物料需求计划作业流程

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工厂物料管理流程图大全

大型工厂物控组织设计范例如图所示董事会总经理物控总监生产总监销售总监财务总监行政总监市场部经理销售部经理物控部经理采购部经理生产部经理质检部经理技术部经理运输部经理财务部经理审计部经理人事部经理行政部经理物料跟踪主管物料采购主管物料定额主管物料计划主管物料接收主管物料仓库主管物料发放主管物料记账主管存储管制主管物料跟踪员物料采购员物料定额员物料计划员物料接收员物料仓管员物料发放员物料管账员存储管制员物控文员总经理/厂长行政总监物控总监生产总监物控部经理财务部经理行政部经理采购部经理仓储部经理生产部经理质检部经理物控主管财务主管行政主管采购主管仓储主管领料主管质检主管物料计划员物料核算员行政专员物料采购员物料仓管员领料员物料检验员物料跟踪员物料定额员物料管账员总经理/厂长生产部经理生产主管仓储主管运输主管质检主管物控主管采购主管生产专员仓管员司机质检员物控专员采购专员车间主任车间主任车间主任班组长班组长班组长物料需求分析流程部门步骤生产总监生产部物控部经理物料计划员物料定额员资料存档依据工厂综合生产计划，制定主生产计划审批确定构成单位产品的原材料、辅料及其他物料向工艺部门索要单位产品工艺消耗定额向生产车间统计员索要单位产品非工艺损耗定额，并确定原材料供应系数计算单位产品原材料消耗定额从相关部门收集资料，确定各种辅助材料消耗定额及燃料消耗定额测算本计划期各种物料需求数量确定回收后可用物料数量测算本计划期各种物料实际需求编制《物料需求分析报告》资料存档审核审批制定主生产计划确定各种消耗定额物料需求分析物料计划编制流程部门步骤总经理物控总监销售部生产部物控部预测产品总需求量审批依据库存情况确定生产总量编制物料清单区分物料ABC 项目计算物料需求量确定物料实际需求量审核审批制定主生产计划查看物料库存数量确定物料净需求量编制物料计划表单确定订单数量及交货期发出物料计划性订货通知编制物料计划表单制定主生产计划计算物料实际需求量确定物料净需求量物料需求计划控制流程部门步骤总经理物控部生产部销售部更改物料订单输入主生产计划编制物料需求计划并审批发布物料订购单发出经评审通过后的订单编制主生产计划输入主生产计划进行MRP 运算，编制《物料需求计划表》制作《物料订购单》打印出《物料需求计划表》审批发布《物料订购单》针对《物料订购单》，收集反馈信息核查在途物料更改物料订购单审批按要求进行更改物料采购流程部门步骤总经理物控总监财务部采购部相关部门审批接收申请并收集相关资料编制物料采购计划选择合适的供应商进行采购谈判确定所需采购物料的详细内容填写采购合同按合同办理存档货款支付接收采购需求制订采购计划实施采购计划申请物料采购审批权限外权限内审核审批审核审批审批签订采购合同权限外权限内发出订货单跟踪订货单接收货物物料验收是否合格申请办理货款是否审核审批支付货款供应商开发流程部门步骤采购部经理供应商管理专员相关部门供应商制定供应商开发计划提供相关信息对供应商进行初步评估根据物料需求计划对物料进行分类通知初步评估合格的供应商送样或进行小批量采购提交供应商开发报告资料归档制定供应商开发计划收集相关供应商资料初选合格的供应商请购所需物料提供物料评定样品或所购物料的等级，并进行比价、议价，确定性价比最优的供应商对供应商进行跟踪和定期考核选定合格的供应商审批根据开发计划对供应商展开调查和信息收集工作资料归档报价部门步骤总经理物控部总监采购部供应商对照评定标准对供应商进行初步评价和筛选提供相关信息对采购物料分类，并根据物料性质判断是否需要进行现场评审汇总评审结果，进行供应商等级排序资料归档初步筛选供应商进行供应商评审确定供应商名单通过问卷调查、面谈等方式收集供应商信息组织现场评审样品检查审批提出候选名单资料归档审批现场评审是否需要样品提供样品是汇总质量信息确定供应商名单否审核审批部门步骤总经理物控部总监采购部相关部门资料归档收集相关评估资料进行供应商评审确定供应商名单制定供应商评估标准审核审批收集相关资料提供资料根据收集的资料，参考评估标准对供应商进行评估质检部、生产部参与对供应商的评估工作并提出建议审核审批采购部经理根据审批结果确定供应商等级建立供应商档案对供应商进行持续跟踪和评估不断优化供应商档案资料归档采购交期控制流程部门步骤物控总监采购部经理采购交期控制主管采购跟单员加强交期控制制定采购交期控制要点采购交期控制要点管理交期延误处理相关部门收集相关资料与信息提供资料与信息设定采购作业期限提供资料与信息审核审批制定采购交期控制要点，并进行监督管理询价谈判进度控制提出采购申请采购进度控制管理接收采购订单，实施交期控制并填写采购预定进度和实际进度，根据情况判定交期是否延误逾期催货分析交期延误原因提出逾期处理办法提出处理意见审批执行审批后的逾期处理办法加强交期控制是否物料接收流程部门步骤采购部仓储部质检部供应商合格物料入库物料入库前检验按照合同规定按时发货接收物料查看单据和文件清点核对数量问题对物料质量进行检验与供应商协商提出解决方案重新发货或其他出具物料检验报告质量问题签署验收入库单据物料入库有无有无物料编码流程部门步骤物控总监物控部仓储部信息部决定进行物料编码物料编码录入物料编码准备流程物料编码审批组织相关人员成立编码小组上报现有物料的所有种类及型号将物料种类进行分类整理确定物料大类和编码原则编制物料编码方案审批进行编码制定编码与物料对照明细表对编码提出意见及建议形成物料编码体系审批将物料编码体系发放相关部门将编码录入计算机将编码系统与生产系统相互联接物料存储流程部门步骤物控总监仓储部经理仓储部生产部办理物料交接手续办理物料入库办理物料入库物料仓储管理和盘点合格物料入库指定物料摆放方法和位置登记台账，建立物料档案并编号定期检查库存物料采取防火、防锈、防盗、防腐等措施定期进行盘点编制物料盘盈盘亏报告审核领用物料填写领用单审批审核审批物料出库交接登记台账部门步骤仓储部经理仓储主管仓储人员财务部审批清理盘点现场扫描库位内货物条码汇总、统计库内物料数量整理物料台账扫描仓库岗位条码递交相关部门盘盈盘亏账务处理编制物料盘点报告物料判断准备进行物料盘点制定盘点程序和方法核对台账和实物数量是否相等填制物料盘点表审批调查账实差异原因制定盘点程序和方法培训盘点人员部门步骤仓储部经理仓储主管物料仓管员领料员审批重新申请提交领料明细表核对领料单和签章清点在库所需物料数量退回或与领料人协调核对物料数量物料装运物料领用申请办理物料发放手续核对物料消耗定额表超出定额否是够用审批清点物料数量是否整理、包装物料在领料单上签字填制发料单物料验收装运物料填制物料台账储备定额工作流程部门步骤物控总监物控部相关部门分析储备定额设定的影响因素提供数据材料确定储备定额计算方法输入各项相关数据资料归档物料储备信息整理相关数据分析更新计算机统计技术计算各个变量，设定储备定额试运行汇总分析数据根据试运行情况优化储备定额装运物料正式运行储备定额优化储备定额设定审批装运物料资料归档根据试运行情况优化储备定额审批订货周期计算流程部门步骤物控总监物控部经理物控部相关部门审批提供相关信息预计年需求量计算订货周期计算单位物料年存储成本以及单位订货成本等相关数据协助执行资料整理整理相关信息计算相关参数收集库存信息审批根据工厂实际运作情况优化物料订货周期运行资料归档确定订货周期订货点计算流程部门步骤物控总监物控部经理物控部相关部门审批提供相关信息根据物料性质和供应情况以及仓储运输条件预计物料备用时间选择合适的订货点计算公式根据生产计划和工厂物料耗用情况预计日需求量协助执行资料整理整理相关信息计算相关参数收集库存信息计算订货点根据实际运作情况和仓储相关数据，优化订货点资料归档计算订货点物料ABC 法分析流程部门步骤物控总监物控部经理物控部相关部门审批用物料单价乘以物料数量计算每种物料的占用金额以进货价或出货价作为统一的标准计算物料单价按照年占用金额的大小顺序，排列出全部品种的物料推断本年度物料总是用量参与、支持资料整理整理相关信息计算相关参数收集物料需求计划等相关资料填写“ABC 分析表”，并计算库存累计占用总金额及各种物料占用库存金额的比例以品种数量累计百分比为横坐标，占用资金累计百分比为纵坐标，绘制ABC 分析图分析并确定物料类别计算订货点资料归档审批审批数据采集流程部门步骤物控总监物控部经理物料定额主管仓储部审批提供数据到生产现场搜集数据选择测试的项目选择合适的测试工具组织相关人员组成数据采集小组详细记录测试数据数据统计与分析编制数据采集方案进行数据采集编制数据采集方案审核审批确定合适的测试时间和测试频次进行实际测算进行数据统计进行数据分析定额指标编制流程部门步骤物控总监物控部经理定额编制小组生产部定额指标下发进行数据分析确定定额指标对采集和测试的数据进行整理、汇总进行数据分析考察所有偶然因素综合分析确定制定物料定额指标的方法审核审批初步拟定物料定额的单项指标确定制定物料定额指标的方法确定合理的物料定额放宽余地制定物料定额指标进行审议和修订确定物料定额指标将定额指标下发至各生产车间详细记录物料消耗情况部门步骤总经理采购部质检部相关部门资料归档采购合同签订物料接收采购前信息处理进行采购物料信息收集工作供应商对供应商质量进行评估建立供应商资料档案编制采购计划进行采购谈判签订采购合同及技术协议接收物料并核定采购清单、进行物料清点清点无误后交由质检部进行质量验收实施退换货程序如有质量问题及时向供应商提出改进意见定期对供应商的供货质量进行综合评定资料归档质量保证能力评估资料提供提出采购要求审批按合同规定及时发货进行物料质量检验配合合格验收入库或领用是否使用过程中随时进行物料质量反馈参与部门步骤物控总监仓储部经理仓储管理人员相关部门资料归档物料在库质量管理物料质量异常处理制定规范出库复查根据工厂仓库管理相关信息制定《物料存储质量规范》审批提供资料组织执行本规范验收入库物料存储质量管理在库检查异常异常问题处理解决汇报提出解决方案审批异常解决出库复查资料归档配合是否是否权限外权限内物料质量检验流程部门步骤总经理生产总监质检部生产部资料归档检验原材料检验制程质量制定质检标准检验产成品相关部门审批审核制定质检标准执行质检标准进行进料检验合格退换货处理资料入库领用物料制程检验合格处理继续生产产成品检验合格入库返工报价或降价资料汇总分析与报告审核审批资料归档否是否是是否不合格物料处理流程部门步骤总经理生产总监质检部编写处理报告、填写质量报表不合格物料处理检验并签发不合格物料通知单相关部门审批组织专员检验不合格物料签“不合格”章接收上报审核审批研究处理措施制定处理措施组织执行检查编写处理报告填写质量报表审核审批审核审批审核审批执行反馈物料领用流程部门步骤财务部物控部生产部经理车间主任核对账目领料员审批稽核领料记账领料申请编制用料计划填写领料单定额内核对物料库填写物料价格及编号审批稽核手续及物料金额发放物料登记物料明细账汇总发出物料记物料帐月末剩余物料退库办理退库手续月末核对物料帐及明细账审批是否PDCA 法的基本形式如图所示APD C PD CA APD C PD C A APD C PD C A 前进总结，更新的总结前进总结，更新的总结前进A （总结）阶段1、总结经验，使之标准化2、推广经验，改进工作C （检查）阶段1、检查各项工作是否按计划执行2、检查实施结果是否达到预期效果P （计划）阶段计划主要包括以下内容1、必要性（为什么干）2、目的性（该干什么）3、地点（在什么地方干）4、期限（什么时候完成）5、负责人（由谁来干）6、方法（怎么干）D （实施）阶段1、实施前要正确理解和传达计划内容2、在实施过程中要注意观察和记录执行动态3、认知做好数据收集和分析工作制程物料控制流程部门步骤仓储部质检部物控部生产车间加强物料管理使用物料生成制品进行制品检验领用物料按消耗定额发放按规定存放物料进入下一制程单位加强物料管理领用所需物料进行生产按规定使用物料挑出自检不良品生成制品处理不良品对制品进行检验合格进行修复可用否入库存放，再利用或报废否是是生产退料流程部门步骤仓储部质检部生产部经理车间班组人员登记退回物料确认物料问题处理退料发现存留物料确认物料存留原因发现车间存留物料处理不良品进行质量检验出具检验报告接受、登记退回物料，并注明原因处理不良品处理不良品填写《退货单》审批办理退料制定处理对策填写仓库账簿呆废料处理流程部门步骤物控总监财务部物控部相关部门登记退回物料确认物料问题处理退料发现存留物料盘查物料确认呆废料查找产生原因拟定处理方案组织处理审核审批审批协助确认协助盘查物料盘查物料盘查物料盘查物料登记物料台账编制处理报告改进物料控制工作资料存档审批登记明细账部门步骤总经理采购部经理采购主管相关部门进行采购提出物料采购申请确定采购形式按照经济订货批量进行订购控制定期批量采购成本考核物料采购申请的审批采购过程控制审核是否在采购计划之内审批对比供应商，确定采购价格与供应商进行谈判与供应商签订合同选择适合的付款条件审批对采购成本进行考核审批审批计划根据考核结果采取奖惩措施部门步骤仓储部经理仓储主管仓管员采购部对库存物料数量进行跟踪达到订购定，及时通知采购部对不同类别物料采取不同的控制方式初步拟定材料定额的单项指标按照经济订货批量进行订购定期盘点仓储物料降低不可用库存进行物料分类控制加强物料维护按照ABC 分类法将物料进行分类审批制定物料定期保养维护计划定期检查物料状况，及时保养及时处理废料、滞料合理安排不同物料的出入库时间审批配合质量成本控制流程部门步骤质检部经理质检主管质检专员生产部对比质量成本目标和实际完成情况找出差异原因并进行分析建立质量成本分析指标体系确立质量成本改进目标与方向根据核算结果对质量成本进行分析对质量成本进行考核质量成本考核与评价质量成本核算质量成本分析组织相关人员对质量成本进行核算审批加强在制品、半成品和成品的检验对相关人员进行培训对质量成本进行评价编制质量成本评价报告对相关人员进行奖惩部门步骤总经理生产总监安全生产委员会制定安全生产计划组织执行安全生产计划制定安全生产新措施制定安全生产计划处理安全事故确定安全生产指标收饭前自我检查分析事故原因执行安全生产计划审批审核制定事故处理办法安全主管执行事故处理措施填写月度、季度、年度安全报表汇总安全报表做出安全报告制定安全生产新措施审核执行安全生产计划审批审核审核下属单位安全员是否发生事故审批是否重大一般部门步骤总经理后勤部经理后勤部编制宿舍一览表及时填写或得反馈信息加强宿舍安全管理制定宿舍管理制度加强宿舍设备物品管理制定宿舍管理制度确认服务标准填写宿舍意见表在允许范围内解决问题加强宿舍物品管理审批审核填写保管登记表后勤部工作人员及时准备维修进行详细记录加强宿舍安全管理落实执行编制宿舍管理报告不定期巡查资料存档审核加强宿舍服务管理部门步骤总经理后勤部经理后勤部制定食堂管理计划制定管理计划方案加强食堂设备管理管理制度与管理计划的制定加强食堂服务质量管理制定食堂管理制度收饭前自我检查确认分工与责任明确食堂销售标准审批审核检查售饭前准备后勤部工作人员解决问题发现问题规范食堂服务标准遵照执行编写分析报告发现问题审核加强食堂销售管理审批审核审核解决问题统一管理食堂设备编制物品分管表接受考核部门步骤总经理行政部经理行政部与会人员下发会议通知布置会场引领与会人员入座拟定会议议程送客人离开会场会后工作会议准备会议服务明确会议时间、地点和与会人员提供会场服务进行会议记录整理会议记录签到明确会议主题审批审核下发给相关部门性监督执行情况形成正式会议文件部门步骤行政部经理行政部车辆使用部门查询车辆使用信息调配车辆提供车辆使用车辆申请使用车辆安排车辆填写车辆请用单安排司机检查车辆接收车辆登记用车信息办理车辆使用手续审批审核使用车辆招聘计划编制流程部门步骤总经理人力资源部经理人力资源部用人部门审批配合编写职务说明书确定招聘对象职权和任职资格选择招聘方式确定职位人数缩写招聘计划书编写招聘计划分析招聘需求进行工作分析招聘需求分析审核确定日期、时间成立招聘工作小组组织执行提供资料提出招聘申请审批审核反馈配合。

物料员岗位职责及作业流程

物料员岗位职责及作业流程物料员在企业中扮演着重要的角色，负责物料的管理与支持，确保生产线的正常运转。

在本文中，将详细介绍物料员的岗位职责和作业流程，以便更好地理解这一职位的工作内容。

一、物料员岗位职责1. 物料管理：负责对物料的采购、收取、入库、出库、分发等环节进行管理，确保物料的合理使用和储存，以满足生产和运营的需求。

2. 采购协调：负责与供应商进行沟通和协商，进行物料的采购工作，包括询价、比价、合同签订等，确保物料购买的质量和数量符合企业要求。

3. 库存管理：监控和维护物料库存，及时进行库存盘点和调整，确保库存数据的准确性，避免因物料短缺或过剩造成生产线的停产或堆积。

4. 物料配送：负责按照生产计划和指示，将所需的物料准时配送到各个生产岗位，确保生产线的连续性和高效率。

5. 数据分析：统计和分析物料使用情况，制定合理的物料采购计划和策略，协助控制物料采购成本，提高物流效率。

二、物料员作业流程1. 物料需求计划：根据生产计划和物料使用情况，制定物料需求计划，确定所需物料的种类、数量和时间。

2. 供应商选择：根据物料需求计划，寻找合适的供应商并进行比价和供应商评估，最终选择合作伙伴。

3. 采购准备：与供应商协商签订采购合同，明确交货时间、质量标准和付款方式等细节，为后续采购工作做好准备。

4. 物料采购：根据采购计划，及时向供应商下单，并监督物料的交付情况，确保物料按时供应。

5. 入库管理：对收到的物料进行检验和登记，确保物料的质量和数量与采购合同一致。

然后，将物料按照分类和编号进行储存，方便后续的使用和管理。

6. 出库分发：根据生产线需要，将所需物料按照指示从库存中领取，并及时分发到各个生产岗位，保证生产线的顺利运转。

7. 库存管理：定期进行库存盘点，及时更新库存数据，防止物料短缺或积压现象的发生。

根据库存情况和物料使用率，制定合理的采购计划。

8. 数据分析与报告：对物料使用情况进行统计和分析，制定物料采购策略，降低采购成本，并向上级汇报物料管理的数据和情况。

物料控制流程

物料计划控制作业程序文件编号：制订部门：生产计划物控部版次：A/0 生效日期：批准即日1．目的1.1.规范物料计划、申请、审批、发放、控制作业流程，保障物料正常供应，生产快捷进行；1.2.通过物料流程的程序化作业，控制仓存价值和呆料产生，合理平衡申购数量与生产所需，达到控制物料运作成本，资金合理利用的目的；2．范围适用于公司物料申购、贮存、发放等流程运作部门；3．定义3．1．生产物料3．1．1生产主料：主要指产品的BOM清单上的所有物料。

3．1．2生产辅料：主要指劳保用品、机器设备维修的各类配件及工具、以及产品的BOM上未作说明的生产过程中所需物料。

3．1．3样品用料：主要指新产品开发试产及新物料开发所需的各类样品物料。

3．2机器设备3．2．1生产用机器设备：主要指直接投入生产的各类机器、治夹具、模具、各类作业或测试设备等。

3．2．2非生产用机器设备：主要指部门建设性、日常事务性物料，非直接用于生产的机器设备等。

3．3非生产物料3．3．1文具及总务后勤用品：主要指文具、礼品、厂服、环境卫生及后勤总务等各类用品。

3．3．2广告策划之物料及用品4．0部门职责4．1研发中心4．1．1《产品零件明细表》与《用料指标》的制作并派发至相关部门。

4．1．2生产物料的样品或图纸的提供及新开发物料的确认。

4．2营销中心4．2．1负责《产品订货计划》、《外贸定货合同分析表》的拟定和下发。

4．2．2负责及时反馈产品市场动向和产品更替等营销信息给相关部门；4．3生产计划物控部4．3．1生产计划员及时根据《产品订货计划》和《外贸定货合同评审表》的评审结果，制定《生产通知书》、《外委（购）产品订货单》或《出口产品委外订购单》并下发至相关部门。

4．3．2物料计划员负责按照生产计划排程结合安全存量状况和仓库库存，对所有生产主料、辅料进行申购、追踪和控制。

4．3．3仓库负责公司所有物料的收货、发货，管理和执行生产辅料及非生产物料之安全库存量的预警。

TOP GP物料需求计划

未发出的采购单数量，采购单需勾选MRP可用。已发出未完全收货的采购单数量，采购单需勾选MRP可用已经开立的工单，未入库数量。 MPS计划未开工量。
请购量在采量在外量在制量计划产量
取供给
需考虑是否属于被排除在外的单别（amri701）。单据状态是否符合。请购单：按asms260中设置，1、全部纳入；2、审核后纳入；3、全部不纳入。如果纳入，取请购量-已转采购量，如果小于0，取0。作废和结案请购单不纳入。
26
27
28
29
30
31
1
第一个时距日第二个时距日第三个时距日第四个时距日第五个时距日第六个时距日第七个时距日第八个时距日
5月7日 5月8日 5月10日 5月13日 5月16日 5月19日 5月22日 5月28日
变动时距范例
50pcs
90pcs
时距设为3 时时距设为 3天天时
时距设为7 时时距设为 7天天时
纳入MDS需求关系到apsi400中是否参与运算。
纳入实际订单档资料关系到销售订单是否参与运算纳入MDS需求与纳入实际订单档资料不能同时勾选。纳入MPS计划（未开工单）下阶料的备料需求建议PLM料件生成下阶料的备料需求
抓需求
纳入MRP运行的单据状态独立需求：审核状态，开立、作废和结案状态不纳入。销售订单：非合约订单，取未交量。单据需审核。开立、作废、结案状态不纳入。工单备料：工单开立即纳入，取应发量-已发量，如果小于0，不纳入。作废、结案状态不纳入。试产工单不纳入。
abmi600 abmi710 abmi710 abmi604
axmr410 axmt800 axmp410 apmt540 apmt910 apmp551 aimi103 aimi103 apmt420 apmp451 aimi104 aimi104 asfp400 asfp401 asfi301

PMC作业流程

PMC作业流程
1、PMC在收到销售部的销售订单后，在系统中输入生产计划，通过核料，下出物料需求给到采购部（表单名：物料需求计划表）；
2、采购订单下出后，供应商开始送货，所有到料依据供应商送货单，加工厂开“进料验收单”，作为系统材料入库凭证；
3、供应商物料经工厂仓库人员收货后，IQC验货，判定物料是否为良品，不良品入不良品仓，良品入原材料仓；
4、供应商陆续送货至工厂之际，PMC要进行核料，预估工厂生产计划可排产日期；
5、物料齐套后，PMC出限额领料单通知工厂仓库发料准备生产；
6、工厂生产开始之后，商检与生产同步进行；
7、成品完成后，开出“成品入库单”将成品入到成品仓；
8、PMC接到销售的出货需求后，发出出货通知给到工厂，并通知物流公司订港车，安排出货。

（送货单）&
材料验收单）
（生产计划排产表）。

（物料管理）物料需求计划及控制程序

（物料管理）物料需求计划及控制程序物料需求计划及控制程序物料需求计划及控制程序1⽬的确保本公司科学合理的计划与产品相关的物料需求，保持精简有效的备⽤库存，同时最⼤限度的确保与产品相关物料使⽤不会短缺。

2 适⽤范围适⽤于从产品⽣产、研发试验和研发更改、⼯程和客户服务物料需求计划和控制的全过程。

3 职责3.1 ⽣产部的职责是准确及时地完成物料需求计划和物料发放的控制，确保能按时保质向⽣产、研发、⼯程提供与产品相关的物料。

3.2 研发部的职责是及时、准确地向⽣产部提供公司研发试验产品⽤原材料的备⽤库存量。

3.3 ⼯程部负责提交⼯程⽤料的备⽤库存量。

3.4 市场销售部的职责是准确提交三个⽉的订单预测表。

3.5 采购部负责及时输⼊物料采购预期到料的数据。

4物料需求计划和控制总体流程总体思路为通过科学的计算公式进⾏物料需求计划，并运⽤ERP的库存展望功能实现⽣产和⾮⽣产⽤物料的虚拟分库。

当⽣产、研发、⼯程在计划的周期内出现超计划（超各⾃的备⽤库存）领⽤物料时，可及时发现，便于评议冲击影响，同时相关部门协商⽤料并形成有效对策，达到⽆影响或将影响降到最低的效果。

物料需求计划和控制总体流程框图见附图1。

4.1物料需求计划的计算⽉度物料需求计算公式如下：⽉度物料采购X =⽉度物料需求计划X+1＝MRPX＋MRPX+1－可⽤库存X（原材料）＋其它（安全库存＋⽣产损耗＋⼯程⽤料＋客服⽤料＋研发更改＋研发实验）具体见5.5。

4.2物料需求计划的输⼊数据4.2.1⽣产数据⽣产部计划负责⼈依据⽣产部季度的产量规划，结合参考销售部提供的《季度销售信息汇总表》确定各种机型的预投⽐例，然后编制X+1个⽉的《⽉度⽣产作业计划》。

库房管理员将X+1个⽉的《⽉度⽣产作业计划》⽣成限额领料单（预计出库单的⼀种，不改变库存的现存量，改变库存的可⽤量），在⽣单时ERP将⽣产⽤料和⾮⽣产⽤料分库（⽣产⽤料为限额领料单中物料，⾮⽣产物料通过调拨单、不合格品单等形式在预计出库的栏⽬⾥体现）。

PMC工作流程图

PMC工作流程图
序
号
流程责任人表单作业内容
1 业务《业务销售
订单》
业务根据客户需求下销售订单
2
PMC/采购部/
工程部《物料需求
计划》
订单评审:并确认采购以及工程部
回复的物料交期以及工装筹备期
（bom、图纸结构、软件性能）；
PMC根据《业务销售订单》，编制《物
料需求计划》。

3 PMC/生产部《周生产计
划》
PMC/生产部根据物料交期以及生产
状况制定
4 PMC/生产部《日生产计
划》
PMC/生产部根据物料交期以及生产
状况制定《日生产计划》，并回复业
务交期；
进行实物备料（三天）
5 PMC/各部门《生产订单
统计表》
PMC对生产进度进行跟进，如有异常
与有关部门进行协调处理
6
生产部/PMC/
业务部《成品出货
计划》
PMC根据生产进度以及交期，编制
《成品出货计划》并通知采购出货
订单要求
出货订单评审
编制《物料需求
计划》
周生产计划日生产计划生产跟进周账面备料划
实物备料（三天）
两小时更新看板
NG OK。

物料需求计划

物料需求计划系统的输入输出
BOM MPS
库存文件
MRP
加工定单
采购定单
修改定单
MRP 的逻辑流程图
市场要什么？预测
1
潜在客户合同
卖什么？ MPS
3 库存信息
（物料可用量）
主生产计划
2
产品信息
（物料清单）（工艺路线）
4 物料需求计划 MRP
买什么？
采购计划
做什么？
生产计划
MRP的相关概念
5
6 6
5
5
13
5
5
5
5
2
5
13
5
5
5
8 7 10
8
13 2 10
6
10 5 10
5
12 13 20
7
12 3 10
7
10 6 2
10 1
10 4
20 2
10 8
主生产计划的生产总量必须等于综合计划确定的生产量所确定的是最终物料项主生产计划必须考虑企业能力、资源的约束条件主生产计划最终形成的计划在系统中运行前要进行核实
O
时段
毛需求计划接收量预计库存量净需求计划产出量计划投入量
批量=40 现有量=10
1
2 20
9 10 11 12 10 0 10 40 0 30 10 40 40
CHEN.039 001
50 30 30 10 10 30 30 10 10
40
（2）MRP运算后生成的中间信息毛需求：要生产什么？预测和订单组合（不是简单相加）计划接收量：前期在制，也可理解为正在途中即将到达的物料。预计可用库存：已有了什么？即每个时区的期末库存余量预计可用库存=前一时区末的可用库存 +本时区计划接收量-本时区毛需求 +本时区计划产出量净需求：还缺什么？净需求=本时区毛需求-（前时区期末的可用库存+本时区计划接收量）计划产出量：为了满足净需求应生产量（考虑批量）计划投入量：什么时间下达订单即投入生产或订货（考虑提前期、废品率）

SAP物料需求计划操作流程

物料需求计划流程BPD_PP105前言随着SAP项目的推进，需对原有业务流程进行梳理。

项目组根据ERP的原则，结合公司的现状，制订本流程。

本流程描述未来在SAP中处理业务的详细流程定义，其中所涉及的SAP功能已得到项目组成员的接受。

本标准于2008年 9 月 1 日首次发布。

物料需求计划流程1 范围本流程适用于SAP系统中物料需求计划的维护流程。

本流程适用于SAP系统所有物料需求计划的运行过程。

物料需求计划（MRP）的目的控制企业的库存水平，确定产品的生产优先顺序，满足交货期的要求，使生产运行的效率达到最优。

2 规范性引用文件无3 定义MPS：主生产计划表（ Master Production Schedule），是产成品的计划表，描述一个特定的产成品的生产时间和生产数量。

MPS是一个决定完成品生产排程及可答应量(ATP)的程序。

依据MPS，MRP得以计算在该完成品需求之下，所有组件，零件以至原材料的补充计算。

MRP：物料需求计划是一种以计算机为基础的生产计划与控制系统，它根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期，编制所构成最终产品的装配件、部件、零件的生产进度计划、对外的采购计划、对内的生产计划。

它可以用来计算物料需求量和需求时间,从而降低库存量。

MRP 通用计算公式:净需求=毛需求+已分配量+安全库存-计划在途-实际在途-可用库存MRP的主要目标是具体可归纳为以下几点：①采购恰当数量和品种的零部件．选择恰当的时间订货，尽可能维持最低的库存水平。

②及时取得生产所需的各种原材料及零部件，保证按时供应用户所需产品。

③保持计划系统负荷的均衡。

④规则制造活动、采购活动以及产品的交货日期。

4 业务流程所带来的相关改变目前不能在系统实现根据主生产计划计算相对应的物料需求量和需求时间，不利用控制，降低库存量，后续在SAP系统可以通过运行MRP，根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期，编制所构成最终产品的装配件，部件，零件的生产进度计划，对外的采购计划，对内的生产计划，计算物料需求量和需求时间，从而更好的控制库存和降低库存量。

U9实施工具-13操作手册库-07-某企业岗位操作手册

ﻫﻫﻫ系统规范指导－ＰMC部（试用版0０１)制定人/日期：审核人／日期:核准人/日期:1.职责概要1.1.【主要工作】1）销售订单录入维护作业。

２) 生产订单计划作业,包括半成品、成品、生产计划的制作、审核、打印发放。

３) 物料需求计划作业,包括ＲOP需求运算。

4）根据日常工作，通过系统对相关共享信息进行查询，并作统计报表分析.1.2.【职责要求】ﻫ1）严格按照本规范文件进行操作，用户不越权操作、不做违规业务。

2）在实际运作的过程中，发现基础资料或其他相关设置有问题,需及时向相关部门反映并要求得到落实。

3) 如果由于各种原因,不能上班的时间超过一天,需要事先把自己未处理的原始单据交接给相关指定人员，确保系统的工作每天及进处理完毕。

4）每个用户只可以用自己的用户名进行登录，并保证自己密码不泄密，定期性更改密码。

ﻫ5)业务单据需要及时录入,并要求实际工作执行完成;业务操作完毕后或离开座位请及时关闭窗口。

1.3.【关联部门】1）生產工程：要求及时提供新產品的相關用料舊產品用料發生變化的相关信息(如存货名称、产品BOＭ清单）维护，确保PMC部能第一时间进行系统业务；同时，在日常工作中出现工程资料的更改需在第一时间通知到ＰMＣ部，以便PMC及时作出计划调整。

ﻫ2)采购部:要求每天把PＭＣ部提交的《材料请购单》处理完成;并及时把每天来料出现的异常在系统进行处理,确保PMＣ部日常业务的进行。

ﻫ3）材料仓：要求每天及时把每天的供应商到货情况录入系统并作处理，以便物控能在系统中及时得到物料信ﻫ息,同时每天的生产订单发料需及时进行处理，以便PＭC通过系统准确地掌握生产订单物料状况。

ﻫ4)生产部：需每天及时将生产完工状况及时录入,确保PMC部能通过系统准确地掌握订单完成状况。

ﻫ5)品管部：要求每天把异常的检验结果处理,确保给PMC对生产订单进度的掌控。

６)文控部:要求把新的價格，物料編碼基礎資料及時錄入系統，以便相關部門能及時查詢及操作2.主要流程2．1销售订单作业2．1．1【作业流程】２.1．３【注意事项】１)订单作变更只能对数量、与交期的变更,如需新增存货需另新增订单。

PMC工作流程,编制生产计划与物料计划的具体步骤

PMC工作流程PMC工作流程有以下几个步骤：（PMC工作流程图）一、分析样本，熟悉产品的生产工艺及用料关于工程或客户送来的制版样本进行分析，熟悉产品的生产工艺、物料结构及其加工特性，编制产品物料的使用标准。

二、编制物料计划物控要定其统计物料流动状况，总结物料使用规律，并且且依此制定工厂物流计划，减少停工待料、库存呆料的现象。

物料需求计划的逻辑：制造作业中使用的大量物料的需求是由要生产某种含有这些物料的物品的决定所引起的。

这类物料的首次采购及其不断的补充，通常最好经过应用下列物料需求计划的逻辑分析来处理1、我们何时要去制造多少这种具体产品？2、需要哪些组件（或成份）？3、这些物品已在手头的有多少？4、此外已经订了货的有多少，它们将在何时到达？5、何时需要更多些，而且需要多少？6、这些物品应何时订货？MRP逻辑应用到这些不同的加工方法要求采用显著不同的方法并且且使用不同的数据格式。

然而，关于一切这些加工方法，都要求有健全的物料计划与紧的控制：三、生产计划1．生管根据业务编制的《订单交期一览表》查询产品库存，如库存足，则通知业务可以出货，如不足则制定生产计划（一般计划每天）2．通知物控按生产计划进行生产备料；3．联络各生产部门确定生产计划，并且且要求其反馈目前的生产信息；4．关于各部门生产信息进行统计；四、生产备料1．物控接到生产计划，关于产品计划进行确认；2.调出产品BOM，计算生产用料情况及用量需求，编制物料需求的清单；3．请仓库查询并且且反馈物料的目前库存，并且且收集物料的消耗信息，按生产计划时间关于材料进行预算,编制材料需求计算表；4．依据材料的库存量是否满足生产需要，如满足，则通知生管料足进行生产排程，如缺料，则编制填写《物料请购单》给领导审核，并且且通知采购部门进行采购。

五、每日进行生产排程1．生管依照生产计划，每日根据生产信息和备料情况，关于已备足料的产品排出《生产排程表》并且且下发生产制令单通知各部门进行生产；2．如遇到加工中心产能不足时或材料无法满足生产需要时，要即时召开生产会议，找出原因，发出《事务联络单》，通知相关部门调整生产计划，以确保按期交货；3．如果确实是无法按期完成生产任务，则即时通知业务跟客户进行勾通协商。

MRPII流程图

一、物料需求计划（Material Requirement Planning，简称为MRP）是对主生产计划的各个项目所需的全部制造件和全部采购件的网络支持计划和时间进度计划。

物料需求计划主要解决以下五个问题：（1）要生产什么？生产多少？（来源于MPS）（2）要用到什么？（根据BOM展开）（3）已经有了什么？（根据物品库存信息、即将到货或产出信息）（4）还缺什么?（计算出结果）（5）何时安排？(计算出结果）二、闭环MRP的原理与结构MRP系统的正常运行，需要有一个现实可行的主生产计划。

它除了要反映市场需求和合同订单以外，还必须满足企业的生产能力约束条件.因此,除了要编制资源需求计划外，我们还要制定能力需求计划（CRP）,同各个工作中心的能力进行平衡。

只有在采取了措施做到能力与资源均满足负荷需求时，才能开始执行计划。

而要保证实现计划就要控制计划,执行MRP时要用派工单来控制加工的优先级,用采购单来控制采购的优先级。

这样，基本MRP系统进一步发展，把能力需求计划和执行及控制计划的功能也包括进来,形成一个环形回路，称为闭环MRP,如图1示。

图1 闭环MRP逻辑流程图因此，闭环MRP则成为一个完整的生产计划与控制系统.三、能力需求计划（Capacity Requirement Planning， CRP)（1）资源需求计划与能力需求计划在闭环MRP系统中，把关键工作中心的负荷平衡称为资源需求计划，或称为粗能力计划，它的计划对象为独立需求件，主要面向的是主生产计划；把全部工作中心的负荷平衡称为能力需求计划，或称为详细能力计划，而它的计划对象为相关需求件，主要面向的是车间。

由于MRP和MPS之间存在内在的联系,所以资源需求计划与能力需求计划之间也是一脉相承的，而后者正是在前者的的基础上进行计算的。

（2）能力需求计划的依据①工作中心：它是各种生产或加工能力单元和成本计算单元的统称。

对工作中心,都统一用工时来量化其能力的大小。

水口料管理作业流程

水口料管理作业流程水口料管理作业流程是指在供应链的管理中，通过对材料的采购、储存和使用等过程进行合理的规划和控制，以达到提高生产效率、降低成本、优化库存等目标的一种管理方法。

下面将详细介绍水口料管理作业流程。

一、材料采购流程1.物料需求计划：根据生产计划和销售预测，制定物料的需求计划，确定所需材料的种类、数量和时间等。

2.供应商选择：根据企业的采购政策和要求，对供应商进行评估和筛选，确定合适的供应商。

3.询价与比较：向选定的供应商发送询价单，收集各供应商的报价，并进行比较和分析，选择最有利的供应商。

4.合同签订：与供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务，保障采购的合法性和可靠性。

5.采购订单下达：根据物料需求计划和合同内容，向供应商下达采购订单，确认采购数量和交货时间等。

6.供货跟踪：跟踪供应商的供货进度，及时了解物料的生产和运输情况，确保按时供货。

7.验收及付款：对供应商交货的物料进行验收，检查质量和数量是否符合合同要求，如符合要求则及时付款。

二、材料储存流程1.仓储管理：根据物料的特性和需求，合理规划仓库的规模和结构，确保物料的存储安全和便捷。

2.入库操作：按照采购订单和送货单的要求，对入库物料进行检查、登记和分类，确保入库的物料准确无误。

3.库存管理：对入库的物料进行定期盘点，及时更新库存记录，保持库存数量的准确性和及时性。

4.物料保管：对仓库内的物料进行分类储存、标识和保管，确保物料的完好无损和易于取用。

5.出库操作：根据生产计划和领料需求，对库存物料进行出库操作，确保按时提供给生产部门。

三、材料使用流程1.领料申请：生产部门根据生产计划和工艺要求，向仓库提交领料申请，说明所需材料的种类和数量等。

2.领料审批：仓库收到领料申请后，进行审核和审批，判断领料的合理性和合规性，如符合要求则批准申请。

3.领料操作：仓库按照领料申请的要求，对库存中相应的物料进行出库操作，准确无误地提供给生产部门。

车间发料流程

车间发料流程引言概述：车间发料流程是指在生产车间中，将所需物料按照一定的流程和规定发放给相应的生产工序或工人，以确保生产过程的顺利进行。

本文将详细介绍车间发料流程的五个部分，包括物料需求确认、物料准备、物料发放、物料归还和物料记录。

一、物料需求确认：1.1 工序需求确认：车间生产工序根据生产计划和产品工艺流程，确认所需物料的种类、数量和规格。

1.2 物料清单核对：根据工序需求确认的物料信息，与物料清单进行核对，确保物料的准确性和完整性。

1.3 物料需求上报：将工序需求确认和物料清单核对结果上报给物料部门或仓库，以便进行后续的物料准备工作。

二、物料准备：2.1 物料采购：根据物料需求上报的信息，物料部门或仓库进行物料采购，确保所需物料的及时供应。

2.2 物料检验：采购到达的物料需要进行检验，包括外观、尺寸、质量等方面的检查，以确保物料的合格性。

2.3 物料入库：经过检验合格的物料，按照规定的存储位置和方式进行入库，进行标识和登记，以便后续的物料发放。

三、物料发放：3.1 物料领取申请：生产工序或工人根据实际需求，填写物料领取申请单，明确所需物料的种类、数量和用途等信息。

3.2 物料发放审核：物料部门或仓库收到物料领取申请单后，进行审核，确保物料发放的合理性和准确性。

3.3 物料发放操作：审核通过后，物料部门或仓库按照物料领取申请单上的要求，将所需物料发放给相应的生产工序或工人。

四、物料归还：4.1 物料归还申请：生产工序或工人在使用完所领取的物料后，填写物料归还申请单，明确归还的物料种类、数量和归还原因等信息。

4.2 物料归还审核：物料部门或仓库收到物料归还申请单后，进行审核，确保物料归还的合理性和准确性。

4.3 物料归还操作：审核通过后，物料部门或仓库按照物料归还申请单上的要求，接收并登记归还的物料，进行检查和存储。

五、物料记录：5.1 物料发放记录：物料部门或仓库需要对每次物料发放进行记录，包括发放日期、发放数量、发放对象等信息，以便进行物料使用的追踪和管理。