挖孔桩施工方案

S259洗车至里耶公路改建工程桩基工程（人工挖孔桩）施工方案编制人：肖工介审核人：杨崇编制时间： 2014.12.25人工挖孔灌注桩施工方案一、施工准备1、熟悉施工图纸及场地的水文地质资料，编制切实可行的施工方案，并进行井壁支护的计算和设计。

2、开挖前场地应进行清理平整。

地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。

各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。

3、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线，适当位置设置排水沟。

放线工序完成后，进行相关报验程序。

4、开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底，每次操作前对吊具进行安全可靠的检查，确保施工安全。

5、人工挖孔灌注桩施工用的机具比较简单，主要有：混凝土强制式搅拌机、三木搭、卷扬机、吊桶、护壁钢模板、扬程水泵、通风及供氧设备、空压机、风镐、镐、锹、土筐、潜孔钻、插捣工具、串筒、应急软爬梯、手推车、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W）、电焊机、安全帽、安全带等。

二、施工工艺工艺流程：测量控制→锁孔口→检查桩位（中心）轴线→安装施工机具→逐层往下循环作业→检查验收→吊放钢筋笼→浇筑桩身混凝土1、测量控制桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。

用十字线将中心桩点引出护壁外20cm，用水泥砂浆打水泥钉固定，并做好保护工作。

2、锁孔口⑴开挖第一节桩孔石方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸；⑵支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置锁口井圈，并放附加钢筋；⑶筑第一节护壁混凝土：桩孔挖完一节后（1米或1.5米）立即浇筑护壁混凝土，人工浇筑捣实。

3、检查桩位（中心）轴线每节桩孔护壁做好后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度，随之进行修整。

井深必须以基准点为依据，逐根引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求；4、安装施工机具⑴架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。

支架本工程采到钢管吊架形式，要求搭设稳定、牢固；⑵在垂直运输架上安装电动葫芦或卷扬机；⑶安装吊桶、活动盖板、照明、水泵和通风机；①在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观控制桩位中心和护壁支模的中心线；②井底照明必须用低压电源、防水带罩的安全灯具，并安装水泵和通风机；③桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，桩口上设围护栏。

5、逐层往下循环作业⑴开挖吊运第二节桩孔石方（修边）：从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽。

吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人；桩孔挖至规定的深度后，用检孔器检查桩孔的直径及孔壁垂直平整度，并按图纸相符合。

⑵护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。

模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。

⑶浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用吊桶运送，人工浇筑插捣密实。

混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化；⑷检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测；⑸逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土或沉碴，桩底应支承在设计所规定的持力层上。

6、检查验收：成孔以后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。

做好施工记录，进行隐蔽工程报验程序；7、钢筋笼：由于2#墩上吊车不能进入，采用在孔内绑扎。

先将定位钢筋将中线定好后，开始焊接主筋，最后绑扎螺旋钢筋和焊接好保护层钢筋，（φ16定位筋每隔2m沿钢筋笼周边错位90度设置4根，焊于主筋上）。

8、浇筑桩身混凝土：桩身混凝土用溜槽加串筒向桩孔内浇筑混凝土。

三、挖孔工程采取分段开挖，每段高度决定于孔壁自稳状态的能力，以 1.0m为一施工段，遇硬岩时，须进行爆破设计。

开挖面积的范围为设计桩径加护壁厚度。

在地下水位以下施工时，要及时用吊桶将泥水吊出，当遇大量渗水时，在孔底一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵将水排出。

1、放线定位：按设计图纸放线，定桩位；2、每个桩孔由一个固定的小组负责施工，开挖前向每个操作小组作地下水文地质分布情况的交底，及可能出现的问题的紧急应对措施。

同时，进行安全技术交底，并明确对井下操作人员应负的安全责任，孔上下之间有良好的联络信号；3、锁孔口（见图一锁口护壁示意图图二护壁钢筋笼示意图）图一锁口护壁示意图图一：锁 口 护 壁 示 意 图图二 护壁钢筋示意图4、地质层按规定钻芯取样，强度符合设计要求停止终孔，然后清除残碴，抽干积水，自检验收，通知监理进行桩底验收，验收合格后立即浇筑砼封底；5、成孔以后必须对桩身直径，孔底标高，桩位中心线，井壁垂直度等进行检测，并做好记录，报监理检验合格再进入下道工序施工。

四、钢筋工程1、制作场地：钢筋笼制作场地须硬化平整，在场地上铺设方木进行钢筋笼的制作；2、钢筋的下料与制作：用卡板成型法控制钢筋笼直径和主筋间距。

五、砼工程挖孔桩的砼分护壁砼及桩芯砼两部分1、护壁砼工程护壁模板采用两块半圆形5mm 厚钢板通过螺栓连接而成，为一上大下小的楔形圆环模板。

对于模板加固，可以采用ф25的螺纹钢筋焊成的钢支撑架进行加固。

⑴ 桩孔护壁砼每挖完一节，经检查断面尺寸符合设计要求，报监理工程师检验合格后，立即浇筑护壁砼，坍落度控制在60-70 mm ，确保孔壁稳定性；I-III-I⑵设置操作平台，用来临时放置混凝土拌合料和灌注护壁混凝土用；⑶支设护壁模板：模板高度取决于开挖时施工段的高度，一般为1m。

护壁中心线控制，将桩位轴线和高程均标定在第一节护壁上口，每节以十字线对中，吊大垂球控制中心点位置，用尺杆找圆周，然后由基准点测量孔深；⑷浇筑护壁砼：护壁砼要振捣密实，可加早强剂早强，严禁用插入振动器振捣，以免影响模外的土体稳定；护壁砼强度等级为C15，厚度为 10cm，护壁内钢筋放置见图二，钢筋插入下层护壁内，使上下护壁有钢筋拉结，避免护壁因自重而沉裂的现象；第一节砼锁口护壁应比下节护壁厚20cm，并高出地面20cm以上，便于挡水和定位；⑸拆除模板继续下一段施工：上下壁搭接50~75mm，浇筑完下节砼后，马上将上下节护壁之间连接处浇筑密实。

护壁砼达到一定强度(按承受土的侧压力计算)便可拆模，再开挖下一段，然后继续支模灌注混凝土，如此循环，直到挖至设计要求的深度；⑹每节桩孔护壁做好以后，将桩位轴线，和标高测设在护壁上口。

然后，用十字线对中，检查孔壁的垂直度，随之进行修整。

2、桩芯砼工程当挖孔至距设计要求的标高30cm时，钻芯取样。

检验基底承载力是否达到设计要求。

在桩底承载力达到设计要求后，进行清底与封底，安装钢筋笼，进行浇灌桩芯砼。

⑴浇灌桩芯砼前的准备工作①堵漏和积水的排除：浇砼前及时将砼护壁上的渗漏处堵塞，然后把井内积水抽干，以保证桩芯砼质量。

堵漏方法：大面积堵成小面积、小面积堵成点漏而最后堵塞完毕；②溜槽和串筒的准备：砼经过串筒而达到浇筑面，其自由落下的高度不宜大于2m，否则会造成砼的分层和不均匀，影响砼的质量。

⑵桩芯砼的施工①桩芯砼振捣：由井下操作人员用插入式振动器分层捣实砼，每层厚度不超过30cm，插入形式为垂直式，插点间距约40-50cm，并且做到“快插慢拔”；②每个桩的桩芯砼一次连续浇捣完毕，不留设施工缝，交接班间隙不超0.5h；③严格控制桩芯砼的浇筑高度，以免造成桩芯砼浇过高（施工时高出设计桩顶标高3cm左右、在上部结构砼施工前把桩顶浮浆凿掉）。

如桩顶浮浆过多时，将浆刮掉，再用坍落度小的砼浇筑，以不存在浮浆为宜。

六、桩孔质量要求保证1、开挖前，从桩中心位置向桩四周引出4个桩心控制点，施工过程用桩心点来校正模板位置，有专人严格校核中心位置及护壁厚度。

桩孔开挖后，当天一次灌注完毕护壁砼，护壁砼拌和料中掺入早强剂；护壁拆模后，若发现护壁有蜂窝、漏水现象要及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内。

2、重点保证项目：⑴对桩的垂直度和孔径，应每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确；⑵桩底持力层应满足设计承载力要求；⑶浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。

3、允许偏差项目，见表1。

表1人工成孔灌注桩允许偏差注：L为桩长七、挖孔安全保证措施1、各墩位设墩长，实行墩长安全责任制，挖孔时井外作业人员作为该孔安全员，时刻监控井周与井下人员安全；2、认真研究钻探资料，分析地质情况，对可能出现流砂、管涌、涌水以及有害气体等情况制定针对性的安全措施；3、挖出的石方必须及时运走，井孔口周边1m范围内，禁止堆放石方，且堆石高度不应大于0.8m；4、井孔周边必须设置安全防护围栏，高度不低于1.2m，正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的安全活动盖板，非工作人员禁止入内；5、挖孔作业人员、监护人员，必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业；6、孔深超过挖孔人身高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板（网），并随着孔深增加而往作业面下引，吊碴桶上下时，孔下作业人员应避于护板（网）下；7、井内人员必须乘专用吊笼上下，不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。

井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯；8、当孔深大于10m以上时，应向孔下通风，加强空气对流，必要时输送氧气，防止有毒气体危害。

操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注意观察桩孔下人员情况，预防安全事故发生；9、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，地下渗水量较大时，吊桶满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高扬程水泵抽水。

作业人员必须离开井孔，严禁人机同坑作业。

随时观察井壁变化，遇到险情，全部人员应立即撤离井孔；10、孔内实施爆破时，严格按照设计布眼及控制药量。

划定安全距离，设置警戒哨，闪电雷鸣时禁止装药、接线，施工操作时严格按安全操作规程办事，爆破后向孔内强制输送清洁空气排除有害气体，待有害气体排完后方可下井；11、施工现场电源线路，必须按“三相五线”制，TV-S系统要求布置，并按“三级配电”、“二级漏电分级”分段保护，井底照明须用低压电源，防水带罩的安全灯具或安全矿灯；12、各孔井用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。

必须一机一闸一漏一箱进行敷设。

孔上电线、电缆必须架空；13、电箱一律采用铁质电箱，电箱应有严密的防雨措施，安装位置合适，安装牢固，进出线整齐，拉线牢固，熔丝不得用金属代替，箱内不得放其它物品；14、现场电源线路及电气设备，由持证电工负责安装维护，经验收合格后，方准投入使用；15、施工现场所有设备和机具必须做好保护接零。