2013年矿井风量分配计划10月
矿井风量分配计划12篇
矿井风量分配计划1矿井风量分配计划1精选2篇（一）计划1：根据矿井内不同工作区域的具体情况，制定风量分配计划。
1. 首先，对矿井内各个工作区域进行调查和评估，了解每个区域的风量需求。
2. 根据调查和评估结果，确定每个工作区域的最低安全风量标准，并确保每个区域都能满足该标准。
3. 将矿井的总风量按照各个工作区域的需求进行分配，确保每个区域都有足够的风量供应。
4. 在分配风量时，应考虑到各个区域的距离和通风管道的阻力等因素，合理调整风量分配比例。
5. 对于具有较高风量需求的重要区域，如矿井进出口处、主运输通道等，可以适当增加风量分配比例，以确保安全。
6. 制定详细的运行计划和操作规程，包括风量分配比例的调整、通风设备的运行时间和维护等，以确保分配计划的有效执行。
7. 定期监测和检查矿井内各个工作区域的风量情况，及时调整分配计划，保持良好的通风状态。
8. 在分配计划实施过程中，要加强对矿井通风系统的监控和维护，确保通风设备的正常运行，及时处理故障和问题。
9. 培训矿工和相关人员，提高他们的安全意识和通风知识，使他们能够正确使用通风设备，并遵守通风管理规定。
10. 定期组织通风系统的维护保养和设备的检修，确保设备的性能和运行效果。
通过以上步骤，制定详细的风量分配计划，能够更好地满足矿井内各个工作区域的通风需求，保证矿工的安全和矿井的正常生产。
矿井风量分配计划1精选2篇（二）矿井风量分配计划2，是指在一个矿井中，合理地分配风量，保障矿井内各个工作面和区域的通风条件，以确保矿工的安全和生产的顺利进行。
矿井风量分配计划2的具体步骤如下：1. 按照矿井内需要的通风量和压力要求，确定总风量分配计划。
这个计划应该包括各个工作面和区域所需的通风量和压力，以及整个矿井的总通风量和压力要求。
2. 根据总风量分配计划，将总风量按照各个工作面和区域的优先级进行分配。
这个分配应该考虑到工作面和区域的实际情况，比如地质条件、开采方法、开采进度等。
煤矿通风设计
×××××煤矿矿井通风设计（2013年）矿长；×××设计编写；××××编写日期； 2013年3月3日目录第一章井田概况 (3)第二章矿井通风系统 (9)第三章、矿井风量计算 (11)第四章、矿井风量、风压及等积孔 (15)第五章、反风方式、反风系统及设施 (19)第六章、供热风系统设计 (20)第七章、矿井通风费用计算 (22)第八章、矿井通风系统的合理性可靠性和抗灾能力分析 (24)第九章、附图 (26)前言为了贯彻执行国家的安全生产方针，保障煤矿职工的安全和健康，保证生产建设的正常进行，达到以风定产的要求，让井下各工作面以及其它地点的风量按需分配，特制定本通风设计。
本通风设计主要是根据《中华人民共和国矿山安全法》和2011年版《煤矿安全规程》等有关条款而制定，参考新疆天发工贸有限责任公司第一煤矿《初步设计安全专篇》、《新疆天发公司第一煤矿2011年瓦斯等级报告》二书。
本设计在编写过程中，力求使用专业术语，简明扼要，紧密结合工作实际，对通风设施的设置、管理、各工作面所需风量的配备和安全保证措施都做了明确的规定和要求。
本设计经审批签字后，煤矿要认真组织有关人员学习本设计有关规定，在生产中严格按设计操作，如有变更，必须及时修改或补充说明。
编者2013年3月第一章井田概况一、矿井交通及气候情（一）矿井概况1．交通位置××××××煤矿位于乌鲁木齐市以东八道湾与碱沟之间的九道湾中部。
行政区划属乌鲁木齐市水磨沟区管辖。
井田地理坐标：东经87°41′46″～87°42′36″北纬43°51′35″～43°53′10″井田西距乌鲁木齐市16㎞，北距米泉市15㎞，均有沥青公路相通，交通极为便利。
苍海煤矿风量分配方案201308
苍海矿业有限责任公司2013年8月份风量分配方案编制人：张细根审核：喻建雄总工程师：李二林编制日期：2013年8月2日苍海矿业有限责任公司2013年8月份风量分配方案一、风量分配依据根据国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局、国家发展和改革委员会共同研究制定了《煤矿通风能力核定办法（试行）》对苍海矿业进行各作业地点进行风量分配。
二、矿井风量分配方案根据2013年金彩黔公司对苍海矿业下达的30万吨/原煤生产量，2013年8月份需布置的采掘工作面的实际供风量进行计算。
（一）矿井及工作地点风量计算方法生产矿井需要风量按各采煤、掘进工作面，硐室及其它巷道等用风地点分别计算。
现有通风系统必须保证各用风地点稳定可靠供风。
1)、矿井总风量计算Q矿≥（∑Q采＋∑Q掘＋∑Q硐＋∑Q备＋∑Q其它）×K矿通－－回采工作面实际需要风量的总和，m3/min；式中：∑Q采∑Q掘－－掘进工作面实际需要风量的总和，m3/min；∑Q硐－－硐室实际需要风量的总和，m3/min；∑Q备－－备用工作面实际需要风量的总和，m3/min；∑Q其它－－矿井除了采、掘、硐室地点以外的其它巷道需要风量的总和，m3/min；K矿通－－矿井通风系数，(抽出式K矿通取1.15－1.2，压入式K矿通取1.25－1.3)。
2)、回采工作面的需风量每个回采工作面实际需要风量，应按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破的有害气体产生量以及工作面气温、风速和人数等规定分别进行计算，然后取其中最大值。
(1)、按瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算。
根据《煤矿安全规程》规定，按回采工作面回风流中瓦斯（二氧化碳）的浓度不超过0.8%的要求计算：Q采=100×q采×K CH4式中：Q——回采工作面实际需要风量，m3/min；采q采——回采工作面回风巷风流中瓦斯（或二氧化碳）的平均绝对涌出量，m3/min；K CH4——采面瓦斯涌出不均衡通风系数。
（正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值）。
十月一通三防计划、风量分配 1
十一月一通三防工作计划十一月一通三防工作重点，主要是优化通风系统，继续完善通风系统，对总回风巷的失修和杂物进行一次全面的整改，并且对原两处老风桥（5m2）进行扩大，解决总回风的通风断面问题，减小通风阻力，增大通风有效风量，着手准备六大系统的完善准备工作，争取在月底前各项达标工作基本到位，能通过内部的验收。
一、通风系统计划：1、通风系统的优化达标，从老9煤层的交岔点开始将不合格断面扩大，漏风段修理，总回系统进行一次全面清理、修理、成巷锚网喷工作。
2、为符合在[达标要求，总回风所有材料、设备全部清理个运，搞好文明生产工作。
二、局部通风：1、通风设施达标：系统中的所有风门进行清查，不符合达标要求的，全部按标准更换。
2、4187回风巷受3185采动影响，维修一次后压力仍未稳定，及时维修，采取措施尽量保持正常通风。
3、5189风桥已完工，必须将5189回风巷的两道风门按标准化质量要求安装好。
搞好局部通风的达标工作。
4、按责任分工计划，分项实施通风质量达标工作，保证进度计划的完成。
三、瓦斯管理、安全监测监控。
1、加强瓦斯检查制度，根据我矿特点，重点要加强回采工作面的上隅角、“一炮三检”、掘进工作面放炮地点20米范围内的瓦斯检查、割煤机运行到上隅角段的检查，避免重大事故的发生。
2、加强临时停风停电的通风管理，防止瓦斯积聚，对积聚瓦斯地点，及时撤人，第二必须重点执行瓦斯排放制度进行排放。
3、按责任分工的划分项目，完成所有监控系统达标质量要求，传感器采购齐全后迅速按标准安装到位。
四、防灭火、防尘管理制度：1、掘进作业地点的防尘，11月份所有地点，要将防尘水管与地面消防水池并网相连，特别是8煤层按达标要求完善。
2、根据达标工作要求，11月的消防管路安装工作任务重，各有关部门要督促尽快完成。
3搞好第一道防尘线的防尘：各煤炭转载点要完善防尘装置，特别是各工作面的采煤机要保证内外喷雾达到压力和降尘效果。
4、皮带大巷和各主要巷道要坚持一星期洗尘一次。
矿井风量分配方法矿井风量分配计划
矿井风量分配方法矿井风量分配计划矿井风量分配计划我矿现有3个进风井，1个回风井，采用中央分列式通风方式，抽出式通风方法，主扇型号：FBCDZ—6—NO18B，功率2×110KW，回风斜井安装两台FBCDZ№18B风机，配用电机功率2×110kW，，一台运转，一台备用，机房各种仪器及反风设施齐全，风机排风量为2412～4590m3/min，主要通风机运行负压2450Pa，等积孔1.82m2，矿井通风系统结构简单，网络匹配，系统稳定可靠。
井下南北翼分区通风，采掘工作面并联独立通风，井下共有7个变电所，除中央变电所、2#变电所布置在进风巷道中外，其它变电所都是独立通风。
掘进工作面局部通风机实现了双风机双电源自动切换和风电、瓦斯电两闭锁，20XX年2月份矿井总需风量4241m3/min，实测风量为4468m3/min，，风量完全能够满足生产需要。
根据20XX年2月份生产作业计划和其他用风地点，按照风量计算细则计算需风量，按需风量合理分配。
20XX年3月份计划供风地点：全风压供风采煤工作面两个，即20XX备用工作面和20XX综采工作面：局扇供风的掘进工作面3个，即2105进风巷、2105回风巷、南翼轨道巷开拓工作面;其他用风巷道6个，即主风门联络巷、北翼行人大巷联络巷、北翼七部皮带机头联络巷、南翼两个行人联络巷、2105进风巷绕道;硐室9个，即南翼变电所、南翼临时变电所、乳化液泵站、1#变电所、3#变电所、采区变电所、南翼材料库、北翼两个材料库。
通过计算本月矿井总需风量为4241m3/min，实测风量为4498m3/min，，证明矿井风机能力完全满足生产需要。
根据生产作业计划，确定无通风系统改变项目，采区与采区之间风量调整无重大变化，矿井风量分配计划与上月基本相同。
一、采煤实际需要风量：按矿井各个采煤工作面实际需要风量综合计算：每个采煤工作面实际需要风量，应按工作面气象条、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员和爆破后的有害气体产生量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。
10月份配风计划
一、依据1、瓦斯：采掘工作面回风和采掘工作面风流中瓦斯浓度＜0.80%（二氧化碳＜1.5%），总回风流瓦斯浓度＜0.70%。
2、温度：采掘工作面≤26℃，机电硐室≤30℃.3、风速：1）主要进回风巷：V≤8m/s。
2）采煤工作面、掘进中的煤巷和和半煤岩巷0.25m/s≤V≤4m/s。
3）掘进中的岩巷和其他通风人行巷道V≥0.15m/s。
4、无循环风：供给局部通风机的全风压风量必须大于该风机的吸入风量。
5、主扇使用变频柜时，电流频率≤50Hz。
二、井下需风量计算井下需风量按各采煤、掘进工作面、硐室及其他巷道等用风地点分别进行计算，现有通风设施必须保证各用风地点稳定可靠供风。
1、采煤工作面实际需风量计算综采工作面实际需要风量，应按工作面气象条件、瓦斯、二氧化碳涌出量、同时工作的最多人数和爆破后的有害气体产生量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。
1）22#煤层105综采工作面需要风量计算（1）按气象条件计算Q cf105=60×70%×v cf×S cf×k ch×k cl式中：V cf—采煤工作面的风速，根据表1采煤工作面进风流温度小于20℃，故取，1m/s；S cf—采煤工作面的平均有效断面积，按最大和最小控顶有效断面的平均值计算，21.91m2；k ch—采煤工作面采高调整系数，根据表2放顶煤工作面取1.2；k cl—采煤工作面长度调整系数，22#煤层105综采工作面长度为230m，根据表3取1.4；70%—有效通风断面系数；60—单位换算产生的系数。
则：Q cf105=60×70%×21.91×1.2×1.4=1545.97m2/min表1 采煤工作面进风流温度与对应风速采煤工作面进风流温度（℃）采煤工作面风速（m/s）<20 1.020-23 1.0～1.523-26 1.5～1.826-28 1.8～2.528-30 2.5～3.0表2 采煤工作面采高调整系数采煤工作面采高（m）系数＜2.0 1.02.0-2.5 1.1＞2.5及放顶煤工作面 1.2表3 采煤工作面长度调整系数采煤工作面长度（m）系数<15 0.815-80 0.8～0.980-120 1.0120-150 1.1150-180 1.2＞180 1.3-1.4（2）按瓦斯涌出量计算Q cf105=100×q cg×k cg式中：q cg—采煤工作面回风巷风流中平均绝对瓦斯涌出量，根据2016年瓦斯测定报告预测当矿井生产能力达到240万t/a时，105工作面平均绝对瓦斯涌出量为0.89m3/min；k cg—采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，根据瓦斯测定报告，正常生产时连续观测一个月，最大绝对瓦斯涌出量和月平均瓦斯涌出量的比值，取1.1；100—按采煤工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1%的换算系数。
矿井风量分配方法
矿井风量分配方法
矿井风量分配方法是指将矿井中的风量合理地分配到不同的工作面、巷道，以满足矿工的通风需求。
常用的矿井风量分配方法有以下几种：
1. 根据工作面的通风需求量进行分配：根据工作面的煤炭产量、工作面长度、工作面采煤方法等因素，计算出工作面的通风需求量，然后按照需求量的比例将风量分配到各个工作面。
2. 根据巷道的通风需求量进行分配：将矿井的风量按照巷道的长短、断面积、巷道距离等因素进行分配，保证各个巷道的通风需求得到满足。
3. 根据安全要求进行分配：根据矿井的煤尘、甲烷等矿井气体的安全要求，将风量分配到需要排放煤尘、甲烷的地点，减少煤尘、甲烷的积聚，防止事故的发生。
4. 根据气流流线分配：通过分析气流的流线和流速等参数，根据气流的方向将风量分配到不同的区域，以提高通风效果。
除了以上方法，还可以利用数学模型和计算机模拟等方法进行风量分配的优化，以实现最佳的通风效果。
月度风量配分计划
山西#####煤业有限公司矿井风量（##月份）配风计划审批记录山西####煤业有限公司矿井风量##月份配风计划1、分配原则：（1）分配到各用风地点（包括回采面、掘进面、硐室等）的风量应不低于所计算出的需风量。
（2）为维护巷道，防止坑木腐烂，金属锈蚀，以及行人安全等，所有巷道都应分配一定风量。
（3）风量分配后，应保证井下各处瓦斯浓度，有害气体浓度，风速等满足《煤矿安全规程》的各项要求。
2、矿井风量分配量：1）一个高档普采工作面分配风量400 m3/min ，普采备用工作面分配风量200 m3/min，各个掘进工作面分配风量265-340m3/min。
3）硐室分配风量为90 m3/min，其中井下中央变电所取100 m3/min，采区变电所取85 m3/min。
4）其他用风巷道所需风量85 m3/min。
3、风速验算矿井在设计的时候要考虑巷道断面对风的影响，巷道断面大风速就太慢，巷道断面小了行人过车不方便，所以合理的设计断面选择最适宜的风速是很重要的。
根据《煤矿安全规程》第101条计算得出的风速、风量分配是可以满足生产需要的，某些为达到适宜的风速和理想的通风系统以及提高对火灾的预防能力等可进行风量的调节。
依据####高档普采工作面配风确定工作面风速1.5-2.0 m/s，掘进工作面0.3-0.6 m/s 为宜。
4、风量计算A、2####高档普采面风量计算（1）按气象条件计算Q采’=Q基本×K采高×K采面长式中：Q采--回采工作面需风量，m3/minQ基本—不同回采工作面所需要的风量，m3/minQ基本=60×V采×S采×70％=60×1.5×5.58×70％=374 m3/minV采-与采煤工作相适宜的风速，不小于 1.0m/s，工作面温度20°-23°，取1.5m/sS采-回采工作面的平均断面积，(最大控顶距3.6m+最小控顶距3.0m)/2×高1.80m=5.94㎡K采高-回采工作面采高调整采数，工作面采高1.80m，取1.0 K采面长-回采工作面长度调整系数，取1.2Q采=374×1.0×1.2=448 m3/min（2）按工作面瓦斯涌出量计算Q采=100×q采×K甲烷式中：Q采-回采工作面需要的风量，m3/minq采-回采工作面回风巷风流中瓦斯的平均绝对瓦斯涌出量，根据矿方实测值，矿井瓦斯绝对涌出量2.3 m3/minK甲烷-采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取1.5Q采=100×2.3×1.5=345 m3/min（3）按回采工作面温度选择适宜的风速，工作面温度为20-23°C，取V采=1.5m/sS采-回采工作面平均断面积，工作面采高 1.80m，平均宽度3.1m，S采=3.3×1.80=5.94㎡Q采=60×1.5×5.94=534 m3/min（4）按回采工作面同时工作的最多人数计算Q采>4NN-采煤工作面同时工作的最多人数28人Q采=4×28=112 m3/min根据以上计算工作面需要风量取最大534 m3/min（5）按风速进行计算a）验算最小风量Q采=534>60×0.25×S采=15×3.4×1.8×70％=64 m3/minb）验算最大风量Q采=534<60×4.0×S采=240×2.8×1.8×70％=847 m3/min经以上验算，工作面风量满足要求。
矿井通风分配计划
矿井通风分配计划一、矿井供风原则1、矿井供风总的原则是，重在能确保矿井安全生产的需要，又要遵循经济要求。
2、矿井所需风量的确定，必须符合安监总煤矿字〔2021〕42 号“ 关于印发《煤矿通风能力核定办法(试行)》的通知”及《煤矿安全规程》中有关条文的规定，即：(1)氧气含量的规定;(2)沼气、二氧化碳、氢气等有害气体安全浓度的规定;(3)井巷风流速度的规定;(4)水汽中悬浮粉尘允许浓度的规定;(5)空气温度的规定;(6)每人每分钟供风量不少于4m³ 的规定。
二、风量计算矿井总风量分别按：“井下同时管理工作的最多人数”、“采煤、掘进、硐室及其它地点的实际需风量”进行计算，取最大值。
1) 按井下人数同时组织工作的最多人数计算Q=4NK=4×60×1.2=280 m³ /min式中Q-——矿井总供风量，m³/min4——每人每分钟供风标准，m³/min;N——井下同时党务工作的最多人数;K——矿井通风系数。
2)按采煤、掘进等处实际需风量计算(一)采煤工作面需风量计算①按瓦斯涌出量计算Q采=100×q采×KC=100×0.35×2.0=70 m³/min式中Q采——采煤工作面需风量，m³/min;q采——采煤改产量绝对瓦斯涌出量，m³ /min，KC ——工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数;炮采工作面可取1.4-2.0。
②按工作面温度求解Q采=60VC.SC.K1=60×1.0×5.4×1.0=324 m³ /min;式中VC——回采改产适宜风速，m/s;SC——回采工作面平均有效断面，㎡;K1——工作面长度系数。
③按手榴弹使用量计算：Q采=25AC=25 ×10=250 m³/min。
式中AC——采煤工作面一次使用最多最大炸药量，kg.④按工作人员比例计算Q采=4nc=4×40=160 m³/min。
矿井总风量的计算与分配
矿井总风量的计算与分配矿井总风量的计算与分配前言：第1条坚持“以风定产”，矿井、采区、工作面、硐室以及其它工作地点的供风量及风速必须符合《煤矿安全规程》的规定要求，各用风地点配风量不得小于规定，不得大于计划供风量10％。
严禁风量不足、无风或微风作业。
第2条矿井、采区、采掘工作面的风量计算，应根据生产地区、采掘工作面的采掘强度、瓦斯及二氧化碳涌出量变化等风量配备需要，及时进行计算和调整。
第3条通风科每月底前必须编制下月配风计划，报矿总工程师批准；采掘工作面必须按通风部门提出的供风计划合理安排生产，严禁超通风能力生产。
第4条每年进行一次通风能力核定，在新水平投产或改变大的通风系统时，还要进行一次通风能力核定。
一、风量计算原则和要求矿井需风量，按下列要求分别计算，并取其中最大值。
、按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于43/in。
2、按采煤、掘进、硐室及其他用风地点实际需风量的总和计算。
各地点的实际需要风量，必须使该地点的风流中的瓦斯、二氧化碳、氢气和其他有害气体的浓度，风速以及温度，每人供风量符合《规程》的有关规定。
（按实际需要计算风量时，应避免备用风量过大或过小，并根据具体条件制定风量计算办法，至少5年修订一次）二、矿井需风量的计算（一）按井下同时工作的最多人数进行计算Q=4N式中Q——矿井总需风量，3/in;4——每人每分钟供风标准，3/in;N——井下同时工作的最多人数，人；（一般情况下在交接班时间人数最多）——矿井通风系数（包括矿井内部漏风和配风不均匀等因素），宜取1.15-1.25.（二）按采煤、掘进、硐室和其他地点实际需要风量的总和计算Ｑ矿进=（∑Ｑ采+∑Ｑ掘+∑Ｑ硐室+∑Ｑ其它）矿通3／in式中：∑Ｑ采一采煤工作面需要风量总和，3／in；∑Ｑ掘一掘进工作面需要风量总和，3／in；∑Ｑ硐室一硐室所需风量总和，3／in；∑Ｑ其它一其它巷道需要风量总和，3／in；矿通—矿井通风需风系数，一般可取1.15～1.20。
矿井风量分配计划
矿井风量分配计划（2016年9月）2016年8月31日目录一、编制依据 (3)二、矿井通风现状及2016年9月份生产作业计划 (3)三、井下需风量计算 (4)四、矿井总回风量 (11)五、主扇风机工作风量 (11)六、风量调节与分配 (12)一、编制依据1、《煤矿安全规程》2016版、国家和地区有关行业技术规定；鹏程煤矿《开采方案设计说明书》(变更)、《安全专篇》(变更)、《防突设计》、《瓦斯抽放设计》、《作业规程》等专项设计，鹏程煤矿有关通风管理规定等规章制度。
2、瓦斯及其它有害气体采掘工作面回风流和采掘工作面等作业地点、机电设备地点瓦斯超限浓度为≥0.8%（二氧化碳超限浓度为≥1.5%）；总回风风流中瓦斯浓度超限为≥0.70%；一氧化碳浓度超限为≥24ppm。
3、温度采掘工作面≤26℃，机电硐室≤30℃。
4、风速⑴、主要进回风巷：V≤8m/s。
⑵、采煤工作面、掘进中的煤巷和半煤岩巷0.25m/s≤V≤4m/s。
⑶、掘进中的岩巷和其它通风人行巷道V≥0.15m/s。
5、局部通风机处吸风无循环风供给局部通风机的全风压风量必须大于该风机的吸入风量。
二、矿井通风现状及2016年9月份生产作业计划我矿现有两个进风井，由主斜井和副斜井进风，采用中央并列式通风，抽出式通风方法。
矿井通风系统结构简单，网络匹配，系统稳定可靠。
井下水泵房、变电所、永久避难硐室等均在进风巷道中。
主要通风机为FBCDZ-6-N016B/2×75KW，负压h=702-2650pa，排风量1698~3768m3/min 。
选用风机满足设计要求。
设有防爆门，引风道，行人安全出口。
掘进工作面有专用回风巷，实现了双风机双电源、三专两闭锁和风电、瓦斯电闭锁。
11806回风巷掘进工作面局扇：FBD№6.0/2x11kw 有2台，风量170-340m3/min；11806运输巷掘进专用回风巷掘进工作面局扇：FBD№6.0/2x11kw有2台，风量170-340m3/min。
10月份配风计划
山西右玉教场坪煤业有限公司十月份配风计划矿总工程师：通风矿长：生产经营单位：山西右玉教场坪煤业有限公司编制单位：山西右玉教场坪煤业有限公司通风科十月份矿井风量分配计划一、供风原则1、矿井供风总的原则是，既要能确保矿井安全生产的需要，又要符合经济要求。
2、矿井所需风量的确定，必须符合《煤矿安全规程》中有关条文的规定，即：(1)、氧气含量的规定；(2)、沼气、二氧化碳、氢气等有害气体安全浓度的规定；(3)、井巷风流速度的规定；(4)、空气中悬浮粉尘允许浓度的规定；(5)、空气温度的规定；(6)、每人每分钟供风量不小于4m³/min的规定。
3、当煤矿通风系统发生改变时，必须重新制定配风计划。
二、风量计算矿井总需风量，为各用风地点配风量总和，在乘以风量分配不均匀系数。
各用风地点包括采煤工作面、掘进工作面、机电硐室及其他用风地点，根据《煤矿安全规程》第103条规定，各用风地点的配风标准按下列要求分别计算，并取最大值作为各用风地点的配风标准。
1、按照井下同时工作的最多人数计算Q=4NK=4×99×1.25=495m³/min，（即10m³/s）式中：Q——矿井总供风量，m³/min4——每人每分钟供风标准，m³/min/人；N——井下同时工作的最多人数；K——矿井通风系数，取1.25。
2、按照采煤、掘进、硐室及其他井巷风量的总和进行计算Q ra≥（∑Q cf+∑Q hf+∑Q ur+∑Q sc＋∑Q rl）×K aq式中：Q ra——矿井需要风量，m3/min;Q cf——采煤工作面实际需要风量，m3/min；Q hf——掘进工作面实际需要风量，m3/min；Q ur——硐室实际需要风量，m3/min；Q sc——备用工作面实际需要风量，m3/min；Q rl——其他用风巷道实际需要风量，m3/min；K aq——矿井通风需风系数，抽出式K aq取1.2。
风量分配计划
一、矿井需风量计算1、矿井风量计算原则按照《煤矿安全规程》第一百零三条和《中华人民共和国安全生产行业标准》中《煤矿通风能力核定标准》的规定。
矿井需要风量按各采掘工作面、硐室及其他巷道用风地点实际需要风量的总和计算，现有7个掘进工作面和1个巷道用风地点，即矿井需风量计算方法如下：2、掘进工作面需风量计算下述以集中回风大巷计算该掘进工作面实际需要风量及全风压需风量，应按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员、爆破后的有害气体产生量以及局部通风机的实际需风量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。
（1）掘进工作面需要的风量按瓦斯涌出量计算，公式为：Q掘=125×q掘×K d=125×1.16×2.0=290m3/min式中：Q掘——掘进工作面实际需要的风量，m3/min；q掘——掘进工作面回风流中瓦斯的绝对涌出量，1.16m3/min；K d——掘进工作面瓦斯涌出不均衡风量系数，取1.8。
（正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值；没有统计指标时取1.5-2.0）125——按掘进工作面回风流中瓦斯浓度不超过0.8%时换算的系数。
（2）掘进工作面需要的风量按二氧化碳涌出量计算，公式为：Q掘=67×q掘×K d=67×0.5×1.8=60.3m3/min式中：Q掘——掘进工作面实际需要的风量，m3/min；q掘——掘进工作面绝对二氧化碳涌出量，0.5m3/minK d——掘进工作面二氧化碳涌出不均衡风量系数，取1.8；67—按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5％的换算系数。
（3）按掘进工作面同时作业人数和炸药量计算需要风量每人供风≮4m3/minQ掘>4N= 4×44=176m3/min每千克炸药供风≮10 m3/minQ掘>10A= 10×29=290m3/min式中：N——掘进工作面同时工作的最多人数，人；A——掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，Kg；10——每千克二、三级煤矿许用炸药需风量，m3/min。
需风量计划及风量分配计划
罗庄区沙旦子煤矿二0一0年三月份需风量计划及风量分配计划矿长：总工：生产矿长：通防科长：技术科长：编制人：二0一0年二月二十五日一、矿井通风概况：通风方式为混合式，通风方式抽出式，进风井1个，回风井2个，矿井总进风量3384 m3/min，矿井总回风量3514 m3/min，需风2343 m3/min,有效风量2990 m3/min,有效风量率89.7%。
其中:1、南风井扇风机房内安有4-72№16C型离心式扇2台,配备电动机55KW，一台工作,一台备用,南风井总回风量1298 m3/min，矿井负压850Pa,等积孔:0.88 m2。
2、北风井扇井风机房内安有FBDCZ-№16C型轴流对旋式主扇2台,功率2×55KW,一台工作,一台备用,北风井总回风量2216 m3/min，矿井负压680Pa,等积孔:1.69 m2。
二、工作面布置情况全矿井2010年2月份、2个采区6个采掘进工作面，其中：1采区：1个采煤工作面、2个掘进工作面。
分别为3106采煤工作面、3107掘进工作面、3016（下）掘进工作面。
2采区：3个掘进工作面。
3204掘进工作面、3205掘进工作面、3205掘进工作面。
三、矿井所需风量计算1、按井下同时工作面的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4 m3即：Q矿进=4NK矿通m3／min；式中：Q矿进－全矿需要总进风量m3／min；N－井下同时工作的最多人数；K矿通－矿井通风系统包括矿井内部漏风和配风不均匀因素，K矿通取1、2；2、按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需风量总和计算即：Q矿需=（ΣQ采+ΣQ掘 +ΣQ峒+ΣQ其它）K矿通式中：ΣQ采－采煤工作面实际需风量的总和m3／min；ΣQ掘－掘进工作面实际需要风量总和m3／min。
ΣQ硐－硐室实际需风量总和m3／min。
ΣQ其它－除采煤、掘进、硐室等地点外其它独立通风巷道需要风量的总和m3／min。
Q矿通－矿井通风系数，取1、2。
矿井风量分配管理规定
矿井风量分配管理规定矿井风量分配管理规定第一条、坚持“以风定产”，矿井、采区、工作面、硐室以及其它工作地点的供风量及风速必须符合《规程》及《集团公司矿井风量计算细则》的规定要求，各用风地点配风量不得小于规定，不得大于计划供风量10%。
严禁风量不足、无风或微风作业。
矿井按月编制风量分配计划，报矿总工程师批准后实施；采掘工作面必须按通风部门提出的供风计划合理安排生产，严禁超通风能力生产。
第二条、矿井必须建立定期测风制度。
每10天进行1次全面测风，采掘工作面根据需要随时进行测风，每次测风结果都要填在测风地点的记录牌和测风台帐上，并按旬报矿总工程师、矿长审阅。
通风部门根据测风结果，采取相应措施，进行风量调节、保证风量分配合理，通风系统正规、稳定可靠。
第三条、生产矿井每年必须进行一次通风能力核定，对于多风井的矿井，应进行分风井通风能力核定和生产安排，保证矿井均衡生产。
矿井新水平投产或改变大的通风系统时，还要进行一次通风能力核定。
第四条、集团公司矿井风量计算细则：一、供风的基本原则1、矿井必须做到“以风定产”，各用风地点瓦斯及其他有害气体的浓度符合《规程》规定。
2、矿井各用风地点的风速及其温度符合《规程》规定。
3、按井下同时工作的最多人数计算每人供风量不少于4m3/min。
4、确保局部通风机无循环风。
5、采煤工作面瓦斯涌出量大于5m3/min或掘进工作面瓦斯涌出量大地3m3/min，必须采取瓦斯抽放措施；采煤工作面瓦斯涌出量大于10m3/min的其抽放率不应少于50%，进行瓦斯抽放后，采煤工作面风排瓦斯量一般不应大于5m3/min。
二、矿井需要总进风量计算Q矿进= (ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ其它)×K矿通 m3/min式中：ΣQ采—采煤工作面需要风量总和，m3/min；ΣQ掘—掘进工作面需要风量总和，m3/min；ΣQ其它—其它巷道、硐室需要风量总和，m3/min;K 矿通？？矿井通风系数，包括矿井内部漏风和配风不均衡等因素，一般可取1.20。
【精品】煤矿10月份矿井风量分配方案
【关键字】精品贵州丰鑫源矿业有限公司盘县柏果镇新田煤矿2014年10月份矿井风量分配方案编制：鄢正凯审核：时间：2014年10月1日盘县柏果镇新田煤矿2014年10月份矿井风量分配方案为了合理分配矿井风量，以保证全矿的备用风量不能过大或过小，且要保证井下各用风地点有足够的风量，结合我矿实际情况，科学、合理的制定10月份风量分配方案。
以达到科学、合理、经济，高效的目的。
一、矿井的通风方式及现状1、矿井通风方式通风方式：中央并列式矿井选用抽出式通风方法，该通风方法适应性较广泛，与压入式相比，具有利于瓦斯管理，安全性好；漏风小，通风管理较简单；风阻小，风量调节容量等特点。
2、通风方法通风方法：抽出式矿井采用中央并列式通风，矿井有二个进风井，即主斜井、副斜井；一个回风井。
主、副、回风斜井服务于矿井全部资源开采的全过程。
二、矿井风量、风压及等积孔根据《煤矿安全规程》及有关规定，参考矿井实际配风经验，满足井下人员工作、稀释瓦斯、风速等要求，且使总回风流中瓦斯浓度不超过0.8%，矿井总风量采用下列方法计算，并选取其中的最大值。
1、风量计算（1）按井下同时工作最多人数矿井总风量。
Q矿进=4×N·K矿通式中：Q矿进—矿井总供风量，m3/min；N—井下同时工作的最多人数，按90人计算；K矿通—矿井通风系数，包括矿井内部漏风和配风不均匀等因素，取K =1.25；Q矿进=4×90×1.25=450m3/min=7.5m3/s。
（2）按分别法计算各需风地点实际风量矿井风量：Q＝（ΣQ掘+ΣQ硐+ΣQ其它)×K矿式中：ΣQ掘——掘进作面所需风量之和，m³/S；ΣQ硐——各独立供风硐室所需风量之和；m³/SΣQ其它——其它行人和维护巷道所需风量之和，m³/S；K矿———矿井通风系数（包括矿井内部漏风和配风不均匀系数），取K矿=1.25。
1）掘进工作面风量计算①按绝对瓦斯涌出量计算掘进工作面按绝对瓦斯涌出量计算风量的公式为：：Q=100 q绝k=100×1.73×2.0=346m3/min =5.8m3/s式中: q绝———掘进工作面绝对瓦斯涌出量1.73m3/min；②按最大炸药消耗量计算Q=25A=25×7=176m3/min=1.67m3/s式中：A——掘进工作面最大炸药消耗量，约7Kg。
风量计算细则2
河南煤化集团焦煤公司风量计算细则及有关通风参数计算规定根据《煤矿安全规程》第一百零三条规定，结合焦煤公司矿井瓦斯涌出的具体情况，制定矿井风量计算细则，本细则同时规定了风量计算中的风量备用系数及其它有关通风参数的计算方法。
焦煤公司各矿井在进行风量及有关通风参数计算时，必须严格执行本规定。
一、制定本矿井风量计算细则的依据1、《煤矿安全规程》 2011版2、煤矿井工开采通风技术条件 AQ1028-20063、煤矿通风能力核定标准 AQ1056-20084、《煤矿安全规程》专家解读 2011年修订版二、风量计算的原则和要求1、矿井需风量按用风地点的实际需要计算风量时，要由里向外进行计算，即先计算采掘工作面、采区峒室、采区其它用风地点的需风量。
然后计算矿井有独立通风系统的峒室（如火药库、充电峒室等）的需风量。
通过风量计算，求得井下各用风地点的需风量；确定矿井的总进风量、总回风量和主要通风机工作风量。
2、多回风井的矿井，应分别计算出每个主要通风机系统担负的总进风量、总回风量和主要通风机工作风量。
3、矿井各用风地点所配给的风量必须符合《煤矿安全规程》中关于瓦斯和二氧化碳浓度的规定、最高风速和最低风速的规定、采掘工作面和机电峒室最高温度的规定。
采煤工作面要选择适宜的风速，创造良好的气候条件。
4、矿井、采区、采掘工作面的风量计算，应根据矿井生产地区、采掘工作面的采掘强度、瓦斯及二氧化碳涌出量的变化等风量配备需要，随时进行计算和调整。
5、采掘工作面及其他用风地点的需风量按最高、最低风速验算后，采掘工作面的最大供风量如不能满足需要时，应采用抽采瓦斯、调整通风系统或以风定产等方法进行处理。
6、各矿井每旬必须进行一次全面测风。
采掘工作面根据实际需要随时进行测风。
各个测风地点每次测风的结果，都应填写在测风站（点）的记录牌上；旬、月测风报表，都必须报矿总工程师审阅；每月的通风月报必须上报焦煤公司通风管理处。
7、根据风量计算和测风结果，矿通风区应及时做好矿井风量调节，保证各用风地点风量分配合理；矿总工程师应根据矿井生产地区变化，组织有关部门及时制定矿井风量调节方案，保证矿井主要通风机安全、经济、高效运行。
十月分量分配
兴家沟煤矿十月份风量分配根据采掘布置，合理地进行风量分配，是通风工作的重点，也是实行“以风定产”的原则，现根据《煤矿安全规程》、《山西省一通三防管理办法》、《柳林县通风瓦斯管理实施细则》，拟定兴家沟煤业有限公司风量分配方案。
风量分配计算方法矿井总进风量按以下两种方法分别计算，且必须取最大值。
1）、按井下同时工作的最多人数计算矿井风量。
Q矿井=4×N×K矿通=4×500×1.2=2400m3/min式中Q矿井——矿井总进风量；m3/minN——井下同时工作的最多人数，根据本矿单月的平均每班最多人数，500人（本数字取自充灯房、检身房、矿调度室的数据）K矿通——矿井进风通风系数，包括矿井内部漏风和配风不均匀的因素，一般取1.15——1.2，本矿取1.2。
2）、按采煤、掘进、硐室及其他地点需要风量的总和进行计算。
Q矿井=（∑Q采＋∑Q备采＋∑Q掘＋∑Q硐＋∑Q其他）×K矿通式中Q矿井——矿井总进风量；m3/min∑Q采——采煤工作面实际需要的风量的总和；m3/min∑Q掘——掘进工作面实际需要的风量的总和；m3/min∑Q硐——各种硐室实际需要的风量的总和；m3/min∑Q其他——除采煤、掘进、硐室外其他巷道实际需要风量的总和；m3/min∑Q——备采工作面实际需要的风量的总和；m3/min K矿通——矿井通风系数；一般取1.15——1.25#煤层所需实际风量1、5202综采工作面实际需要风量①按5202综采工作面同时工作的最多人数计算：Q5202综采=4N=4×28=112m3/min式中Q5202综采——5202综采工作面实际需要的风量；m3/min 4——每人每分钟最低需要的风量；m3/minN——工作面同时工作的最多人数；人，取28②按回采工作面良好的气象条件计算Q5202综采=Q基本×K采高×K采长×K温=271×1.0×1.0×1.1= 298m3/min式中Q5202综采——5202综采工作面实际需要的风量；m3/min Q基本——不同采煤方式工作面所需的基本风量；m3/min，其值为Q基本=工作面控顶距×工作面实际采高×70%×适宜风速（不低于1m/s）=60×（3.56+2.65）÷2×1.6×0.7×1.3=271m3/min。
10#通风系统调整方案
10#层采区通风系统调整方案根据2013年生产实际需要，需对10#煤层风量进行调整，为保证工作的安全，特制定本措施：一、基本情况按照2013年1月份生产计划安排，现生产工作面和马上开工的工作面为：10#层运输顺槽、10#层回风顺槽、10#层运输上山、6#层轨道上山、6#层运输顺槽、6#层回风顺槽、6#层采区变电所，共计7个综掘工作面。
根据2013年1月份矿井配风计划，10#层采区计划配风量为3036m3/min,现实际配风量为4156m3/min，远大于计划风量。
6#层采区前期计划配风量为1638m3/min ，后期计划配风量为2532 m3/min，现实际配风量为2223 m3/min。
6#层采区现实际风量满足不了6#层采区后期四个工作面全部形成独立回风系统时的实际生产需要。
二、组织机构施工领导小组及成员：组长：成员：闫保亮：负责现场指挥工作；薛其林：负责调风期间的测风工作；安检员：负责调风期间的安全检查和监督工作；瓦检员：负责各瓦斯检查点的瓦斯检查工作；通风工：负责通风设施的砌筑工作。
三、施工方案具体方案如下：1、临时封闭10#层轨道上山掘进工作面。
2、在10#层轨道上山和10#层回风上山联络巷①点设置两道永久调节风门。
10#层运输上山形成独立回风系统前，风门为开启状态，控制回风量为1400m3/min。
3、10#层运输上山形成独立回风系统后，在②点设置调节风窗，控制回风量为1000m3/min，①点两道永久风门关闭，通过风窗进行风量调节，回风量控制在200 m3/min.不得低于计划风量。
4、对10#层运输顺槽回风进行风量调节，控制回风量在1000m3/min。
四、安全措施1、提前做好调风前的材料准备工作。
2、在调风过程中，测风员要对调风结果进行反复测试，直到各供风地点的供风量达到本方案所要求的风量。
3、在调风过程中，要有负责人在现场指挥，保证通风设施的砌筑质量和调风工作顺利进行。
4、在调风过程中测风员，要关注10#层每台局扇的供风情况，防止出现循环风。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
山西长治县雄山煤炭有限公司矿井风量分配计划（十月份）通风科长：总工：矿长：二○一三年十月一日山西长治县雄山煤炭有限公司矿井风量分配计划山西长治县雄山煤炭有限公司属于瓦斯矿井，2012年3#煤瓦斯等级鉴定绝对涌出量为0.83m3/min。
经山西省煤炭工业厅综合测试中心预测9#、15#煤层以120万吨/年产量生产时，矿井最大绝对瓦斯涌出量为5.36m3/min，最大相对相对涌出量2.12m3/t；15#煤层以120万吨/年产量生产时，矿井最大绝对瓦斯涌出量为7.49m3/min，最大相对相对涌出量2.97m3/t。
2010年对矿井3#、9#、15#煤进行取样并委托山西省煤炭工业局综合测试中心对煤样进行测试，由检验报告结果得知：3#、9#、15#煤均有爆炸危险性。
于2010对矿井3#、9#、15#煤进行取样并委托山西省煤炭工业局综合测试中心对煤样进行测试，由检验报告结果得知：3号煤层为不易自燃煤层，9、15号煤层自燃倾向性等级为Ⅱ级，属自燃煤层。
根据井田开拓布署，设计确定矿井通风方式采用中央分列式。
矿井通风方法采用机械负压抽出式。
矿井用于进风和回风的井筒共有3个，进风井为主斜井、副斜井；回风井为专用回风立井。
其中主立井提煤兼辅助进风；副立井行人、运料兼主要进风；回风立井主要担负矿井的回风。
主斜井和副斜井位于改造后的主井工业场地，回风立井为改造后的风井工业场地。
目前，我矿属于施工二期工程阶段，延期至2013年11月底，主斜井、副斜井、煤仓、井底车场、中央变电所、中央水泵房、主副水仓及硐室已完成。
按照批复的初步设计和安全专篇设计内容,以及矿井施工组织设计,合理安排各单位工程施工顺序、以及现场实际施工情况,2013年度各单位工程施工计划安排如下:一、井巷工程：回风大巷、轨道大巷、胶带大巷、绞车硐室、紧急避难硐室；二、生产系统：两个斜井井口棚。
分选、洗煤、皮带走廊、筒仓的建设；三、生产辅助设施；四、后勤办公设施。
现为临时通风系统：进风井为主斜井，回风井为副斜井，根据实测矿井漏风率为4.3%，漏风率小于5%，符合规程要求。
通风方法为负压抽出式通风，在副斜井井口安装了两台同等能力的临时主要通风机，型号均为：FBCDZNo14B，功率为45KW×2，通过风峒与副斜井井筒连接，井口附属设施设备齐全。
一、井下用风地点1、掘进用风地点：轨道大巷（北）、轨胶联络巷、胶回联络巷。
2、井底车场独立通风用风地点：中央水泵房、中央变电所、管子道。
矿井掘进工作面采用独立通风，选用高效，高压、大风量的对旋式局部扇风机对其进行压入式供风。
中央水泵房、中央变电所、管子道采用2.2KW局部通风机对其进行压入式供风。
二、风量分配计划（1）、掘进工作面1、1）、掘进工作面的需要风量（轨胶联络巷）：Q掘面=60×V×S掘，m3/min式中，Q掘面--掘进工作面需要风量，m3/min；V—掘进工作面的风速，m/s。
岩巷V取0.15m/s（煤矿安全规程规定）；S掘--掘进巷道断面积，12m2；Q掘面=60×0.15×12=108m3/min按照下面三种方式对掘进工作面需风量进行验算：①、按工作面最多人数计算：Q掘进>4·N掘进式中：Q掘进—掘进工作面的实际需要风量，m3/min4—每人每分钟应供给的最低风量，m3/(人.min)N掘进—掘进工作面同时工作的最多人数，取25人Q掘进=4×25=100 m3/min②、按有害气体涌出量计算：因为瓦斯涌出量大于二氧化碳涌出量，所以按瓦斯涌出量进行风量计算。
Q掘进=125×q CH4×KCH4式中：Q掘进—掘进工作面实际需要的风量，m3/min125—按掘进工作面回风流中瓦斯浓度不应超过0.8%的折算系数q CH4—掘进工作面的绝对瓦斯涌出量，取0.29m3/min（瓦斯涌出量预测）KCH4—掘进工作面的瓦斯涌出不均衡和备用风量系数，取1.5—2.0 故： Q掘进=125×0.29×1.8=65.25m3/min③、按使用炸药量计算：Q掘进= 25·A掘进，m3/min式中：Q掘进—掘进工作面的实际需要风量，m3/min25—每使用1kg炸药的供风量，m3/(min.kg)A掘进—掘进工作面一次爆破使用的最大炸药量，12×0.2=2.4kg故： Q掘进=25×2.4=60 m3/min经验算，工作面需风量均大于验算值，最终确定工作面需风量为108m3/min；2）、局部通风机选型：根据我矿长期的掘进供风计算来看，风筒的有效风量率在(84-88)%之间。
则局部通风机工作风量：Q扇 = Q需／P效式中：Q扇——局部通风机工作风量，m3/minQ需——掘进工作面需风量，m3/minP效——风筒的有效风量率，取84%Q扇 = Q需／P效=108／84%=128 m3/min根据上式计算出局部通风机的工作风量Q扇, 经选型参数比较，2×11Kw 风机能满足该工作面供风风量要求，故选用2×11Kw对旋轴流风机。
3）、局部通风机安装地点的全风压风量：为使局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速符合满足《煤矿安全规程》第101条的有关规定，防止发生循环风，局部通风机安装地点的需要风量按下式计算：Q掘进=Q扇×Ii＋15s式中 Q掘--局部通风机安装地点的需要风量，m3/min；Q局吸--局部通风机的吸风量，2×11Kw风机额定风量200-350m3/min，按照最大吸风量计算；Ii—掘进面同时通风的局部通风机台数15—局部通风机安装地点到回风口之间的最低风速，m/min；S--局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积，12m2。
Q掘进=Q扇×Ii＋15s，m3/min故：Q掘进=350×1＋15×12=530m3/min结论：掘进工作面全风压风量为530 m3/min；掘进工作面需风量为108m3/min；局部通风机工作风量为128m3/min。
因此，轨胶联络巷工作面计划配风量为108m3/min，经实际测量轨胶联络巷的风量为340m³/min。
2、1）、掘进工作面的需要风量（轨道大巷（北））：Q掘面=60×V×S掘，m3/min式中，Q掘面--掘进工作面需要风量，m3/min；V—掘进工作面的风速，m/s。
煤巷V取0.25m/s；S掘--掘进巷道断面积，14.7m2；Q掘面=60×0.25×14.7=220.5m3/min按照下面三种方式对掘进工作面需风量进行验算：①、按工作面最多人数计算：Q掘进>4·N掘进式中：Q掘进—掘进工作面的实际需要风量，m3/min4—每人每分钟应供给的最低风量，m3/(人.min)N掘进—掘进工作面同时工作的最多人数，取25人Q掘进=4×25=100 m3/min②、按有害气体涌出量计算：因为瓦斯涌出量大于二氧化碳涌出量，所以按瓦斯涌出量进行风量计算。
Q掘进=125×q CH4×KCH4式中：Q掘进—掘进工作面实际需要的风量，m3/min125—按掘进工作面回风流中瓦斯浓度不应超过0.8%的折算系数q CH4—掘进工作面的绝对瓦斯涌出量，取0.29 m3/minKCH4—掘进工作面的瓦斯涌出不均衡和备用风量系数，取1.5—2.0 故： Q掘进=125×0.29×1.8=65.25m3/min③、按使用炸药量计算：Q掘进= 25·A掘进，m3/min式中：Q掘进—掘进工作面的实际需要风量，m3/min25—每使用1kg炸药的供风量，m3/(min.kg)A掘进—掘进工作面一次爆破使用的最大炸药量，12×0.2=2.4kg故： Q掘进=25×2.4=60 m3/min经验算，工作面需风量均大于验算值，最终确定工作面需风量为220.5m3/min；2）、局部通风机选型：根据我矿长期的掘进供风计算来看，风筒的有效风量率在(84-88)%之间。
则局部通风机工作风量：Q扇 = Q需／P效式中：Q扇——局部通风机工作风量，m3/minQ需——掘进工作面需风量，m3/minP效——风筒的有效风量率，取84%Q扇 = Q需／P效=220.5／84%=262 m3/min根据上式计算出局部通风机的工作风量Q扇, 经选型参数比较，FBD5.0/2×7.5Kw风机能满足该工作面供风风量要求，故选用2×7.5Kw对旋轴流风机。
3）、局部通风机安装地点的全风压风量：为使局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速符合满足《煤矿安全规程》第101条的有关规定，防止发生循环风，局部通风机安装地点的需要风量按下式计算：Q掘进=Q扇×Ii＋15s式中 Q掘--局部通风机安装地点的需要风量，m3/min；Q局吸--局部通风机的吸风量，2×7.5Kw风机额定风量180-270m3/min，按照最大吸风量计算；Ii—掘进面同时通风的局部通风机台数15—局部通风机安装地点到回风口之间的最低风速，m/min；S--局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积，14.7m2。
Q掘进=Q扇×Ii＋15s，m3/min故：Q掘进=270×1＋15×14.7=490m3/min结论：掘进工作面全风压风量为490 m3/min；掘进工作面需风量为220.5m3/min；局部通风机工作风量为262 m3/min。
因此，轨道大巷（北）工作面计划配风量为220.5m3/min，经实际测量轨道大巷（北）的风量为340m³/min。
3、1）、掘进工作面的需要风量（胶回联络巷）：Q掘面=60×V×S掘，m3/min式中，Q掘面--掘进工作面需要风量，m3/min；V—掘进工作面的风速，m/s。
岩巷V取0.15m/s；S掘--掘进巷道断面积，12m2；Q掘面=60×0.15×12=108m3/min按照下面三种方式对掘进工作面需风量进行验算：①、按工作面最多人数计算：Q掘进>4·N掘进式中：Q掘进—掘进工作面的实际需要风量，m3/min4—每人每分钟应供给的最低风量，m3/(人.min)N掘进—掘进工作面同时工作的最多人数，取25人Q掘进=4×25=100 m3/min②、按有害气体涌出量计算：因为瓦斯涌出量大于二氧化碳涌出量，所以按瓦斯涌出量进行风量计算。
Q掘进=125×q CH4×KCH4式中：Q掘进—掘进工作面实际需要的风量，m3/min125—按掘进工作面回风流中瓦斯浓度不应超过0.8%的折算系数q CH4—掘进工作面的绝对瓦斯涌出量，取0.29 m3/minKCH4—掘进工作面的瓦斯涌出不均衡和备用风量系数，取1.5—2.0 故： Q掘进=125×0.29×1.8=65.25m3/min③、按使用炸药量计算：Q掘进= 25·A掘进，m3/min式中：Q掘进—掘进工作面的实际需要风量，m3/min25—每使用1kg炸药的供风量，m3/(min.kg)A掘进—掘进工作面一次爆破使用的最大炸药量，12×0.2=2.4kg故： Q掘进=25×2.4=60 m3/min经验算，工作面需风量均大于验算值，最终确定工作面需风量为108m3/min；2）、局部通风机选型：根据我矿长期的掘进供风计算来看，风筒的有效风量率在(84-88)%之间。