质量检查概论-课件
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质量检验培训课件(ppt)
尺寸检测：测量产品的各项尺寸是否符合设计要求，各部件的相对 位置是否准确。
性能检测：按照产品标准或技术要求，对产品的性能进行检测，如开 关、按键、显示、音响等是否正常工作，是否符合客户要求。
检验记录：对每个产品进行详细的检验记录，包括外观、尺寸、性 能检测的数据和结果，以及质量等级的评定。
成品检验的记录和报告
质量检验培训课件(ppt)
汇报人：
汇报时间：0XX/XX/XX
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目录
CONTENTS
1 质量检验概述 2 质量检验计划 3 进货检验 4 过程检验 5 成品检验 6 质量检验数据分析和改进
质量检验概述
质量检验的定义和重要性
质量检验的定义
质量检验的重要 性
质量检验的目的 和意义
不合格品的处理和纠正措施
不合格品的标识和记录 原因分析：找出不合格品产生的原因 采取纠正措施：针对原因采取有效的措施 验证纠正措施的有效性
质量改进的策划和实施
确定改进目标：明确改进的方向和重点，制定合理的计划 数据分析：收集、整理、分析数据，找出问题的根源和影响 制定改进措施：根据数据分析结果，制定切实可行的改进措施 实施改进计划：落实改进措施，确保计划的顺利实施 监控和评估：对改进计划实施过程进行监控和评估，确保达到预期效果
检验员需对每批次产品进行外观、尺寸、性能检测，并记录检测数据。 成品检验报告需包含产品名称、规格、批次号、检验日期、检验依据等信息。 检验员需对不合格产品进行标识、隔离，并通知相关人员处理。 成品检验记录和报告需存档备查。
质量检验数据分析和改进
质量数据的收集和分析
明确收集哪些数据 确定收集数据的来源 选择合适的数据处理方法 数据分析工具的应用
性能检测：按照产品标准或技术要求，对产品的性能进行检测，如开 关、按键、显示、音响等是否正常工作，是否符合客户要求。
检验记录：对每个产品进行详细的检验记录，包括外观、尺寸、性 能检测的数据和结果，以及质量等级的评定。
成品检验的记录和报告
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汇报时间：0XX/XX/XX
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CONTENTS
1 质量检验概述 2 质量检验计划 3 进货检验 4 过程检验 5 成品检验 6 质量检验数据分析和改进
质量检验概述
质量检验的定义和重要性
质量检验的定义
质量检验的重要 性
质量检验的目的 和意义
不合格品的处理和纠正措施
不合格品的标识和记录 原因分析：找出不合格品产生的原因 采取纠正措施：针对原因采取有效的措施 验证纠正措施的有效性
质量改进的策划和实施
确定改进目标：明确改进的方向和重点，制定合理的计划 数据分析：收集、整理、分析数据，找出问题的根源和影响 制定改进措施：根据数据分析结果，制定切实可行的改进措施 实施改进计划：落实改进措施，确保计划的顺利实施 监控和评估：对改进计划实施过程进行监控和评估，确保达到预期效果
检验员需对每批次产品进行外观、尺寸、性能检测，并记录检测数据。 成品检验报告需包含产品名称、规格、批次号、检验日期、检验依据等信息。 检验员需对不合格产品进行标识、隔离，并通知相关人员处理。 成品检验记录和报告需存档备查。
质量检验数据分析和改进
质量数据的收集和分析
明确收集哪些数据 确定收集数据的来源 选择合适的数据处理方法 数据分析工具的应用
《质量监督概论》PPT课件
织监督工作交底，明确质量监督的程序、内容 及质量控制要点。工期较长、结构复杂的项目 可根据工程进度分阶段组织交底工作 注意：无论建设项目的大小，均应进行监督交 底 在监督手续办理完毕后，要及时组织监督交底
精选课件ppt
28
2、质量监督基本程序
—— b质量监督交底 监督交底基本内容： 监督依据、监督范围、监督人员的主要职责和
质量监督概论
浙江省交通运输厅工程质量监督局 质量监督处 张慧昕
精选课件ppt
1
一、质量监督的基本概念 二、质量监督的基本依据 三、质量监督的基本程序 四、对质量监督人员的基本要求 五、质量责任制登记 六、质量监督注意要点 七、从业单位质量管理
精选课件ppt
2
精选课件ppt
3
1、工程质量的基本概念
精选课件ppt
33
2、质量监督基本程序
⒍监理单位必须每月填写“工程质量监 理月报表”，内容应包括工程概况，各 单位工程（或单元工程）进展和实体质 量状况，存在或发生的主要质量问题、 主要原因及具体的处理措施，纠正和消 除质量隐患和行为的举措，主要的工序 和试验检测数据，质量管理情况等，并 提供有关资料。该报表须在每月５日前 报送主管监督机构的分管监督人员。
情况、监理工作程序、试验室、检测试验方法、 数据处理、工作质量及合同执行情况进行监督 检查。
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30
2、质量监督基本程序
⒉监督人员应对施工单位的质量自检体 系、规章制度和合同执行情况进行检查。
⒊监督人员应对工程质量进行随机抽查 或核验，填发《交通建设工程质量监督 抽查意见通知书》。
精选课件ppt
已完成 d 、建设单位已正式提交公路、水运工程（中间）交
工质量（检测）鉴定申请书
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28
2、质量监督基本程序
—— b质量监督交底 监督交底基本内容： 监督依据、监督范围、监督人员的主要职责和
质量监督概论
浙江省交通运输厅工程质量监督局 质量监督处 张慧昕
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1
一、质量监督的基本概念 二、质量监督的基本依据 三、质量监督的基本程序 四、对质量监督人员的基本要求 五、质量责任制登记 六、质量监督注意要点 七、从业单位质量管理
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2
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3
1、工程质量的基本概念
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33
2、质量监督基本程序
⒍监理单位必须每月填写“工程质量监 理月报表”，内容应包括工程概况，各 单位工程（或单元工程）进展和实体质 量状况，存在或发生的主要质量问题、 主要原因及具体的处理措施，纠正和消 除质量隐患和行为的举措，主要的工序 和试验检测数据，质量管理情况等，并 提供有关资料。该报表须在每月５日前 报送主管监督机构的分管监督人员。
情况、监理工作程序、试验室、检测试验方法、 数据处理、工作质量及合同执行情况进行监督 检查。
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30
2、质量监督基本程序
⒉监督人员应对施工单位的质量自检体 系、规章制度和合同执行情况进行检查。
⒊监督人员应对工程质量进行随机抽查 或核验，填发《交通建设工程质量监督 抽查意见通知书》。
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已完成 d 、建设单位已正式提交公路、水运工程（中间）交
工质量（检测）鉴定申请书
质量检验及抽样技术概论(ppt 144页)
计原理和程序
掌握计数调整型抽样检验方案的设
计原理和程序
3.1质量检验概述
3.1质量检验概述
一、质量检验的定义
ISO9000：2005 标准对检验的定义是：“通过观察和判断，
适当地结合测量、试验所进行的符合性评价。”
朱兰：“所谓检验，就是这样的业务活动，决定产品是否在
下道工序使用时适合要求，或是在出厂检验场合，决定能否 向消费者提供。”
1.按产品形成的阶段分 （1）进货检验 （2）过程检验（工序检验）
（首检、巡检、末检）
（3）最终检验 2.按检验的场所分 （1）固定场所检验 （2）流动检验
3.1质量检验概述
3.按检验后检验对象的完整性分 （1）破坏性检验
受检样品破坏以后才能进行的检验， 或在检验过程中，受检样品必然会损坏或消 耗的检验，如寿命试验、强度试验等。只能 采用抽样检验方式。
第三章 质量检验及抽样技术
主要内容
3.1质量检验概述 3.2抽样检验概述 3.3抽样检验特性曲线 3.4计数标准型（一次）抽样方案 3.5计数调整型抽样检验 3.6其他抽样检验
学习目标
熟悉质量检验的职能和分类 掌握抽样检验的基本概念 掌握OC曲线的内涵、原理和特性 掌握计数标准型抽样检验方案的设
英国标准(BS)将“检验”定义为:“按使用要求来测量、检查、
试验、计量或比较一个项目的一种或多种特性的过程。”
3.1质量检验概述
这 样 理 解 即 可 ： 质 量 检 验 就
是指借助于某种手段和方法，对产 品的一项或多项质量特性进行观察、 测量、试验，并将结果同规定的产 品质量标准进行比较，从而判断其 合格与否的一种活动。
合格品。
4.抽样检验存在两类错判的风险，即把合格批误判为不
掌握计数调整型抽样检验方案的设
计原理和程序
3.1质量检验概述
3.1质量检验概述
一、质量检验的定义
ISO9000：2005 标准对检验的定义是：“通过观察和判断，
适当地结合测量、试验所进行的符合性评价。”
朱兰：“所谓检验，就是这样的业务活动，决定产品是否在
下道工序使用时适合要求，或是在出厂检验场合，决定能否 向消费者提供。”
1.按产品形成的阶段分 （1）进货检验 （2）过程检验（工序检验）
（首检、巡检、末检）
（3）最终检验 2.按检验的场所分 （1）固定场所检验 （2）流动检验
3.1质量检验概述
3.按检验后检验对象的完整性分 （1）破坏性检验
受检样品破坏以后才能进行的检验， 或在检验过程中，受检样品必然会损坏或消 耗的检验，如寿命试验、强度试验等。只能 采用抽样检验方式。
第三章 质量检验及抽样技术
主要内容
3.1质量检验概述 3.2抽样检验概述 3.3抽样检验特性曲线 3.4计数标准型（一次）抽样方案 3.5计数调整型抽样检验 3.6其他抽样检验
学习目标
熟悉质量检验的职能和分类 掌握抽样检验的基本概念 掌握OC曲线的内涵、原理和特性 掌握计数标准型抽样检验方案的设
英国标准(BS)将“检验”定义为:“按使用要求来测量、检查、
试验、计量或比较一个项目的一种或多种特性的过程。”
3.1质量检验概述
这 样 理 解 即 可 ： 质 量 检 验 就
是指借助于某种手段和方法，对产 品的一项或多项质量特性进行观察、 测量、试验，并将结果同规定的产 品质量标准进行比较，从而判断其 合格与否的一种活动。
合格品。
4.抽样检验存在两类错判的风险，即把合格批误判为不
质量检验PPT课件
缺点：抽样起点一旦被确定后，整个样本 也就完全被确定，因此这种抽样方法也容 易出现大的偏差。
注意：在总体会发生周期性变化的场合， 不宜使用这种抽样方法。
.
22
（3）分层抽样法
定义：它是从一个可以分成不同层的总体中， 按规定的比例从不同层中随机抽取样品(个 体)的方法。
优点：样本的代表性较好，抽样误差比较 小
复查制：是指为了保证交付产品的质量，在产品 检验入库后的出厂前，要请与产品的设计、生产、 试验及技术部门的人员进行复查
追溯制：是指在生产过程中，每完成一项过程、 一道工序、一项工作，都要记录其检验结果及存 在的问题，记录操作者、检验者的姓名、时间、 地点及情况分析，在适当的产品部位做出相应的 质量状态标志，这些记录与带标志的产品同步流 转。
鉴别职能 监督职能 把关职能 预防职能 报告职能
.
5
四.质量检验的分类
按检验次序分：进货检验、过程检验 、最终检验 按数据性质分：计量值检验和计数值检验 按检验手段分：器具检验和感官检验 按检验后果的性质分：破坏性检验和非破坏性检验 按检验地点分：固定检验和流动检验 按检验性质分：验收检验和生产检验 按检验人员分：自检、互检和专检 按检验数量分：全数检验和抽样检验
R2=A2+1
.
17
四、与抽样检验有关的概念
1．单位产品 为了实施抽样检验而划分的基本单元
2、检验批 它是作为检验对象而汇集起来的一批产品
(1) 对检验批的要求：一个检验批应当由在基本相同 的生产条件下，并在大约相同的时期内所生产的 同类型、同等级的单位产品所组成
一个检验批内各单位产品的质量差异应尽可能小 。
(n /K) 其中 A—合格判定数
R—不合格判定数 K—可接受常数
注意：在总体会发生周期性变化的场合， 不宜使用这种抽样方法。
.
22
（3）分层抽样法
定义：它是从一个可以分成不同层的总体中， 按规定的比例从不同层中随机抽取样品(个 体)的方法。
优点：样本的代表性较好，抽样误差比较 小
复查制：是指为了保证交付产品的质量，在产品 检验入库后的出厂前，要请与产品的设计、生产、 试验及技术部门的人员进行复查
追溯制：是指在生产过程中，每完成一项过程、 一道工序、一项工作，都要记录其检验结果及存 在的问题，记录操作者、检验者的姓名、时间、 地点及情况分析，在适当的产品部位做出相应的 质量状态标志，这些记录与带标志的产品同步流 转。
鉴别职能 监督职能 把关职能 预防职能 报告职能
.
5
四.质量检验的分类
按检验次序分：进货检验、过程检验 、最终检验 按数据性质分：计量值检验和计数值检验 按检验手段分：器具检验和感官检验 按检验后果的性质分：破坏性检验和非破坏性检验 按检验地点分：固定检验和流动检验 按检验性质分：验收检验和生产检验 按检验人员分：自检、互检和专检 按检验数量分：全数检验和抽样检验
R2=A2+1
.
17
四、与抽样检验有关的概念
1．单位产品 为了实施抽样检验而划分的基本单元
2、检验批 它是作为检验对象而汇集起来的一批产品
(1) 对检验批的要求：一个检验批应当由在基本相同 的生产条件下，并在大约相同的时期内所生产的 同类型、同等级的单位产品所组成
一个检验批内各单位产品的质量差异应尽可能小 。
(n /K) 其中 A—合格判定数
R—不合格判定数 K—可接受常数
质量检验基础知识讲义(ppt 33页)
1、抽样检验的定义：
抽样检验是按数理统计的方法,从 一批待检产品中随机抽取一定 数量的样本,并对样本进行全数 检验,再根据样本的检验结果来 判定整批产品的质量状况并做 出接收或拒收的结论。
总体
随机 抽样
全检
抽检方案( n , c)
样本
统计不合格品数d 比较判断
d >c 不合格批
拒收
d≤c 合格批
第四章质量检验
• 第一节 质量检验概述 • 第二节 基本质量检验的实施 • 第三节 抽样检验
第一节 质量检验概述
• 一.质量检验的 定义 • 二.检验的质量职能 • 三.质量检验的内容 • 四.质量检验的意义 • 五.质量检验的分类
一.质量检验的定义
• 通过观察和判断，适当时结 合测量、试验所进行的符合 性评价。
超几何分布计算法
= L(P)
C C c n-d d N-NP NP
d=0 CnN
例 某产品的批量N=10， p=0.3。抽检方 案为n=3,c=1时,求L(P)。
1
L(0.3)=
—C—3dC—73-d =0.291+0.175=
d=0 C130
=0.466
6.抽样特性曲线（OC曲线）
p–L(p) 简称oc曲线 (1). 理想方案的抽样特性曲线
A1＜ d1 ＜R1 从N中抽n2
统计d2
d 1≥R1
d1+d2 ≤ A2
d1+d2 ≥ R2 (R2=A2+1)
接收
拒收
二次抽样程序框图
4.随机抽样法
• 1简单随机抽样法 • 2分层随机抽样法 • 3系统随机抽样法
（间隔随机抽样）
5.接收概率
企业质量管理、统计及抽样检查概述(ppt 25页)
3、发展:1987年制定ISO9000 SERIES 1994ISO9000 Family update 2000ISO2000 Family update
4、ISO9000 Family： ISO9000:2000(基础和术语）ISO9001:2000（要求） ISO9004:2000（业绩改进指南）ISO19011（环境管理体系审核指南）.
目录
质量管理入门 质量和质量控制 Q-COST ISO9001质量管理SYSTEM
检查实物 检查概论 SAMPLING 检查 测量仪管理
统计性质量管理 工程管理实物 管理图的作成以及解释
现场改善实物 解决问题是? 3定5S
QC技法 DATA的整理 QC7种工具
改善提案 公司是干什么的地方? 质量分任组活动和改善
Jump 2010 Simple & SpeedⅤ. 三定五Ｓ Nhomakorabea动的必要性
3定5S活动 定义：
<<3定的定义>>
区分
内容
定品
* 购买并使用在材料规格中规定的材料、部品。 * 遵守作业标准，生产适合产品规格的完成品。
定量
* 只购买规定数量的材料、部品。 * 只生产规定数量的产品。
效果
确保质量 （提高质量）
清洁 * 维持整理、整顿、清扫状态编制快意的工作环境。
习惯化 * 将整理、整顿、清扫、清洁习惯性的日常化
Jump 2010 Simple & Speed
Ⅵ. 三定五Ｓ活动的必要性
3定5S活动 展开：
＊ 推进Flow
区分 推进Flow
阶段别细部推进内容
导入准备
—。导入背景、活动要领、实施传达教育
准
4、ISO9000 Family： ISO9000:2000(基础和术语）ISO9001:2000（要求） ISO9004:2000（业绩改进指南）ISO19011（环境管理体系审核指南）.
目录
质量管理入门 质量和质量控制 Q-COST ISO9001质量管理SYSTEM
检查实物 检查概论 SAMPLING 检查 测量仪管理
统计性质量管理 工程管理实物 管理图的作成以及解释
现场改善实物 解决问题是? 3定5S
QC技法 DATA的整理 QC7种工具
改善提案 公司是干什么的地方? 质量分任组活动和改善
Jump 2010 Simple & SpeedⅤ. 三定五Ｓ Nhomakorabea动的必要性
3定5S活动 定义：
<<3定的定义>>
区分
内容
定品
* 购买并使用在材料规格中规定的材料、部品。 * 遵守作业标准，生产适合产品规格的完成品。
定量
* 只购买规定数量的材料、部品。 * 只生产规定数量的产品。
效果
确保质量 （提高质量）
清洁 * 维持整理、整顿、清扫状态编制快意的工作环境。
习惯化 * 将整理、整顿、清扫、清洁习惯性的日常化
Jump 2010 Simple & Speed
Ⅵ. 三定五Ｓ活动的必要性
3定5S活动 展开：
＊ 推进Flow
区分 推进Flow
阶段别细部推进内容
导入准备
—。导入背景、活动要领、实施传达教育
准
质量检验-第一章
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2020/12/18
质量检验-第一章
1.3质量检验与全面质量管理关系
• 质量检验---一件（类、批）产品质量 （是TQM中点、线、环节的问题）
• 全面质量管理—关注全部产品的质量， 涉及到战略决策、人力资源（管理和生 产）、财务、技术部门、采购部门、销 售部门
• p5
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质量检验-第一章
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质量检验-第一章
培训内容
• 一、质量检验基本概念和质量检验依据 • 二、质量管理体系和检验文件控制 • 三、质量检验的功能和分类 • 四、质量检验的实施 • 五、质量检验结果的分析与报告 • 六、理化检验与计量管理 • 七、检验误差和数据处理 • 八、统计技术及其应用 • 九、抽样检验标准、检验方法及其应用
信息基础 （5）过程管理
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（6）信息的共享和活用
2020/12/18
质量检验-第一章
1.1.2我国质量管理发展回顾
• 单纯质量检验阶段（1949—1977）；
• 质量管理探索阶段（1978—1999）；
• 1978年，第一次质量月活动，第一个质量管理小组； • 1979年，成立中国质量管理协会，发布《优质产品奖励条例》； • 1985年，国家经委颁布《工业企业全面质量管理办法》； • 1987年，颁布《质量管理小组活动管理办法》 • 1992年，中国质量万里行活动； • 1996年，国务院颁布《质量振兴纲要》； • 1999年，《国务院关于进一步加强产品质量工作若干问题的决定》
• 先秦时期的《礼记》中“月令”篇，有“物勒工 名，以考其诚，工有不当，必行其罪，以究其 情。”
• 公元1073年北宋时期，为了加强对兵器的质量
质量检查课件PPT课件
h）有热裂纹倾向的承压焊缝热处理后
再进行20%表面无损检测，Ⅰ级合格。
抽查
10
五、焊接及检验
无损检测
4.1焊缝检验 热处理
公称直径大于或等于250mm 或壁厚大于28mm的接管
与长颈法兰、接管与接管对接连接的焊接接头应进行
射线检测；公称直径小于 250mm且壁厚小于或等于 28mm的接管与长颈法兰、接管与接管对接连接的焊
主要依据
附属设备还应下列内容：
1) 外观及几何尺寸检验报告； 2) 无损检测报告； 3) 热处理报告。
SH3504-2009 .2
制造厂已完成衬里的附属设备应有符 合GB50474规定的衬里材料质量证明 文件、衬里混凝土试块检验报告和设 SH3504-2009 .3
计文件规定的衬里烘炉制度与实际衬 里烘炉曲线。
1.
2. 3.
分包商现场质量体系，项目经理、技 术负责人、质量检查员的资格、配备、 到位应符合项目要求 制定分包商现场施工质量控制措施 制定施工工序交接程序，并运行正常
《质量条例》第二十五、 二十六、二十七条； 《工程分包管理办法》 〔2011〕46号
抽查
检查工程施工质量控制活动是否按规定的程 序进行（质量控制管理相关的记录文件）
主要依据
石 化 四 技 〔 2013 〕 6 号《施工技术文件编 制管理规定》
1.2材料与附属设备、附 件
所用材料是否进行了 合格的检查和验收
主体、零部件、附属设备附件、及 焊接所用材料应符合设计文件要求， 并具有制造厂的出厂合格证或质量 证明书。
SH3504-2009
质量证明书应包括材料牌号、炉号、 规格、化学成分、力学性能及供货 状态。进口材料应符合订货合同规 定
质量检验的基本概念幻灯片PPT
C
B
C
D
C
D
E
C
D
E
C
E
F
D
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G
D
F
G
D
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
F
H
E
G
J
E
G
J
E
H
K
杭州巨峰科技
一般检查水平
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
A
A
B
A
B
C
B
C
D
C
D
E
C
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M
K
M
N
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P
M
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Q
N
O
R
样本 大小 字码
样本 大小
合格质量水平（AQL）
0.01 0.02 0.03 0.04 0.07 0.1 0.15 0.25 0.4 0.65 1 Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re AcRe AcRe AcRe AcRe
8．加强质量检验队伍的思想建设和组织建设，不断提高质量检 验人员的技术素质和工作质量，正确贯彻检验标准，严格遵守 检验制度，最大限度地减少错检、漏检，提高检验工作的准确 性。
2021/5/25
杭州巨峰科技
2、检验人员的要求
由于质量检验人员担负着质量把关预防和加强质量管理 的任务，所以，要求检验人员牢固树立“质量第一”的 思想，责任心强，能实事求是，敢于坚持原则，熟悉生 产，有一定的文化水平和检验专业知识，并具备比较敏 锐的判断力。同时，在工作中要不断改善服务态度，当
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给你一个成功的起点：
16
② 测定误差的管理 - 测定方法的明确化 为防止买方和卖方担当部署之间测定方法的不同或不恰当的方式 等原因产生大的差异,为防止这些把测定方法文字化,并且是否按 这一方法进行的测定. - 测定管理的顺序 * 明确收集测定数据的目的. * 制定测定方法,作业标准 * 进行测定方法的教育,训练 * 点检是否进行了测定 * 采取措施 - 测定误差的点检 若实行正确的检查，工序的管理,人和日期的测定误差应更小于制品的公 差或工序的散布比率,为减少测定误差在精密(散布)和确实度(偏差) 上进行检讨.
10
给你一个成功的起点：
■ 何时进行检查
① 决定检查的始点和检查的阶段 - 规定制造工序何时实行检查 （受入检查，工程检查，完成品检查，出荷检查，管理实验等） ② 计划检查日程 - 原则上树立适合生产日程的计划 - 新制品生产的情况完成设计时试制品，量产品，正式生产的各阶段， 树立检查计划，实行检查 - 按照日程检查设备或者JIG，工具作准备计划. - 树立准备计划，检查规格，限度样本等 - 规定检查员的教育及训练日程
给你一个成功的起点：
11
■ 选好检查场所，在何地实施检查
进行检查的地点、位置必须要明确定好。受入检查的场所，工序检查或中间检查时 必须要先定好是定位检查还是巡回检查。
■ 谁要实施检查
① 规定检查业务的分担 - 检查必要作业时，规定在一组织内如何分别担当所负责的范围。 制造部门是否要设定，检查部门首先要考虑的其工厂的规模，作业的性质与 现场的环境条件。
给你一个成功的起点：
4
管理实验 (定期检查)
判定材料,零件,制品等的合格与否的实验，检查工序的管理 状态或工序品质能力的判断,对问题点在管理体系的改善甚 至于品质改善上所必须的处置为目的的实验
初次检查
部品,材料,半制品,制品等做最初实行的检查
给你一个成功的起点：
22
■ 特采使用的适用条件
① 对制品的品质不发生影响 ② 以后不忧虑再发生 ③ 采用时，不需要层别检查。尽管需要此，但层别管理的没必要性应能获得承认。
不满的处理（品质异常的处理）
不检查
不作Sample等实验,以全工程或从卖方取得品质情报或技 术的情报来判定Lot的合格/不合格的检查
自主检查 制造部门即从子部门的加工物直接实行检查 给你一个成功的起点：
6
③ 检查性质的分类 非破坏检查 物品进行实验时,其商品价值或功能没有损伤或没有 变更的检查 破坏检查 官能检查 不破坏物品不能达成检查目的的检查 以人的感觉来评价/判定品质的检查
给你一个成功的起点：
14
③ 检查员需要具备的知识和技法 必 - 对检查的标准有正确的认识，并对实行的必要性有了解 要 - 相关工程的知识必须了解 的 购入处，工厂，纳品处的生产流程或对品质的知识，工 知 程流程或其要因的知识。 识
- 检查技术和品质管理的相关知识
检查的目的 良与不良的区别 测定器精密度的测定 判断工程的变化 检查员的正确度 评价制品缺点的程度 确认制品设计必要的情报
工程能力的测定对制造作业及品质特性的管理 对品质事件处理的重要性. 给你一个成功的起点：
2
检查的种类
区分
以检查阶段 的分类
检查的种类
受入检查(购买检查) 工程检查(中间检查) 完成品检查(最终检查) 出荷检查, 管理实验(定期检查) 初次检查 全数检查 抽样检查(选别检查) - LOT别，定期 不检查，自主检查 定位检查 巡回检查 出差检查
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■ 用何种方法检查
① 决定检查方法 - 决定检查的地点，方法，性质等，设计检查的方式。 ② 选定计测器，实验装置，检查JIG，工具. -决定用什么计测器或特定装置来测定被选定的品质特性，为了这些是测哪个部 分，是否有制品的公差或变动是否适合精密度，对这些，原则上要有明确规定。
③ 计划检查作业 明确检查LOT的决定方法 规定试料的大小及采取方法 规定检查项目以什么顺序进行，规定实验的方法。 规定检查时所需的设备及JIG工具 规定合格与否的判定基准及检查结果的记录方法 定期在统一的地方保存期限记录 规定检查后的处置方法（不合格，特采方式等） 规定再检的方法，不检履行的顺序和方法。
以检查场所 的分类
以检查的对 象，性质分 类
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① 实行检查时阶段的分类 受入检查 (购买检查) 工程检查 (中间检查) 完成品检查 (最终检查) 出荷检查 当购买生产时所需的材料时,部品或半制品,决定是 否要购买其物品为目的的检查 在制造工程中,半制品或制品判定是否投入下一个工 序为目的的检查 在制造工序的最终阶段完成的制品判定是否满足判定 基准为目的的检查 完成的制品最终判定能否满足判定基准为目的的检查
区分
以检查的性 质分类
检查的种类
非破坏检查，破坏检查 故障率(寿命时间，信赖性实 验) 信赖性实验 官能检查 数量检查，标示检查 外观检查，尺寸检查 重量检查，结构检查 性能检查(功能检查) 材料检查，部品检查 半制品检查，JIG,工具检查 制造设备检查, 计测器,实验器检查
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以检查方法 的分类
以检查项目 的分类
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② 检查方法的分类 全数检查 全数检查是对每个制品做全部检查,又称作100%的检查.全 数检查与选别有基本相同的意义,是以区分LOT的全部物品 为对象,判定良品和不良品 抽样检查 Lot按规定的抽样方式,取出 Sample进行实验后把结果和 Lot判定基准比较后,判定该 Lot的合格/不合格的检查
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■ 对人的管理
① 对检查员的管理 培养可实行正确检查的人员 为标准正确的检查员 选定适合的检查员 训练技术，教育必要的知识 要必要确认检查员的精密度
② 检查员的性质 - 没有变卦有耐性，而且坚持原则的固执之人 - 观察力，注意力，检出力强的人 - 做事公正，不被感情所动，有严正判定能力的人
■ 特采时注意点
特采并非所有物品都采用，按照双方有关部门作充分的协议，再不发生特采的认识 下做下列a～d的原则，且必须彻底实行。
a.特采原则上一次为限（金型特采除外） b.a以外把期限明确定做 c.交货后发现的不良品不承认 d.对主要品质特性不承认 给你一个成功的起点：
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2. 检查的计划和设计
为合理的实行检查业务,首先把检查计划充分地完善与标准化 所以这与品质管理四阶段 P.D.C.A的管理流程一样, ① 明确目标 ② 收集为达成目标而必需的数据或情报 ③ 解释资料情报,做出对检查的计划与设计. ④ 按计划实行,达成标准化. ⑤ 按计划履行,确认结果(其中有差异就行动,用Action来解决) 接着用这样的步骤（检查的计划与设计）做出以下必要的明确事项.
② 选定检查员 - 检查员人数的计划以需要检查的作业量来计算，并测定是否有能力判定 完善来选定。
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3. 检查的管理
■ 检查管理
检查也像制造工程一样是一个作业工程，需要进行（检查）要因的管理， 检查管理是调整对实行的目的是否公正尽责，有须改善，必须矫正，要管 理全体要因。
必 - 计测技能 要 - 有识别，测定的再现性 的 目測或限度样本的再现性 技 测定误差要小 法
- 资料处理报告的能力
教 - 教育，训练内容包括知识技能的掌握，包括以下项目 育 * 检查员必要的技术技能 ， * 制造知识，制品知识 训 * 品质保证，品质管理的思考方式和手法及检查方法 练
* 品质保证的解释和 Feed-Back,人际关系
给你一个成① 计测器的管理 - 计测器的维持与保管 测定器要在适合的场所保管，责任者要注意震动，温度，湿度， 光线，磁气，灰尘等。 - 测定器的检点管理 测定器必须由负责人登录管理，施行定期检查并把成绩履历等 记在记事本上来管理，最少6个月或一年点检一次，不合格的 机种没有完全校正之前绝对不许使用。
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① 作限度样本和管理 Step - 从试作阶段与别的阶段， 买方（受检查的部门）提 出限度样本（阶段分作5个阶段） - 从买方与卖方的关系上检讨并决 定下列限度样本。 * 品质问题，考虑收率后决定 * 用一种限度样本很难判定， 良好样品与不良样品也须作成。 * 各不良项目也要作成 - 限度样本要作成 - 限度样本最少要作成3个 （管理者，发行者，担当检查者用） - 随限度样本实施检查 - 保存时要注意变色登记，保存 －定期要检讨 * 判定基准变更，有效过期的必 须检讨改定。
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■ 为何实施检查,设定检查方针
① 要有何种程度的品质保证 ② 要用何种规模的经费来施行 - 检查人员，设备，方法等，要设定何种程度来保证目标。
■ 要检查什么？
① 选定检查的对象品目 -进口材料，部品，半成品或在制造部门所生产的组立品，半成品，成品， 制品的全部检查在经济上，时间上是绝对不可能的，所有制品的重要性要平 衡品质要求与检查费用的效果。 ② 检查项目的选定 - 制品的品质特征有：如长度、重量等的计量特性，有如外观不良、焊接不良 等的计数特性或色、嗅觉、触觉等的官能特性等各种特性。不能作全部的检查时， 要计划怎样决定检查的项目。
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误 差
精密度(散 布) 确实度(偏 差)
测定同一种时的散布(R, σ 等)
真值或因人的差异产生的数据的偏差 (χ, 等)
为掌握误差用同一个样品重复测定用管理图把握,但可以用如下的方法 简单的得到确认. 顺序1. 选四个Sample(最好在另一个Lot中选择样品) 顺序2. 分上午,下午,两天测量. 顺序3. 用下列的表求 χ, R χ : 全体数据的平均 R(物品) : 物品R的平均 顺序4. 其他的人也用同样的作业实施 χ : (偏差)有无 R(反复) : (散布)有无
限度样本