通风能力核定吴总

矿井通风能力核定报告（二〇一五年度）山西朔州平鲁区茂华白芦煤业有限公司2014年12月25日目录第一章、概况第一节、核定工作简要过程第二节、核定依据的主要法律、法规、规范和技术标准第二章、矿井基本概况第一节、矿井概况第二节、通风系统情况第三章、矿井需要风量计算第一节矿井需要风量计算原则第二节矿井需要风量计算第四章、矿井通风能力计算第五章、矿井通风能力验证第六章、矿井通风能力核定结果确定第七章、主要问题及建议矿井通风能力核对表第一章概述第一节核定工作的简要过程根据中华人民共和国安全生产行业标准AQ1056-2008《煤矿通风能力核定标准》及《煤矿安全规程》第104条“矿井每年安排采掘作业计划时必须核定矿井生产和通风能力，必须按实际供风量核定矿井产量，严禁超通风能力生产”的要求，落实“以风定产”的煤矿瓦斯治理措施，加强煤矿通风管理，指导煤矿科学组织生产，规范煤矿生产行为，有效促进煤矿提高通风装备水平，改善安全生产条件，我矿于2014年12月15日—20日对矿井通风能力进行了核定。

根据通风能力核定工作要求，我矿组织相关技术人员收集相关支持性文件、编制收集资料清单，制定现场调查表，为现场调查做准备；同时按规定要求组建了核定小组，核定人员针对矿井的实际情况，逐项收集资料，填写现场情况表，分析现场存在的问题，并提出整改建议，核定小组根据收集的资料进行归纳整理，按《煤矿通风能力核定标准》的要求编写了本报告。

第二节核定依据的主要法律、法规、规范和技术标准1、《煤矿安全规程》2、中华人民共和国安全生产行业标准AQ1056-2008《煤矿通风能力核定标准》3、中华人民共和国安全生产行业标准AQ1028-2006《煤矿井工开采通风技术条件》4、《煤炭工业矿井设计规范》(GB50215-2005)5、矿井有关监测检验报告6、《煤矿生产能力核定与管理指南》7、MT/T440-2008《矿井通风阻力测定方法》8、《煤炭法》、《矿产资源法》、《安全生产法》、《矿山安全法》等有关法律、法规第二章矿井基本概况第一节矿井概况山西朔州平鲁区茂华白芦煤业有限公司位于朔州市平鲁区井坪镇东南8km 处，行政区划隶属平鲁区陶村乡管辖。

井田地理位置为：东经：112°26′03″—112°29′03″；北纬：39°28′00″—39°29′56″。

隶属于中国华电集团公司。

井田面积为9.746km2，批准开采4、7、9、11号煤层，井田内地质构造简单，煤层赋存稳定，正常涌水量小，瓦斯含量低，保有资源储量4.08亿吨，可采储量为2.04亿吨。

设计生产能力120万吨/年。

于2010年11月开工建设，2013年12月建成投产。

目前我矿各类证照齐全有效，采掘关系接续正常。

矿井布置有一个综放工作面（即4301工作面），一个备用工作面（即4304工作面），三个掘综掘工作面（即4302运输顺槽、4302回风顺槽、东翼北运输上山）第二节通风系统情况（一）通风方式方法矿井采用中央并列式通风方式，通风方法为机械抽出式。

全矿有3个井筒，其中主斜井、副斜井为进风井，回风斜井为回风井。

采掘工作面、采区变电所、消防材料库为独立通风。

主要大巷布置有3条，采用二进一回的通风方式，综放工作面布置有2条顺槽巷，采用“U”型通风方式。

（二）主要风机运行参数矿井有1个回风井，回风斜井井口安装两台FBCDZ№26型轴流式主通风机，一台工作，一台备用，备用通风机能够在10min内起动。

风量范围为3300～9300m3/min，风压为3750～750pa；配用YBF560M2-8型电动机，功率2×315kw，额定电压10000V，转速740r/min。

矿井2台主要通风机均于2014年11月1日经具备资质的山西省安全生产科学研究院测试合格。

矿井配备一定数量的安全检测仪器和仪表。

轴流式局部通风机选用带有双电源自动切换功能的真空电磁起动器，以实现井下局扇“双风机、双电源”和“三专两闭锁”的保安措施。

井下采、掘工作面无串联通风。

采、掘工作面每班检测瓦斯3次，硐室每班测一次，其他地点每班一次，瓦斯检测实行三对口管理。

矿井通风系统符合能力核定的必备条件。

（三）矿井用风现状目前矿井总进风量为5488m3/min（其中主斜井进风2805m3/min，副斜井进风2683m3/min），总回风量为5651m3/min。

根据井下控制风流的实际需要，矿井构筑有通风设施（风门、风桥、调节风窗、调节风门、密闭墙等），其位置合理，状态完好。

主要进、回风大巷之间的联络巷内安装有2道联锁的无压风门，并设置了风门开闭传感器，能够保证通风系统的稳定、可靠。

在主要巷道、采区巷道及工作面顺槽内均安设有测风站。

矿井建立了测风制度，每10天进行1次全面测风。

采掘工作面和其他用风地点，根据实际需要随时测风，每次测风结果均详细记录在测风站的记录牌板上，风量旬报表能够及时报矿长、总工程师阅审。

该矿在工业广场东侧建有主通风机房，通风机房内安装有“U”型水柱计、电流表、电压表等仪表，配有直通调度室的电话，并有反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程；有专职通风机司机，负责主通风机的运转。

矿井有完整的独立通风系统。

井下巷道、硐室和采掘工作面等作业地点的供风量满足安全生产的需要，风速、温度等符合《煤矿安全规程》的有关规定。

(四)矿井瓦斯等级，瓦斯和二氧化碳的绝对、相对涌出量我矿于2013年年底正式投产，截止目前矿井正常生产12个月，根据2013年2月份矿井联合试运转期间的瓦斯等级鉴定报告和2014年度矿井瓦斯等级鉴定报告，该矿井为瓦斯矿井。

根据近三个月通风旬报表（以10月15日通风旬报表为例），取矿井实测回风流瓦斯浓度最大值：东翼回风巷实测风量3916m³/min，瓦斯浓度0.04％，CO2浓度0.04％，温度15℃；4301工作面（综放工作面）回风顺槽实测风量1376m³/min，瓦斯浓度0.04％，CO2浓度0.04％，温度14℃；4302回风顺槽（综掘工作面）实测回风量334m³/min，瓦斯浓度0.04％，CO2浓度0.02％，温度12℃；4302运输顺槽（综掘工作面）实测回风量329m³/min，瓦斯浓度0.02％，CO2浓度0.04％，温度13℃。

第三章矿井需要风量计算第一节矿井需要风量计算原则根据国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局、国家发展和改革委员会、国家能源局联合下发的安监总煤行【2014】61号文《国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局、国家发展和改革委员会、国家能源局关于印发煤矿生产能力管理办法和核定标准的通知》和中华人民共和国安全生产行业标准AQ1056-2008《煤矿通风能力核定标准》要求，严格按照有关内容进行矿井通风能力核定。

矿井需要风量按各采掘工作面、硐室及其他用风巷道等用风地点分别进行计算，包括按规定配备的备用工作面需要风量，现有通风系统应保证各用风地点稳定可靠供风。

Qra≥(∑Qcf+∑Qhf+∑Qur+∑Qsc+∑Qrl)×kaq式中：Qra——矿井需要风量，m3／min；Qcf——采煤工作面实际需要风量，m3／min；Qhf——掘进工作面实际需要风量，m3／min；Qur——硐室实际需要风量，m3／min；Qsc——备用工作面实际需要风量，m3／min；Qrl——其他用风巷道实际需要风量，m3／min；kaq ——矿井通风需风系数(抽出式kaq取1.20)。

第二节矿井需要风量计算1、采煤工作面需要风量计算每个采煤工作面实际需要风量，应按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害气体产生量以及工作面气象、风速和人数等规定分别进行计算，然后取其中最大值。

①按气象条件计算：Qcf=60×70%×Vcf×Scf×kch×kcl式中：Vcf—采煤工作面的风速（根据近三个月通风旬报表，回采工作面回风流温度为19℃）。

取1.0m/s；Scf—采煤工作面的平均有效断面积（采煤工作面的平均有效断面积，按最大和最小控顶有效断面的平均值计算，4301回采工作面液压支架最大控顶距为5.970m，最小控顶距为5.370m）。

Scf =3×（5.970+5.370）×0.5=17.01m2；Kch—采煤工作面采高调整系数；均取1.2Kcl—采煤工作面长度调整系数；均取1.470%—有效通风断面系数；60—为单位换算产生的系数。

Qcf=60×70%×Vcf×Scf×kch×kcl=60×70%×1.0×17.01×1.2×1.4=1201m3/min②按照瓦斯涌出量计算Q cf1=100×qcg×kcg (3)式中：qcg——采煤工作面回风巷风流中平均绝对瓦斯涌出量；根据通风报表，4301工作面回风顺槽实测风量1376m³/min，瓦斯浓度0.02％，则回采工作面绝对瓦斯涌出量为0.39m³/min。

kcg——采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取1.5100——按采煤工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1.0％的换算系数。

Qcf1=100×0.39×1.5=58.5m3／min③按照二氧化碳涌出量计算Qcf1=67×qcc×kcc (4)qcc——采煤工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量，根据通风报表，4301工作面回风顺槽实测风量1376m³/min，CO2浓度0.06％，则回采工作面绝对CO2涌出量为1.17m³/min。

kcc——采煤工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数取1.5；67——按采煤工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过l.5%的换算系数。

Qcf1=67×1.17×1.5=117.6m3／min④按工作人员数量计算Qcf≥4Ncf (5)式中：Ncf——采煤工作面同时工作的最多人数，53人（交接班时的两班人数）；4——每人需风量，m3／min。

Qcf1≥4×53=212m3／min取上述条件计算的最大值，采煤工作面的实际需要风量为1201m3/min。

⑤按风速进行验算(a)验算最小风量Qcf1≥60×0.25Scb (6)Scb=lcb×hcf×70％ (7)Q cf1≥60×0.25×5.37×3×70％=169.17m3／min(b)验算最大风量Q cf1≤60×4.0Scs (8)Scs1=lcs×hcf×70％ (9)Q cf1≤60×4.0×3×5.97×70％=3008.88m3／minScb——采煤工作面最大控项有效断面积，5.97×3=14.925m2；1cb——采煤工作面最大控顶距，5.97m；Hcf——采煤工作面实际采高，3m；Scs——采煤工作面最小控顶有效断面积，5.37×3=16.11m2；lcs——采煤工作面最小控顶距，5.37；0.25——采煤工作面允许的最小风速，m／s；70％——有效通风断面系数；4.0——采煤工作面允许的最大风速，m／s；通过上述验算，采煤工作面实际需要风量1201m3／min满足工作面风速要求。