安定化生产(质量的安定)

安定化生产:质量的安定

一、为什么以零不良为追求的目标呢？

企业生产商品数量多经济考量或条件限制不可能全数检查「总有不良品存在吧」。

生产者的1/10000 比消费者的100/100 消费者的不满、不良印象立场为「不会接受任何一个不良品的」。生产者任何一个不良品的发生

成本上升生产计划加管制混乱衍生的问题加额外的成本负担难估计

1/10000的问题疫苗。

零不良质量只是理想口号或需要投入更多人力仪器、设备认为是可以实现的目标达成方式「源流管理」。

「达到零不良中境界」改变传统。

传统用（品质管制制图），（抽样检验）那么应该怎么做？

原先抱着不放一二十年的经验结果发现，原先的目的不是为品质，结果是品质受惠！

原来品质不良都是生产流程安排不佳，管理上的问题，以及管理者观念上的错误所占的比例较大。

80%属于管理上面 20%属于统计品管的应用问题，或者是技术层面上的问题。

二、质量的三不政策

品质的问题追根究底首先＝管理问题其次＝技术问题，一般公

司谈到「质量问题」很自然联想到从技术层面先下手，技术上面有突破……这些问题就应刃而解，技术层面——化费一段长时间「研究开发」则成败未知，缓不济急。但是，从管理层面去寻求改善，不必用时间投资，而能够获得显著的改善。只是谈到管理，我想会有很多人就退避三舍，为什么呢？因为管理必须与同事面对面地沟通，要做教育训练，以会容易引起反弹，所以常常令人却步。这就是不敢管理，或者管理技巧不够，得下管理功夫。当然一个公司管理方面做法较弱，任由员工个别去自我发挥，就很难产生「共识，力量不能整合发挥，当然不容易长久生存下去」。

人是会犯错的动物，会造成很多的失误，公司经营的基本主体是人，所以公司里也必定有误失的现象存在。而误失发行就是造成「不良」的原始原因。

「性善说」，「性恶说」，可恶！

「人总是会犯错，发生，正常现象，没大小」。

「犯错是件可恶的事，或许会犯，但减少，消除是可办到的，处理方式不一，自然会影响到整个品质水准」。

「后补式」处理，作业人员制成的不良品用后续制程来弥补，检验人员，做为防止不良品流出车间的防火墙。

「否定消失存在，就要努力注意研究，防止误失的产生，因此，从消除误失为原点，找寻对策，展开改善，展开追求改善，设定教育训练，改变人的观念，建立流线生产方式，制定标准作业方式以达成目标」。

「前者」，同「后者」比较哪一种见解好。

检查误失仍会发生不良品不可否认的事实，成本

交货期，品质不佳。

不良是人为灾祸，要从「原点」来追求。「误失」=「罪恶」要憎恨之，要达成无缺失，「零不良」的坚强信念才行。要建立「性恶说」零不良的源头管理，企业内员式建立坚定的「质量三不政策」的信念。

（一）「不制造不良品」，不良品人犯错制造，不犯错没有不良品了

1、人不可以有「不良品的发生是正常的现象」

2、每个人当然都 A、不想制造出不良品

B、不会故意要做出不良品来

I 不良品的发生：材料不良

设备不良

作业员人员的疏忽，它是必然存在的

基本上仍是「性善」的见解。

反观「性恶说」的见解。

它必须针对材料不良，或设备不佳等等因素，事先防止或者改善以及找出避免作业人员疏忽的方法，才能达到零不良的境界。

（二）、不流出不良品

如果能达到不制造不良品的完美境界，那么后续的一些检查也可以不用做了。事实上无法一下子达到这个目标，退而求其次的先防止不良品流到下一制程，换句话说，制造者必须要自主的全数检查，不可以有「制造」的是一个人，检查又是另外一个人的想法。

（三）、不接受不良品

要求前制程自主全数检查，防止不良品流入下面一个制程，也许前面制程的「自主全数检查」并没有做，做不好，或者偶然的疏忽流到下个制程来，下制程人员一旦发现前面制程来的不良品，「必须立刻退回去」。要求处置纠正，绝对不可以代为修正或者没有反映到前制程去。要建立「不良品是谁做出来的」必须由其自己修正的观念。这样员工才能警惕。

三、不良的种类

企业经营致命伤不良太多，品质不佳。什么是不良？企业中每位员工要有共同的见解。不良「不符合要求的东西或事物」。不良分为：

（一）、消费者的不良：

A、商品的不良

B、交期不良

C、魅力的品质难用具体的尺度来衡量消费者的满意度。

满意度比竞争对手差=不良！

（二）、管理的不良

1、设计图面不良

2、下游工厂的关系不佳

3、工厂内部：

A、出勤率

B、作业不良

C、设备不良

D、生产计划不良

E、工法不良

F、停线不良

G、欠配件

H、加工不良

I、装配不良

J、材料不良必须一步一步去改善

（三）、制程的不良

制程不良不是无法达到制程标准而产生的不良品，也是一般人所指的不良品。

制程不良发生的类别：

A、加工物在加工时的不良 1）、忘记未加工

2）、逆加工

3）、过度加工

B、加工时产品尺寸的大小「发生偏差」，位置「不对」

C、安装治具或机器时 1）、忘记装零件

2）、左右、正反装错

3）、安装不完全

D、装配 1）、用错零件

2）、忘装零件

3）、装配不完全

E、忘锁螺钉，螺帽小零件。

F、混入不同种的部件——木材种类。

H、包装出货的标签、尺寸、漏包。

不良即不符合吾人所期待的事物。

零不良的目标就是指企业内从事的每一事物必须符合吾人的期望。

四、零不良的原则：

「零不良」 == 「一个不良品都没有」

基本原则：

1、全数检查的原则非做不可

2、制程内检查的原则制程检查

3、停线检查的原则停线，排除不良

4、责任的原则确定每个人的责任范围

5、立刻定位造成不良的人、机、物的原则

6、实施标准作业的原则周期的作业动作都具有规律性和重复性

7、提高生产力及质量

8、每批的第一及最后一个产品

9、防错装置

10、检查是基于排除不良原因

11、员工知道自己提供「零不良」的产品给客户

12、单件流动的原则

13、目视管理——适中的生产线

14、任务明确的原则

五、零不良源流管理的应用

1、生产平均化，平准化。平均生产，同一产品有两次以上反复生产，单件流动。

2、标准作业，不产生不良品：起点（出发点）维持点，流量小，流速快。「作业指导书」或者「现场管理工具书」

3、自己检查：「客户」心理去检查，区分修补、拒送。

4、全数检查：「零不良源流管理」的生产方式，「基本」是「全数检查」，「全数」

「统计」「全数检查」，检查不是生产。

GO-NOGO OR 25/每！

5、防错设备：

A、作业忘记或误失制品无法装入

B、作业忘记或误失机器无法启动

C、加工失误时生产线停止