钻孔桩施工工艺框图
钻孔灌注桩施工方法
钻孔灌注桩施工方法1、桩基施工全部为钻孔桩基础，钻孔桩均采用冲击钻机。
⑴、钻孔桩施工工艺框图（2）桩基准备：在桩基施工前先定位放线和原地貌测量，清除桩基施工范围内淤泥并回填砂砾石，分层碾压密实方便桩基施工机械就位施工，桩基主要采用占河道较小的反循环冲击钻施工，现场挖3×3×2m泥浆池，先将泥浆沉淀，沉淀后渣装入全封闭的货箱，用汽车运出弃于就近弃土场，待桩基施工完毕后再清除河道内回填的砂砾石并碾压密实，浇筑垫层（现浇桥面脚手架基础）。
（3）、埋设护筒①、钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒，即孔口护筒采用5mm 钢板制作，内径比桩径大10～20cm，长度为1-1.5m(地质条件差的桩位应加长)，护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面与原土之间也要用粘土填满、夯实，严防地表水顺该处渗入。
②、护筒埋设准确竖直，由项目部测量队复合坐标及护筒顶标高。
护筒中心竖直线与桩中心线重合，平均允许误差为5cm，竖直线倾斜不大于1%，可实测定位。
护筒顶部高出施工地面10～20cm。
③、护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地址情况确定，特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。
（4）、泥浆准备：①、泥浆的制备采用原土造浆，泥浆池在桩位附近就近开挖，废弃泥浆用泥浆车拉走。
②、泥浆性能指标应符合下列规定：泥浆比重：正循环钻机入孔泥浆比重为1.05～1.2⑹、钻机安装及钻孔：①、安装冲击钻机前，底架应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷。
钻头或钻杆中心与桩位中心偏差不得大于5cm。
②、开孔孔位必须准确，应使初成孔壁、竖直、圆顺、坚实。
③、钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.5～2.0m。
④、钻孔时，起落钻头速度宜均匀，不得过猛或骤然变速。
⑤、钻孔作业应连续进行，因故停钻时，钻头提离孔底5m以上，钻孔过程中应经常检查并记录土层变化情况，并与地质剖面图核对。
钻孔达到设计深度后，对孔位、孔径、孔深和孔形进行检验，并填写钻孔记录表。
钻孔桩施工工艺
钻孔灌注桩根据地质状况采用冲击钻机钻孔，泥浆护壁法成孔，混凝土由拌和站集中拌制，砼搅拌运输车运输，钢筋笼分节加工成型，吊车吊装焊接，导管法灌注水下砼。
浅水基础采用编织袋围堰施工。
钻孔桩施工工艺见图1-1。
（1）施工准备1）开挖前场地完成三通一平。
地上、地下的电缆管线、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。
各项临时设施如照明、动力、安全设施准备就绪。
2）施工前根据地形、水文、地质条件及机具、设备、材料运输情况，规划施工场地，合理布置临时设施；3）开钻前按照施工图纸要求在选定位置进行试桩，根据试桩资料验证设计采用地质参数，并根据试桩结果确定是否调整桩基设计。
根据地层岩性等地质条件、技术要求确定钻进方法和选用合适的钻具；4）对钻机各部位状态进行全面检查，确保其性能良好；5）浅水基础利用编织袋筑岛围堰构筑工作平台。
施工时要求土袋平放，上下左右互相错缝堆码整齐。
内外边坡1：0.5，夹心粘土层厚度不小于1m ，粘土层填筑时注意夯实。
场地平整、施工准备施工放样埋设护筒 钻 孔钻机就位开挖泥浆池拌制泥浆 清孔移钻机安装钢筋笼下导管 钢筋笼存放、起吊 沉渣厚度检查成孔质量检查否合格否合格制作钢筋笼 砼配合比试验水中桩围堰筑岛图1-1 钻孔桩施工工艺图（2）护筒就位护筒采用钢制护筒，由单节长度2m护筒组成，护筒间由平头螺栓连接。
其内径大于钻头直径200mm～400mm。
护筒的底部埋置在地下水位或河床以下1.5m，护筒顶部高出施工水位1.5m～2.0m左右（同时高出地面0.5m），其高度满足孔内泥浆面的要求。
陆地、浅水中桩基护筒埋设采用挖埋法。
埋设应准确、稳定，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。
护筒内存储泥浆使其高出地面或施工水位至少0.5m，保护桩孔顶部土层不致因钻头（钻杆）反复上下升降、机身振动而导致坍孔。
（3）泥浆制备基桩混凝土为C25，混凝土所用的石子的级配、砂子的粒径、水泥的品种与标号、初终凝时间，外掺缓凝剂等都要经过严格的试验。
全套管钻孔桩施工工艺工法(后附图片)
全套管钻孔桩施工工艺工法1 前言1.1 工艺工法概况全套管钻孔法也称为贝诺特工法，是钻孔桩基础的主要施工方法之一。
配合这个施工工艺的设备称为全套管设备或全套管钻机，由法国贝诺特公司于20世纪50年代初开发和研制。
日本从1954年引进全套管钻机，并于20世纪60年代初由日本三菱重工开始进行技术改造，到80年代形成目前通用的MT系列贝诺特全套管钻机。
随着液压技术的日臻完善，全套管钻机的机种和施工均有很大发展。
我国于20世纪70年代开始引进此类钻机。
1.2 工艺原理全套管钻孔法是利用钻机装有液压驱动的抱管、晃管、压入(或拔出)机械，成孔过程中将套管边晃边压，压入土中，同时利用重锤式冲抓斗在钢套管中挖掘取土或砂石，直至钢套管下沉至设计深度，成孔后灌注混凝土的同时，逐节将钢套管拔出并拆除。
2 工艺工法特点2.1 施工无噪音、无振动，钻孔过程中不使用泥浆护壁，避免了泥浆的加工、储存、运输，施工现场洁净清爽，有利于文明施工。
2.2 钻孔过程中采用全套管跟进，采用落锤式冲抓斗挖掘，成桩作业速度快，孔壁不会坍塌，成孔质量高。
2.3 钻孔过程中不使用泥浆护壁，避免泥浆污染钢筋和进入混凝土的可能，钢筋周围不会附粘一层泥浆，有利于搞高混凝土对钢筋的握裹力，成桩质量高；成孔速度快，挖掘深度大，成孔垂直度容易控制。
2.4 成孔直径标准，扩孔率小，与其他成孔方法比较，节约混凝土，清孔彻底，孔底残渣少，提高了桩的承载力。
3 适用范围全套管钻机可用于软土地质、普通土层、坚实砂地层、碎石地层以及坚硬土层中采用相应的钻挖技术，完成钻孔桩成孔，但在孤石、泥岩层或软岩层成孔时，成孔效率将显著降低。
当地下水位下有厚细砂层(厚度5m以上)时，由于摇动作业使砂层压密，将造成压进或抽拔套管困难，故应避免在有厚砂层的地层中使用。
适合于小角度斜桩成孔作业；采用搭接桩法可用于“桩列式”连续挡土墙施工。
由于在钻孔过程中采用通长套管，特别适合于城区接近既有建筑地区的施工。
旋挖钻钻孔桩施工工艺工法(后附图片)
旋挖钻钻孔桩施工工艺工法1 前言1.1 工艺工法概况旋挖钻机是一种适合在土建工程基础施工中快速成孔作业的施工机械，具有功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活、施工效率高等特点，适应我国大部分地区的土壤地质条件。
其成孔工艺广泛应用于铁路、公路桥梁、市政建设、高层建筑等地基基础钻孔灌注桩工程。
1.2 工艺原理旋挖钻机采用动力头形式，用短螺旋钻头或旋挖斗，利用强大的扭矩直接将土或砂砾等钻渣旋转挖掘，然后迅速提出孔外并及时运走，如此循环形成桩孔。
且旋挖钻在不需要泥浆护壁的情况下，可实现干法施工。
即使对特殊地层需要泥浆护壁，也只起支护作用。
2 工艺工法特点2.1该机在常规操作及过程监控方面采用了电子控制系统，如伸缩式钻杆、工作状态的动画显示及虚拟仪表显示；故障检测、报警及信息显示等，特别是自动化控制水平及施工精度的提高，使成孔质量、工效大大提高，减轻了劳动强度。
2.2旋挖钻机的特殊成孔工艺，仅需要静压泥浆作护壁，所采用的泥浆一般用膨润土、火碱、纤维素等配置，在孔壁不形成厚的泥皮。
此外由于钻头的多次上下往复，使孔壁粗糙，不易产生缩径，因此提高了灌注桩的承载力。
2.3旋挖钻机可实现干法施工，即使需要泥浆护壁，也只起支护作用，钻削中的泥浆含量相当低，大大减少了污染源，降低了施工成本，同时发动机转速的自动控制，减少了油耗、降低了噪音及废气排放，改善了施工环境，适用于繁华市区和自然生态保护区的桩基施工。
3 适用范围旋挖钻机一般适用于黏土、粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土、含有部分(碎)卵石土层及中硬度以下岩石等地层，但不适用于含有强承压水的土层。
4 主要技术标准《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424）《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752）《钻孔灌注桩施工规程》（DG/TJ08-202）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GBJ50204）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80-1）5 旋挖钻钻孔桩施工方法旋挖钻施工法，又称钻斗施工法。
三级交底-钻孔灌注桩施工(技术交底21-32轴)
技术、安全、环保交底记录
D—桩孔直径（m）
H1—桩孔底至导管底端间距一般为0.4m
H2—导管初次埋置深度（m）
d---导管内径（m）
h1—孔内砼达到埋置深度H2时，导管内砼柱平衡导管外压力所需高即h1=HwΥw/ΥC
Hw－井孔内砼面以上泥浆的深度（m）
Υw－井孔内泥浆的重度（KN/m3）
ΥC－砼拌和物的重度（取24 KN/m3）
按导管离孔底0.4m，首次砼浇注导管埋深1.0m计算，灌注时见封底混凝土计算表。
灌注过程中，技术人员应及时测量孔内砼面的标高，以便调整埋管深度。
导管埋深控制在2～6米。
灌注应连续进行，中途不得中断，并尽量缩短拆除导管的时间。
砼应徐徐灌注，防止在砼中产生高压气囊，影响砼的密实度。
灌注过程中保持孔内水位高度，防止发生塌孔、缩孔。
在提升导管过程中，要轻拉慢提，速度适中，切忌猛提导管，避免碰挂钢筋笼，造成卡管或钢筋笼上浮。
当砼灌注至距桩顶4～6m时，砼的坍落度调为规范要求内的较小值。
当砼灌注至接近设计标高时，工地值班技术人员要准确计算所需砼的数量，通知拌和站按需供应，以免造成浪费。
灌筑的桩顶标高比设计高出50-100cm（根据地质可适当增加高度，保证质量），以保证在剔除浮浆后的桩顶高程符合设计要求。
五、旋挖钻孔主要工序及注意事项。
钻孔灌注桩的施工工艺
钻孔灌注桩的施工工艺如下：测量定位→埋设护筒、设置泥浆池→钻机就位→钻孔→清孔验孔→钢筋笼制作安装→导管安装→浇筑水下砼钻孔平台对于旱地上的钻孔桩，将施工场地整平，清除杂物，换填软土，用全站仪对桩中心线进行测量放样，将桩中心线分四个方向引至5m以外进行保护，袋装以松散的粘土，装土量为袋容量的1/2～2/3，袋口用麻袋线或细铁丝缝合。
围堰后抽干水，清除淤泥后，即和旱地上钻孔桩一样施工。
埋设护筒护筒根据不同的桩径采用不同厚度的钢板，钢板制作，其内径大于钻头直径300㎜。
护筒埋置深度一般为2-4m，筒顶应高出施工水位或地下水位1.5～2.1m，并高出施工地面0.3m。
护筒埋设用振动打桩机的方法下沉，埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50㎜，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作，存储泥浆使其高出地下水位和保护桩孔顶部土层不因钻杆反复上下升降、机身振动而导致坍孔。
钻机就位钻架上的起吊滑轮与桩中心应在同一铅垂线上。
钻机定位后，底座必须平整，稳固，确保在钻进中不发生倾斜和位移。
冲击钻在钻头锥顶和提升钢丝绳之间设置保证钻头自转向的装置，保证钻进中钻锤在平面上自旋转，以确保成桩的桩孔为圆形。
泥浆制备本合同段桩基桩径有D250、D180、D150、D120、D100五种孔径。
钻孔采用粘土泥浆护壁，拌制泥浆粘土当地选取。
浆液的比重、粘度、静切力、酸碱度、胶体率、失水、含砂率等指标要符合规范对该地层护壁及浮碴的要求。
钻渣和泥浆的排放，严禁直接排放至河底，确保对当地的环境不产生不利影响。
钻孔桩的钻进分班连续作业，并做好详细的钻孔记录，注意土层的变化，孔内泥浆面应保持稳定；采用冲击钻低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔应回填片石至偏孔上方300～500mm处，然后重新冲孔；遇到孤石时，用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或击入孔壁，不得已时可用预爆方法处理；每钻进4～5m深度验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔；进入基岩后，每钻进100～300㎜应取样一次，以备终孔验收。
钻孔桩施工PPT课件
拆除导管 拆除导管
▪ 继续灌注继续灌注
2、安全保证技术措施 垫平机架，保持稳定，避免产生位移或沉陷，钻架顶端用缆风绳 对称张拉，地锚牢固。控制钻速不过快或骤然变速。水龙头与胶 管连接处用双夹卡住。非作业人员不得进入冲击区范围内。当检、 测钻孔或吊泥浆出孔时，钻头放置在安全位置。 钢筋笼入孔吊装要作为本工程安全控制的重点，要严格按有关规 定，标准执行，确保施工安全。钻机移位前，要做好安全措施， 钻机下严禁站人，并配有专人指挥，确保施工安全。
埋设护筒
▪ 护筒的作用：固定桩位、钻头导向、隔断地面水、保护孔口防
止坍塌、提高孔内水位增加对孔壁的静水压力以防坍塌。
▪ 护筒的要求：护筒选用整体式钢制护筒，壁厚8mm，高度3m，
内径120cm。为了增加护筒的刚度，防止周转使用中的变形，在护筒 的上口和中部的外侧各焊一道加劲肋。由于整个钻孔桩处于扎龙湿地， 地下水位较高，故在施工前先用水平仪测出原地面标高、地下水位的 高度，在埋设护筒时，护筒的顶端均高出地下水位2.0m以上，以增 加孔内水头压力。
5、 钢筋笼焊接烧伤、 1、钢筋工责任心不强，技术水平不足，或电焊工取的上岗资格证； 咬伤，焊缝不饱满 2、焊接工艺未进行技术交底，或焊接工艺不当等
钻进注意事项
1、启动前，操作手必须完成本班例保的相应内容。 2、启动时，应先让发动机怠速运转2分钟、冬季5分钟、检查仪器 各仪表、指示灯是否正常，如无异常，方可正常钻进。 3、操作中，禁止盲目加压。 4、经常注意钢丝绳在主卷扬筒上是否排列有序，若有错乱，应重 新绕排。 5、经常注意活接头的工作情况，如发现钢丝绳有扭转现象，应检 查活接头，必要时，应更换。 6、经常注意钻杆工作情况，如有收不回或放不出的现象时或有其 他异常情况时，应立即报告当班领导，切忌盲目处理。 7、工作中，任何红灯（指示灯不正常亮时）均应停机检查，查明 原因，修好后方可继续工作。 8、在使用甩土马达时，应先按住手柄上的电控按钮，待系统压力 升至15帕后，再缓慢操作手柄至最大位置；停止时，应先慢退回手 柄，再松开按钮。严禁在手柄还没有回位的情况下，突然松开电控 按钮。
钻孔灌注桩施工工艺PPT课件
利用传感器和数据分析技术对钻孔灌注桩施工过 程进行实时监测和数据分析，为施工决策提供支 持。
行业标准化建设推进
制定统一标准
01
制定钻孔灌注桩施工工艺的统一标准，规范施工流程和质量要
求。
推广标准化施工
02
通过宣传、培训等方式推广标准化施工，提高行业整体水平。
加强监管力度
03
加强对钻孔灌注桩施工过程的监管力度，确保施工质量和安全
新型钻孔设备
采用高效能、低噪音、低污染的 钻孔设备，提高施工效率和质量
。
超声波检测技术
应用超声波检测技术对钻孔灌注 桩进行质量检测，提高检测的准
确性和可靠性。
智能化、自动化发展趋势
1 2 3
智能化施工系统
通过引入人工智能、机器学习等技术，实现钻孔 灌注桩施工过程的智能化控制和优化。
自动化设备应用
采用自动化设备进行钢筋笼制作、混凝土搅拌、 灌注等工序，减少人工干预，提高施工精度和效 率。
在钻孔过程中遇到软弱夹层时，应调整钻进参数，避免塌孔事故
经验教训总结
01
钢筋笼安装过程中应注意保护笼 体，避免变形或损坏
02
混凝土灌注前应充分搅拌，防止 离析现象发生
07
未来发展趋势及创新点探讨
新材料、新技术应用前景
高性能混凝土材料
具有高强度、高耐久性、抗裂性 好等特点，能够提高钻孔灌注桩
的承载能力和使用寿命。
02
分析不合格原因，制定 相应的纠正措施和预防 措施，防止类似问题再 次发生。
03
对不合格品进行返工、 返修或报废处理，确保 工程质量符合要求。
04
对相关责任人员进行教 育和培训，提高质量意 识和技能水平。
冲击反循环钻孔桩施工工艺工法(后附图片)
冲击反循环钻孔桩施工工艺工法（QB/ZTYJGYGF-QL-0102-2011）桥梁工程有限公司何勇陈建涛1 前言1.1 工艺工法概况随着国民经济的发展，铁路、公路的桥梁以及高层建筑的基础大多采用钻孔灌注桩基础，其成孔方法较多，而冲击钻孔法是常见的一种，因它能适应各种地层特别是冲击硬质岩层，优势明显。
近年来，使用冲击反循环钻孔法成孔速度大有提高，因而在复杂地质中的钻孔灌注桩基础大多优先选用冲击钻孔法来解决施工中的疑难问题。
1.2 工艺原理冲击反循环破碎入岩工艺的破碎机理是利用冲击钻头对岩石进行较高频率的冲击，使岩石产生破碎，然后利用反循环排渣方式及时将破碎岩屑第一时间排出孔外。
2 工艺工法特点2.1 设备简单，操作方便，成孔效率高。
2.2对不同地质情况具有较好的适用性；在复杂地层中的基础施工方面有着显著的优势。
2.3 可以穿过漂石、卵石、砾石等地层。
2.4 可直接向钻孔桩孔内投入黏土块自行冲击造浆。
3 适用范围冲击钻机可用于所有地层，适用于孔径100～300cm、钻孔深度50m；采用实心锤钻进时，在漂、卵石和基岩中显得比其他方法优越。
4 主要技术标准《铁路桥涵地基和基础设计规范》（TB 10002.5）《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB 10415）《铁路桥涵施工规范》（TB 10203）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50）《铁路桥涵设计基本规范》（TB 10002.1）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80-1）5 施工方法冲击反循环钻孔施工工艺是利用电力带动卷扬机上的钢丝绳，通过桅杆上的导向轮提引钻头做上下冲击运动，形成瞬时冲击力破碎岩土。
并在冲击的同时启动砂石泵，通过钻头中心管内设置的排渣管连续排出钻渣。
在施工过程中，控制孔径、深度、垂直度等重要数据。
6 工艺流程及操作要点6.1 施工工艺流程施工工艺流程见图1。
图1 冲击反循环钻孔施工工艺流程图6.2 操作要点6.2.1 施工准备1 平整场地（陆地）平整场地应达到“三通一平”，以便钻机安装和移位；对于不利于施工机械运行的松散场地，应采取硬化、加固等措施。
钻孔灌注桩的施工工艺及施工要点
钻孔灌注桩的施工工艺及施工要点钻孔灌注桩的施工工艺及施工要点钻孔灌注桩的施工工序包括场地准备、桩位放样、埋设护筒、钻孔、清孔、吊放钢筋笼、灌注混凝土等。
施工工艺流程如图3-1所示。
钻孔灌注桩施工是一项质量要求高、工序多且连续的地下隐蔽工程，必须严格按照施工工艺流程进行。
第一节钻孔灌注桩施工流程场地准备：包括人工挖掘坑、检验钻机和备件等。
桩位放样：将设计好的桩中心点位的坐标用相关仪器投放到施工场地中。
放桩流程为：核对坐标、架设仪器、输入坐标、放点。
埋设护筒：为了保证钻孔的质量和孔壁的稳定性，需要在钻孔前埋设护筒。
钻孔：安装钻机和设备，测量钻孔深度、斜度、直径，做好钻孔记录。
同时，向钻孔内灌注泥浆，清洗孔壁。
吊放钢筋笼：将预制好的钢筋笼吊放到钻孔内。
灌注混凝土：进行水下砼砼制备及运输，拆除护筒，凿除桩头砼，进行桩基质量总鉴定。
第二节施工准备放桩：将设计好的桩中心点位的坐标用相关仪器投放到施工场地中。
放桩流程为：核对坐标、架设仪器、输入坐标、放点。
人工挖掘坑：为保证管线安全及施工正常进行，在钻孔桩施工前需进行人工挖掘坑探明管线准确位置，并加以保护后方可施工钻孔桩。
探坑深度不小于2.0m（挖到原状土），如2.0m以下仍然为回填土，必须继续挖，直到原状土或确定管线位置为止。
为保证施工安全必须浇注混凝土护壁，探坑开挖至1m后必须开始施做混凝土护壁，严防土质疏松导致孔口坍塌。
符桩：在施工前，需要进行符桩，确定桩位坐标和孔的位置。
符桩的过程与放桩类似，但是桩位标识不是直接放在地面上，而是安放在人工挖掘的坑上的盖板上。
这样可以确保钻机中心对准标识准确下钻。
符桩是施工准备中不可忽视的一个重要环节。
在护筒埋设方面，采用钢护筒，根据不同的钻孔径用4mm钢板制成内径比钻孔直径大0.1m～0.2m的钢护筒。
护筒埋设一般要高出地下水位1.0m～2.0m，并高出施工地面至少0.3m。
护筒在黏土层中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1.5m，其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。
旋挖钻机施工钻孔桩工艺流程图
旋挖钻机施工钻孔桩工艺流程图（加图）（3）主要工序施工方法：放出建筑物的轮廓线，清理场地，修建设备进场的便道，然后精确放出孔位中心，引出十字控制桩在里程约K39+160处避开桩位，设一泥浆池，蓄浆量约28m3。
定出护筒位置，钻机就位、对点，吊运护筒就位，用螺旋钻头钻进，边钻边用护筒器往下压护筒。
同时用水平尺在护筒互相垂直的两面测护筒的垂直度，用护筒器偏压校正，直至竖直为止，护筒长4.0m，埋深3.5m~3.8m，待护筒埋到位之后，提出钻头，换上旋挖钻头，重新钻进。
该旋挖钻头钻杆顶的液压马达往下压，同时旋转切入土体，土被挤入料斗，提出卸到孔外，在钻进过程中电脑控制，能自动校正钻杆垂直度和自动测量钻孔深度，最大限度地保证钻孔质量。
边钻边往孔里抽泥浆，直至钻到设计桩底标高，提出钻头进行终孔验收，合格后方可下钢筋笼。
钻机撤离施钻下个孔位。
钢筋笼应提前在现场加工制作验收，用8T吊车配合吊运，钢筋笼吊装到位之后下导管。
导管应提前作好试拼、试压，确保平直、密封不漏气，导管下口离孔底应保持在300mm~500mm，下料斗通过计算必须保证第一斗砼下去能埋住导管下口500mm~800mm。
导管安装完毕之后准备灌注水下砼。
根据北京市有关文件规定，三环以内必须采取预拌砼，提前做好砼拌和站的考察与评审。
砼的塌落度控制在180mm~220mm。
灌注砼时先在料斗里用一铁圆盖盖住漏斗口，周边用橡胶垫密封，在铁圆盖上系一细铁丝引出漏斗外，然后把砼装满料斗，提起细铁丝，后续砼跟上，保证一次封底成功。
同时用泥浆泵把泥浆抽回泥浆池，待砼浇注到一定高度之后，通过测量计算导管埋入砼的深度，适时卸除部分导管，必须始终保持导管埋入砼的深度不能小于1.0m，也不宜大于4.0m。
考虑清除桩头浮浆，砼灌注必须超过设计桩顶标高0.5m，导管及料斗的起吊采用自制的简易龙门吊，砼灌注完毕之后撤离龙门吊，清理场地，钻机返回拔出护筒。
（4）主要技术参数：钢筋笼加工制作：（5）施工顺序及进度安排：拟上2台钻机，每台钻机每天成孔12根，计划工期25天，一台钻机在K39+300.00往北施工，另一台钻机在K39+160处往北施工，先施钻一侧，待成孔之后调头施钻另一侧，来回轮换往前施工。
《钻孔灌注桩施工》ppt课件
适用于松散、软弱地层，钻进速度快， 但成孔质量较差。
冲击式钻机
适用于卵石、漂石、岩石等硬质地层， 钻进速度较慢。
钻具组合与钻头选择
钻具组合
根据地层条件和孔径要求选择合适 的钻杆、钻铤、钻头等组合。
钻头选择
根据地层岩性、孔径和钻进方式选 择合适的钻头类型，如刮刀钻头、 牙轮钻头等。
泥浆制备与循环系统
钢筋笼上浮
严格控制混凝土浇筑速度、采取固定措施等 方法进行预防。
断桩、夹泥
加强清孔工作、提高混凝土和易性、采取二 次清孔等措施进行预防。
缩径、扩径
严格控制钻头直径和钻进速度，采取必要的 纠偏措施进行预防。
05
钻孔灌注桩施工安 全与环境保护
施工安全措施
建立健全安全生产责任制
明确各级管理人员和操作人员的安全职责，形成 全员参与的安全管理体系。
减少对周围居民的影响
合理安排施工时间，减少夜间施工和噪音扰民现象。
节约水资源
采用节水型施工设备和工艺，减少水资源的浪费。
推广绿色建材
优先选用环保、节能的建筑材料和设备，降低对环境的负荷。
06
钻孔灌注桩施工案 例分析
成功案例介绍
案例一
某大型商业综合体项目
项目概况
该项目位于市中心，总建筑面积达到20万平方米，采用钻孔灌 注桩基础。
失败案例剖析
案例二
某桥梁工程项目
失败原因
地质勘察不准确，未发现地下存在的不良地质现象 （如溶洞、软弱夹层等），导致部分桩孔在施工过 程中出现严重漏浆、塌孔等问题。
项目概况
该项目为一座大型桥梁工程，采用钻孔灌注桩作为 桥墩基础。
教训总结
在钻孔灌注桩施工前，必须进行详细的地质勘察和 分析，充分了解地下情况并制定相应的施工方案和 措施。同时，要加强施工过程中的监控和检测工作， 及时发现并处理异常情况。
钻孔桩施工工艺
2.6.9 灌注混凝土
2.6钻孔施工
2.6.9 灌注混凝土 灌注开始后，应连续地进行，严禁中途停灌。 当混凝土面升到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶托上升， 应尽量减缓混凝土灌注速度，减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力。 导管提升时，要保持位置居中，根据导管埋置深度确定提升高度，提升后导管埋升不得小于 2m。 桩顶灌注标高应比设计标高超灌0.5m 以上。 施工用的钢护筒，在灌注结束后，混凝土初凝前拔出。
2.7施工注意事项
施工注意事项 在灌注过程中，当导管内混凝土不满含有空气时， 混凝土要徐徐灌入，不可整个地灌入漏斗和导管， 以免在导管 内形成高压气囊，使混凝土灌不下去。 钻机操作人员必须穿绝缘胶鞋，带安全帽。 钻机操作人员必须穿绝缘胶鞋，带安全帽。 钻进过程中应随时注意孔内有无异常情况，钻架是否倾斜，各连接部位螺栓是否松动。 导管提升不能过猛，防止导管拉断，同时也防止导管提离混凝土论采用何种钻机施工，均应在孔 口埋设坚固且不漏水的护筒。护筒内径应大于钻头直径， 具体而言，若采用冲击钻，则应比钻头直径大40cm.护筒埋设应符 合下列规定。 护筒高度宜高出地面0.3～0.5m或水面1.0—2.0m,当钻孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0m以上。 在岸滩上护筒埋设深度：黏性土、粉土不宜小于1米， 砂类土不宜小于2米，当表面土松软时宜将护筒埋置在 较硬密实的土层中至少0.5米；埋设时应在护筒四周回 填黏土并分层夯实。桩基础位于水中时护筒底应埋入局部冲刷线以下不小于1.0～1.5m，埋入河床深度一般为2～4m。 护筒顶面中心与设计桩位允许偏差不得大于5 cm， 倾斜度不得大于1%。
钻孔桩施工工艺
PART 1
钻孔桩施工工艺流程
2.6钻孔施工
钻孔桩施工工艺框图
钻孔桩施工工艺框图
k-1
场地准备 检验护筒 （旱地）
钻孔桩施工工艺框图
（水中）
桩位放样 埋设护筒
设置水上工作平台或筑岛围堰
护筒制作
检查钻机设备备
钻机就位
安装钻机和设备
检查钻架等设备
测量钻孔深度、直
钻 孔 清 孔
泥浆准备，向
测量沉渣厚度
钻机等移位
钢筋骨架制作 运 输
吊装钢筋骨架
检查填证
设置隔水栓
安装导管和砼料斗
检验导管设备
配比设计
灌注水下砼 混凝土养护 桩身质量
钻孔灌注桩施工工艺流程图
钻孔灌注桩施工工艺流程图
水下砼采用灌浆导管法灌注，导管直径30cm，管间连接为法兰盘；隔水采用拔球法。
导管在使用前要对其规格、质量和拼接构造进行压水试验。
要求压水试验时的压力应不小于灌注砼时导管可能承受的最大压力。
灌注砼时，在大灌浆斗颈部设置一个隔水木球栓，下面垫一层塑料布，球栓由细钢丝绳栓住挂在横梁上，大灌浆斗装满足够的混凝土，起拔球栓，利用初灌砼的压力排水，以保证导管埋深，从而保证水下砼的质量。
进行水下砼的灌注时，导管接头不得漏水或漏气；提升导管时，不得有摇动，要维持孔内静水状态，起拔导管要保证导管底部埋深不少于2m，并不得大于6m，灌注完成后的钻孔桩桩顶应比设计高度至少高出50cm，以便清除桩头浮浆砼后，保证截面处砼有良好的质量。
（5）钻孔灌注桩工程施工隐蔽在河床底下，属于特殊过程。
施工中，必须严格按照特殊过程的要求进行施工质量控制，对每一道工序的施工质量实行严格监控，确保大桥钻孔灌注桩这一分项工程的施工质量达到优良等级标准。