WI-DD-004A电装检验指导书
电装检验指导书
标准名称标准号NYZ-ZG/DZ-01发布日期编制部门质量管理部作 业 场 地舾装码头实施日期编 制使用劳动保护用品工作服、安全帽、手套投入人员1人标 检考核指标使用工具和设备审 核记录表格批 准2.1 电缆贯通件在船体结构上的开孔应符合结构开孔和补强的技术要求。
贯通件开孔边缘距离结构的焊缝20mm，且不能直接开在船体结构的焊缝上。
2.2 在船体结构的肘板上，一般不允许开孔，若需开孔，应采取加强措施。
2.3 所有各类电焊贯通件均应双面连续焊，但是，无耐火，无水密、气密要求的干燥场所的电缆框，允许单面焊。
2.4 穿过带有绝缘层的甲板和舱壁的电缆贯通件，应该伸出绝缘层以外，在检验电缆贯通件时应注意尺寸要求如下。
2.4.1 用于舱室内部甲板的电缆贯通件，其长度应该不小于250mm，用于露天甲板的电缆贯通件，其长度不小于450mm。
2.4.2 用于水密或A-60级防火舱壁的电缆框、电缆管的电缆密封长度应该不小于250mm，其伸出舱壁两侧长度应相等。
2.4.4如果有多根电缆需要穿过B级或一般防火要求的耐火或者水密舱壁时，一般采用由多个填料函级成的填料函板。
填料函板的材质和厚度应该选用与舱壁材质相同的材料。
填料函板与舱壁搭接宽度应该不小于30mm，填料函板上各填料函之间的距离不小于20mm。
图示检验步骤及方法检验标准电缆贯通件安装检验岗位技能此电缆贯穿件型式1-浇注型电缆框 2-水密舱壁 3－耐火填料4膨胀堵料 5－电缆2503535A-0级电缆耐火填料函标准名称安全、环保、健康要求1.检验人员应持证上岗 ；2.正确穿戴和使用劳护防护用品。
2.4.5电缆穿过非水密或无防火要求的舱壁或构件时，应设置电缆框或电缆衬套，若钢材厚度不小于6mm或舱壁和构件为铝质时，则可不设置电缆框，但孔的边缘应无锐边和毛刺。
2.4.6当电缆成束敷设时，若采用单根滞燃型电缆，则应采用限制火焰沿电缆束蔓延的措施。
2.5检验方法2.5.1 安装在水密甲板或水密舱壁的电缆盒、电缆筒，其焊接尺寸应该大于支承舾装件的焊缝，一般为5mm，但不应大于板厚。
电子元器件检验作业指导书
电子元器件检验作业指导书************公司检验说明：一、目的：对本公司的进货原材料按规定进行核对总和试验，确保产品的最终品质。
二、范围:1、适用于IQC对通用产品的来料检验。
2、适用对元件检验方法和范围的指导。
3、适用于IPQC、QA对产品在制程和终检时，对元件进行覆核查证。
三、责任:1、IQC在检验过程中按照检验指导书所示检验专案，参照供应商器件确认书对来料进行检验。
2、检验标准参照我司制定的IQC《进料检验规范》执行。
3、本检验指导书由品管部QE负责编制和维护，品管部主管负责审核批准执行。
四、检验4.1检验方式：抽样检验4.2抽样方案：元器件类：按照GB 2828-87正常检查一次抽样方案，一般检查水准Ⅱ进行。
非元器件类：按照GN 2828-87 正常检查一次抽样方案，特殊检查水准Ⅲ进行。
盘带包装物料按每盘取3只进行测试，替代法检验的物料其替代数量根据本公司产品用量的2～3倍进行替代测试4.3合格品质水准：AQL为acceptable quality level验收合格标准的缩写。
A类不合格AQL=0.4 B类不合格AQL=1.5 替代法测试的物料必须全部满足指标要求4.4定义：A类不合格：指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目B类不合格：指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目4.5检验仪器、仪表、量具的要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量器内4.6检验结果记录在“IQC来料检验报告”中目录*****公司检验指导书机型适用于通用产品工序时间无工序名称晶振检验工序编号无测试工具/仪器：频率计、万用表检验员IQC 图示：频率计频率计PPM值的计算：如27MHZ晶振，+/-30PPM 检验步骤及内容转化为百分比为百万分之：1、对单、抽样：30=30/10X（27X10）. 根据货仓开出的IQC 品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方,再查找相应订单和产品=0.00081MHZ=810MHZ 制造标准书，核实相应机型和数量。
WI-QCD-004 07版-1
MIL-STD-105E
II 0.65
4
包装
1.包装方式及数量需与订购单要求一致.
2.外箱品名规格贴纸不可漏贴,贴错,且需与订购单要求一致.
目视
随机抽样,抽样数不是8箱时IQC全检.
CR
每批抽取8箱(外包箱)
5
供应商提供资料
供应商每交货批必须提供：出货检验报告且附电镀层资料（非电镀除外）及盐雾试验报告（非电镀除外）
CR
每交货批均
检查
6
环保取样RoHS测试
参照WI-WCD-022文件
送实验室检测
CR
参考WI-QCD-024
文件
类别
NO.
检验项目
标准
检验方法
注意事项
IQC
缺陷类别
AQL抽样水平
子
、
铜
片
、
铜
管
五
金
类
1
规格
1.与订购单物料承认书要求物料规格一致.
2.电镀层及材质需与订购单、物料承认书要求一致.(例如:铜镀金、镀镍,镀五彩等)
目视
CR
MIL-STD-105ES-4 0
2
尺寸
需与物料承认书、订购单要求尺寸一致.
游标卡尺/送实验室测量
1.每批按承认书要求检验尺寸作检验记录且记录每种尺寸为20PCS
2.当有些尺寸无法用游标卡尺量测时可申请实验室用投影仪器测量.CRΒιβλιοθήκη 每批随机取20PCS3
外观
颜色光泽均匀一致,不可镀层脱落,刮伤,露铜,酚黑斑氧化,变形,毛边,铜屑粘附表面.
目视
金属表面不可有五金油(或其它油)过多,用A4纸擦拭五金，油不可渗透A4纸.
电子电器最终检验作业指导书
电子电器公司最终检验作业指导书更多免费资料下载请进：好好学习社区电子电器公司最终检验作业指导书1、作业名称最终检查作业2、所用材料及工具设备成品板、手术刀、油性笔、白胶擦、白手套、光台、毛笔等3、作业步骤3.1、成品板检验3.1.1、开灯、确认灯的亮度。
3.1.2、做好台面的清洁。
3.1.3、戴好手套、准备检验工具。
3.1.4、取待检成品检验，看板流程如下外形照孔V-CUT 字型QA抽检分型号碳油3.1.5、按《最终检验标准书》进行检验，合格品转入下个检查项目。
3.1.6、检验好的板放于台面上的合格品标识处，不合格品放在相应区域。
3.1.7、FQC填写《最终检验判定单》。
3.1.8、QA抽检并填写《品管部QA抽查报告》，当有客户要求时需填写《产品出货检测报告》和产品一起交客户。
4、操作规范4.1、取一叠待检板放于台面上，一手挟住，一手持板目视检查。
4.2、合格板每叠50PCS，用胶圈或绳子扎起。
4.3、超出质量标准且无法修理的板放于待报废品处，由QC组长处理。
4.4、同一盆或篮内，必须放整齐，一般情况只准放一种型号。
4.5、返修品放在篮内可以放多种型号的板，但必须每一种型号板用胶圈或绳子扎好，用小白纸写明型号和返修原因。
5、注意事项5.1、不准赤手拿板。
5.2、不准湿手接触电源或开关。
5.3、摆放物品要放稳，防止跌落或伤人。
5.4、操作过程中，轻拿轻放，以免擦花板。
5.5、检验过程中的各款型号板都必须区分清楚，不得混板。
6、异常处理检验发现批量性产品不符合《最终检验标准书》要求向主管或组长报告。
7、附表：7.1、《最终检验判定单》7.2、《品管部QA抽查报告》7.3、《产品出货检测报告》（CY-Ⅳ-082A）保存期：一个月；保存地点：品质部。
电池类产品检验作业指导书
电池型号
电压要求
容量要求
充放电电流要求
12V 2.6AH
11.0V—14.0
>=2AH
0.1A
12V 4AH
11.0V—14.0
>=3.5AH
0.2A
12V 7AH
11.0V—14.0
>=6.2AH
0.4A
12V 17AH
11.0V—14.0
>=16 AH
0.9A
12V24AH
11.0V—14.0
>Байду номын сангаас24 AH
1.2A
五号电池
>=1.4V
七号电池
>=1.4V
扣电池
>=3.0V
6、记录与报告
《IQC检验报告单》
7、 附表
GB/T 2828.1-2003一般检验水平Ⅱ、AQL=0.4抽检数量和允收Ac/拒收Rc 标准对照表
批量
样本量（抽检数量）
允收Ac/拒收Rc 标准
1～32
全检
0/1
33～280
32
0/1
281～500
32
0/1
501～1200
125
1/2
1201～3200
125
1/2
3201～10000
200
2/3
10001～35000
315
3/4
35001～150000
500
5/6
150001～500000
800
7/8
500001及其以上
1250
10/11
5. 2表面质量
5.2.1电池表面字迹清晰，表面及接线端子无生锈或腐蚀、无杂质粘着。
WI-DD-002A电装作业指导书(二)
—电源均为切断状态
—复位型按钮类为松手状态
—保持型按钮初期状态
（3）表示
相关文件及图纸等均使用相同的表示方法。
3.6一般事项
3.6.1部品使用
电气的构成部品以及机器的使用要符合客户要求或相关的国标。
3.6.2电源回路的接续
机械的电气装置，要求一台机器一个电源。当需要不同电压时，通过电装内藏变压器等进行调节。但是，当不得不使用2个以上电源时，需得到方案制定审查部门的认可。
3.8.5无人操作机器的保护
A对于容易引发火灾的无人操作机器，安全上要采用切实的双重保护（过电流保护和超负荷（过热）保护）措施。安全装置动作时机器停止。
B电炉及电热器等加热器上除安装温度调节器外，还串接过度升温防止装置。
3.9控制回路
3.9.1控制回路的必要条件
控制回路在任何情况下,即便是进行了误操作的情况下，也必须考虑确保人身安全和保护机械、工具不受损伤。
(3)通风
A在3.11.1项(元件的安装)(1)中规定的发热元件的配置中,当温度上升超过允许温度时，也可采取通风措施。
B包括发热元件的通风部分，在设计上要考虑与包括其他部品的保护部分分开。
C通风方法在设计上要尽可能防止灰尘、液体等侵入电装盒。
(4)门
A安装在电装盒上的门，要用（保护。防止触电）中规定的方法关闭。
3.9.4控制回路的电源保护和接地
(1)保护
与供给电源直接连接的控制回路的电线及给控制变压器供电的回路的电线，依照3.8.2过电流保护的规定执行。
(2)控制器的连接
A当控制回路的一侧接地时,把操作线圈的1个端子或其他电气机械的1个端子直接连接在控制回路的接地一侧。
WI-2-19-装配检验指导书
WI-2-19-装配检验指导书1.0 目的为检验员提供检验规则和检验方法，指导其正确检验从而稳定产品质量。
20 适用范围用于本公司检验员对装配后的产品外观检验，主要是指处于发货状态下的成品物料。
3 0主要检验工具卡尺、卷尺、色差仪、测厚仪、螺纹规、标准色板，签样板等 4.0 检验环境：4.1光度：300—600Lx （相当于40W 日光灯750mm 远）4.2 如条件许可，检验者目视方向应与光源方向成45°，如下图所视。
（如图1）图14.3检验者沿目视方向与待检验表面之间的距离为600-650mm 。
5 .0术语和定义5.1 产品：指万嘉源公司确定的、处于向客户发货状态下的物品，如整机、模块、散件。
5.2 A 级表面：产品在万嘉源的客户处进行安装、操作及日常维护时能被看到的表面。
5.3 B 级表面：除A 级以外的所有表面。
5.4 外部表面：在产品正常工作状态下、或产品开启前门后，能直接正视到的表面（但不包括门背面）。
外部表面归属于A 级表面。
5.5 内部表面：在产品正常工作状态下、或产品开启前门后，不能直接正视到的A 级表面。
（内部表面包括单独发货的机柜内各种部件的可视表面、开启后门后的可见表面等等。
）5.6 属表面：包括电镀、氧化、钝化、以及金属压铸面等表现为金属质感的表面。
非喷涂面。
5.7 前划痕：指电镀或氧化之前因操作不当、或对明显缺陷进行粗打磨等人为造成的基体材料上的划伤或局部磨擦痕迹，一般呈细线型。
5.8 划痕：膜层表面划伤，但未伤至底层（即底层未暴露）；对其它无膜层表面则为：目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。
5.9 深划痕：表面膜层划伤，且已伤至底层（即底层已暴露出来）；对无膜层表面则为：目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。
编制：品质部作成/日期：刘志高/04.11.24批准/日期：彭勇/04.1124抄送：□总经理□副总经理□管理者代表□市场部□供应部□计划部□技术部□生产钣金部□生产喷涂部□生产装配部□品质部□人力资源部□文控中心FORM NO ：WI-2-19共4页第1页装配外观检验指导书REV .1.045o光源45o光源5.10 露白：镀锌彩色钝化膜因磨擦而被去除、露出锌层，或因缝隙截留溶液导致的无钝化膜现象，呈现为区别于周围彩色的白色。
WI-QA-002 QA检验作业指导书
规范QA检验标准及步骤、预防不合格品出厂。
2.范围:
适用于公司所有产品。
3.职责:
3.1品管部：①负责产品检验及质量判定；
②负责此文件的维护和监督实施。
3.2生产部：①负责成品报检及入库；
②负责不合格品的处理。
3.3储运部：负责入仓手续的办理。
4.定义:
无
5.作业内容:
5.1生产部批次产品包装完成后，填写入仓单，并通知QA检验。
B
目测、菲林尺
d＞1.5mm不得有
A
目测、菲林尺
5.1.5
污染
盒内异物污染不允许有
B
目测
不得有虫尸、头发等污染
A
目测
灰尘、毛丝、可擦除墨迹等
C
目测
5.1.6
脏污
不得有油污、手印等不可擦除污染
A
目测
5.1.7
划痕、划伤
无严重划伤，轻微划伤、划痕≤6mm,≤3条
B
目测
5.1.8
成型
成型饱满、易折。成型后外观端正，牢固，无歪斜。边角漏洞直径≤2mm
2、引用标准
2.1GB/T 2828.1-2003《计数抽样检验程序》第一部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。
2.2GB/T 1685-2006化妆品产品包装外观要求
2.3GB/T 15172-1994运输包装件抽样检验标准
3适用范围
本标准适用于公司所有的彩盒类包装材料检验，包括所有彩盒及瓦楞盒类包装材料
4.1.9粘贴稳定性测试：温度在-15℃至45℃之间不开胶，撕开后破损面积在70℅以上。
4.1.10承重测试：将盒内装入标示重量物品，模拟实际使用将其悬挂，在15分钟内无破裂。
元器件装配检验作业指导书
元器件装配检验作业指导书1目的规范本公司开关柜产品的元器件装配检验标准，确保公司开关柜产品的元器件装配的质量符合规定要求。
2范围适用于本公司高、低压开关柜和配电箱产品的元器件装配工序。
3定义无4职责质检员负责元器件装配检验，对不合格品进行判断和标识，对检验的结果进行记录，对每月的过程检验台账进行汇总。
5实施过程和要求5.1 型号、技术参数：符合设计图样和技术文件要求。
5.2 元件外观：应完好无损且光泽好。
内部无异物。
5.3 元器件性能：元器件性能良好，符合元件说明书要求。
5.4 机械操作：机械操作应满足元件说明书要求，操作灵活，辅助开关接点、机械联锁应正确可靠，分合指示正确，位置清晰可见。
5.5 电气间隙：元件触头及可带电部位安装时应满足最小电气间隙要求。
见下表。
如不能满足要求时应采取补救措施，如：采取复式绝缘等。
5.6 爬电距离：带电导体爬电距离应满足下表要求：允许最小电气间隙及爬电距离（单位：mm）高压开关电气间隙及爬电距离爬电比距：凝露型：纯瓷绝缘≥1.4cm/kV; 环氧树脂绝缘≥1.6cm/kV;非凝露型：纯瓷绝缘≥1.2cm/kV; 环氧树脂绝缘≥1.4cm/kV;5.7 飞弧距离：各类空气开关、断路器、接触器等应留有足够飞弧距离，其数值根据元件说明书规定执行，并留有拆卸灭弧栅所需空间。
5.8 方案：元件安装方案应符合图样要求。
5.9 布置合理性5.9.1 元件安装应整齐、无歪斜，倾斜度不大于5°，且安装时应注意方向性与说明书相符，整体布局美观合理；5.9.2 元件大于15g必须安装，不得悬挂；5.9.3 各电气元件应能单独拆装、更换，而不应影响其它电气元件及导线束的固定；5.9.4 各电气元件安装完后不得影响其它元件性能和结构件机械操作；（如：功能单元的进出，门及门锁的开关等）5.9.5 各电气元件安装应满足其强度要求；5.9.6 元气件安装如因需要进行现场打孔装配，应无毛刺且对其它安装好元件有防护措施；对涂层应有补救措施；5.9.7 安装在同一支架（安装板、安装框架）上的电器元件的布置应使其在安装、接线、维修和更换时易于接近；5.9.8 有接地要求的电器，其外壳应可靠接地，元气件的接地标志应拆除；5.9.9 安装因震动易损坏或易误动作的元件时,应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震；5.9.10 端子排安装应便于更换且接线方便，安装在装置基础面上方至少0.2m，离地高度应大于350mm；5.9.11 元件安装应满足说明书要求，并留有适当的空间便于操作、维修的方便和安全；5.9.12 元件铭牌参数应安装在便于观察侧；5.9.13 在元件飞弧区内无其它元件及金属物；5.9.14 熔断器要便于拆换。
电气装配检验指导书
浙江盾安人工环境设备股份有限公司工序检验指导书
浙江盾安人工环境设备股份有限公司工序检验指导书
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浙江盾安人工环境设备股份有限公司工序检验指导书
电气装配检验指导书
产品名称：电气装配检验指导书产品型号：通用
编号：TD-XJ-001
浙江盾安人工环境设备股份有限公司2004年10月18日。
常用电子、电器元件检验规范操作指导书
品名
页码
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日期
常用电子电器元件检验规范操作指导书
DD0.213.001
共 51 张 第5张
学习参考
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4.2. 检验内容 4.2.1. 蜂鸣器
序 号 检验项目 检验标准及方法 1.内外包装标示明确 （包括供应商名称.产品名称.规格型号. 1 包装 数量.生产日期） 。 2.外包装应牢固.无破损.变形.要具有良好的防潮.防压及防腐 蚀等措施。 1.无刮伤，外壳涂覆层应完整、无起泡、无花纹； 2 性 能 外观 音响 特性 2.引脚无锈迹、无氧化、无弯曲、无折断； 3.器件结构紧凑；正负极性标志正确、清晰。 3 施加工作电压时，蜂鸣器的声音应清脆，无嘶哑、变音等不良 现象 工作 电源 检验 工具 A (0,1) 目视 C AQL=1.0 A AQL=1.0 抽样判定 S-4 目视 A (0,1) 1 次 /Lot 检验 工具 抽样判 定 检验 水平
品名 合格标签/回收标 识 铭牌 说明书 包装盒/包装箱
页码 17 18 18 18
序号 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120
S-1
4.2.2. 互感器
序 号 检验项目 检验标准及方法 1.内外包装标示明确 （包括供应商名称.产品名称.规格型 1 包装 号.数量.生产日期） 。 2.外包装应牢固.无破损.变形.要具有良好的防潮.防压及防 腐蚀等措施。 2 3 外观 尺寸 性能 电 流 耐 击 穿 要求标识清楚，线头沾锡良好，引线标识和极性一致，无开 裂，灌封良好无受潮。 测量本体直径，引脚长度、直径、间距、圈数、线径、匝数 比。 在专用测试装置上检测，COSφ=1.0 条件下检测 Imax、 100%Ib、 5%Ib 或 2%Ib； COSφ=0.5L 时 Imax、 100%Ib、 10%Ib 或 5%Ib。各点误差要求如下表； 4 1. 6000V 脉冲电压：用脉冲电压试验装置于初、次级间试验 10 次；要求无打火，烧坏现象； 2. 2000V 交流电压试验：用交流电压试验装置于初、次级间 试验历时 1 分钟，要求无击穿现象。 时 1 分钟，要求无击穿现象。 S-1 目视 卡尺 工作 电源 C/AQL=1.0 B/AQL=1.5 A AQL=1.0 S-4 S-1 目视 1 次 /Lot 检验 水平
国网公司计量装置检验标准化作业指导书
电能表现场检验作业指导书一、总则1、适应范围本作业指导书适应于新装及运行中高供高计的电力用户和发、供电企业间用于电量交易的电能计量装置的现场检验.2、引用的标准和规程a.JJG313-1994《测量用电流互感器检定规程》b。
JJG314-1994《测量用电压互感器检定规程》c.JJG169—1993《互感器校验仪检定规程》d.JJG1027—1991《测量误差及数据处理》e.DL409—1991《电业安全工作规程》f.DL/T448—2000《电能计量装置技术管理规程》g.SD109-83《电能计量装置检验规程》h.DL/T614—1997《多功能电能表》i.DL/T725—2000《电力用电流互感器订货技术条件》j。
DL/T726-2000《电力用电压互感器订货技术条件》k。
JB/T5473-1991《仪用电压互感器》3、名词和术语3。
1电能计量装置:直接与电网连接用于计量电能量的一套装置，包括了电能表、计量用电压、电流互感器以及连接它们的二次回路的全部或其中的一部分。
3。
2电能计量装置现场检验：对电能计量装置在安装现场实际工作状态下实施的在线(电能表、电压互感器二次压降)或离线(电流、电压互感器）检测。
3.3电压互感器二次实际负荷：电压互感器在实际运行中，二次所接的测量仪器以及二次电缆问及其与地线间电容组成的总导纳.3。
4电流互感器二次实际负荷：电流互感器在实际运行中,二次所接测量仪器的阻抗、二次电缆和接点电阻的总有效阻抗。
3。
5电压互感器二次回路压降由于电压互感器二次回路电缆的电阻、刀闸和接点电阻造成相对于电压互感器二次端子与接入电能表对应端子之间的电压差,它是一个交流向量。
3.6合成误差：计量用电流、电压互感器的比差和角差以及计量用电压互感器二次回路压降的正交分量、同相分量在测量功率时的误差合成.3.7综合误差：电能表误差和计量用互感器以及计量用电压互感器二次回路压降合成误差的代数和.二、安全工作的一般要求1、基本要求1。
电动车成车检验作业指导书精编
通用 文件编号 FSD-QS-ZY-XX 共16页 第验 烤漆件外观、 说明书、图形符号 检查方法 质量特性
标准要求
2
1.将成车从待检区推到成车检验 区，目测成车外观：按从前到 后.从左到右.从上到下次序依次 查验； 成车外观 2.外观不良成车记录在流程卡上 并将成车退回不合格区域返工、 返修； 3.对外观目测合格成车，再进行 其他项目检验。
无锡富迪电动车有限公司
电动车成车检验作业指导书
通用 文件编号 FSD-QS-ZY-XX 关键点图示 共16页
岗位名称 检验项目 第4页 标准要求
成车检验 工具箱锁、座垫锁 质量特性 检查方法
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1.打开锁上工具箱2～3次检查锁 的性能； 工具箱锁 2.检查工具盒盖于挡风的结合情 况。
1.钥匙转动灵活.无卡滞，锁合可靠,备用钥 匙作用良好；锁具安装牢固,无松动；在锁止 状态下，钥匙可以拔出； 2.与挡风盖板结合缝隙在2mm以内。
3).色斑.椐皮.毛坯伤痕.砂纸纹：在500LX的 光照下，主视面在距离0.5m处不可见，侧视 面在距离0.5m处不明显，不易观察面在距离 1m处不能有。 4).色差：在0.5m处，主视面无色差，非主视 面不明显。
A
目视检查，必 要时对照色板 或限度样品
3
说明书 操纵件 指示器信号 装置的图形 符号
1.座垫能打开，锁止灵活； 2.钥匙转动灵活.无卡滞，锁合可靠,备用钥 匙作用良好；锁具安装牢固,无松动；在锁止 状态下，钥匙可以拔出； 3.座垫舒适性良好。
A
用手按住座垫 处座垫锁勾位 置将座桶锁 上，连续操作 2～3次，锁上 后稍用力向上 拉座垫侧边缘
备注：质量特性分三级：A为关键项目.B为重要项目.C为一般项目，具体参照《电动车成车检验基准书》。 编 制 标 记 处 数 文件更改号 签 名 日 期 标 记 处 数 文件更改号 签 名 日 期 审 核 标准化 批 准
(电子)检验作业指导书.docx
本检验规范是确保本公司所购光源、驱动、锂电池、电线、电阻、开关、控制板、充电器的质量符合要求。
2参照文件：2. 1销售合同2.2采购单2. 3 BOM 表2.4供商的送货单2. 5签样/色板2.6零件图/加工图/原理图2. 7 AQL抽样标准3. 1判定依据：MIL-STD-105表AQL抽样计划表-NEW-（—般检验水准II） CR二0 ; MAJ二2.5; MIJM. 0 3.2检验项目、标准、缺陷分类一览表进料检验（电子物料）文件属性ISO三阶文件使用部门IQC文件版本A/0受控状态页码3/6发行日期物料名称：锂电池缺陷等级序号外观检验项冃尺寸试装，性能验收标准1 •工艺检查：电池工艺与承认书及样品核对一致，每批来料抽检解剖观察内部结构不允许轻易更改工艺（保护板安装位置，绝缘胶纸材质、颜色，线头绝缘方式等）, 2•导线：（1 ）无破损，漏铜，压痕，断线芯，锡头松散，氧化生锈，浸锡不良，焊接端应绝缘好。
（2）线皮有轻微压痕但导线无损伤。
____________________________________________3.极性保护板：无连锡，锡尖，虚焊，假焊，少锡，焊接不牢，残留锡渣、锡珠。
4.喷码印字：喷码内容（特别是LOGO、规格型号、正负极标示、尺寸、电压、容量、生产日期）字体大小颜色与承认书样品核对一致，应喷整齐，不能有歪斜，重影，模糊等，字符应清楚可辨认。
5.电芯极耳：不允许有发黑、氧化、污染变色、极耳金属片断裂。
6.电芯表面：不能有凹凸不平、变形、划伤、压痕、鼓包涨液、破损、漏液等：应干净清洁；用手抬稍加力捏电池，不允许出现明显发软现象。
_________________________依承认书和样品检验来料外形是否与要求一致。
必要吋试装。
—试验条件:除另有规定外，木标准中各项试验应在以下大气条件下进行：a）温度：20土5°C；b）相对湿度：不大于75%；c）大气压力：86KPa-106 KPa.测量仪表与设备要求：测量电压的仪表准确度应不低于土0. 5%；测量电流的仪表准确度应不低于土0. 5%；测量时间用的仪表准确度应不低于±0. 1%；测量温度的仪表准确度应不低于±0. 5°C；恒流源的电流可调，在恒流充电或放电过程中，其电流的相对变化应在±1%范围内；恒压源的电压可调，在恒压充电过程中，其电压变化应在±1%范围内；1 •标准充放电（容量）：（1）0.2C放电：在23±2°C环境温度下，以0.2C恒电流充电，当电池端电压达到充电限制电压时，改为恒压充电，直到充电电流小于或等于0.2C时，停止充电（最氏充电时间不大于8H）；停止充电后，搁置0.5-1H,在23±2°C 环境温度F以0.2C电流放电到终止电压，记录放电时间，放电时间不低于5Ho（2）1C放电：在23±2°C环境温度下，以1C恒电流充电，当电池端电压达到充电限制电压时，改为恒压充电，直到充电电流小于或等于0.2C时，停止充电（最氏充电时间不大于4H）；停止充电后，搁置0.5-1H,在23±2°C 环境温度F以0.2C电流放电到终止电压，记录放电时间，放电时间不低于5Ho以上方法二选一即可。
装配电气检查员检验操作指导书
装配电气检查员检验操作指导书装配电气检查员主要依据以下标准进行检验：1.GB/T5465.2-1996《图型符号》2.GB/5226.1-2002《机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件》3.GB 4208-93 机床外壳防护等级标准4.GB 16754 机械安全急停设计原则5.GB 18209 机械安全指示、标志和操作6.ISO 13849 机械安全控制系统部件相关的安全7.ISO 14118 机械安全防止意外启动8.Q/QxJO1.271-2005 企业电气装配安装标准9.相关产品的图纸、工艺文件、技术协议等标准要求。
总则：装配电气检查员工作重心应逐步前移，即由装配工人交检向装配工人装配过程监督检验进行过渡，充分发挥检查员的鉴别、把关、报告、监督四大职能作用，严格执行“三检”、“三按”制度，所有装配电气检查员必须根据检验业务分工，经常深入装配现场对电气装配工人的装配过程进行监控，督促指导电气装配操作人员严肃工艺纪律，对违反工艺纪律的现象进行制止，做好上、下序检验的协调与反馈，对检验结果进行确认。
对严重忽视质量的事件，及时反馈给单位领导或上级部门，确保产品质量的稳定与提高。
第一步骤：检验前准备检验前，装配电气检查员必须详细认真的看懂被测机床的图纸、装配工艺文件及技术协议等执行的相关标准，同时制定检验方法、准备所需量检验设备。
在部装起步时要向装配人员索要主要电气元器件的产品合格证，在确认有合格证的情况下方可允许部装人员进行装配。
第二步骤：检验过程1.装配电气检查员应首先对现场待检产品进行外观目测检验，保证图纸与实物的一致性，各种标记、标牌是否齐全、正确、是否可靠。
待查看产品外观合格后，方可进行整机通电检验直至满足要求。
2.装配电气检查员应经常深入装配现场进行巡视，对发现违反工艺纪律的现象应立即予以纠正，检验过程中必须严格按相关标准执行。
应着重控制以下几个方面：1). 配线与图纸的一致性、走向应美观大方、固定可靠以及线号是否齐全应与原理图一致。
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3.2.1电源线的绝缘性测试。
A使用绝缘表（摇表）进行检测：电压500V、阻值必须在1MΩ以上。
B电源线中各相线间的绝缘。
C各相线与中性线或地线间的绝缘。
D高压线的绝缘则按图纸要求参数操作。
3.2.2接地/接壳测试
A使用接地电阻测量仪或万用表检测。
B用连接接地的螺钉和端子不得作其它用途。
C各接地点间没有断路。
D接地保护回路中的电气装置及机械的构造部件，要能保证其导电性，不会因生锈、涂饰使导电性降低。
E通常接地电阻应在5Ω以下，或在器件的规定之下。
3.2.3漏电测试
A使用万用表检测，在工作电压下漏电电流值原则应在30mA以下。
B进线电源各相线对地线间的漏电电流。
C使用质量合格的漏电开关进行判定是否会动作。
1.0目的
指导检验员对电装产品进行正确的检验，保证产品质量。
2.0适用范围
适用于深圳市格兰达机电科技有限公司自动化设备的检测。
3.0程序
3.1总体检查
3.1.1电箱（电盒）外观应完好，字体标示清晰、正确，且与图纸相符。
3.1.2各元器件型号和布局应与图纸要求相符。
3.1.3走线规范整齐美观，布线颜色Leabharlann 线径大小应符合相关客户标准和图纸要求。
3.2.4耐压测试（针对性）
当客户或图纸有要求时，按图纸要求具体操作。
3.3调试
3.3.1按图纸要求进行带电测试，参数应符合图纸相关要求或相关规范。
3.3.2与设备配套的电装，应确认调试出的动作和性能达到使用要求。
3.4其它（针对特定的产品或功能的专门检查）
版本
变更内容
日期
担当
承认
A
新作成
2009-03-8
3.1.4各压线端子的松紧度及在端子座的紧固力松紧应适度
3.1.5同一端子座上连接不能超过2个端子头，未接线的空端子座应压紧
3.1.6各标记套（线号）的方向应一致和完整，不能漏缺。器件的安全罩/盖没有漏缺。
3.1.7焊点应光滑、平整、无虚焊。
3.1.8按线路图逐一检查线路的通断，特别是排除短路现象（使用万用表检测）。