多头小直径截渗墙专项施工方案
多头小直径截渗墙施工方案
明光市2011年7座小（一）型水库除险加固工程施工Ⅱ标（小李水库）（合同编号：MGXESKCX2011-SG-Ⅱ）多头小直径防渗墙专项施工方案批准：核定：编写：山东水利工程总公司明光市2011年小（一）型水库除险加固工程Ⅱ标工程项目部日期：二〇一二年一月十日编写：审核：批准：目录一、工程概况 (4)二、施工方法 (4)三、劳动力组织 (5)四、主要机械设备及检测设备 (6)1、主要机械设备 (6)2、主要检测、测量设备 (6)五、工序安排 (7)六、现场施工准备 (7)七、防渗墙施工参数 (8)八、现场工艺试验方案 (9)九、施工质量控制标准和方法 (9)1、垂直度控制 (9)2、对桩位置控制 (9)3、水泥掺入比控制、搅拌均匀性控制、喷浆均匀性控制104、施工深度控制 (10)5、桩体直径控制 (10)6、原材料质量控制 (10)十一、施工质量检测（自检）方案 (11)十二、特殊情况处理 (11)小李水库除险加固工程多头小直径截渗墙施工方案一、工程概况小李水库位于我市西北部桥头镇境内，水库来水面积3.83km2，最大坝高8.4m，总库容117.8万m3，灌溉面积0.18万亩；水库枢纽由长150m 均质土坝，底宽40.0m宽顶堰式溢洪道及坝下埋0.6m钢筋砼圆管式灌溉涵等建筑物组成。
二、施工方法水泥土搅拌桩截渗墙是以水泥作固化剂，通过桩机在地基深处就地将土体和固化剂强制拌和，利用固化剂，土体和水之间所产生的一系列物理、化学反应，使土体硬结成具有良好的整体性、水稳定性、不透水性，并具有一定强度的水泥土截渗墙，以达到截渗的目的。
施工工艺流程：⑴第一搅拌站按照确定水灰比配制并拌制水泥浆；⑵用泥浆泵把配制好的水泥浆输送到储浆罐；⑶桩机就位并调平；⑷桩机钻头搅拌下沉——同时开启喷浆泵送浆——至设计深度，流量仪记录输浆量；重复搅拌提升，同时喷浆直至设计高程；⑹关闭送浆泵，桩机向前移一个单元墙长度，重复⑴-⑸过程，进行下一个单元墙施工。
多头小直径防渗墙方案设计
江苏科技大学（新校区）建设项目东固水库改建工程防渗墙搅拌桩施工方案编制：审核：审批：江苏建筑工程集团有限公司2016年2月26日目录一、工程概况1.1设计依据1.2土层分布1.3工作内容二、设备选型及水泥用量2.1机械选型2.2档位选择2.3钻头直径计算2.4水泥量计算三、试桩及质量检测试验3.1试桩目的3.2试桩要求四、施工工艺及质量保证4.1施工工艺流程4.2搭接方法4.3质量控制措施4.4质量检测试验五、施工进度计划及施工顺序六、施工注意事项及常见问题6.1施工注意事项6.2常见事故处理多头小直径防渗处理工程一、工程概况本工程位于丹徒区长香西路，工程的主要功能是防洪、灌溉等。
水库加固后总库容116.54万M3；工程规模属小（1）型，工程等别为Ⅳ等；水库枢纽包括土坝、溢洪道、涵洞，主要建筑物级别为4级，洪水设计标准为30年一遇，校核标准为500年一遇。
1.1、设计依据1、镇江市镇防指[2014]32号《关于同意调整镇江市丹徒区高资镇东固水库控制运用方案的批复》2、镇江市工程勘测设计研究院提供的《镇江市丹徒区东固水库工程改建工程设计报告》3、《镇江市丹徒区东固水库工程改建工程设计报告的批复》4、镇江市工程勘测设计研究院提供的《镇江市丹徒区东固水库工程地质勘察报告》1.2、土层分布工程地质自上而下分别为：（1）素填土（坝身填土），C=27kpa，φ=8°，层厚极不均匀，平均层厚6.22m；（2）粉质粘土，C=28kpa，φ=11°，平均层厚2.74m；（3）碎石夹粉质粘土，勘探未钻穿该层；（4）基岩层，本层未钻穿1.3、工作内容大坝全线采用多头小直径水泥搅拌桩防渗墙加固方案，搅拌桩布置在坝顶偏上游侧，防渗墙顶高程50.3m，防渗墙底须进入2号土层以内1m或至基岩层，有效成墙厚度不小于0.22m（施工保障0.25m）。
第一章多头小直径防渗处理工程一、设计要求（1）固化剂主剂：本工程采用标号 42.5 级的普通硅酸盐水泥，水泥掺入量（占天然土重的百分比）为≥15% （以试桩为主）。
多头小直径防渗墙施工方案
1.1 多头小直径防渗墙技术工艺原理多头（一般为三钻头）小直径防渗墙技术，是在单头和双头小直径深层搅拌技术基础上发展起来旳一项堤坝防渗技术。
该工法原理是用双动力多头深层搅拌桩机，通过主机旳双驱力装置，带动主机上旳多种并列旳钻杆转动，并以一定旳推进力使钻杆旳钻头向土层推进到设计深度，然后提高搅拌至孔口，在上述下钻提高过程中，使用高压泥浆泵将水泥浆由高压输浆管输进钻杆，（在钻进和提高旳过程中）由钻头经钻头叶片上埋设旳孔洞喷入土体中，水泥浆和原土充足拌和，形成一道或多道有一定强度，均匀、密实、坚硬旳水泥土持续墙体，改良其影响范围内旳原有坝体土体构造密实性、强度和抗渗性，从而起到堤坝防渗作用。
1.1 多头小直径防渗墙流程桩机就位调平，钻进、提高（喷浆搅拌），完毕一序墙桩；桩机再前移，就位调平，钻进、提高（喷浆搅拌），多次反复上述过程形成一道均匀、持续旳防渗墙。
墙体连接方式，根据规定旳墙厚，选定不同样旳钻头和搭接方式，深入确定桩（序）间搭接长度。
1.3 多头小直径本工程施工多头小直径防渗墙技术（下文简称多头小直径防渗墙），在本工程中旳详细应用如下述：1.3.1施工机械选定根据设计规定和施工单位旳施工经验，该防渗墙工程施工采用旳设备为SJ4-500Ⅲ型多头小直径深层搅拌三头桩机。
钻杆最大长度22m，钻杆间距325mm，三层叶轮，每层2个叶片，叶轮直径407mm，相邻两轴叶片上下错位，保证相邻两轴叶片不相碰撞。
1.3.2导孔由于加固处理旳堤坝地质不是很好，施工质量差，地层土质不一，根据地质及施工图打孔，探明土层性质，为施工时控制每序桩深度提供根据。
1.3.3试验桩根据先导孔探明旳地层状况，选择有代表性旳地段（如最大坝高处），现场做浆液为不同样水泥掺量（重量比=水泥∶自然湿土重，分别为10％，12％，15％）旳试验桩，28天龄期后取样试压及做抗渗试验，并挖桩进行外观检查，选择满足设计指标旳各地层段浆量，从而确定施工参数即：各土层段浆量、管道压力、浆液比重、桩机下沉和提高速度、钻头直径尺寸等，编制施工作业指导书。
多头小直径防渗墙施工方案
多头小直径防渗墙施工方案一、概述在水利工程领域，防渗墙是一项关键工程，用于防止水体通过土体渗漏，保护工程安全。
其中，多头小直径防渗墙作为一种新型防渗墙技术，具有施工效率高、占地面积小等优势，逐渐得到工程领域的重视。
本文旨在探讨多头小直径防渗墙的施工方案。
二、施工材料准备1.钢筋：选用高强度钢筋进行加固，保证防渗墙的稳固性和耐久性。
2.水泥：优质的水泥是防渗墙施工的基础材料，保证施工质量和防渗效果。
3.注浆材料：选用符合环保要求的注浆材料，确保注浆过程安全可靠。
4.管道系统：配置合适的管道系统，确保施工中的设备通畅运行。
三、施工流程1.基坑开挖：按照设计要求开挖基坑，保证防渗墙布置在地下合适位置。
2.钢筋加固：根据设计要求，在基坑内铺设并固定好钢筋，保证防渗墙的结构牢固。
3.多头小直径锚固：采用多头小直径锚固技术，将防渗墙固定在地下，增加防渗墙的稳定性。
4.注浆施工：采用高压注浆设备，将优质注浆材料注入防渗墙内，填满空隙，有效阻止水体渗透。
5.管道系统铺设：布置好管道系统，对施工现场的废水进行处理，确保施工环境清洁。
四、施工注意事项1.安全第一：施工过程中要严格遵守安全规定，保障施工人员和设备的安全。
2.细心施工：注重施工细节，保证每个步骤的质量和准确度。
3.质量监控：加强对施工质量的监控，确保防渗墙施工效果达标。
4.施工环境保护：保护施工现场环境，减少对周围环境的影响。
五、施工验收1.工程验收：由相关部门对施工完成后的防渗墙进行验收，确认是否符合设计要求。
2.质量检测：进行质量检测，测试防渗墙的防渗效果和稳定性。
3.问题整改：如有问题，及时进行整改，保证防渗墙的使用效果。
结语多头小直径防渗墙施工方案的实施，对于水利工程的安全和可持续发展具有重要意义。
只有严格按照施工方案执行，加强质量监控和施工验收，才能确保防渗墙的建设质量，为工程提供可靠保障。
多头小直径施工方案
第六章多头小直径施工方案6.1说明大坝防渗加固处理采用多头小直径深层搅拌防渗墙，跃子山水库渗漏严重，渗透系数较大，采用多头小直径深层搅拌防渗墙和岩石帷幕灌浆施工。
6.1.1施工范围本工程施工图纸所示的大坝防渗工程，即：深孔闸多头小直径深层搅拌桩形成的水泥土垂直防渗墙、防冲墙、水泥土深层搅拌桩（湿法）。
其内容包括：（1）钻孔：包括灌浆孔、检查孔以及钻孔和灌浆所需进行的钻取岩芯和试验、钻孔冲洗、压水试验、灌浆前孔口加塞保护等全部钻孔作业。
（2）灌浆：主要为水泥灌浆；多头小直径深层搅拌防渗墙材料选用水泥土。
6.2 多头小直径深层搅拌防渗墙施工方案6.2.1多头小直径搅拌桩主要提交件（1）施工措施计划工程开工28天前，根据施工图纸和招标文件的规定，分别提供包括下列内容的施工措施计划，报送监理人审批。
①防渗施工场地布置图；②成桩机械及其配套设备的选择；③施工方案及工艺；④成孔、成桩试验和措施；⑤施工质量、安全和环境保护措施；⑥施工进度计划等。
（2）质量检查记录和报表在施工过程中应及时向监理人提交如下施工记录和质量报表：1）测量放样成果；①施工过程记录，如搅拌桩施工深度、水泥用量等；②材料试验和配合比试验成果；③施工质量检查记录和重大质量事故处理报告。
（3）完工验收资料工程完工后，承包人应为监理人进行完工验收提交以下完工资料：①竣工图及说明书；②材料试验成果；③检验及检测报告；④质量事故处理报告；⑤监理人要求提交的其它完工资料。
6.2.2多头小直径搅拌桩的一般要求（1）应根据地质条件、施工图纸中防渗墙、桩的布置等确定孔位布置、成桩顺序、墙体间的连接方式等，并将桩孔放样定位测量记录报送监理人员检查同意后方可施工。
（2）场地相对平整，使成桩设备行走就位后应平整和稳固，确保施工中不发生倾斜、移动；在桩架上应设置用于施工中观测深度和斜度的装置。
（3）工程施工前，应按施工图纸的规定和监理人的指示，进行成孔或成桩试验，以检验施工参数和工艺，并应将试验成果报送监理人。
多头小直径防渗墙方案汇总
江苏科技大学（新校区）建设项目东固水库改建工程防渗墙搅拌桩施工方案编制：审核：审批：江苏建筑工程集团有限公司2016年2月26日目录一、工程概况1.1设计依据1.2土层分布1.3工作内容二、设备选型及水泥用量2.1机械选型2.2档位选择2.3钻头直径计算2.4水泥量计算三、试桩及质量检测试验3.1试桩目的3.2试桩要求四、施工工艺及质量保证4.1施工工艺流程4.2搭接方法4.3质量控制措施4.4质量检测试验五、施工进度计划及施工顺序六、施工注意事项及常见问题6.1施工注意事项6.2常见事故处理多头小直径防渗处理工程一、工程概况本工程位于丹徒区长香西路，工程的主要功能是防洪、灌溉等。
水库加固后总库容116.54万M3；工程规模属小（1）型，工程等别为Ⅳ等；水库枢纽包括土坝、溢洪道、涵洞，主要建筑物级别为4级，洪水设计标准为30年一遇，校核标准为500年一遇。
1.1、设计依据1、镇江市镇防指[2014]32号《关于同意调整镇江市丹徒区高资镇东固水库控制运用方案的批复》2、镇江市工程勘测设计研究院提供的《镇江市丹徒区东固水库工程改建工程设计报告》3、《镇江市丹徒区东固水库工程改建工程设计报告的批复》4、镇江市工程勘测设计研究院提供的《镇江市丹徒区东固水库工程地质勘察报告》1.2、土层分布工程地质自上而下分别为：（1）素填土（坝身填土），C=27kpa，φ=8°，层厚极不均匀，平均层厚6.22m；（2）粉质粘土，C=28kpa，φ=11°，平均层厚2.74m；（3）碎石夹粉质粘土，勘探未钻穿该层；（4）基岩层，本层未钻穿1.3、工作内容大坝全线采用多头小直径水泥搅拌桩防渗墙加固方案，搅拌桩布置在坝顶偏上游侧，防渗墙顶高程50.3m，防渗墙底须进入2号土层以内1m或至基岩层，有效成墙厚度不小于0.22m（施工保障0.25m）。
第一章多头小直径防渗处理工程一、设计要求（1）固化剂主剂：本工程采用标号42.5 级的普通硅酸盐水泥，水泥掺入量（占天然土重的百分比）为≥15% （以试桩为主）。
多头小直径水泥土深层搅拌桩防渗墙施工方案（1）
多头小直径水泥土深层搅拌桩防渗墙施工方案（1）多头小直径水泥土深层搅拌桩防渗墙施工方案1.工程概况1、工程概况共双茶蓄洪垸位于南洞庭湖区益阳市所辖的沅江市北部，北濒草尾河，南临黄土包河，由沅江市共华垸，双华垸及茶盘洲镇三垸组成，共茶垸蓄洪垸围堤加固工程主要包括堤身加固，堤身及堤基防渗、护脚工程、穿堤建筑物加固、改建或重建等项目。
2、地形与地质共双茶蓄洪垸地势平坦开阔，地面高程为28.5~31m，垸内地表水系发育，沟渠纵横交错，堤内500m范围内沟、鱼塘较多，沟塘深一般1~2m。
本区处于扬子准地台二级构造单元江汉断坳东南部。
区内主要断裂有发育在共双茶垸寄山的NE向断裂和团山NW向断裂，近期末明显活动迹象。
根据2001年1/400万《中国地震参数区划图》（GB18306-2001），本区地震动峰值加速度为0.05g，地震动反应谱特征周期为0.35s，相应地震基本烈度为Ⅵ度。
根据地质勘察，结合本区历年的险工险段资料分析，区内存在的主要工程地质问题有：地基沉陷变形，渗漏与渗透变形及岸坡稳定问题。
3、对外交通条件共双茶蓄洪垸位于南洞庭湖区益阳市所辖的沅江市北部，工程区有公路与市区相通。
交通方便。
4、主要工程量本标段合同名称为湖南省洞庭湖区共双茶蓄洪垸围堤加固工程2010年度实施项目工程施工第三标段，合同编号为2010－S－GSCWSG－C3，防渗墙施工工程量为:K63+000-68+900,长5900米，共约92820M2.2.施工准备2.1编制施工进度计划本标段施工采用三头小直径深层搅拌桩施工机械，结合多头小直径深层搅拌桩防渗墙的施工特点、工程量、天气以及我部以往施工经验，编制施工进度计划，用以指导施工。
本工程工程量约92820M2。
为了保证工程按期完成，我部调运两台桩机，施工能力为400 m2/台、日，工期为113日。
具体施工期间：2010年12月25日-2010年1月25日、2011年2月10日-2011年5月1日，2010年1月26日-2011年2月9日为春节假期及节后施工准备。
某水库除险加固工程多头小直径深层搅拌截渗墙的施工程序、施工方法和附图
某水库除险加固工程多头小直径深层搅拌截渗墙的施工程序、施工方法和附图7.1概述多头小直径深层搅拌截渗墙工程量为53989m3, 主坝（13+150-13+307）设多头小直径深层搅拌截渗墙深12m；（13+307-18+800）多头小直径深层搅拌截渗墙深12m。
其横断面见下图所示:工程作业分区一览表总的施工原则是先施工新建砼挡土墙段多头小直径深层搅拌截渗墙后施工已改造过(砼挡土墙护坡、现浇砼板护坡)段的多头小直径深层搅拌截渗墙，使本标段砼量最大的重力式挡土墙护坡，在多头小直径深层搅拌截渗墙完成一个施工段后即开始进行流水施工。
7.2施工准备7.2.1验证性试验工程开工后，应立即组织桩机设备进场，在现场条件允许的堤段先进行验证性试验，以确定工艺参数，待监理人员确认后，作为施工依据。
7.2.2三通一平截渗墙在施工前必须做到三通一平：(1)电通：根据本工地的特点，采用自备250KW柴油发电机组。
(2)水通：生活用水和生产用水直接由水库采用水泵抽用。
(3)路通：直接利用水库或坝后公路以满足主材及设备运输。
直接定坝体中轴线作为多头小直径深层搅拌截渗墙的控制线。
7.2.3复核地质构造为彻底摸清截渗墙基础的地质构造，决定先进行地质勘探。
用钻机从起点每隔50m作一勘探扎，原则是钻穿透水的砂质地层，找到相对不透水的粘土层，粘土层厚度要求小于2m。
由此绘制地质结构纵剖面图，为截渗墙技术设计提供准确的依据。
7.2.4水泥掺入量试验水泥掺入比和水灰比，根据内地同行所取得的成功经验值，水泥掺入量在12—15％之间，水灰比视地层结构，一般在0.9︰l～1.5︰1之间。
结合本工程段地质结构，水泥掺入量采用≥15％，≤16％。
砂吸水量较少，故水灰比选用0.9：l～1.3：1。
选定掺入量和水灰比后，作四组12块水泥土试块。
水泥掺入量15％、水灰比1：l，6块水泥掺入量16％、水灰比l：l，6块委托新疆水利水电科学院作此试验。
在试验报告未出来以前先采用现场实验段施工，待报告出来后再作调整。
多头小直径水泥土深层搅拌桩防渗墙施工方案
多头小直径水泥土深层搅拌桩防渗墙施工方案1.工程概况及地质情况1.1工程概况畲湾联年属于鄱阳县和乐平市管辖范围，位于乐安河下游右岸，与万年县梓埠联圩隔乐安河相望。
距鄱阳县城约40km,距乐平市约30km。
圩堤起自乐平市境内的观音峰，沿乐安河顺流而下，经饶埠、渡口、舒家埠、张家，止于鄱阳县庙下李村附近。
堤线全长23.85km, 本标段设计桩号为11+800〜16+700,总长4.90km。
1.2工程地质畲湾联圩处于乐安河下游右岸，为侵蚀堆积河漫阶地的河谷平原地貌，地形平坦开阔，微地貌发育。
圩区河流岸坡多为冲刷凹岸，常见塌岸现象。
漫滩和I级阶地后缘一般紧接II级阶地，但呈断续分布。
阶地外围为白垩系地层组成的低丘岗地。
圩区主要为第四系全新统、中更新统覆盖层，下伏基岩为白垩系（K）紫红色粉砂岩、砂砾岩、砾岩及中元古界双桥山群紫红色板岩、二云母千枚岩夹凝灰质砂岩、云母石英片岩、千枚状粉砂岩和炭质绿泥绢云千枚岩等。
圩区地表水系发育，地下水类型主要为孔隙性潜水，赋存于第四系冲积砂类土、砂砾（卵）石层中，与乐安河水水力联系密切，汛期时具承压性。
各穿堤建筑物的地下水及地表水对砼均具不同程度的腐蚀性。
2.施工现场布置2.1施工用电结合施工现场及周边的供电情况，我部准备使用饶埠电排站网电，位于堤顶桩号14+740。
2.2施工用水用潜水泵抽取乐安河水，通过水龙带输送到制浆罐。
2.3施工道路本工程对外交通较便利，堤顶公路与圩区及其周边乡、村级公路连接形成公路网络。
3.先导孔实验及施工技术参数确定多头小直径防渗墙工程施工作业开始前，按施工图纸的要求和现场监理的指示，委托具有相应资质的单位进行堤基地质复勘，并将先导孔地质成果送到监理部审批并获得批准用于施工。
以选定浆液的水灰比、水泥掺入比、输浆量、施工速度之间的档位配合以及与之相应的允许电流和成墙厚度等施工参数。
确定水泥掺入量为12%，施工技术参数如下表:多头小直径水泥土深层搅拌桩防渗墙施工技术参数4.水泥土搅拌桩防渗墙施工程序及主要施工方法4.1水泥土搅拌桩防渗墙施工程序水泥土搅拌桩防渗墙施工程序流程图4.2主要施工方法4.2.1平整、清理场地根据防渗墙施工技术规范的要求，沿防渗墙施工轴线方向平整出宽5-7米的带状场地，清除桩位处地上、地下一切障碍（主要是大块石、树根和生活垃圾等），场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。
多头小直径防渗墙方案
多头小直径防渗墙方案一、引言地下水是地下水文系统中非常重要的一部分，而地下水层的污染则是影响地下水质量的主要因素之一、因此，在一些需要严格控制地下水污染的地方，如化工厂、垃圾填埋场等，建设防渗墙就显得尤为重要。
多头小直径防渗墙方案是一种新型的防渗墙施工技术，本文将对其进行详细介绍。
二、多头小直径防渗墙的原理及优势多头小直径防渗墙是一种利用多个小直径钻孔进行开挖的防渗墙施工技术。
其施工过程主要分为三个步骤：首先，在地下水位以下开挖多个小直径钻孔；然后，通过钻孔注入防渗材料，如水泥浆等，形成防渗墙；最后，将钻孔逐渐回填，使防渗墙与周围土层浆体混合，形成整体稳定的墙体结构。
这种多头小直径防渗墙具有以下优势：1.施工方便快捷：多头小直径钻孔技术可以在狭小空间内进行施工，适应性强，而且施工速度较快，可以有效缩短施工周期。
2.钻孔直径小：多头小直径钻孔的直径通常在30-100毫米之间，比传统的大直径钻孔要小得多，减小了对地下结构的损害风险，也减少了施工成本。
3.防渗效果好：多头小直径钻孔技术可通过钻孔注入防渗材料，在地下形成均匀致密的防渗墙，有效防止地下水的渗漏。
4.可实现隔离层级：多头小直径防渗墙可根据需求进行层级隔离，不同材料屏蔽隔离，层次分明。
5.环境友好：多头小直径防渗墙施工过程中不需要大量开挖土方，减少对环境的破坏，同时节约了土方处理的成本。
三、多头小直径防渗墙的施工流程1.钻孔准备：根据设计要求，确定钻孔位置和数量，并在地面上进行标注。
2.钻孔开挖：使用小直径钻孔机进行钻孔开挖，将浆液泵送到地下穿过钻孔进行挖孔。
在挖孔过程中，需根据需要定期检查孔的尺寸和位置是否满足要求。
3.注浆加固：在钻孔完工后，使用注浆设备进行注浆加固，注浆材料可以选择不同的防渗材料，如水泥浆等。
注浆过程应严格控制注浆压力，以确保注浆材料能够充分填满孔洞并形成均匀致密的防渗墙。
4.回填处理：待注浆材料充分硬化后，开始进行钻孔的逐渐回填，通常使用清水冲击法进行回填。
多头小直径防渗方案
1.1粘土斜墙施工1.1.1采料与上坝粘压粘土料场采用立采法采料，一则可以保证土料的天然含水量少受损失；二则可使新填的粘土斜墙的力学指标和渗透系数等均匀一致，免受粘土料天然结构的影响。
粘土斜墙的碾压同土方填筑。
1.1.2层间结合处理由于使用的压实机械为光轮振动碾，碾压面为光面，为使上下层结合良好，必须进行层间刨毛处理。
使用24HP拖拉机带动改良型旋耕机（刨毛深度可微调）进行刨毛，刨毛深度1-2cm。
1.1.3粘土最优含水量控制粘土土料是土、水、空气组成的三相非饱和体，粘土的压实过程就是使土体发生大量的压缩过程和排气过程。
在这个过程中，土体的含水量起着至关重要的作用，含水量过小，由于土粒间的摩阻力和粘结力较大，难于压实；但是含水量如果超过一定的限度，土粒间会出现自由水，稍加碾压即易水饱和而产生水压力，导致土体所受的有效压力减少而使压实效果变差，甚至还会因受封闭气饱的弹性影响而产生橡皮土，因此，在一定的压实功能下，粘土有一个最优含水量，此时土的塑性好，易压实。
所以粘土斜墙的填筑压实，对含水量的把握是关键。
1.1.4削坡粘土斜墙的削坡预留量为50cm，每填筑两层削坡一次，削坡的余土放置于填筑面上，用做后续填筑的填料。
削坡使用1m3挖掘机进行削坡，配以人工削坡，由于削坡余留量松放时间较长，失水较多，在削坡前1~2小时将其表面进行洒水处理，补充水分。
洒水量不宜太小，要充分地湿润土料，土体表面不能出现明流。
1.1.5粘土斜墙封顶粘土斜墙的封顶用人工配合推土机进行找平，然后振动压实达到设计干容重要求，封顶高程不低于设计高程，顶面平整度控制在5cm以内。
1.1.5施工质量控制施工质量控制采用环刀取样，干容重控制法。
这种施工质量控制法简单易行，便于操作等特点。
每层的取样，相同的位置上下各一个，上部取样位置为距顶面5cm左右，下部取样位置为相邻层结合处。
通过统计比较上、下部位取样的于容重相差不大。
对于施工中出现的压实土体表面龟裂现象。
多头小直径防渗墙施工方案
多头小直径防渗墙施工方案1.材料准备：-多头小直径吊装机-高强度的灌浆材料，如混凝土或水泥浆-钻杆和钻头-混凝土施工机械-监测设备，例如变形传感器和倾斜仪2.施工前准备：-开展详细的地质勘察，了解地下水位、土壤类型以及其他相关地质信息。
-制定详细的施工方案，包括施工顺序、设备使用和安全措施。
-准备必要的施工许可证和安全措施。
3.施工过程：-在施工区域进行开挖，确保开挖的深度和宽度能够满足设计要求。
-在开挖好的区域布置临时支撑结构，确保施工过程中土体的稳定性。
-使用多头小直径吊装机将钻杆和钻头降下到施工区域，并将其与混凝土施工机械连接。
-开始钻孔，根据设计要求控制每个孔的直径和纵向坐标，并不断地监测孔的倾斜度和变形情况。
-钻孔至设计要求的深度后，开始注浆。
注浆材料可以是混凝土或水泥浆，具体选用哪种材料可以根据地质情况来决定。
-完成注浆后，将钻头取出并进行下一个孔的施工，直到完成所有孔的施工。
-施工完毕后，对施工过程进行监测，以确保防渗墙的稳定性和完整性。
4.施工后处理：-对施工区域进行清理和恢复工作，确保不会对周围环境造成污染或损害。
-对已建成的防渗墙进行验收，包括检查墙体的纵向坐标、倾斜度以及墙体的平整度和外观。
总结：多头小直径防渗墙是一种有效的防渗施工方法，可以用于防止土体中的液体渗漏。
在施工过程中，需要严格按照设计要求进行操作，并根据地质条件选择合适的材料和设备。
同时，施工过程中需要加强监测和安全控制，以确保施工质量和人员安全。
最后，施工完毕后需要进行验收并进行必要的后处理。
多头小直径水泥土防渗墙施工
多头小直径水泥土防渗墙施工1、施工工艺(1)场地平整首先进行施工场地平整，破除受影响的砼道路，清除地上及空中的障碍物; 场地低洼处回填碾压。
根据大致的防渗墙中心线位置,对将要施工的防渗墙段开挖导槽，在开挖导槽的过程中，遇到地下石块、树根、建筑垃圾等所能见到的障碍物须及时清除干净。
(2)测量放线定位按照设计图纸，沿堤防轴线方面测量放线，确定防渗墙的中心轴线位置，在距离迎水面，道路边线50cm处，布设控制桩，并用石灰在堤面上撒线。
在平行于轴线的后侧，测量放样A、B二道移机控制基准线。
根据布设的控制桩和预设的防渗墙施工单元，在导槽内的防渗墙轴线上及A、B二道移机控制基准线上，沿施工顺序方向逐段测放单元桩位。
(3)设备就位调平每次移动多头搅机械时，用平面几何的方法按照预测的桩位点进行就位操作，就位后还须进行以下校对调平。
①轴线桩位:首先要校对机身的平面位置,确保钻头就位对中与孔位中心和防渗墙轴线一致，满足规范要求并尽量减小偏差。
;②垂直度:用水平尺、吊锤校正机身平台的四角水平度和导向机架的垂直度，满足规范要求并尽量诚小偏差，确保墙底搭接部分的有效厚度。
③施工深度:测量校对机身底架平台的高程，使其满足规范要求并尽量减少偏差，确保防渗墙的施工深度。
(4)制供水泥浆液建立制供浆系统，严格按照设计确定的配合比拌制水泥浆，浆液在搅拌桶内应不断搅拌，以防水泥浆离析，每次搅拌时间不少于3min; 压浆前经加筛过滤后倒入集料斗中，搅拌桶和集料斗内根据容量划线标志，以此控制供浆量。
预搅(5)供浆下沉到底启动机械电机，待钻头转速正常后，放松钢丝绳,使搅拌机沿导向架预搅拌土喷搅下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制，工作电流一般不应大于70A。
带适量浆液。
(6)喷浆搅拌提升多头搅拌机下沉到达设计深度后，将搅拌机略提一点，开启灰浆泵输送水泥浆，并且边喷浆、边旋转提升，使浆液与土体充分拌合，同时严格按照试验确定的提升速度提升搅拌机到设计的桩顶孔口。
多头小直径水泥土防渗墙施工方案
多头小直径水泥土防渗墙施工方案一、搅拌桩防渗墙技术要求1.防渗墙总长度为652m。
2.靠一站侧防渗墙顶部高程EL12.5m，总渠侧顶部高程EL11.5m；上、下游侧防渗墙顶部高程从EL12.5m渐变至EL11.5m；底部高程定为-9.0m，桩深20.5～21.5m。
3.搅拌桩防渗墙的渗透系数k≤A×10-6 cm/s(1＜A＜10)，28d 无侧限抗压强度大于1.0MPa。
4.固化剂采用P.O32.5普通硅酸盐水泥，水泥掺入量根据试验确定。
5.墙体垂直度误差不大于1/300墙深；墙深偏差不大于20cm；墙体厚度≥22cm。
6.相邻桩施工间歇不超过24小时。
二、施工准备1.在开工前组织所有参与施工人员进行技术、安全交底，使施工人员熟悉操作流程、操作规程和技术、质量要求，保证开工后顺利施工。
2.对施工范围内的杂草树木进行清除，对施工场地进行平整，对可能影响工程施工的地下、架空管线、附着物等，在请示监理及业主后采取针对性的措施。
3.对施工机械、施工材料、水电管线进行布设。
4.在防渗墙轴线上挖一条70×70cm的沟槽。
5.深搅拌桩机及附属的拌浆机、注浆泵等机械设备在施工位置组装完毕后进行试运行以检验设备性能是否良好。
6.在一切施工准备做好之后向监理工程师报验，经批准后进行防渗墙的施工。
三、水泥搅拌桩防渗墙的施工1.工艺原理在移动支撑机上的三支点垂直立柱导杆上装载挖掘搅拌装置，4根掘削搅拌轴将回转动力传至下面的挖掘头，同时通过2孔送浆、4轴掘搅、三维作业，在原有位置将土体和水泥混合搅拌成均匀的地下连续墙。
水泥土搅拌桩防渗墙是以水泥作固化剂，通过桩机在土体深处就地将土体和固化剂强制拌和，利用固化剂，土体和水之间所产生的一系列物理、化学反要，使土体硬结成具有良好的整体性、水稳定性、不透水性，并具有一定强度的水泥土防渗墙，达到防渗的目的。
2.工艺流程（1）按设计图纸测量放样，确定防渗墙的轴线。
多头小直径截渗墙施工方案
多头小直径截渗墙施工方案一、前期准备工作1.确定施工区域和范围，进行勘测和测量，并制定相应的施工图纸。
2.清理施工区域，除去地表的杂物和障碍物，确保施工区域的平整。
3.进行地质勘察，了解地下水位、土质等情况，确定施工的目标和方案。
4.准备施工所需要的材料和设备，包括钻机、管道、水泥、沙子、灌浆材料等。
二、孔洞钻探1.根据设计要求，在施工区域选择合适的位置进行孔洞钻探。
2.使用钻机进行钻探，根据地质情况选择合适的钻头和钻杆。
3.根据设计要求和孔洞钻探的深度，逐层推进钻孔，同时进行连续取心和记录地下水位。
4.每钻完一个孔后，清理孔洞内的泥土和杂物，确保下一个钻孔的顺利进行。
三、孔洞灌浆1.在钻孔的同时，进行孔洞灌浆操作。
首先将塑料管(直径约为小直径截渗墙的直径)插入孔洞内。
2.将水泥、沙子和水按比例混合，搅拌均匀，形成灌浆浆料。
3.使用泵将灌浆浆料注入塑料管中，同时将管子慢慢地抽出，使灌浆浆料均匀地填满孔洞。
4.灌浆完成后，用胶带将孔洞封口，防止灌浆浆料外泄。
四、截渗墙连接1.根据设计要求，确定截渗墙的长度和间距。
2.将截渗墙管道与灌浆孔洞相连接，确保灌浆孔洞的灌浆浆料能够与管道连接的截渗墙形成有效的封堵。
3.使用特制的管道连接器，将截渗墙管道连接起来，确保管道的密封性和强度。
4.根据需要，可以在管道连接处加装密封胶圈，进一步增强截渗墙的密封性。
五、施工质量控制1.在施工过程中，及时记录并核查孔洞的钻探深度、地下水位等数据，确保施工的准确性和可靠性。
2.检查截渗墙的连接处和灌浆孔洞的灌浆情况，确保接头的密封性和灌浆浆料的均匀性。
3.在施工完毕后，进行一次全面的检测，确保截渗墙的截流效果和施工质量达到要求。
在多头小直径截渗墙的施工过程中，要注意施工安全，遵守相关的施工规范和操作规程。
此外，根据实际施工情况，进行灵活调整和修改，保证工程的顺利进行。
同时，注意环保工作，及时处理施工过程中产生的废弃物和污水，保护周围环境的安全和卫生。
多头小直径Microsoft Word 文档
多头小直径截渗墙施工方案3.1多头小直径水泥土防渗墙工程项目大坝防渗工程设计为多头小直径水泥土防渗墙，其工程项目及工程量见下表。
3.2搅拌桩施工方法本工程搅拌桩拟采用“两喷两搅”施工工艺，即搅拌喷射水泥浆至设计墙底高程，之后进行搅拌提升并喷射水泥浆至设计墙顶高程。
3.2.1施工内容本标段图纸所示大坝坝体及坝基截渗的深层搅拌桩工程，其内容包括场地清理、成桩、质量检查与验收等全部工作。
3.2.2主要参数根据招标文件相关论述，具体以现场地质条件、在保证水泥掺入量的前提下，适当调整水灰比的大小。
3.2.3工程技术指标渗透系数：小于i×10-6cm／s（i=1-10）无侧限抗压强度：≥0.3Mpa成墙厚度：≥30cm水泥掺入比：12％水泥固化剂采用42.5普通硅酸盐水泥。
3.2.4搅拌桩防渗墙墙体型式搅拌桩防渗墙墙体型式详见图1：Ⅰ序孔图1 搅拌桩防渗墙墙体型式3.2.5施工工艺及方法水泥土搅拌桩截渗墙以水泥浆为固化剂，通过桩机在地基深处就地将土体和固化剂强制搅拌，利用固化剂和土体、水之间的一系列物理、化学反应，使土体硬结成具有良好整体性、稳定性、不透水性的并具有一定强度的水泥土防渗墙。
本工程搅拌桩拟采用“两喷两搅”施工工艺，即搅拌喷射水泥浆至设计墙底高程，之后进行搅拌提升并喷射水泥浆至设计墙顶高程。
施工工艺及流程详见图2、图3所示。
图深层搅拌截渗墙搅拌工艺流程图图深层搅拌防渗墙施工工艺流程图图3搅拌桩施工设备图3.2.6施工设备选型本工程拟采用JSB-2型深层搅拌截渗机两台套完成本标段搅拌桩施工，本机为三头搅拌，三轴间距为32cm，具有二层液压底盘，步履行走，移动调平便利，是国内较成熟的多头小直径深层搅拌机。
3.2.7施工方法施工方法如下所述，具体操作见图搅拌桩施工过程示意图ABC图4 搅拌桩施工过程示意图①平整施工平台；②桩机就位并调平；③在压浆前将水泥浆倒入集料斗（或储浆池）内；④开启浆泵将水泥浆压入，边喷浆、边搅拌下沉到设计深度后，严格按设计确定的提升速度搅拌喷浆提升；⑤重复喷浆搅拌下沉，至设计加固深度后再搅拌提升出地面；⑥向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。
多头小直径防渗墙方案设计
适用文档江苏科技大学〔新校区〕建设工程东固水库改建工程防渗墙搅拌桩施工方案审批：江苏建筑工程企业2021年 2 月 26日目录一、工程概略1.1 设计依照1.2 土层散布1.3 工作内容二、设施选型及水泥用量2.1 机械选型2.2 档位选择2.3 钻头直径计算2.4 水泥量计算三、试桩及质量检测试验3.1 试桩目的3.2 试桩要求四、施工工艺及质量保证4.1 施工工艺流程4.2 搭接方法4.3 质量控制举措4.4 质量检测试验五、施工进度方案及施工次序六、施工本卷须知及常有问题6.1 施工本卷须知6.2 常有事故办理多头小直径防渗办理工程一、工程概略本工程位于丹徒区长香西路，工程的主要功能是防洪、浇灌等。
水库加固后3总库容 116.54 万 M；工程规模属小〔 1〕型，工程等别为Ⅳ等；水库枢纽包含土坝、溢洪道、涵洞，主要建筑物级别为 4 级，洪水设计标准为30 年一遇，校核标准为 500 年一遇。
1.1 、设计依照1、镇江市镇防指 [2021]32 号?对于赞同调整镇江市丹徒区高资镇东固水库控制运用方案的批复?2、镇江市工程勘察设计研究院供应的?镇江市丹徒区东固水库工程改建工程设计报告?3、?镇江市丹徒区东固水库工程改建工程设计报告的批复?4、镇江市工程勘察设计研究院供应的?镇江市丹徒区东固水库工程地质勘察报告?1.2 、土层散布工程地质自上而下分别为：〔1〕素填土〔坝身填土〕，C=27kpa，φ=8°，层厚极不均匀，均匀层厚；〔2〕粉质黏土， C=28kpa，φ =11°，均匀层厚；〔3〕碎石夹粉质黏土，勘探未钻穿该层；〔4〕基岩层，本层未钻穿1.3 、工作内容大坝全线采纳多头小直径水泥搅拌桩防渗墙加固方案，搅拌桩部署在坝顶偏上游侧，防渗墙顶高程，防渗墙底须进入 2 号土层之内 1m或至基岩层，有效成墙厚度不小于〔施工保障〕。
第一章多头小直径防渗办理工程一、设计要求〔1〕固化剂主剂：本工程采纳标号 42.5 级的一般硅酸盐水泥，水泥掺入量〔占天然土重的百分比〕为≥15% 〔以试桩为主〕。
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目录一、工程概况及地质情况1 工程概况2 工程地质2.1 场地地质、地貌条件2.2 大坝工程土质分析二、施工程序1 施工准备2 施工现场布置2.1 施工用电2.2 施工用水2.3 施工道路三、工程质量要求及设备选择1 截渗墙工程质量要求2 设备的选择四、配合比及现场成墙试验五、水泥土搅拌桩截渗墙施工程序及成墙工艺1 多头小直径截渗墙施工程序2 成墙工艺六、截渗墙工程质量管理1 质量管理的一般要求2 质量检查与记录2.1 截渗墙施工前检查的内容2.2 截渗墙施工过程中的质量检查和验收内容2.3 成墙质量检查七、施工过程中的注意事项八、工期安排及工期保证措施1 工期安排1.1 计划工期1.2 进度计划2 工期保证措施2.1 管理措施2.2 资源配置九、安全生产及安全保障措施1一. 工程概况及地质情况1. 工程概况桑涧水库位于安徽省定远县桑涧集西北约2km处，在淮河流域池河支流的桑涧河上游，距定远县城东9km，距定滁路1.1km。
水库集水面积72km2，总库容3618万m2，设计灌溉面积5.1万亩，是一座以灌溉为主，结合防洪、养殖等综合利用的中型水库。
桑涧水库于1959年l月动工兴建，1961年停建，1964年10月复建，1965年12月竣工，1976年按千年一遇校核标准加高成现状规模。
多头小直径防渗墙位于原大坝坝顶中间,沿坝轴线布置，墙顶高程62.35m，墙体厚度为0.24m，最大墙深约19.8m，工程量为3345m2，防渗墙进入坝基深度为 2.0m。
多头小直径防渗墙起讫桩号0+650～1+056，长406m。
2. 工程地质2.1 场地地质、地貌条件桑涧水库两岸属低山丘陵区，水库正常蓄水位为59.80m，水库仅在南侧及库尾有山坡，山顶高程多在75~100m，库岸有岩石出露；其余为连绵的低山丘陵，存在有狭长的冲沟，但其沟底高程高出正常蓄水位较多，冲沟地表均出露有晚更新统（Q3al）地层，其土质为粉质粘土，可~硬塑状，含铁锰质结核，其透水性极小。
从水库的地形条件来看，北侧及库尾均为较厚实的山体，其余为低山丘陵，形成了一个封闭的库盆，因此在地形上不会对邻谷造成渗漏；在地质上，库岸出露岩石以透水性较弱的砂岩、砂砾岩为主，虽在库尾分布有可溶性岩层，但岩溶发育深度及程度较浅，可溶性岩层2分布位置未构成渗漏通道。
另外，库周地势低洼的沟谷、邻谷均分布有晚更新统（Q3al）地层，其透水性极小，另外加上水库多年的淤积效应，因此库水不存在向库外渗漏，从水库运行三十多年的情况来看也未发现库区渗漏问题。
库区北岸山坡坡度一般在15~300之间，水库边基岩基本出露，岩层产状平缓，岩层全~强风化带不厚，库岸较稳定；其余库边出露的地层主要为第四系上更新统河流相冲积物，河流开阔，两岸地形明显变缓，坡度一般小于150。
由上分析可知，库区两岸岸坡整体均较稳定，水库建成至今库区未见有明显的库岸滑坡、崩塌等岸坡不稳现象。
库区为低山丘陵区，库区水土保持较好。
库周沿岸多为基岩和第四系覆盖层组成，库区低山丘陵坡度较为和缓，第四系覆盖层呈可塑~硬塑状，因此水库区固体径流量不大。
根据《中国地震动参数区划图》，工程区地震动峰值加速度为0.10g，相应的地震基本烈度为Ⅶ度。
桑涧水库主要建筑物属3级，需进行抗震复核计算。
2.2 大坝工程地质条件及评价⑴坝体填土质量分析坝身填土，主要来源于坝轴线附近的河漫滩上，成份以重粉质壤土为主，局部夹有中粉质壤土。
根据其土层性质又可分为：0层坝身人工填土①层土为重粉质壤土。
②层土为中粉质壤土，为中等偏高压缩性土。
③层土为重粉质壤土～粉质粘土，为中等偏低压缩性土。
3④层为残坡积物主要成份为粉质粘土夹砾石，该层在右坝肩直接出露。
⑤层：砂砾岩，岩石呈棕红色，褐红色。
坝体土料主要来源于大坝上、下游附近河谷低洼地段，成份以重粉质壤土为主，部分为中粉质壤土。
坝由于填筑质量较差，运行期间多次出现各种险情，但受各种因素的限制，治理不彻底，各种隐患依然存在渗透性差异较大从野外的注水试验和历年汛期时的险情及勘察时钻孔渗水的情况来看，主坝坝体即坝体上部4～5m的渗透系数属微～弱透水性，个别属于中等透水性，且在高水位时有渗水漏水现象，需进行处理。
从坝顶算起4～5m以下的土体因受坝体多年自重应力压密作用，渗透系数较小一般为1±10-6～1×l0-5m/s，为微～弱透水性，能够满足《碾压式土石坝设计规范》中的要求。
由于所取土样的随机性（部位）和局限性（数量），渗透系数较小，为微～弱透水性，不能代表坝身的全部，由于大坝多年来分期施工，上坝填筑的土料质量难以控制，坝后地面的沼泽化，就充分的说明了这一点。
从坝身填土的干密度来看，填筑质量也有一定的差异性。
本次勘察在坝身TK1、TK2击实试验，最大干密度分别为1.64g/cm3，坝顶上部 5.0m坝身填土干密度多集中在 1.46～1.61g/cm3，平均值为1.54g/cm3，平均压实度为92%，坝顶5.0m以下的坝身填土干密度在1.48～1.68g/cm3，平均值1.56g/cm3，平均压实度为94%。
说明坝身填土5.0m以下的填筑质量略好于上部，但均低于《碾压式土石坝设计规范》中96%～98%的要求。
⑵坝肩、坝基稳定性评价4右岸坝肩有时有水体渗出，其原因较为简单，由于在坝肩施工中未作任何清基处理，原地表有一层残坡积物，残坡积物表层结构较松散，成份较杂，导致坝肩与坝基接触处漏水，构成右坝肩的渗漏主要通道。
从地表观察，渗水点也基本位于坝肩与坝基的接触面处。
左岸坝肩背水坡坡脚也有渗水点，但渗漏量不大，从地形上看也是位于坝肩与坝基接触面处。
河床在筑坝前清基不彻底，坝基为原河床和河漫滩，土质不均，且夹有青灰色软土，沿坝基接触面将会产生渗漏。
据本次试验成果，坝基①②层土，为弱～微透水性；坝基③④层土，为极微～微透水性，一般不会产生渗漏；通过野外注水试验，坝身与坝基接触面透水性，是坝下游坡脚漏水主要原因；坝基土层与基岩接触面( 0 层与③层、 O 层与①层），为中等亦呈中等透水性，是坝下游坡脚漏水主要原因；坝基土层与基岩接触面，亦呈中等～弱透水性，但上部因为有透水性微弱的土层覆盖，因此，对坝基渗漏影响不大.二.施工程序1.施工准备工程进场后，派出工程技术人员进驻工地，进一步了解实施本工程的目的、设计标准、技术要求，按招标文件要求进行测量放样工作。
针对多头小直径截渗墙工程的要求，编制详细的施工组织设计和施工进度计划，用以指导施工。
按施工技术要求平整、清理场地，准备好堆料场（库），联系5好原材料供应厂商。
确定好设备进场道路，施工设备运输进场、安装。
在多头小直径深层搅拌防渗墙设计墙身外侧，进行生产性工艺试验，以便取得施工各项参数，施工操作程序和工艺流程以及掌握机械设备的适应情况，为正式施工做好技术准备。
2. 施工现场布置2.1 施工用电多头小直径截渗墙使用与本标段同一电力供应系统，电力系统可以满足截渗墙施工的需要。
2.2 施工用水施工用水使用与本标段同一供水系统。
2.3施工道路多头小直径截渗墙工程施工时，进场道路已修好，多头小直径截渗墙所使用的机械设备可以直接运至工作面，水泥等材料亦可直接运至现场三工程质量要求及设备选择1 截渗墙工程质量要求施工规范和设计图纸对水泥土搅拌桩截渗墙的施工要求如下：⑴按施工图纸要求控制下钻深度、喷浆面及停浆面，确保桩长；⑵喷浆机应设有精确的浆液计量装置，严禁没有浆液计量装置的喷浆机投入使用；6⑶浆液泵送必须连续，用量必须有衡器计量，并有专人记录；⑷施工时应定时检查搅拌桩的桩径、成墙厚度及搅拌均匀程度，对使用的钻头应定期复核检查，其直径磨耗量不得大于2mm；⑸必须保证主机机身施工时处于水平状态，保证导向架的垂直度，桩体垂直偏差不得超过0.4%；⑹桩位偏差不得大于30mm，桩间搭接长度、成墙厚度满足设计要求；⑺喷浆下沉和喷浆提升的速度必须符合施工工艺要求，应有专人记录每桩下沉或提升时间，深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5s；⑻在喷浆成桩过程中遇有故障而停止喷浆时，第二次喷浆接桩时，其喷浆重叠长度不得小于2.0m；⑼搅拌桩施工质量允许偏差应满足下表的规定。
搅拌桩施工允许偏差72多头小直径截渗墙工程机械设备的选择根据设计要求、质量要求、工程量大小、各种多头小直径防渗桩机的技术参数和工期要求，选择1台SJB-Ⅰ型施工机械。
机械性能数如下表所示。
机械参数一览表设备的特点：⑴采用液压步履行走，行走平稳，定位准确，成墙均匀。
⑵一机三头小直径钻头同时钻进，施工工效高，每台时成墙10～20m2。
⑶主机钻杆进退速度分四个档位，可视不同土质采用相应档位，低速最大穿透能力可打穿250kpa强度的硬土。
⑷采用先进的一机三管浆泵，保证供浆均匀且可以不同的供浆速度与钻杆钻进速度配合。
⑸钻杆垂直度可控制在0.4％以内。
四配合比及现场成墙试验多头小直径截渗墙工程施工作业开始前，按施工图纸的要求和8监理人的指示，在选择好的试验段内进行现场工艺试验，以选定浆液的水灰比、水泥掺入比、输浆量、施工速度之间的档位配合以及与之相应的允许电流和成墙厚度等施工参数。
试验结束后，应根据监理人指示钻取芯墙进行固结体的均匀性、整体性、强度和渗透性等试验，并将试验成果提交监理人。
检测试验成果，并与设计要求进行对比，分析影响试验的各种因素。
通过实验：①. 首先，通过室内试验确定水泥掺入量为12℅。
②．现场试验结果得出如下施工参数：桑涧水库多头搅试验桩施工技术参数910五 截渗墙施工程序及成墙工艺水泥土搅拌桩防渗墙以水泥浆作为固化剂，通过多头小直径深层搅拌桩防渗墙桩机在地基深处就地将土体和固化剂强制拌合，利用固化剂，土体和水之间所产生的一系列物理化学变化，使土体硬结成具有良好整体性，水稳定性，不透水性并具有一定强度的水泥土防渗墙。
施工准备桩机就位平成桩质量检验。
（1）场地平整等施工准备工作：依据设计图纸规定位置堤坝外侧处放出墙体轴线位置，并测出地面高程（施工时钻头由地面往下钻进设计深度即可确定墙深）。
桩机就位前施工场地需先平整一宽5-7米的带状场地，清除桩位处地上、地下一切障碍物，机架上方无电线树枝，地下无石块、树根，为保证桩与桩之间搭接尺寸，机身必须保持水平，施工前场地必须密实，无虚土。
（2）桩机就位及调平：将多头小直径桩机运至施工现场后，根据地质资料及监理现场确认后在0+940处桩机就位，桩位偏差不得超过设计规定的+3㎝。
桩机的调平由位于桩机上的一个吊线锤来控制，通过调整桩机的四个脚使吊线锤归中心线，保持桩机水平。
可保证导向架垂直偏差度不超过0.4%，为保证墙体的垂直度，整个成墙过程均应有人随时查看吊线锤的变化，并随时调正。
（3）成桩：338㎜钻径采用二次成墙。