第六章 库存管理与库存控制(2)
库存管理(二)名词解释
库存：库存是指暂时闲置的用于将来目的的资源库存的作用：1库存使企业能够实现规模经济2库存能够平衡供给与需求3库存能够预防不确定性的-随机的需求变动以及定货周期的不确定性4库存在供应链中起缓冲器的作用5库存能够消除双方在地理位置上的差异库存的弊端；1占用大量资金2发生库存成本3带来其他一些管理上的问题库存管理的目标：就是防止超储和缺货，在企业现有资源的约束下，以最合理的成本为用户提供所期望水平的服务，即在达到顾客期望的服务水平的前提下，尽量将库存成本减少到可以接受的水平。
在库存成本和服务水平之间寻找平衡库存分类：按库存物品在生产过程中所处的状态分类：1原材料库存2在制品库存3维修库存4产成品库存按库存作用分类：1周转库存2安全库存3调节库存4在途库存库存成本的构成：1购入成本2订购成本或定货费用3储存成本4缺货成本缺货成本：是由于外部或内部中断供应所产生的成本。
当企业的用户得不到他们的全部订货时，叫做外部缺货，而当企业内部某一个班组或一个部门得不到它的全部订货时，叫做内部缺货，外部缺货可导致延期付货成本，当前利润损失和未来利润损失。
内部缺货则可能导致停工待料损失和完工日期的延误。
库存系统的组成：1需求是指从库存中提取物品以满足用户的需求。
2补充定货：是指根据需求从供应商处定货并将物品存入仓库。
3约束：是指管理因素或实际环境施加给库存系统的限制。
库存管理与控制问题分类：1单周期库存与多周期库存 2 独立需求库存与相关需求库存3（确定型库存与随机型库存单周期库存一般只存储一次，这些库存消耗完了之后不再重新补充，因而也被称为一次性订货量问题。
多周期库存需要多次存储，即前一批货物用完之前，下一批货物就需入库，在一定时间内周而复始地存储同样的物品独立需求库存是指用户对某种库存物品的需求与其他种类的库存无关，表现出对这种库存需求的独立性相关需求是指与其他需求有内在相关性的需求，根据这种相关性，企业可以精确地计算出它的需求量和需求时间，它是一种确定型需求确定型库存与随机库存的对比与判断按库存的参数确定可以分为确定型库存与随机型库存。
库存管理(二)
库存管理（二）1.库存的定义: 是指暂时闲置的用于将来目的的资源。
(P5)2.库存的作用:（1）库存使企业能够实现规模经济（2）库存能够平衡供给与需求（3）库存能够预防不确定性的、随机的需求变动以及订货周期的不确定性（4）库存在供应链中起缓冲器的作用（5）库存能够消除供需双方在地理位置上的差异。
(P6-P9)(掌握)3.库存管理的基本目标:是防止超储和缺货,在企业现有资源约束下,以最合理的成本为用户提供所期望水平的服务,即在达到顾客期望的服务水平的前提下,尽量将库存成本减少到可以接受的水平。
（在库存成本和服务水平之间寻找平衡）（P10）4.不同企业中存在的库存问题: （可借鉴表1-1）（P11）（清楚）（为什么存在）5.库存分类:（一）按库存物品在生产过程和配送过程中所处的状态分类: （1）原材料库存（2）在制品库存（3）维修库存（4）产成品库存（二）按库存的作用分类: （1）周转库存（2）安全库存（3）调节库存（4）在途库存(P12-P15)（清楚）6.库存成本的构成:（1）购入成本（2）订购成本（或称订货费用）（3）储存（保管）成本（4）缺货成本（P16-17）7.库存管理的过程: （特别是采购提前期管理）（1）确定需求: 需求识别与需求预测（2）存货识别与编码（3）订购批量与订购时间的确定（4）服务水平与安全库存的确定（5）采购提前期管理 (P23-P27)（重点）8.库存控制基本决策:(数量与时间关系)平均库存量与存货耗用速度和进货速度有关, 而进货速度是由进货的批量与频度共同决定的, 主要内容包括：①②③④(时间、时间间隔, 订货量, 服务水平) (P28)9.预测的分类:（一）按主客观因素所起的作用分类: 定量方法与定性方法（识别）（表2-1）（掌握）（二）按预测时间的长短分类:长期预测（企业战略的依据）、中期预测（年度计划、季度计划、库存预算、投资等的依据）、短期预测（是以日、周、旬、月为单位, 对一个季度以下的需求前景的预测, 是企业日常运营的依据）(P40-P42)10. 需求预测内容:（1）数量（2）时间（3）频率（4）范围（5）可预测性(P42-P44)11.预测的一般步骤: ①-⑩（掌握）（P47）12. 预测应注意的问题: ①判断在预测中的作用④稳定性与响应性（P48-49）13.定性预测方法: 市场调查（优点、缺点）（掌握） (P50-P51)14.定量分析方法定量预测方法中的时间序列分析法:加权移动平均法、指数平滑法（指数平滑法的特点）、季节性预测的计算 (P53-P57)（必须掌握并会计算）15.预测的测量1.误差精度测量:（一）平均误差（二）平均绝对误差（三）相对误差平均值、（四）相对误差绝对值平均值（必须会计算）16.固定订货量系统的运行机制: 固定订货量系统是应用较为广泛的一类库存控制系统, 其运行机制可叙述如下: 每当库存余额降至订货点时, 就发出固定批量的订货。
供应链管理6库存
为什么供应链各环节对大批量生产和采购？
批量减小将对供应链绩效产生怎样的影响？
唐山师范学院
一、 周期库存对供应链的影响
2.积极影响
持有周期库存的主要好处是供应链中的规模经济 受批量大小影响的供应链成本： 单位采购量的平均价格＝C 每批货物的固定订货成本＝S 单位产品年库存持有成本＝H＝hC
批量——供应链某一环节在既定时间内所要生产 或采购的产品数量。 周期库存——是在供应链中的平均库存 Q ＝一次订购的批量大小 D ＝每单位时间的需求
周期库存＝批量／2＝Q／2
唐山师范学院
一、 周期库存对供应链的影响
1. 消极影响
周期库存大——延长平均流程时间 周期库存大——增大公司流动资金需求 周期库存大——增加库存持有成本
① 多产品分别订购
② 所有产品联合订购和运送 ③ 选定部分产品共同订购与运送
唐山师范学院
例
年需求：DL = 12,000单位；DM = 1,200单位；DH = 120单位
共同订购成本：S＝4,000元 特殊产品订购成本：SL =1,000；SM =1,000；SH =1,000 持有成本比率：h ＝0.2 单位成本：CL =500；CM =500；CH =500
2,000 4,000
Order Quantity
唐山师范学院
某家具厂商，其胶合板的月需求量为20000平方米， 卡车每次运输费用400元，制造商提供全部产品数 量折扣，若订货量小于20000平方米，每平方米1 元，若订货量不小于20000，但不足40000平方米， 每平方米0.98元，订货量大于或等于40000平方米 时，每平方米0.96元，该家具厂商的库存持有成 本比率为20%。
生产企业安全库存管理制度范本（4篇）
生产企业安全库存管理制度范本第一章总则第一条为了保障生产企业的生产运营安全，合理利用企业资源，确保供应链的正常运转，制定本制度。
第二条本制度适用于生产企业的库存管理工作。
第三条生产企业应建立完善的库存管理体系，确保库存物资的准确统计、安全储存和有效利用。
第四条生产企业应加强对库存管理人员的培训和监督，确保他们熟悉并严格执行本制度。
第五条应制定库存管理的具体制度和相应操作规范，以确保库存安全和高效运作。
第六条库存管理人员应依法依规操作，不得违反有关法律、法规和规章制度。
第七条库存管理人员应保密企业的库存资料，不得随意泄露企业的商业秘密。
第二章库存的分类和计算方法第八条生产企业的库存可以根据所处位置、性质和用途分为直接原材料库存、生产过程中的半成品和产成品库存。
第九条库存量的计算方法可以根据不同类型的物资采用不同的计算方法，包括但不限于定额法、平均法、先进先出法等。
第十条库存管理人员应按规定的计算方法，及时准确地统计库存物资的数量和质量，并做好相应记录。
第三章库存的采购控制第十一条应根据生产企业的生产计划和市场需求，制定库存物资的采购计划。
第十二条库存管理部门应定期核对采购计划，确保库存量与生产需要的匹配。
第十三条库存管理部门应与供应商保持密切合作，并建立稳固的供应关系，确保库存物资的及时供应。
第十四条应制定库存物资的采购审核程序，确保采购行为的合法合规。
第十五条库存管理人员应及时更新采购订单的进展情况，并做好相应的记录和归档工作。
第四章库存的仓储管理第十六条应建立科学合理的仓储管理制度，确保库存物资的安全储存和有效利用。
第十七条应对库存物资进行分类、编号和标识，便于管理和查找。
第十八条库存的仓储区域应划分合理，按物资性质和用途进行分类存放。
第十九条应定期对库存物资进行盘点，确保库存量与记录数据的一致性。
第二十条应定期检查库存物资的质量和保存状态，确保库存物资的使用价值和安全性。
第五章库存的出入库管理第二十一条应建立科学规范的出入库管理制度，确保库存物资的安全出入库。
物流管理同步试题4
第六章仓储管理和库存控制（⼀）判断题1．⾦属材料、⾦属制品、⾦属零配件、机械设备等物资允许存⼈同⼀库房。
( )2．仓库保管区⼀般应按照储存物资的⾃然属性来进⾏划分。
( )3．在对库房进⾏平⾯布置时，若采⽤货垛倾斜布置，则可相应减少通道的宽度，提⾼库房的有效使⽤⾯积。
( )4．在进⾏物资保管时，应通过真空包装来完全控制其呼吸作⽤。
( )5．仓储搬运系统⼀般是指⼀个独⽴于⼈之外的，具有集合性、相关性、⽬的性和环境适应性特点的，由物料、装卸搬运设备、仓储设施和信息等要素构成的集合体。
( )6．在库存品种与数量管理的ABC分类管理中，由于B类和C类物资远远没有A类重要，所以将⼤多数或全部的管理重点可以放到对A类物资的管理上。
( )7．实施零库存管理可以规避产品因市场变化和产品升级换代⽽产⽣的降价风险。
( )8，库存管理中的保管费，与到贷⽅式⽆关，与库存物资的数量和时间有关。
( )9．库存管理就是对库存物资的管理，包括数量管理和质量管理，其主要⽬的是在保持物资数量或重量的前提下，保证其储存质量，维持其使⽤价值。
( )10．库存管理涉及物资的⼊库、维护保养、出库和发运4环节。
( )11．在进⾏仓库机械作业时，在⼀定时期内，完成的作业量越⼤，其作业的有效率越⾼， ( )12．库存管理的核⼼问题是库存控制，库存管理的宗旨或⽬标是在保障供应的前提下尽可能降低成本。
( )(⼆)单选题1．仓储规划中保管区的划分⼀般是按( )。
A.储存物资的使⽤⽅向划分 B．储存物资的⽤途划分C. 储存物资的⾃然属性划分 D．按储存物资的储存时间长短划分2．在设计仓库的平⾯布置形式时，以下那种情况仓库的平⾯利⽤率( )。
A．货垛与通道形成的夹⾓为90° B．货垛与通道形成的夹⾓为60°C. 货垛与通道形成的夹⾓为45° D．货垛与通道形成的夹⾓为300°3．易燃易爆商品⼀般存放在( )。
运营管理选择题及判断题
《运营管理》单选、多选、判断题第一章导论一、单项选择1。
以下哪个行业所生产的产品是以无形产品为主？（）A. 工业 B. 农业 C. 制造业D。
服务业D2。
对由输入到产出间的这一中间转换过程进行设计、运行和改进的管理是( ）.A. 运营管理B. 财务管理C. 营销管理D. 人力资源管理A3。
运营管理的主要任务是( ）。
A. 尽可能提高产品质量B. 尽可能减少生产时间C。
建立高效的产品和服务的制造系统 D. 尽可能降低产品成本C4. 在设计产品质量时要确定质量标准，质量标准主要取决于（）。
A。
产品的成本B。
产品所面对的消费者需求C. 生产过程的管理D。
工人的技术水平B5。
企业如果能够迅速改变产品设计、产品组合以及产品批量，反映了企业的( ）. A. 服务能力强 B. 设计能力强 C. 柔性程度高D。
技术能力强C二、多项选择1。
与制造业的产品相比，服务业的产品主要是（)。
A.无形的B. 不可见的C. 难以形成库存D. 生产过程与消费过程合二为一E。
产品质量主要通过消费进行感知ABCDE2. 运营管理的输入的主要资源有( ）。
A. 人力资源B。
设备和物料 C. 资金D。
信息与技术E。
能源和土地ABCDE3. 运营管理的主要内容包括( )。
A。
运营系统设计的管理C。
运营系统运行过程的管理E。
运营过程改进的管理ACE4. 运营系统设计的内容包括（）。
A。
产品和服务的设计B。
流程的设计 C. 设施的选址D。
设施的布置ABCD5. 运营系统的运行过程的管理主要包括（）。
B。
运营计划C。
库存管理 D. 质量管理 E. 项目管理BCDE。
第二章产品与服务设计一、单选题1。
宜家家具的设计很巧妙，可以通过不同组合变化为多种功能的家具，也可以根据使用者的不同需要及喜好改变摆放方式，这种产品设计的方式是（）。
A。
模块化设计B. 协同产品设计 C. 计算机辅助设计 D. 绿色设计A2。
丰田汽车公司在开发某种新型汽车的过程中,负责该车销售的销售人员也参加开发小组的工作。
库存管理与库存控制
库存管理与库存控制
Ø 式中：AM为全年固定的物资费用
Ø 为全年可变费用 Ø 可变费用的大小随着Q的变化而变化。式中C、P、A、
M都是常量，故T实际上只是Q的函数。现要知Q为多少 才能使T最小，这可用求极小值的方法求得。
库存管理与库存控制
令： 可得 Q=
库存管理与库存控制
Ø 再求二次导数：
Ø 库存按其作用的分类：
周转库存 安全库存 调节库存 在途库存
库存管理与库存控制
库存管理与库存控制
Ø 报童模型
案例讨论
库存管理与库存控制
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2020/11/13
库存管理与库存控制
Ø 现在的问题是如何来确定订购批量Q，使总费用最省。
库存管理与库存控制
Ø 设A为该物资全年需要量，M为物资单价，C为单 位物资全年持有费用，P为每次订购费用。因库 存量在Q与零之间均匀变动，则其理论上的库存 量平均值为Q/2，于是，全年持有费用为QC/2。 全年订购费用应为每年订购次数A/Q与P的乘积。 全年物资费用为AM，则全年总费用T为
2. 把各库存物品按资金占用情况，从多到少的顺 序排列，并计算出各库存物品占用资金的比例。
3. 分析各库存物品占用资金情况，将各物品归入 相应的类别，完成分类。
库存管理与库存控制
浦光机器厂2010年库存物资资金占用统计表
物品代码
K-8 S-12 S-8 X-7 W-30 G-37 G-23 H-22 H-44 合计
Ø 优点：订货期固定，可同时进行多种物品采购，减少 了订购和运输费用，且容易获得数量折扣。
Ø 不足：不能采用经济批量去订购。
生产与运作管理--库存管理
40
800
600
400
200
0
300
)
50
1000
800
600
400
200
0
305
430
23
期望利润最大法
比较不同订货量下的期望利润，取期望利润最大的订货量作 为最佳订货量。设订货量Q时的期望利润为Ep（Q），则
表6－4期望利润计算表
订
实际需求量d
期望
货
0
10
20
30
40
50
损失
量
概率p (D=d)
缺点是不论库存水平I降得多还是少，都要 按期发出订货。
16
最大最小库存控制系统 （简称（s,S）策略）
最大最小系统仍是一种固定间隔期系统， 只不过它需要确定一个最低库存水平点s， 当经过时间间隔t时，如果库存降到s及以 下，则发出订货；否则，再经过时间t时再 考虑是否发出货物。如图6－3所示。
S-I1 A
B
最大库存量S
I1
I2
LT
t
t
LT t
图6－2：定期检查库存控制系统
15
定期检查库存控制系统 （简称（t，S）策略）
该策略不设订货点，只设固定检查周期和 最大库存量，适用于一些不很重要的或使 用量不大的物资。
该策略不需要随时检查库存量，到了固定 的间隔期，各种不同的物资可以同时订货 ，简化了管理，节省了订货费用。
年度总需求D＝12000（只） 提前期LT=3(天) 订货费用S＝11元/次 单位成本C＝14元 库存维持费用率h＝24％ 该公司每周营业5天，全年工作52周，（其 中有6天节假日不上班）
34
解：已知H＝C*h=14*24%=14.24元， 则经济订购批量：
库存管理与控制
任务三 经济订货批量与库存管理
（一）储备存货相关成本 二）储存成本 储存成本---又称持有成本，是存货在储存过程中发生的 成本，如仓储费、搬运费、保险费、存货破损费和仓 折旧费及员工工资等。
储存成本=变动储存成本（ ） 变动储存成 本和订货次 数有关 ） KC×
所以EOQ按600件订货.
作业与思考 • 1、某企业每年需要购买8000件服装，每件服 装的价格是100元，其年储成本是3元∕件，每 次订购成本为30元。问：最优订货数量，每 年订购次数和预期每次订货时间间隔各为多少 （每次按360天计算）？
EOQ=400件 年订购次数＝20次 间隔＝18天 年度库存总费用801200元
本任务学习目标
社会能力： 专业能力： 1、学生能掌握经济订货法的概念、 基本原理及方法； 2、熟悉储备存货相关成本 。
1、学生应理解经济订货批量及其相
关批标的计算； 2、学生应熟练运用经济批量法技术 进行合理的库存控制。
教学过程设计
导入任务情境
新课讲解
按任务情境完成学习讨论 作业布置及课后小结
任务三 经济订货批量与库存管理 一、基本经济订购量(EOQ)
TC=
KD
2 DS H K / KC
=
K / KC 2 DS H
1
3、最佳订货周期t=
计算期天数 全年订货次数
=
N
=
4、平均占有资金
1 √
D KC
2k
I=
QU 2
Example 例如1：
博物馆礼品店內最畅销的其中一项商品是鸟的 喂食器。喂食器一个售价60美元，而每个星期可以卖
超市商品库存管理手册
超市商品库存管理手册第一章引言 (3)1.1 超市商品库存管理概述 (3)1.2 库存管理的重要性 (3)第二章库存管理基本原则 (4)2.1 库存分类与编码 (4)2.1.1 按照商品属性分类 (4)2.1.2 按照商品用途编码 (4)2.2 库存管理原则与目标 (4)2.2.1 库存管理原则 (4)2.2.2 库存管理目标 (5)2.3 库存控制方法 (5)2.3.1 定量控制 (5)2.3.2 定期控制 (5)2.3.3 ABC分类控制 (5)第三章库存管理组织结构 (5)3.1 库存管理部门职责 (5)3.2 库存管理岗位职责 (6)3.2.1 库存管理员 (6)3.2.2 采购专员 (6)3.2.3 销售专员 (6)3.3 库存管理流程 (6)3.3.1 采购流程 (6)3.3.2 存储流程 (7)3.3.3 销售流程 (7)第四章商品入库管理 (7)4.1 入库流程与规范 (7)4.1.1 入库准备 (7)4.1.2 入库流程 (7)4.1.3 入库规范 (7)4.2 商品验收与上架 (8)4.2.1 商品验收 (8)4.2.2 商品上架 (8)4.3 入库单据管理 (8)4.3.1 入库单据种类 (8)4.3.2 入库单据填写要求 (8)4.3.3 入库单据保管 (8)第五章商品出库管理 (8)5.1 出库流程与规范 (9)5.1.1 出库准备 (9)5.1.2 出库流程 (9)5.1.3 出库规范 (9)5.2.1 出库单据类型 (9)5.2.2 出库单据填写 (9)5.2.3 出库单据审核 (9)5.3 商品配送与发货 (9)5.3.1 配送方式 (9)5.3.2 发货流程 (10)5.3.3 发货注意事项 (10)第六章库存盘点管理 (10)6.1 盘点流程与方法 (10)6.1.1 盘点流程 (10)6.1.2 盘点方法 (10)6.2 盘点误差分析与处理 (11)6.2.1 误差类型 (11)6.2.2 误差处理 (11)6.3 盘点结果分析与应用 (11)6.3.1 盘点结果分析 (11)6.3.2 盘点结果应用 (11)第七章库存预警与调整 (11)7.1 库存预警指标 (12)7.2 库存调整策略 (12)7.3 库存优化建议 (12)第八章库存管理信息系统 (13)8.1 库存管理信息系统概述 (13)8.2 系统功能与操作 (13)8.2.1 系统功能 (13)8.2.2 系统操作 (13)8.3 系统维护与升级 (14)8.3.1 系统维护 (14)8.3.2 系统升级 (14)第九章库存管理绩效评估 (14)9.1 绩效评估指标 (14)9.2 绩效评估方法 (15)9.3 绩效改进措施 (15)第十章库存管理风险与防范 (15)10.1 库存管理风险类型 (15)10.1.1 商品过期风险 (15)10.1.2 库存积压风险 (16)10.1.3 库存不足风险 (16)10.1.4 供应链风险 (16)10.1.5 信息管理风险 (16)10.2 风险防范措施 (16)10.2.1 完善采购计划 (16)10.2.2 加强市场调查与分析 (16)10.2.4 优化供应链管理 (16)10.2.5 提高信息管理水平 (16)10.3 应急预案与处理 (16)10.3.1 商品过期应急预案 (17)10.3.2 库存积压应急预案 (17)10.3.3 库存不足应急预案 (17)10.3.4 供应链风险应急预案 (17)10.3.5 信息管理风险应急预案 (17)第一章引言1.1 超市商品库存管理概述超市商品库存管理，是指在超市运营过程中，对商品库存进行有效控制、监督与优化的活动。
《库存管理 第2版》同步思考理解要点
同步思考理解要点第一章库存与库存管理同步思考1.1存货和库存之间有什么不同？理解要点：库存是一系列存储的产品，而存货指的是实际存储的产品（这个区别现在是越来越不明显了）。
同步思考1.2你认为该把发动机用的润滑油归到哪一类库存中去？理解要点：根据商业组织的具体情况，润滑油可以是一种原材料、在制品、易耗品或者零配件。
同步思考1.3“如果供应商是相当可靠的，商业组织就不再需要库存了。
”你认为这句话正确吗？理解要点：不正确。
因为，持有存货还有其他方面的原因。
同步思考1.4在生产运作中，库存是如何起缓冲作用的？理解要点：库存的存在使得相邻的作业环节分离成为可能，从而使得相邻的作业环节出现了问题的时候，其他作业环节可以不受影响，继续运作。
同步思考1.5粗略地估算一下，在厨房中存放一个装满食物的冰箱的成本有多高？理解要点：假若冰箱里存储的食物的价值为250元，存储费用为每年20%。
那么每周的成本大约是1元。
同步思考1.6一家公司如果想要提高利润率，要么向供应商压低价格，要么向客户提高价格，此外别无他法。
你为认这句话正确吗？理解要点：不正确。
通过提高运作水平、降低成本、提高销售额、降低风险等方法，都同样可以达到提高利润的目的。
同步思考1.7为什么供应链中的各个企业需要相互合作？理解要点：因为它们都有一个共同的目标，即供给产品，赢得最终客户的满意。
同步思考1.8只有当存货被存储在距离最终客户最近的地点，才能实现良好的客户服务。
你认为这句话正确吗？理解要点：在某种程度上，这句话是正确的。
但是，还有一些其他方法，同样也可以取得较好的客户服务。
第二章库存需求分析与预测同步思考２.１为什么说库存需求分析是库存预测的前提条件？理解要点：一切当前所做出的计划和决策都将会在未来的某一个时间点上付诸实施。
因此，我们在做出这些计划和决策之前，必须需要得到未来情况的信息，而这些信息只能来源于分析和预测。
同步思考２.２在什么情况下我们常常会用到定性预测方法？它的主要缺陷是什么？理解要点：在没有历史数据的情况下，需要进行量化预测的时候，我们常常会用到定性预测方法。
运营管理答案
运营管理答案声明：此文档为本人自己整理，不为标准答案，仅供参考。
第一章绪论四名词解释1 运营活动◆运营活动是一个“投入->变换->产出”的过程，即投入一定的资源，经过一系列多种形式的变换，使其价值增值，最后以某种形式的产出提供给社会的过程。
2 运营系统◆是指使运营过程得以实现的手段的总称。
五简答题1 运营管理的对象和任务（1）运营管理的对象◆运营过程◆运营系统（2）运营管理的任务◆第一大任务是对运营过程进行计划，组织与控制。
◆第二大任务是对运营系统进行设计，调整和不断改造升级。
3 运营管理的目标和基本问题（1）运营管理的目标◆在需要的时候，以适宜的价格，向顾客提供有适当质量的产品与服务。
（2）运营管理的基本问题◆产出要素管理◆资源要素管理◆环境要素管理六论述题3 试述运营管理的基本问题（1）产出要素管理◆质量◆时间◆成本◆服务（2）资源要素管理◆设施设备管理◆物料管理◆人员管理◆信息管理.（3）环境要素管理在产品设计和运营中考虑如何保护环境5 试述现代运营管理的新特征(1)现代运营管理的涵盖范围越来越大。
(2)随着市场需求的日益多样化，多变化，多品种小批量混合生产方式成为主流。
(3)信息技术已成为运营系统控制和运营管理的重要手段。
(4)随着全球经济一体化的趋势“全球运营”成为现代企业的一个重要课题。
(5)跨企业的集成管理，供应链的管理成为企业运营管理中的一个重要方面。
第二章运营战略决策四名词解释1 运营战略在企业经营战略的总体框架下，决定如何通过运营活动来达到企业整体经营目标，它根据对企业各种资源要素和内，外部环境分析，对与运营管理以及运营系统有关的基本问题进行分析与判断，确定总的指导思想以及一系列决策原则。
6 生产进出策略◆是指根据产品的市场寿命周期，确定在其整个寿命周期的哪一个阶段进入和退出该产品的生产。
7 学习效应◆是指当一个人或一个组织重复的做某一产品时，做单位产品所需的时间会随着产品生产数量的增加而逐渐减少然后才趋于稳定。
库存管理与控制
库存管理与控制随着现代物流业的发展和企业运营的需求，库存管理与控制成为了企业日常运营中不可或缺的一部分。
合理的库存管理与控制能够帮助企业减少库存成本、提高资金周转率，从而提升整体运营效益。
本文将就库存管理与控制的重要性、常用的库存管理方法以及库存控制的实践经验进行探讨，以期为企业提供一些建议和参考。
一、库存管理的重要性库存是企业运营实践中不可或缺的组成部分，它既是生产和销售过程中的垫底品，也体现了企业的运作能力和管理水平。
良好的库存管理能够帮助企业降低成本、提高效率，实现持续的运营和创造更大的利润。
具体来说，有以下几个方面的重要性。
1.满足客户需求：库存管理和控制能够确保企业始终能够满足客户的需求。
通过科学的库存计划和合理的库存量设定，企业可以保持适度的库存水平，及时交付客户订单，提升顾客满意度并增加市场竞争力。
2.降低资金占用：库存的存在必然需要占用企业的资金，而过高或过低的库存水平都会对企业的资金占用产生不利影响。
合理的库存管理与控制可以帮助企业精确把握库存成本，并通过优化库存周转率来减少资金的占用，实现资金的最大化利用。
3.提高采购成本效益：库存管理与控制关系到企业的采购策略，通过合理安排库存，企业可以优化采购计划，降低采购成本。
合理的库存管理可以帮助企业减少采购频次、统一采购规格，从而降低采购成本并提升供应链效率。
二、常用的库存管理方法库存管理方法有很多种，企业可以根据自身的实际情况选择适合的方法。
下面介绍几种常用的库存管理方法。
1.先进先出法（FIFO）：该方法是根据物料存放时间的先后顺序进行领料和出库的。
先进先出法适用于保质期短、易变质的物料。
2.经济批量法（EOQ）：经济批量法是通过计算物料的订货批量和订货次数，使总库存成本最低的方法。
该方法适用于需求稳定、采购成本固定的物料。
3.ABC分类法：ABC分类法是根据物料的重要性和使用频率将物料分为A、B、C三类。
A类物料为最重要、使用频率最高的物料，B类物料居中，C类物料次之。
库存控制与管理
其中：L——补充库存的采购前置时间； T1——企业内部的订货准备时间； T2——订单传送时间； T3——供应厂家准备物品的时间； T4——运输的时间； T5——入库前对物品进行验收等活动所占用的时间。
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计算采购提前期方法： • 根据最后一次订货的提前来确定采购提前期 • 利用某一个固定的期间的平均值 • 利用所有采购提前期的平均值 例：某一物品的采购提前期的历史数据见表，表中记
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四、库存控制 1、含义 库存控制是以控制库存为目的 的方法、手段、技术及操作过程的总称。 它是对企业的库存量（包括原材料、零部件、
半成品及产品等）进行计划、协调和控制的 工作。 最好的库存控制就是平衡库存成本与库存收益 的关系，决定一个合适的库存水平。
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• 库存控制的重要性
降低成本 提高顾客服务水平 规避风险
➢ 计算机的广泛应用，大规模提高库存问题的控制效率。 20 世纪60年代，物料需求计划（MRP），20世纪80年代，制 造资源计划（MRPⅡ）；
➢ 零库存的提出，JIT成为企业实现零库存的重要手段； ➢ 各种理论方法与技术（如模糊集理论、最优控制理论和
Internet技术等） ➢ 从供应链的角度研究整个供应链上的库存问题。VMI的出现
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五、库存的分类
1、按库存作用分类：
周转库存(基本库存），满足日常生产经营 需要而保有的库存，库存量与采购批量直接 相关；
安全库存，为防止不确定因素的发生而设置 的库存，库存量与库存安全系数或者说与库 存服务水平相关；
在途库存（中转库存），处于运输以及停放 在相邻两个工地间或相邻组织间的库存，库 存量取决于运输时间以及该期间内的平均需 求量。
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• 安全库存=
• 最 单好 位的 ，订就货订方购法8Z3a是3单L ： 位只D 。要1存.6货 4下4降 0到36 001+11144 =714
RLDZa LD
+
提前期Biblioteka 需求L LD D
• 需求和订货提前期都不确定
=
提前期的平均需求 L*D
安全S 库 S Z 存 L D 2 D 2 L 2 PPT学习交流
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案例
• Kitchen Furnishings是一家专门经营橱柜的零售 店。对橱柜的需求呈正态分布，每周的均值为 200单位，标准差是40单位。再订购成本是200 英镑/次，持有成本为6英镑/(单位·年)，并且提 前期为3周。
• A类物资可采用此法进行控制 PPT学习交流
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3.最大最小系统
• 每隔固定的时间就检查库存，当库存量小于等于订货 点是就发出订货
• 订货量等于最高库存水平和当前库存量的差额， • 该系统由固定检查周期、最高库存水平和订货点三个
变量共同决定。 • 订货量=目标库存量-现有PPT学库习存交流量-在途库存
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问题
• 再订购水平包括仓库中的存货和在途存货，那么 再订购水平就等于前置期的需求减去订单中的货 物。
• 在上述案例中，订购量是50单位，所以在发出另 一个订单时，3周的提前期中还有50单位未到达的 订货，那么此时的再订购水平为：
• 再订购水平=提前期需求-在途存货=LD-Q=3×2050=10（单位）
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问题
在每一个存储点需要保持多少库存？
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课堂练习
• 某产品的需求一直为每周20单位，再订购成本为 每次125英镑，持有成本是每单位每周2英镑，如 果供应商保证在两周内配送，怎样制定这种产品 的订购策略？
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解答
• 经济订货批量
• 再Q 订 购水2平D =提H S前期2 × 需2求 0 =1LD2 =22 ×5520=040（单
位） • 最佳的订货策略是还剩40单位时就订购50单位。
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订货时机
问题
但问题是存货水
平从没有真正达
提货前周期期比短到在存600~单在周化5位0。之上，，间述 存而变案 货是例周中期，是提50前/20期=是2.52周。
假设提前期 再订购水平=提前期× 增加到3周 需求=LD=3×20=60
库存管理与库存控制
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主要内容
库存管理基础知识 库存控制策略
供应链中的库存问题
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订货时机
提前期：从发出订单到收到货物。
提前期是准备订单，把订单交给供应商、供应商准
备物料并装运、运送到客户、客户接受并检查物料 -入库的时间。
再订购水平=提前期的需求=提前期×需求
ROL=LD
• 订货提前期：发出订货至订货到达所需的时间。
• 目标库存量：保证按预期的库存服务水平，满足订货间隔期和提前期内正
常生产经营活动对货物的需求量。
目标库存量=(订货周期+提前期) ×日需求量+保险储备库存
• 定期检查库存水平并订货：订货量=目标库存量-现有库存量-在途库存；
• 没有固定订货点，关键是要确定订货周期和预定的库存水平
• 确定一种订货方法，该方法能给出商店95%的周 期服务水平，那么持有安全库存的成本是多少？
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解答
• 列出已知条件
• D=200单位/周=10400单位/年
• =40单位
• S=200英镑/次 • H=6英镑/(单位·年) • L=3周
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解答
• 经济订货批量
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金枪鱼加工厂的基本库存规划数据 仓库 所持库存(磅) 预测需求(磅)
预测误差 （标准差）
现货供应水平
1 2 3 合计
5000 15000 30000
10000 50000 70000 130000
2000 1500 20000
90% 95% 90%
1.假设服从正态分布 2.现货供应水平定义为预测期内以现货进行供应的概率
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库存在需求&提前期的变化下如何处理?
定货批量匹配平均需求；
安全库存保证服务水平。
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安全库存与变化方差有关； 安全库存与服务水平有关 。
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不确定需求和安全库存
• 顾客需求变化时的定货
• 顾客需求是变化的 • 订货提前期是固定的 • 订货点R：企业提出订货时的库存量
订货点R=提前期L内的需求期望值+安全库存
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2.定量订货控制(Perpetual inventory control)
库存量 订货量Q
订货点
提
发出订货
前 期
订货到达
时间
• 订货点和订货批量固定不变；
• 连续地检查库存，当库存量下降到订货点时就发出订货通知，每次按相 同的订货批量Q补充库存；
• 关键是要确定订货批量Q、订货点s；
• 所以实际的存货降为10单位时应该订购50单位。 因为提前期比存货周期长，将始终有至少有一个 未完成的订单。
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主要内容
库存管理基础知识 库存控制策略
供应链中的库存问题
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库存控制策略
不确定需求和安全库存
库存控制策略
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不确定需求和安全库存
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变化如何表示? 标准差
• 如果服务水平变为97%，成本增加多少？
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库存控制策略
不确定需求和安全库存
库存控制策略
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1. 定期库存控制(Periodic inventory control)
库存量 订货量Q
目标库存量S
时间
订货间隔期
提前 发出订货 期 订货到达
• 订货周期：相邻两次订货的间隔时间。
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推动式库存管理
根据每个存储点的预测需求、可用空间或其他一些 标准分配补货量； 利用生产和采购规模经济来决定库存水平；
适用于生产或采购数量超过库存短期需求量的情况。
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案例
• 由于存储空间的限制，捕捞金枪鱼的船只一回到 渔港，金枪鱼食品加工厂就必须对捕获的所有金 枪鱼进行加工。而且，由于竞争的原因，公司不 希望将多余的金枪鱼卖给其他厂家，因此，加工 厂会加工船队带回来的所有金枪鱼，然后按月分 拨到三个基层仓库。现有的生产批量是125000磅。