生产运营系统选址与设施布置

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生产运作(同大)第4章选址与布置

生产运作(同大)第4章选址与布置

( 千
300
美 200

100
0
0
B superior
2
4
D
B C A
C superior
A superior
6
8 10 12 14 16
年度产出(千单位)
b.图中显示出了各个供选择地点的总成本 最低时的区间。请注意D地从未优于其它 任何一地。因此可以从B线和C线的交点 以及A线和C线交点所得到的产出水平求 出确切的区间。为了得到这点,使他们 的总成本公式相等,求Q,即得到他们最 优产出水平的界限。
对于耗能大的企业,如钢铁、炼铝、 火力发电厂,其厂址应该靠近燃料、 动力供给地
水资源缺乏问题日益严重,但工业耗 水万元产值耗水近200 立米,兴旺国 家为20-30立米,水的重复利用率仅为 50%,兴旺国家为80%
〔4〕厂址条件和费用
在平地上建厂比在丘陵或山区建厂要容易施 工得多,造价也低得多
〔2〕 在同一地区选择假设干适当的地点:地 区选定之后,要确定哪片土地建厂
〔3〕 比较不同地点,作出决定。
选位
择点
比较
定址
位置的一般选择
区位 比较
城市设厂
农村设厂
城郊设厂
优势
市场聚合,人才集中, 交流和协作方便,生 产条件保障性强。
地价便宜,人力资源 靠近市场,地价较便
成本低,环保要求低, 宜,交流协作方便,
步骤: A 选择有关因素〔如市场位置、水源供给、停车场、
潜在收入等〕 B 赋予每个因素一个比重,以此显示它与所有其它因
素相比的相对重要性。各因素比重总和一般是1.00 C 给所有因素确定一个统一的数值范围〔如0-100〕 D 给每一待选地点打分 E 把每一因素的得分与它所占的比重值相乘,再把各

生产运营管理 生产运营系统选址与设施

生产运营管理 生产运营系统选址与设施
第五章 生产运营系统选址与设施布置
5.1 生产运营系统选址决策 5.2 生产运营系统的选址方法 5.3 生产运营系统设施布置原则 5.4 生产运营系统设施布置优化方法
思考与练习题
5.1生产运营系统选址决策
5.1.1、生产运营系统选址决策的重要性
5.1.2、生产运营系统选址决策的影响因素
(1)自然资源条件 (2)社会环境条件 (3)政治环境条件
3/25/2020
广东工业大学管理学院
11
5.2.生产运营系统的选址方法
5.2.2.重心法
重心法的基本原理是确定系统的最佳位置,使系统运行过程的物流运输工作量达 到最小化。重心法可以找到使运输工作总量最小化的运营系统最优位置。
重心法步骤: ① 按比例缩小建立平面坐标系; ③ 求出相应的X0和Y0,公式如下:
合计
权重
0.2 0.2 0.2 0.2 0.1 0.1
评分 80 90 75 70 80 75
A 加权评分
16 18 15 14 8 7.5
备选地点
B
评分 加权评分
90
18
90
18
80
16
70
14
70
7
70
7
评分 85 80 70 80 70 80
1
78.5
80
C 加权评分
17 16 14 16 7 8
3.确定选址决策的 影响因素
6.评价分进行加权处理 ,得到各方案总评价分
5.对各因素进行相应的 评价打分
3/25/2020
7.评价总分最高的方案 作为运营系统建设地址
广东工业大学管理学院
4.对运营系统选址各因 素的影响程度赋予权重

生产系统设施的选址与布置

生产系统设施的选址与布置

经营管理
投资与成本
设施布置需考虑企业经营管理的要求,如 组织结构、人员配备、信息传递等,以提 高企业的管理效率和决策水平。
设施布置需在满足生产需求的前提下,尽 可能降低建设成本和运营成本,以提高企 业的经济效益。
设施布置的步骤与流程
需求分析
了解企业的生产工艺、物流 需求、经营管理等方面的需 求,分析现有设施存在的问 题和改进空间。
重要性
良好的设施布置能够提高生产效率、降低生产成本、减少物流浪费、提高产品 质量和竞争力,从而为企业创造更大的经济效益。
设施布置的影响因素
生产工艺
物流需求
设施布置需根据生产工艺的要求,合理安 排工艺流程和设备布局,以满足生产过程 中的连续性、紧凑性和便利性。
设施布置需充分考虑物料搬运的效率和成 本,合理规划物料流动的路径和存储空间 ,以提高物流效率、降低物流成本。
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要点一
总结词
要点二
详细描述
优化物流效率和覆盖市场范围
该食品加工企业在选址仓储中心时,主要考虑物流效率和 覆盖市场范围。仓储中心应位于交通便利、靠近主要运输 通道的地区,便于货物的进出和转运。同时,仓储中心的 位置应能满足不同市场的需求,提高对客户的配送效率, 降低整体物流成本。此外,仓储设施的规模和布局应根据 企业生产和销售规模进行合理规划,确保存储和配送的高 效运作。
总结词
综合考虑成本、市场和,充分考虑了建设成本、劳动力成本、原材料供应链的稳定性以及市场需求等 因素。通过在低成本地区建立工厂,降低生产成本;同时,靠近市场需求和供应链节点,提高产品运输效率,降 低物流成本。
案例二:某电子产品制造企业的研发中心选址

《生产与运作管理》第四章生产和服务设施选址与布置_OK

《生产与运作管理》第四章生产和服务设施选址与布置_OK
50×100+80×100+100×150+50×200/ 50+200 = 66.7(公里)
100+120+1
41
第二节 设施的布置
设施布局从制造业来说包括厂区的划分、设备 的布局;服务业是指顾客服务区域、办公区域、休 息室、餐厅等。
一、厂区布置的基本要求(P151) (1)厂房的布置应满·足生产过程的要求,尽可能 使厂区内物件运输路线最短;减少交叉和迂回路线, 从而缩短生产周期,减少生产费用。 (2)充分利用厂区平面,在安全、卫生的前提下 紧凑布置,生产和协作关系密切的单位就近布置, 减少占地面积,节约投资和生产费用。
盈亏平衡分析法 (P47)
总成本
单位变动成本CV
固定成本CF 产量
30
公式推倒 利润=收入- 成本
即:R=P•Q -(FC + Q •Va) 当R≠0,Q=(F+P)/(R-Va) 当R=0,Q。称为保本点(盈亏平衡点)
Q。= FC/(R-Va)
31
例1:工厂修建大、中、小三种投资规模选择,各自的 固定成本、可变成本和产出能力如表:
27
• 目前设施选址的发展趋势
(1)工业园区和工业中心 (2)企业群体布局,靠近仓储设施和服务设施 (3)从全球范围考虑 (4)向郊区发展 (5)有利于生态环境的控制 (6)从动态、长期、均衡的发展出发 (6)应用多目标规划和计算机技术
28
三、选址的方法
量•本•利法 重心法 评分法
29
金额
销售收入
14
优点
设备改变容易; 员工培训时间缩短; 物料处理成本降低; 零件生产、运送更快捷; 流程中库存小; 生产自动化容易。

生产运作系统规划之设施选址与布置(ppt 90页)

生产运作系统规划之设施选址与布置(ppt 90页)
简言之,即确定在何处建厂或建立服务 设施
设施选址包含两个层面的内容:
选位:
选择在什么地区(区域)设置设施。 国内还是国外?沿海还是内地?北方还是南方?
定址:
具体选择在该地区的什么位置,即在已选定的地 区内选定一片土地作为设施的具体位置。
选址的重要性
在很大程度上决定了所提供的产品和服务的 成本,影响企业的生产管理活动和经济效益。
以上的停车位
2、建筑物要求:
建筑占地面积15000平方米以上 最多不超过两层 总建筑面积2万-4万平方米 建筑物长宽比例10:7或10:6
3、停车场要求:
至少600个机动车停车位,非机动车停车场地2000平 方米以上,免费提供家乐福公司及顾客使用
案例4:国美连锁店选址
• 教训:1996年初,为了加速发展,国美选择王府井商城开出近 3000平方米的店,当时开业前的广告费就达100万元,但开业后 却发现:房租过高,经营成本居高不下;交通不便,紧邻夜市因 而导致交通堵塞,货运车无法进入;在王府井购物的多是外地人, 其购物方向不是家电产品等选址失误问题,最终迫使国美提前终 止合同,撤离王府井。
目标市场的供应量 等于目标市场的需
目前已发展成为以钢铁业为主兼营采矿机械电子建筑房地产服务业海外贸易等多种行业跨地区跨所有制跨国经营的大型企业集团19792002累计上缴利税333亿元集团职工人数156万人首钢搬家续1999年初十几位人大代表和政协委员提出治理首钢污染的提案和议案2008年奥运会的承诺整体搬迁或部分搬迁首钢搬家续首钢搬迁能让北京每年减少18万吨可吸入颗粒物2002年北京市区的可吸入颗粒物8万吨首钢搬家曹妃甸位于河北省唐山市的南部沿海是渤海湾中的一座带状小沙岛原本4平方公里通过填海造地扩大到15平方公里未来将达到310平方公里相当于母城唐山市城区面积的3倍还多

生产与运作管理生产系统选址与布局

生产与运作管理生产系统选址与布局
第四章 生产系统选址与布局
2021/8/25
1
• 生产什么,生产多少,在哪儿生产和以什么方式生 产,这些是生产运营系统设计的四个根本问题,是 需要公司高层慎重决策的长期生产方案问题。
• 为什么美国麦当劳公司吧它在中国的第一家快餐连 锁店开在北京王府井的街口?
• 为什么大型百货商场的一层大多是首饰和化装品柜 台?
代号
密切程度
A
绝对重要
E
特别重要
I
重要
O
一般
U
不重要
X
不予考虑
表1 关系密切程度分类表
2021/8/25
代号
1 2 3 4 5 6 7 8 9
关系密切原因
使用共同的原始记录 共用人员 共用场地
人员接触频繁 文件交换频繁 工作流程连续 做类似的工作
共用设备 其他
表2 关系密切原因表
26
1.材料库 2.成品库 3.工具库 4.生产车间 5.机修车间 6.半成品库 7.食堂 8.办公室
某企业有n个可供选择的厂址,需供给m个目标市场
设 Xi: i工厂的产量 (i=1‥‥‥ n)
Rj: j目标市场需求量 (j=1 ‥‥‥ m)
Xij: i工厂运往j目标市场的产品数量
Ci: i工厂的单位产品本钱
Dij: i工厂向j目标市场运输单位产品的费用
目标函数:
nm
CiXi
DijXij min
1、作业相关图 2、从——至〔from-to)表法 作业相关图法由穆德提出,它是根据企业各个
部门之间的活动关系密切程度布置其相互位 置。 首先将密切程度划分为A、E、I、O、U、X六个 等级,然后列出导致不同程度关系的原因。 使用这两种资料,将待布置的部门一一确定 出相互关系,根据相互关系重要程度,按重 2021要/8/25等级高的部门相邻布置的原那么,安排出25

生产运营管理-生产服务设施选址与布置

生产运营管理-生产服务设施选址与布置

2.空调
160
2
3.微波炉
360
1
4.音响
375
3
5.电视
800
4
6.收音机
150
1
7.其他
100
2
表4-1:家电用品仓库的存储信息
路漫漫其悠远
货区 通道
图4-12:仓库平面示意图
货区
7
2
4
6
5
5
3
通道
7
2
4
4
5
5
1
路漫漫其悠远
图4-13:布置好的仓库平面示意图
4.4 选址与布置决策的定量分析
量本利分析法
成本
量本利分析法可以 用来评价不同的选
收入
TC2(厂址2总成本)
P2
TC1(厂址1总成本)
址方案。任何选址
P1
方案都有一定的固
路漫漫其悠远
选址决策的基本概念
设施选址(Facility Location),就是为实 现企业战略目标、综合平衡各种因素,确 定在何处建厂或建立服务设施的过程。
设施选址不仅关系到设施建设的投资和建 设的速度,而且在很大程度上决定了所提 供的产品和服务的成本,从而影响到企业 的生产管理活动和经济效益。
零部件
路漫漫其悠远
工位器具 图4-6:固定位置布置示意图
✓ 按产品布置(Product Layout)
按对象专业化原则布置有关机器和设备,常见 的如流水生产线或产品装配线。
路漫漫其悠远
加工设备
加工设备
图4-7:按产品(对象)布置的示意图
流水线
✓ 按工艺过程布置(Process Layout)
又称工艺专业化布置。即按照工艺专业化原则将 同类机器集中在一起,完成相同工艺加工任务。

生产服务设施的布置和选址

生产服务设施的布置和选址

生产服务设施的布置和选址生产服务设施的布置和选址是一个非常重要的环节,它直接关系到生产效率和服务质量。

合理的布置和选址可以使得生产过程更加流畅和高效,提高企业的竞争力和服务水平。

本文将就生产服务设施的布置和选址进行详细的介绍。

生产服务设施的布置要充分考虑生产流程和工艺要求。

一般来讲,生产设施可以分为原料存储区、生产区、半成品存储区、成品存储区和配送区等。

在布置时,应根据生产流程的先后顺序和物料的流动方向,合理划分各个区域的位置和面积,尽量减少物料的搬运和交叉污染,提高生产效率和产品质量。

生产服务设施的选址要考虑市场需求和交通便利。

根据企业的产品特性和市场需求,选择适合的选址地点非常重要。

一般来说,生产服务设施最好在人口密集、市场需求旺盛的地方选址,这样可以减少运输成本和提高产品的市场响应速度。

交通便利也是一个重要考虑因素,如果设施选址在交通不便利的地方,将会增加运输成本和影响生产计划。

生产服务设施的布置和选址还要考虑环境保护和资源节约。

在现代社会,环境保护和资源节约已经成为企业发展的重要因素,生产服务设施的布置和选址也要充分考虑环保和资源利用。

一般来说,生产设施最好不要选址在环境污染严重的地方,要尽量减少对环境的影响。

在布置时要充分利用自然资源,比如选择南北通透的场地和利用自然光线等,这样可以减少能源消耗和提高生产效率。

生产服务设施的布置和选址还要考虑政策法规和用地规划。

在国家和地方政府制定的用地规划和产业政策下,生产服务设施的布置和选址也要遵守相关规定。

一般来说,要先进行规划审批和用地手续,确保选址地点符合规划要求和政策法规,避免因此造成不必要的麻烦和损失。

生产运营管理-生产服务设施选址与布置

生产运营管理-生产服务设施选址与布置

生产运营管理-生产服务设施选址与布置生产运营管理-生产服务设施选址与布置对于企业来说,选址是一个非常重要的决策,尤其是对于生产型企业来说。

选址决定了企业的生产环境和生产条件,对于企业的生产效率和质量有着直接的影响。

因此,在进行生产服务设施的选址与布置时,企业需要认真考虑各种因素,并做出合理的决策。

首先,企业需要考虑的是生产服务设施的选址。

在选址过程中,企业应该考虑以下几个方面:交通便利度、劳动力资源、原材料供应、市场需求和政策支持等。

交通便利度是企业选址的首要考虑因素之一。

一个好的选址应该具备交通便利、货运能力强的特点,这有助于企业快速运输原材料和成品,提高生产效率。

此外,还需要考虑到周边交通设施的完善程度,如航空港、铁路和公路等,这些都对企业的生产运营管理有着重要的影响。

劳动力资源是企业选址时必须要考虑的因素之一。

企业需要选择有人文素质高、技术水平较好的地区作为生产服务设施的选址,这有利于企业吸引并保留高素质的员工,提高生产效率和质量。

同时,还需要考虑劳动力的稳定性和数量,以确保企业的生产运营顺利进行。

原材料供应对于生产型企业来说非常重要。

企业需要选择原材料供应充足、价格稳定的地区进行选址。

这样可以降低原材料的运输成本和采购风险,提高企业的竞争力。

市场需求是企业选址的重要考虑因素之一。

企业需要选择与其生产产品相适应的市场进行选址,以确保产品能够快速销售并获得更大的市场份额。

此外,还需要考虑到市场规模和发展潜力,这对于企业的长期发展非常重要。

政策支持是企业选址时需要考虑的另一个重要因素。

企业需要选择政策支持力度大、营商环境良好的地区进行选址,以获得更多的政府支持和优惠政策,促进企业的良性发展。

选址决策完成后,企业需要进行生产服务设施的布置。

生产服务设施的布置需要根据企业的生产需求和资源状况进行合理安排。

首先,企业需要确定生产车间的规模和结构,包括车间的面积、布局和设计。

其次,企业需要合理安排设备和生产线,确保生产流程的顺畅和效率。

生产运作设施选址与布置

生产运作设施选址与布置
设施维修记录
建立设施维修记录,对维修过程进行跟踪和 记录。
设施维修规程
制定详细的设施维修规程,规范维修人员的 行为。
设施维修外包
根据实际情况,将部分或全部设施维修工作 外包给专业公司。
设施安全管理
安全管理制度
建立完善的安全管理制度,确保设施安全运 行。
安全检查与评估
定期对设施进行安全检查与评估,及时发现 和消除安全隐患。
设施运行计划
制定设施运行计划,确保设施按照预定目标进行运作。
设施操作规程
制定详细的设施操作规程,规范操作人员的行为。
设施运行监控
对设施运行过程进行实时监控,确保设施运行稳定。
设施运行优化
根据设施运行数据,优化设施运行参数,提高设施运行效率。
设施维护管理
设施维护计划
制定设施维护计划,定期对设施进行检查、 保养和维修。
设施的地理位置和环境影响企业的形象和品牌价值。
选址的影响因素
01
市场需求
设施应靠近目标市场,以便更好地 满足客户需求。
交通运输
设施应便于货物运输,降低运输成 本。0302Fra bibliotek资源供应
考虑当地是否具备所需的原材料、 劳动力等资源。
政策法规
了解当地政府的政策法规,确保符 合相关要求。
04
选址的步骤
目标市场分析
安全培训与教育
定期对员工进行安全培训与教育,提高员工 的安全意识。
应急预案与演练
制定应急预案,定期进行演练,提高应对突 发事件的能力。
05
设施更新与改造
设施更新的原因与时机
设施老旧
随着时间的推移,原有设施可能已经过时或老化, 无法满足现有生产需求。

生产运营管理 第六章 生产运营系统的选址与布局

生产运营管理  第六章 生产运营系统的选址与布局
因素评分一般步骤:
1)选择因素; 2)赋与各因素权重; 3)给各因素确定一个统一的数值范围; 4)就各因素给每个地点打分; 5)将因素权重与各地点打分相乘,计算各地点得分; 6)选取综合得分最高的地点。
例: 一家摄影公司打算开张一家分店, 下表是两个可供选择地点的信息。
因:选址应是定量与定性方法结合的运用 对几种方法的解读//
●因素评分法 (定性方法)
因素评分法:一种普遍的地点评分法,它考虑了质和量的输入 。它的价值在于通过为每个备选地点建立了归纳各种相关因素 的综合得分,从而为评估提供了合理的基础,并方便了备选地 的比较,同时使决策者得以把他们的个人意愿与大量的信息引 入决策过程。
FC
|
1000
B地址好
|
1500
|
2000
FB
FA
C地址好
|
2500 产量
注意事项:
应将两种方法结合起来,综合 考虑地址的选取。
二、设施布局
1、设施布局的目的、原则
设施布局:在给定的空间范围内,对构成生产与运营系统的
各种要素进行位置安排。
布局目的:追求作业的长期有效性与高效率,合理的物料流
动,环境和美观,适应给定空间的限制。
机关、科室
产品销售与劳务提供
物资储存
少品种,大批量、重复性、 连续性生产
(六种经典布局)
主要解决的问题
材料有效存放、作业施工效率 确定相似活动、相似工艺的设备 与部门,组成一个生产单位;设 备与各生产单位的相对位置 人员、设备工作位置、空间占有 与相距位置确定,信息有效传递 分配货架空间、利于商品传递与 信息双向沟通 物资存放位置、空间、货物种类 与数量的平衡 设备、人员确定,确保生产节拍 最小与在制品最少

生产和服务设施的选址和布置

生产和服务设施的选址和布置

生产和服务设施的选址和布置引言生产和服务设施的选址和布置对于一个企业的成功运营至关重要。

适合的选址和合理的布置可以提高生产效率,减少成本,提供更好的服务品质。

本文将介绍生产和服务设施选址的一些重要因素,并提供一些建议来帮助企业做出明智的决策。

选址因素1. 交通便利性交通便利性是考虑选址的重要因素之一。

一个位于交通主干道附近的设施将有更好的物流运输和客户访问便利性。

选择位于高速公路或铁路线附近的位置可以节省物流成本,并提供更快速的交通通行能力。

2. 劳动力供应劳动力供应是另一个重要的因素。

一个选址处于劳动力资源丰富的地区将有更好的雇佣选择。

企业可以更容易地雇佣到具有相关技能和经验的员工,提高生产效率和服务质量。

3. 市场接近度将设施选址靠近目标市场可以减少产品或服务交付时间,并降低物流成本。

此外,将设施靠近目标市场还可以更好地了解并满足客户需求,提供更有竞争力的产品和服务。

4. 成本考虑成本是选址决策的一个重要因素。

在选择设施的位置时,企业需要考虑土地租金、建筑租赁费用、设施建设费用等因素。

合理控制成本可以为企业提供更好的竞争优势。

布置策略1. 流程优化在设施布置时,应优化生产和服务流程。

通过合理划分不同区域,将相关的设备、人员和材料组织在一起,可以减少不必要的运输和等待时间。

优化流程可以提高工作效率,减少错误和延误。

2. 安全考虑安全是布置设施时必须要考虑的一个重要因素。

设施布局应符合相关的安全法规,确保员工和设备的安全。

合理设置紧急出口、安全设备和消防器材可以提高应急处置能力,降低事故风险。

3. 空间利用率在设计和布置设施时,要考虑最佳的空间利用率。

通过合理规划和组织,确保生产线、仓储空间和办公区等设施充分利用空间,减少不必要的浪费。

合理利用空间可以提高生产效率,并降低运营成本。

4. 灵活性和可伸缩性设施布置应具备一定的灵活性和可伸缩性。

企业应考虑未来发展的可能性,并提前预留一定的空间和资源。

生产运营管理第四章 生产服务设施选址与布置

生产运营管理第四章  生产服务设施选址与布置
总成本最低?
43
1、绘出各总成本线
800
700

度 600
总 成
500
本 400

千 300
美 元
200
100
0
0
B superior
2
4
C superior
6
8 10
年度产出(千单位)
D B
C A
A superior
12 14 16
44
2、图中显示出了各个供选择地点的总成本最低时的区间。
请注意D地从未优于其它任何一地。因此可以从B线和C线
2020/5/4
17
案例
案例:怒江水电开发规划
云南怒江傈僳族自治州规划开发怒江,在怒江沿
江760公里河段内修建16个梯形电站。此举引起
各界极大关注
反方
正方
怒江是目前我国生态保存较 好的,为数不多的几条大江
水力资源是怒江沿江地区最 大河,水电开发会导致生态
可利用的水电是清洁能源; 破坏;怒江沿江是地震和泥
2020/5/4
37
2020/5/4
38
设施选址的方法
1 量本利分析法 2 因素评分法 3 重心法
4 线性规划运输模型
39
一、量本利分析法(盈亏平衡点分析法)
❖对不同选择地点的产量与成本的关系或产 量与利润的关系进行经济分析。
❖假设条件
▪ 可变成本与一定范围内的产出成正比; ▪ 所需的产出水平能近似估计; ▪ 只包括一种产品。
A
B
C
200
250
220
运用科学的方法决定设施的位置,使之与企业的 整体经营运作系统有机结合,以便有效经济地达 到企业的经营目的。它包括选位与定址两个层面 的内容。

生产运作管理生产服务设施选址与布置课件

生产运作管理生产服务设施选址与布置课件
采取有效措施降低生产过程中的环境污染, 确保符合环保要求。
生产服务设施的运行与管理案例分析
某制造企业生产服务设施的运行与管理
01 分析该企业如何根据市场需求和自身特点,选择合适
的运行模式和管理制度,提高生产效率和服务质量。
某物流企业仓库选址与布置案例
02 介绍该企业如何进行仓库选址和布置,实现降低成本、
保证产品质量
通过严格的质量控制和持续改进,确保产品符合客户需求,提高客户 满意度。
满足交货期要求
根据客户需求和合同约定,合理安排生产计划,确保按时交付产品。
提高员工满意度
创造良好的工作环境,关注员工福利和职业发展,提高员工的工作积 极性和满意度。
生产运作管理的流程
生产计划
制定生产计划,明确生产任务、生产进度和生产目标。
设备配置
选择合适的生产设备, 满足生产需求并提高 生产效率。
人流与物流
合理规划人流与物流 路线,提高生产效率 并降低物流成本。
环境与安全
注重环境保护和安全 生产,采取有效措施 降低污染和事故风险。
生产服务设施规划与设计的案例分析
1 2 3
案例一 某汽车制造企业工厂规划与设计,重点考虑工艺 流程、设备布局、物流运输和人流动线等因素。
设施布置的改进措施
调整设备位置
根据实际生产需要,合理调整设备的位置, 以提高生产效率。
优化工艺流程
优化工艺流程,减少不必要的环节和浪费。
引入新设备
引入更先进的设备,提高生产效率和产品质 量。
提高员工技能
提高员工的技能和素质,使其更好地适应新 的设施布置和生产环境。
04
生产运作管理理论
生产运作管理的概念
可持续性原则

生产运作系统的选址与设施布置

生产运作系统的选址与设施布置

生产运作系统的选址与设施布置1. 引言在如今竞争激烈的市场环境下,生产运作系统的选址与设施布置对一个企业来说至关重要。

选址和设施布置直接影响着生产的效率、成本和质量。

本文将介绍生产运作系统选址和设施布置的重要性,并提供一些建议和指导。

2. 选址的重要性选址是生产运作系统设计的第一步,选址的合理与否直接影响企业的生产效率和成本。

以下是选址的重要性:2.1 成本和效益选址的成本和效益是企业重要的考虑因素之一。

合理的选址可以降低生产成本,例如在人工和原料成本较低的地区建立工厂。

同时,选址还可以节约运输成本,选择离供应链和客户较近的地方,物流成本将大幅度降低。

2.2 市场接近度选址要考虑市场的接近度,特别是针对需要将产品迅速送达到客户的企业。

选址应该考虑到离目标市场的距离,以快速满足客户需求。

如果企业能够在靠近目标市场附近建立供应中心或分销通道,将大大缩短产品的交付时间。

2.3 人力资源选址还要考虑到人力资源的可用性。

选择人力资源丰富的地区,招聘和培训员工将变得更加容易。

人力资源的可用性直接影响到生产的效率和质量。

3. 设施布置的重要性设施布置是生产运作系统的第二步,合理的设施布置可以最大限度地提高生产效率和质量。

以下是设施布置的重要性:3.1 生产流程优化设施布置要考虑到生产流程的优化。

将设备、工作站和物料储存区域布置在最佳位置,可以减少生产过程中材料和信息的传递距离,提高生产效率。

此外,合理的设施布置还可以减少人员之间的碰撞,提高安全性。

3.2 资源利用率设施布置要合理利用空间和资源。

通过合理规划设备和材料的存放位置,可以提高空间利用率,降低库存成本。

此外,设施布置还要考虑到能源和环境的利用率,如合理安排通风设备和照明设备,可以减少能源消耗。

3.3 人员安全和舒适度设施布置要注重人员的安全和舒适度。

合理布置工作站和设备,可以减少人员受伤的风险。

同时,设计合适的工作空间和休息区,可以提高员工的舒适度和工作满意度,从而提高生产效率。

运营管理--生产系统的选址和合理布置研讨

运营管理--生产系统的选址和合理布置研讨

运营管理--生产系统的选址和合理布置研讨运营管理是企业管理的重要组成部分,它涉及到企业的各项运营活动,其中包括生产系统的选址和合理布置。

生产系统的选址和合理布置对企业的运营效率和成本控制有着重要的影响,本文将从选址和布置的角度展开研讨。

首先,生产系统的选址是一个关键的决策,它涉及到企业未来的发展。

选址应该考虑到以下几个因素:首先,交通便利性。

选址应该位于交通便利的地区,这样可以降低运输成本和交通拥堵的风险。

另外,交通便利也有助于员工的到岗率和客户的到访率,对企业的运营效率和客户满意度都有着积极的影响。

其次,资源供给情况。

选址的地区应该有足够的资源供给,包括人力资源、原材料和能源等。

这样可以保证企业的生产能力得到充分的支持,避免由于资源短缺导致的生产延误或停产等问题。

再次,市场需求。

选址应该根据市场需求来确定,选择在市场潜力大的地区设立生产系统。

这样可以降低销售和营销成本,同时也可以更好地满足客户的需求,提高企业的市场占有率和竞争力。

最后,政府政策支持。

选址的地区应该有良好的政府政策支持,包括税收优惠、土地供给和环境保护等方面。

这样可以为企业提供良好的发展环境和政策保障,促进企业的快速发展。

选址决策完成后,接下来是生产系统的合理布置。

合理的布置可以提高生产效率和产品质量,降低生产成本和运营风险。

下面将从几个方面进行讨论。

首先,设备配置。

生产系统的设备配置应该根据生产规模和产品要求来决定。

设备配置要考虑到生产能力、品质要求和设备投资等因素,避免设备过剩或不足的情况出现。

另外,设备的布局也要合理,以方便生产流程的连贯和协调。

其次,生产流程。

生产系统的生产流程应该合理优化,避免生产环节的重复和浪费。

生产流程的优化可以提高生产效率和产品质量,降低生产成本和运营风险。

生产流程的优化包括减少物料的搬运和运输、优化工序的排布和设置、合理安排生产周期和生产计划等。

再次,库存管理。

合理的库存管理可以避免库存过多或不足的情况,避免资金占用和生产秩序的混乱。

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3.确定选址决策的 影响因素
6.评价分进行加权处理 ,得到各方案总评价分
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5.对各因素进行相应的 评价打分
7.评价总分最高的方案 作为运营系统建设地址
4.对运营系统选址各因 素的影响程度赋予权重
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5.2.生产运营系统的选址方法
5.2.1.加权评分法
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例5-1:某公司为扩大生产规模,拟建设一个新厂,现有3个候选位 置方案:A、B和C地,现用加权评分法来确定最优厂址位置。
图 6.2 力 19成 9999本 年年平(2均1美每个元 小国时)家 的。劳和动地力区 成本的单劳位动:力 美元成本,这些数值是平均每小时
选择的考虑因素
1、劳力条件(Labor Conditions)
产品结构调整与劳动力成本密切相关
制造业
欧美
日本
新加坡 香港 台湾 韩国
中国 沿海
中国 内地 越南等
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选择的考虑因素
3.能源及水资源可获性与费用
没有燃料(煤、油、天然气)和动力 (电),企业就不能运转 对于耗能大的企业,如钢铁、炼铝、火力 发电厂,其厂址应该靠近燃料、动力供应 地 水资源缺乏问题日益严重,但工业耗水万 元产值耗水近200 立米,发达国家为20-30 立米,水的重复利用率仅为50%,发达国家 为80%
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8
选择的考虑因素
1、劳动力条件(Labor Conditions)
数量 素质(Quality) 传统技术
劳动力成本
30
劳 25
动 力
20
成 15
本 (美 10
元) 5
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0
美澳国大利亚比利时加拿大 丹麦 芬兰 法国 德国 香港爱尔兰意大利 日本 韩国墨西哥 荷兰新加坡西班牙 瑞典 瑞士 台湾
第五章 生产运营系统选址与设施布置
5.1 生产运营系统选址决策 5.2 生产运营系统的选址方法 5.3 生产运营系统设施布置原则 54 生产运营系统设施布置优化方法
5.1生产运营系统选址决策
5.1.1、生产运营系统选址决策的重要性
5.1.2、生产运营系统选址决策的影响因 素
(1)自然资源条件 (2)社会环境条件 (3)政治环境条件
甲地:单位产品劳力成本=10/1.2=8.3元 乙地:单位产品劳力成本=15/2=7.5元
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选择的考虑因素
3、总成本(Total Cost) 土地(Land) 税收(Tax) 动力(Power) 建筑(Architecture) 汇率(Exchange Rate):80年代墨西哥比索相对美元贬值200%以后,许多美国企业
5.1.2.生产运营系统选址决策的影响因素
2.社会环境条件
✓ (1)人力资源条件:包括管理人员、技术人员、劳动力等。其中,劳动 力成本对企业运营成本影响较大。
✓ (2)物料供应条件:选址考虑的要素包括消费习惯、环保意识、价值观 念、风俗习惯、宗教信仰等。此外,治安条件也是企业正常运行的必要 条件。
✓ (3)产成品销售市场条件:对于产成品具有易腐蚀性、单位产品价值较 低以及零售业和服务业企业,选址应考虑靠近销售市场。
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5.2.生产运营系统的选址方法
5.2.1.加权评分法
选址涉及多方面因素,加权评分法是按照每种影响因素对选址决策的影 响程度将其综合起来评价各个备选地点,通过比较综合得分来选出较优 的备选地点。
选址策划和组织过程的具体步骤
1.收集和整理运营系统 选址的相关资料、数据
2.组织评价专家人员进 行方案评价
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5.2.生产运营系统的选址方法
5.2.2.重心法
解:首先根据A、B、C、D、E实际位置按比例建立直角坐标系,并确 定各分店的坐标位置,见图5-1。
X0
m i1
wi
xi
w m
i1 i
5 220 12150 1080 14 70 10120
640
9.1875
Y0
m i 1
wi
yi
w m
i1 i
16 220 18150 1080 8 70 4120) 640
12.594
用公式(5.1)和(5.2)可以得到重心的坐标为:(9.19, 12.59),该重心 坐标位置即是物流中心最优地点。
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选择的考虑因素
下述情况的企业应该接近原料或材料产 地:
原料笨重而价格低廉的企业,如砖瓦厂、 水泥厂、玻璃厂、钢铁冶炼厂和木材厂等。 原料易变质的企业,如水果、蔬菜罐头厂。 原料笨重,产品由原料中的一小部分提炼 而成,如金属选矿和制糖。 原料运输不便,如屠宰厂。
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选择的考虑因素
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选择的考虑因素
4.厂址条件和费用
在平地上建厂比在丘陵或山区建厂要容易 施工得多,造价也低得多 在地震区建厂,建筑物和设施都要达到抗 震要求 在有滑坡、流沙或下沉地面上建厂,要有 防范措施 在荒地上还是良田上建厂,由于建设和建 房,全国耕地每年以250万亩速度递减 地价是影响投资的重要因素
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5.2.生产运营系统的选址方法
5.2.1.加权评分法
表5-1 各备选地点的评分情况
选址因素
原材料可获性 劳动力条件 燃料可获性 运输设施 税收政策 环境法规
合计
备选地点
权重
A
B
评分 加权评分 评分 加权评分 评分
0.2 80
16
90
18
85
0.2 90
18
90
18
80
0.2 75
15
80
16
70
0.2 70
14
70
14
80
0.1 80
8
70
7
70
0.1 75
7.5
70
7
80
1
78.5
80
C 加权评分
17 16 14 16 7 8
78
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5.2.生产运营系统的选址方法
5.2.1.加权评分法
由于加权评分法涉及到许多定性因素,因而需要组织相关的专 家组来完成评价过程。
加权评分法的有效性取决于:①评价专家的选择和组织;②对 专家评价过程的合理有效地组织。
选址决策
决定 运营系统的 效率、成本
影响
企业竞争力
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3
选址有多难?
选址关系到很多因素,而这些因素常常是互相矛盾的
接近顾客往往不接近原材料产地 运输方便的地点地价高
不同因素的相对重要性很难确定和度量
医院建在人口稠密区还是城郊区
不同部门利益不同,所追求的目标不同 随时间变化,现在认为是好的选址,过几年可能就不一定, 反之亦然
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三、社会因素
居民的生活习惯:企业的产品要适合当 地的需要 文化教育水平:招收受过良好教育和训 练的员工 宗教信仰 生活水平
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5.1生产运营系统选址决策
5.1.2.生产运营系统选址决策的影响因素
3.政治环境条件
随着经济全球化的发展,不少跨国公司在国外寻求更有优势的地方
选址需靠近原材料
供应地
(3)能源与水资源供应条件:是影响生产运营系统正常运营和效益的关键 因素。
(4)气候条件:包括温度、湿度、雨量、风向等,对生产运营过程的工艺 条件、运营效率等有重要的影响。
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5
气候条件(续)
直接影响职工的健康和工作效率 气温的高低关系着厂房和办公室的建筑设计 英国的曼彻斯特是世界著名的纺织业区,温度及湿度合适 好莱坞:该地终年温和而干燥,适于室外拍片活动
大学在市中心不能发展 偏僻地点变繁华
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5.1生产运营系统选址决策
5.1.1生产运营系统选址决源条件:包括土地大小、形状、单位价格、水文和地质条件等。
土地资源较好(较差)
土地价格高(低
运营成本低(高)
(2)物料原供材应料条易件损坏,运输成 ) 本占原材料比例较大
投资建厂。
政局是否稳定
法律法规是否健全 税负是否公平
企业的 经济效益
相关政策是否有利
一般来说,不同类型的企业生产运营系统,选址决策的影响因素也 会有不同。
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企业选址(Location)
位置的选择程序和方法 1、程序:
市场分析(Market Analysis) 考虑因素(Evaluation Facts) 地区(Region Choosing) 地址(Address Choosing)
下述情况的企业应该接近消费市场:
产品运输不便,如家具厂,预制板厂 产品易变化和变质,如制冰厂、食品厂 大多数服务业
商店 消防队 医院 中、小学校
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选择的考虑因素
2.劳动力可获性与费用
对于劳动密集型企业,必须考虑劳动力的 成本 设厂在劳动力资源丰富、工资低廉的地区, 可以降低人工成本 对于大量需要具有专门技术员工的企业, 人工成本占制造成本的比例很大,而且员 工的技术水平和业务能力,又直接影响产 品的质量和产量,劳动力资源的可获性和
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中国劳动力成本因素分析
➢中国劳动力低成本优势减弱
亚洲国家人力资源总监薪酬比较(04.9—05.9)
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劳动力成本
单位产品劳动力成本= 单位时间工资 /单位时间劳动生产率
例:甲地每小时工资10元,每小时生产产品1.2件 乙地每小时工资15元,每小时生产产品2件。 哪地的劳力成本高?
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