桥梁混凝土结构外观质量缺陷与防治措施
混凝土外观缺陷及治理措施
03
混凝土蜂窝、麻面、错台、露筋
蜂窝、麻面、错台、露筋的成因及危害
01
02
03
04
蜂窝
麻面
错台
露筋
蜂窝、麻面、错台、露筋的治理措施
蜂窝治理措施
麻面治理措施
错台治理措施
露筋治理措施
04
混凝土色泽不均
色泽不均的成因及危害
02
01
03
色泽不均的成因 混凝土搅拌不均匀，导致内部材料颜色不均。 模板表面污染，导致混凝土表面附着有色物质。
致混凝土表面出现缺陷。
对缺陷进行修补
03
对于已经出现的混凝土外观缺陷，应采取适当的修补措施进行
修复，如使用修补剂、磨光机等工具进行修补。
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控制粗骨料的级配
粗骨料的级配对混凝土的外观质量有重要影响，应控制粗骨料的级 配使其符合规范要求。
加强施工管理
1 2 3
严格控制施工质量
建立健全的施工质量管理体系，严格控制施工过 程中的各个环节，确保施工质量符合要求发现并解决混 凝土施工过程中出现的问题，避免形成质量隐患 。
耐久性降低
外观缺陷往往导致水分和有害物质的渗透，加速混 凝土的腐蚀和老化，降低其耐久性。
外观美观度受损
混凝土外观缺陷会影响建筑的整体美观度和使用价 值。
混凝土外观缺陷产生的原因
80%
材料问题
如水泥、骨料、外加剂等材料的 质量不稳定或使用不当，可能导 致混凝土外观缺陷。
100%
施工问题
如搅拌不充分、运输过程中离析 、浇筑过程中振捣不足等施工问 题，也可能导致混凝土外观缺陷 。
03
整体修复
对于大面积的保护层破坏，需要对整个结构进行修复。可以采用拆除重
混凝土结构外观质量缺陷修补方案
混凝土结构外观质量缺陷修补方案一、背景介绍混凝土结构作为建筑物、桥梁等重要的结构材料，其外观质量对于建筑的美观、使用寿命和安全性有着重要的影响。
然而，在施工过程中，由于各种原因，混凝土结构常常会出现外观质量缺陷，如裂缝、麻面、起砂等问题，严重影响到结构的使用性能。
因此，修补混凝土结构外观质量缺陷是施工单位和维修部门面临的一个重要问题。
二、混凝土结构外观质量缺陷的分类1.裂缝：包括伸缩缝、收缩缝、温度裂缝等。
2.麻面：由于施工中混凝土表面浇筑结构不均匀或未能得到适当的抹面，导致表面出现麻面现象。
3.起砂：表面出现颗粒物质脱落或剥落现象。
4.混凝土表面光洁度不佳或存在砂浆挂渣等问题。
三、修补混凝土结构外观质量缺陷的常用方法1.裂缝修补：采用聚合物修补料、沥青修补料、钢板加固等方法，根据裂缝的类型和程度选择合适的修补方法。
2.麻面修补：依据麻面的程度，可采用打磨、涂刷修补料等方法进行修补，有效改善麻面问题。
3.起砂修补：可采用涂刷修补料、重新涂覆砂浆等方法，修复起砂问题。
4.表面光洁度修补：通过清洗、打磨等方式，提高混凝土表面的光洁度，并采取相关措施，避免砂浆挂渣等问题的发生。
1.裂缝修补方案（1）对于宽度较小（小于0.2mm）的裂缝，可采用聚合物修补料进行修复。
先清理裂缝，将裂缝两侧涂刷聚合物修补料，填充裂缝，使其均匀分布在裂缝中。
（2）对于宽度较大（大于0.2mm）的裂缝，可采用沥青修补料进行修复。
先清理裂缝，使用高压风枪清除裂缝内的杂物和尘土，再采用热喷涂或冷喷涂的方式填充沥青修补料，使其与裂缝完全贴合。
（3）对于较严重的裂缝，可采用钢板加固的方法。
将钢板焊接在裂缝两侧，然后进行整体的加固和修复。
2.麻面修补方案（1）对于麻面程度较浅的情况，可先使用砂纸或电动砂磨机进行打磨，然后涂刷饰面涂料进行修复。
（2）对于麻面程度较深的情况，可采用涂刷修补料的方式进行修复。
先用刷子将修补料均匀地涂刷在麻面处，然后用抹子进行修整，使修补面与周围表面平整。
混凝土外观质量缺陷及防治措施
十、裂缝
原因分析：
①过早上料或混凝土受冻初凝后造成造成扰动，养护不到位，表面脱水，干缩裂纹；
②混凝土原材料不合格，水灰比过大，表面产生气孔，龟裂；水泥用量过大，收缩裂纹；
③覆盖无纺布或塑料薄膜养护，适当延长养护时间，避免曝晒。
处理方法：
①对于细微裂缝，向裂缝灌入纯水泥浆，嵌实再覆盖养护，将裂缝加以清洗，干燥后涂刷两遍环氧胶泥或加贴环氧玻璃布进行表面封闭；
②于较深的或贯穿的裂缝，应用环氧树脂灌浆后表面再加刷环氧树脂胶泥封闭。
十一、外形缺陷
原因分析：
①拆模过早、过猛，模板设计未考虑防止拆模掉角因素；
③模板支撑要计算，考虑各种因素，木模板施工时，验收合格后要及时浇筑，防止曝晒雨淋发生变形，重复使用的木模板必须严格检查修复；
④浇捣混凝土时,要求均匀对称下料,严格控制浇灌高度,特别是门窗洞口模板两侧,既要保证混凝土振捣密实,又要防止过分振捣引起模板变形；
⑤混凝土振捣的插入深度,不得过深，已振捣的部位不得再次插入振动捧振捣,避免爆模现象产生。
九、疏松
原因分析：
①混凝土在运输过程中温度较高、时间较长，引起了离析和易性变差；
②振捣不密实，混凝土受冻，初凝后造成造成扰动。
防治措施：
①混凝土运输过程中保证罐体匀速转动，运至现场尽快浇筑，严禁随意加水，对不符合要求的坚决退场处理；
②浇筑时充分振捣密实，模板密实，杜绝跑浆。
处理方法：
①对于小面积松散区域凿除后清理，洒水湿润后用水泥砂浆抹平；
处理方法：
旧混凝土凿毛，用清水冲洗，灌注、涂抹灌注浆体，养护。
公路桥涵混凝土外观质量缺陷分析与防治
公路桥涵混凝土外观质量缺陷分析与防治随着社会经济的快速发展，公路交通建设也得到了迅猛的发展，公路桥涵作为交通建设的重要组成部分，承担着连接道路、支承交通和运输等重要功能，因此其质量问题尤为重要。
混凝土是公路桥涵的主要构造材料，其外观质量缺陷直接影响着公路桥涵的使用寿命和安全性。
混凝土外观质量缺陷分析与防治对于提高公路桥涵质量、延长使用寿命具有重要意义。
一、混凝土外观质量缺陷分析1. 表面起砂表面起砂是指混凝土表面出现砂粒脱落的现象，主要由于混凝土表面砂浆层与基层粘结不牢、气孔较多或混凝土配合比不当等原因引起。
表面起砂不仅影响混凝土外观质量，还会降低混凝土的抗渗性和耐久性，严重时会导致混凝土结构的破坏。
2. 表面空鼓表面空鼓是指混凝土表面与基层之间出现空隙或空鼓的现象，主要由于混凝土施工时未能有效震实、浇捣不当或砼配合比不合理等原因引起。
表面空鼓不仅影响混凝土的外观质量，还可能导致混凝土在受力时出现开裂或脱落，从而影响混凝土结构的稳定性和耐久性。
3. 表面裂缝表面裂缝是指混凝土表面出现裂缝的现象，主要由于混凝土收缩过大、温度变化大、结构设计缺陷等原因引起。
表面裂缝不仅影响混凝土的外观质量，还可能导致水分渗入混凝土内部，加速混凝土的老化和腐蚀，从而影响混凝土结构的使用寿命和安全性。
二、混凝土外观质量缺陷防治1. 优化混凝土配合比为解决表面起砂、表面空鼓和表面裂缝等外观质量缺陷问题，首先应优化混凝土的配合比。
在设计混凝土配合比时，应考虑到结构的使用环境、荷载条件、耐久性要求等因素，确保混凝土的工作性能和耐久性满足要求，减少混凝土外观质量缺陷的发生。
2. 加强施工管理在混凝土施工过程中，应严格控制施工质量，采取有效的控制措施，加强施工管理。
合理设计施工工艺、选用合适的施工设备、加强施工人员培训等，确保混凝土的密实性和表面平整度，减少混凝土外观质量缺陷的产生。
3. 加强养护措施混凝土养护是保证混凝土外观质量的关键环节，应根据混凝土的使用环境和养护条件，制定针对性的养护方案，加强混凝土养护管理。
混凝土施工质量缺陷及防治措施
混凝土施工质量缺陷及防治措施混凝土，是一种常用于建筑工程中的材料，主要用于楼板、柱子、梁等构建部分的建造。
然而，由于各种各样的原因，混凝土施工有时会出现质量缺陷。
本文将详细介绍混凝土施工中常见的质量问题及其防治措施。
常见缺陷混凝土裂纹混凝土裂纹的出现往往是由于混凝土自身的强度不足，施工中的温度变化、不均匀的收缩等因素引起。
裂纹的存在会影响混凝土的强度和耐久性，增加水分渗透的机会，导致腐蚀和氧化，影响结构的寿命。
在防止混凝土裂纹方面，可以考虑使用合适的材料选择，增强混凝土的强度和耐久性。
此外，对于混凝土施工过程中，应尽可能控制温度变化和混凝土的收缩，加强混凝土的抗裂性，从而减少混凝土裂纹的产生。
渗水混凝土中存在小孔和裂纹，当水压力大于混凝土强度时，水便会渗透进混凝土中。
渗水会导致混凝土裂纹、腐蚀和氧化等问题。
严重的情况下，会影响建筑结构的稳定性。
解决混凝土渗水问题需要在混凝土施工过程中增加混凝土的密实性，并在混凝土结构表面上添加密封层，改善混凝土材料的耐水性能。
同时，严禁施工中人们和机器等在混凝土表面来回行走，以防止混凝土表面的物理伤害。
空鼓空鼓又称混凝土中空，是混凝土施工中常见的问题之一。
它是由于混凝土与模板之间未充分振实，在施工过程中产生的。
如果不及时解决，会对混凝土本身的强度产生很大的影响。
防止混凝土空鼓的方法是在混凝土灌入时，要确保充分振实，防止出现空鼓。
此外，定期的检查和修复，同样可以确保施工过程中的空鼓问题得到有效的解决。
胶结不良胶结不良是指混凝土与钢筋之间的粘合力不足，从而造成混凝土和钢筋之间的分离。
这意味着混凝土结构的强度会降低，并增加钢筋锈蚀的机会。
要解决胶结不良问题，首先要确保混凝土材料本身的质量合格，并对钢筋进行处理，以提高与混凝土的粘合力。
此外，混凝土施工过程中，需要加强监督和管理，确保胶结不良问题得到有效的解决。
预防措施为了避免混凝土施工中出现上述问题，建议在施工前和施工过程中采取以下预防措施:严格控制混凝土施工质量要严格按照施工标准和流程要求进行混凝土施工过程中的每一个环节。
混凝土质量缺陷成因及预防措施
混凝土质量缺陷成因及预防措施
1. 缺陷成因分析
混凝土质量缺陷是指工程中混凝土出现的一些不良现象，例如表面龟裂、发生泛沙、出现空洞等。
而这些缺陷主要有以下成因：
1.1 不均匀性
如果混凝土中的成分比例不均匀，容易导致不良反应，从而产生质量缺陷。
例如，水泥及骨料的不均匀分布可能导致混凝土中的收缩不均匀，产生龟裂现象。
1.2 配制不当
如果混凝土配制过程中液固比例不当、骨料过多或者水泥含量低等问题，都会导致混凝土不均匀或者坚固度不足，从而引发混凝土质量缺陷。
1.3 环境影响
环境因素也是产生混凝土质量缺陷的重要原因。
例如，温度变化较大时，混凝土收缩变形较为明显，容易出现龟裂等问题。
此外，潮湿的环境还可能导致混凝土干燥不均匀、龟裂开裂等问题。
2. 预防措施
2.1 加强管理
设置专人负责混凝土设计、搅拌、运输、施工等环节的质量管理，加强监测和检验，确保每个环节都符合要求，从而减少混凝土质量缺陷的产生。
2.2 优化配合
合理优化混凝土配合设计，掌握好每个成分的比例，确保配合质量稳定，均匀分布，从而提高混凝土的坚固度和质量稳定性。
2.3 控制工程环境
控制工程环境，尽可能避免恶劣天气带来的影响，对于温度、湿度等环境条件要有严格的控制和监测，确保混凝土在稳定的环境中运输施工。
2.4 加强维护管理
加强对混凝土结构的有效维护和管理，定期对混凝土进行检查和维护，及时处理和修复各种质量缺陷问题，从而保证结构的质量和安全稳定。
在混凝土的生产、运输和使用中，我们要通过加强管理、优化配合、控制工程环境和加强维护管理等措施，从而有效防止混凝土质量缺陷的产生，提高结构的质量和可靠性。
混凝土外观质量缺陷总结(精选6篇)
1、要提高水泥砂浆的密实度，同时严格按照水泥石灰的比例选择适合的砂石，控制砂石的含泥量。
2、同时还需要根据当前的天气情况进行洒水养护，注意洒水量以及洒水的次数。
不能够私自加水，要不然就容易出现坍塌的现象。
3、针对混凝土容易出现收缩裂缝的问题，重要的手段就是减少表面水分的蒸发。
根据当前的温度，如果比较高而且刮大风，这种情况下最好不要施工、而且在混凝土开始凝固之前就要开始抹光的工作，要增加压光的次数。
并且后期还需要用膜来遮盖，要不断浇水养护，才能够有效避免出现裂缝。
4、在进行混凝土入模的过程中，是不可将混凝土集中倒下的，以免冲击到模板或者连接好的钢架，带来不必要的麻烦。
如果说浇筑有达到2m的话，需利用串筒，让混凝土顺着管道进行下料，但注意倾落的高度是要在以内的。
5、当混凝土调制好之后，不能存放太久的时间，必须将其在五个小时内用完，这样可以避免浇筑后出现冷缝的现象。
而且第二次浇筑的时间，要在第一次浇筑完的一个半小时内，在交接处需不断的进行搅拌，保证混凝土的品质。
6、混凝土浇筑的过程中，是需要进行连续的振捣，直到混凝土表面不会有气泡的产生，且不会出现浮浆。
另外，混凝一是需要进行两次压抹，并进行覆盖，等混凝土施工完后，进行必要的浇水保养，从而增加混凝土的强度。
7、混凝土前期的材料配置不正确，或者选择的砂石质量不过硬又或者在浇筑的过程中，没有按照正确的工艺来施工，后期没有及时养护，都会导致混凝土会出现各种各样的质量缺陷。
混凝土外观质量缺陷总结第2篇1、混凝土容易出现收缩的裂缝，一般来说表现在凝结的过程中。
如果水分蒸发得比较快，会导致表面容易收缩，从而形成了不规则或者贯穿的裂缝。
这也主要与周边的温度还有风速，空气当中的湿度有直接的关系。
2、还容易出现断板的现象，比如路面不均匀会导致下沉，或者地面上收缩，这些都会导致混凝土会出现断板的缺陷。
3、混凝土内部砂浆过少，石子过多，是由于配比不当导致，这时需及时调整混凝土材料的比例，再搅拌均匀。
混凝土外观质量缺陷及治理措施
裂缝
总结词
混凝土结构的裂缝包括收缩裂缝、沉降裂缝、温度裂缝等。
详细描述
裂缝的产生与多种因素有关，如混凝土配合比、水泥用量、骨料品种和含量、外掺剂、浇注顺序、浇注量和施工 缝处理等。此外，环境条件如温度、湿度、风速等也会影响混凝土的收缩和开裂。
02
混凝土外观质量缺陷产生原因
材料原因
01
02
03
水泥质量不达标
和强度增长。
拆模时间过早
03
拆模时间过早，混凝土尚未达到足够的强度，导致表面出现裂
缝、掉角等问题。
设计原因
01
结构构造不合理
结构设计时未充分考虑混凝土的 受力特点，导致结构出现裂缝、 变形等问题。
02
钢筋配置不当
03
预埋件设计不合理
钢筋配置数量不足或间距过大， 影响混凝土的承载能力和耐久性 。
预埋件的位置、数量和固定方式 不合理，导致混凝土浇筑时出现 空洞、错位等问题。
案例二：某住宅楼混凝土裂缝治理
总结词
该案例主要介绍了某住宅楼混凝土裂缝的治理过程，包括裂缝类型、产生原因、治理措 施和效果评估。
详细描述
该住宅楼在施工过程中出现了混凝土裂缝，经过调查分析，主要原因是混凝土收缩、温 度变化等原因所致。为了治理这些裂缝，采取了注浆、表面封闭等措施，最终有效地控
制了裂缝的发展，提高了结构的耐久性。
孔洞是指混凝土内部存在的空洞，通 常是由于混凝土浇筑时没有充满模板 或振捣不充分等原因引起的。
VS
治理措施包括：对孔洞进行钻孔、清 理和高压注浆，注浆材料可选用单组 分聚氨酯浆材或双液浆。同时，需要 加强混凝土浇筑时的控制，确保混凝 土充分密实，防止类似问题的再次出 现。
桥梁外观质量原因分析及控制措施
桥梁工程外观质量原因分析及控制措施一、常见的混凝土外观质量问题混凝土的外观质量问题主要表现在六个方面。
一是混凝土外形缺陷；即混凝土跑模、表面不平整、错台、线条不畅，主要表现为缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等.二是模板没有认真除锈、打脱模剂、彻底清理模型内残留各类杂物，混凝土表面产生蜂窝、麻面、气泡、疏松,主要表现为混凝土局部酥松，砂浆少石子多，石子之间形成蜂窝状的孔洞，混凝土不密实、强度低，混凝土表面局部粗糙,或有许多小凹坑，致使混凝土表面不光滑,外观锈迹明显，色泽不一.三是露筋、构件内钢筋未被混凝土包裹而外露，从而影响钢筋与混凝土的握裹,使应力不能有效传递,局部钢筋无混凝土保护层而很快造成结构不安全。
四是施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物形成缝隙夹层，造成结构物整体性不好,缝隙还导致漏浆形成表面泛砂、淌浆。
五是混凝土表面骨料显露、颜色不均匀及有冷缝.六是当混凝土表面已出现了外观质量问题时不认真分析,制定处理方案，就进行修补而导致观感更差.二、造成混凝土外观质量问题的主要原因1．模板方面的原因（1）模板缝口加工粗糙.模板缝口加工精度不够，拼装后存在渗漏的缝隙，缝隙比较小,水泥浆虽跑不出去，但水泥浆中的水份会渗出，使得缝隙处的水泥较多，导致缝口处混凝土表面发黑；缝隙比较大，水泥浆会从缝隙中跑出,导致缝口处出现砂线,甚至出现蜂窝、空洞。
相邻模板拼装后缝口板面不平整，混凝土表面会出现错台。
高墩柱模板在拼缝处加工精度或拼装精度不够，在模板拼缝处易出“套箍”现象.（2）模板板面不平、不洁。
模板表面不平整，周转次数过多,保管不善,模板会有不同程度的变形或磨损，混凝土表面的平整度和光洁度差.钢模板表面的锈清除不彻底,混凝土表面会有锈斑，有时模板表面的红锈已除去，但表面仍有黑锈，混凝土的表面会有黑斑。
模板表面涂油过早，表面沾上尘土或昆虫等杂物,影响混凝土表面的光洁度.脱模剂用废机油，混凝土表面会发黑。
桥梁工程砼质量通病及防治措施(修正)
总结词
外观缺陷问题可能影响桥梁的观感和使用功能。
详细描述
某高速公路的桥梁外观存在缺陷，如表面不平整、色泽 不均匀等。针对这些问题，施工单位采取了加强施工质 量控制和表面处理等措施，取得了良好的效果。
05
结论与展望
研究成果总结
01 本文通过对桥梁工程中混凝土质量通病进行深入 研究，提出了相应的防治措施，为工程实践提供 了重要的参考价值。
露筋
总结词
露筋问题通常是由于钢筋垫层厚度不足、钢筋位置不正 确或模板密封不良引起的。
详细描述
露筋是指钢筋裸露在混凝土表面，通常出现在钢筋搭接 处或混凝土保护层不足的部位。露筋会导致钢筋锈蚀， 影响结构的耐久性和承载能力。
裂缝
总结词
裂缝的产生原因非常复杂，主要包括材料、施工、环境等因素。
详细描述
裂缝根据其产生原因可分为干缩裂缝、温度裂缝、沉降裂缝等。裂缝可能对结 构的承载能力和安全性产生严重影响，因此必须采取措施进行防治。
详细描述
选用高质量的材料和工艺制作模板，确保模板的平整度、光洁度和尺寸精度符合要求。在安装过程中，要严格控 制模板的安装位置和固定方式，防止模板移位或变形。
严格控制施工工艺和施工过程
总结词
严格控制施工工艺和施工过程，确保混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣和养护等环节符合规范要求。
详细描述
制定详细的施工方案和操作规程，对各个环节进行严格的质量控制。例如，在搅拌过程中要确保混凝 土充分搅拌均匀；在浇筑过程中要控制好混凝土的浇筑厚度和浇筑速度；在振捣过程中要选择合适的 振捣设备并控制振捣时间，确保混凝土充分密实。
工程实例三：某大桥的裂缝问题
总结词
裂缝是桥梁工程中常见的质量问题，可能影 响结构安全和外观质量。
常见混凝土结构工程外观质量缺陷整改措施
4、蜂窝（烂பைடு நூலகம்、漏浆、夹杂）
现象：蜂窝是指混凝土表面无水泥浆，形成蜂窝状的孔洞，形状不规则，分布不均匀，露出石子深度大于5mm，不露主筋， 但有时可能露箍筋。 主要原因：混凝土分层振捣不实，漏振、振捣时间不够；模板缝隙未堵严，水泥浆流失。 处理方法：小蜂窝，将表面冲洗干净后，用1:2或1:2.5的水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗干 净后，支模用高一级细石混凝土填塞捣实。
处理方法：露筋的治理方法是：将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗、湿润，再用1:2或1:2.5的水泥砂浆抹
压平整，若露筋较深，应将薄弱混凝土剔除，冲刷干净、湿润，用比母体高一级标号的细石混凝土捣实，认真养护。
3、麻面
现象：麻面混凝土结构表面局部出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外漏现象； 原因分析： （1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时粘坏混凝土表面； （2）模板未浇水湿润或湿润不够，表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多造成麻面； （3）模板拼缝不严，局部漏浆； （4）模板未涂刷隔离剂或涂刷不均匀，混凝土表面与模板粘结造成麻面； 处理方法：将结构物表面有麻面的部位用水充分湿润，用原混凝土配合比去除石子后的砂浆，将有麻面的部位抹平压光
7、裂纹
混凝土施工裂缝的修补 1)混凝土微细裂缝修补
①用注射器将环氧树脂溶液粘结剂或甲凝溶液粘结剂注入裂缝内； ②注射时宜在干燥、有阳光的时候进行；裂缝部位应干燥，可用喷灯或电风筒吹干；在缝内湿
气逸出后进行； ③注射时，从裂缝的下端开始，针头应插入缝内，缓慢注入；使缝内空气向上逸出，粘结剂在
缝内向上填充。 2)混凝土浅裂缝的修补
常见混凝土结构工程外观质量 缺陷整改措施
混凝土外观质量缺陷与防治
紫金香苑经济适用房工程钢筋及混凝土外观质量缺陷与防治混凝土；外观缺陷；处理措施混凝土的外观质量是混凝土质量的直观体现，在现场施工中，出于各种原因而导致砼外观出现一些缺陷，从而造成一些不必要的损失，因此搞好混凝土的外观质量对混凝土工程有其重要意义。
下面对混凝土表面存在的一些问题作一些分析。
一、表面粗糙或麻面拆除模板时，砼表面出现局部缺浆粗糙，或有较多的坑凹麻面。
[原因分析]1．模板表面粗糙威清理未净，粘有干硬水泥浆等杂质，拆模时砼表面粘结模板。
2．砼塌落度偏小，流动性低或振捣不足及漏浆。
3．砼中气泡未充分排出，部分气泡留在模板表面，形成比较集中的麻点。
4．新拌混凝土浇注入模后，停留时间过长，振捣时已有部分凝固。
[处理措施]1．模板安装前要清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂质。
2．模板表面涂刷脱模剂，并涂刷均匀，不得漏刷。
3．调整塌落度，增加流动性，控制好水灰比。
4 振捣遵循紧插慢拔的原则，振动棒插入到拔出的时间控制在20s为佳，分层振动密实，插入下层50～lOOmm，振捣至砼表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止。
5．对麻面部分用水冲刷干净后湿润条件下以砂浆抹平。
二、蜂窝、空鼓砼表面因缺少砂浆，石子外露，石子之间出现空隙，形成蜂窝状孔洞，砼内部局部出现的空气夹层即空鼓。
[原因分析]1．砼配合比不当，砂率过小或砂、石、水泥材料计量差错，造成砂用量过少，石子之间的空隙不能被砂浆充分填补，外表面形成蜂窝，在砼内部形成空鼓。
2．砼混合物不均匀，石子过于集中；砼和易性差，难以密实，造成蜂窝。
3．模板接缝不密，漏浆严重，漏浆处形成蜂窝状。
[处理措施]1．合理设计配合比，并严格控制拌和时问，经常检查和校准称量装置，保证计量准确．2．砼搅拌时要充分，拌和均匀；选用级配好的砂、石料，无特殊限制时，适当掺加粉煤灰，提高砼的和易性。
3．对于小蜂窝先用水冲洗湿润，并将松浮部分刷净后，再用高一级的细右砼捣实抹平。
4．空鼓部分应先凿开，并用水湿润、洗净，再用高一级的细石砼捣实抹平，并加强养护。
混凝土结构物外观质量的原因分析及预防措施
混凝土结构物外观质量的原因分析及预防措施根据泉州晋石高速公路A2合同段的实际施工情况，混凝土结构物总量达14万方。
涉及到桥梁、隧道、涵洞、路面等单位分部工程。
如此大面积的混凝土施工，对于如何保证混凝土结构物的施工外观质量，下面笔者将混凝土的外观质量缺陷、产生原因及预防措施作一些总结，以此为同行提供一些借鉴经验。
一、混凝土结构尺寸超标、表面错台产生原因：1、安装模板时未严格按照技术交底和设计图纸尺寸立模，误差较大。
2、木模板刚度不够。
3、模板未加固到位，浇注混凝土时跑模。
4、模板拼缝经反复拆装齐口变形严重或支模时模板竖直度控制不好。
5、相邻两块模板对拉螺杆松紧程度不一，使用振捣棒时涨开程度不一。
6、混凝土侧压力比较大，拉杆滑丝、螺母丝扣有损伤，振捣过程中出现螺母脱丝现象。
预防措施：1、严格按照技术交底规定的允许偏差立模。
2、使用刚度较大的模板，条件达不到时必须加密竖、横撑。
3、模板必须加固好，做到独立支撑，尽量避免相互支撑；并且在浇筑砼过程中要有专门的模板工负责检查模板外观尺寸，经常调整加固支撑、坚固对拉螺母。
4、每次立模前必须修整模板，确保模板底边和拼缝处平整度满足规范要求。
5、设专人检查紧固模板，手劲一致保持对拉螺杆松紧一致。
6、装模板时要求操作工人检查拉杆的工作情况，杜绝使用坏丝的拉杆螺母和已变形拉杆。
两侧压力比较大时，拉杆上双螺母。
激振强烈时螺母底下加垫减振弹簧垫片，防止拉杆崩丝，出现跑模情况。
二、烂边和烂根产生原因：此种缺陷主要表现在涵洞墙身底部和预制梁板的封端处。
“烂边”和“烂根”主要是由于模板拼缝不严实、接缝处止浆不好，模板下底边与台座包边角钢结合不紧密，振捣时混凝土表面失浆造成。
漏浆较少时边角出现“毛边”，漏浆严重出现砼蜂窝麻面。
预防措施：1、接缝处贴双面胶止浆。
2、模板底部与已浇筑混凝土接触处应用水泥砂浆封堵，浇筑混凝土前必须保证水泥砂浆有一定强度，不至在振捣时脱落。
3、经凿毛处理的混凝土面，应用水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前，对水平缝宜铺一层厚10~20mm的1：2的水泥砂浆。
混凝土外观质量易出现的问题及防治措施
混凝土外观质量易出现的问题及防治措施- 工程事故分析混凝土外观质量易出现的问题及防治措施摘要：随着经济的发展，观念的更新，人们对混凝土工程外观质量要求愈来愈高。
混凝土工程施工过程中，经常出现一些外观质量缺陷，这既影响美观，还可能会影响到结构的安全。
随着我国经济的迅速发展，人们对结构物外观质量也提出了更高的要求。
很多工程已经将混凝土外观质量作为质量评定的重要指标。
因此找出混凝土工程表面外观缺陷对其成因进行分析，提出行之有效的防治措施是十分必要的。
关键词：混凝土施工，外观缺陷，产生原因，防治措施一、混凝土结构常见的外观缺陷1、麻面，即大面平整度差，表现为结构表面凹凸不平；2、露筋，即表面露筋和钢筋保护层不足，表现为钢筋外露或在混凝土表面有明显的钢筋印痕，使混凝土与钢筋不能有效握裹或易钢筋锈蚀，并导致结构不安全；3、蜂窝，结构表面有蜂窝、麻面和气泡，表现为蜂窝状的孔洞、表面粗糙不光滑，有许多小坑并有粗骨料外露；4、孔洞和混凝土表面裂缝等比较常见的外观质量缺陷。
二、混凝土常见外观质量缺陷产生的原因混凝土外观质量出现缺陷总的来说是由原材料选取不当，施工工艺不符合要求造成的。
蜂窝是指混凝土构件中，粗骨料颗粒之间砂浆没有填满而存在的空隙，主要是由混凝土浇注中缺乏应有的捣固；分层浇注违反操作规程，运输时混凝土出现离析；模板缝隙不严，水泥浆流失；施工时采用的骨料太大，坍落度过小而造成的。
麻面是由施工时采用模板表面不光滑，模板湿润又不够，致使构件表面混凝土内的水分被吸走而造成的。
层印、层隙是由混凝土中处理不当的施工缝、温度缝和收缩缝以及混凝土内外来杂物而造成的。
混凝土边线不整齐，表面不平整是由模板走型、连接处不牢固造成的。
表面裂缝是由水泥剂量大、水量小以及养生不到位造成的。
露筋是由浇注时保护层垫块位移、钢筋紧贴模板、保护层处混凝土漏振或振捣不实造成的。
孔洞是由钢筋布置过密、施工时混凝土被卡住又未充分振捣就继续浇注混凝土造成的。
桥涵混凝土常见外观质量缺陷及防治措施
B RIDGE&TUNNEL桥梁隧道梁结构合拢精度，成桥线形与内力符合设计要求，运营一定时间后能达到设计所要求的标高，需要对施工过程中的挠度变形和控制截面应力进行监测，并与设计值比较，然后调整其误差。
采用悬臂施工的预应力混凝土连续梁的施工误差很难消除，所以，对下一阶段的状态预测显得尤为重要。
在桥梁线形的监控中，采用结构分析程序对桥梁进行结构分析和计算，并根据施工监测数据，在施工过程中对立模标高进行预测和调整。
由于结构参数、施工工艺、施工监测、结构分析计算模型、温度变化、材料收缩、徐变、施工管理等影响因素的复杂性，使线形控制成为复杂的系统工程。
施工过程中连续主梁线形监控方法主梁线形监控方法包括平面线形监控方法和高程线形监控方法。
本桥主梁平面线形控制主要是监控每施工一个主梁节段，桥轴线实际平面坐标是否与设计平面坐标吻合。
本桥施工中未对桥梁的平面线形进行预偏处理，仅在每阶段施工后对平面线形的变化进行观测，若出现与设计偏差较大情况时，再分析原因进行处理。
本桥平面线形监控测点布置在主梁轴线上距现浇梁段前端截面2cm左右。
根据天津特大桥施工监控监测方案，本桥平面线形控制精度：桥轴线平面偏差<1.5cm。
测量精度要求±25。
平面线形监控操作流程如图1所示：主梁高程线形监控主梁高程监控是本桥监控的重点之一。
高程监控的最终目的是使主梁实际施工线形尽可能地与目标线形吻合。
测点布置本桥悬臂主梁上的测点布置在顶板上。
测点纵向位置：距现浇段前端2cm，横向位置：截面由翼缘向内侧2m。
测点桩由中12mm钢筋制作，同时露出混凝土面高度控制在2cm左右，顶端要求打磨。
测点底部要支撑在模板上，整体牢固焊接在钢筋上，并对测点周边钢筋进行加固，确保测点不受局部钢筋变形的影响。
测量时采用精密水准仪（DSI）和精密水准尺（可精确读到0.5cm）。
为了保证能准确分析测量结果，本桥采用工程三等水准测量的精度等级。
实测结果表明，这样的精度能满足监控的要求。
混凝土外观缺陷成因及预防措施
桥梁混凝土结构外观缺陷会对混凝土的强度和耐久性产生不利影响，更会影响结构安全。
因此，对混凝土结构易产生缺陷的部位和施工工艺，必须加以重视，分析其产生的原因，采取有效的预防措施，避免缺陷或少出缺陷，确保混凝土结构的耐久性和安全性。
2 蜂窝空洞蜂窝是混凝土结构表面出现疏散、无强度状态，其骨料间存在空隙，形成的大小坑洞，形如蜂窝，形态不规则。
空洞是无混凝土或混凝土很少，相邻两根以上钢筋完全露出，面积较大，形状不规则，严重者局部深度贯通。
（1）产生原因1）混凝土水灰比较大过振模板，导致漏浆严重，胶凝材料及细集料流失，坍落度较小、钢筋密度过大、钢筋波纹管间距过小、集料粒径偏大；2）混凝土搅拌时间过短，不均匀，若振捣不足，容易使混凝土不密实，造成局部砂浆过少。
（2）采取措施根据结构部位与施工方法，确定混凝土的合理水灰比。
根据结构钢筋分布情况，选用合理的混凝土级配。
浇筑过程中派专人检查模板的支撑和接缝情况，避免浇筑混凝土时模板变形或跑浆。
振捣施工应选派经验丰富的人员操作，并严格控制振捣时间。
麻面是混凝土表面局部粗糙，不规则的面积内呈现出大量深度小于5mm，或大或小的凹凸现象，表面集料外露。
（1）生产原因1）模板表面未清理干净，表面附杂物，若浇筑前，模板上未撒水湿润，混凝土失水；2）混凝土配合比计量不准确，混凝土细集料不能充分填充其空隙而形成麻面，入仓后振捣不到位，气泡未能完全排除，拆模后表面残留细小气；（2）采取措施混凝土施工时，模板表面应清理干净，脱模剂要涂刷均匀。
浇筑混凝土前仔细检查模板接缝，对可能漏浆的部位封堵密实，对模板或已浇构件表面洒水湿润。
混凝土拌合时，投料顺序要正确，搅拌时间要充足，添加外加剂时搅拌时间应适当延长。
施工前和施工过程中，对计量系统进行校核，并对每批进场材料严格检查，杜绝不合格材料进场。
4 施工缝、层迹施工缝是因设计要求或施工原因分段浇筑时，在先、后浇筑的混凝土之间所形成的接缝，主要体现在大体积混凝土施工。
混凝土外观质量缺陷及治理措施
•混凝土外观质量缺陷概述•混凝土裂缝•混凝土蜂窝麻面•混凝土色泽不均目•混凝土外观质量缺陷治理措施•工程实例录01混凝土外观质量缺陷是指混凝土结构或构件在施工过程中或施工完成后出现的外在缺陷，如表面不平整、裂缝、蜂窝、麻面、孔洞等。
按照缺陷的程度和影响范围，混凝土外观质量缺陷可分为轻微缺陷、一般缺陷和严重缺陷三类。
定义与分类轻微缺陷一般缺陷严重缺陷030201常见外观质量缺陷外观质量缺陷的原因02荷载裂缝由于外部荷载引起的裂缝。
温度裂缝由于温度变化引起的裂缝。
沉降裂缝由于地基不均匀沉降而引起的裂缝。
干缩裂缝由于混凝土表面水分蒸发过快塑性收缩裂缝在混凝土凝结前，表面因失水较快而产生的裂缝。
裂缝类型干缩裂缝产生原因混凝土养护不到位，暴露时间过长，水分蒸发过快。
混凝土搅拌不均匀，水灰比过大，模板吸水性差。
地基处理不当，模板支撑不牢固。
温度变化大，混凝土内外温差过大。
过早拆模，承受过大荷载。
塑性收缩裂缝产生原因温度裂缝产生原因荷载裂缝产生原因沉降裂缝产生原因裂缝产生原因破坏结构的整体性影响外观和使用功能影响结构承载力和安全性裂缝的危害03表面型蜂窝深度型蜂窝露筋型蜂窝蜂窝麻面类型蜂窝麻面产生原因蜂窝麻面对混凝土外观质量产生直接影响，使构件表面不光滑、颜色不均匀，影响美观。
影响外观质量降低结构强度诱发钢筋腐蚀影响使用功能深度型和露筋型蜂窝麻面会削弱构件截面面积，降低结构强度，影响混凝土的耐久性。
露筋型蜂窝麻面容易使钢筋暴露在空气中，导致钢筋腐蚀生锈，降低结构性能。
对于有防水要求的构件，蜂窝麻面会降低防水性能，影响使用功能。
蜂窝麻面的危害04表面颜色偏淡混凝土表面颜色出现斑点、色差等现象，影响美观度。
表面颜色不一致表面出现黑斑色泽不均类型原材料差异配合比不当搅拌不均匀养护不当色泽不均产生原因降低耐久性色泽不均往往伴随着其他质量缺陷，如干缩裂缝、空鼓等，这些缺陷会降低混凝土的耐久性。
影响外观质量色泽不均会影响混凝土的外观质量，使建筑物或构件的外观形象受到损害。
桥梁工程砼质量通病及防治措施(修正)
针对这些问题，需要采取有效的防治措施，以提高 桥梁工程砼质量，确保桥梁的结构安全和使用寿命 。
建议
01
02
03
04
加强材料质量控制
严格控制原材料的质量，包括 水泥、骨料、添加剂等，确保 其符合设计和规范要求。
规范施工工艺
加强施工过程中的技术管理和 质量监控，确保砼的配合比、 搅拌、运输、浇筑、养护等环 节符合规范要求。
强化养护措施
采取有效的养护措施，如保湿 养护、覆膜养护等，以减少砼 裂缝的产生。
加强质量检测与评估
对桥梁工程砼质量进行定期检 测和评估，及时发现和处理存 在的质量问题和隐患。
THANK YOU
感谢聆听
04
案例分析
某大桥的砼质量通病分析
总结词
该大桥在施工过程中出现了砼质量通病，主 要表现为裂缝、蜂窝和露筋等问题。
详细描述
该大桥在施工期间，由于施工工艺和材料选 择不当，导致砼出现裂缝、蜂窝和露筋等质 量问题。这些问题的出现不仅影响了桥梁的 美观，还可能对桥梁的安全性能和使用寿命 造成影响。
某立交桥的砼质量通病防治
材料质量控制
总结词
严格控制材料质量
详细描述
材料的质量直接影响到砼的质量。因此，应严格控制原材料的质量，包括水泥、骨料、 添加剂等。对进场的材料进行质量检验，确保其符合设计要求。同时，加强材料的储存
和运输管理，防止材料受损或变质。
结构设计优化
总结词
优化结构设计
VS
详细描述
合理的结构设计可以有效减少砼质量通病 的发生。例如，根据桥梁的荷载和环境因 素，合理选择桥型和结构形式。同时，加 强结构的细部设计，提高结构的可靠性和 耐久性。在施工过程中，根据实际情况对 结构设计进行优化，以减少质量问题的发 生。
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１ ． ４ 混凝 土分层 浇筑 印迹 明显
原因分析 ： ①混凝土 浇注不连续 ， 在混凝 土拌制 、 运输、 浇
注三个环节 中机械故 障 ， 停歇后 继续浇注 ， 分 层 浇 注 时 上 下 层 浇 筑 时 间 隔 时 间 过 长 ．而 未 按 照 施 工 缝 的 要求 进 行 检 查 处 理 ，
１ ． ２ 墩柱表 面有 钢筋 箍筋 的环 向痕 迹
的处 理 ， 恢 复 浇 筑前 凿 毛 并 润 湿 ； 严 格 按 照 配 合 比施 工 ， 加 强 拌 合 站 操 作 人 员 和 混 凝 土 运 输 人 员 的 工 作 责 任 心 教 育 和 质 量 意 识教育 ， 不 得随意更改混凝 土配合 比 ， 在 运 输 过 程 中不 得 随 意 加水 ， 以免 造 成 由于 配 合 比 混 用 造 成 混 凝 土 强 度 不 足 ， 出 现 质 量 事 故 ； 同一 部 位 浇 筑 混 凝 土 时 尽 量 使 用 同 一 批 进 场 原 材 料 ， 同时 加 强 管理 料 场 ， 保 证 原 材 料 的 稳 定性 。
因此 。 提高 混 凝 土结 构 的外 观质 量 对混 凝 土 工程 有着 重 要 意义 。
板安 装前 涂 刷 脱 模 剂 ． 脱膜剂要涂抹均匀 ， 不宜涂得 太多太厚 ， 用 手摸 感 触 时 无 锈 迹 ， 有 油 滑感 油色 明亮 即可 。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
本 文 就 桥 梁 墩 台 及 盖 梁 施 工 中 混 凝 土 外 观 质 量 常 出 现 的 缺 陷进 行 分 析 和 防治 措 施 进 行 总 结 ， 供 同 类工 程 施 工 时 借 鉴 。
ｌ １ 交通建设
桥梁混凝土结构外观质量缺 陷与防治措施
郭 玉 明
（ 中铁 航 空 港 建设 集 团有 限公 司 ， ｊ Ｅ 京 ｉ ０ ０ ０ ０ ０ ）
摘 要： 桥梁混凝土结构外观质量对结构物的使用功能和视觉功能都有明显的影 响， 也是施工过程 中质量控制的一道重要环节。影响结构 混凝土外观质量的因素除了施工工艺 、 混凝土配合 比等因素外 ， 人为因素的影响也是不可忽视 的。针对箱梁 的外观质量缺 陷分析原因， 提
刷涂 过 早 ， 粘上 尘 土 ． 影 响混 凝 土 表 面 的光 洁度 。 防治措施 ： 模 板 的清 除 和 安 装 要 达 到 要 求 ， 采 用 大 块 整 体 的 钢 模 最 为 重 要 的 是 除锈 要 彻底 干净 ， 保 持 表 面 光 洁 。应 在 模
展示施工企业管理水平、 施工技术水平 、 企 业形 象 的关 键 工程 。
出现 明显的接茬痕迹 ； ②混 凝土 的配合 比不一致 ， 在拌合 站拌
制混凝 土时 ， 由 于 操 作 人 员 操 作 失 误 造 成 配 合 比混 用 ， 或 混 凝 土运输过程 中随意加水 ． 造 成 配 合 比不 一 致 ， 浇 筑 完 后 前 一 批
混凝土 和后 一批混凝 土颜色不一致 ， 分层 痕迹 明显 ； ③混 凝土
用原材料不 稳定 ， 不 是 同一 批 次 进 场 的原 材 料 ， 造 成 混 凝 土 外 观 颜 色不 一 致 。
形成原 因分析 ： ①墩柱竖 向钢筋 处混凝土 收缩 ， 使混凝 土
与钢筋 粘结脱离引起 的微 小裂纹 ， 这类裂 纹可不用处理 ； ②养
生不到位 ， 混 凝 土 表 面 收 缩产 生 的裂 纹 。这 类 裂 纹 对 混 凝 土质 量 影 响一 般 较 小 。 防治措施 ： 墩柱一般位于沟谷地带 ， 风速较大 ， 水 分 容 易 散 失， 在 养 生 期 间加 强 养 生 的 次 数 ， 保 持 混凝 土表 面 湿 润 。在 墩 柱 较 高 的 情况 下 ， 可 设 自动 滴 水 养 生 装 置 ， 即混 凝 土 终 凝 后 ， 在 墩 顶放置一个水箱 。 接 上 滴水 管 ． 在 拆 模 后 及 时用 塑 料 薄 膜 或 土 工 布覆 盖 ， 控制 滴 水 的速 度 ， 可 以 起 到事 半 功 倍 的 效 果 。
１ 质量缺陷分析及 防治措施
１ ． １ 墩顶或 盖梁 顶面位 置细 小裂 纹
通 常是 墩 柱 或 盖 梁 顶 面采 用 塑 料 薄 膜 或 土 工 布 覆 盖 养 生 ７ 天 后 ，不再 进 行 振 动 时 产 生 。裂 缝 宽 度 小 于 ｉ ｎ ｎ ｎ ，深 度 小 于 ５ ｒ ｎ ｍ． 而 且 裂 纹 杂乱 ， 在 墩柱 钢 筋 位 置 向四 周扩 散 ， 不连 通 。
出 防治 措施 。
关键词 ： 混凝土 ； 外观质量； 缺陷； 防治 措 施
０ 前 言
随 着 现代 工程 建 设 的发 展 和 工 程 质 量 要 求 的提 高 ， 除 了混
原 因分 析 ： ① 模 板 除锈 不 彻 底 ， 光洁度不好 ， 容 易 造 面 混凝
凝 土 结 构 内部 的 质 量 外 ， 混 凝 土 结 构 的外 观 质 量 也 是 混 凝 土 施
防治措施 ： 加强混凝 土拌合 、 运输 、 浇筑 、 振 捣 环 节 中 机 械 设备 的维护保养 。 确保施 工设备正 常运转 ， 搅 拌 站 和 混 凝 土 浇 筑 现 场 要 有 备 用 发 电 机 ，以 防 临 时 断 电 造 成 混 凝 土 浇 筑 中断 ，
一
旦 发 生 混 凝 土 浇 筑 中断 ． 要 及 时按 照 规 范 进 行 混凝 土 施 工 缝
工 过 程 控 制 中不 可 或 缺 的 一 部分 。混凝 土 的外 观 质 量 是混 凝 土 工 程 质 量 的 直 观 体 现 ，也 是 保 证 混 凝 土 结 构 耐 久 性 的 有 效 措 施， 越来越得到业 主、 监理 的重视 ， 同 时 对 于施 工 方 来 讲 ， 也 是
土外观色泽 暗淡 ， 不光亮 ； ②模板表 面涂的不是 洁净机油 或脱 模剂 ， 而是废机油 ， 容易造成 混凝 土出现灰黑色 ； ③ 模板脱膜剂