表面结构要求与检测
通用外观检验标准
通用外观检验标准１产品表面等级定义结构产品的表面外观等级划分为３个级别：１级、２级和３级，各表面等级的定义如下。
1.1 １级表面重要外观表面，体现产品外观形象的表面，产品正常工作状态下能直接正视的表面，以及打开前门就能看到的表面。
1.2 ２级表面在特定角度才能看到的主要外表面，或半装饰性的经常被客户打开后可视的外观表面。
1.3 ３级表面不是以装饰为目的的次要外观表面和内表面、客户不会看到的表面及除1、2级表面以外的表面。
表１、各等级面的划分：2外观检验条件2.1检验原则2.1.1产品外观应美观，颜色均匀一致，单独一零/部件的整体视觉效果不能受到破坏，不会给人以劣质产品的印象。
生产者应认真操作、严格控制产品质量，避免在生产过程中出现对各种表面的损伤。
2.1.2 有签样或图纸上有特殊要求的零部件，其对应的缺陷优先按其样板或技术要求的标准进行判断。
2.1.3 所有结构件外观缺陷的判定是基于不影响产品功能前提下进行的判定，如果有影响产品使用功能的缺陷（如引起炸机、短路等），即使符合标准规格，也判定不合格。
2.1.4 所有外观判定都是在下述的检验条件下进行判定，看不到的外观缺陷都认可接受。
2.1.5 对外观判定操作存在争议的以结构物料SQE工程师判定为准，仍有严重分歧的，最终裁决权归技术部。
2.2目视检测条件在自然光或光照度在300-600LX的近似自然光下（如40W日光灯、距离500mm处），相距为650～750mm，观测时间按不同等级面而有不同，详见下表：表２、检测条件表面等级1级2级3级检视时间5s5s3s检视距离光源650～750mm自然光或光照度在300-600LX检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90°进行正常检验（参见下图）。
要求检验者的校正视力不低于1.2 。
不能使用放大镜用于外观检验。
图1、“正视”位置示意图2.3检测面积划分被检表面按其面积或最大外形尺寸划分为不同大小类别，当有两个条件满足时、以大的一类为准。
钢结构表面喷涂要求和检验标准
如：满足这些要求的胶带有3M ref.610
合格判定：表层上没有覆盖层被揭下来。
b)、在正交表面的破坏性附着力测试
用一把锋利的小刀（刀刃为20～30度，如剃刀刀片、可切割的工具等）在表面上等距离切割六条平行线（间
c）柔韧性要求:正向冲击测试后，油漆表面无裂纹、皱纹、脱落现象。
d)、抗溶剂要求：模拟产品在用化学溶剂擦拭后，表面应无褪色、腐蚀或变质等缺陷。测试条件详见7.2.5。
e)、硬度要求：用规定硬度的铅笔在一定力度下划过表面，产品喷漆表面不应有剥落痕迹。测试条件详见7.2.6。
f)、耐恶劣气候要求：在一定的高低温、高温高湿条件下产品表面状态不变。测试条件详见7.2.7。
构较复杂时，以实际情况加长目视时间，但最
多不可超过60秒。
d)、检视距离：30 ~ 45cm
C)、外观检测的项目：
a)、颜色和光泽
b)、表面的光滑程度（划伤、凹坑、裂纹、凸起、褶皱、重边等）
c)、边缘表面的清洁程度（磨损、剥落、缺料等）
D)、缺陷限度标准：
缺陷
描述
划伤
L=1mm，W=0.1mm, N≤2
c)、光泽检查
用BYK光泽仪，以60度角测量，要求：6%±1%
d）涂膜外观：
涂层表面无漏涂、鼓泡、流挂、皱皮、针孔、渗色、划伤、印痕、褪色、颗粒、脱落、撞伤、色差等缺陷，涂层表面平顺、光滑。
6. 2性能要求：
a)、附着力要求：在一定破坏力条件下表面不能被揭下来。测试条件详见7.2.2。
b)、抗磨损要求：在经受一定力度和次数的摩擦后，表面喷涂颜色应无明显变化，表面上的图案不能消失。测试条件详见7.2.3。
第5章-表面结构参数及其检测总结
用于判别被评定轮廓的X轴方向的长度。 评定长度包含一个或几个取样长度。 在测量时，一般取评定长度等于5个取样长度，此时 不需说明，否则应在有关技术文件中注明。
7
2.几何参数术语及定义
（1）轮廓峰(profile peak) 轮廓峰是连接（轮廓和X轴）两相邻交点向外（从材 料到周围介质）的轮廓部分。轮廓峰高Zp为轮廓峰 最高点距X轴的距离。
过盈配合，它们的孔、轴表面粗糙度参数值应小。
• 要求防腐蚀、密封性能好或外表美观的表面，表面粗糙度参数
值应小。
• 凡有关标准业已对表面粗糙度要求作出具体规定，则应按该标
准的规定确定表面粗糙度参数值的大小。
28
• 在评定参数中，幅度特性参数Ra和 Rz 是主参数，间距
参数Rsm和相关参数Rmr(c)为附加参数
3
5.1 表面结构的术语、定义及参数
5.1.1 用轮廓法确定表面结构参数
1.一般术语及定义 （1）轮廓滤波器(profile filter)
•轮廓滤波器是把轮廓分成长波和短波成分的滤波器。
实际表面轮廓是由粗糙度轮廓 （roughness profile）、波纹度 轮廓（waviness profile）以及 原始轮廓（或称形状轮廓）（ primary profile）叠加而成。以 后这三种轮廓的相关参数分别称 为R参数、W参数和P参数。
在一个取样长度内纵坐标值Z(x)的均方根值
Rq、Wq、Pq 1 l Z 2 (x)dx
l0
（3）轮廓的偏斜度(skewness of profile) 偏斜度用来表征轮廓分布的对称性，是指在一个取样
长度内纵坐标值Z(x)的三次方的平均值与Rq、Wq 或Pq的三次方的比值。
表面结构要求及其检测
图9-1 实际表面与实际轮廓
第9章 表面结构要求及其检测
3.表面结构 表面结构是由实际表面的重复或偶然的偏差所形成的表面三维形貌， 包括表面粗糙度、表面波纹度、形状误差、纹理方向和表面缺陷,如图9⁃2 所示。
图9-2 零件表面的形貌
第9章 表面结构要求及其检测
(1)表面粗糙度 (2)表面波纹度 (3)形状误差 表面形状误差、表面粗糙度、表面波纹度之间的界定，通常 按表面轮廓上相邻两波峰或波谷之间的距离，即按波距的大小来划分，或按 波距与峰谷高度的比值来划分。一般来说，波距小于1mm，大体呈周期性变 化的属于表面粗糙度范围；波距在1～10mm之间呈周期性变化的属于表面波 纹度范围；波距大于10mm的属于表面宏观形状误差范围，如图9-3所示。 将轮廓分成长波和短波成分的仪器称为轮廓滤波器。由两个不同截止波 长的滤波器分离获得的轮廓波长范围则称为传输带，如图9-4所示。
第9章 表面结构要求及其检测
2.轮廓最大高度Rz(幅度参数) 轮廓最大高度Rz是指在一个取样长度lr范围内，被评定轮廓上各个极 点至中线的距离中，最大轮廓峰高Rp与最大轮廓谷深Rv之和的高度(见图 9-9)，即
图9-9 表面粗糙度最大高度Rz的确定
第9章 表面结构要求及其检测
3.轮廓单元的平均宽度Rsm(间距参数) 一个轮廓峰与相邻的轮廓谷的组合称为轮廓单元。轮廓单元的平均 宽度Rsm是指在一个取样长度lr范围内，中线与各个轮廓单元相交线段的 宽度(轮廓单元宽度Xs)的平均值(见图9-10)，即
图9-5 中线
第9章 表面结构要求及其检测
7.轮廓中线m 轮廓中线m是评定表面粗糙度数值大小的基准线。轮廓中线有两种： 即轮廓最小二乘中线和轮廓算术平均中线。 (1)轮廓最小二乘中线 轮廓最小二乘中线是指在取样长度范围内，实际 被测轮廓线上的各点至该线的距离平方和为最小的基准线，如图9-6所示， 即
(完整版)机械制图表面粗糙度工图教
工件轮廓各表面 的图形符号
工件轮廓各表面的图形符号 当在图样某个视图上构成封闭轮廓的各表面有相同的表 面结构要求时，应在完整符号上加一圆圈，标注在图样中 工件的封闭轮廓线上。如果标注会引起歧义时，各表面应 分别标注。左图符号是指对图形中封闭轮廓的六个面的共 同要求(不包括前后面)
(2)表面结构完整图形符号的组成及尺寸
为了明确表面结构要求，除了标注表面结构参数和数值外， 必要时应标注补充要求。补充要求包括传输带 (可参阅《产品几何技术规范(GPS)》)、取样长度、加工工艺、 表面纹理及方向，加工余量等。在完整符号中，对表面结构的 单一要求和补充要求应注写在指定的位置。其说明如下图，各 标注的尺寸大小见后表。
单一要求及补充要求的注写位置
① H2取决于标注内容。
4.表面结构完整图形符号和表面结构代号示例 完整图形符号和表面结构代号
No
符号
含义/解释
表示不允许去除材料，单向上限值，默认传输带，R
1
轮廓，粗糙度的最大高度0.4 μm，评定长度为5个取
样长度(默认)，“16%规则”(默认)
表示去除材料，单向上限值，默认传输带，R轮廓，
2
3.表面结构要求的注法(GB/T131－2006)
(1)表面结构符号，代号及其含义 表示表面结构的图形符号有基本图形符号，扩展图形符号，
完整图形符号，表面(结构)参数和(表面)参数代号。标注时， 图形符号应附加对表面结构的补充要求。
在特殊情况下，图形符号也可以在图样中单独使用， 以表达特殊意义。各种图形符号及其含义见下表。
表面结构要求的表面进行简化标
注
表面结构和尺寸可以一起标注
9
在延长线上，或分别标注轮廓线 和尺寸界线上，见圆角、倒角的
新版结构件、五金件外观检验标准
结构件、五金件质量标准:一．目的为规范结构件、五金件的检验作业，明确检验内容和要求，有效管控材料品质，确保满足生产需要。
二．范围适用于公司所有结构件、五金件的进料检验。
三．抽样方案采用GB/T2828.1-2003单次抽样，检查水平（IL）和接收质量（AQL）遵循如下规定：四．定义4.1 A面：指组装成整机后的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）；4.2 B面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转45°~90°才能看到的四周边）。
4.3 C面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。
4.4 △E（DELTA-E）：在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。
当△E为1.0时，人眼就可以感觉到色彩的变化了。
这种测试方法用于当顾客指定或接受某种颜色时，用以保证色彩一致性的量度。
4.5 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。
4.6划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。
4.7裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。
4.8变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。
4.9氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。
4.10尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。
4.11“R角”过大：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大。
4.12表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。
4.13倒圆角不够:产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。
4.14焊接疤痕：产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕。
4.15色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。
4.16异色点：在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。
4.17破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
结构件外观检验标准(修改稿)
6、包装、尺寸检验项目
表3包装、材质、尺寸检验项目
序号
检验项目
缺陷描述
缺陷等级
备注
1
包装
包装潮湿、脏、乱、破损严重。
MIN
无标识、标识不完整、不清楚。
MIN
实物与标识不符；混料包装。
CRI
2
关键尺寸
尺寸超出公差范围但不影响装配。
MIN
抽样：2pcs/lot
尺寸超出公差范围并影响装配。
9
桔皮
A
不接受
MIN
B
允许边角处S50
C
不限制
10
皱皮/垂流/鱼眼
AB
不接受
MIN
2缺陷DS≧50mm
C
S10，H0.5，N5
11
起泡
ABC
不接受
MIN
12
积漆
ABC
参见限度样品
MIN
13
露底/掉漆/挂具印
ABC
不接受
MIN
说明：
1、挂具吊挂位置应按照C、B、A级面的优先顺序选择，最好吊挂在C级表面。如果零件只有A级表面，则应尽量把挂具印留在边角位置，并控制其大小，挂具印必须进行修补处理。
涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。
露底、掉漆
露出喷涂层下面基体材料颜色的缺陷。
起泡
喷涂表面有凸起（气泡பைடு நூலகம்成），用力压破后出现表面凹陷或露底。
挂具印
喷涂过程中采用工装定位而遗留的局部表面没有喷涂层的现象。
喷涂表面缺陷允收标准
表5喷涂表面缺陷允收表
序号
检验项目
等级面
接受条件
缺陷等级
钢筋表面质量要求及检测方法详述
钢筋表面质量要求及检测方法详述钢筋作为建筑工程中使用最广泛的材料之一，其表面质量直接关系到结构的安全可靠性和使用寿命。
本文将详细描述钢筋表面质量的要求，并介绍常用的表面质量检测方法。
一、钢筋表面质量的要求1. 表面平整度要求钢筋的表面应平整、光滑，不能有明显的凹凸、皱褶或其他缺陷。
平整度的要求主要取决于钢筋的使用环境和具体工程要求，一般情况下，表面平整度不得超过0.5mm。
如果平整度超过规定标准，会对钢筋的使用和焊接造成不利影响。
2. 表面清洁度要求钢筋表面不能有油污、锈蚀、灰尘和其他杂质。
特别是在使用前，钢筋表面必须进行清洁处理，以确保其与混凝土的粘结力和抗腐蚀能力。
常用的清洁方法包括喷砂、抛丸清理和化学清洗等。
3. 表面涂层要求某些特殊工程中，钢筋需要进行涂层处理以增强其抗腐蚀性能和耐久性。
涂层应均匀、牢固，并且能够有效地隔离钢筋和外界环境。
常用的涂层材料包括沥青、聚氨酯和环氧树脂等。
二、钢筋表面质量的检测方法1. 直观检查法直观检查法是最简单且常用的表面质量检测方法之一。
通过肉眼观察钢筋表面的平整度、清洁度和涂层质量等指标。
这种方法操作方便、成本较低，但对细微的缺陷或隐患无法准确发现。
2. 触摸检测法触摸检测法是通过手感直接判断钢筋表面的平整度和清洁度。
操作过程中，检测人员将手指轻轻滑过钢筋表面，通过触觉感受来判断其质量。
这种方法简便易行，但主观性较强，检测结果可能存在误差。
3. 视觉检测法视觉检测法是通过显微镜或放大镜等视觉工具来观察钢筋表面的缺陷情况。
这种方法可以准确、细致地检测钢筋表面的细微缺陷，如微观破损、气孔等。
但视觉检测法需要专业技术人员操作，且成本较高。
4. 磁粉检测法磁粉检测法是利用磁粉在磁场作用下对钢筋表面缺陷进行检测的方法。
首先，在钢筋表面喷洒磁粉，然后施加磁场，观察磁粉受影响的情况来判断表面是否存在缺陷。
这种方法可以检测到肉眼难以察觉的微小缺陷，且结果准确可靠。
5. 超声波检测法超声波检测法是利用超声波在材料内传播的特点来检测钢筋表面的缺陷。
结构件外观检验标准
结构件外观检验标准结构件外观检验标准1.目的本规定为了对外购来料、样品制作、出货品质保证阶段中的外观检查所有问题点及不合格事项提供一个标准，从而达到以提前采取预防活动的目的。
2.适用范围本规定适用于对公司内部加工及外协加工所有产品等品质保证阶段的外观检查。
3.总则3.1 原则：产品外观应美观，单独零/部件的整体效果不能受到破坏，如果发现某一缺陷具有批量性问题，即便此缺陷属于“可接收”范围，也可以对该产品不予验收。
3.2 产品各部位表面按其在产品中所处位置和质量要求分类：A 级表面：图纸要求电镀面，为产品性能要求镀银的表面，如：双工器腔体内部、双工器腔体外面装配接头面，盖板（接触腔体内侧面）、滤波器内部、接头内芯等B 级表面：即图纸要求的电镀面，但是非性能要求镀银面，如：腔体顶面、螺钉孔位。
C 级表面：即主要为非产品性能要求且非装配要求面，如：腔体减重面。
3.3 凡是镀银层厚度在8μ或8μ以上的均默认为有交调要求，镀银层要求为亚银；如果图纸有要求镀亚银或者镀亮银，均以图纸为准。
3.4 本标准若与图纸、相关检查及客户检验规定发生冲突时，以上述规定和图纸为准；有封样或图纸上有特殊要求的零部件，其对应的缺陷优先按其封样或技术要求的标准进行判断，如果此判断严重影响到性能，按照最严格的标准进行重新判断（标准依据：国家标准、行业标准、图纸、封样、本标准）；其它结构件表面缺陷的程度不能超出本标准的要求，否则为不合格。
3.5 本标准所列的缺陷个数当在每一表面上超过2 个时，每2 个缺陷之间的距离必须大于10mm，否则视为同类缺陷，面积以其总和计。
3.6 凡是要求镀银的产品（包括亚银、亮银、半亚半亮银），要求烤贝纸密封包装，内含防潮珠（即要求对镀银层起到防潮防氧化的保护作用）；要求能够在18～27℃，湿度为45～70％中存放3 个月不变色，外观良好。
4.缺陷描述色泽不均：色泽为产品表面对光源的反射而显现出来的光华。
混凝土结构维护规范要求及检测方法
混凝土结构维护规范要求及检测方法混凝土结构是现代建筑中常见的一种结构形式，具有较高的强度和稳定性。
然而，随着时间的推移和外界环境因素的影响，混凝土结构可能会出现各种问题，如裂缝、腐蚀和磨损等。
为了确保混凝土结构的正常运行和使用寿命的延长，我们需要遵循一定的维护规范要求并采用适当的检测方法。
本文将详细介绍混凝土结构的维护规范要求及常用的检测方法。
一、维护规范要求1. 定期巡视与维护混凝土结构在使用过程中，应定期进行巡视与维护。
巡视过程中需要注意以下几个方面：(1) 观察混凝土表面是否存在裂缝，特别是较宽或深度较大的裂缝，需及时记录并进行维修；(2) 检查混凝土表面是否有明显的脱层、起砂和起壳现象，对于较大面积的问题区域应及时处理；(3) 检查混凝土表面是否有明显的腐蚀迹象，如锈胀、锈渍等，需要针对性地进行修复；(4) 检查混凝土表面是否有渗漏现象，如有渗漏应及时进行密封处理。
2. 强度和稳定性监测混凝土结构的强度和稳定性对于建筑的安全和耐久性至关重要。
因此，需要进行定期的强度和稳定性监测，包括以下内容：(1) 根据混凝土结构所在的具体环境和要求，进行适当的抗压强度和抗弯强度测试；(2) 通过试验和分析，评估混凝土结构的稳定性，并及时采取措施加固或修复。
3. 防水处理混凝土结构的防水处理是确保其长期使用的重要环节。
防水处理的具体要求如下：(1) 应选择适当的防水材料，如聚合物改性防水材料、沥青基防水材料等；(2) 在施工过程中，严格按照规范要求进行防水层的施工，确保无漏水点；(3) 定期检查和维护防水层，如有破损或老化现象应及时修复或更换。
二、检测方法1. 超声波检测超声波检测是一种常用的非破坏性测试方法，可用于评估混凝土结构的质量和缺陷。
该方法通过测量超声波在材料中的传播速度和衰减程度，来确定混凝土结构中可能存在的问题，如裂缝、腐蚀和空洞等。
2. 红外热像检测红外热像检测方法可以通过测量混凝土表面的热辐射信息，来评估混凝土结构的温度分布和热损失情况。
叠合面检测要求
叠合面检测要求
1. 外观检查：检查叠合面的表面是否平整、光滑，有无裂缝、空鼓、蜂窝麻面等缺陷。
同时，观察叠合面的颜色是否均匀，有无明显的色差。
2. 尺寸测量：使用合适的测量工具，对叠合面的厚度、宽度、平整度等尺寸进行测量，确保符合设计要求和相关标准。
3. 粘结强度检测：通过拉伸试验、剪切试验等方法，检测叠合面的粘结强度是否满足要求。
粘结强度直接影响结构的整体性能，因此必须严格检测。
4. 密实性检测：采用超声探伤、射线探伤等非破坏性检测方法，检查叠合面内部是否存在空鼓、空洞等缺陷，以确保叠合面的密实性。
5. 界面处理检查：检查叠合面的界面处理是否符合要求，如去除油污、灰尘、杂物等，以及是否涂刷了适当的界面剂。
6. 预埋件和连接件检查：检查叠合面中的预埋件、连接件的位置、数量和质量是否符合设计要求，确保其能够有效地传递荷载。
7. 裂缝检测：对于可能出现裂缝的部位，进行裂缝宽度、深度的检测，判断裂缝的性质和对结构的影响程度。
8. 含水量检测：检测叠合面的含水量，确保在合适的范围内，过高的含水量可能会影响粘结强度和耐久性。
9. 耐久性检测：根据具体情况，可能需要进行耐久性相关的检测，如抗渗性、抗冻性、耐腐蚀性等。
10. 记录与报告：对检测结果进行详细记录，并生成检测报告，报告应包括检测日期、检测人员、检测方法、检测结果等信息。
在进行叠合面检测时，应严格按照相关标准和规范进行操作，确保检测结果的准确性和可靠性。
同时，对于检测中发现的问题，应及时采取相应的修复和改进措施，以保障叠合结构的质量和安全。
混凝土表面质量检测标准
混凝土表面质量检测标准一、前言混凝土表面质量检测标准是保证混凝土结构质量和安全的重要保障之一。
本文将从检测标准的制定背景、目的及意义、检测标准的适用范围、检测方法、检测指标等方面进行详细阐述，以期为检测工作提供参考。
二、检测标准的制定背景随着我国建设事业的蓬勃发展，混凝土结构的使用范围越来越广泛。
然而，由于混凝土表面质量不符合要求，导致工程质量受到影响的情况也时有发生。
因此，制定混凝土表面质量检测标准，对于保证工程质量和安全具有重要意义。
三、检测标准的目的及意义制定混凝土表面质量检测标准的主要目的是为了保证混凝土结构的质量和安全。
具体而言，其意义主要体现在以下几个方面：1. 保证工程的安全性混凝土结构的安全性是一项非常重要的问题。
混凝土表面质量检测标准的制定，可以有效地避免因混凝土表面存在缺陷而导致的工程事故的发生。
2. 提高工程质量混凝土表面质量对于整个工程的质量影响非常大，其检测标准的制定可以有效地提高工程质量，保证工程的长期稳定性和使用寿命。
3. 保证工程效益混凝土表面质量检测标准的制定可以有效地减少工程中的质量问题，提高工程的效益。
这对于提高工程的经济效益和社会效益都具有重要意义。
四、检测标准的适用范围混凝土表面质量检测标准的适用范围主要包括以下几个方面：1. 检测对象混凝土表面质量检测标准适用于各种类型的混凝土结构，包括桥梁、隧道、大型水利工程、建筑物等。
2. 检测方法混凝土表面质量检测标准适用于各种常用的检测方法，包括目视检查、触感检测、钢丝刷检测、水磨石磨光检测等。
3. 检测指标混凝土表面质量检测标准适用于各种检测指标，包括平整度、表面光洁度、表面粗糙度等。
五、检测方法混凝土表面质量检测的方法主要包括目视检查、触感检测、钢丝刷检测、水磨石磨光检测等。
1. 目视检查目视检查是最常用的检测方法之一。
通过肉眼观察混凝土表面的情况，包括是否有裂缝、孔洞、颜色、光泽等方面进行判断。
目视检查是一种非常简单、直观的检测方法，但要求检查人员具备一定的经验和技能。
混凝土表面平整度检测规范
混凝土表面平整度检测规范混凝土表面平整度检测规范是建筑工程中非常重要的一项内容。
通过对混凝土表面进行平整度检测，可以评估施工质量，确保混凝土结构的安全性和耐久性。
本文将围绕混凝土表面平整度检测规范展开讨论，从理解混凝土表面平整度的概念开始，详细介绍检测方法和标准，并探讨其在建筑工程中的应用。
一、混凝土表面平整度的概念混凝土表面平整度指的是混凝土浇筑完工后，表面的平整程度。
混凝土表面平整度的好坏直接影响到建筑物的美观度、使用功能和结构性能。
在建筑工程中，常用的混凝土表面平整度指标包括：水平面偏差、垂直面偏差、几何形状、表面平整度等。
二、混凝土表面平整度检测方法和标准1. 直尺法直尺法是一种简便的混凝土表面平整度检测方法。
它通过在混凝土表面放置一根直尺，观察直尺与混凝土表面之间的间隙，来判断混凝土表面的平整度。
根据我国建筑工程混凝土结构工程质量验收规范（GB50203-2011）的要求，直尺法的标准值为每米线性不应大于5mm。
2. 水平仪法水平仪法是一种更精确的混凝土表面平整度检测方法。
它通过在混凝土表面放置水平仪，测量仪器的读数，来判断混凝土表面的平整度。
水平仪法具有高精度和高可靠性的优点，可以准确测量混凝土表面的平整程度。
3. 激光测量法激光测量法是一种先进的混凝土表面平整度检测方法。
它利用激光技术，通过测量激光束与混凝土表面的距离差，来判断混凝土表面的平整度。
激光测量法具有高精度、高效率和非接触等特点，广泛应用于大型建筑工程中。
根据我国建筑工程混凝土结构工程质量验收规范，混凝土表面平整度的标准如下：- 一类表面：水平面偏差不大于3mm，垂直面偏差不大于5mm。
- 二类表面：水平面偏差不大于5mm，垂直面偏差不大于8mm。
- 三类表面：水平面偏差不大于7mm，垂直面偏差不大于10mm。
三、混凝土表面平整度检测规范的应用混凝土表面平整度检测规范在建筑工程中具有重要的应用价值。
它可以作为施工质量的评估标准，确保混凝土结构的安全性和耐久性。
钢结构表面喷涂要求和检验标准
如:满足这些要求的胶带有3M ref。610
合格判定：表层上没有覆盖层被揭下来。
b)、在正交表面的破坏性附着力测试
用一把锋利的小刀（刀刃为20~30度，如剃刀刀片、可切割的工具等）在表面上等距离切割六条平行线（间
无裂纹、皱纹、剥落
7
抗溶剂测试
（？）DIN EN ISO 2812-1 and–2
酒精，水，砝码,纱布
没有褪色，没有受到明显侵蚀
8
铅笔硬度测试
GB6739
中华铅笔，橡皮，砂纸
漆膜未破
9
抗老化测试
GB1865
高低温箱
外观无明显变化,附着力测试合格
5样品准备
试板按GB/T9271标准准备。
1. 底材：a） 底材与产品要求一致，喷涂工艺和技术要求参照产品要求。
c）柔韧性要求: 正向冲击测试后,油漆表面无裂纹、皱纹、脱落现象。
d)、抗溶剂要求：模拟产品在用化学溶剂擦拭后，表面应无褪色、腐蚀或变质等缺陷。测试条件详见7.2.5.
e)、硬度要求：用规定硬度的铅笔在一定力度下划过表面，产品喷漆表面不应有剥落痕迹.测试条件详见7.2。6。
f）、耐恶劣气候要求：在一定的高低温、高温高湿条件下产品表面状态不变。测试条件详见7.2。7。
钢结构表面喷涂要求及检验标准
1测试环境
测试环境温度：（23±2）℃，湿度：（50±5）℃.
2目的
提供了表面喷涂的技术要求及检验方法。规定了外观判定的基本方法和客观判定微小缺陷的标准。以便于统一公司内外标准，减小判定误差.
表面结构要求1
纵坐标值 Z(x) 绝对值的算术平均值。 Z
Ra
X
l（取样长度）
L 1 Ra=－ L ∫ 0z(x)
dx
§9-4 表面结构要求
2. 表面结构术语及定义
⑵ 表面轮廓参数术语及定义
ii. Rz 表面粗糙度轮廓的最大高度。其定义为：在一个取样长度内，最
大轮廓峰高和最大轮廓谷深之间的高度。
Rp
RZ
Z
X
Rm
镜状光泽面
0.025 雾状镜面
0.012 镜面
§9-4 表面结构要求
二、表面结构的符号和代号 1、表面结构的符号
表面结构符号的尺寸： 轮廓线的线宽b 数字与字母的高度h 符号的线宽d’
mm
0.35
2.5 0.25 3.5 7.5
0.5
3.5 0.35 5 10 .5
0.7
5 0.5 7 15
1
7 0.7 10 21
§9-4 表面结构要求
1、表面结构的符号
在完整图形符合上加上一个圆圈，表示视图上构成封闭轮廓的 各个表面具有相同的表面粗糙度要求。
§9-4 表面结构要求
2、表面结构代号
在表面结构符号添加单一要求和补充要求后，即构成表面结构代号。单一 要求又称为基本要求。它包括结构参数和数值。在必要时，还应标注补充要求 （补充要求包括传输带、取样长度、评定长度、加工工艺、表面纹理及方向、 加工余量等）添加表面结构要求的位置如下图： （1）位置a——注写表面结构的单一要求。 当传输带为标准规定的范围时，可不标注出来（默 认）。当只需标注一个滤波器截止波长值而另一个采用 默认的截止波长值时，要保留连字号“—”，用以区分 标注的是短波滤波器的截止波长还是长波滤波器的截止 波长。 为避免误解，在参数代号和极限值间插入空格。 传输带或取样长度、评定长度后应有一斜线“/”。 例：0.0025-0.8/Rz 6.3 (传输带标注) -0.8/Rz 6.3 (取样长度标注) 0.0025-0.8/16/R 6.3 (R为图形参数，评定长度 16mm标注) 注意——如果评定长度内取样长度个数不等于5，应在参数代号后标注其个数 例： 0.0025-0.8/Rz3 6.3 (取样长度个数标注)
混凝土外观检测标准
混凝土外观检测标准一、前言混凝土作为建筑结构、基础设施的主要构造材料，其质量直接影响着工程的安全及使用寿命。
因此，混凝土外观检测对于工程建设及使用过程中的维护具有非常重要的意义。
本文将针对混凝土外观检测进行详细的标准说明，以期为相关人员提供参考。
二、混凝土外观检测的基本要求1. 混凝土外观检测应在混凝土表面干燥、清洁的情况下进行。
2. 混凝土外观检测应针对不同的工程要求进行，如建筑结构、桥梁、隧道等。
3. 混凝土外观检测应采用专业仪器进行，如显微镜、扫描电镜、X射线检测仪等。
4. 混凝土外观检测应在合适的光线条件下进行，以减少误差。
三、混凝土外观检测的具体内容1. 表面平整度检测表面平整度是指混凝土表面的水平度、垂直度等，其直接影响着混凝土的外观。
表面平整度检测应采用专业的测量仪器进行，如水平仪、垂直仪等。
2. 表面缺陷检测表面缺陷包括裂缝、麻面、孔洞、气泡、蜂窝等，其对混凝土的强度、耐久性、美观度均有影响。
表面缺陷检测应采用显微镜、扫描电镜等专业仪器进行。
3. 颜色检测混凝土的颜色应符合设计要求，否则会影响工程的美观度。
颜色检测应在合适的光线条件下进行，以减少误差。
4. 特殊部位检测特殊部位包括拐角、突出部分等，其外观要求更高，应进行更为细致的检测。
四、混凝土外观检测的评定标准1. 表面平整度评定标准表面平整度应符合设计要求，其评定标准应根据不同工程的要求进行。
例如，对于建筑结构，表面平整度应满足国家建筑行业标准GB50209-2012中规定的要求。
2. 表面缺陷评定标准表面缺陷应根据其大小、数量、分布等情况进行评定。
例如，对于裂缝，其宽度应符合国家建筑行业标准GB50209-2012中规定的要求。
3. 颜色评定标准颜色应符合设计要求，其评定标准应根据不同工程的要求进行。
例如，对于建筑结构，颜色应符合国家建筑行业标准GB50209-2012中规定的要求。
4. 特殊部位评定标准特殊部位的评定标准应更为细致，应根据实际情况进行评定。
结构厚度检测步骤
结构厚度检测步骤一、引言结构厚度检测是工程领域中的一项重要技术，用于测量结构物表面的厚度，以评估结构物的强度和耐久性。
本文将介绍结构厚度检测的步骤和方法。
二、步骤一：准备工作在进行结构厚度检测之前，首先需要进行准备工作。
这包括确定检测的结构部位、选择合适的检测设备和工具，并确保设备和工具的正常运行。
三、步骤二：表面清洁在进行结构厚度检测之前，需要对结构物表面进行清洁处理。
清洁表面可以去除附着在结构物上的脏污和杂质，确保检测结果的准确性。
四、步骤三：涂覆液体在进行结构厚度检测之前，需要在结构物表面涂覆一层液体。
这一液体可以是水、油或其他适合的液体。
涂覆液体的目的是为了提高超声波在结构物中传播的效果，从而提高检测的准确性。
五、步骤四：超声波检测超声波检测是结构厚度检测的主要方法之一。
通过超声波的传播速度和反射信号，可以测量结构物的厚度。
在进行超声波检测时，需要将超声波传感器放置在结构物表面，并保持传感器与结构物表面的紧密接触。
六、步骤五：数据分析在进行结构厚度检测之后，需要对检测到的数据进行分析。
这包括计算结构物的厚度、判断结构物的强度和耐久性，并进行数据记录和报告撰写。
七、步骤六：结果评估在完成数据分析之后，需要对检测结果进行评估。
根据检测结果，可以评估结构物的安全性和可靠性，并采取相应的维修和改进措施。
八、步骤七：质量控制在进行结构厚度检测的过程中，需要进行质量控制。
这包括校准检测设备、保证检测结果的准确性和可靠性，以及遵守相关的检测标准和规范。
九、步骤八：维护保养结构厚度检测是一项长期的工作，需要进行定期的维护保养。
这包括对检测设备和工具进行维护，保证其正常运行，以及对结构物进行定期的检测和评估。
十、总结结构厚度检测是一项关键的技术，对于确保结构物的安全性和可靠性具有重要意义。
通过准备工作、表面清洁、涂覆液体、超声波检测、数据分析、结果评估、质量控制和维护保养等步骤，可以有效地进行结构厚度检测，并为结构物的维护和改进提供依据。
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第八章 包装技术与设备
第二节 包装技术
一、包装的分类
2、按包装的容器不同分类 大致可分为桶包装、袋包装、木箱包装、瓦棱纸箱包装四种；
（1）桶包装 （2）袋包装 （3）箱包装
3）纤维桶的自重较轻，纵向强度高而横向强度低， 所以只能纵向码垛而不能横向码垛；防潮防水能力 差，不能露天存放；密封性差，如有必要，可在桶 内加塑料带密封；成本低，回收容易，对环境无影 响。
模块一 认识零件的表面结构要求
一、表面结构要求的概念
零件经过机械加工后的表面会留有许多高低不平的凸峰和凹谷，如图
3-1所示。表面质量与加工方法、刀刃形状和切削用量等各种因素都有密切
关系。
表面粗糙度是表述零件表面峰谷的高低程度
和间距状况等微观几何形状特性的术语。它
对于零件摩擦、磨损、配合性质、疲劳强度、
模块一 认识零件的表面结构要求
机械零件的破坏一般总是从表面层开始的，零件的表面质量是保证机 械产品质量的基础，零件的表面质量直接影响零件的耐磨性、耐疲劳性、 抗腐蚀性以及零件的配合质量。
在零件图中需要标注零件的表面结构要求，表面结构要求包括零件表 面的表面结构参数、加工工艺、表面纹理及方向、 加 工余量、取样长度 等。表面结构参数有粗糙度参数、波纹度参数和原始轮廓参数等，其中粗 糙度参数是最常用的表面结构要求。
（2）按技术不同对产品的包装可以分为，防水防潮包装、防锈包装、防虫包装、 防腐防霉包装、防震包装、危险品包装等。
第八章 包装技术与设备
第二节 包装技术
二、包装材料
第八章 包装技术与设备
第二节 包装技术
一、包装的分类
2、按包装的容器不同分类 大致可分为桶包装、袋包装、木箱包装、瓦棱纸箱包装四种；
（1）桶包装 （2）袋包装 （3）箱包装
2）塑料桶与钢桶相比较，自重轻，纵向强度高而 横向强度低，所以只能竖直码垛；防水、防潮能力 较差，不能室外存放，更忌雨水淋；密封性差，如 有需要，可在桶内加塑料袋密封。
第八章 包装技术与设备
第二节 包装技术
一、包装的分类
2、按包装的容器不同分类 大致可分为桶包装、袋包装、木箱包装、瓦棱纸箱包装四种；
（1）桶包装 （2）袋包装 （3）箱包装
用来包装块状、粉状、粒状货物。包装袋有纸质包 装袋、塑料薄膜包装袋、塑料编织袋、组合包装袋 几种。
第八章 包装技术与设备
第二节 包装技术
接触刚度等都有显著影响，是评定零件表面
质量的一项重要指标。粗糙度对零件使用性
能的影响形式如表3-1所示。
图3-1 加工表面经放大后的图形
第二章 保险法概述
第一节 保险法的概念及内容
• 一、保险法的概念 • 广义的保险法是指以保险为对象的一切法规的总
称，包括保险公法和保险私法。
• 狭义的保险法，则专指保险私法，保险公法不包
合同法之外，民商法中有关保险关系的规定。
第八章 包装技术与设备
第一节 包 装 概 述
一、包装概念
包装是指为在流通过程中保护产品、方便储运、促进销售，按 一定技术方法而采用的容器、材料及辅助材料等的总体名称。
第八章 包装技术与设备
第一节 包 装 概 述
二、包装在物流中的地位
在社会再生产过程中，包装处于生产过程的末尾和物流过程的开头，既是生产的 终点，又是物流的始点。
第八章 包装技术与设备
第二节 包装技术
一、包装的分类
2、按包装的容器不同分类 大致可分为桶包装、袋包装、木箱包装、瓦棱纸箱包装四种；
（1）桶包装 （2）袋包装 （3）箱包装
1）钢桶由薄钢板制成，刚度、强度均较好，其缺 点是造价高，自重大，易腐蚀。广泛用于石油、油 脂、食用油及化工产品的储运；由于钢板的导热性 好，不宜包装对温度敏感的物品。
括在内。
• 形式意义的保险法，系指以保险法命名的专门性
文性。
• 实质意义的保险法，泛指法律体系中有关保险法
律规范的总和。
第一节 保险法的概念及内容
• 保险法是调整商业保险法律规范的总称。
具体地说，保险法是调整保险活动中保险 人与投保人、被保险人以及受益人之间法 律关系的重要民商事法律，也是国家对保 险企业、保险市场实施监督管理的法律。
一、包装的分类
2、按包装的容器不同分类 大致可分为桶包装、袋包装、木箱包装、瓦棱纸箱包装四种；
（1）桶包装 （2）袋包装 （3）箱包装
1）木箱。 2）瓦楞纸箱包装。
第八章 包装技术与设备
第二节 包装技术
一、包装的分类
3、按包装的目的、技术不同分类 （1）按包装目的不同可分为，商业包装和运输包装。
商业包装 运输包装
在现代物流观念形成以前，包装被天经地义地看成生产的终点。 包装对物品具有，保护性、单位集中性和便利性的三大特点，以及保护商品、方 便物流、促进销售、方便消费的四大功能。
第八章 包装技术与设备
第二节 包装技术
一、包装的分类
1、按包装材料的不同分类 （1）纸质包装 纸质包装由于成本低、质量轻、回收容易，应用广泛。 （2）木材包装 通常为运输包装，其形式主要有各种箱、桶、托盘等。 （3）塑料包装 由于塑料所具有的许多优点，如气密性好、易于成形封口、防潮、耐 酸碱、耐腐蚀等，应用较为广泛。 （4）金属包装 常用的金属包装有以下三种：马口铁容器、铝罐和喷雾罐。
第一节 保险法的概念及内容
• 二、保险法的内容 • （一）保险法的构成 • 1．保险合同法 • 保险合同法是保险法中的核心内容，是调整保险
合同双方当事人权利和义务关系的法律规范。
• 2．保险业法 • 保险业法又被称为保险公法，是调整保险监管关
系、规范保险人经营行为ຫໍສະໝຸດ 法律规范。• 3．保险特别法 • 保险特别法是相对于保险合同法而言，是指保险
单元三 表面结构要求与检测
模块一 认识零件的表面结构要求 模块二 标注零件的表面结构代号 模块三 表面粗糙度的选用及检测
单元三 表面结构要求与检测
学习目标
1.了解表面结构要求，掌握轮廓算术平均偏差和轮廓最大高度的概念； 2.掌握表面结构符号和表面结构代号的含义，能识读图样上的表面结 构符号和表面结构代号； 3.掌握常见表面结构要求在图样中的标注方法； 4.掌握表面粗糙度参数的选择原则和选择方法； 5.掌握表面粗糙度比较样块的使用方法，熟练使用表面粗糙度比较样 块检验零件的表面质量。 建议课时：12课时