5S培训大纲

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5S管理培训

5S管理培训

节约时间 消除积压
减少脏污
创造良好环 境
维持成果
培养良好习惯 营造团防精神
2024/7/15
4
一、5S的概念
5S之间的关系
整理
区分“要用”与 “不用”的东西
地点 物品
2024/7/15
整顿
将有用的东西 定出位置放置
清扫
将不需要的东西 彻底清扫干净
清洁 素养
保持美观整洁
使员工养成良好习惯遵 守各项规章制度
3
一、5S的概念
整理 整顿 清扫 清洁 素养
定义
区分要与不 要,将不要 的东西清理 掉。
要用的东西 依规定分门 别类的摆放 整齐,并明 确标示。
清除工作场 将前3S的实 人人养成按 所内的脏污, 施方法制度 规定做事的 并防止污染 化,规范化。 好习惯。 的发生。 并贯彻执行。
目的
腾出空间 防止误用
2024/7/15
-----新进员工培训教材
1
内容提要
一. 5S的概念及功效 二. 5S实施要领 三. 5S的推行步骤
2024/7/15
2
2024/7/15
一、5S的概念
素养
Shitsuke
5S起源:日本
せぃり せぃとん せぃそ せぃけつ しつけ
最终目的是提升人的品质: 1、革除马虎之心, 养成凡事认真的习惯 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整 洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯
•高层支持 •全员参与 •持续改进 •推行组织 •责任划分
清洁
2024/7/15
八大要点
共独区分·公私区分 柜架管理·资料归位 桌面状态·抽屉状态 张贴管理·事务管理
1:制度化 2:基准 3:检查 4:校正 5:激励

2024年5S培训教材PPT大纲

2024年5S培训教材PPT大纲

销售处理
对于仍有市场价值的物品,如闲置设备、多 余零部件等,进行销售处理。
D
2024/2/28
18
整顿(Seiton)策略与实施步
04

2024/2/28
19
确定物品放置位置和标识方法
分析物品使用频率和重要性,确 定最佳放置位置。
采用明确的标识方法,如标签、 颜色编码等,以便快速识别物品

确保物品放置符合安全、易取、 易放的原则。
对员工进行培训和指导,确保标准化作业流 程得到有效执行
02
监督与评估
定期对标准化作业流程的执行情况进行监督 和评估,及时发现问题并进行改进
04
03
01
2024/2/28
12
可视化管理方法应用
看板管理 利用看板展示生产计划 和进度、设备状态和维 修计划等信息
2024/2/28
颜色管理
通过不同颜色标识不同 物品、区域和状态,提 高现场辨识度
将必需品定位、定容、定量摆放整齐
清扫(Seiso)
保持工作场所干净整洁,消除脏污和隐患
清洁(Seiketsu)
维持整理、整顿、清扫的成果,制度化、规范化
2024/2/28
6
实施5S重要性
01
提高工作效率和质量
02
减少浪费和成本
03
保障安全生产和员工健康
04
提升企业形象和竞争力
2024/2/28
7
企业文化与5S关系
2024/2/28
鼓励员工积极参与物品管理,提高物品管理效率。
22
定期检查整顿效果
制定定期检查计划,对整顿效果 进行评估。
针对检查中发现的问题,及时采 取改进措施。

精选5S管理培训课件PPT84页

精选5S管理培训课件PPT84页

注意点制度化,定期检查评比。
目的
4. 清洁
4. 清洁
清洁的推行要点
1. 落实前面3S工作;2. 制定目视管理及看板管理的标准;3. 制订5S实施办法;4. 制订稽核方法;5. 制定奖惩制度,强化推行;6. 高层主管定期巡查,带动全员重视5S活动
清洁举例
4. 清洁
* 工作台保持清洁 *精神萎靡* 工作服保持清洁 *不修边幅* 保持工作环境的清洁 *随手丢物* 随时清洁设备 *脚踏桌椅* 休息区桌面干净 *随地吐痰* 休息区地面无丢弃物 *口吐秽言* 厕所干净 *大声喧哗* 厕所无异味
1.每日上班前打扫办公室 4.随时清理工作现场垃圾 2.每日下班后打扫工作现场 5.随时擦净桌面3.每日下班后打扫机台 6.及时清理不用的包装箱1.办公室-------垃圾成堆 6.仓库-----------乱扔杂物 2.办公桌-------灰厚三尺 7.食堂餐桌-----残羹到处3.自我形象----蓬头垢面 8.洗手池--------油渍尺厚4.工作服-------脏不忍睹 9.厕所---------无处立脚5.车间----------破烂不堪
3扫制度
确定检查制度
经常检查
建立三项制度
确定奖励制度
定期评比
定期总结
清扫制度化
3. 清扫
5S的步骤四:清洁
维持前面3S(整理、整顿、清扫)的效果实现5S标准化管理
清洁的定义将前面3S(整理、整顿、清扫)的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持,意即“标准化”。清洁的状态包含三个要素,即干净、高效、安全。
整顿四原则
c)原则三:规定放置方法 确定放置方法应考虑的几个方面: 1)简单、易行; 6)分类放置,同类集中;2)取拿方便; 7)立体放置,提高容率;3)防错装置; 8)容量限制,一目了然;4)先进先出; 9)总体外观整齐划一;5)标识清楚; 10)看板管理。

(完整word版)5s管理培训ppt培训内容

(完整word版)5s管理培训ppt培训内容

5S管理培训内容一、什么是5S?5S是一种质量管理方法;起源于日本, 是一种比较优秀的质量管理方法;是广受推崇的一套管理活动;目前在亚洲企业中较为流行。

5S包括哪些?整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)素养(SHITSUKE。

5个词汇在日文的罗马发言中,均以“s”开头,故简称5S。

二、为什么要推行(5s的作用):(1) 提升企业形象(2) 提高我们工作信心(3) 减少浪费(4) 保障安全生产(5) 提升效率(6) 保证品质一、提升企业形象整齐、清洁的工作环境,容易吸引顾客,让顾客有信心;同时,由于口碑相传,会成为其它公司的学习对象。

二、提高我们工作信心改善员工精神面貌,使组织活力化。

人人都变成有修养的员工,有尊严和成就感,对自己的工作尽心尽力,并带动改善意识,增加组织的活力。

三、减少浪费通过实施5S,可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费,从而降低生产成本。

避免库房过剩;避免搬运工具过剩;避免购置不必要的机器、设备;避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费;消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作;避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。

四、保障安全生产储存明确,物归原位,工作场所宽敞明亮,通道畅通,地上不会随意摆放不该放置的物品。

如果工作场所有条不紊,意外的发生也会减少,当然安全就会有保障。

五、提升效率良好的工作环境和工作气氛,有修养的工作伙伴,物品摆放有序,不用寻找,员工可以集中精神工作,工作兴趣高,效率自然会提高。

六、保证品质优良的品质来自优良的工作环境。

通过经常性的清扫、点检,不断净化工作环,避免污物损坏机器,维持设备的高效率,提高品质。

我们为什么要做“5S”我们剖析一下:有无仪容不整或穿着不整的人员;工作场所有无杂乱,有碍观瞻,影响工作场所气氛;工作是否缺乏一致性,不易塑造团队精神;员工工作是否懒散;机器设备摆放是否得当;是否存在增加搬运距离的操作;是否存在虚耗工时;机器设备保养有无不良;是否降低了机器精度,从而直接影响生产效率,并使品质无法提高;是否存在故障率增加情况,从而增加修理成本。

5s培训方案

5s培训方案

5s培训方案一、培训目的5S(五S)是一种管理方法,旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的改进,提高工作环境的效率、质量和安全性。

本培训方案的目的是向员工传授5S的概念和方法,使其能够理解、采用并持续推行5S 管理。

二、培训内容1. 5S的概念介绍1.1 5S的定义和由来1.2 5S的重要性和优势2. 五个S的具体内容及标准2.1 整理(Sort)- 移除不必要的物品- 设置标准以决定物品的保存与丢弃2.2 整顿(Set in Order)- 组织和归类物品- 制定统一的标识和位置2.3 清扫(Shine)- 清洁工作区和设备- 建立定期清洁的工作制度2.4 清洁(Standardize)- 建立并推行标准化工作程序- 持续培养员工对标准的遵守2.5 素养(Sustain)- 培养良好的工作习惯和自律- 保持5S的持续运行和改进3. 5S的实施步骤和注意事项3.1 确定5S的优先级和范围3.2 制定5S实施计划和时间表3.3 分配责任和培训相关人员3.4 落实5S的具体操作和改进过程3.5 持续监控和改善5S管理效果4. 5S的应用案例分享- 介绍成功应用5S的实例- 分享实施5S取得的成效5. 培训总结和反馈- 对培训内容的复习和总结- 答疑解惑并收集反馈意见三、培训方法1. 讲座式教学:通过讲解的方式传授5S的基本概念和方法。

2. 实地参观:参观已经成功实施5S管理的工作现场,让员工亲身体验和学习实际运作。

3. 小组讨论和演练:分成小组进行案例分析、问题讨论和5S演练。

四、培训评估1. 培训前测评:评估员工对5S管理的了解程度和必要性认知。

2. 培训中测评:通过培训中提问和演练,评估员工对培训内容的掌握情况。

3. 培训后测评:培训结束后进行测评,评估培训效果和员工对5S管理的态度变化。

五、培训后的跟进措施1. 培训证书颁发:对参加培训并通过测评的员工颁发5S培训证书。

2. 定期巡查和检查:建立巡查和检查机制,确保5S管理的持续推行和改进。

5S现场管理培训大纲

5S现场管理培训大纲

5S现场管理培训大纲课程概要该培训课程旨在介绍5S现场管理方法,帮助参与者了解并掌握该方法的基本原理、实施步骤以及应用场景。

课程内容涵盖5S 的五个环节,包括整理、整顿、清扫、清洁和素养,以及相关的管理技巧和实践案例。

培训目标- 了解5S现场管理的概念和意义- 理解5S的五个环节及其核心要点- 研究如何制定和执行5S计划- 能够应用5S方法进行现场管理和持续改进- 掌握与5S相关的管理技巧和工具培训内容模块一:导论- 5S现场管理的定义和背景- 5S对企业管理的重要性和益处- 5S与其他管理方法的关系模块二:整理- 整理的概念和目标- 识别和分类不必要的物品- 制定整理计划和执行整理工作- 整理后的工作环境和效益模块三:整顿- 整顿的意义和目的- 制定整顿标准和程序- 实施整顿和维护整顿成果- 整顿对工作效率和质量的影响模块四:清扫- 清扫的重要性和原则- 制定清扫计划和进行清扫活动- 确保工作环境的整洁和安全- 清扫对员工秩序和心理的影响模块五:清洁- 清洁的定义和意义- 制定清洁标准和检查清洁结果- 培养清洁的惯和意识- 清洁对产品质量和品牌形象的影响模块六:素养- 素养的内涵和要求- 识别和培养良好的工作素养- 素养对团队合作和企业文化的作用- 提升素养的方法和技巧培训方式- 培训将以讲座、演示和案例分析的形式进行- 参与者将有机会参与讨论和实践操作- 提供培训资料和相关参考材料供参与者研究和复培训效果评估- 培训结束后进行知识测验和讨论交流- 与参与者进行个别面谈,了解对培训的反馈和收获- 根据知识掌握情况、讨论表现和实际操作等方面进行综合评估以上为5S现场管理培训大纲的简要内容,具体的培训细节和时间安排将根据实际情况进行进一步确定和调整。

欢迎参与者积极参与培训,共同提升现场管理水平,推动企业的持续改进和发展。

5S培训大纲

5S培训大纲

5S培训大纲(员工初步知识第一章)抓强5S管理、提升高科技企业形象。

为了更顺利地推行ISO9000工作,贯标企业也必须在文化上有一个转型,即从原有的文化转达到ISO90000文化上来。

在全体人员中树立现代价值观,养成良好的工作作风和工作态度。

ISO9000是企业的核心,5S管理当前峰。

5S的起源1955年,日本企业针对现场提出了整理,整顿2个S。

后来管理的需求及水准的提升,才陆续增加了其余个5S,从而形成目前广泛推行的5S架构成。

5S就是整理(SEIRI),整顿(SEITON),清扫(SEISO),清洁(SETKETSU),素养(SHITSUKE)五个项目,因其古罗马音均“S”开始,简称为5S。

一、目的:运用5S整理,整顿,清扫,清洁,素养活动的进行以达到:a.清除工厂内资源的浪费;b.工作职场合理化,提高生产效率;c.创造清爽,干净,舒适,安全的工作环境;d.降低不良率,提高品质水准;e.满足客户需求;二、定义:a 、整理:从心中就有(应有与不应有)的区分,并反不应有的去除掉的观念;整理是把要的东西与不要的东西加以区分,工作场所有不要的东西,一律不得放置①整理为5S的基础②整理的对象为空间③整理历行“三清”原则清理------区分-----需要品和不需要品清除------清理不需品清爽------工作场所留下需要品④丢失时要有魄力⑤整理的境界为—产塑造清爽的工作环境⑥目的一一腾出空间b.整顿:从心中就有(将应有的定位)的想法;整顿是将需要的东西摆置在任何人立即可以取出,拿到及归还的状态。

①整顿为物品放置方法的标准化②整顿的对象为时间③整顿历行“三定”原则定位置定品目定数量④整顿的构思易于“归位”的方法培养“归位”的习惯⑤整顿的境界为一一塑造一目了然的工作环境⑥目的----减少寻找的时间C.清扫:从心中就有彻底清理干净,不整洁的工作环境是耻辱的想法;清扫是置得立即可以取用状态,而取出的东西出必须能够很正确、很迅速的提供使用。

5S管理培训大纲

5S管理培训大纲

5S管理培训课程大纲一. 培训目的熟悉5S基本原理,掌握"整理"、"整顿"、"清洁"、"清扫"、"素养"推进重点与步骤,掌握目视管理和定置管理实施方法。

二. 培训对象:企业生产部门中基层管理人员欲从事生产管理的人员相关部门人员如品管、仓管等。

三. 课程内容5S的原则与作用5S的起源5S的涵义5S是现代企业管理的基础5S的作用推行5S的目的推行5S的作用及原则5S与精益生产的关系整理整理的目的整理的实施重点整理基准表推行整理的步骤红牌作战步骤红牌作战表单开出及跟踪整顿整顿的目的整顿的实施重点整顿中的定置管理推行整顿的步骤整顿的实施重点清扫的实施重点清扫清扫的目的清扫的实施重点清扫与TPM全面生产维护的关系TPM中的设备自主维护推行清扫的步骤怎样消除发生源5WHY五个为什么的应用清扫中的安全教育清扫标准的编制清洁清洁的实施重点推行清洁的步骤怎样标准化素养员工素养的实施重点素养教育培训人员的基本素质企业文化建立企业识别系统建立5S检查表编制定置管理定置管理的步骤工艺路线分析改善布局规划生产现场改善物流减少搬运工厂平面布置基本原则工厂平面布置的要素确定工位布置人机工程分析十二个动作的浪费经济动作范围动作经济四项基本原则动作经济的16原则工位及动作的改善目视管理企业视觉识别系统在目视管理中的应用企业标准色、标准字的应用颜色管理色彩的心理感觉工厂目视管理的要素目视看板作战一般信息公布看板生产管理看板设备管理看板模具管理看板改善小组看板质量管理看板缺陷信息看板业绩信息看板沟通信息看板看板格式的设计5S的推行做法和步骤建立5S推行组织确定5S推行组织职责规划5S的责任区域制定5S推行方针及目标5S活动推行的计划制定5S活动实施办法宣传活动与教育训练5S活动试点展开5S活动正式实施5S活动的诊断与检查5S活动评价5S内部审核5S内部审核的意义与基本原则5S系统审核的条件及步骤5S审核的注意事项5S内部审核准备前期准备工作建立审核工作系统资料搜集和审核的计划5S的审核首次会议审核实施末次会议审核总结报告5S的纠正与预防措施及跟踪纠正与预防措施纠正与预防措施实施状况的跟踪。

5s管理培训内容(精品多篇)

5s管理培训内容(精品多篇)

保持物品摆放整齐、有序,避免混乱 和交叉污染。
对于易燃、易爆、有毒等危险物品, 应设置专门的存放区域,并标识明显 的安全警示标志。
设备维护保养制度
建立设备维护保养档案,记录设 备的运行状况、维护保养情况和
维修记录。
定期对设备进行巡检、保养和维 修,确保设备处于良好状态,减
少故障率。
对于重要设备和关键部件,应制 定专门的维护保养计划和应急预
营造良好工作氛围
整洁、有序的工作环境有助于员工形成良 好的工作习惯,提高工作效率和积极性。
提升产品质量
通过规范操作和减少失误,提高产品质量 水平。
02
整理:区分必需品与 非必需品
明确必需品标准
根据工作需求和实际使用情况 ,制定明确的必需品标准,包 括物品的种类、数量、使用频 率等。
对必需品进行分类,如办公用 品、生产设备、原材料等,以 便更好地进行管理和使用。
定期对工作场所进行现场检查, 确保整理工作的持续进行和有效
性。
制定评估标准,对整理成果进行 客观评价,包括物品摆放的整齐 度、标识的清晰度、空间的利用
率等。
针对检查中发现的问题和不足, 及时采取改进措施,不断完善整
理工作。
03
整顿:规范用频率和重要性 ,合理规划物品的摆放位置,方便取 用和归位。
5s管理培训内容(精 品多篇)
contents
目录
• 5S管理概述 • 整理:区分必需品与非必需品 • 整顿:规范现场秩序 • 清扫:保持现场清洁 • 清洁:维持良好工作环境 • 素养:提升员工素质
01
5S管理概述
5S起源与含义
01
5S起源于日本,是指在生产现场 中对人员、机器、材料、方法等 生产要素进行有效的管理。

“5S”现场管理知识培训

“5S”现场管理知识培训

整顿
• 是一门摆放、标识的学问 • 是基层主管现场管理能力和管
理水平的体现
• 想一想 一定还有更好的办 法!!
清扫:规格化的清除工作
• 寻找和清除“六源”
污染源
清扫困难源
故障源
浪费源
危险源
缺陷源
清扫:规格化的清除工作
制定改善措施
• 1、领导以身作则; • 2、人人参与; • 3、责任到人; • 4、与点检、保养工作充分结合; • 5、杜绝污染源,建立清扫基准
• 改善和提高企业形象 • 促成效率提高 • 改善原料库存周转率 • 减少和消除故障,保障产品质量 • 确保安全生产 • 降低生产成本 • 改善员工精神面貌、使其工作活力化 • 缩短作业周期、确保交货期
什么是5S
• 整理(SEIRI):区分“要”与“不要” • 整顿(SEITON): “零时间”能找到需
为什么要实施5S
• 堆放着长期不用的东西,占用着大量的空间 • 产品杂乱堆放,场地拥挤不堪 • 管道阀门跑、冒、滴、漏 • 设备内外布满灰尘,失去本色 • 通道经常被占用,人、车无法通过 • 每天需要加班,不加班反而显得不正常 • 生产任务总是特急,计划反而不重要 • 急等要用的东西,总是很难找到
推行5S最终要实现的八项指标
5S七大要求
• 5S不是目的,而是一种手段 • 5S不是表面文章,而是质量和环境的要求 • 5S不是短期行为,而是长期要求 • 5S不是外部行为,而是企业发展必须 • 5S不是额外工作,而是让顾客放心 • 5S不是强制执行,而是自律行为 • 5S不是增加开支,而是为了节约开支
整顿:“零时间”能找到需要
工作要求
2、规定摆放方法 • 摆放方法各式各样,例如货架、周转箱、

5S(整理整顿清扫清洁素养)培训

5S(整理整顿清扫清洁素养)培训

保持工作现场内干净明亮
➢ 建立清扫责任区
➢ 人人参与,责任到人
➢ 与点检、保养工作充分结合
要领
➢ 执行例行扫除,清理垃圾
➢ 调查污染源,予以杜绝
➢ 建立清扫基准,作为规范
清洁~SEIKETSU
定义
将前面的3S实施的做法制度化、规范化、贯穿日常 行为,持续实施。
目的
通过制度化来维持成果,并显现“异常”的所在
素养
(SHITSUKE) 要加强修养,美化身心,做到心灵美、 行为美。人人养成良好的习惯,自觉遵 守和执行各种规章制度和标准。
整理~SEIRI
定义
区分要用的和不要用的,不要用的要清除掉。
目的
节约空间
➢ 全面检查作业现场,包括看得到的和看
不到的
要领
➢ 制定需要和不需要的差别基准 ➢ 清除不需要的物品
➢ 落实前3S工作
➢ 制定考核方法
要领
➢ 制订公司或部门有关规则和规定
➢ 推动各种5S提升活动
➢ 教育训练
IATF16949标准要求 对生产现场管理采用
5S管理方法。
素养~SHITSUKE
习惯改变命运
定义 目的
要领
通过前阶段4S的活动,让员工自觉遵守规章制度, 养成良好的工作习惯
提升员工个人素质,养成工作认真规范的习惯
规章制度、标准化作业书等)进行行动,从而使员工的素养得到真正的提升。
这些都是5S!
生活中的 5S进行曲!
办公室5S事例
办公桌、文件 柜都可以进行
5S!!
13
唉哟哟,不太会做5S改善啊!咋办??
检索或
查找
模仿
创新
搞掂
先上网查查、看看

5S培训教程

5S培训教程

△标准化的管理 持或保障安全、卫生 洁
△强化公用设备的维护和管理
△努力使异常现象明显化并通过观察而 进行管理
△ 培 养 良 好 的 习 △创造能赢得顾客信赖的关系 素惯
2021/5/27
3
5S法基本概念
中文 整理 整顿 清扫 清洁 素养
日文 SEIRI SEITON SEISO SEIKETSU SHITSUKE
英文
典型例子
Organization Neatness Cleaning
倒掉垃圾、长期不用的 东西放入仓库
30秒内就可以找到要 找的东西
谁使用谁负责清洁(管 理)
将工作场所清扫干净 保持工作场所干净、亮丽的环境
目的:
消除赃污,保持职场内干干净净、明明亮亮
稳定品质 减少工业伤害
注意点: 责任化、制度化
2021/5/27
10
实施要领:
⑴建立清扫责任区(室内、室外) ⑵执行例行扫除、清理脏污 ⑶调查污染源,予以杜绝或隔离 ⑷建立清扫基准,作为规范
综之:责任区-责任人-清扫基准-日常自我清扫及检查
目的:
培养具有好习惯、遵守规则的员工 提高员工文明礼貌水准 营造团体精神
注意点:长期坚持
2021/5/27
14
实施要领:
⑴制订服装、仪容、识别证标准 ⑵制订共同遵守的有关规则、规定 ⑶制订礼仪守则 ⑷教育训练(新进人员强化5S教育、实践) ⑸推动各种精神提升活动(早会、礼貌动作等)
2021/5/27
2021/5/27
11
清洁
内容:
将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果
目的:
维持上面3S的成果
注意点:
制度化、定期检查

5S基础知识培训

5S基础知识培训

THANKS
11:30
会造成氧化,就会腐蚀设备而生锈。腐蚀、生锈易造成接口松动,造成 脱落,零部件变形,甚至产生断裂,发生故障,所以灰尘的危害的确很 大。清扫它就是要让我们的岗位以及我们的机器设备没有灰尘。 2、调查脏污的来源,彻底根除 3、废弃物放置的区规划、定位:在室内外规划与定位设置垃圾桶或垃 圾箱。 4、建立清扫准则共同执行 如:规定组别或个人“清扫责任区”并公布说明;
⑶教育训练(新进人员 强化5S教育、实践)
⑷推动各种精神提升活动 (晨会、礼貌动作等)
(结合实例及图片展示进行讲解)
素养是5S 的核心。因此,素养不但是5S ,更是 企业经营者和各级主管所期待,因为,如果企业里每 一位员工都有良好的习惯,并且都能遵守规章制度。 那么,身为经营者或主管一定非常轻松正常,工作命 令的执行贯彻,现场工艺的执行,推动各项管理工作, 都将很容易地贯彻落实下去,并取得成效。
4
5S小结
口诀及5S的重要性.
●整理:要与不要,一留一弃; ●整顿:科学布局,取用快捷; ●清扫:清除垃圾,美化环境; ●清洁:洁净环境,贯彻到底; ●素养:形成制度,养成习惯 。
本讲小结
实施5S活动,确实能给公司带来巨大的好处。一个实施 了5S的企业,可以降低生产成本,提高工作效率,确保企 业的安全生产并能鼓舞员工士气,还可以不断地改善和提 高企业的整体形象,增强企业活力,提高企业在国内外市 场的竞争力。因此,推行5S活动,进行规范化的管理经营 活动,是企业存在、发展和壮大的有效途径之一
⑴建立清扫责任区 ⑵执行例行扫除、清理脏污
⑶调查污染源,予以杜绝或隔离
⑸日常清扫及检查 ⑷建立清扫基准,作为规范
清扫的作用
通过整理、整顿,必须物品处于能立即取到的状态,取出的物品还必 须完好可用,这是清扫的最大的作用。

精益生产系列课程大纲-5S现场管理课程大纲

精益生产系列课程大纲-5S现场管理课程大纲

06 素养(Shitsuke)
CHAPTER
素养的培训与教育
培训目的
提高员工对5S管理的认识,掌握5S管理的 基本理念和实施方法,培养员工良好的工作 习惯和职业素养。
培训内容
5S管理的基本概念、实施意义、推行步骤、实施技 巧等,以及如何建立和维护一个整洁、有序、安全 的工作环境。
培训方式
理论授课、案例分析、小组讨论、实地考察 等。
精益生产系列课程大纲-5s现场 管理课程大纲
目录
CONTENTS
• 5S现场管理概述 • 整理(Seiri) • 整顿(Seiton) • 清扫(Seiso) • 清洁(Seiketsu) • 素养(Shitsuke)
01 5S现场管理概述
CHAPTER
5S的定义与意义
5S的定义
整理(Sort)、整顿(Straighten)、清扫(Sweep)、清洁(Sanitize)、素养 (Sustain)的简称。
标识与编号
标识的重要性
标识可以快速识别物品的名称、用途、数量 等信息,提高工作效率和准确性。标识应清 晰、简洁、易于理解,并保持更新和维护。
编号管理
为物品和区域进行编号管理,以便快速定位 和查找。编号应具有唯一性、易记性和可扩 展性,并建立相应的管理台账和档案。
标准化操作与管理
标准化操作流程
制定标准化的操作流程,明确物品的取用、 归还、补充等操作步骤和方法。通过标准化 操作,降低错误率,提高工作效率。
详细描述
清洁的制度与规范包括制定清洁计划、明确清洁责任人 、规定清洁频次和标准等,同时建立监督和考核机制, 确保制度和规范得到有效执行。
清洁的持续改进与提升
总结词
持续改进和提升清洁水平是5S现场管理的重要目标,有助于提高生产效率和降低生产成本。

(2024年)5S培训讲义

(2024年)5S培训讲义
2024/3/26
分析现场物品使用频率和重要 性,了解必需品和非必需品的 分布情况。
评估现场整理的难度和所需时 间,制定初步的整理计划。
8
必需品与非必需品判定标准
2024/3/26
根据物品的使用频率进行判定
01
经常使用、偶尔使用、很少使用或从未使用。
根据物品的重要性进行判定
02
对生产、工作有直接影响的物品为必需品,反之则为非必需品
3
5S起源与发展
5S起源于日本,是一 种以现场管理为基础 的管理方法。
随着工业4.0和智能 制造的发展,5S管理 不断升级和完善。
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5S在日本企业中广泛 应用,并逐渐传播到 世界各地。
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5S定义及内涵
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整理(Seiri)
整顿(Seiton) 清扫(Seiso)
清洁(Seiketsu 素养(Shitsuke
提供晋升机会
企业应建立完善的晋升机制,让员工看到职业发展的前景和希望, 从而更加主动地提升自身素养和工作能力。
鼓励员工参与管理
企业应鼓励员工参与管理决策,让员工感受到自己的价值和重要性, 提高员工的归属感和责任感。
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安全保障:确保工作场所 安全无隐患
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安全保障措施及应急预案制定


区分要与不要的物品,将 不要的物品及时处理。
将要的物品依规定定位、 定量摆放整齐,明确标识 。
清除工作场所内的脏污, 保持环境整洁。
将整理、整顿、清扫的实 施做法进行到底,并维持 成果。
人人依规定行事,养成好 习惯,提升员工素质。

5S培训内容

5S培训内容

5S培训内容培训内容包含如下几点:一. 5S 基本概念二. 推行5S的目的三. 5S 的作大作用四. 如何实施5S?(结合生产现场理解)5S的含义•整理(SEIRI):区分必需品和非必需品,现场不放置非必需品•整顿(SEITON):将寻找必需品的时间减少为零•清扫(SEISO):将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态•清洁(SEIKETSU):将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化•修养(SHITSUKE):对于规定了的事,大家都要遵守执行5S是企业管理的基础企业方针、目标Q C D S T M品质成本纳期服务技术管理5S(基石)推行5S的目的•改善和提高企业形象•促成效率的提高•改善零件在库周转率•减少直至消除故障,保障品质•保障企业安全生产•降低生产成本•改善员工精神面貌,使组织活力化•缩短作业周期,确保交货期5S的八大作用•亏损为零切换产品时间为零•不良为零事故为零•浪费为零投诉为零•故障为零缺勤率为零投资者满意(IS----Investor Satisfaction)客户满意(CS----Customer Satisfaction)雇员满意(ES----Employe Satisfaction)社会满意(SS----Society Satisfaction)5个S之间的关系口决只有整理没整顿,物品真难找得到只有整顿没整理,无法取舍乱糟糟整理整顿没清扫,物品使用不可靠3S 之效怎保证,清洁出来献一招标准作业练修养,公司管理水平高整理(SEIRI)要与不要,一留一弃将需要与不需要物品区别开。

撤除不需要的物品,保证工作场所只放置需要物品。

需要物品中,还要将现在需要的物品与现在不需要的物品区别开。

现在需要的物品放置在近处;现在不需要的物品暂时放置别处保管。

整理的目的:a.腾出宝贵空间 b.防止误用 c.防止变质和积压资金d.创造清洁的工作场所整顿(SEITON)科学布局,取用便捷把需要的物品加以定位放置,并保持在需要时能立即取出的状态。

2024版5s培训

2024版5s培训

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本次培训总结回顾
培训目标达成
本次5S培训旨在提高学员对现场 管理的理解和实践能力,通过理 论学习和实践操作相结合的方式, 使学员掌握5S管理的基本理念和
方法。
培训内容概述
培训涵盖了5S管理的定义、意义、 实施步骤和案例分析等内容,引 导学员全面了解5S管理的重要性
和实际应用。
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执行定期清扫
按照清扫计划,定期对责 任区进行清扫,保持工作 场所的整洁。
检查并处理污染源
在清扫过程中,注意检查 并处理污染源,以防止问 题扩大。
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清洁(Seiketsu)步骤与方法
维持前3S成果
通过制度化、规范化等手段,维持整理、整顿、清扫的成果。
制定目视化管理标准
通过制定目视化管理标准,使工作场所的整洁度、物品摆放等一 目了然。
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5S在企业中应用案例 分享
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制造业企业应用案例
汽车制造行业
通过实施5S管理,提高生 产效率,降低生产成本, 减少浪费,提高产品质量 和员工士气。
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机械制造行业
5S管理有助于保持设备良 好状态,提高设备运行效 率,减少故障停机时间, 提高产能。
5s培训
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目 录
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• 5S概述与意义 • 现场管理基础知识 • 5S实施步骤与方法 • 5S在企业中应用案例分享 • 推行5S活动策略与技巧 • 总结回顾与展望未来发展趋势
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5S概述与意义
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5S起源与发展

5S培训(整理、整顿、清扫、清洁、素养)

5S培训(整理、整顿、清扫、清洁、素养)

要形成制度,并定期检查评比。
P14
清洁的推行要领
• 落实前3S的工作; • 制定目视管理、颜色管理的基准; • 制定检查方法; • 制定奖惩制度,加强执行; • 维持5S意识; • 领导带头做起,定期巡查。
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5S的内容与实施——第5步:素养
素 养
人人养成好习惯,依规定行事,培养积极进取的精 神。
目的:
• • • •
工作场所一目了然; 减少寻找物品的时间; 整整齐齐的工作环境; 清除过多的积压物品。
这是提升效率的基础。
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整顿的要诀
清理掉不要的物品后,将留下的有用物品定点、定位地摆放整齐。 这样不仅可以使空间变得更加宽敞,同时还能减少寻找物品所用的时 间。
操作
• • • • •
腾出空间; 规划物品摆放的场所及位置; 规划物品摆放的方法; 张贴标识; 对摆放好的物品加以标示、说明。
5S培训(整理、整顿、清扫、清洁、素养)
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什么是5S?
SHITSUKE 素

SEIRI
SEITON
SEISO
整理
整顿
清扫
SEIKETSU清

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5S活动的目的

提高员工的综合素质; 创造洁净舒适的工作环境,以生产出高品质的产品; 建立优秀的企业文化,塑造良好的企业形象出力; 争创明星企业,扩大企业的社会知名度和好感度,形成良好的社 会效应。
• 保持工作场所干净整齐。 注 意: 要有决心,不必要的物品应果断地予以
处理。
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整理的要诀
先按以下标准对物品加以区分,然后按类别进行处理。 • 不能用的物品
• 不再使用的物品
• 1年内可能会再使用的物品 • 6个月到1年左右用一次的物品
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5S培训大纲
一.5S的起源和含义:
1955年,日本企业提出了“安全始于整理、整顿,终于整理、整顿”的宣传口号,开始推行整理、整顿活动,以确保作业空间和生产安全。

为满足生产和品质控制的需要,又逐步开展了清扫、清洁、素养活动因罗马文中的整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seisou)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)的首个字母都是S,因此被称为5S。

5S管理因其简单实用、效果显著,在日本企业中得到广泛推行,并被许多国家引进.
二.5S内容是:
1.Seiri(整理)
2.Seition(整顿)
3.Seisou(清扫)
4.Seiketsu(清洁)
5.shitsuke(素养)
三.5S培训目的是:
1.提高工作效率
2.定义每个人的职责及角色
3.提供作业指导
4.在日常的工作环境应用5S
四.5S培训的好处:
对于个人:
1.让你知道如何布置工作环境,物件的分布,和如何处理好工作
2.让你能愉快和满意工作
3.清除障碍和挫折
4.增加工作效率和能力
对于公司:
1.降低成本和提高质量
2.减少安全隐患
3.让客户更满意
4.增加工作效率和能力
五:在5S培训中您的角色及职责:
1.尽你所能学习有关5S的知识
2.提醒同事
3.热心宣传5S
4.首先在你的地方主动执行5S
5.向经理寻求支持并给予资源
6.参与执行和宣传5S的活动
7.把你的5S意见带给经理
8.树立榜样
一.整理
1.含义:整理不仅是将物品整理好,更多的是将必需品与非必需
品区分开,处理掉不需要的东西,在岗位上只放置必需品。

必需物品:必须经常使用的物品,缺少它或其替代品,会影响正常工作。

非必需品:一类是使用周期较长的物品,一个月、一个季度甚至半年才使用一次的物品;另一类是对目前的工作无任何作用、需报废的物品。

2.实施步骤:
1.现场检查
2.区分必需品和非必需品
3.制定基准
4.清理非必需品
5.处理非必需品
6.形成整体循环:整理活动不能只是某一天、某一阶段的突击行为,应成为一个循环的过程,
随时、持续地进行。

3.目的:
1.使现场无杂物,过道通畅,增大作业空间,提高工作效率;
2.清除零乱根源,扩大空间,充分利用空间;
3.防止误送、误用无关的物品、材料;
4.保障生产安全,提高产品质量;
5.消除空间、资金、工时和人力资源的浪费;
6.创造良好的工作环境,保持工作场所整洁。

注意事项:
1.明确整理的3个重要标准
2.从根源上解决问题
3.避免出现新的不用物品
(实施原则):区分必需品和非必需品
二.整顿:
1.含义:整顿是指将必需品放置于任何人都能立即拿取的位置,最大限度缩短寻找和放回的时间。

2..实施步骤
1.分析现状:分析生产现状中存在的问题。

2.物品分类:根据物品特征/性质和划分类别,制定标准和规范,并正确命名和标识。

3.决定储存方法:整顿多采用定置方法储存:固定位置或自由位置。

4.实施整顿。

3.目的:
1.工作场所一目了然,工作环境明亮整洁;
2.消除寻找和放回物品的时间,消除过多的积压物品;
3.使工作秩序井井有条。

4.注意事项:
1.物品摆放应定位
2.统一各类标识
3.整顿应持之以恒
(实施原则):定点,定容,定量。

三.清扫
1.含义:清扫是清除不需要的物品,消除工作现场各处的脏污,使设备、工具保养良好,保持工作现场整洁。

2.实施步骤:
1.准备工作:a.清扫的安全教育工作—对可能导致事故发生的不安全因素,包括触电、烫伤、灼伤
和落物等,进行警示;b.设备耐用教育—学习设备的基本构造,了解设备及其工作原理;c.指导并组织学习相关的指导书,明确清扫工具、清扫位置。

2.制定清扫标准:明确清扫对象、方法、重点、周期、工具和责任人等内容
3.清除垃圾灰尘:将地板、墙壁等部位堆积的灰尘、污垢彻底清扫干净。

4.清扫设备:清扫时,将设备清扫与检查、保养等相结合,使设备干净、无灰尘,保持有效状态。

5.整修:对清扫中发现的问题,例如设备需要维修或保养或需要添置安全防护装置的地方,及时整
修或更换。

6.查明污垢发生源:查找污垢的发生源,制作污垢发生源明细单,按计划逐步改善,从源头消除污
垢。

7.实施区域责任制:划分清扫责任区域,责任到人。

3.目的:
1.保持整理、整顿成果;
2.保持工作环境整洁、干净,防止环境污染;
3.稳定设备、设施和环境质量,提高产品或服务质量,达到零故障、零损耗;
4.保持良好的工作情绪。

4.注意事项:
1.清扫不是打扫:打扫只是清理设备表面的灰尘、污垢,扫除地面上的垃圾、尘土等。

而清扫不仅
要打扫,而且还需维护打扫的结果;同时,找出更深层次的问题进行解决。

2.实现标准化和责任化:标准化是指开展清扫活动时,应统一方式、方法和标准,以减少不必要的
浪费,提高效率,消除安全隐患。

所谓责任化,就是要明确责任和要求。

在开展清扫活动的过程
中,应明确清扫区域、清扫部位、清扫周期、责任人和完成目标情况等,以提醒现场操作人员和
责任人员需要做什么,怎么做,用什么方法和工具做,应达到什么要求等。

3.从根本上解决问题:在开展清扫活动的过程中,不能只停留在擦洗设备、搞好卫生的层面上,还
要着眼于根本,找出并采取相应的措施改善处理污染发生源,杜绝问题再次发生。

四.清洁
1.含义:清洁是维护整理、整顿和清扫的工作成果,将其标准化、持久化和制度化的过程,也可称为规范。

2.实施步骤:
1.培训与教育—对全体员工展开长期7S基本思想、理念的教育,避免因理解不同得到不同的结果,
是7S活动推行方法无法贯彻实施。

2.区分必需品和非必需品—到达现场,整理物品,调查、记录使用周期,区分必需品和非必需品。

3规定必需品摆放场所—将各种物品,特别是必需品,根据实际条件和作业规定,摆放于固定位置,
方便拿取,避免妨碍周转和生产操作。

4. 说明放置和识别方法—将规定的位置和放别方法告知生产作业人员,针对疑难问题做详细解释。

5.划分责任区,确定责任人—在地面上划出分割线,明确责任区和责任人,以便管理
3.目的:
1.维持前3S活动的成果,使5S活动成为惯例和制度;
2.为标准化奠定基础;
3.形成企业文化,提升企业形象。

4.注意事项
1.清洁不是简单地清扫干净
2.清洁的对象应全面化
3.实现制度化和标准化
五.素养:
1.含义:素养是指通过相关宣传、教育手段,提高全体员工文明礼貌水准,促使其养成良好习惯,遵守规则,并按要求执行。

2.表现:
1.全员严格遵守规章制度,认真按照标准作业时间观念,遵守出勤和会议时间规定
2.工作认真,无不良言行
3.衣着得体、规范,正确佩戴厂牌、工作证,待人接物诚恳、有礼貌
4.遵守社会公德
5.富有责任感,关心他人
3.怎么形成?
1.学习规章制度
2.理解规章制度
3.遵守规章制度
4.成为榜样
5.加强培训
一.上、下班方面的行为素养
二.交往方面的行为素养
三.出席会议方面的行为素养
四.接洽公务方面的行为素养
五.公共场所的行为素养
4.目的:
1.企业全员严格遵守规章制度;
2.形成良好的工作风气;
3.铸造团队精神。

全体员工积极、主动地贯彻执行整理、整顿、清扫制度。

5.注意事项
1.不能只注重表面工作
2.领导应起到表率作用
3.注意批评的方法
4.素养的形成贵在长期坚持。

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