过除尘器后，通过引风机进入浓缩塔和吸收塔。

吸收塔为逆流喷淋空塔结构，集吸收、氧化功能于一体。

经过除尘后的烟气与吸收塔内的循环浆液逆向接触。

系统一般装有3-4台浆液循环泵，每台循环泵对应一层雾化喷淋层。

吸收区上部装有二级除雾器，除雾器出口烟气中的游离水份不超过75mg/Nm3.吸收SO2后的浆液进入循环氧化区，在循环氧化区中，亚硫酸镁被鼓入的空气氧化成硫酸镁晶体。

同时，由吸收剂制备系统向吸收氧化系统供给新鲜的氢氧化镁浆液，用于补充被消耗掉的氢氧化镁，使吸收浆液保持一定的pH值。

反应生成物浆液达到一定密度时先排至吸收塔前的浓缩塔，经浓缩后进入脱硫副产品系统，经过脱水形成硫酸镁晶体。

脱硫塔操作规程(双碱法)

双碱法脱硫系统操作规程目录一、引言 (1)（一）、概述 (1)（二）、设备技术参数 (1)二、操作人员岗位职责 (2)（一）、岗位职责 (2)（二）、巡回检查路线及要求 (2)（三）、安全环保注意事项 (3)三、工艺操作规程 (4)（一）工艺流程简介 (4)（二）系统运行中的参数控制 (5)（三）系统的设计参数说明 (5)四、脱硫系统的启动 (7)（一）系统投运前准备 (7)（二）系统开车 (7)五、脱硫系统的停运 (8)（一）、短期停运 (8)（二）、长期停运 (8)六、主要设备 (9)（一）窑炉引风机 (9)（二）脱硫塔 (9)（三）脱硫塔供水系统 (11)（四）加药系统 (12)（五）循环水排出系统 (13)七、常见故障及处理 (13)（一）事故处理的一般原则 (13)（二）停水应急处理办法 (14)（三）停电应急处理办法 (14)（四）设备故障 (15)八、附录 (16)附录一：脱硫各项目的化学分析方法 (16)（一）氧化钙的测定 (16)（二）浆液P H值的测量 (16)（三）亚硫酸盐的测定 (16)（四）硫酸盐的测定 (17)附录二：运行记录表格（参考） (19)一、引言为了确保我公司脱硫系统的安全、稳定、长期高效运行，使操作人员尽快掌握设备及系统操作技能，并能对系统进行日常维护检修，结合现场实际，特编制本《规程》。

对规程中可能存在的问题及不足，将在日后通过对实际运行经验的总结，不断予以改进和完善。

（一）、概述烟气中SO2的去除在吸收塔内进行，吸收塔由预喷淋系统、均流板、3层喷淋装置和1套脱水装置所组成。

从引风机出来的原烟气进入吸收塔后，烟气先经过预喷淋，经过均流板使主喷淋区的烟气分布均匀，然后与喷淋下来的浆液充分接触，烟气被浆液冷却并达到饱和，烟气中的SO2、SO3、HCl、HF等酸性组份被吸收，再流经一层脱水装置而除去所含的液滴。

经洗涤和净化的烟气排出吸收塔，通过烟囱排入大气中。

脱硫论文

摘要从“九五”时期起，国家陆续出台了相应的法规、制度，采取了大量的措施以期控制和减少SO2排放总量。

结果表明这些措施的推出也收到了明显的成效，但环境保护的任务依然艰巨，要达到上述种种目标仍然需要大的投入。

本文就目前大中型火力发电机组配备的烟气脱硫技术进行了简单介绍，针对衡丰公司石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术的实际应用，进行了深入阐述。

石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术是目前应用最广，脱硫效果最好的燃烧后脱硫技术，衡丰公司自2005年5月投产以来，脱硫率能达到98%，并且设备运行状况良好。

关键词：锅炉烟气脱硫目录第一章绪论 (3)第二章石灰石---石膏湿法烟气脱工艺系统和设备 (7)第三章吸收反应的工艺过程、原理和影响因素分析 (21)第四章石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺的运行因素分析 (33)第五章洗涤系统中结垢的防范措施 (36)第六章优化方案 (38)第七章结论 (43)致谢 (45)参考文献 (46)第一章绪论1.1选题背景目前，世界范围内的环境污染，特别是大气污染越来越严重，其中SO2是造成大气污染的最主要的成分，形成的酸雨是农作物大量减产，水源严重污染，引起了世界各国的广泛关注，各个国家和地区，纷纷立法对SO2的排放物进行严格的管理和限制。

中国是世界上最大的煤炭生产和消费国，排放的二氧化硫90%来自燃煤。

电力工业是造成二氧化硫污染和酸雨的主要行业，1995年全国火电厂二氧化硫排放量占全国总排放量的35%，到2000年上升为40%，世界银行的一份报告《碧水蓝天---展望21世纪的中国环境》，估算了中国大气污染和水污染对中国环境的影响：由于酸雨和二氧化硫污染所造成的经济损失为1100多亿元，接近国民生产总值的2.0%，成为制约我国经济和社会发展的重要因素。

因此，对二氧化硫排放的控制已势在必行。

今后一些与燃煤有关的大型项目，特别是燃煤发电厂项目，都将受到SO2总量控制的制约。

我国发电能源构成以煤为主，预测到2020年中国电站燃烧量与煤炭生产总量的比例将达到50%左右。

《脱硫值班员_简答题_中级工》

L4aC2008 什么是酸雨？答：酸雨通常是指pH 值小于5.6 的雨雪或其他形式的降雨（如雾、露、霜等），是一种大气污染现象。

酸雨的酸类物质绝大部分是硫酸和硝酸，它们是由二氧化硫和氮氧化物两种主要物质在大气中经过一系列光化学反应、催化反应后形成的。

L4bC1035 喷淋式湿法脱硫工艺的核心技术是什么？答：就喷淋式湿法脱硫来说，其核心技术是吸收塔。

吸收塔中主要有喷淋系统、浆液循环系统、搅拌器、除雾器等。

其技术核心是三相物质在三维空间中的反应，即烟气在塔中的流速和均匀性，脱硫浆液浓度、密度、酸碱性、均匀性，石灰石粉的细度，Ca/S （总体的与吸收塔内的）比，反应所需的时间等。

L4bC1036 简易石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺有何特点？答：简易石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺的脱硫原理和普通湿法脱硫基本相同，只是吸收塔内部结构简单（采用空塔或采用水平布置），省略或简化换热器，因而与普通的湿法相比，具有占地面积小、设备成本低、运行及维护费用少等优点。

L4bC1037 简述海水脱硫的工艺原理。

答：海水脱硫工艺是利用海水的碱度脱除烟气中二氧化硫的一种脱硫方法。

在脱硫吸收塔内，大量海水喷淋洗涤进入吸收塔内的燃煤烟气，烟气中的二氧化硫被海水吸收而除去。

净化后的烟气经除雾器除雾、烟气换热器加热后排放。

吸收二氧化硫后的海水与大量未脱硫的海水混合后，经曝气池曝气处理，使其中的-23SO 被氧化成为稳定的-24SO，并调整海水的pH 值与COD 达到排放标准后排放大海。

L4bC2038 海水脱硫工艺按是否添加其他化学物质作吸收剂可分为哪两类？答：海水脱硫工艺按是否添加其他化学物质作吸收剂可分为以下两类：( 1 ）不添加任何化学物质，用纯海水作为吸收剂的工艺。

( 2 ）在海水中添加一定量石灰以调节吸收液碱度的工艺。

L4bC2039 海水脱硫的主要特点是什么？答：( l ）工艺简单。

采用天然海水作吸收剂，既无需添加其他脱硫剂，也无废料产生，因此可节省脱硫剂制备和废渣液处理系统。

火电厂脱硫脱硝技术优缺点

火电厂脱硫脱硝技术优缺点目前烟气脱硫技术种类达几十种，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。

一、湿法烟气脱硫技术优点：湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫效率高，一般均高于90％，技术成熟，适用面广。

湿法脱硫技术比较成熟，生产运行安全可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位，占脱硫总装机容量的80％以上。

缺点：生成物是液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性严重，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，投资和运行费用高。

系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高，一般适用于大型电厂。

分类：常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、间接的石灰石-石膏法、柠檬吸收法等。

技术路线A、石灰石／石灰-石膏法原理：是利用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的SO2，生成亚硫酸钙，经分离的亚硫酸钙（CaSO3）可以抛弃，也可以氧化为硫酸钙（CaSO4），以石膏形式回收。

是目前世界上技术最成熟、运行状况最稳定的脱硫工艺，脱硫效率达到90％以上。

目前传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺在现在的中国市场应用是比较广泛的，其采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。

对比石灰石法脱硫技术，双碱法烟气脱硫技术则克服了石灰石—石灰法容易结垢的缺点。

B 、间接石灰石-石膏法:优常见的间接石灰石-石膏法有：钠碱双碱法、碱性硫酸铝法和稀硫酸吸收法等。

原理：钠碱、碱性氧化铝（Al2O3·nH2O）或稀硫酸（H2SO4）吸收SO2，生成的吸收液与石灰石反应而得以再生，并生成石膏。

该法操作简单，二次污染少，无结垢和堵塞问题，脱硫效率高，但是生成的石膏产品质量较差。

C、柠檬吸收法：原理：柠檬酸（H3C6H5O7·H2O）溶液具有较好的缓冲性能，当SO2气体通过柠檬酸盐液体时，烟气中的SO2与水中H发生反应生成H2SO3络合物,SO2吸收率在99％以上。

石灰石石膏烟气脱硫原理

石灰石石膏烟气脱硫：原理、优点、缺点与对策石灰石石膏烟气脱硫原理是利用石灰石（CaCO3）与烟气中的SO2在脱硫塔中发生化学反应，生成硫酸钙（CaSO4）和二氧化碳（CO2），从而将SO2从烟气中去除。

以下是石灰石石膏烟气脱硫的具体原理：1. 吸收反应：在脱硫塔中，烟气与石灰石浆液混合，SO2与CaCO3发生如下反应：CaCO3 + SO2 + H2O → CaSO3·1/2H2O + CO2这个反应是可逆的，在有水存在的情况下，SO2会被吸收形成亚硫酸钙（CaSO3）。

2. 氧化反应：在脱硫塔中，亚硫酸钙（CaSO3）会被氧化为硫酸钙（CaSO4），这个反应是通过鼓入空气来实现的，具体反应如下：CaSO3·1/2H2O + 1/2O2 → CaSO4·1/2H2O这个反应会将亚硫酸钙氧化为硫酸钙，同时生成水。

3. 结晶与脱水：在脱硫塔中，硫酸钙（CaSO4）会结晶为二水石膏（CaSO4·2H2O），然后通过脱水装置将其转化为无水石膏（CaSO4）。

4. 排放：经过脱硫处理的烟气将被排放到大气中，而生成的二水石膏可以作为废弃物处理或者回收利用。

石灰石石膏烟气脱硫技术具有以下几个优点：1. 可靠性高：石灰石石膏烟气脱硫技术已经得到广泛应用，具有较高的可靠性和稳定性。

2. 适用范围广：该技术适用于各种规模的发电厂、工业锅炉和其他排放SO2的设施。

3. 净化效果好：石灰石石膏烟气脱硫技术可以将SO2的排放量降低到很低的水平，符合环保要求。

4. 经济效益好：石灰石石膏烟气脱硫技术可以通过回收利用副产品石膏来降低运行成本，提高经济效益。

然而，石灰石石膏烟气脱硫技术也存在一些缺点和问题：1. 能耗较高：石灰石石膏烟气脱硫技术的能耗较高，需要消耗大量的水和电。

2. 设备投资大：石灰石石膏烟气脱硫技术需要建设脱硫塔、浆液池、脱水设备等设施，需要较大的投资。

3. 副产品处理问题：生成的副产品石膏存在处理和处置的问题，需要寻求合适的解决方案。

工艺流程增大二氧化硫吸收率的方法

工艺流程增大二氧化硫吸收率的方法
1.增加接触面积与时间：
-改进吸收塔设计：通过增高吸收塔或者增加塔盘层数，延长气体在塔内的停留时间，从而增强气液之间的传质作用，提高SO2的吸收效率。

-增加喷淋密度：优化喷嘴设计和布局，提高喷淋液滴的数量和分布均匀性，增强气液接触，促进SO2更好地溶解于吸收液。

2.降低吸收温度：
-因为二氧化硫在水中的溶解度随温度升高而降低，所以在实际操作中，可通过冷却烟气或控制吸收液温度在较低水平来提高吸收效果。

3.调节吸收液组分：
-添加碱性物质作为吸收剂，如石灰石浆液（CaCO3）在湿法脱硫中生成石膏（CaSO4·2H2O），或者使用氨水（NH3）等形成硫酸铵（（NH4）2SO4）。

-强化吸收液的氧化还原反应能力，例如添加某些催化剂，促使SO2更容易被吸收或转化为其他易于沉淀的化合物。

4.优化液气比：
-调整吸收塔内的液气比，即单位体积烟气所对应的吸收液体积。

适当提高液气比可以增加气液接触机会，提高SO2的吸收率，但过高的液气比可能导致烟气携带大量液滴，影响后续设备的运行。

5.两级或多级吸收：
-对于含有较高SO2浓度的烟气，采用双循环或多级串联的吸收系统，首先通过初级反应单元进行初步吸收，然后在二级或多级单元中进一步吸收未完全反应的SO2.
6.工艺过程强化：
-利用先进的流体力学模拟和设计技术改进吸收塔内部的流体流动模式，比如采用旋流、湍流增强等技术，以改善传质效率。

7.连续监测与调控：
-实时监控吸收塔内的各项运行参数，如烟气流量、温度、压力、pH值、吸收剂浓度等，并据此进行适时调整，维持最佳运行状态。

亚硫酸钙自然氧化率[001]

亚硫酸钙自然氧化率亚硫酸钙是一种常见的化学物质，它在自然环境中会经历氧化反应。

这篇文章将介绍亚硫酸钙的自然氧化率，并给出相关实验方法及结果，以及对此现象的指导意义。

亚硫酸钙（CaSO3）是一种无机化合物，由钙离子（Ca2+）和亚硫酸根离子（SO32-）组成。

在酸性环境中，亚硫酸钙会被氧化为硫酸钙（CaSO4）。

在自然环境中，亚硫酸钙的氧化速率受到多种因素的影响，如温度、湿度、氧气浓度等。

实验研究表明，在常规温度下，亚硫酸钙的氧化速率相对较慢。

然而，一旦温度升高或湿度增加，氧化速率将会显著增加。

此外，氧气浓度也是影响亚硫酸钙氧化的重要因素，氧气浓度越高，亚硫酸钙的氧化速率越快。

实验证实，亚硫酸钙的自然氧化速率与其粒度有关。

较粗的颗粒相对氧化较慢，而较细的颗粒则受氧化影响更为显著。

这是因为较大的颗粒在氧气中的表面积相对较小，氧气较难进入颗粒内部，从而减缓了氧化反应的进行。

亚硫酸钙的自然氧化反应对于环境和工业领域有着重要的指导意义。

在环境领域，了解亚硫酸钙的氧化速率可帮助我们理解空气中二氧化硫（SO2）的转化过程。

二氧化硫是燃烧和工业活动中常见的废气排放物，它的氧化是大气中酸雨形成的重要过程之一。

因此，研究亚硫酸钙的氧化特性有助于我们制定减少酸雨污染的策略。

在工业领域，亚硫酸钙的氧化速率对于控制和监测工业生产中的二氧化硫排放具有重要意义。

通过了解亚硫酸钙的氧化特性，我们可以优化生产工艺，减少废气排放，并提高产能。

综上所述，亚硫酸钙的自然氧化率是一个复杂而重要的研究课题。

通过实验研究，我们可以了解亚硫酸钙的氧化速率受到温度、湿度和氧气浓度等因素的影响。

这些研究成果对于环境保护和工业生产都具有指导意义，有助于我们制定相关措施来减少酸雨污染和控制废气排放。

亚硫酸钙还原二氧化硒 -回复

亚硫酸钙还原二氧化硒-回复亚硫酸钙（CaSO3）是一种无机化合物，常被用于还原二氧化硒（SeO2）的反应。

在这篇文章中，我们将一步一步回答关于亚硫酸钙还原二氧化硒的问题。

第一步：了解亚硫酸钙和二氧化硒的化学特性亚硫酸钙是一种无色结晶体，可溶于水，於水中会发挥还原性。

它可被氧化成硫酸盐，也可以用作还原剂。

而二氧化硒是一种无色气体，具有独特的味道和有毒性质。

它常用作杀菌剂、防腐剂和染料的中间体。

第二步：了解亚硫酸钙还原二氧化硒的反应机制亚硫酸钙与二氧化硒的反应是一种还原反应。

在反应中，亚硫酸钙通过失去电子将二氧化硒还原成硒。

反应的化学方程式如下：CaSO3 + SeO2 →CaSO4 + Se反应中，亚硫酸钙被氧化成硫酸钙（CaSO4），而二氧化硒被还原成硒（Se）。

第三步：探讨亚硫酸钙还原二氧化硒的应用1. 杀菌剂和防腐剂：亚硫酸钙可以用作杀菌剂和防腐剂，因为它能够还原二氧化硒，抑制微生物的生长和繁殖。

这使得亚硫酸钙成为许多食品工业和饮料工业的常用添加剂。

2. 染料颜料的合成：二氧化硒在染料工业中被广泛使用，常用于染料颜料的合成。

亚硫酸钙的还原性能能够将二氧化硒还原成硒，使得染料颜料的化学反应能够进行。

3. 环境保护领域：在环境保护领域，亚硫酸钙常被用来处理废水中的有机污染物。

二氧化硒是一种常见的有毒物质，它可以通过反应被亚硫酸钙还原成硒，从而减少水体的污染。

第四步：实验操作步骤在进行亚硫酸钙还原二氧化硒的实验时，需要按照以下步骤进行操作：1. 准备实验用品和设备：如亚硫酸钙、二氧化硒、试管、酒精灯、试管架等。

2. 将适量的亚硫酸钙和二氧化硒放入一个试管中。

3. 在试管底部加热，使用酒精灯或Bunsen燃烧器等加热装置，使试管中的物质加热。

4. 观察实验过程中的变化，如颜色变化、气体的释放等。

5. 将实验结果进行记录和分析。

第五步：安全注意事项在进行亚硫酸钙还原二氧化硒的实验时，请务必注意以下安全事项：1. 确保操作环境通风良好，以避免有毒气体从反应中释放出来。

双碱法脱硫系统存在的问题及解决办法

2019年第8期墙材网2019.8双碱法脱硫系统存在的问题及解决办法黄绍伦（咸阳市新兴纺织工业园热能动力中心，陕西咸阳710065）张海燕（东莞市墙体革新与建筑节能办公室，广东东莞523112）现有的湿法脱硫工艺系统中，石灰-石膏法脱硫系统生产的硫酸钙、亚硫酸钙及易在管道及设备内沉积形成结垢、堵塞现象；而单纯采用钠碱作为脱硫剂，运行成本太高，且脱硫系统副反应生成的硫酸钠量累积达到饱和时，循环浆液池内会析出大量结晶，脱硫浆液失去脱硫效率，脱硫的产物极难处理。

钠钙双碱法解决了上述缺陷，既能保证脱硫效率，又能解决脱硫系统的结垢、堵塞问题。

咸阳新兴纺织工业园热能动力中心的烟气脱硫系统正常投运以来，脱硫效率达到90%以上，脱硫塔出口烟气中二氧化硫的含量小于35mg/m 3，达到《锅炉大气污染物排放标准》排放要求。

但在运行过程中，受工艺调节、操作方法、石灰质量、氢氧化钠再生控制、沉淀池容积及沉淀效果、烟气含尘量大小变化等因素的影响，脱硫塔的喷头、塔体内壁、内外浆液循环管道等都出现较难处理的结垢现象。

1钠碱双碱法的工艺原理介绍当前热力中心脱硫采用的是钠碱双碱法，以氢氧化钠为脱硫剂吸收烟气中的二氧化硫，石灰置换再生，再生后脱硫剂循环使用。

烟气经布袋除尘器除尘后进入脱硫塔，在塔内与雾化的脱硫浆液充分接触发生中和反应，完成烟气的脱硫吸收。

脱硫后的烟气通过烟囱排放，脱硫浆液采用塔外吸收循环的方式进行氢氧化钠的再生置换反应，即吸收了烟气中的二氧化硫的脱硫循环浆液流入脱硫浆液再生池，与配制好的氢氧化钙溶液发生置换反应，生产半水亚硫酸钙沉淀，将气体二氧化硫以固态半水亚硫酸钙沉淀的方式固化并析出，以便达到脱硫的目的。

经再生和沉淀后的浆液则进入脱硫塔内循环使用。

1.1吸收反应的基本原理与化学反应式用碱液洗涤含有二氧化硫的气体时，首先是二氧化硫与水相互反应生成亚硫酸，部分亚硫酸离解成H +和HSO3-及少量SO32-离子，同时水中的碱离解成Na +和OH -离子，生成OH -离子时，通过中和反应而使H +离子量减少。

电厂脱硫优化调整运行分析杨涛

电厂脱硫优化调整运行分析杨涛摘要：我国燃煤电厂SO2的排放和污染问题越来越受到社会的关注，文章结合多年的工作经验，对于目前应用比较广泛的石灰石-石膏湿法烟气脱硫的工艺原理和工艺特点进行了分析，并分析了该工艺流程的影响因素。

对于FGD的系统优化也进行了详细的阐述，希望能优化电厂的脱硫工艺流程，降低硫的排放。

关键词：电厂；烟气；脱硫工艺；FGD系统优化引言近几十年来，我国的经济快速发展，人们的生活水平不断提高，环保意识也有所增强，因此对于环境问题越来越关注。

燃煤电厂的脱硫工艺技术最早从二十世纪九十年代开始应用烟气脱硫法进行电厂脱硫处理。

随着社会的发展，我国环保部门也不断出台了一些法律法规对燃煤电厂排放的SO2标准进行调整和控制。

SO2的大量排放会对周围的环境造成严重的污染，导致出现酸雨、大气污染等，会对周围的人员以及农业、建筑物等造成严重的危害。

因此，对于电厂的脱硫工艺工程进行优化改造，降低硫的排放，是关乎社会安全、环境可持续发展、以及周围人员身体健康的一件大事，必须认真对待。

1石灰石-石膏湿法脱硫分析在目前的燃煤电厂中，主要是应用石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术进行脱硫，该工艺技术也是目前应用较为成熟的一种脱硫技术，而且操作简便，占地面积小，非常适合发装机容量300MW以上的火电厂应用。

该脱硫技术的主要原理是将石灰石磨制加水调配成石灰石浆液，用来吸收电厂发电时产生的SO2，两者反应后产生石膏。

该过程的工艺流程通过脱硫吸收塔对烟气中的SO2进行吸收，SO2会进一步被氧化形成亚硫酸钙，再与通入吸收塔中的空气进行反应后生成石膏。

使用该种技术进行脱硫处理，效率高，据统计平均脱硫率可以达到99%以上，而且吸收剂也得到了较充分的利用，利用率非常高，在90%左右，可靠性和安全性较高。

在进行脱硫处理时一个非常重要的装置就是吸收塔，这也是对该技术进行优化改造的关键环节。

吸收塔的不同也是国内外相关脱硫技术的重要区别所在，比如喷淋塔、鼓泡塔以及液柱塔等。

二氧化硫吸收塔工艺流程原理

二氧化硫吸收塔工艺流程原理
二氧化硫吸收塔是一种用于处理含有二氧化硫气体的设备，其工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 气体进入：含有二氧化硫的气体通过吸收塔的进气口进入塔内。

2. 喷淋吸收：在塔内，气体与塔顶喷淋下来的吸收液通常是石灰石或石灰乳）接触，二氧化硫与吸收液发生化学反应，生成亚硫酸钙。

3. 氧化反应：部分亚硫酸钙被氧化成硫酸钙，这一过程可以通过在吸收液中添加氧化剂如空气）来促进。

4. 除雾：在吸收过程中，气体中可能会携带一些吸收液雾滴。

为了防止这些雾滴带出吸收塔，通常在塔的顶部设置除雾器，将雾滴去除。

5. 尾气排放：经过吸收和除雾处理后的气体，通过塔顶的排气口排出吸收塔。

6. 废液处理：吸收液与二氧化硫反应后，生成的亚硫酸钙和硫酸钙会在塔底积聚。

这些废液可以经过处理后循环使用或进行安全处置。

二氧化硫吸收塔的工艺流程原理基于化学吸收和氧化反应，通过将二
氧化硫与吸收液反应，将其转化为无害的物质，从而达到净化气体的目的。

双碱法

双碱法烟气脱硫技术双碱法烟气脱硫技术是为了克服石灰石—石灰法容易结垢的缺点而发展起来的。

传统的石灰石/ 石灰—石膏法烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。

结垢堵塞问题严重影响脱硫系统的正常运行，更甚者严重影响锅炉系统的正常运行。

为了尽量避免用钙基脱硫剂的不利因素，钙法脱硫工艺大都需要配备相应的强制氧化系统（曝气系统），从而增加初投资及运行费用，用廉价的脱硫剂而易造成结垢堵塞问题，单纯采用钠基脱硫剂运行费用太高而且脱硫产物不易处理，二者矛盾相互凸现，双碱法烟气脱硫工艺应运而生，该工艺较好的解决了上述矛盾问题。

1 、工艺基本原理双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。

另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。