矿山机械焊接原则工艺2012-3-21
对矿山机械维修中焊接技术的探讨
机 电工素质低是造成安装速度和安装质量低 的人为 因素 。机电工在 建起事前、 事中 以及事后的全过程 质量管理体系； 另一方面 ， 也要做好对
安 装 时 ， 须 经 过 岗 前 培 训 ， 握 一 般 安装 知 识 ， 知 安 装 标 准 ， 找 平 安装施工人员的技术交底工作， 必 掌 熟 该 并且切实有效的提高机 电设备安装工作
关键词： 金属构件 ： 焊接技术应用 ； 高 提
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某公司露天矿 的大型采掘设备和选矿 ， 装车设备等大部分设备 的焊 修 工作主要采用灵活方便 的手工 电弧焊 ， 少部分部件采用半 自动 的堆焊 机和钨极氩 弧焊机 。
双伸缩立柱为例 ， 外缸壁厚超过 ２ ｍ 常规 以“ 坡 １ ０ ｍ， ｖ” ５与缸底焊 接， 填充 金属量大 、焊接 时间长和焊缝 晶粒粗大 的特 点。立柱 中缸壁厚一般 在 ４ｒ ０ ｍ左右 ， ａ 由于无缝钢管的尺寸序列和壁 厚限制 ， 市面采购 困难 ， 以前
２１ 产 品 焊接 工作 量 分 析 ．
提 高焊接 效率， 同时 由于焊接热输 入量的减少使焊缝 晶粒细化 ， 提高焊 在煤机“ 三机一架 ” 品中以刮板输送机和 液压支架 的质量重 ， 产 以一 缝 的机 械性能和抗疲劳性 能， 减少缸体漏液现象 的发生 ， 高了液压缸 提 套 ２０ ０ ｍ左右 的中型综采生产线为例 ，刮板输送机和液压 支架 的重约 为 的使 用 寿 命 。 ３ ０ ｔ结构件 比重超过 ７ ％、 ５０ ， ０ 液压件的比重达到 ２ ％。焊接工作量大 （ ０ 填 （） ３ 对立柱 中缸 的加工工艺 ， 采用 高压无缝钢 管堆焊工 艺再精车表 充金属的重量 占结构件 比重达 ４ ％左右） 其焊材 的消耗 量超过 １０。以 ， ０ｔ 面 的 工艺 方 案 代 替 切 屑 工 艺 ， 少 加 工 量 。利 用 原 有 卧 式 车 床 的旋 转 系 减 富氩气体 保护焊为主导 的焊接 工艺情况下 ， 高焊材 的熔化效率 （ 减 提 或 统 实现工件的旋转和焊接速度 的控制 ，车床拖板 加持焊枪 实现纵 向进 少填充金属量） 即可提 高焊接效率 。 给 。形成半 自动焊接系统 。提高加工效率， 少工时 ５ ％左右 。 减 ０
DLT_5210.1-2012年_电力建设施工质量验收与评价规程_第1部分土建工程__配套表格
表3.0.12-1检验批质量验收记录表3.0.12-2分项工程质量验收记录表3.0.12-3分部（子分部）工程质量验收记录编号：注：除地基基础分部外，勘察单位可不参加。
表3.0.12-4单位（子单位）工程质量竣工验收记录编号：表3.0.12-5单位（子单位）工程质量控制资料核查记录编号：表3.0.12-6单位（子单位）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录编号：表3.0.12-7单位（子单位）工程观感质量检查记录编号：表3.0.12-8单位工程（烟囱）观感质量检查记录编号：表3.0.12-9单位工程（冷却塔）观感质量检查记录编号：表3.0.12-10单位工程（其它构筑物）观感质量检查记录编号：表3.0.12-11单位（子单位）工程质量控制资料核查记录（适用于其它消防）编号：表3.0.12-12单位（子单位）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录（适用于其它消防）编号：表3.0.12-13单位（子单位）工程观感质量检查记录（适用于其它消防）编号：表3.0.13-1地基与基础分部（子分部）工程质量控制资料核查记录表3.0.13-2主体结构分部（子分部）工程质量控制资料核查记录表3.0.13-3建筑装饰装修分部（子分部）工程质量控制资料核查记录表3.0.13-4建筑屋面分部（子分部）工程质量控制资料核查记录表3.0.13-5建筑给排水及采暖分部（子分部）工程质量控制资料核查记录表3.0.13-6建筑电气分部（子分部）工程质量控制资料核查记录表3.0.13-7通风与空调分部（子分部）工程质量控制资料核查记录表3.0.13-8电梯分部（子分部）工程质量控制资料核查记录表3.0.13-9建筑智能化分部（子分部）工程质量控制资料核查记录表3.0.13-10地基与基础分部（子分部）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录表3.0.13-13建筑装饰装修分部（子分部）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录表3.0.13-14建筑给排水及采暖分部（子分部）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录表3.0.13-15建筑电气分部（子分部）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录表3.0.13-16通风与空调分部（子分部）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录表3.0.13-17电梯分部（子分部）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录表3.0.13-18智能建筑分部（子分部）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录表3.0.13-19地基与基础分部（子分部）工程观感质量检查记录编号：表3.0.13-20主体结构分部（子分部）工程观感质量检查记录编号：表3.0.13-21建筑屋面分部（子分部）工程观感质量检查记录表3.0.13-24建筑电气分部（子分部）工程观感质量检查记录表3.0.13-25通风与空调分部（子分部）工程观感质量检查记录表3.0.13-26电梯分部（子分部）工程观感质量检查记录表3.0.13-27智能建筑分部（子分部）工程观感质量检查记录表3.0.14施工现场质量管理检查记录。
焊接工艺要求范文
焊接工艺要求范文首先，焊接工艺要求包括焊接材料的选择和准备。
焊接材料应符合设计要求和相关标准，且要进行验收和质量检测，以确保焊接接头的性能和质量。
焊接材料的准备包括对焊条和焊丝进行干燥、清洁和固定，以确保焊接接头的质量和稳定性。
其次，焊接工艺要求涉及焊接设备和工具的选择和调试。
焊接设备应具备良好的工作性能和安全保护措施，且要进行定期的检测和维护，以确保焊接的稳定性和可靠性。
焊接工具的选择要根据焊接工件的材料和构造进行合理配置，以确保焊接操作的准确性和效率。
第三，焊接工艺要求涉及焊接参数的确定和控制。
焊接参数包括焊接电流、电压、速度、温度和压力等，它们的选择应根据焊接工件的材料和厚度、焊接方法和环境条件进行合理确定。
在焊接过程中，要严格控制焊接参数的稳定性和一致性，以确保焊接接头的质量和一致性。
第四，焊接工艺要求要求有良好的焊接工艺控制和监测机制。
焊接工艺控制包括焊前准备、焊接操作和焊后处理等过程的控制和监管，以确保焊接接头的完整性和质量。
焊接工艺监测包括焊接参数的实时监测和记录，焊接接头的质量检测和评估等措施，以确保焊接工作的可追溯性和质量可控性。
第五，焊接工艺要求要求有严格的质量管理和质量保证体系。
焊接质量管理包括焊接材料的验收和检验、焊接设备和工具的检测和保养、焊接工艺参数的监控和调整、焊接接头的质量评估和问题处理等活动，以确保焊接工作的质量和效果。
焊接质量保证体系包括焊接工艺的规范和标准、焊接工艺文件的管理和归档、焊接工艺改进和优化的实施等，以确保焊接工作的一致性和持续性。
最后，焊接工艺要求还要求焊接人员具备良好的技术和操作技能。
焊接人员应具备相关的焊接技术知识和经验，熟悉焊接工艺的要求和规范，掌握焊接设备和工具的使用和操作方法，且要进行定期的培训和考核，以确保焊接工作的安全性和效果。
综上所述，焊接工艺要求包括焊接材料的选择和准备、焊接设备和工具的选择和调试、焊接参数的确定和控制、焊接工艺控制和监测、质量管理和质量保证体系以及焊接人员技术和操作技能的要求等方面。
焊接工艺介绍
焊接工艺介绍一、概述二、CO2气体保护焊三、点焊四、电极一、概述1、焊接工艺的基本概念焊接工艺是根据产品的生产性质、图样和技术要求，结合现有条件，运用现代焊接技术知识和先进生产经验，确定出的产品加工方法和程序，是焊接过程中的一整套技术规定。
包括焊前准备、焊接材料、焊接设备、焊接方法、焊接顺序、焊接操作的最佳选择以及焊后处理等。
制订焊接工艺是焊接生产的关键环节，其合理与否直接影响产品制造质量、劳动生产率和制造成本，而且是管理生产、设计焊接工装和焊接车间的主要依据。
焊接结构生产的一船工艺过程如图所示。
焊接是整个过程中的核心丁序，焊前准备和焊后处理的各个工序都是围绕着获得符合焊接质量要求的产品而做的工作。
质量检验贯穿于整个生产过程，以控制和保证焊接生产的质量。
每个工序的具体内容，由产品的结构特点、复杂程度、技术要求和生产量的大小等因素决定。
2 焊接工艺的发展概况焊接方法是焊接工艺的核心内容，其发展过程代表了焊接工艺的进展情况。
焊接方法的发明年代及发明国家见表2．1.1。
按照焊接过程的特点，焊接分为熔焊、压焊和钎焊三大类，每一类根据工艺特点又分为若干不同方法，见图2．1．2。
目前许多新的焊接工艺正逐步用于焊接生产，极大地提高了焊接生产率和焊接质量。
在重型机械、冶金矿山机械、工程机械、电站锅炉压力容器、石油化工、机车车辆、汽车等行业中普遍采用了数控切割技术、埋弧自动焊、电渣焊、CO2气体保护焊、TIG焊、MIG焊、电阻焊和钎焊等焊接方法并具有成套的焊接工艺装备。
尤其是汽车生产线中采用了co 2气体保护焊、TIG焊、MIG焊等焊接机器人、电阻焊机器人和自动生产线，大大提高了焊接质量和生产效率，焊接机械化、自动化水平己达到总焊接工作量的35％一45％。
与工业发达国家相比，我国的焊接机械化和自动化水平还较低，按熔化焊来计算，目前日本为67％，德国为80％．美国为56％，原苏联为40％，而我国还不到20％，其主要原因是我国焊接生产主要还靠手工电弧焊，自动化水平高的气体保护焊和埋弧自动焊应用少。
2012-2013学年第一学期 期中考试安排(二)
庄浪县职教中心2012～2013学年第一学期中期考试安排2012～2013学年第一学期中期考试定于1月11日至1月15日进行。
考试共分两个阶段，第一阶段1月11日至1月12日，12级参加理论考试，11级参加技能实训考试；第二阶段1月12日至1月15日，11级参加理论考试。
12级考试结束后放假。
技能实训考试从1月11日至1月14日进行。
具体安排如下：一、组织机构总负责：靳世杰巡视组：二楼苏成彦高旭红三楼王成珠杨双成四楼杨强学吴晓峰五楼汪强军石显鹏青少年活动中心，实训基地：王军斌李玲玲全程巡视：李祎杜太平司钟：刘新营（以铁钟为准，电铃用于10级上课。
）试卷分发：刘翻琴郭淑慧王莉考务：焦小平王文辉成绩统计：各阅卷包级领导负责，年级组长汇总（刘斌强负责11级各班电子成绩汇总，张跟生负责12级各班电子成绩汇总）。
教导处负责成绩统计分析，印刷。
电话值班：苏显扬二、考试时间及科目（一）12级1.基础理论科目2.技能实训科目注：1.成绩册提前在教导处领取，登分后交各班主任处汇总。
2.括号内为监考教师。
（二）11级1.基础理论科目2.技能实训科目三、监考分组（二）监考安排1.12级四、阅卷安排（一）阅卷时间：每晚7：00开始。
（二）阅卷地点：阅览室（三）总负责：靳世杰1．12级评卷审核领导：李祎杨双成吴晓峰石显鹏组长：张跟生成员：李新勤杨晓存樊小伟李发强金芳英沈勇魏莹莹苏双芹陈达李紫娟台国爱陈亚光杨利平席富生王腾岳王安科刘银珠郭小平张跟生张红娟霍永斌李天明张加盛石燕妮柳立雪马锦文刘占中柳喜鹏孙瑞郝亚飞韦玉娟朱燕玲万辉文爱香席凯文靳睿杰雷强赵茹慧马德安朱涛王荣君刘小利孟宝珠马冰霞2．11年级评卷审核领导：苏成彦汪强军杜太平李玲玲组长：刘斌强组员：赵东财马德华史瑞前李红彦万赴义田剑荣李守强陈渭琴方晓晶梁向荣李建勋韩赟李宪峰朱旭薛智杨桥兵岳雅陇蒙雄飞马颖慧靳强柱孙铸李新春李江平张芳豫蒙春竹刘成林陈林汪宁郑建军岳敏王小平王军宏杨五虎郭庆玲魏云龙张爱民孔娟红王芳曹婧赵宏亮刘燕柳淑娟史芳芳刘斌强文雄伟陈晖杨晓玲贾慧玲田仁雄何洲王中红王国平李西奎丁宁刘云霞五、几点要求1．11月2日（星期五）下午4：10召开考务会，要求所有教师参加。
各种焊接工艺及焊条烟尘产生量
各种焊接工艺及焊条烟尘产生量焊接车间环境污染及控制技术进展作者：孙大光马小凡摘要从焊接车间的环境污染因素分类、成因、特性及对操作者健康的危害机理入手，在充分借鉴国内外相关处理技术与设计理念的基础上，针对我国一般工业企业的实际情况提出相应的治理方法。
对焊接车间环境污染控制技术的发展进行了展望。
提出焊接车间环境污染控制工程的设计原则。
为完善现有治理理论和提高现有设计的处理效率提供科学参考。
关键词:焊接车间污染因素防治对策1 引言焊接是利用电能加热，促使被焊接金属局部达到液态或接近液态，而使之结合形成牢固的不可拆卸接头的工艺方法。
它是一种在工厂极为常见的机械工艺方法。
焊接过程中产生的污染种类多、危害大，能导致多种职业病（如焊工硅肺、锰中毒、电光性眼炎等）的发生，已成为一大环境公害。
随着相关研究的深入，治理技术日趋完善，焊接污染已得到了相对有效的控制。
本文依据我国焊接车间具体情况，结合国内外最新的研究成果及实用技术，从焊接污染的形成、特点及危害入手，提出切实可行的防治对策。
2 国内外焊接车间污染控制技术的现状分析国外对焊接污染研究开始得比我国早，处理技术相对先进、成熟。
焊接污染处理设备从单一性、固定式、大型化，向成套性、组合性、可移动性、小型化、资源低耗方向发展。
对主要污染焊接烟尘的处理采用局部通风为主、全面通风为辅的手段，以此改善作业环境的污染。
我国对焊接污染研究虽然起步较晚，但发展较快。
在充分借鉴国外相关产品设计和研究成果的基础上，形成了适合我国国情的设计思想。
但由于整体水平上的差距，导致在处理设备设计制造、运行费用控制以及处理效果上与国外同类产品相比还有一定的差距。
3 焊接车间污染焊接车间的污染按不同的形成方式，可以分为化学有害污染和物理有害污染两大类。
3.1 化学有害污染化学有害污染是指焊接过程中形成的焊接烟尘和有害气体。
3.1.1 焊接烟尘[1]焊接烟尘是由金属及非金属物质在过热条件下产生的蒸气经氧化和冷凝而形成的。
焊接工艺
焊接工艺金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。
熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。
熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。
熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。
在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。
大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。
为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。
例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率；又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。
压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。
常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。
各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。
多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损，和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。
同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。
许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。
钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。
焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝。
焊缝的两侧在焊接时会受到焊接热作用，而发生组织和性能变化，这一区域被称为热影响区。
焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等不同，焊后在焊缝和热影响区可能产生过热、脆化、淬硬或软化现象，也使焊件性能下降，恶化焊接性。
焊接操作工艺规范
焊接操作工艺规范一、前期准备工作1.所有焊工必须经过相应的培训和资格认证，确保其具备良好的焊接技能和专业知识。
2.检查焊机、气源、电源等设备是否正常运行，确保各项指标符合要求。
3.检查焊接材料的质量和规格，确保其适合本次焊接工作。
4.操作人员必须佩戴防护设备，如焊接面罩、防护手套等，确保人身安全。
5.在作业区域设置明显的安全警示标志，确保其他人员不会误入作业区域。
二、焊接准备工作1.将焊接材料进行清洁，确保其表面没有油污和氧化物，以保证焊缝质量。
2.根据焊接材料的种类和要求，调整焊机的电流和电压，并预热材料，以提高焊接质量和效率。
3.根据焊接工艺要求，选择适当的焊接电极和焊接方法，并保证焊接电极的质量。
4.针对大型焊接件，设置焊接固定装置，以确保焊接过程中焊件的固定和稳定。
三、焊接操作1.在焊接过程中，焊工必须保持专注和集中的精神状态，以确保焊接过程的安全和稳定。
2.在焊接过程中，焊工必须熟练掌握焊接方法和技巧，确保焊接质量的稳定和可靠。
3.控制焊接速度和焊接温度，在不超出焊接材料耐受范围的情况下，确保焊缝质量和焊接强度。
4.在焊接过程中，焊工必须保持工作区域的整洁，及时清理飞溅物，以免对焊接质量产生影响。
四、后期处理工作1.完成焊接任务后，焊工必须对焊接区域进行清理，确保焊接区域的整洁干净。
2.对焊接材料进行检查和测试，以确保焊接质量符合要求。
3.对于大型焊接件，进行非破坏性检测，以确保焊接质量和安全性。
4.对于关键性焊接件，进行热处理和退火处理，提高焊接质量和强度。
5.记录焊接过程中的关键参数和工艺控制点，以备后续评估和追溯。
在实际焊接工作中，操作人员必须严格遵守以上规范，确保焊接质量和工作安全。
同时，焊接操作工艺规范还需要根据具体情况进行适当调整和更新，以满足不同焊接项目的要求。
jgj33-2012(正式版)建筑机械使用安全技术规范
本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释�由江苏省华建建设股份有
限公司负责具体技术内容的解释�地址�江苏省扬州市文昌中路 468 号�邮政编码 225001� 电子邮箱�shiweidongjshj@�。
主编单位�江苏省华建建设股份有限公司
中华人民共和国住房和城乡建设部
公告第1364号
关于发布行业标准《建筑机械使用安全技术规程》的公告
现批准《建筑机械使用安全技术规程》为行业标准�编号为JGJ33-2012�自 2012年11月1日起实施。其中�第2.0.1、2.0.2、2.0.3、2.0.21、4.1.11、4.1.14、 4.5.2、5.1.4、5.1.10、5.5.6、5.10.20、5.13.7、7.1.23、8.2.7、10.3.1、12.1.4、 12.1.9条为强制性条文�必须严格执行。
目次
1 总则------------------------------------------------------------------------------------------------1 2 基本规定------------------------------------------------------------------------------------------2 3 动力与电气装置---------------------------------------------------------------------------------3 3.1 一般规定----------------------------------------------------------------------------------------3 3.2 内燃机-------------------------------------------------------------------------------------------3 3.3 发电机-------------------------------------------------------------------------------------------3 3.4 电动机-------------------------------------------------------------------------------------------4 3.5 空气压缩机-------------------------------------------------------------------------------------5 3.6 10kV 以下配电装置---------------------------------------------------------------------------6 4 起重机械与垂直运输机械----------------------------------------------------------------------6 4.1 一般规定-----------------------------------------------------------------------------------------6 4.2 履带式起重机-----------------------------------------------------------------------------------9 4.3 汽车、轮胎式起重机-------------------------------------------------------------------------10 4.4 塔式起重机-------------------------------------------------------------------------------------11 4.5 桅杆式起重机----------------------------------------------------------------------------------15 4.6 门式、桥式起重机与电动葫芦-------------------------------------------------------------16 4.7 卷扬机-------------------------------------------------------------------------------------------17 4.8 井架、龙门架物料提升机-------------------------------------------------------------------18 4.9 施工升降机-------------------------------------------------------------------------------------18 5 土石方机械--------------------------------------------------------------------------------------20 5.1 一般规定---------------------------------------------------------------------------------------20 5.2 单斗挖掘机------------------------------------------------------------------------------------21 5.3 挖掘装载机------------------------------------------------------------------------------------22 5.4 推土机------------------------------------------------------------------------------------------23 5.5 拖式铲运机------------------------------------------------------------------------------------24 5.6 自行式铲运机---------------------------------------------------------------------------------25 5.7 静作用压路机---------------------------------------------------------------------------------26 5.8 振动压路机------------------------------------------------------------------------------------27 5.9 平地机------------------------------------------------------------------------------------------27 5.10 轮胎式装载机--------------------------------------------------------------------------------28 5.11 蛙式夯实机-----------------------------------------------------------------------------------29 5.12 振动冲击夯-----------------------------------------------------------------------------------30 5.13 强夯机械--------------------------------------------------------------------------------------30 6 运 输 机 械-------------------------------------------------------------------------------------31 6.1 一般规定-----------------------------------------------------------------------------------------31 6.2 载重汽车-----------------------------------------------------------------------------------------32 6.3 自卸汽车-----------------------------------------------------------------------------------------33 6.4 平板拖车-----------------------------------------------------------------------------------------33 6.5 机动翻斗车--------------------------------------------------------------------------------------34 6.6 散装水泥车--------------------------------------------------------------------------------------34 6.7 皮带运输机--------------------------------------------------------------------------------------35
焊接实施方案
焊接实施方案一、前言焊接是一种常见的金属加工方法，广泛应用于工业生产和建筑领域。
正确的焊接实施方案对于保证焊接质量、提高工作效率至关重要。
本文将介绍一种适用于一般焊接工作的实施方案，旨在帮助焊接工作者提高工作效率，确保焊接质量。
二、准备工作1. 确定焊接材料和工艺：在进行焊接之前，首先需要确定所要焊接的材料种类和厚度，然后选择适合的焊接工艺和设备。
2. 准备焊接设备：根据焊接材料和工艺的要求，准备好相应的焊接设备，包括焊接机、焊接电极、保护气体等。
3. 清洁工作区：确保焊接工作区域干净整洁，清除杂物和易燃物品，保持通风良好。
三、实施步骤1. 检查焊接设备：在进行焊接之前，需要对焊接设备进行检查，确保设备完好无损，焊接电极和保护气体充足。
2. 准备焊接材料：将要焊接的材料进行清洁和处理，去除表面的氧化物和油污，确保焊接接头的质量。
3. 调试焊接设备：根据焊接工艺要求，调试焊接设备的电流、电压、焊接速度等参数，确保焊接设备处于最佳状态。
4. 进行焊接：根据焊接工艺要求，进行焊接操作，注意控制焊接电流和焊接速度，确保焊接接头的质量和外观。
5. 检查焊接质量：焊接完成后，对焊接接头进行质量检查，包括焊缝的均匀性、牢固性和外观质量等，确保焊接质量符合要求。
四、安全注意事项1. 佩戴防护用具：在进行焊接作业时，必须佩戴防护面罩、手套、焊接工作服等防护用具，确保人身安全。
2. 防止火灾：焊接作业时要注意防止火花飞溅，远离易燃物品，保持工作区域干燥和通风。
3. 防止中毒：焊接作业产生的烟尘和有害气体对人体健康有害，要保持通风良好，避免长时间暴露在焊接烟尘中。
五、总结正确的焊接实施方案对于保证焊接质量、提高工作效率至关重要。
通过本文介绍的实施方案，焊接工作者可以在工作中更加规范和高效地进行焊接作业，确保焊接质量和人身安全。
希望本文的内容能够对焊接工作者有所帮助，谢谢阅读！。
JGJ_276-2012_建筑施工起重吊装安全技术规范(正式稿)
UDC中华人民共和国行业标准JGJ 276—2012建筑施工起重吊装安全技术规范Safety and technical specification for the rigging and lifting work2012-01-11 发布2012-06-01 实施中华人民共和国住房和城乡建设部中国国家标准化管理委员会发布关于发布《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》公告中华人民共和国住房和城乡建设部公告第1242号关于发布行业标准《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》的公告现批准《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》为行业标准，编号为JGJ276-2012，自2012年6月1日起实施。
其中，第3.0.1、3.0.19、3.0.23条为强制性条文，必须严格执行。
本规范由我部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。
二〇一二年一月十一日1 总则1．0．1 为贯彻执行安全生产方针，确保起重吊装作业的安全，制定本规范。
1．0．2 本规范适用于工业与民用建筑施工中的起重吊装作业。
1．0．3 在建筑施工中进行起重吊装作业时，除应符合规范外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。
2 术语与符号2.1 术语2．1．1 起重吊装作业Crane lifting operations使用起重设备将建筑结构构件或设备提升或移动至设计指定位置和标高，并按要求安装固定的施工过程。
2．1．2 绑扎Fasten建筑结构构件或设备吊装前，用吊索和卡环按起吊规定对其允许吊点处的捆绑。
2．1．3 翻身Turn over建筑结构构件或设备在起吊前将其进行翻转或扶直的过程。
2．1．4 就位Installation建筑结构构件或设备在正式起吊前按吊装工艺要求进入指定位置的状态。
2．1．5 起吊Hoist建筑结构构件或设备的吊装和空中运输过程。
2．1．6 对位Counterpoint建筑结构构件或设备按设计指定位置进行对准搁置的过程。
2．1．7 临时固定Temporary fixation对搁置就位的构件和设备进行的临时性的拉结和支撑措施。
浅谈机械修理过程中手工堆焊及补焊
浅谈手工堆焊在易磨损工件中的应用姓名：王会生单位：华亭煤业集团净石沟煤矿摘要：文章介绍了堆焊技术部分的改良和拓展，在修理领域的实际应用。
本文主要介绍矿山机械的零部件磨损实际用到的堆焊技术，以及工艺措施。
着重体现了堆焊技术能在短时间恢复生产的主要作用。
近些年来随着煤产量不断攀升，随之而来的便是设备维修保养，修理费用，而对昂贵的修理费用，如何使设备在工作中发挥其效应、在堆焊用途广泛应用的今天，堆焊合金数量达十多种，和埋弧堆焊、钨极氩弧堆焊、等离子弧堆焊等相比手工堆焊就显得微不足道。
但在煤炭生产中，面对特殊的环境，特殊的作业地点，手工堆焊及补焊的确给生产带来了不小的贡献，主要表现在更短的时间内使受损零部件恢复原形，起到不影响生产，本着对节约材料的想法。
现就我在工作的手工堆焊，补焊给实际生产带来的捷径做自我实战序述。
例如：生产中常见的采煤机滚筒及支座内孔磨损偏大，内孔磨损程度不均；井下刮板输送机的减速机齿轮掉角；地面铲车，挖掘机前履板及斗齿的焊补和堆焊。
面对以上出现的问题，不难发现都有一个共同的特点，就是要求有耐磨、耐蚀等性能的表层面，在处理各种复杂的受损工件时要有针对性的进行焊补。
1.堆焊优势因为堆焊是在金属或金属轧材表面焊接的方法对敷一层同材质或异材金属的工艺方法，通过堆焊可使零部件恢复或具有新的外型尺寸，或者使零件或轧材表面形成特定的耐磨损，耐磨蚀层或其他性能的加工工艺。
堆焊的应用范围很广，手工电弧虽然较其他堆焊差些。
但其优点在于方便灵活，成本低，设备简单。
但缺点是生产效率低，劳动条件差。
堆焊的厚度在2.4mm左右，这样只限于小批量的零星部件的堆焊。
由于焊条电弧焊接参数不稳定而造成的化学成分和性能波动较大。
通过堆焊目的在于零件表面的耐磨，耐腐蚀，耐冲击等有相当特殊的熔敷金属层，以极大地提高零件的使用寿命，在修复零件的工作中，其修复零件的成本低，仅相当于购买新件成本的30%左右。
因此，堆焊不仅可以延长焊件使用寿命缩短生产周期，节省维修费用，堆焊工艺也广泛用于各个行业的制造和维修工作中。
各种焊接方法的比较
2气体保护焊的工艺参数选择
Байду номын сангаас
适用范围：在汽车、飞机、仪器、家电、建筑用的钢筋、等行业有广泛应用 适用材料广泛，只是易氧化金属的电阻焊焊接性稍差。
1、焊接方法的分类
2、各种焊接方法的比较
3、最小电压原理
4、熔滴过渡主要形式及其特点
5、焊接应力与焊接变形
6、焊接变形的影响因素及预防措施
7、焊接电弧力及其影响因素
四、等离子弧焊（PAW）
借助水冷喷嘴等措施，可以使电弧的弧柱区横截面积减小，电弧的温度、能 量密度、等离子的流速都显著提高，这种用外部拘束使弧柱受到压缩的电弧称为 等离子弧。
等离子弧是电弧的一种特殊形式，是一种具有高能量密度的电弧，仍然是气体导 电现象。 等离子弧焊接是利用等离子弧的热量加热＆熔化工件和母材实现焊接的 方法。
二、熔化极气体保护焊（GMAG）
GMAG 属于用电弧作为热源的熔化焊方法，其电弧建立在连续送进的焊丝 与熔池之间熔化的焊丝金属与母材金属混合而成的熔池在电弧热源移走后结晶 形成焊缝并把分离的母材通过冶金方式连接起来。
CO2 焊接的特点： （1）在焊接电弧高温作用下 CO2 会分解成 CO、O2 和 O， 对电弧具有叫强烈的压缩作用， 从而导致该焊接方法的电弧形态具有弧柱直径较 小，弧跟面积小且往往难于覆盖焊丝端部全部熔滴的特点，因此熔滴受到的过渡 阻力（斑点力）较大而使熔滴粗化，过渡路径轴向性变差，飞溅率大； （2）对焊 接区保护良好， 2 的密度是常用保护气体中最大的， CO 加上 CO2 气体受热分解后， 体积增大，因此保护较好； （3）能量相对集中，熔透能力较大； （4）生产成本低， 节约电能。 （5）工艺和技术上还具有焊接区可见度好，便于观察、操作；焊接热 影响区和焊接变形较小；熔池体积较小结晶速度较快，全位置焊接性能良好；对 锈污敏感度低的优点。
JGJ-276-2012-建筑施工起重吊装安全技术规范(正式稿)
中华人民共和国行业标准JGJ 276—2012建筑施工起重吊装安全技术规范Safety and technical specification for the rigging and lifting work关于发布《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》公告中华人民共和国住房和城乡建设部公告第1242号关于发布行业标准《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》的公告现批准《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》为行业标准，编号为JGJ276-2012，自2012年6月1日起实施。
其中，第3.0.1、3.0.19、3.0.23条为强制性条文，必须严格执行。
本规范由我部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。
二〇一二年一月十一日1 总则1．0．1 为贯彻执行安全生产方针，确保起重吊装作业的安全，制定本规范。
1．0．2 本规范适用于工业与民用建筑施工中的起重吊装作业。
1．0．3 在建筑施工中进行起重吊装作业时，除应符合规范外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。
2 术语与符号2.1 术语2．1．1 起重吊装作业Crane lifting operations使用起重设备将建筑结构构件或设备提升或移动至设计指定位置和标高，并按要求安装固定的施工过程。
2．1．2 绑扎Fasten建筑结构构件或设备吊装前，用吊索和卡环按起吊规定对其允许吊点处的捆绑。
2．1．3 翻身Turn over建筑结构构件或设备在起吊前将其进行翻转或扶直的过程。
2．1．4 就位Installation建筑结构构件或设备在正式起吊前按吊装工艺要求进入指定位置的状态。
2．1．5 起吊Hoist建筑结构构件或设备的吊装和空中运输过程。
2．1．6 对位Counterpoint建筑结构构件或设备按设计指定位置进行对准搁置的过程。
2．1．7 临时固定Temporary fixation对搁置就位的构件和设备进行的临时性的拉结和支撑措施。
2．1．8 永久固定Permanently校正完成后，按设计要求进行的永久性的联结固定。
浅谈焊接技术在矿山机械维修中的应用
浅谈焊接技术在矿山机械维修中的应用作者：陈令升来源：《城市建设理论研究》2014年第03期摘要：矿山机械是矿山工作能够正常进行的保障，为了确保矿山机械的使用效率，保证矿山的收益，做好矿山机械的维修与维护工作十分重要。
本文就焊接技术在矿山机械维修中的应用，做出了分析。
关键词:矿山机械；焊接；应用中图分类号：F407.4 文献标识码：A1、引言矿山机械设备工作环境恶劣，工作量巨大，设备在工作过程中发生的磨损，意外损坏等都对机械设备的正常工作造成影响，甚至引发安全事故。
工作人员为了保证机械设备安全、正常的运转，对于已磨损、能够更换的配件进行更换，具有修复价值的构件送到检修车间进行焊接修复。
由于生产任务重，有些设备又比较大，无法拆卸更换但又发生开裂或断裂的，只能在现场紧急抢修。
在焊接修复的过程中，焊件受到局部不均匀的加热和冷却，容易产生应力和变形，同时受工作环境条件影响，引发夹渣、裂纹等焊接缺陷。
多数焊修工作没有制定严格的焊接规范，对焊后的检验工作不够重视。
而且焊前准备、预热、焊后热处理等工作不到位极易产生气孔、裂纹等焊接缺陷。
这些焊件进入工作状态后，很快又会出现裂纹，有的裂纹会很快扩展，导致断裂，重新进行修复。
如此循环只会增加更多的焊修成本，延误更多的时间。
为保证焊修工件的修复质量，应加强焊接技术的应用管理。
2、影响焊接的因素2.1环境因素采矿的机械使用环境一般比较恶劣，风吹日晒雨淋造成部件的老化，其特殊的环境对焊接也提出了很高的要求：空气湿度大会使焊面含氢量增高，产生气孔缺陷的几率增大，从而降低了焊口的强度，可选用低氢型焊条，需要烘干的要严格控制烘干温度和时间以及烘干次数，尽量做到随烘随用，可以有效降低气孔、裂纹等焊接缺陷的产生；风力过大会使焊接的电弧不稳，增加焊接应力，当焊接作业环境的风力≥2m/s时，应正确的选择焊接材料和运枪方法，并采取防风等工艺措施，如在焊接区域做局部遮挡，采用以上的技术就能很好地解决现场环境恶劣的问题，实现我们焊接的目标，确保焊接的效果。
焊接过程质量控制
焊接过程质量控制摘要：随着我国工业的飞速发展，使焊接技术水平突飞猛进，但在焊接质量控制和管理中还存在不规范和不标准等问题。
本文就机械制造生产过程中焊接质量控制和管理进行研究和探讨，提出科学的焊接质量控制和管理的方法。
关键词：机械制造;质量控制;管理我国的机械制造业主要从事各种动力机械制造、起重和运输机械制造、农业机械加工、冶金矿山机械制造、化工机械制造、纺织机械制造、机床生产和各种仪器仪表制造及其它机械设备制造等生产的行业。
机械制造业的任务是为我国国民经济生产提供各种精良的技术装备，机械制造行业的发展水平体现着国家工业化程度的主要标志之一，是国家非常重要的支柱产业。
通过以上对机械制造行业的分析不难看出机械制造行业所生产的设备，都是一些在工厂中经常使用的设备和我们日常生活中经常使用的设备，这些设备质量的好和差直接影响着使用企业的效益，在这些设备的制造过程中，焊接是最关键的环节，因此焊接质量的控制和管理是影响机械制造产品质量的一个重要因素。
在机械制造业，所涉及的焊接技术有多种，如常用的有电弧焊，氩弧焊，CO2保护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接等多种，下面对焊接质量控制和管理进行阐述。
一、焊接前的准备工作焊接前的准备工作是焊接质量控制和管理过程中比较重要的环节，具体做以下准备工作：1.对焊接母材进行严格的检查。
首先要对焊接母材的出厂质量合格证书进行检查，按照母材的出厂质量合格证书上给出的数据对母材进行严格的检查，检查内容为：外观、母材厚度，长度和宽度是否符合标准等。
2.对焊条进行质量检查。
焊条是焊接过程中最重要的焊接材料，它的质量直接关系到焊接质量，因此对焊条质量要进行严格的检查，检查内容包括：（1）外观：检查焊条外观是否有气泡、开裂和肿胀问题；质量合格的焊条外观圆润、饱满、没有偏心的现象。
（2）对焊条的直径和材质进行检查。
质量合格的焊条直径均一，没有粗细不均匀的现象，同时药皮不能出现脱落和剥离的现象。
（3）对焊条的存放地点要严格检查。
焊接培训内容
主要内容第一部分：焊工资质 (2)第二部分：焊接材料 (15)第三部分：焊接知识 (22)第四部分：焊接缺陷 (28)第五部分：焊接工艺评定 (34)依据特种设备焊接操作人员考核细则TSG Z6002-2010承压设备焊接工艺评定NB/T47014-2011压力容器焊接规程NBT47015-2011现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范SH3501-2011 石油化工铬钼耐热钢焊接规程SH3520-2004石油化工铬镍不锈钢、铁镍合金和镍合金焊接规程SH3525-2009非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T5117-2012热强钢焊条GB/T5118-2012不锈钢焊条GB/T983-2012焊接用不锈钢丝YB/T5092-2005承压设备用焊接材料订货技术条件NB/T47018-2011第一部分：焊工资质1.1、焊接哪些焊缝的焊工，应持有特种设备作业人员证？（焊工证）1.1.1、承压类设备的受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、受压元件母材表面堆焊；1.1.2、机电类设备的主要受力结构（部）件焊缝，与主要受力结构（部）件相焊的焊缝；1.1.3、融入前两项焊缝内的定位焊缝。
受压元件定义：承受压力载荷（包括内应力或外压）的容器零部件。
GBT26929-2011压力容器术语承压设备包括（锅炉、压力容器、压力管道）特种设备安全法、特种设备安全监察条例1.2、焊工资质主要因素1.2.1、焊接方法1.2.2、金属材料类别1.2.3、填充金属类别1.2.4、试件位置1.2.5、衬垫1.2.6、焊接工艺因素1.2.7、焊缝金属厚度1.2.8、管材外径1.3焊工资质覆盖规则1.3.1焊接方法：10种1.3.1.1变更焊接方法，焊工需重新考试1.3.1.2在同种焊接方法，手工焊焊工变更为焊机操作工，或反之需重新考试。
（二氧化碳手工焊与二氧化碳自动焊不能互相代替）1.3.1.3自动焊焊工变更为机动焊焊工。
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目录1.概述 (3)2.引用文件 (3)3.名词解释 (3)4.点焊工、焊工、焊机操作工的要求 (5)5．焊接符号 (5)6．关于母材、填充金属及焊剂、气体、焊接设备、工具的要求 (12)7.焊接工艺规程（WPS）的应用说明 (13)8.原设计变更 (14)9.焊前的要求 (16)10．定位焊和辅助焊缝 (16)11．焊接的要求 (17)12.合格焊缝的要求 (18)13.焊缝的检验与验收 (19)14.焊缝的返修 (21)15.其它需要注意事项 (21)1. 概述1.1目的本工艺作为焊接文件，用以指导和约束点焊工、焊工、焊机操作工、焊接管理、技术、检验人员的与焊接相关方面的工作。
使DBCT取料机焊接质量得以保证，焊接工作科学、有序、高效开展。
1.2 范围本工艺适用于TKMH取料机中Q390C、Q345C等低合金高强度钢；3Cr12不锈钢；Al6061、Al6061-T6铝焊接。
适用的焊接接头型式为对接接头、角接接头、搭接接头、T型接头和端接接头。
适用的焊接方法为药芯丝二氧化碳气体保护电弧焊、埋弧焊、熔化极惰性气体保护电弧焊。
本工艺适合于TKMH取料机各主体结构和次级结构的焊接工作。
WPS中对焊接方法、采用的接头设计、母材、填充金属、保护（气体和焊剂）、焊接位置、焊接电源电特性、焊接技术、预热和层间温度、热处理、焊接工艺参数等做了说明。
而本工艺结合规范、标准、图纸和其它技术文件对WPS进一步的补充和说明，对与本项目有关的名词解释及定义、焊接相关人员的要求、焊接符号、焊前、焊接、焊接检验、返修等做了更为详细的要求和解释。
2.引用文件本工艺引用以下标准、规范、图纸等文件：AWS D1.1 美国焊接协会钢结构焊接规范AWS D1.6美国焊接协会不锈钢焊接规范AWS D1.2美国焊接协会铝焊接规范FJ109 INSPECKTION AND TEST PLAN 质量检验计划FJ109 焊接工艺评定报告（WPQRs）DBCT取料机图纸DBCTM_Standard_Specification__Steelwork_B DBCT 钢结构制作标准说明3.名词解释规范：供国家、城市等参照的法规，因为规范具有法律地位，所以一般被视为是强制性的。
标准：标准是一种准则或基准，用于测量比较或决定事物的容量、数量、内容、范围、价值、质量等，标准包括规范和技术要求、术语、图示符号、分类及一些条款的定义。
业主：工程的主管单位或建设单位，或由其委派或授权的单位或代表。
承包商：负责本工艺中所述工程任务的承包单位和施工单位。
合格焊工：按第五章或第六章的要求考核合格的焊工。
无损探伤人员:进行无损探伤的操作的人。
焊工：从事焊接操作的人员。
自动焊：是指借助设备进行电弧焊，全部焊接过程无须焊工对电弧或焊条进行操作，焊工只起引导作用，因此，可不要求焊工的手工技能。
半自动焊：借助设备进行电弧焊，但设备只控制填充金属的给进，焊接速度由人工控制。
缺陷：按本工艺和其它要求中的检测方法检测出的均匀物体中的间断或不规则的缺陷。
尺寸缺陷：按本工艺和其它文件要求，不符合尺寸要求的缺陷。
内凹：完成的焊缝边缘已良好熔合和焊透，但焊缝表面焊道中部比母材表面稍低，形成的凹陷即为内凹。
未熔合：在焊接金属熔合面或连接的焊道之间没有熔合。
接头未焊透：在坡口焊缝中根部的焊缝金属没有贯穿整个接头厚度。
气孔：由于在固化中由残留气体而形成的空穴状的不连续。
咬边：熔入靠近焊趾或焊根部的母材并被留下而未填满的沟槽。
焊渣：焊接过程、焊剂、药皮与大气或污染物结合的产物。
电弧击伤：在母材的非焊接区域由电弧产生的母材烧伤，包括任何局部再熔化的金属，受热影响的金属，或任何金属表面形状的改变。
焊瘤：在熔焊中，在焊趾或焊缝根部外，或焊缝表层凸起的焊接金属。
止裂孔：在裂纹的两端钻一小孔以增加该裂纹端部的半径来阻止其进一步地扩展的方法。
焊接工艺规程（WPS）:用经过评定合格的焊接工艺编制的用于工程施工的一整套详细的焊接技术规定和程序。
按照此规程焊接可以保证焊缝具有合格的焊接质量和合格的机械性能。
返修：对经外观检查或无损检测发现的超标缺陷进行的修补焊接。
位置：在焊接中，焊池，接头，连接件以及焊接加热源之间的相互关系。
例如，平焊位置、横焊位置、立焊位置。
填充金属：加入焊接的金属或合金。
焊剂：用于阻止氧化物或其它不期望物在熔化的金属和固体金属表面的材料，并能熔化或帮助去除这些物质。
保护气体：用于防止或减少熔化焊缝金属受大气污染的保护气体。
分段退焊：焊接中的一种技术，各段焊缝的运行方向与沿着焊缝轴的焊接总的过程相反。
焊缝余高：过多的焊接金属填入一接头；在面或根部。
接头根部：被焊接头彼此最靠近的部分，从截面上看，接头根部可能是点，线或面。
坡口面：焊件的坡口内的表面。
钝边：是坡口面中靠近接头根部的部分。
4.对焊接相关人员的要求4.1点焊工、焊工、焊机操作工的要求4.1.点焊工、焊工、焊机操作工必须按照相关规范考试合格后才可以上岗,考试合格将给予焊工卡片作为资质证明，工作时需要将卡片带在身上以备检查。
4.1.2点焊工、焊工、焊机操作工只能从事被认可范围内的点焊和焊接工作，对于未经认证，或超出认证范围的焊接不只是增加探伤比例和返修，而是将焊缝去除，由有资质的人员重新焊接。
点焊工焊接位置不可以覆盖，即通过什么位置的点焊只能焊接什么位置的点焊；药芯焊丝CO2气体保护电弧焊焊工对于低合金高强度钢而言，立焊评定合格可以焊接平焊、横焊和立焊，仰焊合格可以焊接平焊和仰焊，立焊和仰焊都合格，可以焊所有的位置。
而对于不锈钢和铝而言横焊、立焊、仰焊之间不可以位置覆盖，但是都可以覆盖平焊；埋弧焊操作工只能平焊考试，平焊焊接。
如果焊工考试采用清根全焊透的方法，则该焊工不能焊接未有衬垫的单面焊双面成型。
4.1.3点焊工、焊工、焊机操作工施工前要熟悉本工艺和WPS，严格遵守工艺，按相应的规定和参数作业，杜绝违反工艺现象和野蛮施工的行为，确保焊接质量符合要求。
施工中有疑问要及时与班长、工长、主管、工艺员等相关人员沟通。
要工作态度端正，服从业主和管理人员的要求和指导。
4.1.4如点焊工、焊工、焊机操作工在焊接过程中出现过多的缺陷，将从新考试认证，如果重新认证不合格将对其停止本项目焊接作业。
4.1.5单面焊双面成型焊缝只能有得到单面焊双面成型认证的焊工焊接，清根全焊透认证的焊工不可以从事这种接头焊接。
4.2对焊接管理、技术、检验等人员的要求本项目焊接管理、技术、检验等人员要熟悉规范、标准、图纸等文件的要求，按照本工艺和规范、图纸和其它相关文件开展焊接管理和检验等工作；监督和指导点焊工、焊工、焊机操作工作业，定期组织学习；组织无损检测，及时解决工人提出的问题；及时收集并编制焊接资料；如有疑问及时沟通解决。
促进焊接工作科学、有序、高效进行。
4.3对无损探伤人员的要求无损探伤人员要持证上岗，所持证件必须得到业主认可。
5．焊接符号5.1焊接符号的设计原则见表5.1所示：表5.1焊接符号的设计原则5.2对图纸中部分焊接符号的解释和说明序号焊缝符号解释备注1 1、此焊缝符号代表单边削斜坡口封底焊全焊透（先焊坡口侧，然后在根部封底。
可以先焊坡口侧，然后清根焊另一侧。
2、UE+ME 表示焊后超声波和磁粉探伤。
3、红旗表示外场焊接。
4、TOP weld表示顶部焊接。
5、单边削斜坡口常用于对接、角接、T型接头红旗、TOP WELD、UE+ME 的含义也适用于其它焊缝符号，以后不重复说明2 1、此焊缝符号表示双面“V”型坡口全焊透。
2、TOP&BOTTOM 表示顶部和底部焊接。
3、TYP 表示同类焊缝遵循同样的要求，在同类焊缝的其它位置不再重复标注。
4、此焊缝符号表示双面“V”用于对接接头TOP&BOTTOM、TYP的含义也适用于其它焊缝符号，以后不重复说明3 1、表示双面削斜坡口（K型坡口）。
2、表示双面削斜坡口可适用于对接、T型、角接接头。
4 1、此焊缝表示单面削斜坡口打底焊，先在焊缝的根部焊一道，再焊坡口焊缝。
有时坡口另一侧无法施焊，我们理解为单面焊双面成型。
2、如果无法清根，这些焊缝可以用衬垫焊代替，详见第8章说明。
5 1、此符号表示衬垫焊，焊完坡口焊缝后，再加10mm角焊缝。
2、小矩形表示背部加衬垫。
小矩形表示背部加衬垫也适用于其它接头，以后不再重复说明6 1、表示10mm双面角焊缝。
2、折弯处的空心圆表示环焊缝焊一周。
3、三角形表示角焊缝，旁边的数字表示焊缝尺寸。
折弯处的空心圆表示环绕焊缝、三角形表示角焊缝也适用于其它情况，以后不再重复说明7 表示单边削斜坡口焊缝，坡口深度为20mm，如果没有数字则表示全焊透。
8 表示在箭头侧是单边削斜坡口焊，坡口深度6mm，另一侧6mm角焊缝。
9 表示衬垫焊，两个对接板之间的间隙是8mm 在衬垫焊焊接符号中，坡口下边的数字表示根部间隙10 1、箭头端开10mm坡口焊2、沿3个边焊接3 SIDES 表示沿3个边焊接，以后不再重复解释，这样的标注在隔板焊缝的焊接较多11TO TOP FLG 表示与顶部法兰焊接12I 型坡口衬垫焊13 箭头侧需要将焊缝处理成平焊缝，另一侧凹焊缝焊接符号中，坡口上边的几何形状表示对焊缝形状的要求，以后不再重复说明14 1、箭头侧要求凸焊缝，此处理解为顺着两侧母材光滑过度2、箭头另一侧是凹焊缝，此处理解为顺着两侧母材光滑过度15 在坡口焊的基础上加一个角焊缝，注意坡口和角焊缝是在参考线的同一侧，所以焊接也是在同一侧，如果此图角焊缝在参考线另一侧，那么要两侧焊接16表示坡口焊的基础上，两边外加10mm角焊缝表5.2 DBCT取料机图纸中焊缝符号的解释5.3特别强调的问题：5.3.1图5.1这些坡口焊缝如果坡口旁边有数字表示部分熔透焊，数字表示坡口深度，如果没有数字则表示全焊透。
5.3.2图5.1这些坡口焊缝，并不是在对接接头中才叫对接焊缝，在T型接头和角接接头中同样角对接焊缝。
我们可以理解成凡是开坡口的都叫对接焊缝。
如果分不清对接焊缝和角焊缝，势必会影响到无损检验比例。
见图5.2：图5.1 全熔透焊缝坡口表示角焊缝对接焊缝对接焊缝对接焊缝和角焊缝组合图5.2对接焊缝和角焊缝说明5.3.3注意参考线的下边表示箭头端，上边表示另一端。
见图5.图5.3参考线两侧焊缝区分6.关于母材、填充金属及焊剂、气体、焊接设备、工具的要求6.1 母材6.1.1用于焊接的母材，无论何时都必须符合规定的规格和类别。
6.1.2母材上轧制缺陷在焊接前应该处理合格。
6.1.3引弧板、熄弧板的材料与所焊母材完全一致。
6.2填充金属、焊剂6.2.1本工程所使用的焊材按相应的WPS规定，除此之外其它任何焊材都不适用。
6.2.2焊材必须储存在通风、干燥的地方，不能受潮、受污染；当天未用完的焊材，应妥善保管，使其焊接性能避免受到影响。