人工坡面刷方作业流程图
护坡工程施工流程图
蜂巢格室生态约束系统施工流程省约束护坡科技1.了解项目初步概况工程项目合同签订后，第一时间组织部门人员了解工程项目概况，对即将要实施的项目做初步了解，并确立最初的施工计划，为项目开工做准备工作。
2. 考察项目地点情况在项目开工前，技术服务部门人员组成临时项目小组，针对即将实施的项目现场进行实地观察，了解项目施工环境（是否带水作业、坡度的实际大小、实际长度、坡体夯实情况、土质情况等）。
3.制定项目实施计划根据实地现场观察后，首先确定项目现场负责人，以项目负责人为核心，部门成员共同参与组织制定项目施工计划，确定如下容：1)工程材料格室材料、所需工具、锚钎及连键的数量。
2）人员配备根据现场情况，确定施工人员组数及单组施工人员人数，初步计划的施工起点，制定两套以上计划。
3）计划工期根据工程面积及现场反馈的信息，确定工程计划所用时间，争取在最有效的时间完成。
4）质量目标确定项目预期完成情况，保证项目完成质量，针对项目关键部位，制定有效的控制手段。
5）安全目标考虑施工现场所存在的安全隐患，制定有效的预防措施，并准备所需的安全用具。
4.确定项目开工时间及时联系项目施工负责人员，根据材料进场地的时间，人员组织情况等容，双方协商确定项目开工日期。
1.项目管理首先设立项目负责人，形成以项目负责人为核心，部门其他人员负责协助，工程施工过程中完全服从项目负责人的具体分工安排，层层负责各司其职。
2.人员接洽确定项目开工时间，到达现场后第一时间与项目施工单位负责人接洽，确定施工现场负责人员，做好技术交底工作，并建立稳固的联系方式，在有问题的情况下，能第一时间协调沟通。
3.工程材料与施工项目负责人共同核对工程项目所需材料用具（格室的组数平数、连键的数量、锚钎的型号数量、所需主要工具等）。
4．验坡项目负责人与施工方负责人一起对坡体做施工前最后一次检验，观察坡体夯实情况，坡度的大小，平整度等。
根据现场情况复测坡体的长度，及坡的总长度，确定工作面积，重新核准工作量，作好记录。
路基土石方施工全过程图文
无论在铁路工程或者公路工程建设中，路基土石方工程是一项十分基础且重要的的施工步骤，路基土石方施工不仅仅是只需要面对施工量大这么一个问题，我们更需要知道如何处理和应对它复杂多变的施工条件，今天就和小编一起来看看常见的路基土石方中都有哪些施工注意要点吧。
前言：在介绍路基土石方施工之前我们，先通过一张图来巩固一下路基的基本结构都有哪些。
1、人员和机械设备准备1）人员准备包括项目经理部管理人员及其协作队伍管理人员和现场的机械操作人员和工人。
2）设备准备包括在实际施工中能所用的机械设备及其仪器。
3）其中包括挖机、装载机、推土机、平地机、压路机、自卸车、洒水车等一些小型机具。
2、测量准备1）路基开工前首先对导线测量，后对路基横断面进行复测，并绘制CAD图，计算土石方量并与施工图纸比较，找出与设计不同的地方，并核实工程数量是否与图纸一致。
1.分层纵挖：横断面全宽纵向分层开挖2.3.通道纵挖：沿纵向开挖一条通道，再开挖两边4.5.混合式开挖法：沿纵向挖通道，再横向挖6.△纵挖法1) 边沟及其截、排水设施，应按设计图放样施工。
截、排水沟的排泄不得对路基产生危害。
2) 路堑开挖应按设计断面测量放样，边开挖，边整形，坡面应平顺、稳定，不得亏坡，曲线圆滑；路基表面应平整，上边坡不得有松石，边线直顺，曲线圆滑。
3) 护坡道、碎落台按设计要求设置，外形整齐、美观，防止水土流失。
4)在水塘等低于原地表面的填方区挖除非适用材料时，应根据实际土质情况确定开挖深度，保证基底达到的承载力。
5)路基开挖前先进行清表，水田路段清表至地基承载力合格为准，旱地清表厚度为20cm，山地清表为10cm，清表后的弃土不能乱倒，清除表土、耕植土、不适宜性土必须按图纸指定地点集中堆放，为后期的中央分隔带、挖方边沟回填、边坡绿化做好准备。
土石方开挖示意图：△碎落平台挖方边坡应从开挖面往下分段整修，每下2～3m，宜对新开挖边坡刷坡，同时清除危石及松动石块。
道路施工工序流程图
市政道路施工工序流程施工顺序安排：临时便道→清表清淤→路基土石方填筑→排水施工→支排水管施工→管线施工→基层→路面施工现场准备①组织先遣人员进行项目部及工程处的驻地建设。
②布置好临时工棚作为设备、材料堆放场地。
③对照工程设计图纸进行水系调查，或发现设计遗漏或不合理的排水或灌溉用水处理方案，立即以文字报告形式向业主、监理和汇报，并提出适当的处理办法或变更设计。
④搭设外电及布置供电线路。
⑤接入水源，布置供水线路。
⑥对现场的地质、地形进行调整核实。
⑦修通运输便道。
⑧混凝土搅拌站、料场的场地处理及设备安装。
⑨配备好计算机、复印机等办公设备。
（2）施工技术准备①校核测量仪器，对全线进行导线点、水准点进行复核并根据需要进行加密、放线②复核纵、横面，计算土方量，根据实际情况进行土方调配。
③绘制与实际情况相符的施工图，编制实施施工组织设计。
④对技术人员及操作工人进行岗前培训及技术交底。
⑤对借土区按规要求进行取土样试验，测定其最大干容量，最佳含水量等。
⑥对所使用的砂、石进行试验。
⑦对水泥、钢材等原材料进行试验。
⑧对混凝土、砂浆配合比进行试配。
主要分部分项工程施工方法（1）技术标准测量技术标准严格按设计图纸和规要求，确保排水及路面坡度。
（2）技术措施①根据指挥部提供的导线制点和高程控制点，在施工围建立一套导线控制网和高程控制网，并得到监理和指挥部复核认可，作为施工时依据。
②对经过复核认可的导线和高程控制点采用永久性保护措施，如用砼加固等，以保证其使用中的准确性。
对导线点将桩寄出路幅，在施工中，导线点毁坏后便于及时予以恢复。
③对使用的导线点和高程控制点每个月检核一次，防止由于其发生变化而引起的施工误差。
④施工前，对所使用的经纬线仪、水准仪、测距仪等进行检校，合格后方可投入使用。
⑤测量建立复核制度，避免错误。
⑥进场后在监理的陪同下对路基断面进行复测，并将测量详细资料及结果报业主及监理。
⑦进场后迅速砍伐各种树木并清走，为测量放线创造通视条件。
建筑施工工艺流程图
建筑施工工艺流程图填方施工流程图挡土墙施工工艺流程图质量管理机构质量保证体系现场质量检查程序回填土压实质量检验程序工期保证组织机构工期保证体系施工进度控制系统安全保证体系住宅楼工程总体施工程序零平下结构工程施工程序基础施工工序±0.00层以上结构工程施工程序钢筋施工程序内外装饰装修施工程序电气安装工程施工程序室内管道工程施工程序人工挖土工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底机械挖土工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底基土钎探工艺流程：放钎点线→就位打钎拔钎灌砂记录锤击数检查孔深人工回填土工艺流程：基坑(槽)底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收机械回填土工艺流程：基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收灰土地基施工工艺流程：检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→槽底清理→分层铺灰土→夯打密实→找平验收砂石地基施工工艺流程：检验砂石质量→拌和砂浆9人工级配→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收钢筋混凝土预制桩打桩工艺流程：就桩桩机→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工工艺流程：钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→插入混凝土导管→浇筑混凝土→拔出导管→插桩顶钢筋螺旋钻孔灌注桩施工工艺流程：钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机人工成孔灌注桩施工工艺流程：放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇第二节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒(导管) →浇筑桩身混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋桩承台施工工艺流程：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁活→绑好砂浆垫块钢筋绑扎工艺流程：确定组装钢模板方案→组装钢模板→模板预检混凝土浇筑工艺流程：搅拌混凝土→浇筑→振捣→养护设备基础施工工艺流程：槽底或模板内清工艺流程：槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护素混凝土基础施工工艺流程：槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护防水混凝土施工工艺流程作业准备→混凝土搅拌→运输→混凝土浇筑→养护水泥砂浆防水层施工工艺流程：墙、地面基层处理→刷水泥素浆→抹底层砂浆→刷水泥素浆→抹面层砂浆→刷水泥砂浆→养护平面铺贴卷材工艺流程：保护墙放线→砌筑保护墙→抹保护墙找平层→抹垫层找平层→养护→清理→喷涂冷底子油→铺贴附加油毡层→铺第一层立墙油毡→铺第一层平面油毡→分层先立面后平面)→抹保护层立面铺贴卷材工艺流程：拆除根部临时保护墙→结构面抹找平层→养护→喷涂冷底子油→接铺阴阳角处附加层→铺第一层油毡→铺第二层油毡→(按,设计分层铺设)→砌筑保护墙(保护层)地下改性沥青油毡(SBS)防水层施工工艺流程基层清理→涂刷基层处理剂→铺贴附加层→热熔铺贴卷材→热熔封边→做保护层地下高分子合成(三元乙丙)橡胶卷材防水层施工工艺流程：基层清理→聚氨酯底胶配制→涂刷聚氯酯底胶→特殊部位进行增补处理(附加层)→卷材粘贴面涂胶基层表面涂胶→铺贴防水卷材做保护层地下聚氨酯防水涂料冷作业施工工艺流程：基层清理→涂刷底胶→涂膜防水层施工→做保护层砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护框架结构定型组合钢模板的安装与拆除工艺标准安装柱模板工艺流程：弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检安装剪力墙模板工艺流程：弹线→安门洞口模板→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→办预检安装梁模板工艺流程：弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检安装楼板模板工艺流程：地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高加立杆的水平拉杆→办预检组合钢木(竹)胶合板模板的安装与拆除工艺标准柱模板安装工艺单块就位组拼工艺流程：搭设安装架子→第一层模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍→第二、三等层柱模板及柱箍安装→安有梁口的柱模板→全面检查校正→群体固定单片预组拼柱模板工艺流程：单片预组拼柱组拼→第一片柱模就位→第二片柱模就位用角模连接→安装第三、四片柱模→检查柱模对角线及位移并纠正→自下而上安装柱箍并做斜撑→全面检查安装质量→群体柱模固定墙模板安装工艺：墙模板单块就位组拼安装工艺流程：组装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板(两侧) →安装内钢楞→调整模板平直→调整模板平直、垂直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内钢楞调平直→安装穿墙螺栓→安装外钢楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板模板连接预拼装墙模板工艺流程：安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接梁模板安装工艺：梁模板单块就位安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固梁模板单片预组合模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并做复核→搭设梁模支架→预组拼模板检查→底模吊装就位安装起拱→绑扎钢筋→侧模安装→安装侧向支撑或梁卡固定→检查梁口平直模板尺寸→卡梁口卡→与相邻模板连固梁模整体预组合模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并做复核→搭设梁模支架→梁模整体吊装就位→梁模与支架连固→复核梁模位置尺寸→侧模斜撑固定→上梁口卡楼板模板安装工艺：楼板模板单块就位安装工艺流程：搭设支架→安装横纵钢(木) 楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度楼板、梁模板拆除工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪力撑→拆除梁连接件及侧模板→下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2~3cm，使模板下降→分段分片拆除楼板模板、钢(木)楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统柱子模板拆除工艺：分散拆除工艺流程：拆除拉杆或斜撑→自上而下拆掉(穿柱螺栓)或柱箍→拆除竖楞，自上而下拆钢框竹编模板→模板及配件运输维护分片拆模工艺流程：拆掉拉杆或斜撑→自上而下拆掉柱箍→拆掉柱连接角一侧U形卡，分二片或四片拆离→吊运片模板墙模拆除工艺：墙模分散拆除工艺流程：拆除斜撑→自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞→分层自上而下拆除内楞及竹编模板→模板及配件运输及维护楼板、梁模板拆除工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪力撑→拆除梁连接件及侧模板→下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2~3cm，使模板下降→分段分片拆除楼板模板、钢(木)楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统柱子模板拆除工艺：分散拆除工艺流程：拆除拉杆或斜撑→自上而下拆掉(穿柱螺栓)或柱箍→拆除竖楞，自上而下拆钢框竹编模板→模板及配件运输维护分片拆模工艺流程：拆掉拉杆或斜撑→自上而下拆掉柱箍→拆掉柱连接角一侧U形卡，分二片或四片拆离→吊运片模板墙模拆除工艺：墙模分散拆除工艺流程：拆除斜撑→自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞→分层自上而下拆除内楞及竹编模板→模板及配件运输及维护墙模整体拆除工艺流程：拆除穿墙螺栓→调节三角斜支腿丝框使底脚离开地面→拆除组拼大模板端接缝处连接窄条模板→敲击组拼大模立楞上端，使之脱离墙体→用撬棍撬组拼大模底边肋，使之全部脱离墙体→吊运组拼大模现浇剪力墙结构大模板的安装与拆除工艺标准外板内模结构安装大模板工艺流程：准备工作→安正号模板→安装外墙板→安反号模板→固定模板上口→预检外砖内模结构安装大模板工艺流程：外墙砌砖→安装正、反号大模板→安装角模→预检全现浇结构安装大模板工艺流程：准备工作→挂外架子→安内横墙模板→安内纵墙模板→安堵头模板→安外墙内侧模板→合模前钢筋隐检→安外墙外侧模板→预检密肋楼板模壳的安装与拆除模壳模板安装的操作工艺(以主次木楞支撑体系为例)流程：安装支架→安装主次木楞→调整密肋梁底标高及起拱→安装模壳→质量检验模壳模板拆除的操作工艺流程：拆除角钢→拆起模壳→拆除支架钢筋绑扎与安装工程操作工艺流程：划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板及梁钢筋→绑墙钢筋构造柱钢筋绑扎工艺流程：预绑构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱塔接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋圈梁钢筋的绑扎工艺流程：画钢筋位置线→放圈梁受力筋→穿箍筋→绑扎箍筋板缝钢筋绑扎工艺流程支护缝模板→预制板端头预应力锚固筋向上弯成45°→放通长水平构造筋→与板端锚固筋绑扎剪力墙结构大模板墙体钢筋绑扎工艺标准剪力墙钢筋现场绑扎工艺流程：修改预留搭接筋→绑立筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋剪力墙采用预制网片的绑扎工艺流程修理预留搭接筋→临时固定网片→绑扎根部钢筋→绑门窗洞加筋→绑拉筋或支撑筋现浇框架结构钢筋绑扎工艺标准绑柱子钢筋工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋绑剪力墙钢筋工艺流程：立2～4根竖筋→画水平障距→绑定位横筋→绑其余横筋→绑其余横竖筋梁钢筋绑扎工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内)：画箍盘间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎板钢筋绑扎工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯短钢筋楼梯钢筋绑扎工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋双钢筋叠合板钢筋绑扎工艺流程图：检查支座及板缝硬架支模上平标高→画叠合板位置线→吊装叠合板→调整支座处叠合板搁置长度→整理叠合板甩出钢筋钢筋接头钢筋手工电弧焊工艺流程：检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验水平钢筋窄间隙焊工艺流程检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验钢筋气压焊工艺流程：检查设备、气源→钢筋端头制备→安装焊接夹具和钢筋→试焊、作试件→施焊→卸下夹具→质量检查钢筋闪光对焊工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验连续闪光对焊工艺过程：闭合电路→闪光(两钢筋端面轻微接触) →连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触) →带电顶锻→无电顶锻预热闪光对焊工艺过程：闭合电路→断续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开) →连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触) →带电顶锻→无电顶锻闪光一预热闪光对焊工艺过程：闭合电路→一次闪光闪平端面(两钢筋端面轻微徐徐接触) →连续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开) →二次连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触) →带电顶锻→无电顶锻钢筋电渣力焊工艺工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球(也可省去)→安放焊剂灌、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查电渣压力焊的工艺过程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电带肋钢筋径向挤压连接工艺流程：钢套筒、钢筋挤压部位检查、清理、矫正→钢筋端头压接标志→钢筋插入钢套筒→挤压→检查验收锥螺纹钢筋接头工艺流程：钢筋下料→钢筋镦粗钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查砖混结构、构造柱、圈梁、板缝等混凝土施工工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护剪力墙结构大模板普通混凝土施工工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→拆模、养护全现浇结构(大模板)轻骨料混凝土施工工艺流程闪光一预热闪光对焊工艺过程：闭合电路→一次闪光闪平端面(两钢筋端面轻微徐徐接触) →连续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开) →二次连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触) →带电顶锻→无电顶锻钢筋电渣力焊工艺工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球(也可省去)→安放焊剂灌、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查电渣压力焊的工艺过程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电带肋钢筋径向挤压连接工艺流程：钢套筒、钢筋挤压部位检查、清理、矫正→钢筋端头压接标志→钢筋插入钢套筒→挤压→检查验收锥螺纹钢筋接头工艺流程：钢筋下料→钢筋镦粗钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查砖混结构、构造柱、圈梁、板缝等混凝土施工工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护剪力墙结构大模板普通混凝土施工工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→拆模、养护全现浇结构(大模板)轻骨料混凝土施工工艺流程作业准备→材料计量→搅拌→运输→浇筑→振捣→养护现浇框架结构混凝土浇筑施工工艺流程；作业准备→混凝土搅拌→凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护双钢筋叠合板安装施工工艺流程：检查支座及板缝硬架支模上平标高→画叠合板位置线→吊装叠合板→调整支座处叠合板搁置长度→整理叠合板甩出钢筋构件安装工程预应力短向圆孔板安装工艺流程：抹找平层或硬架支模→画板位置线→吊装楼板→调整板位置→绑扎或焊接锚固筋预应力实心整间大楼板安工艺流程：抹砂浆找平层或硬架支模→吊装大楼板→调整板位置→整理绑扎钢筋预制钢筋混凝土框架结构构件安装工艺流程：柱吊装(校正→定位→焊接) →梁吊装(校正→主筋焊接) →梁柱节点核心区处理→剪力墙施工→板安装预制外墙板安装工艺流程：抹找平层→外墙板就位→外墙板临时固定→插油毡条、聚苯条、塑料条→插节点构造钢筋→键槽钢筋焊接，浇注混凝土→外墙板底部捻干硬性水泥砂浆→拆除外墙板临时支撑预制外墙板构造防水施工工艺流程：做立缝防水→做平缝防水→做十字缝防水→其他部位防水→淋水试验预制楼梯、休息板及垃圾安装工艺流程：浇水泥浆→安装休息板→安装楼梯段→焊接→灌缝→安垃圾道预制阳台、雨罩、通道板安装工艺流程坐浆→吊装→调整→焊接→浇长混凝土预制钢筋混凝土隔墙板安装工艺流程：安装就位→检查、校正→支撑、加固→焊接固定→捻缝加气混凝土条板安装工艺流程：弹位置线→处理条板的长、宽尺寸→清理安装位置上下端→浇筑混凝土带→弹条板安装分块线→安装条板预应力混凝土工程预应力后张法张拉施工工艺流程：检查构件(或块体) ↓预应力筋制作→穿预应力筋↓锚具检验→安装具及张拉设备张拉设备预检→张拉孔道灌浆→制作水泥浆试块↓起吊←压水泥浆试块无粘结预应力施工工艺流程：施工准备→梁、板模板支搭→非预应力下钢筋铺放、绑扎→无粘结预应力筋铺放、端部节点安装→非预应力上钢筋铺放、绑扎→无粘结预应力起拱、绑扎→隐检验收→混凝土浇筑及振捣→混凝土养护→张拉→端部处钢结构工程钢结构手工电弧焊焊接工艺流程作业准备→电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊) →焊缝检查扭剪型高强螺栓连接工艺流程：作业准备→选择螺栓并配套→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收大六角高强度螺栓连接工艺流程：作业准备→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收钢屋架制作工艺流程：加工准备及下料→零件加工→小装配(小拼) →总装配(总拼) →屋架焊接→支撑连接板，檩条、支座角钢装配、焊接→成品检验→除锈、油漆、编号钢屋架安装工艺流程：作业准备→屋架组拼→屋架安装→连接与固定→检查、验收→除锈、刷涂料钢网架结构拼装工艺流程：作业准备→球加工及检验→杆加工及检验→小拼单元→中拼单元→焊接→拼装单元验收钢网架结构安装工艺流程：放线、验线→安装下弦平面网络→安装上弦倒三角网络→安装下弦正三角网络→调整、紧固→安装屋面帽头→支座焊接、验收焊接球地面安装高空合拢法工艺流程：放线、验线→安装平面网格→安装立体网格→安装上弦网格→网架整体提升→网架高空合拢→网架验收钢结构防腐涂装工艺流程：基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收钢结构防火涂料涂装工艺流程：作业准备→防火涂料配料、搅拌→喷涂→检查验收砖基础砌筑工艺流程：拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层一般砖砌体砌筑工艺流程：砂浆配合比→计量排砖撂底盘角组砌方法作业准备砖浇水砂浆搅拌砌砖验收测量放线立皮数杆挂线料石砌筑工艺流程：砂浆搅拌→作业准备→试排撂底→砌料石→验评中型砌块砌筑工程施工工艺流程：墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌块浇水砂筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝空心砖砌筑工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底地面与楼面工程炉渣垫层施工工艺流程：基层处理→炉渣过筛与水闷→找标高、弹线、做找平墩→基层洒水湿润、拌合炉渣→铺炉渣垫层→刮平、滚压→养护混凝土垫层施工工艺流程：基层处理→找标高、弹水平控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣→找平→养护陶粒混凝土垫层施工工艺流程：基层处理→找标高弹水平控制线→陶粒过筛、水闷→搅拌→铺设陶粒混凝土→养护细石混凝土地面施工工艺流程：找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护水泥砂浆地面施工工艺流程：基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护现制水磨石地面施工工艺流程：基层处理→找标高→弹水平线→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压、抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光预制水磨石地面施工工艺流程：基层处理→定线→水磨石板浸水→砂浆拌制→基层洒水及刷水泥浆→铺水泥砂浆结合层及预制水磨石板→养护灌缝→贴镶踢脚板→酸洗打蜡陶瓷锦砖地面施工工艺流程：清理基层、弹线→刷水泥素浆→水泥砂浆找平层→水泥浆结合层→铺贴陶瓷锦砖→修理→刷水、揭纸→拨缝→灌缝→养护塑料板地面施工工艺流程：基层处理→弹线→试铺→刷底子胶→铺贴塑料地面→铺贴塑料踢脚板→擦光上蜡活动地板施工工艺流程：基层处理→找中、套方、分格、弹线→安装支座和横梁组件铺设活动地板面层→清擦和打虹大理石、花岗石及碎拼大理石地面施工艺流程：准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块(或花岗石板块) →灌缝、擦缝→打蜡大理石(或花岗石)踢脚板工艺流程①：粘贴法：找标高水平线→水泥砂浆打底→贴大理石踢脚板→擦缝→打蜡灌浆法找标高水平线→拉水平通线→安装踢脚板→灌水泥砂浆→擦缝→打蜡碎拼大理石面层施工工艺流程：挑选碎块大理石→弹线试拼→基层清理→扫水泥素浆→铺砂浆结合层→铺大理石碎块→灌缝→磨光打蜡缸砖、水泥花砖、通体砖地面施工工艺流程：基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装预制混凝土板块和水泥方砖路面铺设施工工艺流程：灰土垫层→找标高、拉线→马路牙子→铺砌路面砖→灌缝长条、拼花硬木地板施工工艺流程：厕、浴间涂膜防水施工工艺标准安装木搁栅→钉木地板→刨平→净面细刨、磨光→安装踢脚板厕、浴间涂膜防水施工工艺标准聚氨酯防水涂料施工工艺流程：清扫基层→涂刷底胶→细部附加层→第一层涂膜→第二层涂膜→第三层涂膜和粘石渣→防水层试水→防水层验收氯丁胶乳沥青防水涂料施工工艺流程：基层处理→涂刮氯丁胶乳沥青水腻子→刮第一遍涂料→细部构造和加强层→铺贴玻璃丝布(或无纺布) 同时刷二遍涂料→刷第三遍涂料→刷第四遍涂料→蓄水试验→防水层验收SBS橡胶改性沥青防水涂料施工工艺流程：基层处理→涂刷第一遍涂料→细部处理一布二涂→蓄水试验→防水层验收地。
坡面工程施工操作要点
坡面工程施工操作要点一、施工前准备（一）施工前，应对工程现场进行全面的勘察和检查，了解现场地形地貌、水土条件、地质情况等。
并且根据勘察结果做好施工方案设计和施工准备工作。
（二）施工前，要对施工现场进行清理、平整和围挡加固，确保施工现场的安全和有序。
（三）确认施工现场附近存在的地下管线、电力线路等设施，做好保护措施并取得相关部门的许可。
二、基础工程施工（一）进行地质勘探，并根据勘探结果进行基础设计和选择合适的基础方式。
（二）进行基础开挖，按照设计要求开挖坑底，进行边坡处理，设置排水设施。
（三）进行基础桩基、承台、梁柱等主体结构施工。
（四）对基础结构进行验收，确保其质量和稳定性。
三、坡面工程施工（一）进行坡面的设计和分段划分。
（二）进行土方开挖、填筑和夯实，确保坡面的平整和稳定。
（三）对坡面进行排水和防渗处理，设置排水设施和防渗材料。
（四）进行坡面护坡、绿化和美化工程。
四、监测与质量控制（一）进行施工过程中的监测和检测，对工程质量进行控制和保障。
（二）对施工设备、机械和材料进行检查和验收，确保其符合要求。
（三）对施工过程中的技术和工艺进行监督和指导，确保施工操作规范和安全。
（四）对施工现场进行环境保护和安全管理，确保施工安全和环境保护。
五、验收与交接（一）进行施工结束后的工程验收和质量评定，确保工程质量和设计要求的一致性。
（二）对工程材料、设备和机械进行清点和验收，确保工程资料和设施齐全。
（三）进行工程的交接与移交，将工程移交给运营方或者相关使用单位。
六、总结与归档（一）对整个施工过程进行总结与归档，包括施工记录、工程档案、技术资料等。
（二）对施工中出现的问题和不足进行整理和分析，提出改进措施和建议。
七、安全与环保（一）在整个施工过程中，要严格遵守相关的安全操作规程和标准，确保施工安全。
（二）在施工过程中，要注重环境保护，减少污染和破坏，保护周边的自然环境。
八、项目管理（一）在施工过程中，要注重项目管理，包括进度控制、成本控制和质量控制等。
中铁二局二广高速公路工程施工工艺流程图
路堑施工工艺流程图
施工预备
测量放线
往除表层种植土或杂物
石方 爆破设计
炮孔布置、移机施钻
装药起爆
检查(盲炮处理，如 有)
施作临时排水设施 土方
顺层开挖土方 弃方外运
边坡修整
不 讲明：石方开挖采纳露天 合
格 钻机钻眼，浅孔或中孔操
纵爆破法施工，装载机装
碴，自卸汽车运输。
砼养护、拆模
安装泄水管
钢筋砼盖板涵施工工艺框图
预制盖板、 强度到达设计等级
测量放样 基坑开挖 检查地基承载力 换填碎石土及浆砌片石 浇注台基砼〔钢筋砼〕 浇注台身片石砼 安装洞身盖板 展设防水层 施工洞口工程 砼及砂浆养生 涵顶回填
压实碎石土、 砂浆到达设计强度 台基砼到达设计强度
台身砼到达设计强度
砼拌制及运输
墩身施工工艺流程图
测量放线 承台顶面凿毛清洗
拼装支架
不 合 格
制作砼试件
绑扎墩身钢筋
模型安装就位
报监理工程师验收 合格
灌注墩身砼
养护
钢筋加工制作 模型制作、试拼检查
原材料检验、砼拌制、 运输
墩身逐节施工完成
盖梁施工
讲明： 据本工程的地形及墩身高度实际情况，选取汽车吊负责墩身模板、钢筋及小型机械设 备吊装。
砼试件制作 填料试验
测量监测
监理工程师验收
安装挡墙模型
灌注挡墙 C20 混凝 土
回填土
碾压
基坑水平层分层检 测
填砂卵石
碾压
水平层分层检测
外表平坦
结束
原材料检验、 砼拌制、运输
钻孔桩施工工艺流程图
施工平台预备
水泥混凝土路面施工工艺及流程图
水泥混凝土路面施工工艺(一)准备工作1、施工复测:对被交道、收费站道路中心桩位置、水准点基点桩及其他测量资料进行复测,对控制桩进行加固。
2、原材料的准备(1)、集料:质地坚硬、清洁、无风化,针片状颗粒、含泥量、有机质含量符合规范要求,集料级配符合设计及规范要求.(2)、水泥:安定性、细度模数、初终凝时间等各项指标符合设计及规范要求.(3)、石料:质地坚硬、清洁、密实、无风化,极限抗压强度等各项物理力学指标符合设计规定,几何尺寸等外观指标符合规范要求.(二)混凝土配合比1、将计划用于每一处机械化施工和小型配套机具施工的混凝土路面的水泥、碎(砾)石、砂、外加剂等材料，在用于工程之前5天，委托中心试验室按有关规定的标准方法要求进行原材料试验和混合料组成配合比设计，配合比设计应包括混凝土弯拉和抗压强度、集料级配要求、水灰比、稠度、水泥用量、质量控制等细节。
2、及时将配合比设计报告单和总说明报送监理工程师认可。
混凝土配合比设计经批准后，立即进行试拌。
(三)抽样检验按有关规范要求频率做抽样检验，制作抗压和弯拉试件各二组，分别作7天、28天的抗压、弯拉强度试验。
四、混凝土浇筑1、基层准备：(1)在铺筑水泥混凝土面层前，应将基层上的浮石、杂物、尘土等全部清除，保持表面整洁，并整理排水设施。
(2)基层如有车辙、松软及其他不符规定要求的部位。
均应翻挖、清除，并以同类混合料填补，其压实厚度不得小于8cm，重新整型、碾压，并符合密实度的要求。
2、施工机械准备：根据工程规模、施工质量和进度要求，配置合适的施工机械，其技术性能应满足混凝土路面施工的要求。
并应将工地配置的各种施工机械的名称、机型、规格、数量等，列表报监理工程师认可。
3、模板：(1)模板以钢板材料制成，并配有合适的装置以保证模板连接牢固可靠，使在浇注混凝土时能经受捣实和饰面设备的冲击和振动。
(2)模板安装应顺直，无扭曲；相邻钢模应平头锁接方式紧密联接，不得漏浆；模板接缝在任何方向都应不能活动。
护坡绿化工程施工流程表
护坡绿化工程施工流程表一、施工准备阶段1.方案设计：在进行护坡绿化工程之前，首先需要进行方案设计。
设计可以根据不同地形特点和要求进行，确定施工方案、工程量和材料需求等。
2.人员培训：在确定方案设计之后，需要对施工人员进行培训，确保他们了解工程施工流程和各项操作规定。
3.材料准备：根据方案设计，准备施工所需的各种材料，包括土壤、砾石、种子、苗木等。
4.设备准备：除了材料外，还需要准备工程所需的各种设备，如挖掘机、运输车辆、种植机等。
5.施工场地选址：确定护坡绿化工程的具体场地，在选择场地时要考虑土地的地质特点和环境条件。
6.施工人员配备：确定施工所需人员数量和职责分工，确保施工顺利进行。
二、地形布置阶段1.测量地形：在施工场地选址之后，需要对地形进行测量，确定坡度、高差等参数。
2.绘制坡面布置图：根据地形测量结果，绘制坡面布置图，确定坡面处理的具体措施。
3.铺设防护网：在坡面布置之前，需要先铺设防护网，以防止土壤流失和坡面崩塌。
三、坡面处理阶段1.清除杂草：在进行坡面处理之前，首先需要清除杂草，确保坡面干净整洁。
2.砾石铺设：在清除杂草之后，可以铺设砾石，加固坡面，提高护坡效果。
3.种植苗木：在砾石铺设完成后，可以开始种植苗木，使坡面绿化，美化环境。
4.浇水养护：种植苗木后，需要定期浇水养护，促进植物生长，确保护坡效果。
四、绿化种植阶段1.选择植物品种：在进行绿化种植之前，需要确定适合当地气候和环境的植物品种。
2.开挖坑穴：为了种植植物，需要先在坡面开挖坑穴，为植物扎根提供空间。
3.种植植物：将选择的植物种植到坑穴中，注意根部的保护和定位。
4.施肥养护：种植完成后，需要施肥养护，确保植物生长健康。
5.定期检查：种植完成后，需要定期检查植物生长情况，及时处理可能出现的问题。
五、工程验收阶段1.工程验收：在护坡绿化工程完成后，可以进行工程验收，检查工程质量和效果。
2.验收报告：根据工程验收结果，编写验收报告，记录工程施工过程和效果。
高边坡专项施工方案
高边坡专项施工方案1 边坡总体施工流程总体施工流程如下图：图-1边坡总体施工流程图2施工总体方案（1）开挖前，先修好坡顶排水沟。
（2）严格测定和掌控边坡的开挖（定位和坡率），台阶法逐级开挖。
（3）每开挖至一级台阶后，及时复测，及时修整，及时施工锚杆框格梁防护。
（4）边坡在开挖中和防护过程中，随时以塑料布覆盖，防雨水冲刷。
施工准备 测量放样 山体稳定检查 施作堑顶水沟 防护加固 机械开挖运输爆破开挖运输 框格梁施工 边坡整修 平台排水施工 否 是 土 软石 石方 锚杆钻孔注浆 框槽开挖 下一级边坡施工 框格梁间填土（5）提前、充分做好机具和器材的准备。
（6）一旦开始防护施工，必须组织足够的劳力，整个一级的坡面全面施作，供料和运料紧紧跟上（从山下往山上搬运，需要大量人工）。
（7）锚杆施工，可在刷边坡及挖框格梁槽的同时，先进行打眼，眼孔深度可留有适当调整锚杆的余地；（8）锚孔每打完一眼，随即插入锚杆，待确认边坡无误之后，进行注浆。
3 边坡开挖方法及工艺3.1 根据地形的施工（开挖）方法（1）平缓地形施工挖方地段沿线纵向相对地形较平缓，且为U形路堑，可采用挖掘机配自卸汽车从高至低一层一层往下开挖，每层开挖深度控制在3-5m为最佳（根据本段标边坡的设计，每层挖深按4m控制）。
沿路线方向开便道，便道纵坡应保证自卸汽车空车在正常情况下能顺利爬到坡顶，同时因地制宜考虑错车处。
见图4-3及图4-4。
（2）陡峭地形施工若开挖地段沿线方向相对地形太陡，便道无法成型，则利用挖机开挖。
本标段D匝道K0+100～K0+500右侧段地形陡峭，且为高切坡形式，直接用挖机抛甩碴料至边坡底，再在坡底用出碴车将碴料运走。
3.2 根据土质情况的施工（开挖）方法（1）土方边坡开挖高边坡工程开挖采用机械配合人工开挖，要求严格按照从上至下的开挖顺序逐级开挖（见图4-3及图4-4》，待上级边坡锚固工程全部实施并产生加固作用后方可进行下级边坡的开挖，逐级开挖逐级加固，直至全部防护工程结束。
人字形骨架护坡作业指导书
中铁二十局集团有限公司南宁枢纽II标工程指挥部云桂铁路路基工程人字型骨架护坡施工作业指导书中铁二十局集团中国铁建编制：审核：批准：中铁二十局集团有限公司南宁枢纽II标工程指挥部——架子四队目录1 适用范围 (1)2 作业准备 (1)3 技术要求 (1)3.1 骨架护坡施工技术要求 (1)3.2栽植灌木施工技术要求 (2)4 施工程序与工艺流程 (2)4.1施工程序 (2)4.2施工工艺流程 (3)5 施工要求 (4)6、劳动组织 (5)7、材料要求 (5)8、设备机具配置 (5)9、质量控制及检验 (6)10、安全及环保要求 (7)10.1安全要求 (8)10.2环保要求 (8)人字型骨架护坡施工作业指导书1 适用范围南宁铁路枢纽工程Ⅱ标架子四队施工范围内所有路基边坡防护的人字形骨架护坡的施工。
2 作业准备（1）路基边坡已成形，坡脚位置、边坡率满足设计要求，坡面平顺。
（2）各施工器具已准备齐全：手持风镐、尖锹、平锹、混凝土搅拌机、混凝土运输罐车、双轮手推车、插入式振捣器、组合钢模板、木抹子、铁抹子等。
3 技术要求3.1 骨架护坡施工技术要求（1）施工前应清刷坡面浮土，填补坑凹，使坡面大致平整；（2）骨架护坡起迄点与其它工程连接处应设镶边防护，路堤顶部镶边应与路肩衔接，保证平顺美观；（3）骨架护坡的骨架采用嵌槽法施工，骨架应嵌入坡面，坡面整平至与骨架顺接确保坡面排水畅通；（4）施工过程中，骨架挡水缘必须与骨架一并浇筑，并衔接好，不得形成激流后冲刷自然边坡；（5）边坡平台截水沟内积水必须汇入吊钩或两端截水沟内，在适当位置处汇入排水沟内，以便形成完整排水系统，避免集中水流冲刷路基边坡，产生工程安全隐患；（6）当边坡平台处同时设置有花坛跟防异物侵入刚（柔）性防护网工程时，应先施作防异物侵入刚（柔）性防护网工程，然后在施作花坛；（7）施工过程中必须保证排水通畅，外表面平整，坡面平顺，以策美观。
3.2栽植灌木施工技术要求（1）栽植前对灌木苗进行浸泡生根水、保水剂的处理，栽植完毕后压实土壤；（2）灌木栽种后，坑中应及时填土压紧，并经常浇水，使坑内保持湿润一直到灌木发芽成活为止；（3）施工季节应选当地植树造林季节；（4）要加强护林，严禁放牧，如发现缺苗应及时补栽；（5）灌木枝条要经常刈割，促使加大根系，紫穗槐一般每年秋末割一次，夹竹桃一般隔年间割；（6）栽种灌木的边坡，在大雨之后检查边坡是否完整，若发现有局部坍塌开裂，应及时采取补救措施，以防病害扩大。
现浇混凝土护坡施工工艺
现浇混凝土护坡施工工艺一、工艺流程图现浇混凝土护坡施工工艺流程图二、工艺叙述1.施工准备人员及机械设备进场，做好技术交底、河道改移，完善临时排水设施。
2.测量放样根据设计图纸现场施工放样，确定护坡基坑开挖线。
3.坡面清理及基础开挖按照设计坡比对边坡进行清理及整修，达到平整顺适。
根据土质情况确定基坑开挖的坡率。
当土质为砂砾时，坡率为0.75；当土质为黄（粘）土时，坡率为0.5；当土质为石质时，坡率为0.3。
采用机械配合人工开挖的方法。
开挖至基坑底标高后验槽，验收合格后方可进行下道工序的施工。
4.护坡基础模板安装施工时根据护坡基础的设计尺寸及测量放样确定模板位置，然后挂线并安装模板。
模板应加固牢靠，接缝平整。
5.护坡基础混凝土浇筑护坡基础采用现浇混凝土。
浇筑时按照伸缩缝位置分段、水平分层的方法进行，每层浇注厚度控制在30cm，采用插入式振捣棒振捣密实。
6.护坡基础拆模及养护当护坡基础混凝土强度达到2.5MPa时，拆除护坡模板并覆盖养护。
7.护坡基础台背回填台背采用原土回填，每层松铺厚度不得大于30cm，并用小型机具夯实，填至基础高度后，进行护坡混凝土施工。
8.坡面混凝土浇筑护坡坡面按照伸缩缝位置分段浇筑。
浇筑前在坡面铺设砂砾垫层，并铺设钢筋网片，钢筋网片与坡面之间的距离采用同标号混凝土垫块控制，垫块密度每平米设4个，梅花型布置。
为排除护坡面层背后的积水，在护坡中下部交错设置Φ100mmPE管泄水孔，间距2~3米，底部泄水孔高出地面30cm，泄水孔进水口处用碎砾石做成反滤层，采用土工织物反包。
护坡混凝土浇筑一次成型，采用小型振捣机具振捣密实，收面应保证坡面平顺。
9.坡面混凝土养护护坡坡面混凝土浇筑完成后，采用塑料薄膜覆盖养护。
10.基坑回填基坑采用原土分层填筑至河床地面线，并用小型夯实机具分层夯实。
三、关键环节及控制要点1.护坡基础、坡面混凝土浇筑完成后，及时用塑料薄膜覆盖养护。
2.护坡在浇筑混凝土前坡面基底应严格整平夯实。
高速公路全部流程图
管节接头的处理。
表 5-21 隧道明挖施工工艺流程
路基开挖至 明洞口
洞口排水沟 的修筑
洞口施工场 修地建的洞平口整临 明时洞设段施土方 边分仰层坡开防挖护 隧道施开工挖，支
明护洞施衬工砌
截水沟的开 挖和修筑
边坡修整
洞门端墙施 明洞工防水及
洞回门填装饰
说明： 1．洞口段施工在路基开挖完成后，在路基上 布置临时施工设施，之后先安排洞口复测、截水天 沟施工。 2．洞口天沟完成后，安排明洞段由上到下分 层开挖，同时进行边仰坡防护施工。 3．洞口开挖至设计位置，进行暗洞进口施工。 先施工超前支护结构，施工明洞套拱，之后上台阶 进洞，在上台阶施工进入Ⅳ类围岩后，停止上半断 面施工，进行下半断面开挖支护施工。 4．隧道全断面进洞一定距离，与洞口施工互 不干扰时，安排洞口明洞及附属设施施工。明洞采 用仰拱先行，拱墙整体模筑方案。明洞完成后，按 设计进行防水、回填及洞门端墙施工。
绑扎（行T车梁道）板钢
安装湿接缝模板
筋（T 梁） 浇筑湿接缝砼
养生拆模
焊接绑扎二次连续
安设永久支座、支模板
段钢筋
浇筑连续段砼
养生拆模 撤除临时支座 完成体系转换 说明： 模板采用定型钢模，湿接缝采用吊模施工，连
续段连接钢筋采用电弧焊，撤除临时支座对称缓慢 进行。
表 5-18 水泥砼桥面铺装施工工艺框图
说明： 基坑开挖采用人工配合挖掘机开挖，模板采用
组合钢模拼装，钢筋笼在加工棚集中制作，输送泵
表 5-12 桥梁墩台柱施工工艺框图
墩柱、桥台施工方案上报
凿毛、清理承台
水泥砂石 取样进试料验 砼配合比设 砼拌计和
与绑墩扎台墩接柱缝、面 搭桥设台支钢架筋 墩、台支模 自检并报验
人字形骨架护坡防护施工作业指导书
人字形骨架护坡防护施工作业指导书1.适用范围适用于xx路基工程人字形骨架护坡防护施工。
2.作业准备2.1技术准备2.1.1阅读、审核施工图纸。
澄清有关技术问题，制定施工安全保证措施，提出应急预案。
2.1.2熟悉规范、技术标准和施工工艺。
下发三级技术交底。
2.1.3制定施工安全保证措施，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2现场准备地面处理：施工前应挖出地表种植土、地表植物根系，并用土回填至原地面。
施工前进行现场复测。
3.技术要求3.1施工前应清洗坡面浮土，填补坑凹，使坡面大致平整。
3.2骨架护坡路堑顶以及起迄点与其它工程连接处应设镶边嵌入坡面，且不得高出地面。
3.3骨架护坡的骨架应采用人工嵌槽法施工，骨架应嵌入坡面，坡面整平至与骨架顺接确保坡面排水畅通。
3.4边坡平台截水沟应引入相邻排水设施，边坡骨架的排水槽与路堤坡脚排水沟之间应设置连接的排水槽，避免边坡集中水流冲刷坡脚。
4.施工程序与工艺流程4.1施工程序施工准备→测量放样→基槽开挖→边坡砌筑→勾缝→养护→回填→修整骨架内坡面→客土→喷播植草→养护管理→验收4.2工艺流程图1 边坡植物防护施工工艺流程图图2浆砌片石边坡施工工艺流程图5.施工要求5.1准备工作边坡砌筑应在坡面密实、平整、稳定后，方可铺砌。
石料等级应符合设计要求。
砌筑前，其表面泥土、水锈应清洗干净。
喷植前应修好天沟等排水设施，修整坡面，嵌补凹槽、坑洼、准备好喷混材料等。
喷射混合物由黏土、谷壳、锯末、水泥及复合肥等拌合，喷混材料应随拌随喷。
粘土要先放在搅拌机中预拌，粉碎成粉状达到要求后，再加草籽和化肥，拌合均匀。
5.2施工工艺5.2.1浆砌片石⑴挖基：护坡施工采用人工挖基，人工刷坡，砌筑前，将基底平整夯实，检查合格后方可进行砌筑。
⑵砌筑：片石采用挤浆法施工，铺砌时自下而上进行，砌块不得大面平铺，石块应彼此交错搭接，错缝一般为7～8cm ，不得松动，严禁浮塞。
整坡施工工艺流程
1.当我们需要在边坡施工的时候，我们需要使用挖掘机来加快我们
的施工进度，在开挖土方完成之后，需要对土方进行修整和加固。
2.如果整个坡面不够平整的话，应该使用人工进行分层挂钩平整，
这样才能够保证整个坡面看起来比较美观。
3.叫我们开挖边坡的时候，如果地质条件比较好，且没有地下水的
时候，可以进行分段开挖，每一段控制在5米左右。
4.如果我们所开挖的区域是南方的话，而且是雨季的话，一定要做
好加固和制冷措施。
5.在钩机开挖土方作业过程当中应该在作业区与线路之间设置硬隔
离，这样才能够保证开挖的安全。
6.在我们的开发区，如果有水沟的话，一定要保证水库的排水通畅。
喷漆工艺流程图
清理人工作业,涂刷综合处理剂,涂密封胶 喷底漆净化空气送风+干式过滤＋活性碳吸附+高压无气喷漆+三维工作台 流平喷漆室内流平时间～10min 底漆烘干加热方式：天然气热风循环加热烘干温度：≥60℃ 烘干时间：～30min 冷却工件送至上下件区自然冷却 刮涂腻子人工+三维工作台 腻子烘干加热方式：电烤灯加热烘干温度：≥60℃ 烘干时间：～30min 冷却刮腻子、打磨室外时间～10min 研磨人工+三维工作台 喷中间漆净维工作台 流平喷漆室内流平时间～10min 中间漆烘干加热方式：天然气热风循环加热烘干温度：≥60℃ 烘干时间：～30min 冷却自然冷却 喷面漆净化空气送风+干式过滤＋活性碳吸附+高压无气喷漆+三维工作台 流平喷漆室内流平时间～10min 面漆烘干加热方式：蒸汽热风循环加热烘干温度：≥60℃ 烘干时间：～30min 冷却自然冷却 下件人工作业
人字型骨架护坡作业指导书
人字型骨架防护施工作业指导书一■编制目的明确路基工程边坡人字型骨架防护施工的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，用以指导全标段施工，保证施工安全质量。
二■编制依据1、《铁路路基边坡防护》贰路（2014）20292、《铁路路基工程施工质量验收标准》TB10414-20033、《铁路路基工程施工安全技术规程》TB10302-2009适用于*标段项目经理部路基工程边坡人字型防护的施工。
施工准备1.内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2歹卜业技术准备对施工所用原材料取样检验，检测指标必须符合规范要求；检查机具设备、人员配备是否满足施工要求、检查机具设备和风、水、电等管线路，施工人员安全防护用品是否佩戴。
按照设计图纸要求将施工所需材料提前申购、加工完成。
五、技术参数（1）主骨架和边坡线垂直，主骨架净距有三种类型25m、3m、4m （具体参照工点施工图施做），一般厚0.6m、宽0.6m，顶面两侧设0.1m 厚混凝土挡水缘；支骨架按照人字型设置，支骨架净距有两种类型：2.5m、3m （具体参照工点施工图施做），厚度0.6m，宽度0.5m，顶面下侧设置0.1m厚混凝土挡水缘。
（2）膨胀性岩、土路堑地段，应根据边坡高度、岩土特性等因素综合确定骨架间距及厚度，一般骨架净距采用2.5m、3m，厚度不小于0.6m ；支骨架间净距采用2.5m、3m，厚度同主骨架。
（3 ）每间隔3〜5道主骨架在支骨架与主骨架连接处及对应基础、镶边等位置设置一道伸缩缝，设置踏步处伸缩缝应结合踏步设置，缝宽2cm , 缝全断面采用沥青麻筋填充，伸缩缝均为贯通缝，严禁切割设置假缝。
（4 ）每间隔50〜100m沿坡面设现浇混凝土或浆砌片石砌筑踏步一道，以利于养护作业，踏步净宽1m，厚度同骨架厚度，两侧分别设置0.1m 混凝土挡水缘。