单面焊双面成形质量差的原因及防止措施
焊条电弧焊单面焊双面成型缺陷分析
焊条电弧焊单面焊双面成型缺陷分析摘要：通过在焊条电弧焊单面焊双面成型过程中对焊接缺陷进行系统的分析，充分分析了气孔、背面内凹、咬边、夹渣等焊接缺陷形成的原因以及在焊接过程中如何防止相应缺陷的焊接方法，解决了焊条电弧焊单面焊双面成型技术的关键问题，使焊条电弧焊单面焊双面成型的技术得到进一步完善，然后加以推广，对焊条电弧焊单面焊双面成型的焊接作业有很好的知道作用。
另外，在对被加工金属件进行焊接之前，需要首先确认电焊机的稳定性和引弧性是否处于最优状态，保证电焊机的工艺参数能够灵活的调节。
在电源的选择方面也应该以直流电源为主，降低断弧率。
关键词：焊条；电弧焊；单面焊；双面成形焊接技术是常见的金属冶炼技术之一，随着焊接技术的飞速发展和自动化程度的不断增加，焊条的电弧焊技术的作用越来越突出，尤其是在非标准结构件和小直径容器等的焊接安装过程中，单面焊双面成形的焊条电弧焊作用更加突出[1]。
如果在焊接过程中不能够处理好材料、设备、工艺及操作等因素，会造成焊缝结果达不到预期的质量等后果，导致被加工设备出现安全隐患；为了总结焊条电弧焊单面焊双面成形技术和经验，笔者在自身实践基础上查阅相关文献资料，现将结果报道如下：1气孔气孔是由焊接熔池在温度很高的情况下熔化及在这过程中产生大量的气体而造成的，在一个大的过冷度的情况下，产生的气体还来不及排除。
气孔的存在不仅降低了焊件的致密度，并且大幅度地削弱了焊件的有效工作界面，从而使焊件的寿命大大滴减少。
一般从焊接焊缝的试验中可以了解到，气孔一般都是氢气孔还有一氧化碳孔，而在使用低氢含量的焊缝中一般有的是氮气孔和一氧化碳孔。
产生各类气孔的原因，我们首先从以下的方面来分析：电弧长度，在焊条电弧焊单面焊的焊接过程中，我们经常利用断弧焊来做底部的焊接。
并且在这个过程中不断地要进行熄弧，接着是再引弧，这样就会使我们的电弧长短不一，如果使用的电弧过短就会出现粘接，反而电弧长度过长则会产生再引弧的困难，从而增加了引弧的次数，这样气泡便容易增多。
单面焊双面成型工艺
单面焊双面成型工艺单面焊双面成型工艺是一种在电子制造中常用的工艺方法，它可以在单面焊接的基础上实现双面组装，提高电子产品的集成度和可靠性。
本文将从工艺原理、工艺流程、优缺点以及应用领域等方面进行介绍。
一、工艺原理单面焊双面成型工艺是通过在单面焊接的基础上，通过特定的方法将另一面的元器件焊接到电路板上。
在单面焊接完成后，通过翻转或翻面的方式，将电路板反过来，然后进行另一面的元器件安装和焊接。
这样就实现了双面组装，提高了电子产品的组装密度和可靠性。
二、工艺流程单面焊双面成型工艺的流程一般包括以下几个步骤：1. 元器件安装：首先，在单面焊接完成后，将电路板翻转或翻面，然后将需要安装的元器件按照设计要求精确地安装在电路板上。
这一步骤需要注意元器件的位置、方向和焊点的正确连接。
2. 焊接：在元器件安装完成后，通过焊接工艺将元器件与电路板焊接在一起。
常用的焊接方法有手工焊接、波峰焊接和热风烙铁焊接等。
焊接过程需要控制好温度、焊接时间和焊接质量，确保焊接的可靠性和稳定性。
3. 非焊接元器件安装：除了焊接元器件外，还有一些非焊接元器件需要安装在电路板上，如插件、插座等。
这些元器件的安装需要注意位置的准确性和焊点的牢固性。
4. 终端处理：在所有元器件安装完成后，还需要进行终端处理，如修整焊脚、剪除多余的引脚等。
这样可以保证电路板的整体美观，并且减少元器件之间的短路和干扰。
三、优缺点单面焊双面成型工艺具有以下优点：1. 提高了电子产品的集成度：通过单面焊双面成型工艺，可以在有限的空间内实现更多元器件的组装，从而提高了电子产品的集成度和功能性。
2. 提高了电子产品的可靠性：双面组装可以使得元器件之间的连接更加紧密和牢固，减少了电路板的开路和短路现象，提高了电子产品的可靠性和稳定性。
3. 节约了生产成本：相对于双面焊接工艺，单面焊双面成型工艺不需要额外的设备和工序，可以节约生产成本，提高生产效率。
然而，单面焊双面成型工艺也存在一些缺点：1. 工艺复杂性较高：相比于传统的单面焊接工艺，单面焊双面成型工艺需要进行元器件的翻转和二次焊接，工艺复杂度较高，需要更多的技术和经验支持。
单面焊双面成形质量差的原因及防止措施
单面焊双面成形质量差的原因及防止措施一、单面焊双面成形技术的概念单面焊双面成形技术是采用普通焊条,在不需要任何辅助措施条件下,只是坡口根部在进行组装定位焊时,应按焊接的不同操作手法留出不同的间隙,在坡口的正面进行焊接,就会在坡口的正、背两面都能得到均匀整齐、成形良好,符合质量要求的焊缝。
这种方法主要适用于板材对接接头、管状对接接头和骑座式管板接头。
是锅炉、压力容器焊工应熟练掌握的操作技能。
二、单面焊双面成形常见的焊接缺陷1、尺寸上的缺陷包括焊接结构的尺寸误差和焊缝形状不佳等。
2 结构上的缺陷包括气孔、夹渣、非金属夹杂物、熔合不良、未焊透、咬边、裂纹、表面缺陷等。
3、性质上的缺陷包括力学性能和化学性质等不满足焊件的使用要求的缺陷。
三、单面焊双面成形焊接质量差的原因分析1、焊接电源自身因素引起的焊接质量差焊接电源是焊接工艺执行过程中最重要的因素。
当焊机的引弧性能差,电弧燃烧不稳定,就不能保证工艺参数稳定,焊接过程就无法正常进行,焊接质量就得不到保证。
用交流电源焊接时,电弧稳定性差。
采用直流电源焊接时,电弧稳定、柔顺、飞溅少,但电弧磁偏吹较交流严重。
2、工艺因素对单面焊双面成形焊接质量的影响(1)焊接电流焊接电流大小选择恰当与否直接影响到焊接的最终质量。
焊接电流过大,可以提高生产率,并使熔透深度增加,但易出现咬边、焊穿、增加焊件变形和金属飞溅量,也会使焊接接头的组织由于过热而发生变化,并增大气孔倾向。
尤其在立焊操作时熔池难以控制,易出现焊瘤,弧长增加,就会产生咬边。
焊接电流过小,使电弧不稳,熔透深度减小,易出现未焊透、熔合不良、夹渣、脱节等缺陷。
焊接电流应根据板件厚度、接头形式、焊接位置、焊接层数、焊条类形、焊条直径和焊接经验等因素综合考虑。
对于一定直径的焊条有一个合适的焊接电流范围,可参考表1选择。
(2)焊接速度焊接速度是表征焊接生产效率的主要参数。
合理选择焊接速度对保证焊接质量尤为重要。
焊接速度应该均匀适当,既要保证焊透又要保证不焊穿,同时还要使焊缝宽度和余高等符合设计要求。
单面焊双面成形质量不良的原因分析及防止措施
张军元 郭睿 涵 （ 武 威 职 业 学 院
摘要 ： 单 面 焊 双 面 成 形 质 量 是 影 响 机 械 设 备质 量 的 重 要 因 素 ， 随 接 时最 常见 的缺 陷。这些缺 陷不 但会 削 弱工 作截 面造 成结
着 焊 接 工 艺技 术 的进 步 ， 人 们 对 焊 接质 量 的 要 求也 越 来 越 高。 本 文 主 要 分 析 该 种 焊 接 工 艺技 术 在 实际 焊 接 过 程 中成 形 质 量 不 良的 主 要 原 因， 并 在 此 基 础 上 提 出 了相 关 的 防 止 措施 。
形， 而 各 直 角边 的成 形 需 要在 Ｖ形 槽 中来 完 成 。 为 此 ， 我 具质量， 同时便于上模 的组装与更换。②合理选择主压模 间隙 的大 小 们 设计 制造 了特 殊 折 弯模 以完 成 对 制件 各 工 步 的折 弯 成 和 副压 模 与下 模体 九折 型材 之 间 的合模 间 隙 ， 形。 是 影 响制件 精 度 的主要 因素 ， 间隙越 大 ， 制件 精 度越 差 ， 但 工 序路 线 图 ： 间隙 太小 会造 成拔 模 困难 或使 制件 表面 产生 擦 痕。 这里 ，
２ ． １ 尺 寸 上 的 缺 陷
关键 词 ： 焊接 工艺
单 面 焊 双 面 成形 断 弧 焊 法
这 就 会 使结 构 发 生脆 性 断 裂 ， 而 且 对结 构 的疲 劳强 度 缝 表 面 的质 量 ，在 实 际 的机械 部 件 中导 致 了应 力相 对 集 中 ， 也有 很大 影 响 ， 缩短 了结 构 的使用 寿命 。 中， 并 且焊 缝 截面积 减 小 ， 降低焊 缝承 载 强度 。 ３ ． ２ 焊 接缺 陷影 响结构 的正常 使用 ， 导致 安全 事故 ２ ． ２ 结 构 上 的缺 陷 锅炉 及 压 力 容器 等 重 要 构件 的焊 接 主 要 采 用单 面 焊 包 括 平 面 缺 陷（ 未熔合 、 未焊 透 、 裂纹 等 ） 、 体 积 缺 陷 （ 气孔、 夹渣、 夹杂 等 ） 、 成 形 不佳 （ 焊缝 太 厚 、 角 变形 、 错 边 双面 成 形技术 ，若焊 接接 头 中存在 比较 明显 的焊 接缺 陷 ， 等） 。这三 类缺 陷 中 以平 面缺 陷对结 构影 Ⅱ 向 最严重， 也 是焊 就会 造 成构件 的质 量 达 不到相 关 技术 标准 的规 定 ， 并且 如
浅析单面焊双面成形焊接质量差的原因及对策
●Ｉ
浅析单 面焊 双 面成形焊 接质 量差 的原 因及对策
范莉梅
（ 经纬 技校 山西 榆次 ０ ０ ０） ３６１ ［ 摘 要 ］长期 以来 单面 焊 双 面成 形 的焊 接 质量 由 于受 到 了焊 接设 备、 焊接 材 料 、工 艺 参数 、操 作技 术 的 限制 ， 直停 滞 不前 。本 文详 细 分析 了造 成 一 质 量差 的 原因， 因此 而 带来 的 问题 ， 出 了相 应 的对 策 。 及 提
由于弧 长和 电压成 正 比， 电弧 过 对 熔化金 属保 护差 ， 而 使焊缝 易产 生气 孔， 焊接金 属 的机械 性 能降低 ． 但弧长 也 不易过 短 ， 若弧 长过 短， 会 引起粘 就 条现 象， 不利 于溶 池 的搅 拌， 溶池 中气 体 及溶 渣 上浮 受 阻， 而引起 气 孔 、 使 从 夹渣 等缺 陷 的产生 ． （） 条类 型及焊 条直 径 的影 响 ４焊 焊 条类 型选择 恰 当与否 是影响 焊缝 质量 的重 要因素 ．焊条 直径 的大 小对 生产 率和 焊接质 量 也有 定 的影 响． 焊条 直径 过大 ， 进行 打底 层焊 接和 立 在 焊焊接 时熔 池难 以控 制， 易产生焊 瘤 等缺 陷． １３ 操作 因毒 ． 焊 前对 工件上 的 油 、锈 、水分清 理 不严 格， 条 未经烘 干 处理 或烘 烤温 焊 度不够 而投 入使用 在焊 接生产 过程 中， 工的单 面焊 双面 成形 操作 技术 水平 焊 低， 即打 底层 的运 条方法 、 条角度 、 焊 接头 方法 、 中间层 及盖 面层 的运 条方 法、 接头 、收尾 等操作 方 法掌 握 不熟练 ， 是造 成焊 缝质 量差 的 重要 原因 之 一。 ２单面 焊双 面 成形 质量 差带 来 的问 题 ２ １ 降低结 构 的使用 寿命 焊接 生产 中， 优质 的焊接质 量 可 以满 足设 计要 求， 证 结构 的正常 使用 寿 保 命 。而 一 旦出现 严 重 的焊 接 缺 陷 ， 会增 加 板 材 、焊 材 、 电力 及 人 力 的消 就 耗 等 。 否 则， 这些缺 陷 在使 用过 程 中会 引起严 重 的应 力集 中， 降低 结构 的使
氩弧焊单面焊双面成型技巧要领
氩弧焊单面焊双面成型技巧要领
氩弧焊是一种常用于焊接不锈钢和铝合金的焊接方法。
下面是氩弧焊单面焊双面成型的一些技巧要领：
1. 选择适当的焊接电流和速度：根据焊接板厚和材料类型选择适当的焊接电流，过高的电流可能会导致焊缝不稳定或烧穿，而过低的电流则会导致焊缝不完全。
焊接速度也需要适当控制，过快的速度会造成焊缝不充分，而过慢的速度则容易产生过热和变形。
2. 确保清洁的焊接表面：在进行氩弧焊之前，必须确保焊接表面干净无油污、氧化物或其他杂质。
可以使用酒精、溶剂或钢丝刷清洁焊接表面，以确保焊接质量。
3. 控制电弧长度和移动速度：氩弧焊时，应控制电弧长度合适，一般为2-4毫米。
电弧长度太长会导致焊缝不稳定，而太短则
容易造成焊渣残留或焊接质量不良。
同时，在焊接时保持适当的移动速度，以确保焊缝均匀、适度的填充。
4. 控制氩气流量和保护环境：在氩弧焊中，必须使用保护性气体（一般为纯氩或氩-氦混合气体）保护焊接区域，以防止氧
气与熔融金属发生反应。
氩气流量应该相对稳定且适当，以确保焊接区域充满足够的保护气体，并避免气体泄漏。
5. 使用适当的焊接技术：单面焊双面成型时，焊接的两侧必须在同一焊接流程中完成。
焊接时，可以使用缺口状的工件，使熔融金属能够填充整个焊缝。
需要注意的是，焊缝应该保持相
对宽度和深度的一致性，以确保焊接的均匀性。
以上是氩弧焊单面焊双面成型的一些技巧要领，但实际操作还需根据具体情况进行调整和实践。
在进行焊接前，建议仔细阅读焊接材料的相关说明，并请专业人士提供指导和技术支持。
焊接缺陷成因及防止
常见焊接缺陷的成因及其防止方法①形状缺陷──外观质量粗糙，鱼鳞波高低、宽窄发生突变；焊缝与母材非圆滑过渡。
主要原因是操作不当，返修造成。
危害是应力集中，削弱承载能力。
②焊缝尺寸缺陷尺寸不符合施工图样或技术要求。
主要原因是施工者操作不当危害：尺寸小了，承载截面小；尺寸大了，削弱了某些承受动载荷结构的疲劳强度。
③咬边原因：⒈焊接参数选择不对，U、I太大，焊速太慢。
⒉电弧拉得太长。
熔化的金属不能及时填补熔化的缺口。
危害：母材金属的工作截面减小，咬边处应力集中。
④弧坑由于收弧和断弧不当在焊道末端形成的低洼部分。
原因：焊丝或者焊条停留时间短，填充金属不够。
危害：⒈减少焊缝的截面积；⒉弧坑处反应不充分容易产生偏析或杂质集聚，因此在弧坑处往往有气孔、灰渣、裂纹等。
⑤烧穿原因：⒈焊接电流过大；⒉对焊件加热过甚；⒊坡口对接间隙太大；⒋焊接速度慢，电弧停留时间长等。
危害：⒈表面质量差⒉烧穿的下面常有气孔、夹渣、凹坑等缺陷。
⑥焊瘤熔化金属流淌到焊缝以外未熔化的母材上所形成的局部未熔合。
原因：焊接参数选择不当坡口清理不干净，电弧热损失在氧化皮上，使母材未熔化。
危害：表面是焊瘤下面往往是未熔合，未焊透；焊缝几何尺寸变化，应力集中，管内焊瘤减小管中介质的流通界面计。
⑦气孔原因：⒈电弧保护不好，弧太长；⒉焊条或焊剂受潮，气体保护介质不纯；⒊坡口清理不干净。
危害：从表面上看是减少了焊缝的工作截面；更危险的是和其他缺陷叠加造成贯穿性缺陷，破坏焊缝的致密性。
连续气孔则是结构破坏的原因之一。
⑧夹渣焊接熔渣残留在焊缝中。
易产生在坡口边缘和每层焊道之间非圆滑过渡的部位，焊道形状突变，存在深沟的部位也易产生夹渣。
原因：⒈熔池温度低（电流小），液态金属黏度大，焊接速度大，凝固时熔渣来不及浮出；⒉运条不当，熔渣和铁水分不清；⒊坡口形状不规则，坡口太窄，不利于熔渣上浮；⒋多层焊时熔渣清理不干净。
危害：较气孔严重，因其几何形状不规则尖角、棱角对机体有割裂作用，应力集中是裂纹的起源。
单面焊双面成型焊接技术要领和技巧
单面焊双面成型焊接技术要领和技巧单面焊双面成型技术是焊条电弧难度较大的一种操作技术，熟练掌握操作要领和技巧才能保证焊出内外质量合格的焊缝与试件。
单面焊双面成型操作技术是采用普通焊条，以特殊的操作方法，在坡口的正面进行焊接，焊后保证坡口正反两面都能得到双面成型焊缝的一种操作方法。
在压力管道和锅炉压力容器焊接中，焊工必须掌握此操作技术，其方法主要有断弧焊法和连弧焊法。
单面焊双面成型一、基本功的练习1、引弧应在焊缝中，要做到一“引”便“着”，一“落”便“准”。
由于电缆及焊钳对手腕存在一个重力矩，焊工手持焊钳不易稳定，因此引弧时焊工要蹲稳，手臂要用力持钳，手腕微微用力做点划动作。
另外，焊工心情要放松，紧张则僵硬，僵硬则动作机械而抖动大，极易产生“粘住”和“拉熄”现象。
练习时，从摩擦法开始，逐渐缩短摩擦距离及焊条头与工作面的距离。
轻落轻起，克服惯性，快慢适中，使焊钳运动轨迹逐渐达到近似垂直的效果。
2、要懂得焊条在空间三个方向均有运动，向熔池方向递进要与熔化速度相一致，以保持弧长不变。
快了弧长缩短，甚至“粘住”；慢了弧长拉长，增加飞溅，降低保护作用，影响熔滴过渡。
横向运动的目的在于搅拌熔池，以增加熔宽，应中间快两端慢。
它与向前运动紧密相联，变化很多，应视熔池的形状及熔敷金属量来决定。
只有三个方向上的运动有机的结合，才能确保焊缝的一定高度和宽度，确保高质量的焊缝质量。
3、分清熔渣和铁液，是提高操作技能的一个关键。
一般铁液超前，熔渣滞后，电弧下的铁液温度高，油光发亮处于下层。
而熔渣温度低，较暗，在铁液上游动。
分不清熔渣和铁液，就不能看清焊缝边缘及熔合情况，焊接盲目性很大。
4、更换焊条要快，接头应准，因为它的好坏将直接影响焊缝的质量。
快，即在前道焊缝收尾处尚处于红热状态，立即引弧，这样前后焊缝易于熔合，能有效地避免气孔和夹渣等缺陷。
准，即接头恰到好处，回行距离在10～20mm，在弧坑上运行的时间稍快（也就是说熔敷金属的量较少）。
单面焊双面成形技术的要领和技巧
单面焊双面成形技术的要领和技巧摘要：单面焊双面成形技术是焊工必须掌握的技能之一。
通过此项目的训练，让学员掌握平板对接单面焊双面成形（立焊）的打底焊、填充焊、盖面焊等操作技巧。
关键词：焊接操作技术水平提高单面焊双面成形技术是高级焊工必须熟练掌握的技能之一。
需要焊工手工操作的焊件一般都是小型的，不便于双面焊，对于质量要求高的焊件来说就必须做到单面焊双面成形，即让焊工掌握焊缝根部均匀焊透的技术，从而保证焊接质量。
一、焊条角度很重要，焊接规范不可少立焊时，由于熔滴及熔池中的铁水易下淌形成焊瘤，焊缝两侧形成咬边，使焊缝成形恶化。
掌握正确的焊接规范及根据焊接时情况的变化来调整焊条角度及运条速度。
焊条与焊件表面的夹角在左右方向为90°，与焊缝的角度，起焊时为70°～80°，中间为45°～60°，收尾时20°～30°。
装配间隙为3～4mm，应选用较小的焊条直径3.2mm和较小的焊接电流。
电流一般比平焊小12%～15%，以减小熔池的体积，使之受到重力的影响减小，有利于熔滴过度。
采用短弧焊接，缩短熔滴到熔池中去的距离，形成短路过度。
二、观熔池、听弧音，熔孔形状记在心焊缝根部的打底焊是保证焊接质量的一个关键。
采用灭弧法进行焊接，立焊灭弧节奏比平焊稍慢，每分钟30～40次，每点焊接时电弧燃烧稍长，所以立焊的焊肉比平焊厚。
焊接时由下端开始施焊，打底的焊条角度大约70°～80°，采用两点击穿焊，在坡口一侧引燃电弧顺点焊点向根部进行预热熔化，听到电弧穿透坡口而发出的“扑扑”声，看到熔孔、形成熔池座，立即提起焊条熄灭电弧。
然后重新引燃坡口的另一侧，第二个熔池应压住第一个开始凝固的溶池1/2～2/3，这样采用左右灭弧，击穿便得到整条焊缝。
灭弧要用手腕的灵活性，每一次都干净利落地将电弧熄灭，使熔池有瞬时凝固的机会。
灭弧时明显看到被击穿的钝边所形成的熔孔，立焊的熔孔约0.8mm，熔孔大小与背面成型紧紧相关，操作时要求保持熔孔大小均匀，这样才可以保证坡口根部熔透均匀，背面焊道饱满，宽窄高低均匀。
常见焊接缺陷
6、未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊 道之间未能完全熔化熔化结合在一起的部 分，称为未熔合。也称为“假焊”常见的 未熔合部位有三处；坡口边缘未熔合、焊 缝金属层间未熔合。
危害：是一种比较危险的焊接缺陷，焊缝 出现间断和突变部位，使得焊接接头的强 度ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ大降低。未熔合部位还存在尖劈间隙， 承载后应力集中严重，极易由此处产生裂 纹。
c.焊件表面及坡口有水、油、锈等污物存在， 这些污物在电弧高温作用下，分解出来的 一氧化碳、氢和水蒸气等，进入熔池后往 往形成一氧化碳气孔和氢气孔。
d.焊接电流偏低或焊接速度过快，熔池存 在的时间短，以致于气体来不及从熔池金 属中逸出。
e.电弧长度过长，使熔池失去了气体的保护， 空气很容易侵入熔池，焊接电流过大，焊 条发红，药皮脱落，而失去了保护作用， 电弧偏吹，运条手法不稳等。
常见焊接缺陷产生原因、 危害及防止措施
★★焊接缺陷的分类：
焊接缺陷可分为外部缺陷和内部缺陷两种 1．外部缺陷分为： 1外观形状和尺寸不符合要求；2表面裂纹；3表面
气孔；4咬边；5凹陷；6满溢；7焊瘤；8弧坑；9电 弧擦伤；10明冷缩孔；11烧穿；12过烧。 2．内部缺陷分为： 1焊接裂纹：ａ.冷裂纹；ｂ.层状撕裂；ｃ.热裂纹； ｄ.再热裂纹。 2气孔；3夹渣；4未焊透；5未熔合；6夹钨；7夹珠。
产生原因：焊件坡口角度不对，装配 间隙不匀，点固焊时未对正，焊接电 流过大或过小，运条速度过快或过慢， 焊条的角度选择不合适或改变不当， 埋弧焊焊接工艺选择不正确等。
防止措施：选择合适的坡口角度，按 标准要求点焊组装焊件，并保持间隙 均匀，编制合理的焊接工艺流程，控 制变形和翘曲，正确选用焊接电流， 合适地掌握焊接速度，采用恰当的运 条手法和角度，随时注意适应焊件的 坡口变化，以保证焊缝外观成形均匀 一致。
单面焊双面成型的工艺及缺点
设计题目：单面焊双面成型的工艺及缺陷学生姓名：曹军辉学号：3专业：焊接技术及自动化班级：07焊接301班指导老师：黄晓英2009年月日前言世界钢及其它金属产量、品种的不断增长及其对制品质量、性能要求的日益提高，特别是随着我国的入世及世界制造加工基地向我国不断转移，作为工业缝纫和线（材料）的焊割机和焊丝、焊条的数量、质量和品位及其自动化生产水平，也将有很大提高。
不难预测，今后几年之内它们将会继续保持持续高速发展。
为适应国内外市场急速发展和激烈竞争的需求.制造业将以市场为目标，进行传统、通用产品的改造、产品结构的调整、质量认证和规范管理，组织化规模化、专业化、自动化的批量生产；同时加强对现代焊接技术的研究开发，特别是发展高效、节能、高性能、优质和多丝高速焊接设备、重大装备及其数字化控制技术和新焊接材料，取代进口，争取出口。
不论怎样的发展，焊接技术事一门不可取代的技术行业。
社会的发展再怎样的先进，自动化永远不可以能将一切焊接技术取而代之。
单面焊双面成型技术是手工焊接的一个代表，也是在以后的社会发展过程中不可消失的技术行业之一。
单面焊双面成型技术应用广泛，各个行业都有。
但是单面焊双面成型工艺也有自身的缺陷和弊端。
就此，我写下了本次毕业论文。
行业技术发展的日新月异，论文欠妥之处在所难免，欢迎给予指正。
编者2009年11月目录前言绪论 (1)焊接的概念 (4)焊接技术的应用和发展 (4)单面焊双面成型焊接的概念 (5)单面焊双面成型焊接的分类 (6)板与板对接单面焊双面成型焊接工艺分析 (6)单面焊双面成型焊接的常见缺陷 (9)单面焊双面成型焊接质量差的原因分析 (10)电源自身因素 (10)工艺因素 (10)操作因素 (12)改进单面焊双面成型焊接质量差的措施 (12)焊前准备 (12)焊接操作 (13)结论 (15)参考文献 (16)绪论焊接技术是随着金属的应用而出现的。
金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。
单面焊双面成型的焊接符号
单面焊双面成型的焊接符号（原创版）目录1.单面焊双面成型的定义2.焊接符号的表示方法3.单面焊双面成型的优点4.应用范围和注意事项正文一、单面焊双面成型的定义单面焊双面成型是一种焊接技术，指的是在焊接过程中，焊接熔池仅在工件的一面形成，而另一面则保持不变，从而实现两面成型的效果。
这种技术广泛应用于各种金属构件的焊接制造中，能够提高生产效率，降低生产成本。
二、焊接符号的表示方法在焊接图纸中，单面焊双面成型的焊接符号通常用"S"表示，即"Single side welding, double side formed"的缩写。
此外，焊接符号还包括焊接方法、焊接材料、焊接电流等信息，以便指导焊接工人进行操作。
三、单面焊双面成型的优点1.提高生产效率：单面焊双面成型技术只需在工件的一面进行焊接，即可实现两面的成型效果，大大提高了生产效率。
2.降低生产成本：由于焊接熔池仅在工件的一面形成，因此焊接材料和能源的消耗较低，降低了生产成本。
3.提高焊接质量：单面焊双面成型技术可以有效避免焊接变形和焊缝不均匀等问题，从而提高焊接质量。
四、应用范围和注意事项单面焊双面成型技术广泛应用于各种金属构件的焊接制造中，如汽车车身、船舶船体、桥梁构件等。
但在应用过程中，需要注意以下几点：1.焊接前的准备工作：焊接前应确保工件的表面清洁、无油污、无氧化皮等，以保证焊接质量。
2.选择合适的焊接参数：根据工件的材料、厚度等因素，选择合适的焊接方法、焊接材料和焊接电流等参数。
3.严格控制焊接过程：在焊接过程中，应严格控制焊接速度、焊接温度等，避免焊接缺陷的产生。
二保焊单面焊接双面成形操作技术及注意事项
二保焊单面焊接双面成形操作技术及注意事项操作技术及注意事项：一、由于药芯焊丝其特殊的制造工艺，焊丝外表容易锈蚀，药粉容易吸潮，因此要注意妥善存放与保管。
焊丝使用前要仔细检查焊丝表面有无锈蚀，确认无锈蚀的焊丝方可使用，同时，焊丝使用前需经250~300°C 的烘干，但烘干焊丝有一定困难。
若使用有锈蚀或已吸潮的焊丝进行焊接，极易在焊缝表面出现气孔。
二、药芯焊丝飞溅小，电弧稳定，参数匹配范围大，但欲获得最理想的参数匹配，需一定的时间进行调节。
参数匹配不合适时，会出现大颗粒熔滴非轴向过度，造成大颗粒的金属飞溅，偶尔还出现旋转电弧。
参数匹配良好时，电弧柔和、稳定，飞溅小。
三、单面焊双面成形技术对钢板装配间隙及装配错边量要求极高，因此焊前应认真做好钝边打磨，严格控制装配间隙与装配错边量，不可马虎。
四、电流应事先在试弧板上调整好，不可直接在试板上调整试焊。
焊接时采用左焊法。
五、采用药芯焊丝进行单面焊双面成形比采用实芯焊丝进行单面焊双面成形困难，但采用药芯焊丝单面焊双面成形，焊缝背面光滑，成形美观。
操作手法采用灭弧焊连弧焊相结合的方法，来保证焊透和避免焊穿；因为平焊位置打底不能只凭熔孔大小来判断背面余高，很多情况下熔孔大小不变，但是背面已经有很大的一颗焊瘤。
一般采用熔池亮度来判断焊缝背面余高。
六、在焊接操作过程中，焊枪摆动的时候要特别注意保持焊丝的伸出长度。
由于采用的焊丝比较细，因此焊丝伸出长度对焊丝熔化速度的影响很大。
伸出长度太长电弧不稳定，难以操作，同时飞溅较大，甚至出现焊丝爆段，焊缝成形恶化。
焊丝伸出长度过小时，会缩短喷嘴与焊件间的距离，飞溅金属容易堵塞喷嘴，还易造成烧嘴。
同时，还妨碍观察熔池，影响操作。
七、因为没有留钝边，是利用渗透法把溶化的液态金属熔透钢材；打底焊时应注意控制熔孔大小，熔孔不宜过大，一般能熔化两侧钝边0.5 毫米以下即可。
施焊过程中焊枪摆动时应注意保持电弧始终在熔池前沿的坡口面附近（离坡口底部棱边约2mm）燃烧，利用渗透法熔透钝边，这样既可以防止出现穿丝有可以防止未焊透现象。
管道焊接常见质量问题及防治措施
管道焊接质量通病及预防措施一、咬边概念：咬边也称“咬肉”，是电弧或火焰将焊缝边缘的母材熔化后，没有得到填充金属的补充，而留下的凹陷或凹槽。
一、危害性1.减小了基本金属的有效工作截面，消弱焊接强度；还会造成应力集中，承载后可能在此处产生裂纹。
二、原因：1.焊接电流过大，电弧过长，运条角度不当及运条操作不熟练。
2.运条时，电弧在焊缝两侧停顿时间短，液态金属未能填满熔池三、预防措施1.控制电弧长度，尽量使用短弧焊接。
2.焊条摆动至坡口边缘，稍作稳弧停顿，操作应熟练、平稳。
四、处理方法1.焊缝咬边深度超标部分，应用砂轮打磨修整后补焊。
对轻微咬边处用砂轮修磨成平滑过渡。
二、焊瘤概念：电弧焊时，由于断弧或收弧不当，在焊缝末端(熄弧)处，形成低于母材金属表面的凹坑，称为弧坑。
一、危害性1.影响了焊缝表面的美观，会现象。
2.造成应力集中，易伴生裂缝等缺陷。
3.管内部焊瘸，降低强度，减小管道的有效截面，造成堵塞。
二、原因：1.焊接电流过大，加热时间长，造成熔池温度增高。
熔池体积增大中，液态金属因自身重力作用下坠而形成的焊瘤。
2.操作运条或送焊丝动作不熟练，焊接速度过慢。
三、预防措施1.焊接电弧加热时间不可过长，操作应熟练自如，运条角度适当。
2.选择适宜的钝边尺寸和装配间隙，控制熔孔大小并均匀一致。
四、处理办法1.出现焊瘤时，若伴有未融合、气孔、裂缝等缺陷时，应彻底清除缺陷，然后再进行补焊。
2.对于焊缝金属的多余部分，可采用砂轮打磨的方法修整焊缝外形。
三、弧坑概念：电弧焊时，由于断弧或收弧不当，在焊缝末端处，形成低于母材金属表面的凹坑，深度大于0.5mm以上，称为弧坑。
一、危害性1.焊缝该处的强度大大削弱，容易在弧坑处引发其他微裂纹、气孔等缺陷，该处容易引起应力集中。
二、原因：1.焊接收弧中熔池不饱满就进行收弧，停止焊接，焊工对收弧情况估计不足，停弧时间掌握不准操作运条或送焊丝动作不熟练，焊接速度过慢。
2.焊接电流过大，埋弧焊时，没有分两步按下“停止”按钮。
单面焊双面成型的操作要点
单面焊双面成型的操作要点焊接时我们都会遇到很多管管对接焊，以及一些要求实现单面焊双面成型的焊接操作要求，然而单面焊双面成型技术是焊条电弧焊难度较大的一种操作技巧，只有熟练掌握这项技巧才能确保焊缝的内外
首先应该确保能够很好地观察到熔池，确定熔池的形状、熔孔的大小以及焊缝金属与熔渣的分离情况。
熔池形状一般应该保持为椭圆形（圆形的温度过高容易造成焊瘤和焊穿），熔孔大小以电弧融化母材两侧钝边且深入为0.5-1.0mm如下图2所示。
熔孔过大容易造成背部焊缝过高或者焊瘤的产生，熔孔过小则会使焊缝出现未焊透等现象。
“第一短”断弧焊，要求熄弧与引弧之间的时间间隔短，每次重新引弧是应该在熔池半凝固状态下（护目镜状态下熔池呈现黄亮色），这样能够避免夹渣气孔以及背部焊缝过高以及焊瘤、烧穿缺陷的产生；
第二是指焊接弧长要短（即短弧焊接），所谓的长弧与短弧的区别为当电弧长度大于焊条直径时称为长弧，小于焊条直径时
5.控
1）控制铁液和熔渣的流动方向。
控制铁液在电弧吹力的作用下向后方流动，能够更好地使铁液和熔渣的分离，避免夹渣和气孔的产生。
2)控制熔池的温度和熔孔的大小。
应控制熔池的形状，保证熔池椭圆形，并保持熔池的大小不能太大，防止熔池下塌。
一般控制熔孔的大小为比间隙大1-2mm，并随时观察熔孔的大小，当熔孔过大时，应熄灭电弧，增加熄弧时间，降低熔池温度。
3）控制焊缝成形及焊肉的高低。
一般的，焊接速度越慢，正反面的焊肉就越高，熔敷金属添加量越多，焊肉越高，焊条位置越靠近熔池的后部，表面焊肉就越高，背面焊肉相对减少，熔孔越大，焊缝背面的焊肉越高，电。
提高焊工焊接质量措施2
提高焊工焊接质量措施2提高焊工焊接质量措施2提高焊工焊接质量措施现在我们施工的产品焊接质量不是很好，结合现场情况来看，发现焊接质量存在以下几方面问题：一1焊缝表面出现气孔，其主要原因有：一、是焊工施焊过程中不认真，焊接电流过大，焊接运行速度过快，熔池反应不充分；二、是焊条烘焙不符要求，保管不妥或存放时间过长；三、是焊缝间隙过大；四、是板材潮湿或接头锈蚀严重；五、是焊缝根部气刨不彻底；六、是焊接时电流、电压不稳定等。
七、是二氧化碳风瓶的压力过大；2.夹渣其主要原因有：一、是施焊过程中不认真，焊层间清渣不彻底，表面有杂质；二、是反面气刨扣槽深度不够，气刨坡口角度过小；三是焊条运行过快，熔池反应不充分；四是母材和焊条受潮；五是焊缝间隙过大等。
3.未焊透其原因有：一是气刨清根不彻底；二是打磨清渣不符合要求4.未熔合焊缝中产生大量气孔、夹渣的原因主要不是焊接技术问题，而是由于焊工质量意识不强以及上道工序（包含装配、气刨）没有严格执行工艺程序要求所致。
只要焊工增强质量意识，焊接前严格按工艺施工，清除焊缝处的油、锈、水及其它杂质，施焊时避免潮湿环境，保证焊接电流和电压的稳定，焊缝质量是可以得到保证的。
除人为因素外，电焊条好坏也会影响到焊缝质量。
二主要措施1焊前准备工作:焊工施焊前应该检查焊工七带是否齐全,焊道焊缝是否清洁,如焊道表面的铁锈,油污和水份等.检查电焊机工作是否正常,检查风管是否通风，仪表是否完好.对好电流电压.2焊接时施工时:遵守焊接顺序，按WPS规定施工。
保证焊角尺寸。
要求焊透的焊缝，第二面先用气刨彻底清根，打磨清除溶渣和氧化皮后再进行焊接。
3焊接后：焊工施工结束后要对施工后的焊缝进行清药皮，飞溅。
仔细检查焊道上有没有气孔，夹渣，咬边等。
4焊工学习：每天班前会，班长应把焊接工艺要求讲给每位工人听。
对重要部位的焊接，班长应详细告知焊工焊接方法，焊接顺序等。
还有班长应把前一天焊接中发现的问题，出现的错误及时的纠正。
单面焊双面成形焊接质量分析及预防措施
60°b 3.24100200+b 焊件坡口尺寸摘要:单面焊双面成形焊接技术是手工电弧焊技术中最常用的焊接方法，适用范围广，操作难度大，是高职院校焊接专业实训课及焊工中级工培训的重要科目之一。
焊接质量受到焊接设备、焊接工艺流程和操作水平的限制。
本文介绍单面焊双面成形基本操作方法，分析影响焊接质量的因素，提出相应的预防措施。
关键词:单面焊双面成形焊接质量原因措施焊接技术作为一种重要的成形加工技术，随着现代科学技术的提高，焊接技术也向着越来越自动的方向发展，然而在很多方面手工电弧焊还是具有自身独特的优势，比如小直径容器方面和管道的焊接方面等。
一个好的焊接表面不应该出现任何的缺陷，应该是圆滑过渡至母材的。
但是焊缝质量受很多因素的影响，比如设备、工艺、材料、操作水平等，只有把这些因素都控制好，才能保证焊缝质量合格。
1单面焊双面成形技术的概念单面焊双面成形是指采用普通焊条，在不需要任何辅助措施条件下，在焊接坡口根部，进行组装定位焊时，按不同的焊接操作方法，留出不同间隙，在坡口正面进行焊接，就会在坡口的正、反两面都得到均匀整齐、成形良好、符合质量要求的焊缝。
适用于无法从背面清除焊根并重新进行焊接的重要焊件。
2单面焊双面成形的分类单面焊双面成形按照第一层打底焊时的操作手法不同，大致可分为连弧焊法和断弧焊法两种，其中断弧焊法又可分为一点击穿法和两点击穿法两种。
连弧焊法，即操作过程中电弧始终燃烧，并做有规则的摆动，使溶滴均匀的过渡到熔池中，获得良好背面成形的方法。
具有效率高、焊缝保护好、产生缺陷机会少的特点，但对工件装配质量要求高，参数选择难度大，操作难度也大，容易产生烧穿和未焊透等缺陷。
断弧焊法，是依靠电弧时燃时灭的时间长短来控制熔池的温度，因而焊接工艺参数的选择范围较宽，容易掌握，但生产效率低，焊接质量不如连弧焊容易保证，容易出现气孔、冷缩孔等缺陷。
3单面焊双面成形的操作方法本文以一点击穿法为例进行分析板-板对接，采用V 形坡口进行平焊的单面焊双面成形技术。
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单面焊双面成形质量差的原因及防止措施
摘要：高端装备制造业的发展对焊接技术的要求很高，本文主要分析单面焊双面成形这一焊接技术的相关问题，即从其焊接的实际效果的质量考虑，讨论导致这种焊接技术质量差的主要因素。
并且根据实际观察和应用研究，提出了一些技术改善措施。
引言
焊接技术对于金属加工行业来说，是最重要最为关键的一种技术之一。
在焊接技术日益更新和自动化程度不断提高的今天，手工电弧焊的应用虽然被一部分自动焊接技术所取代，但是在一些小直径容器和管道焊接领域，该焊接技术仍然占有一席之地。
而单面焊双面成形焊接技术得地位就更加突出，但是在实际焊接过程中，受到不同的焊接工具、设备、材料、以及不同焊接工艺的影响，可能会给产品的质量造成损害。
1.单面焊双面成形焊接技术的概念解析
单面焊双面成形焊接技术也是使用普通焊条，在焊接时不用外在辅助措施，它在焊接面的坡口根部进行组装定位焊时，留有一定的间隙，这个间隙主要是依据不同操作手法留出的，然后对坡口的正面实施焊接，通过这种方式可以使得破口的正、背两面都能焊接得比较整体、平滑。
单面焊双面成形这一焊接技术在板材对接接头、管状对接接头和骑座式管板接头等设备上应用较多，同时这种技术也是是锅炉工、压力容器焊工所需掌握的基本焊接技能。
2.单面焊双面成形焊接技术存在的主要缺陷分析
2.1容易出现焊接表面尺寸上的缺陷
由于整个焊接过程是移动的，而且是人工控制移动的距离和速度，容易造成位移的误差，位移的误差会导致焊接表面的结构偏离设计图纸的尺寸要求，结构的偏差会进而影响焊接表面的实际尺寸，从而引起焊接表面的尺寸缺陷，结果是影响焊缝和母材直接的焊接强度。
2.2有时会导致结构出现瑕疵或缺陷
在焊接时若是对气孔、夹渣、非金属夹杂物等控制不好，会影响焊接接头的正常化学性能，从而导致焊接结构出现不同程度的缺陷。
2.3在焊接时也有可能导致焊接面性质发生变化
单面焊双面成形焊接技术在运用时对焊接物或母材的化学性质和化学性能要求较高，如果其相关性质达不到焊件的有关焊接标准。
比如焊接面材料的抗酸
性、耐腐蚀性和抗氧化性都会影响其化学性能。
3.单面焊双面成形质量差给实际焊接造成的不良影响
3.1浪费了母材和焊接材料，破坏了结构的紧密性，给焊接物的使用寿命造成一定影响。
在实际焊接工作过程中，往往会由于焊接工人的操作失误，引起比较严重的焊接缺陷，为了修复这些质量缺陷需要消耗另外的材料，既浪费了相关资源，也影响了焊接物的使用寿命。
3.2焊接结构的不良缺陷，会给安全问题埋下隐患
由于单面焊双面成形焊接的使用环境主要是锅炉和压力容器等危险部件，在这些部件上的结构若是存在焊接缺陷，会给锅炉或压力容器的使用造成很大的安全隐患。
4.单面焊双面成形技术焊接质量差的原因分析
4.1电源不稳定，电压性能不好
单面焊双面成形焊接技术在实际焊接作业过程中对电源的稳定性要求很高，若是焊接电源的性能不稳定，或者电压忽高忽低，就会对焊机造成破坏性影响。
若焊机的引弧性能差，就会使得电弧的燃烧不能持续稳定，影响工艺参数的准确性。
4.2焊接速度的影响分析
焊接速度设定要恰当合理，要在焊透和母材不被不焊穿之间保持平衡，若是焊接速速过快，就会导致熔池温度不够，这种情况下会导致母材不能有效焊透、不能有效熔合。
若是焊接焊速过慢，在这个过程中，停留时间较长，高温环境下，焊接材料可能会发生一定的形变，就会导致焊接面的结构发生变化，加大了焊接接头的晶粒变粗速度，使机械性能降低，最终影响了焊接产品的质量。
还有，焊接质量，也会受到焊接材料厚度的影响，如果厚度和层数控制不当，会导致焊接过程中熔渣发生倒流现象。
4.3不良操作因素的影响
其实，在所有的影响因素中，实际操作技术对焊接产品的质量影响是最直接的。
任何技术的运用，都是有技术操作工人完成的。
焊接技术工人的不良操作行为，会导致一些比必要的焊接失误问题。
5.有效的防止措施分析
5.1焊接作业开始前，一定要做好有关准备工作
任何工作，要想顺利完成，高质量的前期准本是必须的。
焊接工作，技术性强，需要准备内容也比叫多，这就需要焊接工人在作业前，必须做好焊接材料的检验、电源电气的检查、焊接技术参数的设定等工作。
如果焊接材料表面发现污渍的，必须要在焊接作业前清理干净。
因为焊接材料表面的清洁度，直接影响焊接质量。
5.2焊接技术人员，要结合实际焊接作业条件，设定技术参数
不同的焊接作业条件，对焊接技术的工艺参数有着不同的要求，其中温度的变化、干湿度的变化，都需要加以考虑。
在设定技术参数时，要进行相关实验，确定设定的技术参数，可以满足大部分焊接作业的需要。
焊接技术工人，要定期调整焊接技术参数，根据焊接材料、焊接温度的变化，调整合适的焊接技术参数。
5.3提高焊工的实际操作技术
从实际经验来看，任何焊接技术的运用，都离不开熟练的技术工人，技术工人的实际现场操作技术水平的高低，直接影响焊接产品的质量。
一些技术水平较低的焊接工人，在实际作业过程中，可能会由于经验的不足导致出现一系列问题。
而一个经验丰富、技术熟练的焊接工人，会在很大程度上不避免失误，提高焊接质量。
这就要求提高焊接工人的实际操作技能，加强培训考核。