通风能力核定报告
煤矿通风能力核定报告批复流程
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关于对《年度矿井通风能力核定报告》的批复
尊敬的领导：
我受托对《年度矿井通风能力核定报告》进行审批，并谨向您汇报审批结果。
《年度矿井通风能力核定报告》是根据国家有关矿井通风管理的法规要求，对矿井通风系统进行能力核定的一份报告。
通风系统在矿山生产中起到了重要的作用，它不仅可以调控矿井内空气的成分和温度，保障矿工的安全健康，还可为矿井提供稳定的气流，维持矿山生产的正常进行。
我审查了该报告，综合考虑了矿井通风能力核定的依据、方法、数据准确性等方面。
根据我审查的结果，我对《年度矿井通风能力核定报告》提出了以下几点意见和批复：
首先，在矿井通风能力核定的依据和方法上，报告基本符合国家有关规定的要求。
矿井通风能力核定是科学的技术工作，报告中使用的核定方法和计算公式是准确的，通风参数的统计和计算依据也是明确的。
但是，针对通风系统运行中可能存在的特殊情况，报告中应增加相应的应急处理方案，以备不时之需。
再次，在报告的总结和建议部分，报告对通风系统的运行状况进行了总结和评价，并提出了改进建议。
总结部分较为简洁，建议报告中对总结部分进行扩充，对通风系统的优点和不足进行更加详细的分析，并提出更具针对性的改进措施。
最后，根据我对《年度矿井通风能力核定报告》的审查结果，我同意报告的核定结果，并批复通过。
同时，我希望报告编制单位能认真对待审批意见和建议，进一步完善报告，确保通风系统的安全稳定运行。
此致
敬礼。
煤矿通风能力核定报告
煤矿通风能力核定报告
煤矿通风是矿山安全生产的关键保障。
煤矿通风系统要合理设计、配套完善、操作管理精细，确保矿井内空气的流动和质量达到满足人员作业的需求，并能有效控制瓦斯等有害气体的积聚，保障矿井安全。
在煤矿通风系统的建设和使用过程中，要开展通风能力核定工作，以确保通风系统的可靠性和安全性。
通风能力核定是指对矿井通风系统进行实验、计算等手段，确定矿井通风系统的理论通风量，并评估通风系统的实际通风能力，以检查矿井通风系统的合理性和安全性。
在煤矿通风能力核定报告中，含有一些关键的内容，如：
1. 煤矿基本情况
包括矿井名称、所属公司、矿井地址、矿井负责人、通风系统使用年限等信息。
2. 通风系统概要
内容包括通风主筒、副井、回风井、风机等通风系统组成部分和参数，包括关键参数如风量、风压、电机功率等。
3. 煤矿通风系统的运行指标
这些指标包括风量、风压、洁净系数、风道阻力、电机负载等数据指标，需要在通风系统运行中进行实测，并在报告中详细说明。
4. 煤矿通风系统设计总量的核实
该部分主要是通过计算确定通风系统的设计风量，按照相关标准对计算结果进行核对和调整，确保通风设计总量的合理性和安全性。
5. 实测通风量核实
实测通风量是指在实际操作中实时测量风井内的风压、风量等指标数据。
通过对实际操作中的数据进行核定，确定通风系统的实测通风量，以便对矿井通风的实际情况进行评估。
总之，通风能力核定报告是煤矿通风系统的关键文件之一，对确保矿井的安全、提高通风系统的可靠性和效率具有重要意义。
各煤矿企业应注重通风能力核定工作，保障矿山安全生产。
通风能力核定报告
绝对涌出量，m3/min；
KCH4------采面瓦斯涌出不均衡系数取1.8。 （2）、按回采工作面温度计算：
Q采=60×V采×S采 式中：V采------与计算工作面的温度相对应的风速，为1m/s；
第一部分 矿井概况
一、矿井概况
山西潞安环能上庄煤业有限公司（简称“上庄煤业”）隶属于山西
潞安环保能源开发股份有限公司，公司位于襄垣县城北西17km，东南距
下良镇、东北距西营镇各3.5km，是一座股份制矿山企业。
1、井田范围及储量
行政区划隶属襄垣县西营镇管辖，含观岩、上庄、白杨岭、丰岩等
自然村。地理坐标为：东经113°01′37″～113°03′11″，北纬
6、4061768.04 38414110.68
7、4063406.68 19682123.43
7、4061903.28 38413975.89
8、4063282.68 19681987.43
8、4061783.63 38413836.12
9、4064583.68 19681131.42
9、4363110.36 38413021.49
二、通风系统
1、矿井采用中央并列式通风方式，主扇工作方法为机械抽出式， 全矿井有两个进风斜井（主井和副井）和一个回风立井。回风立井安装 有两台FBCDZ№18（2×160KW）型主要通风机，一台运转，一台备用。 叶片安装角度为4º，目前矿井总进风量为3850m3/min，矿井总回风量为 3975m3/min。矿井有效风量率为90.31%。
36°40′47″～36°42′24″。井田范围由下列9个拐点坐标圈定：
煤矿通风能力核定报告
煤矿通风能力核定报告背景煤矿是我国主要的能源供应来源之一，但由于煤矿井下环境复杂，通风不良容易引发一系列安全问题。
因此，煤矿通风能力的核定是确保矿井安全运营的必要步骤。
能力核定的意义通风能力核定是指对煤矿井下通风系统进行量化测定和分析，以确定其在不同情况下的通风能力。
其目的是为了满足煤矿生产需求，保证井下工作面达到预定的瓦斯和粉尘安全指标，同时确保矿工在井下工作的健康和安全。
通风能力核定能够帮助煤矿有效规划生产和工作，以保证矿井的正常生产和矿工的安全，减轻安全事故的发生和损失。
同时，在通风系统存在问题时，通风能力核定可帮助煤矿找到并解决问题，以确保煤矿通风系统正常运转。
能力核定的实施煤矿通风能力核定应该由有资质的通风专家进行，确保测定结果真实可靠。
其主要包括以下步骤：1.确定测量范围首先，应确定需要测量的通风系统范围。
应包括煤矿的主要通风系统，如主风井、辅风井、通风巷道等。
2.选择测量方法在确定测量范围后，需要选择合适的测量方法。
通风能力核定的测量方法有多种，如风量计法、测压法、正压法等。
应根据实际情况选择适合的方法。
3.布置测量点为保证测量结果准确可靠，应在煤矿通风系统中合理布置测量点。
一般应在主要通风风道的进出口处、主要分支风道进出口处、通风机室、井口等处进行测量。
4.测量数据处理测量数据处理是通风能力核定的重要步骤。
将测量所得的数据进行计算，得到通风系统风量、风压、速度等参数。
根据这些参数，可以评估煤矿通风系统的通风能力。
5.编制报告根据测量数据和处理结果，编制通风能力核定报告。
报告应包括通风系统测量结果、评估结论和改进建议等内容。
结论煤矿通风能力核定是实现煤矿安全生产和保护矿工生命安全的必要过程。
通过正确的方法和技术，能够评估煤矿通风系统的通风能力，为后续煤矿生产提供科学依据。
煤矿应该定期进行通风能力核定，并按照报告中的改进建议，适时进行调整和改善。
通风能力核定报告的申请
通风能力核定报告的申请
尊敬的领导：
我特此向贵单位申请制作通风能力核定报告，以确保我们的工作环境具备充足的通风能力，保障员工的健康和安全。
通风能力核定报告的编制是根据相关法律法规和标准要求来进行的。
根据《劳动法》和《职业病防治法》，雇主有责任提供良好的工作环境，包括适宜的通风条件，以确保员工的健康。
通风能力核定报告的编制旨在评估工作场所的通风系统性能，并根据评估结果提出改进建议。
通风能力核定报告的编制内容包括但不限于以下几个方面：
1. 工作场所的概况：评估报告将对工作场所的结构、布局和使用情况进行描述，包括建筑面积、房间数目、排风设备数量和布局等。
2. 通风系统评估：评估报告将对工作场所的通风系统进行全面评估，包括通风设备的种类、数量和性能参数等。
评估报告还将考虑通风系统的布局和通风效果，以及可能存在的问题和不足之处。
3. 通风性能测试：评估报告将对通风系统进行性能测试，以确定通风量、空气质量和气流速度等参数。
测试结果将与相关标准进行比较，并评估通风系统的工作状态和效果。
4. 改进建议：评估报告将根据测试结果提出改进建议，包括更换或维修设备、调整通风系统的布局、增加或调整通风口的位置等。
改进建议还将包括改善通风系统运行效率和减少能耗的建议。
我希望能得到贵单位的支持和协助，提供必要的资料和配合，以便我们能够顺利进行通风能力核定报告的编制工作。
本报告的完成将大大改善我们的工作环境，提升员工的工作积极性和效率，也将减少因通风不良而引发的健康问题和职业病风险。
谢谢贵单位的关注和支持！
此致
敬礼。
通风能力核定报告讲解
贵州旭东煤矿有限公司通风能力核定报告书核定单位：旭东煤矿通风科编制日期：二0一年十一月二十日贵州旭东煤矿有限公司矿井通风能力核定报告书核定单位负责人：葛永鹏核定单位：旭东煤矿通风科编制日期：二0一四年十一月二十日旭东煤矿通风能力核定及报告编制人员目录第一章矿井通风概况 (5)第一节通风方式及方法 (5)第二节井筒数量、及风量 (5)第三节矿井需要风量、实际风量、有效风量 (5)第四节采区巷道布置情况 (6)第五节采区主要进回风量及用风地点分布情况 (6)第六节矿井瓦斯等级，瓦斯和二氧化碳的绝对、相对涌出量 (7)第七节主扇型号、电机功率、叶片角度及运行参数、风量、风压、通风阻力、等积孔 (7)第八节各主扇担负区域 (7)第二章矿井需要风量计算 (8)第一节矿井风量计算原则 (8)第二节矿井需要风量计算 (8)第三章矿井通风能力计算 (19)第四章矿井通风能力核定结果 (24)第五章问题及建议 (24)旭东煤矿通风能力核定报告第一章矿井通风概况第一节通风方式及通风方法旭东煤矿二采区为斜井开拓，建设已经完成。
通风方式均为中央并列式，通风方法为机械抽出式通风。
采煤工作面采用“U”型通风，掘进工作面采用局部通风机压入式通风。
第二节进、回风井筒数量及风量目前，矿井二采区共有2个井和1个回风井，进风井为主斜井和副斜井，回风井为回风斜井。
各井的风量分配分别如下：二采区：进风井（主斜井和副斜井），主斜井断面为12.5m²，风量为1547m³/min，副斜井断面为10.6m²，风量为1710m³/min；回风井（回风斜井），断面为9.6m²，风量为3396 m³/min。
第三节矿井需要风量、实际风量及有效风量根据计算和现场测定，矿井二采区需要风量为2779.2 m³/min，矿井实际风量为3396 m³/min，矿井有效风量为3092 m³/min。
2024年度矿井通风能力核定报告
一、概述矿井通风是矿山生产中最重要的安全保障措施之一、通风系统的运行情况直接影响矿工的工作环境、生产效率和安全。
为确保矿井通风系统的安全运行，我单位对2024年度的通风能力进行了核定分析和报告，以下是相关情况的汇报。
二、核定范围本次核定范围为我单位所负责的矿井通风系统，包括矿井主井、采掘工作面、巷道和井下通风设备等部分。
三、核定依据本次核定依据为国家颁布的《矿山通风规程》和矿井通风系统设计图纸。
四、核定结果根据通风规程和通风系统设计图纸，以及我单位在正常运行状态下的传感器数据记录，对矿井通风系统能力进行了综合分析。
核定结果如下：1.通风系统总风量：根据矿井进出口风量差值计算，矿井通风系统总风量在2024年度平均为XXX立方米/秒。
2.所在工作面通风量：根据工作面矿风量计和迎风壁风量计的数据计算，工作面通风量在2024年度平均为XXX立方米/秒。
3.通风系统风速：根据风速传感器记录的数据，通风系统风速控制在合理范围内，平均为XXX米/秒。
4.风压分布情况：根据风压传感器记录的数据和通风系统设计图纸，核定了各部分通风系统的风压分布情况，并进行了修正和调整。
5.系统运行可靠性：通过对通风系统各部分设备运行状态的监测和记录，核定了系统的运行可靠性，并提出了改进建议。
五、问题和建议在核定过程中，我单位发现了一些问题，并提出了相应的建议，以改善通风系统的运行效率和安全性。
1.部分巷道通风不畅：根据传感器数据和巡检反馈，部分巷道的通风效果不如预期。
建议对相关巷道进行清理和改造，以提高通风效果。
2.部分风口损坏：根据通风系统设计图纸和传感器数据，发现部分风口存在损坏和堵塞的情况。
建议及时维修和更换相关设备，以保证通风系统正常运行。
3.部分通风设备老化：根据设备的使用寿命和巡检记录，发现部分通风设备已经超过预期的使用寿命，存在故障隐患。
建议对这些设备进行替换或维修，以确保通风系统的稳定运行。
六、总结通风系统的核定是矿山生产安全的重要环节。
通风能力核定报告
贵州旭东煤矿有限公司通风能力核定报告书核定单位：旭东煤矿通风科编制日期：二0一年十一月二十日贵州旭东煤矿有限公司矿井通风能力核定报告书核定单位负责人：葛永鹏核定单位：旭东煤矿通风科编制日期：二0一四年十一月二十日旭东煤矿通风能力核定及报告编制人员目录第一章矿井通风概况 (5)第一节通风方式及方法 (5)第二节井筒数量、及风量 (5)第三节矿井需要风量、实际风量、有效风量 (5)第四节采区巷道布置情况 (6)第五节采区主要进回风量及用风地点分布情况 (6)第六节矿井瓦斯等级，瓦斯和二氧化碳的绝对、相对涌出量 (7)第七节主扇型号、电机功率、叶片角度及运行参数、风量、风压、通风阻力、等积孔 (7)第八节各主扇担负区域 (7)第二章矿井需要风量计算 (8)第一节矿井风量计算原则 (8)第二节矿井需要风量计算 (8)第三章矿井通风能力计算 (19)第四章矿井通风能力核定结果 (24)第五章问题及建议 (24)旭东煤矿通风能力核定报告第一章矿井通风概况第一节通风方式及通风方法旭东煤矿二采区为斜井开拓，建设已经完成。
通风方式均为中央并列式，通风方法为机械抽出式通风。
采煤工作面采用“U”型通风，掘进工作面采用局部通风机压入式通风。
第二节进、回风井筒数量及风量目前，矿井二采区共有2个井和1个回风井，进风井为主斜井和副斜井，回风井为回风斜井。
各井的风量分配分别如下：二采区：进风井（主斜井和副斜井），主斜井断面为12.5m²，风量为1547m³/min，副斜井断面为10.6m²，风量为1710m³/min；回风井（回风斜井），断面为9.6m²，风量为3396 m³/min。
第三节矿井需要风量、实际风量及有效风量根据计算和现场测定，矿井二采区需要风量为2779.2 m³/min，矿井实际风量为3396 m³/min，矿井有效风量为3092 m³/min。
矿井通风核定能力报告样本(审定：唐开永)
目录前言 (2)第一章矿井基本情况 (4)1.1企业简况 (4)1.4矿井通风现状 (5)1.5矿井灾害情况 (6)第二章矿井通风能力核定 (8)2.1矿井通风能力核定的参照依据 (8)2.2矿井通风网络能力核定 (8)2.3矿井通风设备能力核定 (17)第三章矿井通风合理性分析 (20)3.1主通风机运行可靠性分析 (20)3.2矿井通风网络的合理性分析 (22)3.3矿井通风有效程度分析 (22)3.4矿井通风难易指标分析 (24)第四章结论与建议 (25)4.1通风能力核定结论 (25)4.2建议 (26)前言矿井通风是矿山安全生产最基本的先决条件，矿井要维持安全、正常的生产，就必须进行通风，供给井下足够的新鲜空气，冲淡并排除井下有毒、有害气体，创造适宜的气候条件和良好的工作环境。
《非煤矿矿山企业安全生产许可证实施办法》第10条规定：“矿井应当采取机械通风，其风质、风量、风速应当符合有关规定的要求，开采与煤伴生、共生的金属与非金属矿床的通风条件，应当符合煤矿开采有关安全规程要求”。
2005年5月，国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局、国家发展和改革委员会联合下发《关于<煤矿通风能力核定办法（试行）>的通知》规定，煤矿企业必须每年进行一次矿井通风能力核定工作，并根据核定的矿井通风能力科学合理地组织生产，严禁超通风能力生产。
按照《非煤矿矿山企业安全生产许可证实施办法》第10条的要求，开采与煤伴生、共生的金属非金属矿床的矿山应参照执行。
矿井通风系统是向矿井各作业地点供给新鲜空气，排出有毒、有害气体的通风网络、通风动力和控风设施的总称。
主通风机是矿井通风系统的动力提供者，通风动力与通风网络的合理匹配，是主通风机运行合理、可靠性的反映，这一特性直接关系到整个矿井通风系统的合理性。
矿井通风能力包括主通风机能力和通风网络能力两部份，它是矿井安全生产能力的重要构成，即矿井通风能力必须大于(或等于)矿井安全生产能力或矿井实际最大生产能力。
通风能力核定(秦峰)
南沟渠煤业通风能力核定南沟渠煤业整合矿井有两个：南沟渠煤矿和邢家沟煤矿。
根据集团公司通风部通风能力核定的通知，由于两座整合矿井手续未完，人员没有进驻，对两矿井下的通风系统、通风设施等情况不明，现就两矿提供的资料，依据明年两矿的生产安排，对两矿更换主扇、通风系统改造以前的通风能力核定如下：一、南沟渠煤矿（一）矿井通风基本情况南沟渠煤矿为斜井单水平开拓，现有一个1380准备水平。
矿井通风方式为中央并列（抽出）式，主、副斜井两个井筒进风，南回风井回风。
回风井主备扇型号均为FBCZ-No11B型，配套电机额定功率37KW，电压等级为380V。
风机叶片安装角35度，总进风量1100m3/min，总排风量1180m3/min。
矿井瓦斯绝对涌出量0.54m3/min。
（二）矿井需要风量在矿井更换主扇以前，井下主要用风地点为主、副斜井和南回风井三条巷道刷扩处、主斜井和副斜井的两个井底临时水仓。
1、工作地点需要风量：（1）按矿井瓦斯涌出量计算，两条井巷需要风量Q =2×100q矿K通=2×100×0.54×1.2=129.6 m3/min（2）按每班最多出勤人员计算，需要风量巷道刷扩每班最多出勤45人，瓦检员、水泵司机、机电维护工和检查人员最多25人，矿井需要风量Q =（45+25）×4=280m3/min。
取最大值，工作地点需要风量为280m3/min2、两个井底临时水仓各配100 m3/min，计200 m3/min。
3、井底临时水仓容积较小，扩容时需要安装2×15KW对旋局扇一台，其额定风量为250～420 m3/min，需配风500 m3/min。
据以上计算，矿井需要总风量Q矿=280+200+500=980 m3/min现有主扇通风能力满足矿井更换主扇、通风系统改造期间的矿井用风。
二、邢家沟煤矿（一）矿井通风基本情况邢家沟煤矿为斜井单水平开拓，现有一个1090准备水平。
青岗坪煤矿通风能力核定报告
陕西旬邑青岗坪矿业有限公司青岗坪煤矿通风能力核定报告二○一五年八月目录1 前言 (1)1.1 目的 (1)1.2 依据 (1)1.3 核定结果 (1)2 矿井概况 (3)2.1 通风概况 (3)2.2 矿井瓦斯等级鉴定结果 (3)2.3 矿井主扇运行状况 (3)2.4 矿井开拓开采 (3)2.5 矿井上年度实际产量及设计生产能力 (4)2.6 其它情况 (4)3 矿井需风量计算 (5)3.1 矿井需风量计算原则 (5)3.2 采煤工作面需风量 (5)3.3 备用工作面需风量 (10)3.4 掘进工作面需风量 (10)3.5 硐室需风量 (13)3.6 其它用风巷道需风量 (14)3.7 矿井总需风量 (14)4 矿井通风能力核定 (15)4.1 矿井通风能力核定公式 (15)4.2 参数选取 (16)4.3 通风能力核定 (16)5 矿井通风能力验证 (18)5.1 矿井通风动力验证 (18)5.2 矿井通风网络能力验证 (18)5.3 矿井用风地点有效风量验证 (18)5.4 矿井稀释瓦斯能力验证 (19)6 矿井通风能力核定结果 (20)7 问题与建议 (21)附图1 青岗坪煤矿通风系统图 (22)1 前言青岗坪煤矿位于陕西省旬邑县境内，设计生产能力120万吨／年，矿建工程于2008年7月底破土动工，至2011年9月开始试生产。
井田南北宽2.1～3.3km，东西长5.0km，面积约12.1km2。
可采煤层共2层，为侏罗系延安组4-1号和4-2号煤，煤层间距0.9～4.4m，倾角0～9°，其中4-2号煤为主采煤层，煤层厚度1.15～16.35m，平均10.26m，全井田可采；4-1号煤层厚度1.05～2.42m，平均1.88m，仅在一采区东部区域赋存（可采储量327万吨）。
矿井地质储量12761万吨，工业储量12409万吨，设计可采储量8380万吨，矿井服务年限为51.7年。
为认真贯彻落实国务院第81次会议提出的“以风定产”等煤矿瓦斯治理措施，按照国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局、国家发展和改革委员会联合下发的安监总煤字[2004]2544号关于印发《煤矿生产能力核定的若干规定》的通知，各煤矿每年都要进行一次通风能力核定工作，并根据核定的通风能力科学合理地组织生产，严禁超通风能力生产，预防瓦斯事故的发生，特计算我矿2015年度的矿井通风能力核定。
矿井通风能力核定报告
矿井通风能力核定报告元宝山区平庄镇向阳一矿2016年2月20日第一章矿井通风概况一、通风方式及方法矿井通风方式为分区式通风，通风方法为抽出式。
二、进、回风井筒数量开拓方式为立井石门开拓，矿井分为两个采区，共4个井筒，其中为1号进风井和2号回风井构成一采区独立的通风系统，3号进风井和4号回风井构成二采区独立的通风系统，另有采区联络巷分别与两采区回风石门相连通。
三、矿井瓦斯等级，瓦斯和二氧化碳的绝对、相对涌出量矿井2015年瓦斯等级鉴定结果为低瓦斯和低二氧化碳矿井，矿井瓦斯相对涌出量为m3/t、绝对涌出量为m3/min，二氧化碳相对涌出量为m3/t、绝对涌出量为m3/min。
四、自然发火倾向性、煤尘爆炸性鉴定矿井于2010年7月委托煤炭科学研究总院重庆研究院对2煤、3煤进行了自然发火倾向性、煤尘爆炸性鉴定，鉴定结果如下：2#煤层，I03采区I030201运输巷煤样自然倾向性等级为I类，属容易自然煤层，吸氧量为0.77cm3/g干煤；根据煤样升温氧化试验结果，采用最短自然发火期模型解算得煤样最短自然发火期为44天；挥发份V daf为25.88%，有煤尘爆炸性。
3#煤层，I01采区6#联络巷煤样自然倾向性等级为I类，属容易自然煤层，吸氧量0.74cm3/g干煤；根据煤样升温氧化试验结果，采用最短自然发火期模型解算得煤样最短自然发火期为46天；挥发份V为34.47%，有煤尘爆炸性。
五、矿井需要风量、实际风量、有效风量矿井目前设计需要风量为11685m3/min，实际进风量为12050m3/min，回风量为12115m3/min，实际有效风量为11470m3/min，有效风量率为93.21％，矿井一号回风立井负压为650Pa，一号回风斜井负压为1285Pa，矿井等积孔为2.32m2，符合《煤矿安全规程》相关规定。
六、主要通风设备及运行参数，风压、风量，通风阻力一采区2号回风井口安装两台FBCZ No13轴流式通风机，配套电机功率18.5KW，通风机额定风量为780～1800m3/min，额定风压为100～500Pa，目前，一台运转，一台备用，总排风量为1050m³/min，负压363Pa；二采区4号回风井井口安装两台FBCZNo13轴流式通风机，配套电机功率18.5Kw，额定风量为780～1800m3/min，额定风压100～550Pa，一台运转，一台备用，总排风量1006m3/min，负压275Pa。
矿井通风能力核定
矿井通风能力核定
中
阳
县
七
头
山
煤
矿
七头山煤矿通风能力核定
根据上级《煤矿通风能力核定办法(试行)》的文件精神，我矿组织有关生产，通风技术人员对矿井通风能力进行核定，核定结果如下：
一、矿井通风能力核算法，七头山煤矿为低级瓦斯矿井，选用P=Q×350/q×16×104(万吨/年)的核定公式:
其中:P——矿井通风能力万吨/年
Q——矿井总进风量m3/min
q——平均日产一吨煤需要的风量m3/t
K——矿井通风系数
1、Q值的计算
Q=60×S×V=60×4.51×4.02=1088m3/min
其中：60——每分钟60秒
S——总进风巷测风站的净断面积m2
V——总进风巷测风站的测量风速m/s
2、K值的选取
根据矿井实际情况，选取矿井通风系数K值为1.3
3、q值的计算
根据2004年度正常生产4月份的生产情况，当月实际生产天数25天，每日三班生产，共计生产原煤16850吨，
矿井瓦斯相对涌出量为 4.57m3/t，当月所测总进风巷的总进风量平均值为1068m3/min，q值根据生产月份计算如下q=1068/16850/26=1068/648=1.65m3/t
p=1088×350/1.65×1.3×104=17.75万吨/年
二、矿井通风能力验证
根据[2005]晋煤安检TFJ-J0121号主要通风机的性能检测，在通风能力的通风机工况点满足稳定运行条件。
通风以上计算，矿井通风能力核定为17.75万吨/年。
中阳县七头山煤矿。
矿井通风能力核定
第一部分矿井概况一、矿井概况及生产开拓状况（一）地理位置、企业性质、隶属性质、地形、地貌、交通情况、井田范围、井田面积、主要可采煤层：1、地理位置：苏海图井田位于乌海市境内，井田中心地理坐标为东经106°37′36″北纬39°32′28″。
2、企业性质：国有，隶属关系：神华乌海能源有限责任公司。
3、地形、地貌：苏海图井田范围内为剥蚀构造的中等山区及小丘陵区，地貌特征是剥蚀强烈，基岩裸露，沟谷发育。
本井田的地形特征为沿走向的中部为最高山脊，走向近于南北，东西两侧形成缓山坡，坡角10°左右，冲沟发育于东西两侧。
4、交通情况：苏海图井田位于乌达区的北部，包兰铁路从矿区东侧通过，有与包兰线接轨的铁路专用线至矿井工业场地，专用线长15Km；110国道从矿区南侧通过，距矿井工业场地16Km，有柏油路相连，交通便利。
5、井田位置：本井田位于乌达区的西北部。
6、边界范围：X坐标4376550-4382500，Y坐标3380200-36383100。
东西宽2-3Km，南北长5.5Km。
7、拐点坐标9、相邻矿井边界关系：井田东部以径线36382300与黄白茨井田划界，西部和北部以17层煤露头为界。
10、井田主要可采煤层为9、10、12、13上2、13和15层共5个煤层（9、10、12、13上2层已回采完毕）。
现开采煤层自燃和爆炸性：二、矿井通风系统状况矿井采用抽出式通风，201大巷、301大巷、136进风井及三下山进风井进风，五上山回风井回风。
矿井设计生产能力130万t／a，井下布置2个综采工作面、3个掘进工作面、10个硐室。
使用的4#主扇及备扇型号为BDK（III）-8-№24，配套电机型号为YBF-355M2-8，电机额定功率为2×160KW，风机叶片安装角度为32度，主扇排风量为5727m3/min，负压为2450Pa，等级孔为2.29m2。
该矿井2011年瓦斯等级鉴定结果为瓦斯矿井，矿井瓦斯绝对涌出量6.48 m3/min，矿井瓦斯相对涌出量2.02 m3/t；矿井二氧化碳绝对涌出量22.35m3/min，矿井二氧化碳相对涌出量：6.97m3/t地面通风机房安设两台同等能力的轴流式通风机，一台运转，一台备用。
1通风能力核定
第一章概述第一节核定工作的简要过程根据中华人民共和国安全生产行业标准AQ1056-2008《煤矿通风能力核定标准》及《煤矿安全规程》<2018版）第104条“矿井每年安排采掘作业计划时必须核定矿井生产和通风能力，必须按实际供风量核定矿井产量，严禁超通风能力生产”的要求，落实“以风定产”的煤矿瓦斯治理措施，加强煤矿通风管理，指导煤矿科学组织生产，规范煤矿生产行为，有效促进煤矿提高通风装备水平，改善安全生产条件，受山西东辉集团邓家庄煤业有限公司委托，我院于2018年5月25日—2018年6月25日对山西东辉集团邓家庄煤业有限公司通风能力进行了核定。
接受矿井通风能力核定委托后，我院按通风能力核定工作要求，组织具有核定资质的核定人员收集相关支持性文件、编制收集资料清单，制定现场调查表，为现场调查做准备；同时按规定要求组建了核定小组，核定人员针对矿井的实际情况，逐项收集资料，填写现场情况表，分析现场存在的问题，并提出整改建议，转入室内工作后，核定小组根据收集的资料进行归纳整理，按《煤矿通风能力核定标准》的要求编写了本报告。
第二节核定依据的主要法律、法规、规范和技术标准1、《煤矿安全规程》<2018版）；2、中华人民共和国安全生产行业标准AQ1056-2008《煤矿通风能力核定标准》；3、中华人民共和国安全生产行业标准AQ1028-2006《煤矿井工开采通风技术条件》；4、《煤炭工业矿井设计规范》(GB50215-2005>；5、矿井有关监测检验报告。
6、《煤矿生产能力核定与管理指南》。
7、MT/T440-2008《矿井通风阻力测定方法》；8、《煤炭法》、《矿产资源法》、《安全生产法》、《矿山安全法》等有关法律、法规。
第三节最终确定的煤矿核定通风能力根据国家煤矿通风能力核定的有关规定，按照矿方提供的有关资料，山西东辉集团邓家庄煤业有限公司通风能力为156.8万吨/年。
第二章矿井基本简况第一节矿井简况山西东辉集团邓家庄煤业有限公司位于山西河东煤田中部，行政区划属柳林县孟门镇管辖；矿区距柳林县城 2 0 k m，距成家庄5 k m，有沥青公路与成家庄相连，成家庄到柳林有三级公路相连，之后有3 0 7国道、柳林——太原高速公路直通汾阳、陕西，交通运输条件便利。
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山西介休大佛寺煤业有限公司通风系统能力核定报告一、核定通风系统生产能力的必备条件矿井通风系统生产能力核定必备条件见表1。
表1 矿井通风系统生产能力核定必备条件序号核定通风系统生产能力的必备条件矿井实际情况1 必须有完整独立的通风、防尘、防灭火及安全监控系统，通风系统合理，通风设施齐全可靠符合要求2 必须采用机械通风，运转风机和备用风机必须具备同等能力，矿井通风机经具备资质的检测检验机构测试合格符合要求3 安全检测仪器、仪表齐全可靠符合要求4 局部通风机的安装和使用符合规定符合规定5 采掘工作面的串联通风符合规定采掘工作面无串联通风6 矿井瓦斯管理必须符合有关规程规定符合规定由上表可知，矿井具备通风系统生产能力核定的必备条件，可对矿井进行通风系统生产能力核定。
二、通风概况矿井有完整独立的通风、防尘、防灭火及安全监控系统，通风系统合理，通风设施齐全可靠；采用机械通风，运转风机和备用风机具备同等能力，通风机经具备资质的检测检验机构测试合格；安全检测仪器、仪表齐全可靠；局部通风采用双风机，双电源，并能自动切换，局部通风机的安装和使用符合规定；井下不存在串联通风；矿井瓦斯管理符合规程规定。
通风系统具备能力核定必备条件。
㈠、通风方式、方法矿井通风方式采用分列式，主要通风机工作方式采用抽出式。
㈡、进、回风井筒数量及风量主、副斜井进风，回风立井回风。
总进风量为6350m3/min，其中，主斜井进风2048m3/min，副斜井进风4302m3/min，总回风量6455m3/min。
㈢、矿井需要风量、实际风量、有效风量矿井需风量6280m3/min，实际风量6350m3/min，有效风量6300m3/min，有效风量率99%。
㈣、矿井瓦斯等级矿井2011年联合试运转期间的瓦斯等级鉴定结果批复为矿井瓦斯绝对涌出量1.98m3/min，瓦斯相对涌出量1.10m3/t，二氧化碳绝对涌出量3.17m3/min，二氧化碳相对涌出量1.67m3/t，属低瓦斯矿井。
2012年生产期间瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果为矿井瓦斯绝对涌出量 3.28m3/min，相对涌出量1.91m3/t，二氧化碳绝对涌出量4.15m3/min，相对涌出量2.42m3/t，鉴定为低瓦斯矿井，故此次通风能力核定报告按2012年瓦斯等级及二氧化碳涌出量计算。
㈤、主通风设备及运行参数主通风机为两台FBCDZ-№25型对旋式轴流风机，一台工作，一台备用。
配备电机型号为YBFH450M1-8，功率为2×280kW。
据山西公信安全技术有限公司2012年2月提供的通风机技术性能测试报告，1＃通风机：风量112.81m3/s，静压1810.1Pa，静压效率54.2%，2＃通风机：风量111.85m3/s，静压1791.9Pa，静压效率53.2%，1、2＃通风机检测项目符合AQ1011-2005标准要求，满足核定条件。
二、计算过程及结果矿井需要风量计算1、按井下同时工作的最多人数计算Q=4NK式中：Q—矿井总供风量，m3/min；N—井下同时工作的最多人数，依据劳动定员编制为95人；K—矿井通风系数，包括矿井内部漏风和分配不均匀等因素，采用中央分列式或混合式通风时，设计取1.20。
则：Q=4NK=4×95×1.2=456（m3/min）2、按采煤、掘进、硐室等处实际需风量计算Q=（∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q其它）K式中：∑Q采—采煤工作面实际需风量总和，m3/min；∑Q掘—掘进工作面实际需风量总和，m3/min；∑Q硐—独立通风硐室实际需风量总和，m3/min；∑Q其它—除采、掘、硐室外其它需风量总和，m3/min。
（1）、采煤工作面需风量计算采煤工作面按瓦斯涌出量、工作面温度、井下同时工作的最多人数分别计算，取其中最大值，并用风速验算。
矿井投产并达到设计生产能力时，设计两个回采工作面。
一个为9＃煤层工作面，另一个为10＃煤层工作面。
矿井采煤工作面需风量，按各煤层工作面分别计算，取二者之和。
（一）、9＃煤层工作面9＃煤层回采工作面采煤工艺为高档普采，一次采全高。
①、按瓦斯涌出量计算Q9＃采=100×q9＃采×Kc式中：Kc—工作面因瓦斯涌出不均匀的备用系数，机采工作面设计取Kc=1.5；q9＃采—采煤工作面绝对瓦斯涌出量，m3/min。
以矿井相对瓦斯涌出量进行计算，q9＃采=1.91×（252500÷330）÷（24×60）＝1.01（m3/min）。
经计算，Q9＃采=151.5m3/min②、按工作面温度计算Q9＃采=60·V c·S c·K i（m3/min）。
式中：Vc—回采工作面适宜风速，按工作面进风流气温18℃～20℃时，取Vc=1.0m/s；S c—回采工作面有效断面，按最大和最小控顶有效断面的平均值计算。
S9＃c=1.35×（4.15～4.75）m2＝5.6～6.4，取S平均=6.0m2；K i—工作面长度系数，回采工作面长度159，设计取K i=1.2。
经计算，Q9＃采=432m3/min。
③、按工作人员数量计算Q9＃采=4n c m3/min式中：4—每人每分钟供给的最低风量，m3/min；n c—采煤工作面同时工作的最多人数，按劳动定员最大班同时工作的最多人数为21人。
经计算，Q9＃采=84m3/min。
④、按风速验算根据《煤矿安全规程》规定，回采工作面最低风速为0.25m/s，最高风速为4m/s的要求进行验算。
即15×S c≤Q采＜240×S c取上述最大值，Q9＃采=432m3/min。
15×6.4≤432≤240×5.6。
经验算，回采工作面风速满足《煤矿安全规程》规定。
为保证采掘接替正常，在生产工作面接近结束时，必须准备成接替工作面。
接替工作面所需风量取生产工作面所需风量的50%。
则回采工作面需总风量∑Q9＃采=432（1＋50%）＝648（m3/min）。
（二）、10＃煤层工作面10＃煤层回采工作面采煤工艺为综采放顶煤。
①、按瓦斯涌出量计算Q10＃采=100×q10＃采×Kc式中：Kc—工作面因瓦斯涌出不均匀的备用系数，机采工作面设计取Kc=1.5；Q10＃采—采煤工作面绝对瓦斯涌出量，m3/min。
以矿井相对瓦斯涌出量进行计算，q10＃采=1.91×（711700÷330）÷（24×60）＝2.86（m3/min）。
经计算，Q10＃采=429m3/min②、按工作面温度计算Q10＃采=60·V c·S c·K i（m3/min）。
式中：Vc—回采工作面适宜风速，按工作面进风流气温18℃～20℃时，取Vc=1.0m/s；S c—回采工作面有效断面，按最大和最小控顶有效断面的平均值计算。
S10＃c=1.8×（4.15～4.75）m2＝7.47～8.55，取S平均=8.01m2；K i—工作面长度系数，回采工作面长度150，设计取K i=1.2。
经计算，Q10＃采=576.72m3/min。
③、按工作人员数量计算Q10＃采=4n c m3/min式中：4—每人每分钟供给的最低风量，m3/min；n c—采煤工作面同时工作的最多人数，按劳动定员最大班同时工作的最多人数为17人。
经计算，Q10＃采=68m3/min。
④、按风速验算根据《煤矿安全规程》规定，回采工作面最低风速为0.25m/s ，最高风速为4m/s 的要求进行验算。
即15×S c ≤Q 采＜240×S c取上述最大值，Q 10＃采=576.72m 3/min ，取Q 10＃采=577m 3/min 。
15×8.55≤577≤240×7.47。
经验算，回采工作面风速满足《煤矿安全规程》规定。
为保证采掘接替正常，在生产工作面接近结束时，必须准备成接替工作面。
接替工作面所需风量取生产工作面所需风量的50%。
则回采工作面需总风量∑Q 10＃采=577（1＋50%）＝865.5（m 3/min ）。
取∑Q 10＃采=866m 3/min 。
则∑Q 采=∑Q 9＃采＋∑Q 10＃采＝1514（m 3/min ）。
（2）、掘进工作面风量计算全矿井配备七个掘进工作面，按下列因素分别计算，取其最大值。
①、按瓦斯涌出量计算 ∑Q 掘=100×q 掘×k d （m 3/min ）式中：q 掘—掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量，q 采=1.91×（964200×10%÷330）÷（24×60）=0.39m 3/mink d —掘进工作面因瓦斯涌出不均匀的备用系数。
机掘工作面取K d =1.5～2.0;炮掘工作面取K d =1.8～2.0，取K d =2.0。
经计算，∑Q 掘=78m 3/min 。
②、按炸药使用量计算Q 炮掘=tc bA j （m 3/min ）式中：Q 掘—掘进工作面实际需风量，m 3/min;Aj —掘进面一次爆破所用的最大炸药量，取3×2kg;b —每公斤炸药爆破后生成的当量CO 的量，根据炸药有毒气体国家标准，取b=0.1m 3/kg;t—通风时间，一般不少于20分钟;c—爆破经通风后，允许工人进入工作面工作的CO浓度，一般取c=0.02％。
经计算，Q炮掘=150m3/min。
③、按局部通风机吸风量计算∑Q掘＝Q f×I×K f式中：Q f—局部通风机额定风量，每个掘进工作面配备1台FBD－№6 2×11KW 型局部通风机，其吸风量170～340m3/min，本次计算取250m3/min；I—掘进工作面同时运转的局部通风机台数，7台；K f─为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，进风流无瓦斯涌出，设计取1.2。
经计算，∑Q掘=2100m3/min。
即每个掘进工作面所需风量为300m3/min。
④、按工作人员数量计算Q掘=4n j式中：4—每人每分钟供给的最低风量，m3/min；n j—掘进工作面同时工作的最多人数。
综掘工作面最大班同时工作的人数为10人，炮掘工作面为2×11人。
经计算，Q掘=128m3/min⑤、按风速进行验算按《煤矿安全规程》煤巷、半煤岩巷掘进工作面的风量应满足：15×S j≤Q掘≤240×S j式中：S j—掘进工作面巷道过风断面，5.4～11.76m2;掘进工作面需风量取最大值Q掘=300m3/min15×11.76≤300≤240×5.4掘进工作面风速满足《煤矿安全规程》要求。