《数控铣床实训》课件 (6)
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新数控铣床实训PPT(共 92张)
1.2 数控机床的组成及特点
输入输出设备 计算机控制 装置
伺服系统
机床本体
位置检测反馈装置
数控机床各组成部分的功能与工作原理
输入 输出设备
输入设备的主要功能是将 零件加工程序、机床参数及刀具 补偿等数据输入到计算机数控装 置(如 键盘、光电阅读器、通讯 接口等)
输出设备主要是将零件的加 工过程和机床的运行状态 等打印或显示输出 ,以便于工作人员操作 (如 CRT显示器、LED显示器、 LCD显示器以及各信号指示灯、 报警蜂鸣器等)
§
高柔性化
§ 多功能化 § 复合化 § 智能化
第二章 数控铣床介绍
本章主要内容:
1 数控铣床的组成 2 数控铣床结构的主要特点 3 数控铣床的分类 4 数控铣床的运动系统
2.1 数控铣床的组成
基础部件
防护装置
主传动系统
特殊功能 装置-刀具 破损监控
数控铣床 组成
进给传动 系统
辅助系统 -液压气动 冷却润滑
1.3 数控机床的分类
◆ 切削类 切削类数控机床是指具有切削加工性能的数控机床。 最常用的普通型数控机床有数控车床、数控铣床、数 控钻床、数控镗床、数控磨床和数控齿轮加工机床等 金属切削类机床。
◆ 成型类
成型类数控机床是指具有通过物理方法改变工件形状功能 的数控机床。它是采用挤、冲、压、拉等成型工艺方法对 零件进行加工的。
位置检测反馈装置
位置检测装置在数控机床中有着相当重要的作用, 他通过传感器对机床的转速进给实际位置进行检 测,并将角位移或直线位移转换成点信号,反馈 到计算机数控装置,与给定位置进行比较。进而 对伺服系统发出运动指令,对产生的误差进行补 偿,以确保机床的移动部件能够精确的移动到所 要求的位置。
数控铣床基本操作培训讲义PPT课件( 13页)
实训设备
程序段的格 式
程序字的 格式
学生汇报演示
学生讲解
学生提问
教师提问
学生解答 问题
教师讲解 集体讨论
教师总结
FANUC 0i 数控机床
一、任务完成情况 二、存在的问题分析 三、解答 四、行动演示 五、检查与评价
•
1、不是井里没有水,而是你挖的不够深。不是成功来得慢,而是你努力的不够多。
•
2、孤单一人的时间使自己变得优秀,给来的人一个惊喜,也给自己一个好的交代。
G代码 *G00 G01 G02 G03 G04 G15 G16 *G17 G18 G19 G20 *G21 G28 G29 G33 *G40 G41 G42
组别 01 00 17 02 06 00 01 07
解释 定位(快速移动) 直线插补 顺时针圆弧插补 逆时针圆弧插补 暂停 极坐标指令取消 极坐标指令 XY面选择 XZ面选择 YZ面选择 英制尺寸(inch) 米制尺寸(mm) 返回参考点 从参考点返回 螺纹切削 取消刀具半径补偿 刀具半径左补偿 刀具半径右补偿
人做到了,心悟到了,相信属于你的风景就在下一个拐弯处。
•
10、有些事想开了,你就会明白,在世上,你就是你,你痛痛你自己,你累累你自己,就算有人同情你,那又怎样,最后收拾残局的还是要靠你自己。
•
11、人生的某些障碍,你是逃不掉的。与其费尽周折绕过去,不如勇敢地攀登,或许这会铸就你人生的高点。
•
12、有些压力总是得自己扛过去,说出来就成了充满负能量的抱怨。寻求安慰也无济于事,还徒增了别人的烦恼。
•
5、心情就像衣服,脏了就拿去洗洗,晒晒,阳光自然就会蔓延开来。阳光那么好,何必自寻烦恼,过好每一个当下,一万个美丽的未来抵不过一个温暖的现在。
程序段的格 式
程序字的 格式
学生汇报演示
学生讲解
学生提问
教师提问
学生解答 问题
教师讲解 集体讨论
教师总结
FANUC 0i 数控机床
一、任务完成情况 二、存在的问题分析 三、解答 四、行动演示 五、检查与评价
•
1、不是井里没有水,而是你挖的不够深。不是成功来得慢,而是你努力的不够多。
•
2、孤单一人的时间使自己变得优秀,给来的人一个惊喜,也给自己一个好的交代。
G代码 *G00 G01 G02 G03 G04 G15 G16 *G17 G18 G19 G20 *G21 G28 G29 G33 *G40 G41 G42
组别 01 00 17 02 06 00 01 07
解释 定位(快速移动) 直线插补 顺时针圆弧插补 逆时针圆弧插补 暂停 极坐标指令取消 极坐标指令 XY面选择 XZ面选择 YZ面选择 英制尺寸(inch) 米制尺寸(mm) 返回参考点 从参考点返回 螺纹切削 取消刀具半径补偿 刀具半径左补偿 刀具半径右补偿
人做到了,心悟到了,相信属于你的风景就在下一个拐弯处。
•
10、有些事想开了,你就会明白,在世上,你就是你,你痛痛你自己,你累累你自己,就算有人同情你,那又怎样,最后收拾残局的还是要靠你自己。
•
11、人生的某些障碍,你是逃不掉的。与其费尽周折绕过去,不如勇敢地攀登,或许这会铸就你人生的高点。
•
12、有些压力总是得自己扛过去,说出来就成了充满负能量的抱怨。寻求安慰也无济于事,还徒增了别人的烦恼。
•
5、心情就像衣服,脏了就拿去洗洗,晒晒,阳光自然就会蔓延开来。阳光那么好,何必自寻烦恼,过好每一个当下,一万个美丽的未来抵不过一个温暖的现在。
数控铣床项目培训课件
•2. 安装立铣刀
•A.将φ10铣刀装夹于弹簧夹头刀柄上 •用扳手顺时针锁紧螺母,如图所示 。
• 任务实 施
• 基本知 识
• 综合训 练
• 考核评 价
书山有路勤为径, 学海无涯苦作舟
•
• 技能应用一
• 学习目 标
•基本技能
• 任务实 施
• 基本知 识
• 综合训 练
• 考核评 价
•2. 安装立铣刀
•B.将刀具安装到主轴上
•
• 技能应用一
• 学习目 标
•基本技能
• 任务实 施
• 基本知 识
• 综合训 练
• 考核评 价
•1. 定位并夹紧工件
•A.安装平口钳
• (1)清洁机床工作台和 平口钳的安装表面。 • (2)将平口钳放置在工 作台的中间位置上,钳口 与X轴的方向大致平行,稍 微拧紧锁紧螺母。 • (3)将百分表吸附在主 轴上,调整触头,靠近固 定钳口。 • (4)采用手摇脉冲操作 方式,沿Y轴的方向移动工 作台,使百分表的触头接 触固定钳口,指针转动两 圈左右,如图所示。
• 基本知 识
• 综合训 练
• 考核评 价
•2. 安装立铣刀
•A.将φ10铣刀装夹于弹簧夹头刀柄上
•④将卡簧装入刀柄中,并将圆柱柄铣刀装入卡簧 孔中,根据加工深度和刀具刚性控制铣刀伸出长 度,必要时用游标卡尺测量 ,如图所示 。
书山有路勤为径, 学海无涯苦作舟
•
• 技能应用一
• 学习目 标
•基本技能
•①清洁刀柄锥面和 主轴锥孔面,主轴锥 孔可使用主轴专用清 洁棒擦拭干净。 •②将机床置于JOG 模式,左手握住刀柄 ,将刀柄的缺口对准 主轴端面键,垂直伸 入到主轴内,如图所 示 。刀柄不可倾斜 。
数控铣床实习课件
数控铣床 实习
昆明理工大学工程实践培训中心
1 2019/12/3
一、概述
数控铣床是采用数字控制技术对机床的加工过程进行自动 控制的一种现代化机床。实现数字控制的装置称为数控系统, 数 控 系 统 的 核 心 是 计 算 机 控 制 系 统 即 CNC 系 统 ( Computer Numerical Control)。
世界上第一台数控铣床产生于1952年,是由美国麻省理工 学院研制成功的,自第一台数控机床问世以来,随着计算机应 用技术及机电一体化技术的发展,得到了飞速的发展和普及。
数控铣床主要用于各类较复杂的平面,曲面和壳体类零件 的加工,如各类模具,样板,叶片,凸轮,连杆和箱体等,特 别适合复杂曲面模具零件的加工。如下图:
3)伺服单元和驱动装置,是数控系统的执行部分。将接收到的电子 脉冲转变为机械运动并对它的定位精度和速度加以控制,从而带动机 械部分进行工作。
2、机床本体,是实现制造加工的执行部件。它包括主运动部件(主轴), 进给运动部件(工作台,拖板以及相应的传动机构),支承件(立柱, 床身等)。它的设计要求比普通机床更严格,制造要求更精密。
数控铣床的高效率主要由它的高柔性所带来,因为它可以将多道工 序合并为一道完成,因此缩短了生产周期,提高了生产效率并减少了 装夹误差。另外,由于数控铣床的主轴转速和进给速度可以无极变速, 有利于选择最佳切削用量,同时它还具有快进,快退和快速定位算功 能,可以减少机动时间,从而提高了工作效率。 4、低劳动强度
组成,指令字包含一个地址和代码数或数值。如 :
% …… 程序号(1-9999)
G 01
S 800
昆明理工大学工程实践培训中心
10 2019/12/3
八、几组常用的G代码及辅助功能
昆明理工大学工程实践培训中心
1 2019/12/3
一、概述
数控铣床是采用数字控制技术对机床的加工过程进行自动 控制的一种现代化机床。实现数字控制的装置称为数控系统, 数 控 系 统 的 核 心 是 计 算 机 控 制 系 统 即 CNC 系 统 ( Computer Numerical Control)。
世界上第一台数控铣床产生于1952年,是由美国麻省理工 学院研制成功的,自第一台数控机床问世以来,随着计算机应 用技术及机电一体化技术的发展,得到了飞速的发展和普及。
数控铣床主要用于各类较复杂的平面,曲面和壳体类零件 的加工,如各类模具,样板,叶片,凸轮,连杆和箱体等,特 别适合复杂曲面模具零件的加工。如下图:
3)伺服单元和驱动装置,是数控系统的执行部分。将接收到的电子 脉冲转变为机械运动并对它的定位精度和速度加以控制,从而带动机 械部分进行工作。
2、机床本体,是实现制造加工的执行部件。它包括主运动部件(主轴), 进给运动部件(工作台,拖板以及相应的传动机构),支承件(立柱, 床身等)。它的设计要求比普通机床更严格,制造要求更精密。
数控铣床的高效率主要由它的高柔性所带来,因为它可以将多道工 序合并为一道完成,因此缩短了生产周期,提高了生产效率并减少了 装夹误差。另外,由于数控铣床的主轴转速和进给速度可以无极变速, 有利于选择最佳切削用量,同时它还具有快进,快退和快速定位算功 能,可以减少机动时间,从而提高了工作效率。 4、低劳动强度
组成,指令字包含一个地址和代码数或数值。如 :
% …… 程序号(1-9999)
G 01
S 800
昆明理工大学工程实践培训中心
10 2019/12/3
八、几组常用的G代码及辅助功能
数控铣床实训课件
(0,17) (-50,18)
O
(-22,0)
X
G02:顺时针方向圆弧切削。 G03:逆时针方向圆弧切削。 指令格式:
G02
G17 X__Y__
I__J__
F__;
G03 R__ 1、G02、G03后面的X、Y值分别是圆弧终点的坐标值,当用 G90编程时 P1—P2(红色)
为绝对坐标尺寸,当用G91编程时为相对起点的增量尺寸 G90 G02 X63 Y30 R-40 F100;
二、自动编程的基本步骤 目前,国内外的CAD/CAM软件有很多种,其功能和面 向用户的接口也不尽相同,但总体看,编程原理和基本步骤 大体是一致的,归纳起来可分为以下几个步骤: 1、零件图样及加工工艺分析 2、几何造型
3、刀位轨迹的计算及生成
4、后置处理 5、程序输出
ADD YOUR SUBTITLE HERE
2、用R编程时,当圆弧所X33 Y-40 R-40 F100; <360时,R为负 G90 G02 X63 Y30 I30 J-15 F100;
3、当用I、J编程时,I、J为圆心相对圆弧起点的坐标值,其数值为用圆 G91 G02 X33 Y-40 I30 J-15 F100;
N80 G01 Y20; N90 G03 X35 Y25 R5; N100 G01 X15 ; N110 G02 X10 Y30 R5; N120 G01 Y35; N130 G02 X15 Y40 R5; N140 G01 X35;
N150 G02 X40 Y35 R5; N160 G00 Z50 M05 M09; N170 M30(M02);
顺序号位于各程序段之首,由顺序号字N和后续数字组成。 顺序号字N是地址符,后续数字一般为1~4位的正整数。 格式:Nx 或 Nxx 或 Nxxx 或 Nxxxx 例1: N10 … N20 … N30 … 例2: N10 … 例3:N10 … N15 …
加工中心数控铣床操作实训基础课件
1.2FANUC系统操作面板介绍
(3)高可靠性的POWERMATE0系列 用于2轴小型车床,取代步进电机的伺服系统;可配画
面清晰、操作方便、中文显示的CRT/MDI,也可配性 能/价格比高的DPL/MDI。
1.2FANUC系统操作面板介绍
(4)高性能/价格比的0i系列 具有整体软件功能包,能实现高速、高精度加工,并
1.2FANUC系统操作面板介绍
【扩展知识】 FANUC数控系统的发展。
1.2FANUC系统操作面板介绍
【讨论与总结】 ①收集资料,了解还有哪些数控系统,它们各自的特
点是什么? ②如何才能更快地输入数控程序?如何减少差错率?
1.3刀具与工件的测量
【教学指导】 ①使学生正确掌握游标卡尺的使用。 ②使学生熟练掌握机外对刀仪的使用。 ③使学生了解加工中心(数控铣床)常用刀具。
式、立式和万能加工中心。 (1)卧式加工中心:是指主轴轴线与工作台平行的加
工中心,主要适用于加工箱体类零件。
1.1 入厂教育
(2)立式加工中心:是指主轴轴线与工作台垂直的加 工中心,主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳 体类复杂零件。
(3)万能加工中心(又称多轴联动型加工中心):是 指通过主轴轴线与工作台回转轴线的角度可控制联动 变化,完成复杂空间曲面加工的加工中心。适用于具 有复杂空间曲面的叶轮转子、模具、刃具等工件的加 工。
1.3刀具与工件的测量
(2)游标卡尺的结构形状 ①两用游标卡尺
1.3刀具与工件的测量
②双面游标卡尺
1.3刀具与工件的测量
(3)游标卡尺的刻线理及读数方法 ①游标卡尺刻线原理
图1-3-2所示为0.02mm游标卡尺的刻线原理。主尺每小 格是1mm,当两量爪合并时,主尺上49mm刚好等于 游标上50格,游标每格长为49/50mm即0.98mm,主尺 与游标每格相差为1mm-0.98mm=0.02mm。因此,它 的测量精度为0.02mm。
数控铣床工培训课件
(3)按刀具集中原则划分工序 虽然有些零件可以在一次装夹过程中加工出多个部位,但为了减 少换刀次数和刀具空程时间,可按刀具集中原则划分工序。即以同一 把刀具完成的那一部分工艺过程为一道工序,也就是在一次装夹中, 尽可能用同一把刀具加工出所有可加工部位。这种方法适用于工件的 待加工表面较多、机床连续工作时间过长、加工程序的编制和检查难 度较大等情况。在数控铣床、数控加工中心机床中常采用这种方法。 (4)按加工部位划分工序 即以完成相同型面加工的那一部分工艺过程为一道工序,对于加 工表面多而复杂的零件,可按其结构特点(如内形、外形、曲面和平 面等)划分成多道工序。
②按刀具材料选择 1) 可转位硬质合金铣刀,一般应用于平面铣削加工。 2) 高速钢立铣刀多用于加工凸台和凹槽,一般不用于加工毛坯面。 3) 立方氮化硼(CBN)刀片端铣刀或陶瓷刀片端铣刀,主要用于加工 余量较小、表面粗糙度要求较低的工件加工。 4) 镶嵌硬质合金立铣刀可用于加工凹槽、窗口面、凸台面和毛坯 表面。 5) 镶嵌硬质合金玉米铣刀可以进行强力切削,用于毛坯表面和孔 的粗加工。
数控铣削工艺设计与编程加工过程
一、铣削加工工艺性分析
数控铣削加工工艺分析是在普通铣削加工工艺的基础上,结合数控加工 的特点,对零件图、技术要求、结构工艺性等逐项进行分析,以便合理 确定数控加工工序的内容和步骤。
(一)分析零件图纸
1.整体分析 零件图纸分析是合理制定加工方案的基础。在分析零件图纸时首先要明 确所需加工的零件型面及相应的技术要求,以便于合理划分加工工序。 除此之外,还要审查核实构成零件轮廓的几何元素条件是否充分(否则 会影响必要的数值计算,此时需与零件设计者沟通确定);分析并明确 零件的设计基准,遵循基准重合原则确定零件的工艺基准,并确定零件 的编程原点。
数控铣床实训ppt课件
.
铣半 床封
闭 式 立 式 数 控
.
全 封 闭 立 式 数 控 铣 床
.
三 坐 标 联 动 数 控 铣 床
.
平面轮廓加工
.
挖. 槽 加 工
空间曲面零. 件加工
孔系.加工
.
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.
三、 数控铣床分类
1、按主轴位置分
立式数控铣床 卧式数控铣床
2、按系统功能分
龙门数控铣床 经济型数控铣床 全功能数控铣床
进给功能字F (F功能或F指令)
进给功能字的地址符是F,,用于指定切削的进给速度。对于数控铣
床表示每分钟进给。F指令在螺纹切削程序段中用来指令螺纹的导程。
.
主轴转速功能字S (S功能或S指令) 主轴转速功能字的地址符是S和后面的数字一起指定主轴转速。单位
为r/min。 例:S800 表示每分钟主轴转800转 刀具功能字T (T功能或T指令)
数控系统的种类繁多,它们使用的数控程序语言规则和格 式也不尽相同,我们以ISO国际标准为主来介绍加工程序的编 制方法。
当针对某一台数控机床编制加工程序时,应该严格按机床 编程手册中的规定进行程序编制。
.
1、数控程序编制的步骤: 1)分析零件图样和制定工艺方案 2)数学处理 3)编写零件加工程序 4)程序检验
.
立 式 数 控 铣 床
.
卧 式 数 控 铣 床
.
龙 门 数 控 铣 床
.
经 济 型 数 控 铣 床
.
全 功 能 数 控 铣 床
.
高 速 数 控 铣 床
.
第二讲 数控铣床的手工编程
数控机床是一种高效的自动化加工设备,它严格按照加工 程序,自动的对被加工工件进行加工。
铣半 床封
闭 式 立 式 数 控
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全 封 闭 立 式 数 控 铣 床
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三 坐 标 联 动 数 控 铣 床
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平面轮廓加工
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挖. 槽 加 工
空间曲面零. 件加工
孔系.加工
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三、 数控铣床分类
1、按主轴位置分
立式数控铣床 卧式数控铣床
2、按系统功能分
龙门数控铣床 经济型数控铣床 全功能数控铣床
进给功能字F (F功能或F指令)
进给功能字的地址符是F,,用于指定切削的进给速度。对于数控铣
床表示每分钟进给。F指令在螺纹切削程序段中用来指令螺纹的导程。
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主轴转速功能字S (S功能或S指令) 主轴转速功能字的地址符是S和后面的数字一起指定主轴转速。单位
为r/min。 例:S800 表示每分钟主轴转800转 刀具功能字T (T功能或T指令)
数控系统的种类繁多,它们使用的数控程序语言规则和格 式也不尽相同,我们以ISO国际标准为主来介绍加工程序的编 制方法。
当针对某一台数控机床编制加工程序时,应该严格按机床 编程手册中的规定进行程序编制。
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1、数控程序编制的步骤: 1)分析零件图样和制定工艺方案 2)数学处理 3)编写零件加工程序 4)程序检验
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立 式 数 控 铣 床
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卧 式 数 控 铣 床
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龙 门 数 控 铣 床
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经 济 型 数 控 铣 床
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全 功 能 数 控 铣 床
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高 速 数 控 铣 床
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第二讲 数控铣床的手工编程
数控机床是一种高效的自动化加工设备,它严格按照加工 程序,自动的对被加工工件进行加工。
数控铣床 PPT课件
机床坐标系 原点
工件坐标系 原点
6
二、数控机床坐标系确定原则 1、刀具相对静止工件而运动的原则 假设:工件固定,刀具相对工件运动。这一原则使
编程人员能在不知道是刀具移近工件还是工件移近刀具 的情况下,就能根据零件图样确定机床的加工过程。当 工件运动时,在坐标轴符号上加“′”表示。
7
工件的运动
对于移动部分是工件而不是刀具的机床,用带“′”的字母表示工件的正 向运动,如+X′、+Y′、+Z′分别表示工件相对于刀具正向运动的指令,它们 与+X、+Y、+Z表示的运动方向恰好相反。
1)、Z坐标轴的运动由传递切削力的主轴决定,与主轴平行的标准 坐标轴为Z坐标轴,其正方向为增加刀具和工件之间距离的方向。 2)、若机床没有主轴(刨床),则Z坐标轴垂直与工件装夹面。 3)、若机床有几个主轴,可选择一个垂直与工件装夹面的主要轴 为主轴,并以它确定Z坐标轴。
12
(2)、X坐标轴 1)、X坐标轴的运动是水平的,它平行于工件装夹面,是刀具或工件定位平面内 的运动的主要坐标。 2)、对于工件旋转的机床(车床、磨床),X坐标的方向在工件的径向上,并且 平行与横滑座,刀具离开工件回转中心的方向为X坐标的正方向。 3)、对于刀具旋转的机床(铣床),若Z坐标轴是水平的(卧式铣床),当由主 轴向工件看时,X坐标轴的正方向指向右方;若Z坐标轴是垂直的(立式铣床), 当由主轴向立柱看时,X坐标轴的正方向指向右方;对于双立柱的龙门铣床,当由 主轴向左侧立柱看时,X坐标轴的正方向指向右方。 4)、对刀具和工件均不旋转的机床(刨床),X坐标平行于主要切削方向,并以 该方向为正方向。
9
拇指为x轴 食指为Y轴 中指为z轴
1)伸出右手的大拇指、食指和中指,并互为90°。则大拇指代表X 坐标,食指代表Y坐标,中指代表Z坐标。 2) 大拇指的指向为X坐标的正方向,食指的指向为Y坐标的正方向 ,中指的指向为Z坐标的正方向。 3) 围绕X、Y、Z坐标旋转的旋转坐标分别用A、B、C表示,根据右 手螺旋定则,大拇指的指向为X、Y、Z坐标中任意轴的正向,则其 余四指的旋转方向即为旋转坐标A、B、C的正向 。
工件坐标系 原点
6
二、数控机床坐标系确定原则 1、刀具相对静止工件而运动的原则 假设:工件固定,刀具相对工件运动。这一原则使
编程人员能在不知道是刀具移近工件还是工件移近刀具 的情况下,就能根据零件图样确定机床的加工过程。当 工件运动时,在坐标轴符号上加“′”表示。
7
工件的运动
对于移动部分是工件而不是刀具的机床,用带“′”的字母表示工件的正 向运动,如+X′、+Y′、+Z′分别表示工件相对于刀具正向运动的指令,它们 与+X、+Y、+Z表示的运动方向恰好相反。
1)、Z坐标轴的运动由传递切削力的主轴决定,与主轴平行的标准 坐标轴为Z坐标轴,其正方向为增加刀具和工件之间距离的方向。 2)、若机床没有主轴(刨床),则Z坐标轴垂直与工件装夹面。 3)、若机床有几个主轴,可选择一个垂直与工件装夹面的主要轴 为主轴,并以它确定Z坐标轴。
12
(2)、X坐标轴 1)、X坐标轴的运动是水平的,它平行于工件装夹面,是刀具或工件定位平面内 的运动的主要坐标。 2)、对于工件旋转的机床(车床、磨床),X坐标的方向在工件的径向上,并且 平行与横滑座,刀具离开工件回转中心的方向为X坐标的正方向。 3)、对于刀具旋转的机床(铣床),若Z坐标轴是水平的(卧式铣床),当由主 轴向工件看时,X坐标轴的正方向指向右方;若Z坐标轴是垂直的(立式铣床), 当由主轴向立柱看时,X坐标轴的正方向指向右方;对于双立柱的龙门铣床,当由 主轴向左侧立柱看时,X坐标轴的正方向指向右方。 4)、对刀具和工件均不旋转的机床(刨床),X坐标平行于主要切削方向,并以 该方向为正方向。
9
拇指为x轴 食指为Y轴 中指为z轴
1)伸出右手的大拇指、食指和中指,并互为90°。则大拇指代表X 坐标,食指代表Y坐标,中指代表Z坐标。 2) 大拇指的指向为X坐标的正方向,食指的指向为Y坐标的正方向 ,中指的指向为Z坐标的正方向。 3) 围绕X、Y、Z坐标旋转的旋转坐标分别用A、B、C表示,根据右 手螺旋定则,大拇指的指向为X、Y、Z坐标中任意轴的正向,则其 余四指的旋转方向即为旋转坐标A、B、C的正向 。
数控铣床操作培训课件
1.1.1 数控铣床/加工中心
3.数控铣床的维护保养
为了使数控铣床保持良好的工作 状态,保持稳定的加工质量,防止和 减少故障发生,坚持定期检查和按要 求维护保养十分重要。不同型号的数 控铣床日常保养内容和要求不完全一 样,对于具体的机床,应按其说明书 的规定执行。
数控机床的维护保养要有科学的管理 ,有计 划、有 目的制 定相应 的规章 制度, 对此应 该严格 遵守。 对于维 护过程 中发现 的故障 隐患应 及时加 以清除 ,避免 停机待 修,从 而延长 平均无 故障时 间,增 加机床 的开动 率。
1.1.2 数控加工仿真软件
机床操作、程序仿真校验、工艺验证等问题是初级学员学习数控加工会遇到的主要难题, 而缺乏机床操作机会是最主要的原因。随着数控仿真技术的发展,国内外均涌现出许多优秀的数 控加工仿真软件,为数控加工学习和数控加工工作带来极大地便利。该技术面向实际生产过程的 机床仿真操作,加工过程三维动态的逼真再现,能使每一个学生,对数控加工建立感性认识,可 以反复动手进行数控加工操作,有效地解决了因数控设备昂贵造成的实训训练成本高的问题,同 时降低了初级学员实际操作的危险性,在培养全面熟练掌握数控加工技术的实用型技能人才方面 发挥了显著作用。
床的功能。
02
卧式数控铣床主轴
轴线平行于水平面,为了 扩大加工范围,卧式数控 铣床通常通过增加数控回 转工作台来实现四坐标轴 或五坐标轴加工。
1.1.1 数控铣床/加工中心
按采用的数控系统功能,数控铣床可 以分为 经济型 数控铣 床、全 功能数 控铣床 和高速 铣削数 控铣床 ;本书 主要介 绍立式 数控铣 床及其 铣削加 工。
1.1.2 数控加工仿真软件
图1-1-7所示为某数控铣削 仿真软件的主界面。
实训项目:数控铣床加工实例 PPT
由于凸台的高度是5 mm ,工 件轮廓外的切削余量不均匀,根 据计算,选用¢10 mm的圆柱形 直柄铣刀可通过一次铣削成形凸 台轮廓。
数控铣床加工实例——平面轮廓类零件
工艺分析及处理
(3)零件的装夹及夹具的选择
本例工件毛坯的外形是圆柱 形,为使工件定位和装夹准确可靠, 选择两块V形块和平口钳来进行装夹。
手摇脉冲发生器
用于准确调整机床机床位置。 坐标轴选择按钮(中图) 使用手摇脉冲发生器时选择坐标。 移动量选择按钮(右图) 使用手摇脉冲发生器时确定移动坐 标的脉冲当量。
数控铣床面板的基本操作
手摇脉冲发生器操作: 功能选择旋钮旋到手脉操作(左1图);坐标轴选择“Z”轴(左2图); 移动量选择100(左3图);-方向转动手轮,机床向左运动; +方向转动手轮,机床向右运动; 例如:坐标轴选择“X”轴;移动量选择100;
-方向转动手轮,机床向前运动;+方向转动手轮,机床向后运动;
数控铣床面板的基本操作
急停键(左图)
在紧急情况下停止机床运动。 启动键(中图) 启动加工程序的执行。 复位键(右图) 用于终止加工程序的执行,也用于 恢复参数的设置。
字母键
用于程序编辑、手动输入、参 数设置时输入。
数控铣床加工实例——平面轮廓类零件
作,其操作过程如 图所示。
流
程
图
数控系统软件功能菜单结构
自动加工 故障报警
选择加工状态
运行状态 程序校验
程序编辑
重新运行
保存断点
恢复断点
恢复断点后重新运行
从指定序号开始运行
MDI
报警号显示 错误内容显示
文件管理 选择编辑程序 保存文件 查找替换 程序字操作 程序段删除 参数
数控铣床加工实例——平面轮廓类零件
工艺分析及处理
(3)零件的装夹及夹具的选择
本例工件毛坯的外形是圆柱 形,为使工件定位和装夹准确可靠, 选择两块V形块和平口钳来进行装夹。
手摇脉冲发生器
用于准确调整机床机床位置。 坐标轴选择按钮(中图) 使用手摇脉冲发生器时选择坐标。 移动量选择按钮(右图) 使用手摇脉冲发生器时确定移动坐 标的脉冲当量。
数控铣床面板的基本操作
手摇脉冲发生器操作: 功能选择旋钮旋到手脉操作(左1图);坐标轴选择“Z”轴(左2图); 移动量选择100(左3图);-方向转动手轮,机床向左运动; +方向转动手轮,机床向右运动; 例如:坐标轴选择“X”轴;移动量选择100;
-方向转动手轮,机床向前运动;+方向转动手轮,机床向后运动;
数控铣床面板的基本操作
急停键(左图)
在紧急情况下停止机床运动。 启动键(中图) 启动加工程序的执行。 复位键(右图) 用于终止加工程序的执行,也用于 恢复参数的设置。
字母键
用于程序编辑、手动输入、参 数设置时输入。
数控铣床加工实例——平面轮廓类零件
作,其操作过程如 图所示。
流
程
图
数控系统软件功能菜单结构
自动加工 故障报警
选择加工状态
运行状态 程序校验
程序编辑
重新运行
保存断点
恢复断点
恢复断点后重新运行
从指定序号开始运行
MDI
报警号显示 错误内容显示
文件管理 选择编辑程序 保存文件 查找替换 程序字操作 程序段删除 参数
数控铣床操作培训课件PPT(共 66张)
1.1.2 数控加工仿真软件
采用数控仿真软件作为学习平台, 能大大减少材料的损耗,降低训练场地 与设备的管理难度。
01 02
编程实践无须在特定的场地和设备 上练习,学员可以不受地点时间的限制, 做到全方位全天候的学习和练习。
03 04
减低初级学员操作的风 无须担心误操作导致撞机、 是关乎人身安全的事故。
1.1.2 数控加工仿真软件
机床操作、程序仿真校验、工艺验证等问题是初级学员学习数控加工会遇 而缺乏机床操作机会是最主要的原因。随着数控仿真技术的发展,国内外均涌 数控加工仿真软件,为数控加工学习和数控加工工作带来极大地便利。该技术 程的机床仿真操作,加工过程三维动态的逼真再现,能使每一个学生,对数控 识,可以反复动手进行数控加工操作,有效地解决了因数控设备昂贵造成的实 问题,同时降低了初级学员实际操作的危险性,在培养全面熟练掌握数控加工 能人才方面发挥了显著作用。
1.1.3 工件的装夹方式
2.直接在铣床工作台上装夹 在单件或少量生产和不便于使用夹具夹持的情况下,常常采用直接在铣床工作 装夹如图1-1-10所示,圆形工件装夹如图1-1-11所示。
1.1.3 工件的装夹方式
3.利用V形铁和双虎钳装夹 轴类工件通常用V形铁进行装夹,利用压板将工件夹紧。V形铁的类型和装夹 铣削长形工件时,可使用双虎钳把工件夹紧,如图1-1-13所示。
1.数控铣床的加工工艺类型
铣削加工是机械加工中最常见的加工方法之一,主要以平面铣削和轮廓铣削
的加工工艺类型主要包括:铣平面、铣槽、铣台阶、铣曲面等,还包括对零件的钻 锪以及铣螺纹等加工功能,中心
2.数控铣床结构
(1)数控铣床整体结构 数控铣床的典型结构包括:床身、工作台、电气柜、立柱、主轴箱、主轴、数 电动机、控制面板等,还包括检测装置等。 (2)数控铣床的常用附件 如图1-1-4所示,数控回转工作台适用于数控铣床和加工中心,是数控铣床加工 件。它能使数控铣床增加一个或两个回转坐标。数控回转工作台的运动可以由独立 也可以由数控装置通过相应的接口连接进行控制。利用数控回转工作台可与铣床其 轴联动。华中数控生产的数控回转工作台如图1-1-5所示,卧式安装时为数控回转工 为数控分度头。如图1-1-6所示,数控分度头有等分式和万能式两类。等分式只能完 万能式可实现连续分度。
数控铣床项目培训课件
检查冷却系统的过滤 器是否需要更换。
数控铣床的二级保养
检查各轴承、丝杠、齿轮等运动 部件的磨损情况,如磨损严重及 时更换。
检查控制系统的硬件和软件是否 正常工作。
每月检查机器的精度和几何形状 精度,如发现问题及时调整。
检查液压和气压系统的元件是否 老化,如老化及时更换。
检查冷却系统的冷却效果是否良 好。
桨等。
加工沟槽和孔
数控铣床可以高效地加工各种 沟槽和孔,如键槽、直孔、斜
孔等。
加工其他零件
数控铣床还可以加工各种其他 类型的零件,如凸轮、齿轮等
。
数控铣床的加工步骤及操作
• 确定加工方案:根据零件的形状和要求,制定合理的加工方案。 • 装夹工件:将待加工的工件固定在数控铣床的工作台上。 • 选择刀具:根据加工方案,选择合适的刀具。 • 编写程序:根据加工方案和所选刀具,编写数控程序。 • 调试程序:检查编写的程序是否正确,并进行必要的调试。 • 开始加工:将程序输入数控铣床控制系统,开始加工。 • 检查质量:加工完成后,检查工件的质量是否符合要求。
在手动模式下,通过控制面板上的 按键进行程序的输入与编辑。
数控铣床的程序输入与编辑
程序导入
通过计算机与数控铣床的连接,将程序从计算机 导入到数控铣床中。
程序编辑
在控制面板上对程序进行编辑,包括插入、删除 、修改等操作。
程序保存
编辑好的程序需要保存到数控铣床中,以备后续 使用。
数控铣床的自动操作
自动模式选择
03
02
数字孪生技术
5轴联动加工技术
5轴联动加工技术能够实现复杂形 状的加工,提高加工效率和精度。 在数控铣床中引入5轴联动加工技 术,可以扩展设备的加工范围和应 用领域。
数控铣床编程与技能训练教学课件优秀课件
1.粗加工时切削用量的选择原则
(1)选取尽可能大的背吃刀量
(2)要根据机床动力和刚性的限制条件等,选取 尽可能大的进给量
(3)根据刀具耐用度确定最佳的切削速度
2.精加工时切削用量的选择原则
(1)根据粗加工后的余量确定背吃刀量
(2)据已加工表面的粗糙度要求,选取较小的进给量 (3)在保证刀具耐用度的前提下,尽可能选取较高 的切削速度
3.夹具的刚性与稳定性要好。尽量不采用在加工过程中更 换夹紧点的设计,当非要在加工过程中更换夹紧点不可时, 要特别注意不能因更换夹紧点而破坏夹具或工件定位精度。
3.2.2常用夹具种类 1. 万能组合夹具 2. 专用铣切夹具 5. 真空夹具 通用夹具
3. 多工位夹具 4. 气动或液压夹具
3.2.3铣削夹具的选用原则 在选用夹具时,通常需要考虑产品的生产批量,生产
(1)零件图分析
应熟悉零件在产品中的作用、位置、装配关系 和工作条件,搞清楚各项技术要求对零件装配质量 和使用性能的影响,找出主要的关键的技术要求, 然后对零件图样进行分析。
① 尺寸标注方法分析 ② 零件图的完整性与正确性分析 ③ 零件技术要求分析 ④ 零件材料分析
(2)零件的结构工艺性分析
零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点。 ①工件的内腔与外形应尽量采用统一的几何类型和尺寸,这样可以减少 刀具的规格和换刀的次数,方便编程和提高数控机床加工效率。 ②工件内槽及缘板间的过渡圆角半径不应过小。
4.1 数控铣床加工工艺概述
4.1.1数控加工的主要对象
(1)由直线、圆弧、非圆曲线及列表曲线构成 的内外轮廓; (2)空间曲线或曲面; (3)形状虽然简单,但尺寸繁多,检测困难的部位; (4)用普通机床加工时难以观察、控制及检测的 内腔、箱体内部等; (5)有严格位置尺寸要求的孔或平面; (6)能够在一次装夹中顺带加工出来的简单表面或形状。
(1)选取尽可能大的背吃刀量
(2)要根据机床动力和刚性的限制条件等,选取 尽可能大的进给量
(3)根据刀具耐用度确定最佳的切削速度
2.精加工时切削用量的选择原则
(1)根据粗加工后的余量确定背吃刀量
(2)据已加工表面的粗糙度要求,选取较小的进给量 (3)在保证刀具耐用度的前提下,尽可能选取较高 的切削速度
3.夹具的刚性与稳定性要好。尽量不采用在加工过程中更 换夹紧点的设计,当非要在加工过程中更换夹紧点不可时, 要特别注意不能因更换夹紧点而破坏夹具或工件定位精度。
3.2.2常用夹具种类 1. 万能组合夹具 2. 专用铣切夹具 5. 真空夹具 通用夹具
3. 多工位夹具 4. 气动或液压夹具
3.2.3铣削夹具的选用原则 在选用夹具时,通常需要考虑产品的生产批量,生产
(1)零件图分析
应熟悉零件在产品中的作用、位置、装配关系 和工作条件,搞清楚各项技术要求对零件装配质量 和使用性能的影响,找出主要的关键的技术要求, 然后对零件图样进行分析。
① 尺寸标注方法分析 ② 零件图的完整性与正确性分析 ③ 零件技术要求分析 ④ 零件材料分析
(2)零件的结构工艺性分析
零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点。 ①工件的内腔与外形应尽量采用统一的几何类型和尺寸,这样可以减少 刀具的规格和换刀的次数,方便编程和提高数控机床加工效率。 ②工件内槽及缘板间的过渡圆角半径不应过小。
4.1 数控铣床加工工艺概述
4.1.1数控加工的主要对象
(1)由直线、圆弧、非圆曲线及列表曲线构成 的内外轮廓; (2)空间曲线或曲面; (3)形状虽然简单,但尺寸繁多,检测困难的部位; (4)用普通机床加工时难以观察、控制及检测的 内腔、箱体内部等; (5)有严格位置尺寸要求的孔或平面; (6)能够在一次装夹中顺带加工出来的简单表面或形状。
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7.有利于生产管理的现代化
用数控铣床加工零件,能准确地计算出零件的加工工时,并有效地简化检验 和管理工具、夹具、半成品的工作。
1.高的硬度和好的耐磨性 2.有足够的抗弯强度和冲击韧性 3.耐热性高 4.经济性
1.按直径分类
(1)公制铣床刀具 • 公制铣床刀具的常用直径为f0.5 mm,f1 mm,f1.5 mm,f2 mm,
1.能加工形状复杂的零件
因为数控铣床能实现多坐标联动,所以可以实现许多普通铣床难以完成或无 法加工的空间曲线、曲面,如复杂型面的模具加工。
2.具有高度柔性
使用数控铣床,当加工的零件改变时,只需要重新编写(或修改)数控加工 程序即可实现对新的零件的加工,而不需要重新设计模具、夹具等工艺装备
3.加工精度高、质量稳定
(1)开环控制系统数控铣床
开环控制系统数控铣床没有位置测量装置,信号流是单向的(数控装 置→进给系统),因此系统稳定性好。开环控制系统数控铣床没有位 置反馈,精度相对闭环控制系统而言较低,其精度主要取决于伺服驱 动系统以及机械传动机构的性能和精度,一般以功率步进电动机作为 伺服驱动元件。
(2)半闭环控制系统数控铣床
数控铣床按照预定的加工程序自动加工工件,加工过程中消除了操作者人为 的操作误差,能保证零件加工质量的一致性,而且还可以利用反馈系统进行 校正及补偿加工精度。
4.自动化程度高、工人劳动强度低
在数控铣床上加工零件时,操作者除了进行输入程序、装卸工件、对刀、关 键工序的中间检测及观察铣床运行之外,不需要进行其他复杂手工操作。
该系统主要用于精度要求很高的镗床、超精车床、超精磨床以及较 大型的数控铣床等。
根据轴数不同,数控铣床可 分为2.5轴、3轴、4轴、5轴 及6轴的数控铣床。
根据操作系统的不同,数控铣床可以分为日本FANUC操作系统数控 铣床、三菱操作系统数控铣床,欧洲的西门子操作系统数控铣床, 国产的华中操作系统数控铣床、广州操作系统数控铣床、KND操作 系统数控铣床等。
半闭环环路内不包括或只包括少量机械传动环节,因此可获得稳定的 控制性能,其系统的稳定性比开环系统差,但比闭环控制系统要好。
半闭环控制系统数控铣床精度较闭环控制系统差,较开环控制系统好。
(3)闭环控制系统数控铣床
闭环控制系统数控铣床直接对运动部件的实际位置进行检测。从理 论上讲,它可以消除整个驱动和传动环节的误差、间隙和失动量, 具有很高的位置控制精度。
5.生产效率高
数控铣床结构刚性好,主轴转速高,可以进行大切削用量的强力切削。此外, 铣床移动部件的空行程运动速度快,加工时所需的切削时间和辅助时间均比 普通铣床少,生产效率比普通铣床高2~3倍,加工形状复杂的零件,生产效 率可高达十几倍到几十倍。
6.经济效益高
使用数控铣床加工零件时,分摊在每个零件上的设备费用是较昂贵的,但在 单件、小批生产情况下,可以节省许多其他方面的费用,如减少划线、调整、 检验时间而直接减少生产费用;节省工艺装备,减少装备费用;加工精度稳 定,减少了废品率;一机多用,减小厂房占地面积,节省建厂投资等。
1.按铣床形态分类
立式数控铣床:其主轴处于垂直位置,它适用于加工高度方向尺寸 相对较小的工件。图1-5所示为立式数控铣床。 卧式数控铣床:其主轴处于水平设置,结构比立式数控铣床复杂, 占地面积较大,且价格较高,它适用于加工箱体类零件。图1-6所示 为卧式数控铣床。
立卧两用式数控铣床:其主轴轴线方向可以变换,既可以作为立 式数控铣床使用,又可以作为卧式数控铣床使用,加工范围广泛。 图1-7所示为立卧两用式数控铣床。 龙门式数控铣床:它是具有门式框架和卧式床身的铣床,主要用 于特大型零件的加工。图1-8所示为龙门式数控铣床。
数控铣床实训
高等职业教育“十二五”规划教材
上篇 数控铣床加工基础
第一节 数控铣床概述 第二节 数控铣床刀具及其安装 第三节 数控铣床的对刀 第由机床主机、控制部分、驱动部分、辅助部分等组成。
机床主机:它是数控机床 的机械本体,包括床身、工 作台、主轴箱、立柱、进给 机构等,如图1-1所示。
f5/16 in,f3/8 in,f5/8 in,f3/4 in,f1 in,f1.5 in和f2 in等。
(1)高速工具钢刀具 • 高速工具钢刀具是最常见的刀具,价格便宜,购买方便,但易磨损,
损耗较大。
(2)合金刀具 • 合金刀具由合金材料制成,具有耐高温、耐磨损、加工效率高和加
工质量高等优点。
(3)舍弃式刀具 • 舍弃式刀具的刀具由合金材料制成,刀片可更换,耐磨性较好,价
格适中,因此广泛用于加工钢料的场合。
(1)铣削刀具
常用的铣削刀具包括面铣刀、立铣刀、键槽铣刀和成形铣刀(如球头铣刀) 等。
(2)孔加工刀具
常用的孔加工刀具有中心钻、钻头、铰刀等,如图1-15所示。
f2.5 mm,f3 mm,f4 mm,f5 mm,f6 mm,f8 mm,f10 mm,f12 mm,f16 mm,f20 mm,f25 mm,f28 mm,f30 mm,f32 mm,f35 mm,f40 mm,f50 mm和f63 mm等。
(2)英制铣床刀具 • 英制铣床刀具的常用直径为f1/8 in,f1/4 in, f1/2 in,f3/16 in,
控制部分:它是数控机床的控制核心,由各种数控系 统完成对数控机床的控制,如图1-2所示。 驱动部分:它是数控机床执行机构的驱动部件,包括 主轴电动机和进给伺服电动机,如图1-3所示。
辅助部分:它是数控机床的一些配套部件,包括液压 装置、气动装置、冷却系统、润滑系统等。
在数控铣床上加工零件时,一般根据被加工零件的工作图样,用规 定的数字代码和程序格式编制数控程序,将编制好的数控程序记录 在信息介质上,通过阅读器将信息介质上的代码转变为电信号,并 输送到数控装置中,数控装置将接收的信号进行处理后,将处理结 果以脉冲信号的形式向伺服驱动装置和辅助控制装置发出执行指令, 以驱动铣床各进给机构按规定的加工顺序、速度和位移完成对零件 的加工。
用数控铣床加工零件,能准确地计算出零件的加工工时,并有效地简化检验 和管理工具、夹具、半成品的工作。
1.高的硬度和好的耐磨性 2.有足够的抗弯强度和冲击韧性 3.耐热性高 4.经济性
1.按直径分类
(1)公制铣床刀具 • 公制铣床刀具的常用直径为f0.5 mm,f1 mm,f1.5 mm,f2 mm,
1.能加工形状复杂的零件
因为数控铣床能实现多坐标联动,所以可以实现许多普通铣床难以完成或无 法加工的空间曲线、曲面,如复杂型面的模具加工。
2.具有高度柔性
使用数控铣床,当加工的零件改变时,只需要重新编写(或修改)数控加工 程序即可实现对新的零件的加工,而不需要重新设计模具、夹具等工艺装备
3.加工精度高、质量稳定
(1)开环控制系统数控铣床
开环控制系统数控铣床没有位置测量装置,信号流是单向的(数控装 置→进给系统),因此系统稳定性好。开环控制系统数控铣床没有位 置反馈,精度相对闭环控制系统而言较低,其精度主要取决于伺服驱 动系统以及机械传动机构的性能和精度,一般以功率步进电动机作为 伺服驱动元件。
(2)半闭环控制系统数控铣床
数控铣床按照预定的加工程序自动加工工件,加工过程中消除了操作者人为 的操作误差,能保证零件加工质量的一致性,而且还可以利用反馈系统进行 校正及补偿加工精度。
4.自动化程度高、工人劳动强度低
在数控铣床上加工零件时,操作者除了进行输入程序、装卸工件、对刀、关 键工序的中间检测及观察铣床运行之外,不需要进行其他复杂手工操作。
该系统主要用于精度要求很高的镗床、超精车床、超精磨床以及较 大型的数控铣床等。
根据轴数不同,数控铣床可 分为2.5轴、3轴、4轴、5轴 及6轴的数控铣床。
根据操作系统的不同,数控铣床可以分为日本FANUC操作系统数控 铣床、三菱操作系统数控铣床,欧洲的西门子操作系统数控铣床, 国产的华中操作系统数控铣床、广州操作系统数控铣床、KND操作 系统数控铣床等。
半闭环环路内不包括或只包括少量机械传动环节,因此可获得稳定的 控制性能,其系统的稳定性比开环系统差,但比闭环控制系统要好。
半闭环控制系统数控铣床精度较闭环控制系统差,较开环控制系统好。
(3)闭环控制系统数控铣床
闭环控制系统数控铣床直接对运动部件的实际位置进行检测。从理 论上讲,它可以消除整个驱动和传动环节的误差、间隙和失动量, 具有很高的位置控制精度。
5.生产效率高
数控铣床结构刚性好,主轴转速高,可以进行大切削用量的强力切削。此外, 铣床移动部件的空行程运动速度快,加工时所需的切削时间和辅助时间均比 普通铣床少,生产效率比普通铣床高2~3倍,加工形状复杂的零件,生产效 率可高达十几倍到几十倍。
6.经济效益高
使用数控铣床加工零件时,分摊在每个零件上的设备费用是较昂贵的,但在 单件、小批生产情况下,可以节省许多其他方面的费用,如减少划线、调整、 检验时间而直接减少生产费用;节省工艺装备,减少装备费用;加工精度稳 定,减少了废品率;一机多用,减小厂房占地面积,节省建厂投资等。
1.按铣床形态分类
立式数控铣床:其主轴处于垂直位置,它适用于加工高度方向尺寸 相对较小的工件。图1-5所示为立式数控铣床。 卧式数控铣床:其主轴处于水平设置,结构比立式数控铣床复杂, 占地面积较大,且价格较高,它适用于加工箱体类零件。图1-6所示 为卧式数控铣床。
立卧两用式数控铣床:其主轴轴线方向可以变换,既可以作为立 式数控铣床使用,又可以作为卧式数控铣床使用,加工范围广泛。 图1-7所示为立卧两用式数控铣床。 龙门式数控铣床:它是具有门式框架和卧式床身的铣床,主要用 于特大型零件的加工。图1-8所示为龙门式数控铣床。
数控铣床实训
高等职业教育“十二五”规划教材
上篇 数控铣床加工基础
第一节 数控铣床概述 第二节 数控铣床刀具及其安装 第三节 数控铣床的对刀 第由机床主机、控制部分、驱动部分、辅助部分等组成。
机床主机:它是数控机床 的机械本体,包括床身、工 作台、主轴箱、立柱、进给 机构等,如图1-1所示。
f5/16 in,f3/8 in,f5/8 in,f3/4 in,f1 in,f1.5 in和f2 in等。
(1)高速工具钢刀具 • 高速工具钢刀具是最常见的刀具,价格便宜,购买方便,但易磨损,
损耗较大。
(2)合金刀具 • 合金刀具由合金材料制成,具有耐高温、耐磨损、加工效率高和加
工质量高等优点。
(3)舍弃式刀具 • 舍弃式刀具的刀具由合金材料制成,刀片可更换,耐磨性较好,价
格适中,因此广泛用于加工钢料的场合。
(1)铣削刀具
常用的铣削刀具包括面铣刀、立铣刀、键槽铣刀和成形铣刀(如球头铣刀) 等。
(2)孔加工刀具
常用的孔加工刀具有中心钻、钻头、铰刀等,如图1-15所示。
f2.5 mm,f3 mm,f4 mm,f5 mm,f6 mm,f8 mm,f10 mm,f12 mm,f16 mm,f20 mm,f25 mm,f28 mm,f30 mm,f32 mm,f35 mm,f40 mm,f50 mm和f63 mm等。
(2)英制铣床刀具 • 英制铣床刀具的常用直径为f1/8 in,f1/4 in, f1/2 in,f3/16 in,
控制部分:它是数控机床的控制核心,由各种数控系 统完成对数控机床的控制,如图1-2所示。 驱动部分:它是数控机床执行机构的驱动部件,包括 主轴电动机和进给伺服电动机,如图1-3所示。
辅助部分:它是数控机床的一些配套部件,包括液压 装置、气动装置、冷却系统、润滑系统等。
在数控铣床上加工零件时,一般根据被加工零件的工作图样,用规 定的数字代码和程序格式编制数控程序,将编制好的数控程序记录 在信息介质上,通过阅读器将信息介质上的代码转变为电信号,并 输送到数控装置中,数控装置将接收的信号进行处理后,将处理结 果以脉冲信号的形式向伺服驱动装置和辅助控制装置发出执行指令, 以驱动铣床各进给机构按规定的加工顺序、速度和位移完成对零件 的加工。