生产管理
生产管理制度
生产管理制度•相关推荐间人力资源代表通知车间设备安全专员,组织对新进员工进行二级安全培训(车间),并经考试合格后方能上岗。
2、新进员工进入班组后,班组长立即组织对新员工进行班组安全培训(培训必须有培训签到记录),安排摊长和固定老员工两人以上对新员工上岗6个月实施安全教育和安全监护,并形成安全帮带监护责任后,方可单独上岗工作(以降低新员工出现安全事故的风险)。
3、本周新进员工未参加车间安全培训的(即二级安全培训),次周周二早上8:20分必须在车间设备安全员的带领下进行二级安全培训、考试,并填写《员工安全教育档案》。
4、从公司其它车间调入员工,如继续从事原工种工作的,班组只进行培训,不再指定老员工对其监护;如所从事岗位和原工作岗位工种不同的,则必须按新员工培训要求进行。
5、调岗、转岗员工、长期休假(三个月以上)复岗员工或采用“五新”(新技术、新工艺、新产品、新设备、新材料)作业人员必须经过培训,掌握基本性能、基本操作规程和操作方法后,方可上岗工作(班组安全培训记录上要有记录和签到)。
为保证车间正常有序的安全生产、任何人不能以任何理由和借口不在规定的时间内对新员工进行安全培训和监护工作,如有违反车间将按照每人每次100元的标准对相关责任人处罚。
生产管理制度篇2为了消除安全隐患,确保安全文明生产,保证职工人身安全,促进车间生产经营的有序发展,结合本车间实际情况,特制订本车间安全生产管理制度。
1、职工须按规定穿戴好劳动保护用品,认真执行安全生产有关规定,必须时刻谨记“安全第一、预防为主”的观念。
2、严格执行残疾职工的安全监护工作,对残疾职工要组织职工结对子,每一名残疾职工在工作和生活中由班组的其他职工或领导指定人员负责监护,确保残疾职工的安全生产和人身安全。
3、职工应熟悉消防器材的放置位置,并掌握其使用方法,消防器材要确保安全有效,应定期检验,放置位置应明显,周围无阻碍物堆放,有效期限标志明显。
4、职工在车间内应走安全通道,通过料垛时,应保持安全距离,严禁攀爬料垛。
生产管理PPT课件
优化资源配置
合理安排人力、物力和财力资 源,降低资源浪费,提高资源 利用效率。
促进企业可持续发展
生产管理有助于企业实现可持 续发展,通过技术创新和管理
创新,推动企业不断进步。
生产管理的历史与发展
早期阶段
以手工生产为主的传统生产管理模式, 强调经验和技能。
工业革命阶段
机械化生产逐渐普及,出现了流水线 生产和泰勒制等管理模式。
物料准备
提前准备生产所需的原材料、零部 件和辅料,确保生产的顺利进行。
生产控制
质量控制
制定严格的质量标准和检 验流程,确保产品质量符 合要求。
进度控制
通过实时监控和调整,确 保生产进度按计划进行, 避免延误和产能浪费。
成本控制
通过合理安排生产和降低 浪费,控制生产成本在合 理范围内。
生产协调
部门协调
生产成本过高
总结词
生产成本过高是生产管理中另一个常见问题,它会导致企业 盈利能力下降、市场竞争力减弱等后果。
详细描述
生产成本过高通常是由于原材料成本过高、能源消耗过大、 人工成本过高等原因造成的。为了降低生产成本,企业需要 采取一系列措施,如优化采购策略、提高能源利用效率、优 化人力资源配置等。
产品质量问题
生产管理涉及面广,包括生产计划、生产组织、生产控制等多个环节;强调生 产过程的系统性、协调性和高效性;追求生产过程的优化和持续改进。
生产管理的重要性
提高企业竞争力
有效的生产管理能够降低成本、 提高产品质量和生产效率,从而
增强企业的市场竞争力。
满足市场需求
通过合理的生产计划和调度, 确保产品按时交付,满足客户 需求,提高客户满意度。
设备选型、系统集成、调试运行和持续优化。
生产管理制度(5篇)
生产管理制度第一章总则第一条:为了合理利用公司人力、物力、财力资源,进一步规范公司管理,使公司生产向持续改进方向发展,不断提高企业竞争力,参考国家相关法律,根据公司实际情况特制定本制度。
第二条、生产管理是公司经营管理的重点,是企业经营目标实现的重要途径。
生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理、以及生产资源管理等。
第三条、本制度是公司生产管理的依据,是生产管理的最高准则。
第四条、本制度适用于公司全体生产人员、生产管理员和与生产相关的其他人员。
第五条、本制度解释权归生产部,由总经理负责本制度实施监督。
第六条、本制度经总经理签署后,由生产部公布施行,自公布之日生效。
本制度效力大于公司同类制度。
第七条、当本制度修订版公布时,本制度自动失效。
第二章物流管理第八条、物流控制是生产管理的先决条件,是生产管理的重点,合理的物流控制是产生高效率、高利用率的生产前提,物流控制的是否合理直接关系到生产是否顺畅、物料浪费严重与否、生产成本的高低。
第九条、物流中心是物流控制的核心部门,根据本公司实际情况在生产部下设物流中心,物流中心在生产部的领导下运作,生产部对物流中心的工作负责。
第十条、1、物流中心下设成品仓库、材料仓库、工具仓库、辅助品仓库以及物流车队。
2、成品仓库是公司产成品的储存机构,负责公司产成品的收发、储存。
3、材料仓库是公司原材料的储存机构,负责公司原材料的收发、储存。
4、工具仓库是公司工具、夹具、模具的储存和仓库工具、夹具、模具的维护保养机构负责公司工具、夹具、模具的收发、储存、保养。
5、辅助品仓库是公司劳保用品、文具用品的储存机构,负责公司劳保用品、文具用品的收发、储存。
6、物流车队是公司的运输机构,负责公司所有运输事务(含采购运输、外协加工运输、短途送货以及其他运输事务)。
第十一条、外协工厂有物品入库需在警卫室《外来车辆登记表》相关栏目填写清楚并向警卫员说明情况。
第十二条、警卫室在外协工厂填写好《外来车辆登记表》后,电话通知物流中心,并向外协工厂人员说明进厂注意事项,清楚后发放《临时通行证》。
生产车间管理制度5篇
生产车间管理制度5篇生产车间管理制度1生产车间管理制度第一条:生产纪律1、生产过程中务必严格按产品配方生产,勤俭节约,杜绝浪费。
2、厂区及生产车间内严禁吸烟。
3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料,严禁损坏。
4、服从生产主管的安排,及时作业,保证按时、按质、按量完成生产任务。
5、衣着清洁整齐,按照要求穿制服上班。
6、严禁私自外出,有事务必向生产主管请假。
7、持续车间环境卫生,不准在车间乱扔杂物,禁止随地吐痰,每次生产任务完成后要将地面清扫干净。
8、当产品出现不良时应立即停工并上报,查找原因后方可继续生产。
第二条:操作规程1、正确使用生产设备,严格按操作规程进行,非相关人员严禁乱动生产设备。
2、生产过程中的药品要按使用说明正确操作使用,注意防火、防爆、防毒。
3、严格按照设备的使用说明进行生产,严禁因抢时间而影响产品质量。
第三条:产品质量1、务必树立“质量第一、用户至上”的经营理念,保证产品质量。
2、严把原材料进库关,高品质原料出高品质产品。
3、禁止使用替代原料,严格按配方配料,配好料,配足料。
3、注意生产过程中的细小环节,要求包装密封良好,码垛整齐美观。
5、检查产品的标签、名称、生产日期、做到万无一失。
6、装车前需最后检查、核对(产品名称,数量、包装状况),做到单货相符。
7、礼貌装车,堆码合理。
第四条:安全生产1、生产过程中注意防火、防爆、防毒。
2、严格按照设备使用说明操作,防止出现伤亡。
3、预混料生产时务必戴好防毒口罩、手套,防止腐蚀。
4、注意搬运机械的操作,防止压伤、撞伤。
5、正确使用带电设备及电气开关,防止遭受电击。
6、易燃、易爆物品应单独堆放,并树立醒目标志。
7、原材料、包装物、零小的设备应布局合理,堆放整齐,第五条:设备管理与维修1、大宗设备应有专人负责。
2、所有设备应定期保养,每日检查。
3、制订完善的设备维修及保养计划,并做好维修保养记录生产车间管理制度2一、目的确保装配车间现场人员和作业符合要求,实现优质、高效、低耗、安全、生产;适用范围适用于装配车间所有管理员、装配工。
生产管理制度
生产管理制度生产管理制度(精选11篇)在日常生活和工作中,大家逐渐认识到制度的重要性,制度就是在人类社会当中人们行为的准则。
那么制度怎么拟定才能发挥它最大的作用呢?以下是小编收集整理的生产管理制度(精选11篇),欢迎大家借鉴与参考,希望对大家有所帮助。
生产管理制度1一.员工应以认真负责的态度,严谨务实的作风做好本职工作,办公讲求效率。
二.员工应自觉遵守管理处作息时间,严格执行劳动纪律,上班不迟到、不早退、不准中间私自离岗,外出办公说明去向。
有私事或生病不能上班须事先请假。
三.讲究礼貌,注重仪容。
员工服装庄重、大方、清洁。
四.各办公室、会议室严禁吸烟。
五.保持办公环境优美清洁,不得随意丢弃杂物。
六.爱护公共财物,节约用水用电。
七.重视防水、防盗和安全生产。
八.办公时间要保持肃静,不准串岗聊天;嘻闹、高声喧哗和争吵。
九.严格要求自己,遵守公司的各项规章制度。
十.以上规定,有违者将按管理处规定,予以经济处罚。
生产管理制度21、目的为了贯彻“安全第一,预防为主”的方针,把安全生产工作列于各项工作的首位,特制定本制度。
2、范围本制度适用于所有与本企业的安全生产有关的管理。
3、职责3.1行政部职责3.1.1建立、健全安全生产职责制度;3.1.2认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针,执行上级有关安全生产的法令法规,确保本制度切实执行落实;3.1.3开展经常性的安全生产教育活动,不断增强职工的安全意识和提高职工的自我保护能力;3.1.4督促、检查本单位的安全生产工作,及时消除生产安全事故隐患。
3.2生产部职责3.2.1加强安全生产检查,及时整改事故隐患和尘毒危险,积极改善劳动条件;3.2.2组织制定并实施生产安全事故应急救援预案,及时、如实上报生产安全事故;3.2.3控制废水、废气、废料排放,控制噪声污染,以符合国家有关标准;3.2.4控制生产、运输、储存过程中化学品的污染,同时控制生产时产生化学物品。
3.3操作人员职责3.3.1遵守安全生产各项规章制度,遵守各项操作规程,遵守劳动纪律保障生产安全;3.3.2积极学习安全生产知识,不断提高安全意识和自我保护能力;3.3.3坚决反对违反安全生产规定的行为,纠正和制止违章作业、违章指挥;3.3.4自觉遵守劳动纪律、职业道德依法订立的厂纪厂,爱岗敬业,钻研业务技术,提高工作效率;3.3.5控制废水、废气、废料排放,控制噪声污染,以符合国家有关标准;3.3.6控制生产、运输、储存过程中化学品的污染,同时控制生产时产生化学物品。
生产部日常管理工作
生产部日常管理工作
生产部日常管理工作包括:
1. 生产计划制定和执行:制定每日、每周或每月的生产计划,分配任务给各个生产线或工作人员,并确保计划按时执行。
2. 生产进度监测:监测生产进度,及时发现并解决生产中的问题,确保生产进度按时完成。
3. 设备维护和保养:负责设备的维护和保养工作,确保设备的正常运行,减少生产线停机时间。
4. 原材料采购和仓储管理:负责原材料的采购工作,确保原材料的供应充足,并负责仓储管理,确保原材料的安全和防潮。
5. 产品质量管理:负责产品的质量管理工作,包括监控生产过程中的质量控制点,进行品质检测和品质改进,确保产品符合质量标准。
6. 人员管理:负责团队的人员管理工作,包括招聘、培训、绩效评估和员工激励等,确保团队成员的工作效率和工作质量。
7. 环境和安全管理:负责生产环境和安全管理工作,包括危险品防护、设备安全和员工安全等,确保生产过程中的环境和安全问题得到有效控制。
8. 生产数据分析和报告:对生产数据进行分析,生成相关报告,为管理层提供决策支持和生产优化建议。
生产管理岗位职责15篇
生产管理岗位职责15篇生产管理岗位职责11、优化生产标准与流程及生产管理规章制定,跟踪执行到位,确保生产标准化、流程最优化;2、合理安排生产,降低生产成本,提高生产效率;3、协调并监督生产计划的调整和变更,保证订单交期的及时性;4、根据生产计划核定人员需求,保证生产人员成本最优化;5、负责车间的安全生产管理及检查监督工作,减少安全生产事故,确保人员安全;6、负责生产车间员工及管理人员的职责分工及考核;7、完成公司领导交办的其他工作任务。
生产管理岗位职责2一、人员安全职责(一)安全生产第一责任人安全职责1、直接负责公司的安全管理工作;2、认真贯彻执行各项安全生产法律、法规和安全标准;3、建立健全安全管理责任制,包括单位领导职责、各部门领导职责、班组长职责和员工岗位职责;4、公司的具体情况建立,健全安全管理制度和安全操作规程;5、根据公司安全生产情况,组织开展安全技术研究工作,推广先进的安全技术管理方法,审核重大灾害事故的预防和处理方案、事故应急处理预案;6、建立、健全安全管理组织机构,配备公司安全管理专业人员,提高安全管理人员的专业素质;7、主持召开公司安全管理专题会议,及时通报公司安全生产工作情况,有关生产的重大问题;8、组织开展安全生产大检查,督促公司员工报告安全生产法规,整改事故隐患和不断改善安全条件;9、发生重大事故时,及时组织抢险,并参与事故的调查处理工作,及时向上级有关部门报告。
(二)安全生产直接责任人安全职责1、协助第一安全责任人贯彻执行各项安全生产法律、法规、标准和制度;2、按谁主管谁负责原则,对分管业务范围内的安全工作负责,监督、检查分管部门安全工作各项规章制度执行情况,及时纠正下属失职和违章行为;3、认真做好安全工作“五同时”(在计划、布置、检查、总结、评比生产的时候,同时计划,布置、检查、总结、评比安全工作);4、组织制订、修订和审定分管部门安全规章制度、安全技术操作规程、安全技术措施计划,并认真组织实施;5、组织分管部门的安全大检查,落实重大事故隐患的整改,负责审批动火报告;6、负责分管部门的安全教育考核工作;7、组织对分管部门事故的调查、处理,并及时向第一安全负责人报告。
生产管理要点
生产管理要点
生产管理是指为实现企业生产目标,合理组织和协调生产活动的管理过程。
以下是生产管理的一些要点:
1. 生产计划:制定合理的生产计划,包括生产量、产品品种、交货期等,确保生产能够按时满足市场需求。
2. 资源管理:有效管理生产所需的人力、物力、财力等资源,合理安排生产设备、原材料、人员等,确保生产过程顺利进行。
3. 工艺流程:优化生产工艺流程,提高生产效率和产品质量,减少生产成本和浪费。
4. 品质控制:建立完善的质量管理体系,从原材料采购到产品出厂的每个环节都进行严格的品质控制,确保产品符合质量要求。
5. 生产安全:重视生产安全,建立安全生产制度和责任制,加强对生产过程中潜在风险的预防和控制,确保员工的人身安全和工作环境的安全。
6. 成本控制:精确核算生产成本,采取有效措施降低生产成本,提高经济效益。
7. 进度控制:监控生产进度,及时发现和解决生产中的问题和延误,确保生产按计划进行。
8. 持续改进:不断改进生产管理方法和工作流程,提高生产效率和质量,降低成本,增强企业竞争力。
以上是生产管理的一些要点,通过科学有效的生产管理,企业可以提高生产效率、降低成本、提高产品质量,实现可持续发展。
生产管理制度
生产管理制度生产管理制度(通用6篇)在当今社会生活中,我们每个人都可能会接触到制度,制度就是在人类社会当中人们行为的准则。
一般制度是怎么制定的呢?以下是本店铺为大家整理的生产管理制度(通用6篇),欢迎大家借鉴与参考,希望对大家有所帮助。
生产管理制度1一、总则为了规范生产现场工作秩序,提高生产效率,保障产品质量、实现安全生产、特定制本管理制度、望生产部全体员工遵照执行。
二、范围适用于重庆首弈工贸有限公司生产管理、操作指引与行为规范。
三、员工守则热爱祖国,忠诚公司;敬业爱岗,勤奋工作;虚心好学,不断进取;钻研技术,勇于创新;遵纪守法,信守公德;信行一致,诚实信用;互尊互爱,礼待同事;修身养心,立足社会。
四、管理职责与人员培训4.1认真贯彻“安全第一,预防为主“的安全生产方针,执行有关安全生产和劳动保护的法律法规,坚持生产必须安全的原则,加强安全管理。
4.2质量是企业的生命,应树立牢固的质量意识,做到产品精益求精,质量铭记于心。
4.3要求全体员工树立安全生产的高度责任感,积极参加各项安全生产活动,自觉遵守安全生产各项制度,严格执行安全生产操作规程,遵守安全生产管理制度。
4.4培养和营造全体员工的团队精神,做到服从管理、听从安排、积极进取、敢于创新。
4.5提升工作效率,以互助、协同、激励、奖惩等方式提高工作效率,做到人尽其才、物尽其用。
4.6根据实际情况,合理安排,做到定岗、定置、定员工作。
岗位异常及时发现,及时纠正。
4.7新产品加工及产品停产再加工前,由生产部组织班组长负责对生产前状态检查、操作人员培训、并作好记录。
4.8人员上岗前应对本岗位相关规定与技术要求进行培训,做到培训到位,认识到位。
五、设备购置、维护与保养5.1根据生产需要购置新设备时,由生产部门提出申请并填写《设备需求申请表》经公司各部门领导同意后方可购置并签订《设备购置合同》,新设备入厂后由生产班组组织协调安装调试,机床厂家需出具《设备验收出厂检验报告》及《随机附件明细表》。
生产管理规范
生产管理规范生产管理规范是指为了提高生产效率、保证产品质量和安全,确保生产过程的顺利进行而制定的一系列管理标准和规范。
以下是生产管理规范的详细内容:一、生产计划管理1. 制定合理的生产计划,包括生产任务、生产量、生产时间等。
2. 根据市场需求、产品特性和生产能力,合理安排生产顺序和生产周期。
3. 建立生产计划的编制和调整机制,及时根据实际情况进行调整。
二、物料管理1. 建立完善的物料采购、入库、出库和库存管理制度。
2. 采购物料时,要严格按照合同要求进行验收,确保物料的质量和数量符合要求。
3. 建立物料库存管理制度,定期进行库存盘点,及时补充不足的物料。
三、生产设备管理1. 建立设备档案,包括设备名称、型号、规格、安装位置等信息。
2. 制定设备维护保养计划,定期对设备进行检查、保养和维修。
3. 建立设备故障处理机制,及时处理设备故障,确保生产正常进行。
四、生产工艺管理1. 建立生产工艺流程,明确每个环节的操作要求和质量控制点。
2. 培训生产人员,确保他们熟悉工艺流程,掌握操作技能。
3. 建立生产记录和检验记录,对每个生产批次进行记录和检验,确保产品质量。
五、质量管理1. 建立质量管理体系,包括质量目标、质量控制点和质量检验标准。
2. 建立质量检验制度,对原材料、半成品和成品进行检验,确保产品质量符合标准。
3. 建立质量问题处理机制,对于发现的质量问题,要及时进行分析和处理。
六、安全管理1. 建立安全生产责任制,明确各级管理人员的安全职责和义务。
2. 建立安全生产规章制度,对生产过程中的安全事项进行规范和管理。
3. 培训生产人员的安全意识,提高他们的安全操作技能。
七、环境保护1. 遵守环境保护法律法规,确保生产过程不对环境造成污染。
2. 建立环境管理制度,对废水、废气、废物等进行合理处理和处置。
3. 定期进行环境检查和评估,确保环境保护工作符合要求。
八、绩效评估1. 建立生产绩效评估指标体系,包括生产效率、产品质量、安全生产等指标。
生产计划管理制度6篇
生产计划管理制度6篇第1篇示例:生产计划管理制度是企业生产管理中非常重要的一环,它直接关系到企业的生产效率、生产成本以及客户满意度。
一个完善的生产计划管理制度可以帮助企业有效地安排生产计划,提高生产效率,降低生产成本,确保产品质量,从而增强企业的竞争力。
一、什么是生产计划管理制度生产计划管理制度是指企业为了实现生产目标、合理利用生产资源、高效组织生产活动而建立的管理制度。
它涵盖了生产计划的制定、执行、监控、调整等方面,是企业生产管理的重要组成部分。
1. 提高生产效率。
通过制定合理的生产计划,可以有效地安排生产活动,避免生产过程中的浪费和冗余,提高生产效率。
2. 降低生产成本。
通过合理安排生产计划,可以优化生产资源的利用,避免生产过剩或者库存积压,降低生产成本。
3. 确保产品质量。
通过生产计划管理制度,可以确保生产过程中的质量控制,提高产品质量,增强企业的市场竞争力。
4. 提高客户满意度。
通过准时交付产品,保证产品质量,提高客户满意度,增强客户的忠诚度,促进企业的长期发展。
1. 制定生产计划。
根据市场需求和生产能力,制定符合企业实际情况的生产计划,明确生产目标、生产任务和生产时程。
2. 分解生产计划。
将总体生产计划分解为详细的生产任务,确定各部门、各岗位的具体任务和责任,并制定相应的任务分工表。
3. 资源配置。
根据生产计划的需要,合理配置人力、物力、财力等生产资源,保障生产活动的顺利进行。
4. 生产监控。
对生产过程进行实时监控,了解生产进度和生产质量,及时发现问题并采取相应的措施加以解决。
5. 生产调整。
随时根据生产情况进行生产计划调整,调整生产进度、生产数量等,确保生产计划的顺利实施。
1. 加强信息化建设。
利用信息技术、生产管理软件等工具,实现生产计划管理的自动化和智能化,提高管理效率和精度。
2. 完善培训机制。
加强员工的生产计划管理培训,提高员工的管理素质和专业技能,确保生产计划顺利实施。
3. 强化绩效考核。
《生产管理》课件
目录
• 生产管理概述 • 生产计划管理 • 生产现场管理 • 生产质量管理 • 生产安全管理 • 生产管理案例分析
01
生产管理概述
定义与特点
定义
生产管理是对企业生产系统的设 计、运行与维护的过程,其目的 是满足市场需求,提高企业竞争 力。
特点
生产管理涉及企业生产活动的全 过程,包括生产计划、生产组织 、生产控制等环节,具有系统性 、综合性、动态性等特点。
根据风险评估结果,制定相应的 风险控制措施,降低风险等级。
安全事故处理与预防
安全事故报告
及时报告安全事故,并进行初步处理。
安全事故调查
开展事故调查,查明事故原因,明确责任。
安全事故预防
根据事故调查结果,制定预防措施,防止类似事 故再次发生。
06
生产管理案例分析
案例一:某企业生产计划优化
总结词
生产计划是生产管理的核心,优化生产计划可以提高生产效率和降低成本。
信息。
颜色管理
使用不同颜色对物品、工具等 进行分类标识,提高识别效率
。
图表展示
利用图表、看板等工具,实时 展示生产进度、质量数据等信
息。
透明化
尽可能使工作过程和结果可视 化,便于员工了解和监督。
设备维护与管理
定期检查
对设备进行定期检查和 维护,确保其正常运转
和延长使用寿命。
预防性维护
制定并执行预防性维护 计划,预防设备故障和
质量保证
提供信心保证,确保产品和服 务的质量满足客户期望。
质量控制方法
统计过程控制
利用统计技术对生产过程进行监控,识别异 常并采取措施。
不合格品控制
对不合格品进行标识、评审、处置和记录, 防止非预期使用。
生产管理工作职责(5篇)
生产管理工作职责1、全面负责公司生产、仓储、设备与工艺、生产安全等工作;2、编制年度生产、设备与工艺管理、仓库管理等规划及计划,并组织实施达成目标;4、合理安排生产,完成生产任务,控制产品成本及产品质量;5、制定、完善有关生产、设备、仓库、工艺、现场管理等制度规章和流程制定;6、负责生产团队管理、技能培训与作业指导;7、负责产品质量合格率、投入产出率达标;8、安全生产无事故;9、现场管理、作业等符合GMP体系规范要求;10、负责与质量、总经办、营销、物流、财务等部门横向协同;生产管理工作职责(2)通常包括以下方面:1. 制定生产计划:根据市场需求和资源情况,制定生产计划,确定生产目标和产能要求。
2. 调配生产资源:配置和调度人力、设备、原材料等生产资源,确保生产过程的平稳运行。
3. 管理生产进度:跟踪生产进度,确保按计划完成生产任务,及时解决生产中的问题和延误。
4. 质量管理:制定和执行质量管理体系,确保产品符合质量要求,进行质量控制和持续改进。
5. 成本控制:优化生产过程,降低生产成本,提高生产效率和利润率。
6. 环境与安全管理:制定和执行生产现场的安全标准和环境保护措施,确保生产过程安全和环境友好。
7. 团队管理:组织和管理生产团队,培训和激励员工,提高团队的工作效率和凝聚力。
8. 数据分析与报告:收集和分析生产数据,编制生产情况报告,提供决策依据。
9. 技术改进:不断引进新的生产技术和工艺,改进生产流程,提高生产效益和产品质量。
10. 与其他部门协调:与采购、销售、质量、物流等部门进行协调和沟通,保证生产和供应链各环节的配合和顺畅。
这些职责可能会根据公司的规模和业务特点有所不同,但一般都是生产管理工作的基本职责。
生产管理工作职责(3)主要包括以下几个方面:1. 生产计划制定:制定生产计划,包括生产目标、生产量、生产时间、生产资源等方面的安排和调整,确保生产计划的合理性和实施性。
2. 生产资源管理:协调生产所需要的各种资源,如人力、设备、原材料等,确保生产资源的充足和合理利用,提高生产效率和质量。
生产各项管理制度
生产各项管理制度一、生产计划管理制度1. 生产计划编制生产计划是企业生产活动的指导性文件,主要包括生产目标、生产任务、生产计划和生产调度。
生产计划管理制度应规定生产计划的编制程序、内容、审批流程等,确保生产计划与企业发展战略相一致,具有可操作性和可实施性。
2. 生产排程管理生产排程是按照生产计划安排生产活动的具体时间表,通过生产排程管理,可以合理安排生产资源、协调各个生产环节,提高生产效率。
生产排程管理制度应规定生产排程编制方式、生产资源分配原则、生产进度控制方法等,确保生产活动有序进行。
3. 生产任务执行生产任务执行是生产计划的具体实施过程,这一环节的管理直接关系到生产效率和产品质量。
生产任务执行管理制度应规定生产任务分配方式、生产过程监控措施、异常处理流程等,确保生产任务按时完成,生产过程畅通无阻。
二、生产过程管理制度1. 生产工艺流程管理生产工艺流程是生产操作的步骤和程序,直接关系到产品质量和成本控制。
生产工艺流程管理制度应规定生产工艺流程的设计、验证、调整和优化方法,确保生产工艺合理、稳定、可控。
2. 生产设备管理生产设备是保障生产顺利进行的基础,生产设备管理制度应规定设备选型标准、设备维护保养、设备故障处理等方面的管理要求,确保生产设备正常运转、安全可靠。
3. 生产质量管理生产质量管理是生产过程中最重要的环节之一,直接关系到产品质量和客户满意度。
生产质量管理制度应规定质量标准、检验要求、不合格品处理等内容,确保产品质量稳定可靠、达到客户要求。
三、生产人员管理制度1. 生产管理人员生产管理人员是领导和监督生产活动的主要力量,他们的素质和管理水平直接决定着生产活动的效率和质量。
生产管理人员管理制度应规定人员招聘、培训、考核、激励和晋升等方面的要求,确保生产管理人员具备专业知识和管理技能。
2. 生产员工生产员工是生产活动的主体,他们的素质和工作态度直接影响着生产效率和产品质量。
生产员工管理制度应规定员工招聘、培训、考核、激励和晋升等方面的要求,确保员工具有必要的技能和团队合作精神。
生产管理
定额 时间 全部 作业 时间 耗费
非定额时间
4.劳动定额的表示: 劳动定额的表示: 劳动定额的表示
①用单件工时表示பைடு நூலகம்单位:(分⁄件)。 用单件工时表示。单位: 件 用产量定额(每班或每小时的产量)表示。 单位: ②用产量定额(每班或每小时的产量)表示。 单位:(件⁄班) 班
某工段生产的某种产品的班产定额为450件⁄班,若每班的有 例1.某工段生产的某种产品的班产定额为 某工段生产的某种产品的班产定额为 件班 效工作时间是7.5小时 求该产品的单件工时定额。 小时, 效工作时间是 小时,求该产品的单件工时定额。
工业企业生产管理
班组长培训班) (班组长培训班) 2005.11
一、生产管理: 生产管理:
对企业生产活动的计划、组织、控制。 对企业生产活动的计划、组织、控制。 有广义、狭义之分) (有广义、狭义之分) 1.广义生产管理 : 对企业生产活动的全过程进行综 广义生产管理: 广义生产管理 合性、系统性的管理。 合性、系统性的管理。 广义生产管理对象:企业的生产系统。 ①广义生产管理对象:企业的生产系统。 对生产系统的管理) ( 即:对生产系统的管理) 广义生产管理内容:生产过程组织、劳动组织、 ②广义生产管理内容:生产过程组织、劳动组织、 劳动定额、技术准备、生产作业计划编制、生产控制、 劳动定额、 技术准备、 生产作业计划编制、 生产控制、 物资管理、设备和工具管理、质量管理等。 物资管理、设备和工具管理、质量管理等。 2.狭义生产管理:以产品生产过程为对象的管理。 狭义生产管理: 狭义生产管理 以产品生产过程为对象的管理。 狭义管理对象:某一产品的生产过程。 狭义管理对象:某一产品的生产过程。 即:对企业生产环节的某条生产线或某一产品的具 体生产过程的管理。 体生产过程的管理。
生产管理的名词解释
生产管理的名词解释
生产管理(Production Management)是计划、组织、协调、控制生产活动的综合管理活动。
其目的是通过合理组织生产过程,有效利用生产资源,经济合理地进行生产活动,以达到预期的生产目标。
具体来说,生产管理的内容包括生产计划、生产组织以及生产控制。
生产计划工作涉及编制生产计划、生产技术准备计划和生产作业计划等。
生产组织工作涉及选择厂址,布置工厂,组织生产线,实行劳动定额和劳动组织,设置生产管理系统等。
而生产控制工作则包括控制生产进度、生产库存、生产质量和生产成本等。
总的来说,生产管理就是对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称,其目标是保证在产品交期内按生产计划生产出相应数量的产品。
生产管理学
生产管理学简介生产管理学是管理学中的一个重要分支,它主要研究如何合理地组织、指导和控制生产过程,以确保生产效率和质量的提高。
生产管理学的研究对象包括企业的生产流程、生产资源的配置、生产计划与控制等方面。
通过科学的管理方法和技术手段,生产管理学能够帮助企业提升生产效率、降低成本、提高产品质量,从而提升企业在市场竞争中的竞争力。
生产管理的基本概念和原理1. 生产管理的定义生产管理是指通过合理的计划、组织、指导和控制等一系列管理活动,对生产过程进行全面管理,以提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量为目标的管理学科。
2. 生产管理的基本原理2.1 系统思维原理生产管理要从系统的角度来看待生产过程,将其视为一个系统,通过分析其各个环节之间的相互作用与依赖关系,从而找出优化生产过程的方法。
2.2 经济原理生产管理要以经济学为指导,通过合理配置生产资源,提高资源利用率,降低生产成本,从而实现生产过程的经济效益最大化。
2.3 组织原理生产管理要建立合理的组织结构和职责分工,确保各个环节之间的协调与配合,提高生产效率。
2.4 控制原理生产管理要通过建立科学的控制体系,对生产过程进行监控和调整,及时发现并解决问题,以保证生产计划的顺利实施。
3. 生产管理的作用生产管理对于企业具有重要的作用,主要表现在以下几个方面:3.1 提高生产效率生产管理可以通过合理的生产计划和调度,优化生产过程,提高生产效率,实现生产能力的最大化利用。
3.2 降低生产成本通过优化生产过程和资源配置,生产管理可以降低生产成本,提高经济效益。
3.3 提升产品质量生产管理通过建立质量管理体系,加强质量控制,提高产品质量,增强产品的竞争力。
3.4 增强企业竞争力通过优化生产过程和提升生产效率,生产管理可以提升企业在市场竞争中的竞争力,实现可持续发展。
生产管理的主要方法和技术1. 生产计划与调度生产计划与调度是生产管理的重要环节,主要通过合理设计生产计划和调度算法,确保生产过程的顺利进行。
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第一章
制造业的制造策略
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由于这样的局面给制造商们带来的是来自各方面的压力: 由于这样的局面给制造商们带来的是来自各方面的压力: (1)要求低价格高质量产品的客户; 要求低价格高质量产品的客户; 要求低价格高质量产品的客户 (2)要求更长的交货提前期和更快的货款支付的供应商; 要求更长的交货提前期和更快的货款支付的供应商; 要求更长的交货提前期和更快的货款支付的供应商 (3)使用廉价劳动力的竞争对手。 使用廉价劳动力的竞争对手。 使用廉价劳动力的竞争对手 以往采用的方法是在产品更新和扩大生产上。然而, 以往采用的方法是在产品更新和扩大生产上。然而,今天制造 商们采用了弹性制造技术与策略,通过改进需求预测方法,模仿 商们采用了弹性制造技术与策略,通过改进需求预测方法, 对组织资源的影响及对计划资源的分配, 对组织资源的影响及对计划资源的分配,以多种方式的产品生产 能力,增强应变能力,满足多变的市场需求。 能力,增强应变能力,满足多变的市场需求。
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2.装配生产 装配生产 装配生产是订货生产中的一种特例。 装配生产是订货生产中的一种特例。即订单上所需要的最终产品 是由库存中现有的零部件组装而成, 是由库存中现有的零部件组装而成,它往往用于系列可选产品的订 货生产中。这些零部件一般是通用的零部件, 货生产中。这些零部件一般是通用的零部件,并且是事先生产好之 后存入仓库的,当客户需要时,将它们装配起来就行了。 后存入仓库的,当客户需要时,将它们装配起来就行了。 3. 3.工程生产 工程生产是以工程项目来组织生产的,如电梯、锅炉、 工程生产是以工程项目来组织生产的,如电梯、锅炉、造船等生 它适用于复杂结构产品生产。由于接受订单之后, 产。它适用于复杂结构产品生产。由于接受订单之后,首先要进行 产品设计,因此,这种生产的工程设计与制造的提前期长, 产品设计,因此,这种生产的工程设计与制造的提前期长,交货期 也长。 也长。
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制造业外部环境的振荡将会波及其内部管理。 制造业外部环境的振荡将会波及其内部管理。制造业内部管理与其 生产类型、制造方法有关。 生产类型、制造方法有关。 1.2制造方法 制造方法 制造业的制造活动是多样的,制造方法是多种的, 制造业的制造活动是多样的,制造方法是多种的,有时在同一个公 司里,这些制造方法还是混合使用的。 司里,这些制造方法还是混合使用的。 按提前期的长短和制造配置,可以分为:订货生产、装配生产、 按提前期的长短和制造配置 , 可以分为 : 订货生产 、 装配生产 、工 程生产和备货生产四种。 程生产和备货生产四种。 1.订货生产 订货生产 订货生产是一种能够制造多种产品, 订货生产是一种能够制造多种产品,但只保持少量产成品库存的制 造方法。 造方法。 订货生产的企业,由于产品生产的提前期较短,所以交货期也短。 订货生产的企业,由于产品生产的提前期较短,所以交货期也短。 订货生产企业主要关心生产计划与控制, 订货生产企业主要关心生产计划与控制,制造时问题就可能会多一 点,这就要求有一个良好的反馈,以便于调整。 这就要求有一个良好的反馈,以便于调整。
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1.预测 预测 长期预测将会产生一份工厂在设备、 长期预测将会产生一份工厂在设备、资金等方面的资源需求计划 中期预测的产物是生产计划 短期预测对于备货生产来说是产生一份成品计划, 短期预测对于备货生产来说是产生一份成品计划,而对于订货生产来说则 是为主生产计划提供信息。 是为主生产计划提供信息。 2.计划 计划 除了来自预测的资源需求计划、生产计划和成品计划之外, 除了来自预测的资源需求计划、生产计划和成品计划之外,根据生产计划 将会产生一份短期投产的主生产计划,根据资源需求计划的分配, 将会产生一份短期投产的主生产计划,根据资源需求计划的分配,得到粗 能力计划,根据粗能力计划对主生产计划进行可行性检验。 能力计划,根据粗能力计划对主生产计划进行可行性检验。
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3.绩效度量 绩效度量 绩效度量往往是对计划与实际的度量。 绩效度量往往是对计划与实际的度量。绩效度量可以是有关计划与执行的 绩效度量、供应商交货的绩效度量、产品交货的绩效度量、 绩效度量、供应商交货的绩效度量、产品交货的绩效度量、库存周转的绩 效度量等。绩效度量是一种控制的手段, 效度量等。绩效度量是一种控制的手段,通过它来反映管理工作的成效及 问题,以便采取行动。 问题,以便采取行动。 4.数据库、数据处理、人员 数据库、数据处理、 数据库 对任何一家企业来说,由于它是一个单独的实体, 对任何一家企业来说,由于它是一个单独的实体,需要有一个集成的系统 与集体的协作进行管理。 与集体的协作进行管理。
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2.按产品产量和同种产品重复程度分类 按产品产量和同种产品重复程度分类 由于产品产量多少、同种产品重复程度大小的不同,生产类型有单件 单件、 由于产品产量多少、同种产品重复程度大小的不同,生产类型有单件、 多品种小批量、少品种重复生产、标准产品大量生产四种 四种。 多品种小批量、少品种重复生产、标准产品大量生产四种。 单件生产的特点有以下几个方面: 单件生产的特点有以下几个方面: ①品种多,产量少,重复生产同种产品概率小,即重复率低。 品种多,产量少,重复生产同种产品概率小,即重复率低。 ②生产过程多样化,原材料变化多。 生产过程多样化,原材料变化多。 生产负荷是动态的,生产能力与生产负荷平衡关系复杂, ③生产负荷是动态的,生产能力与生产负荷平衡关系复杂,造成加班 加点或开工不足。 加点或开工不足。 产品规格、产量、产品交付日期多变,采购材料和零部件可能脱节。 ④产品规格、产量、产品交付日期多变,采购材料和零部件可能脱节。 ⑤市场多变,生产过程多样,生产计划及成本估算有困难。 市场多变,生产过程多样,生产计划及成本估算有困难。 ⑥生产计划的不确定性高,加工部门变化多,生产调度和控制复杂。 生产计划的不确定性高,加工部门变化多,生产调度和控制复杂。
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1.按产品结构和工艺特点分类 按产品结构和工艺特点分类 由于产品结构和工艺特点的不同,生产过程可以分为流程式 流程式( 由于产品结构和工艺特点的不同,生产过程可以分为流程式(连续 离散式( 式)生产和离散式(装配式)生产两类。 生产和离散式 装配式)生产两类。 •流程式产品生产过程是:从原材料的投入至最终成为产品,完全是 流程式产品生产过程是:从原材料的投入至最终成为产品, 流程式产品生产过程是 按照顺序连续加工的过程,如化工行业、纺织行业、医药行业等。 按照顺序连续加工的过程,如化工行业、纺织行业、医药行业等。 •离散式产品生产过程是:将原材料加工成零件,经部件组装和总体 离散式产品生产过程是:将原材料加工成零件, 离散式产品生产过程是 组装成为成品,完全是按照装配方式加工的过程,如电子、机械等。 组装成为成品,完全是按照装配方式加工的过程,如电子、机械等。
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4.备货生产 备货生产 备货生产是在接受订单之前,就开始组织生产。它提供多种产品, 备货生产是在接受订单之前,就开始组织生产。它提供多种产品, 具有多个地点的产成品库存,供客户选择。 具有多个地点的产成品库存,供客户选择。 在备货生产中,由于掌握了生产计划和控制的主动权, 在备货生产中,由于掌握了生产计划和控制的主动权,所以提前 期较短,交货准时和可靠。 期较短,交货准时和可靠。 在备货生产中,必须着眼于生产计划。 生产计划 在备货生产中,必须着眼于生产计划。 生产控制应注意比预测销售得慢的产品 当订货生产与备货生产同时存在, 当订货生产与备货生产同时存在,备货产品与订货产品会竞争同 一些制造设备,此时订货产品应具有比备货产品具有更高优先权。 一些制造设备,此时订货产品应具有比备货产品具有更高优先权。
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1.3 生产类型 不同的产品,由于它们的特点、用途、使用材料、 不同的产品,由于它们的特点、用途、使用材料、结构复杂程度与 精密程度等的不同,生产过程的组织方式也不同。 精密程度等的不同,生产过程的组织方式也不同。为了科学地进行 生产过程的组织,可以把不同生产特点的生产过程分为若干种类型, 生产过程的组织,可以把不同生产特点的生产过程分为若干种类型, 这就是所谓的生产类型。 这就是所谓的生产类型。 生产类型 针对不同的生产类型,应采取相应的生产过程组织方式, 针对不同的生产类型,应采取相应的生产过程组织方式,因此对生 产类型的研究很有必要。 产类型的研究很有必要。 生产类型可以按产品结构和工艺特点、 生产类型可以按产品结构和工艺特点、产品产量和同种产品重复 程度来进行划分。 程度来进行划分。
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随着市场变化,单件生产将会增多。生产批量减少,品种增多, 随着市场变化,单件生产将会增多。生产批量减少,品种增多,计划 的安排越来越困难,设备调整的次数越来越多; 的安排越来越困难,设备调整的次数越来越多;原材料及在制品的库存数 量增多;流动资金的占用较多;生产周期较长。因此, 量增多;流动资金的占用较多;生产周期较长。因此,制造工业的柔性功 能必须增强,希望能在单件或多品种小批量生产中按大量、 能必须增强,希望能在单件或多品种小批量生产中按大量、大批的方式组 织生产,以零部件来组织生产。在四种生产类型中, 织生产,以零部件来组织生产。在四种生产类型中,单件生产的柔性要求 最高,多品种小批量生产的柔性要求次之, 最高,多品种小批量生产的柔性要求次之,少品种重复生产的柔性要求较 低,而标准产品大量生产的柔性要求最低。 而标准产产品大量生产 产品品种是标准的,产量大,加工时间很短,产品生产重复率很高, 产品品种是标准的,产量大,加工时间很短,产品生产重复率很高, 生产专业化程度强,加工能力固定,工装设备专门化程度高, 生产专业化程度强,加工能力固定,工装设备专门化程度高,加工工 艺路线是专线流水式生产,能提供给用户价格便宜的产品,但选择余 艺路线是专线流水式生产,能提供给用户价格便宜的产品, 地较少。 地较少。
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车间生产管理
刘建胜 2010-3-8
第一章
制造业的制造策略
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1.1制造业的弹性制造策略的产生 . 制造业的弹性制造策略的产生 全球性竞争和经济发展趋势将制造业产品生产、分销、 全球性竞争和经济发展趋势将制造业产品生产、分销、成本 效率推向一个新境界, 效率推向一个新境界,也不断地向制造业管理者提出了新的挑 无论是国内市场或国际市场, 战,无论是国内市场或国际市场,制造业外部环境将面临着的 局面是: 局面是: (1)交易往来分散而多样 (1)交易往来分散而多样; 交易往来分散而多样; (2)交易要求多变而苛刻; 交易要求多变而苛刻; 交易要求多变而苛刻 (3)交易客户和供应商遍布全球。 交易客户和供应商遍布全球。 交易客户和供应商遍布全球