乳制品厂分离机知识培训
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分离机指导培训
喷咀堵 喷咀堵,转子堵 1.轴承即将损坏 2.断油
正常停车后,拆卸喷咀清 洗,并进行半速冲洗 停车后,进行人工清洗 1.停车后,检查轴承 2.加润滑油,调节油滴速度, 若油滴速度加不上来，则 停车后清洗油路 停车、清理FL10705，重 新安装曲筛或更换、修补 筛片
FL10705(回转过滤器)堵塞 SI10517(三道磨前曲筛)或 SI10601（纤维分离筛） 密封不好或筛片漏
3.4.1.6 部分打开主离心机底流排放阀，当底流澄清 时停主分离机,关闭底流阀,继续冲洗至转子转速减 慢到正常速度的1/3时,关闭冲洗水阀。 3.4.1.7 停FL10706A,FA10706B(回转过滤器)打开过滤 器排放阀。 3.4.1.8 TK10710（稀麸质贮罐）液位降至AG10710 （搅拌浆）时,停AG10710,TK10710空后,打开 CF10707冲洗水阀、关闭CF10707（麸质浓缩离心机） 进料阀,停PU10710（麸质浓缩离心机进料泵）。 3.4.1.9 部分打开麸质浓缩离心机底流排放阀,当底流 澄清时,停CF10707（麸质浓缩离心机）。
4.1 物理性危害因素的防范措施： 4.1.1 为避免设备、设施、辅助设备的缺陷（强度不 够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、 外形缺陷、制动器缺陷、控制器缺陷等）及制作精 度（质量）不够或损坏等现象对人身产生伤害，要 求岗位人员必须加强对有以上缺陷机械传动设备、 设施、辅助工具的检查、检修，对于不能及时予以 检查修理的设施设备，必须上报并做好处理记录。 4.1.2 对于缺少必要防护装置或者防护装置安全性、 可靠性得不到保证的设备设施，必须及时增加或修 复防护设施，最大程度避免对员工的伤害
第3章分离机
• 随颗粒直径的平方而增加，这说明直径为 2cm颗粒的沉降/上浮速度要比直径为1cm 的颗粒速度快4 倍。（22=4） • 随两相的密度差的增加而增加。 • 随液体介质粘度的减小而增加。
直径3μm脂肪球的上浮速度
r = 1.5μm =1.5× 10-4cm ρ1----微粒的密度=0.98g/cm3 ρ2----分散介质的密度1.028g/cm3 η = 1.42cP(厘泊) = 1.42 × 10-2泊 g----981cm/s2 将这些数值代入公式： 2(1.5 x 10-4)2 x(0.98-1.028) x 981 V= 9 x 1.42 x 10-2
带 挡 板 的 分 离 容 器 如果该容器装上如图所示的倾斜挡板，那 么在重力的影响下，沉积在挡板上的颗粒将从 挡板上滑下，并堆积在容器的底部。
为什么已沉淀在挡板上的颗粒不会被挡板 之间向上流动的液体冲走呢，上图是一个分离 通道断面图。当液体从挡板之间通过时，紧邻 挡板的液体边界层受到摩擦阻力，速度降为零。 静止的边界层对它的邻层又产生一种阻力，依 次直至通道的中心。通道中心的速度最高, 依 次可以得到如图所示的速度分布曲线，在静止 边界区的沉积颗粒仅受重力的作用。
混悬粒子的沉降速度
现在用公式3来计算同样直径是3μm离心 机中的脂肪球的上浮速度。其距轴0.2m 转速n=5400rpm. 计算角速度： 2πn ω= (rad/s) 60 =564.49rad/s 将其代入公式2，得：
直径3μm脂肪球的上浮速度
将这些数值代入公式： 2(1.5 x 10-4)2 x(0.98-1.028) x 564.492 x20 V= 9 x 1.42 x 10-2 =0.108 cm/s = 1.08mm/s = 3878mm/h
3878/0.597=6500 可见用离心力场中的沉降速度比重力沉降 速度快6500 倍。
直径3μm脂肪球的上浮速度
r = 1.5μm =1.5× 10-4cm ρ1----微粒的密度=0.98g/cm3 ρ2----分散介质的密度1.028g/cm3 η = 1.42cP(厘泊) = 1.42 × 10-2泊 g----981cm/s2 将这些数值代入公式： 2(1.5 x 10-4)2 x(0.98-1.028) x 981 V= 9 x 1.42 x 10-2
带 挡 板 的 分 离 容 器 如果该容器装上如图所示的倾斜挡板，那 么在重力的影响下，沉积在挡板上的颗粒将从 挡板上滑下，并堆积在容器的底部。
为什么已沉淀在挡板上的颗粒不会被挡板 之间向上流动的液体冲走呢，上图是一个分离 通道断面图。当液体从挡板之间通过时，紧邻 挡板的液体边界层受到摩擦阻力，速度降为零。 静止的边界层对它的邻层又产生一种阻力，依 次直至通道的中心。通道中心的速度最高, 依 次可以得到如图所示的速度分布曲线，在静止 边界区的沉积颗粒仅受重力的作用。
混悬粒子的沉降速度
现在用公式3来计算同样直径是3μm离心 机中的脂肪球的上浮速度。其距轴0.2m 转速n=5400rpm. 计算角速度： 2πn ω= (rad/s) 60 =564.49rad/s 将其代入公式2，得：
直径3μm脂肪球的上浮速度
将这些数值代入公式： 2(1.5 x 10-4)2 x(0.98-1.028) x 564.492 x20 V= 9 x 1.42 x 10-2 =0.108 cm/s = 1.08mm/s = 3878mm/h
3878/0.597=6500 可见用离心力场中的沉降速度比重力沉降 速度快6500 倍。
乳制品机械与设备ppt
乳制品机械与设备
xx年xx月xx日
目 录
• 乳制品机械与设备概述 • 乳制品加工机械与设备 • 乳制品辅助设备与系统 • 乳制品机械与设备的维护与管理 • 结论
01
乳制品机械与设备概述
乳制品机械与设备的定义和分类
乳制品机械与设备是指用于从原料奶生产各种乳制品的机械 设备，包括分离、净乳、杀菌、发酵、浓缩、灌装、包装等 设备。
提高生产稳定性
加强设备的维护和管理能够提高生产的稳定性，保证生产流程的 连续性，降低生产成本。
延长设备使用寿命
正确的维护和管理能够延长设备的使用寿命，减少设备更换频率 ，降低生产成本。
THANKS
根据生产乳制品的种类，乳制品机械与设备可分为液体奶生 产线、酸奶生产线、冰淇淋生产线等。
乳制品机械与设备在乳制品工业中的地位和作用
乳制品机械与设备是乳制品工业中不可或缺的重要环节， 其质量和效率直接影响到乳制品的质量、安全、卫生和成 本。
乳制品机械与设备的自动化和智能化发展，提高了乳制品 工业的生产效率和生产质量，降低了生产成本和劳动强度 。
冷冻和干燥设备
冷冻设备
将乳制品进行冷冻处理，以便长期保存和运输。常见的冷冻设备有冰箱、冰 柜、制冷机等。
干燥设备
将乳制品中的水分去除，制成各种干酪产品。常见的干燥设备有烘箱、干燥 机等。
包装和灌装设备
包装设备
将加工好的乳制品进行包装，以便在运输和销售过程中保持产品的质量和安全性 。常见的包装设备有真空包装机、热收缩包装机等。
提高效率
高效的乳制品机械与设备能够提高生产效率，降低生产成本，提高企业的竞争力 。
保障质量
高质量的乳制品机械与设备能够提高产品的质量，减少不良品率，增强消费者对 产品的信任。
xx年xx月xx日
目 录
• 乳制品机械与设备概述 • 乳制品加工机械与设备 • 乳制品辅助设备与系统 • 乳制品机械与设备的维护与管理 • 结论
01
乳制品机械与设备概述
乳制品机械与设备的定义和分类
乳制品机械与设备是指用于从原料奶生产各种乳制品的机械 设备，包括分离、净乳、杀菌、发酵、浓缩、灌装、包装等 设备。
提高生产稳定性
加强设备的维护和管理能够提高生产的稳定性，保证生产流程的 连续性，降低生产成本。
延长设备使用寿命
正确的维护和管理能够延长设备的使用寿命，减少设备更换频率 ，降低生产成本。
THANKS
根据生产乳制品的种类，乳制品机械与设备可分为液体奶生 产线、酸奶生产线、冰淇淋生产线等。
乳制品机械与设备在乳制品工业中的地位和作用
乳制品机械与设备是乳制品工业中不可或缺的重要环节， 其质量和效率直接影响到乳制品的质量、安全、卫生和成 本。
乳制品机械与设备的自动化和智能化发展，提高了乳制品 工业的生产效率和生产质量，降低了生产成本和劳动强度 。
冷冻和干燥设备
冷冻设备
将乳制品进行冷冻处理，以便长期保存和运输。常见的冷冻设备有冰箱、冰 柜、制冷机等。
干燥设备
将乳制品中的水分去除，制成各种干酪产品。常见的干燥设备有烘箱、干燥 机等。
包装和灌装设备
包装设备
将加工好的乳制品进行包装，以便在运输和销售过程中保持产品的质量和安全性 。常见的包装设备有真空包装机、热收缩包装机等。
提高效率
高效的乳制品机械与设备能够提高生产效率，降低生产成本，提高企业的竞争力 。
保障质量
高质量的乳制品机械与设备能够提高产品的质量，减少不良品率，增强消费者对 产品的信任。
第四章 乳制品机械与设备
❖ 3.封闭式牛乳分离机
❖ 封闭式牛乳分离机具有封闭式牛乳的入口和 封闭式的脱脂乳和稀奶油的出口。牛乳依靠 泵或者重力进入钵体，到达碟片之间进行分 离。由于牛乳的高速旋转，并有压力盘的作 用，造成封液，提高了脱脂乳和稀奶油的排 除压力。由于没有空气进入，不会产生泡沫， 所以又称“无泡沫分离”
❖ 净乳机和分离机同属于碟片式分离机，结构 和原理基本相同。不同之处在于：净乳机转 鼓的转速较低，处理量大，碟片的直径较小 而且没有孔，碟片的间距较大，沉渣溶剂较 大。因此，净乳机多用于分离效果要求不高 的场合，而牛乳分离机多用于分离效果要求 较好的场合。
❖ （四）分离机操作及注意事项 ❖ （1）操作前准备 ❖ （2）分离过程 ❖ （3）分离结束
❖ 2.注意事项
❖ （1）在选择分离机时，要根据实际生产情况 进行选择。
❖ （2）分离机工作时由于高速运转，地基要坚 实，转动主轴要垂直于水平面，各部件应精 确安装，必要时，在地脚处配置橡皮垫起缓 冲作用，同时，对转动部分定期清除污油， 并防止杂质混入。
❖ 在实际生产中，有一级均质和二级均质两种 方式。
❖ 一级均质指料液通过一个均质阀，被均质了 一次。一级均质主要使脂肪球破碎，这些破 碎后的小脂肪球有聚集的倾向。通常，一级 均质用于低脂产品和高粘度产品的生产。
❖ 二级均质是指让料液连续经过两个均质阀， 被连续均质两次。适用于高脂、高干物质和 低粘度产品的生产。
❖ 形式不同的套管
肘管
安装肘管
❖ 三、板式换热器
❖ （一）板式换热器的结构原理
❖ 它由许多不锈钢薄板组合而成，这些金属薄 板就是 传热器的主要构件——传热板。传热 板一次悬挂在导杆上，前端有固定板，后端 有压紧板。旋转支架上的压紧螺杆，就可以 使压紧板和各传热板叠合在一起。板和板之 间有板框橡胶垫圈进行密封，并使两板间有 一定的空隙。
乳制品加工技术培训
满足市场需求
不同地区和不同人群对乳制品的需求不同， 加工技术可以满足多样化的市场需求。
国内外乳制品加工现状
国内乳制品加工现状
我国乳制品行业经过多年的发展，已 经具备了较为完善的产业体系和加工 技术，市场上出现了越来越多的新型 乳制品。
国外乳制品加工现状
与国内相比，国外乳制品加工技术更 加先进，产品种类更加丰富，尤其是 在高端乳制品方面具有较大的优势。
均质
灌装
使原料乳中的脂肪球破碎，提高产品 的口感和稳定性。
将处理后的原料乳灌装到包装容器中 。
杀菌
采用高温瞬时杀菌技术对原料乳进行 杀菌处理。
液态奶加工工艺流程及设备特点
冷却
将灌装后的产品冷却到适宜的温度，以延长产品的保质期。
检验
对产品进行质量检验，确保产品符合质量标准。
固态奶加工工艺流程及设备特点
奶酪
通过酶解、凝结、切割、压榨等工艺得到奶酪产品。需要使用酶解 罐、凝结罐、切割机、压榨机等设备。
Hale Waihona Puke 04质量控制与检测方法论述
原料乳质量标准及检测方法
原料乳质量标准
新鲜、无抗生素、无农药残留、无有害微生物污染等。
检测方法
感官检测、理化检测、微生物检测等。
加工过程关键控制点及监控措施
关键控制点
原料乳验收、加工设备清洗消毒、加工工艺参数控制等。
乳制品是指以牛乳、羊乳等为主 要原料，经过加工处理后得到的 食品。
乳制品分类
根据加工方式的不同，乳制品可 以分为液态奶、固态奶、发酵奶 、奶粉等。
乳制品加工重要性
保证食品安全
乳制品加工可以杀死其中的病原微生物，确 保产品的安全性和卫生质量。
提高营养价值
离心分离机(净乳机)原理及维护ppt课件
.
目录
1.分离机的发展史
.
鲜牛乳的主要化学成分
2020/6/9
牛奶的密度为 蛋白质的密度为 脂肪的密度为 乳糖的密度为 矿物质的密度为
1.03g/ml 1.1g/ml 0.92g/ml 1.76g/ml 1.1g/ml
.
2.分离机的工作原理
2020/6/9
.
2.1分离的条件及方式
2020/6/9
.
2.2 分离原理
2020/6/9
.
沉降速度
2020/6/9
旋转的容器产生离心力
.
固体颗粒的连续离心分离－－净化。
挡板容器旋转90o，并绕轴旋 转，形成一个从牛乳中连续分离固体颗 粒的离心钵
2020/6/9
净化=从液体中分离出固体颗粒
.
分离通道简图及分离过程中固体颗粒是如何在液体中的示意图
2020/6/9
2020/6/9
.
脱脂效率
从牛乳中能分离出多少脂肪量取决于分离机的设计情况及分离机中牛乳的流 量和脂肪球的尺寸分布。
极小的脂肪球，通常<1微米, 在给定的速度下还没来得及上升就被脱脂乳带出 了分离机，脱脂乳中残留的脂肪含量通常介于0.04 — 0.07% 之间，据此，称 该设备的脱脂能力为0.04 — 0.07。 如果牛乳通过该设备的流速减小，那么牛乳通过分离通道的流速也会减小， 这就给脂肪球更多上升时间，并从稀奶油出口排出。换句话说，分离机的脱 脂效率随着流量的减少而稍有增加，反之亦然。
2020/6/9
.
沉降如何进行
密度
2020/6/9
.
连续式重力分离把固体从液体 Nhomakorabea连续分离出来的容器
2020/6/9
目录
1.分离机的发展史
.
鲜牛乳的主要化学成分
2020/6/9
牛奶的密度为 蛋白质的密度为 脂肪的密度为 乳糖的密度为 矿物质的密度为
1.03g/ml 1.1g/ml 0.92g/ml 1.76g/ml 1.1g/ml
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2.分离机的工作原理
2020/6/9
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2.1分离的条件及方式
2020/6/9
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2.2 分离原理
2020/6/9
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沉降速度
2020/6/9
旋转的容器产生离心力
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固体颗粒的连续离心分离－－净化。
挡板容器旋转90o，并绕轴旋 转，形成一个从牛乳中连续分离固体颗 粒的离心钵
2020/6/9
净化=从液体中分离出固体颗粒
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分离通道简图及分离过程中固体颗粒是如何在液体中的示意图
2020/6/9
2020/6/9
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脱脂效率
从牛乳中能分离出多少脂肪量取决于分离机的设计情况及分离机中牛乳的流 量和脂肪球的尺寸分布。
极小的脂肪球，通常<1微米, 在给定的速度下还没来得及上升就被脱脂乳带出 了分离机，脱脂乳中残留的脂肪含量通常介于0.04 — 0.07% 之间，据此，称 该设备的脱脂能力为0.04 — 0.07。 如果牛乳通过该设备的流速减小，那么牛乳通过分离通道的流速也会减小， 这就给脂肪球更多上升时间，并从稀奶油出口排出。换句话说，分离机的脱 脂效率随着流量的减少而稍有增加，反之亦然。
2020/6/9
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沉降如何进行
密度
2020/6/9
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连续式重力分离把固体从液体 Nhomakorabea连续分离出来的容器
2020/6/9
第四章离心分离机和奶油制造机
• 1.结构与原理
1 控制板 2 紧急停止 3 角开挡板
• ２.无轧辊摔油机的优点 • 无轧辊摔油机采用不锈钢制成，其优点如下： （１）符合食品卫生条件，分离在密封状态下进行， 防止了污染 。 （２）易于清洗消毒，并可实现就地清洗。 （３）操作时可在桶体外表面喷淋冷水，便于消毒后 迅速冷却。 （４）可在真空状态下进行压炼，内部无气泡夹杂， 所制奶油组织细密。 （５）可利用压缩空气或奶油泵将奶油从设备中移出， 即减轻劳动强度，又有利于食品卫生。
电动机
三、牛奶在离心分离机中的过程
在离心分离机中，碟片组被固定在顶罩和钵体中心 的分配器上。牛奶从空心钵轴进入距碟片边缘有一定 距离的垂直排列的分配 孔中，在离心力的作用 下，牛奶中的颗粒（杂 质）或液滴（脂肪球） 根据它们相对于连续介 质（脱脂乳）的密度而 在分离通道内被分离， 如图所示，其分离过程 为：
分离的含义？
通过物理外力的作用将悬浮液或乳浊液中两 种或多种互不相溶的组份分开的过程 悬浮液或乳浊液是其中的各种成分彻底混合 而没发生化学反应，各组份保持原有属性是 离心分离的关键
• 1.净化
所示的是用于从牛奶中 连续分离固体颗粒的离 心钵，它可除去牛奶中 的杂质，这种操作称之 为净化。如把图 的沉降 容器旋转９０°，并绕 轴旋转，即可得离心分 离机的结构与工作原理 • 这类摔油机具有特殊形状的搅奶桶，桶中装 有挡棍，当搅奶桶回转翻滚时，物料从一端急剧 的向另一端落下，物料上下翻滚，引起碰撞，使 成团的稀奶油时而拉开，时而聚合，从而达到搅 拌与压炼的目的。无轧辊摔油机与物料接触部分 采用不锈钢制成，摔油桶内壁一般经喷砂处理， 使表面形成粗糙的凹面，有利于积存水分，形成 水膜，保持内壁湿润，防止奶油黏附于金属表面， 保证生产的顺利进行。
GEA分离机工作手册
进料口
出料口
重力
重力
将分离体高速旋转后产生更大的离心力，并改变物料的进出口方式，从而 实现物料的连续、稳定的分离。如下图：
进料口 离心力
出料口 离心力
以上就是分离机的基本工作原理。
肇东伊利乳业
第三节 设备各主要部件及工作原理
本手册中以Westfalia Separator MSE230-01-777型分离机为主要介绍
肇东伊利乳业
2、下面给大家介绍一下分离机特有的一个装置-----向心泵
分离机的出口处有两个如下图的向心泵，结构与常见的离心泵叶轮相仿 但工作方式与离心泵相反：工作时向心泵固定在出口的管路上，通过分离体的高 速旋转使料液在泵外围形成高速旋转的液环，产生的向心力使料液沿泵心轴向方 向流出分离体，进入下一工序。
料液出口方向 固定向心泵
液环
下图为分离机向心泵的工况
肇东伊利乳业
3、分离体的简单介绍
了解了进口及出口结构后我们再了解一下分离体。
固定式分离体
自清洗式分离体
分离体大致分为固定式和自清洗式两种。 前者结构简单，但仅用于单次或不连续生产，工作效率低，现已很少应用； 后者可用于连续性生产，因其设有自动排渣及冲洗系统，故自动化程度高，但结 构复杂。目前的设备基本是这种结构。组成如下图示：
危险！
被绞入的危险！
只有当回转部件完全停稳后，才能开始设备 拆卸工作。 为避免设备意外起动，应在任何拆卸工作开 始之前将电源切断，并将其锁定。 起动前设备必须组装完好。所有的盖板和防 护罩必须安装就位。
电气危险！
遵守有关电气安装和接地的当地法规。
维修本设备前确保断开所有电源！
回转部件焊接或加热， 会严重影响材料的强度。
离心分离机(净乳机)原理及维护PPT幻灯片
14
2.2 分离原理
2020/4/24
15
沉降速度
旋转的容器产生离心力
2020/4/24
16
固体颗粒的连续离心分离－－净化。
挡板容器旋转90o，并绕轴旋 转，形成一个从牛乳中连续分离固体颗 粒的离心钵
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净化=从液体中分离出固体颗粒
17
分离通道简图及分离过程中固体颗粒是如何在液体中的示意图
2020/4/24
21
分离
在离心分离钵中牛乳通过分布 孔进入碟片组
稀奶油，即脂肪球，比脱脂乳的密度小，因 此在通道内朝着转动轴的方向运 动，稀奶油通过轴口连续排出。
脱脂乳向外流动到碟片组的空间，进而通过 最上部的碟片与分离钵锥罩之间 的通道，脱脂乳由此排出。
2020/4/24
22
碟片组的部分剖面 图，表示牛乳进入分配孔，脂肪从 脱脂乳中分离的示意
12
如果该容器装上倾斜挡板，那么在重力的影响下，沉积在 挡板上的颗粒将从挡板上滑下，并堆积在容器的底部。
带有能产生层流和颗粒下滑的倾斜挡板的沉降容器
2020/4/24
13
一固相两液相的连续分离
2020/4/24
用于两种混合液相连续分离和 固体颗粒同时沉降的容器。 B 入口 B1 轻液溢流口 B2 挡板阻止轻液从重液出口排出
压力盘式分离机
从压力盘式分离机中排出的稀奶油的量可以 用稀奶油出口处从稀奶油出口排出的稀奶油 量渐渐地的节流阀调节。 如果该阀门逐渐地打开，增加，而其脂 肪含量逐渐地减少。
出口带有手动控制出口
2 稀奶油节流阀装置的压力盘式分离机 1 带有压力调节阀的脱脂乳 3 稀奶油流量计
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2.2 分离原理
2020/4/24
15
沉降速度
旋转的容器产生离心力
2020/4/24
16
固体颗粒的连续离心分离－－净化。
挡板容器旋转90o，并绕轴旋 转，形成一个从牛乳中连续分离固体颗 粒的离心钵
2020/4/24
净化=从液体中分离出固体颗粒
17
分离通道简图及分离过程中固体颗粒是如何在液体中的示意图
2020/4/24
21
分离
在离心分离钵中牛乳通过分布 孔进入碟片组
稀奶油，即脂肪球，比脱脂乳的密度小，因 此在通道内朝着转动轴的方向运 动，稀奶油通过轴口连续排出。
脱脂乳向外流动到碟片组的空间，进而通过 最上部的碟片与分离钵锥罩之间 的通道，脱脂乳由此排出。
2020/4/24
22
碟片组的部分剖面 图，表示牛乳进入分配孔，脂肪从 脱脂乳中分离的示意
12
如果该容器装上倾斜挡板，那么在重力的影响下，沉积在 挡板上的颗粒将从挡板上滑下，并堆积在容器的底部。
带有能产生层流和颗粒下滑的倾斜挡板的沉降容器
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13
一固相两液相的连续分离
2020/4/24
用于两种混合液相连续分离和 固体颗粒同时沉降的容器。 B 入口 B1 轻液溢流口 B2 挡板阻止轻液从重液出口排出
压力盘式分离机
从压力盘式分离机中排出的稀奶油的量可以 用稀奶油出口处从稀奶油出口排出的稀奶油 量渐渐地的节流阀调节。 如果该阀门逐渐地打开，增加，而其脂 肪含量逐渐地减少。
出口带有手动控制出口
2 稀奶油节流阀装置的压力盘式分离机 1 带有压力调节阀的脱脂乳 3 稀奶油流量计
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乳制品厂分离机知识培训PPT课件
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•预防加工刺激性产品 •避免产品高温 •避免使用变质的润滑产品 •避免产生高温，灰尘，蒸汽的环境 •钵体的压紧部件必须定期检测，确保安全有效的操作
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34
。维护或检修必须根据操作手册进行 。维护或检修时禁止用火烤或焊接钵体部件 •避免氯离子腐蚀，任何腐蚀迹象都应报告厂家
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35
工具使用规则
•使用明确对应机器的正确完好的工具
解决措施---从视镜检查油回流情况
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39
问题---运行时高电流 原因1---钵体没有正确关闭
解决措施---触发部分排渣清除胶 圈上的污物或检查胶圈是否破损
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40
原因2---进口流量或背压有误
解决措施---调整入口流量或背压到推荐值
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41
原因3---水装置电磁阀处于手动状态
解决措施---放开水压负载
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42
原因4---刹闸没复位
解决措施---放松刹闸
.
43
问题---高电流引起的电机跳闸 原因1---钵体没关闭
解决措施：
1。检查操作水压为2---3bar/流量至少为2000l/h
.
44Байду номын сангаас
2。检查关水电磁阀 3。全排渣时进料阀泵没有关闭 4。检查钵体阀（排渣水阀）的密封圈 5。检查开水阀的动作时序及状态
.
45
原因2---进口阀泵开启时，出口阀关闭
解决措施---检查PLC程序设置
.
46
问题---部分排渣量小或不排渣 原因---1）电磁阀故障 2）汽缸故障 3）钵体堵塞
1) 2) 3)
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3.）
47
解决措施：
1) 检查泄漏和充水脉冲
分离机合理使用实用知识培训教程
（2）由于分离筒转动惯量大，启动过程中电 动机负荷将会出现一定程度超载，其最大电流 约为30安培。启动完毕，分离机达到额定转速 后，电流即稳定并低于电动机的额定电流。由 于摩擦片与摩擦筒在启动过程中打滑摩擦产生 大量热能，启动时应用自来水对摩擦筒进行降 温，2—3次。主要目的是增加摩擦片摩擦力， 降低摩擦筒温度，减少摩擦片损耗，延长使用 寿命。
（3）当分离机启动完毕，并确认运行正常后， 将控制阀转到“密封”位置。待指示管有水流 出时，表明活塞已密封，此时可将控制阀转到 “补偿”位置。
（4）打开进料阀，同时观察排污罐出口有无 漏泄，确认密封完好后，调整进料阀至所需处 理的生产能力。
（5）分离机运行中，应检查机器有无异常的 振动和噪声，正常工作电流有无超过电动机额 定值（排渣电流超载是正常现象）并需及时排 除，严禁分离机带病运行。
1、分离筒的密封
控制水通过控制阀被导入高速旋转的分 离筒中进入活塞下部的工作水腔，产生 的离心压力将活塞上推与分离筒盖上的 密封环压紧，封闭筒臂上的排渣口，造 成分离工作容控制阀被导入作用滑块上腔， 产生的离心压力将作用滑块向下压，克 服支撑弹簧的压力，打开三只泄水阀， 活塞下腔控制水迅速排出，在分离筒内 被处理物料的离心压力作用下，活塞下 降，积聚的杂质壁上的排渣口迅速排出。
四、密封—排渣操作程序分解
1、“密封”--待分离机全速后，将控制阀转到“密封” 位置，控制阀芯上的孔A与连接导水环的外接的外接管 连通，控制水经导水环喷入配水挡圈，经分离筒本体 上的孔N，在离心压力作用下进入活塞下部水腔，产生 的离心压力将活塞上推，紧压在分离筒盖的密封环上。 由于活塞下部密封水工作压力大于上部被处理物料的 压力，因此造成分离筒工作时的密封状态。当活塞下 腔注满水后，继续进入的水通过导水环回水孔道经控 制阀连管从指示管流出。指示管出水，表明分离筒密 封工作已完成，此时应将控制阀手轮箭头转向补偿位 置，机器可以开始进料分离工作。
（3）当分离机启动完毕，并确认运行正常后， 将控制阀转到“密封”位置。待指示管有水流 出时，表明活塞已密封，此时可将控制阀转到 “补偿”位置。
（4）打开进料阀，同时观察排污罐出口有无 漏泄，确认密封完好后，调整进料阀至所需处 理的生产能力。
（5）分离机运行中，应检查机器有无异常的 振动和噪声，正常工作电流有无超过电动机额 定值（排渣电流超载是正常现象）并需及时排 除，严禁分离机带病运行。
1、分离筒的密封
控制水通过控制阀被导入高速旋转的分 离筒中进入活塞下部的工作水腔，产生 的离心压力将活塞上推与分离筒盖上的 密封环压紧，封闭筒臂上的排渣口，造 成分离工作容控制阀被导入作用滑块上腔， 产生的离心压力将作用滑块向下压，克 服支撑弹簧的压力，打开三只泄水阀， 活塞下腔控制水迅速排出，在分离筒内 被处理物料的离心压力作用下，活塞下 降，积聚的杂质壁上的排渣口迅速排出。
四、密封—排渣操作程序分解
1、“密封”--待分离机全速后，将控制阀转到“密封” 位置，控制阀芯上的孔A与连接导水环的外接的外接管 连通，控制水经导水环喷入配水挡圈，经分离筒本体 上的孔N，在离心压力作用下进入活塞下部水腔，产生 的离心压力将活塞上推，紧压在分离筒盖的密封环上。 由于活塞下部密封水工作压力大于上部被处理物料的 压力，因此造成分离筒工作时的密封状态。当活塞下 腔注满水后，继续进入的水通过导水环回水孔道经控 制阀连管从指示管流出。指示管出水，表明分离筒密 封工作已完成，此时应将控制阀手轮箭头转向补偿位 置，机器可以开始进料分离工作。
乳品分离机安全操作及保养规程
乳品分离机安全操作及保养规程前言乳品分离机是乳制品加工常见的设备之一，其主要功能是将鲜乳中的脂肪与其他成分分离出来。
但是，如果不正确地操作和维护乳品分离机，就会引起一系列的安全隐患。
为了保障工作人员的生命安全和设备的稳定运行，制定本安全操作及保养规程以作为参考。
一、安全操作规程1.1 设备安装在设备安装前，须对设备的场地、电力、水源、排放等环境进行检查，确保符合设备安装要求，并通过专业人员进行设备安装和调试。
1.2 操作前的准备工作在操作乳品分离机之前，需要对设备进行如下的准备工作：•仔细阅读设备的使用手册并掌握设备的操作流程。
•定期对设备进行检查及保养。
•清洗干净设备及使用的工具。
•准备工作介质、清洗介质及所需实验仪器。
1.3 操作时的安全要求1.3.1 操作人员须穿戴劳动保护用品如工作服、防护手套、安全鞋等。
1.3.2 操作人员必须接受专业培训，并由专业人员进行指导，才能进行操作。
1.3.3 操作者不能将手或其他物品插入设备内部，在装卸件过程中，必须关注台式分离机转动的方向和转速。
1.3.4 在操作过程中，任何情况发生都必须停止操作，如：机器磨擦过程中内部异响，检查以确定原因后方可继续进行操作。
1.3.5 操作者不能离开设备，更不能将设备作为更衣、休息等之用。
1.3.6 操作者必须时刻保持设备清洁干净，废弃物必须妥善处理。
1.4 操作后的工作1.4.1 反复确认设备的停机状态、无任何异响和故障信号才可离开现场。
1.4.2 清理并维护设备：定期对设备进行清洗，保养。
1.4.3 设备不使用时，在保证安全的情况下进行仔细拆卸和存放。
二、设备的保养规程2.1 设备清洗设备的清洗应该按照操作记录卡上的清洗顺序进行操作。
洗涤后，应立即用清水清洗干净。
2.2 设备润滑设备将滑动、旋转部件的润滑工作，应在每次操作结束后进行检查，以确保设备的稳定运转。
2.3 设备维修对于设备出现故障时，必须尽快对设备进行维修或更换，以确保设备的正常使用。
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所需化学试剂
碱 碱 碱 酸
避免使用氯化物试剂作消毒杀菌
安全警示
维护或检修之前：
•关闭主电源停用所有的电气设施
.确保设备重起时打开锁定设施
•在分离转鼓完全停止之前不可松动任何部件
。如果车间内有多台分离机，决不能混淆不同钵体的零部件 。每一台分离机都应该单独取平衡
。钵体部件用设备的序列号或数字编码作标识
泵头盖
密封圈 密封圈 顶部离心泵 密封圈
底部碟片
螺栓 钵体锁环
钵体顶部
分配器
滑动活塞 密封圈 螺栓 钵体底部
密封圈
隔开碟片 密封圈
底部离心泵
顶部碟片
离心泵
液环 固定离心泵
喂料 轻相 重相
影响分离效果的要素
流量 温度
碟片洁净度
钵体速度 碟片倾斜度 CIP效果 离心泵的大小
背压
外部排渣量 含气量 进口压力 不同季节的脂肪球大小
十一 十二
一
二
三
四
五
六
净乳机与分离机的对比
净乳
流体中不同密度液滴的分离
分离
从流体中分离固态颗粒
单一的离心泵 不同的碟片组配置 上升通道的不同位置
不同的排渣程序
净乳机
分离机
排渣—预冲洗与后冲洗
顺序：冲洗水到顶盖，钵体，沉渣容器
原理：冷却润滑沉渣接触面
保持钵体清洁
排渣—预冲洗与后冲洗
顺序：冲洗水到顶盖，钵体，沉渣容器 原理：冷却润滑沉渣接触面
排渣对分离区的影响
分离区
分离区
热乳分离
进料 脱脂乳排出
脱脂乳离心泵 稀奶油离心泵 喂料管 分配管 碟片组 隔开碟片 柔和入口液流 上升通道 排渣口
稀奶油排出
柔和进料: 避免直接进 入形成的剪 切力对钵体 产生冲击
沉渣空间 滑动活塞
柱塞阀 关水腔室 收渣容器
开水导管
CIP 程序
污物类型
蛋白 脂肪 碳水化合物 矿物质（磷酸钙）
悬浮液是其中的各种成分彻底混合而没 发生化学反应，各组份保持原有属性是 离心分离的关键
发生分离的机理
？
影响分离的重要参数
物理外力 各组份的密度差 颗粒直径
流体黏度
温度 时间
分离基础-重力沉降
喂料
高密度物质沉积到底部
排料
增加隔开碟片
喂料
分离碟片 分离碟片
排料
重力
重力
引入离心力
离心 旋转轴
力
典型应用
1.005
1
温度 [o C]
全脂乳中的脂肪含量
0.80 0.70 0.60 0.50
脂 肪 含 量
0.40 0.30 0.20 0.10 0 0~1 1~2 2~3 3~4 4~5 5~6 6~7 7~8 8~9
脂肪球的直径范围 um
季节变化产生的分离效率
6
脂肪
5
乳糖
4
蛋白
3
% 含量
2 1 0 七 八 九 十
。维护或检修时禁止用火烤或焊接钵体部件
•避免氯离子腐蚀，任何腐蚀迹象都应报告厂家
工具使用规则
•使用明确对应机器的正确完好的工具
•工具应放置于无氯离子腐蚀的环境或进行 防生锈保护
MSE/MSD 300 故障指导
问题---启动时机器跳闸 原因1---程序设置的启动时间不够 解决措施---增加程序启动时间
预防沉渣焦糊
保持钵体清洁
部分排渣
过程：滑动活塞下移，打开 钵体，排出沉渣 原理：确保预除非乳固体 从重相中尽可能多地排出
全排渣
过程：滑动活塞下移，打开钵体
彻底清空钵体容积，
包括所有的固体与流体
原理：确保非乳固体从钵体的彻底清除
电磁阀开 = 电磁阀关 =
关水电磁阀 冲洗水电磁阀 充水电磁阀 开水电磁阀 汽缸压缩空气电磁阀
密度和动态黏度随温度的变化曲线
1 1.035
40%稀奶油
0.98
乳脂肪 脱脂乳
1.03
稀奶 油或 乳脂 肪密 度
0.96
1.025
0.94
1.02Hale Waihona Puke 1.015 0.92 1.01
[g/cm 3] 0.88
0.86 10 20 30 40 50 60 70 80
0.90
脱脂 乳密 度 [g/cm 3]
全脂乳
1
杂质颗粒 稀奶油
4
2
无水黄油
脱脂乳 酪奶
3
细菌芽孢团 干酪素
全脂乳分离
分离后的成份：
稀奶油或乳脂肪（轻相） 脱脂乳（重相） 预除杂质（污垢，草料，毛发，细菌团等）
分离钵体的类型
隔板式分离钵体（非连续式、批处理）
自净式分离钵体（连续式）
隔板式分离钵体
自净式分离钵体
主钵体组件
碟片组
泵头锁环
。损坏部件应马上更换，重新安装后钵体再调平衡
。各部件安装于彼此固定的位置上，保证锁紧设施与各部件上的编码
在一条直线上，决不能违规操作
•预防加工刺激性产品 •避免产品高温 •避免使用变质的润滑产品
•避免产生高温，灰尘，蒸汽的环境
•钵体的压紧部件必须定期检测，确保安全有效的操作
。维护或检修必须根据操作手册进行
5。检查开水阀的动作时序及状态
原因2---进口阀泵开启时，出口阀关闭
解决措施---检查PLC程序设置
问题---部分排渣量小或不排渣 原因---1）电磁阀故障 2）汽缸故障 3）钵体堵塞
1) 3.） 2) 3)
解决措施：
1) 检查泄漏和充水脉冲
2) 检查压缩空气电磁阀和汽缸水压
3) 停下清洗钵体或检查程序
原因2---水压力开关的状态有误
解决措施---检查水供给单元，保证压力在2---3bar
原因3---油回流传感器故障
解决措施---从视镜检查油回流情况
问题---运行时高电流 原因1---钵体没有正确关闭
解决措施---触发部分排渣清除胶 圈上的污物或检查胶圈是否破损
原因2---进口流量或背压有误
分离机与净乳机
内容
分离原理 相关参数 典型应用
影响分离/净化的因素
净化与分离的对比 部分排渣/全排渣 CIP 清洗
安全警示
转鼓组件
MSE/MSD 300 常见故障分析
分离的含义？
通过物理外力的作用将悬浮液或乳浊液中 两种或多种互不相溶的组份分开的过程 溶液是其中的各种成分发生化学反应， 物理 外力 不能再分开的均匀流体，各组份已失 去原有的属性而形成另一种属性的新产品
解决措施---调整入口流量或背压到推荐值
原因3---水装置电磁阀处于手动状态
解决措施---放开水压负载
原因4---刹闸没复位
解决措施---放松刹闸
问题---高电流引起的电机跳闸 原因1---钵体没关闭
解决措施： 1。检查操作水压为2---3bar/流量至少为2000l/h
2。检查关水电磁阀 3。全排渣时进料阀泵没有关闭 4。检查钵体阀（排渣水阀）的密封圈