车间生产管理之我见

车间生产管理之我见----抓住关键点

俗话说，火车跑得快不快全靠车头带。车间主任作为生产一线的管理人员，几乎每天都在做着同样的事情：下达生产计划、现场监督检查，产品工艺查证、设备管理、安全管理、物料使用管理、批生产记录审核、制定或修订生产质量管理文件、培训员工等等，这种工作虽然重复、再重复，但不同的人来管生产，同样的辛苦，效果却有很大的差别。我今天要说的就是我的一点感受：生产管理一定要抓住问题的关键点——领会其本质：产品质量是设计和生产出来的，不是检验出

来。要做好生产管理，保证产品质量100%合格，作为车间主任，主要在于理清思路管好人、用好人。

首先，车间主任在各方面要以身作则。自身的身教重于言教，作为一车之长，一言一行都会影响到下属员工，但凡要求员工要做到的事情，自已务必要身先事卒，首先做好。在制度的遵守、业务的熟练、为人处事原则等各个方面都要比员工做得更好，在员工中起带头示范作用，保证上梁首先要正，形成一种务实、严谨、负责的工作作风。

第二，当好教练，管好班组长，用好人。车间员工来自不同的地方，他们专业不同，学历不同、社会阅历不同、性格不同，有些是专业出身、学习能力强，接受新事物快。有些学历低，但有丰富的经验等，作为一车之长，要清楚员工的性格、扬长避短，用每一位员工的长处，形成合力，同时重点管好班组长，将权利适当下放给班组长，发挥班组长的职能作用，让他们来处理一些具体的事情，这样即可以锻炼他们，又可以培养后备力量，车间主任则考虑全局性、方向性的问题，制定车间发展目标，保证车间整个团队朝着正确的方向前进。

第三、要制定各种科学合理的生产质量管理文件，形成高产品质量的质量管理体系。如制定岗位操作规程、产品工艺规程、工作流程、工作标准、岗位职责等，它的作用是规范员工的行为，告诉员工什么事情可以做，怎么做，做了以后将会得到怎样的奖励；什么事情不可以做，如做了以后将会得到怎样的惩罚。生产质量管理文件的建立，员工操作起来就有了程序，有了依据，有了标准，员工执行也变得没有任何借口，保证生产严格按照GMP（作业规范）要求、生产工艺规程和岗位SOP（标准作业程序）进行。

第四，要对员工进行必要的培训，将人为的差错控制在最低限度。各种生产质量管理文件有了，要实现良好的规范操作，还得制定有效的培训方案对下属进行必要的上岗培训、一人多岗培训以及换岗学习培训等，并采用理论讲解、现场实际操作、师带徒等多种方式进行，并对培

训进行考核。通过有计划的规范化培训后，增强了员工对文件的理解和执行能力，提高了员工的操作技能、综合素质和能力，使他们不断获得新的知识，最大限度地调动了员工工作的积极性、自觉性，提高了他们的工作效率和工作质量，产品质量得到了保证，企业得到了实惠，员工得到了成长。

第五，作好员工的激励管理，制定周明星、月明星、员工“进步”奖等常规奖励方案，通过“明星效应“提高员工的工作积极性、主动性，让员工工作有成就感，使他们更能适应具有挑战性的工作任务。 第六，要保证产品质量，清场少不了。实行以“5S”为主的现场管理，做到现场整、洁、齐，并加强现场检查，防止环境、人员等对药品的污染和质量的不良影响。

第七，成立班组QC（品质管理）小组，开展QC活动，实行量化分析管理，每批生产结束后对主要考核指标如成品率、包材损耗率、产品成本等考核指标进行分析，加强监督检查及纠偏，发现偏差及时召开QC小组会议，提出改进措施，保证各种指标的可控性。

管理围绕关键点进行，管好人，用好人，理清思路，强化专业技能、制度做保证，检查防偏差，激励促上进，团队协作有力量，产品质量100%有保证。