4.3.1H型钢制作作业指导书
焊接H型钢制作工艺规程完整
焊接H型钢制作工艺规程1．主体内容和适用范围本工艺规则规定了焊接H型钢产品一般制作流程和检验要求。
本规程适用于焊接H型钢产品的制作、检验、涂装要求等2．引用规范与标准GB709-88 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》JGJ99-88 《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》YB3301-02《焊接H型钢》GB50017-2003《钢结构设计规范》GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》Q/ZJG-012-2004《焊接H型截面钢制产品质量标准》3．人员、设备、材料的要求3.1 人员要求焊工须参加相应资格的焊工考试,合格后方可进行相应资格的焊接作业。
所有参加焊接的焊工必须按照相应的焊接工艺规程的规定进行操作。
3.2 设备的要求设备使用前应检查设备的仪器、仪表是否正常,气路是否畅通,接地是否良好,保证设备使用过程中的安全性和完好性。
3.3 材料的要求3.3.1 产品材质符合国家相关标准和设计要求。
进口钢材产品的质量符合设计和合同规定的标准要求,钢材进厂要有质量证明书。
3.3.2钢材厚度的负偏差符合GB709-88的规定。
3.3.3焊接材料焊接材料应符合图纸和工艺有要求,按照图纸和工艺要求执行,无要求时按照下表进行选用：焊接材料烘干温度表3.4螺栓普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓-A和B》〔GB5782和《六角头螺栓-C级》〔GB5780的规定。
高强螺栓应符合《钢结构高强度大六角螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》〔GB/T1228~1231和《钢结构用纽剪型高强度螺栓连接副》〔GB/T3632~3633的规定。
3.4.1圆柱头焊钉〔栓钉栓钉应满足标准《电弧螺柱用圆柱头焊钉》〔GB/T10433的规定。
4．焊接H型钢工艺制作要领4.1焊接H型钢工艺制作流程焊接H型钢制作流程见图一。
钢结构制作作业指导书
合用于各类工业与民用钢结构建造的钢构件加工与制作方法及工艺技术。
《建造工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)《建造钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)《钢结构设计规范》 (GB50017-2003)(1) 钢结构制作单位应具备相应的钢结构工程设计和制作资质，并具有相应的工艺技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度等。
(2) 钢结构制作单位应根据已批准的设计文件编制施工详图。
施工详图应经原设计单位审核批准后方可施工。
当需要修改时，应经原设计单位允许和签署文件确认。
(3) 钢结构制作所采用的原材料及成品在进场时必须进行验收。
凡涉及安全、功能的原材料及成品应按国家相关标准、规范进行测试复验。
(4) 钢结构制作前，应根据设计文件、施工详图的要求及制作单位的加工条件等，编制制作工艺技术方案，其内容应包括：施工技术标准，制作单位质量保证体系，制作质量保证措施，生产场地布置、加工、焊接设备和工艺装备，焊工和检查人员的资质证明，以及各类检查项目表格和生产计划表等。
制作工艺技术方案应经总包和监理工程师审核批准后方可组织实施。
(5) 钢结构制作各工序应按工艺技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查验收。
钢结构制作和制成品质量验收必须采用经检定、校准合格的计量器具。
(6) 钢结构制作单位应在必要时对构造复杂的构件进行工艺性试验。
连接复杂的钢结构，应根据合同要求在制作单位进行预拼装。
(7) 钢结构的加工制作普通应遵循下述的工作顺序：详图设计设计单位审图工程承包构件加工制作成品运输出厂编制材料计划材料采购(1) 完成施工详图，并经原设计人员签字认可。
(2) 主要材料已经进场。
钢结构所用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，并必须符合设计要求和现行国家标准的规定。
(3) 施工组织设计、施工方案、作业指导书等各种技术准备工作已经准备就绪。
H型钢制作作业指导书4
焊接电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
干伸长度
mm
备注
≥12～16
正面
￠5
720～760
34～36
55～65
40～50
1
背面
500～550
34～36
50～55
30～40
1
≥16～20
正面
￠5
720～760
34～36
55～65
40～50
1
背面
750～800
34～36
60～70
40～50
1
表6双面坡口焊接工艺参数
H型钢制作作业指导书
1适用范围
适用于H型钢的制作过程。
2 H型钢制作流程
下料→翼板、腹板拼接→组成T形钢→组成H型钢焊接→焊接→(探伤)→矫正机矫正→火焰矫正→切割端面→转下道工序
3来料验证
3.1材料下料见Q/H.H.GZ06.001-2011《钢结构件制作通用技术条件》的第二章、板材拼接见《拼接作业指导书》的要求。腹板的尺寸见《特殊构件下料尺寸的测算及制作作业指导书》
图1图2
5.1.2.2全熔透焊接
a)腹板不开坡口的熔透焊接
当腹板厚度t≤10mm时，进行两面焊接，可以实现全熔透焊缝，焊接工艺参数参见表4规定。当t =12 mm-14mm时，实施两面焊接,正面不开坡口，背面需进行碳弧气刨清根后焊接，也可以实现全熔透焊缝。这种办法效率低，成本高。
表4角焊缝的工艺参数
b)焊条EXX03烘干参数：烘干温度150℃（焊条受潮时），保温时间1～1.5h。
c)焊条EXX15、EXX16烘干参数：烘干温度350℃，保温时间1.5～2h。
4.1.5H型钢拼装要求见表2。
建设集团钢结构H型钢作业指导书
建设集团钢结构H 型钢作业指导书1.适用范围适用于钢结构产品的横梁、立柱、檩条等，用途非常广泛2.作业准备2.1 内业技术准备应严格按施工图和经批准的制造工艺要求进行原材的划分以及切割方法的选择；下料图纸中标明零件号、材质、规格数量，对用精密切割的原材进行排版、编程。
编制作业指导书，根据规范和技术标准，对下料作业人员进行安全技术交底；对作业人员进行岗前培训，考试合格后持证上岗。
2.2 外业技术准备下料在车间专用平台上进行，作业区域进行区域划分，标记存料区、切割作业区、组对焊接作业区成品堆放区、废品区。
对于不同材质、不同型号的钢材进行颜色区分，所有的原材进行预处理、复验、合格后方可下料。
对于复杂的零件制作样杆和样杆用于检验。
3.H 型钢加工工艺流程制作前准备3.1放样：3.1.1号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单、零件草图和电脑实样图进行号料。
3.1.2制作样板时用金属划针放样，以确保其样板的精密性和正确性。
放样以1:1的比例在样板台上弹出大样，当大样尺寸过大时，可分段弹出。
该工程的一些构件只对其节点有要求，则可缩小比例弹出样子，但应注意精度。
先以构件的某一水平线和垂直线为基准，弹出十字线，二线必须垂直。
然后依据此十字线划出其他各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查。
交接点处应钉上薄铁皮，用划针划上连接线并用尖锐的样冲或划针轻轻地将点敲出，加以保护。
放样结束自检后须经各工种专职检验员检验，以确保各构件加工的几何尺寸、角度和安装接触面等的准确。
3.1.3号料的母材必须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。
3.1.4划线精度:3.1.5划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。
作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。
3.2切割：3.2.1切割工具的选用:322切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去自动切割割口量（mm ）3.2.3气割的精度要求:324切割后应去除切割熔渣。
钢结构制作工程作业指导书
钢结构制作施工作业指导书1 总则1.1编制目建筑钢结构在我国得到蓬勃发展，为了适应建筑钢结构发展需要，规范建筑钢结构施工，统一施工准备、施工操作、质量标准内容和对成品保护、职业健康安全、环境保护要求，并为编制建筑钢结构工程施工技术交底提供依据，特编制此作业指导书。
1.2适用范围该作业指导书适用于建筑钢结构加工制作。
1.3编制依据（1）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）（2）高层民用建筑钢结构技术规程（JGJ99-1998）（3）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）（4）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）（5）钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规范（JGJ 82-91）（6）国家和当地政府有关安全、防火、劳动、环境保护等现行有关标准和规程。
2施工准备2.1技术准备（1）制作安装图纸准备a.审核施工图: 进行施工图自审，根据现场实际起重能力和运输条件，核对施工图中钢结构分段是否适宜，现场施工条件和能力是否能满足设计要求，设计图纸是否有需要修改之处。
b.进行图纸会审: 及甲方、设计人员、监理充分沟通，了解设计意图，解决图纸中问题。
c.构件详图设计: 根据设计文件和施工图纸，进行构件详图设计，以便于钢结构加工制作和安装。
（2）编制施工技术方案，进行工装设计a.根据施工图及合同对钢结构质量、工期要求编制施工技术方案，并提交业主代表或监理工程师批准后实施。
b.根据构件特点和施工现场实际情况，为保证产品质量和操作方便，应适当设计制作部分工装夹具。
（3）组织必要工艺试验，如焊接工艺评定和其他工艺试验，尤其是对新工艺、新材料，要做好所需要工艺试验作为指导生产依据。
（4）编制材料采购计划。
2.2材料要求2.2.1 钢材（1）承重钢结构钢材宜采用 Q235 钢、Q345 钢、Q390 钢和 Q420 钢，其质量应分别符合现行国家标准《碳素结构钢》 GB/T700 和《低合金高强度结构钢》 GB/T1591 规定。
【2024版】钢结构工程施工作业指导书
可编辑修改精选全文完整版钢结构作业指导书一、钢结构加工制作1.钢材的存放（1）钢材在施工现场堆放时，堆放场地要平整，并要高于地面，四周应留排水沟。
堆放时要尽量使钢材截面的脊面向上，以免积雪积水。
两端有高差利于排水。
（2）堆放在有顶棚的仓库时，可直接堆放在地坪上，下垫楞木。
2.钢材的标识钢材端部应树立标牌，标明钢材的规格、型号、数量和材质验收证明书编号。
为方便工人施工，钢材端部根据其钢号涂以不同颜色的油漆。
钢材的标牌要定期检查。
余料退库时要检查有无标识，当退料无标识时，要及时核查清楚，重新标识后入库。
3.钢材的检验钢材的检验制度是保证钢结构质量的重要环节，因此，钢材在正式入库前必须严格执行检验制度，经检验合格后方可办理入库手续。
钢材检验的主要内容包括(1)钢材的数量、品种应与采购计划相符(2)钢材的质量保证书应与钢上打印的证号相符.每批钢材必须有厂家提供的材质证书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分及机械性能。
对钢材的各项指标可根据国标的规定进行核实。
(3)核定钢材的规格尺寸。
各类钢材尺寸容许偏差，可参考有关国标的规定进行核对。
(4)钢材表面质量检验。
不论扁钢、钢板、型钢表面不允许有结疤、折叠、裂纹、分层等缺陷。
有上述缺陷应另行堆放。
(5)检验项目：力学性能试验（强度、弯曲）4．钢材的入库管理经验收和复验合格的钢材入库时应进行登记，填写记录卡，注明入库的时间、型号、规格、炉批号。
按品种、牌号、规格分类。
库存钢材应保持帐、卡、物三者相符，并定期进行清点检查。
对保存期超过一定期限的钢材应及时处理，避免积压和锈蚀。
5．审查图纸审查图纸的目的，一方面是检查图纸设计的深度能否满足施工的要求，核对图纸上的构件数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；另一方面也要对图纸进行工艺审核，即审核在技术上是否合理，构造是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等。
图纸审查后要做技术交底准备，其内容主要有：(1)根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置(2)考虑总体的加工工艺方案几重要的工装方案。
钢板桩施工作业指导书
5 安全员…经过岗位培训，持证上岗6 质检员…经过培训，有质检员上岗证，持证上岗7 机械工…熟悉机械性能及操作，经过培训，持证上岗…………以上作业人员均需经过安全教育、专业培训、持证上岗，施工人员应熟悉图纸及施工方法，施工前经全面技术交底，施工中全体人员应服从统一指挥，协调一致。
4.1.2材料要求根据本分部分项工程所需的钢板桩、型钢、钢管（内支撑）等主要材料（含周转材料），说明材料主要性能、规格、数量；根据主要材料的使用部位确定进场时间。
4.1.3机械设备配置根据本分部分项工程所需的机械设备，说明设备规格型号及数量；根据施工筹划确定进场时间。
4.2工艺流程施工准备→钢板桩组装→导向架加工制造→导向架定位→插打钢板桩→基坑开挖→基坑检验4.3控制要点说明：分别详述分部分项工程总体施工工艺及钢板桩插打、内支撑施工的工艺流程、施工要点、技术要求等，必要时附图。
详述钢管桩施工过程中的钢板桩材料准备、导向架安装、钢板桩插打、内支撑安装、基坑开挖过程中钢板桩监测等具体内容。
本指导书以拉森型钢板桩施工为例，指导书内各项参数仅供参考，具体数值应根据工程要求、水文地质概况、钢板桩类型等进行设定，必要时增加本指导书未列出的内容。
4.3.1施工准备1.拉森板桩整理拉森板桩运到工地后，需进行整理。
清除锁口内杂物(如电焊瘤渣、废填充物等)，对缺陷部位加以整修。
锁口检查的方法：用一块长约2m的同类型、同规格的拉森板桩作标准，将所有同型号的拉森板桩作锁口通过检查。
检查采用卷扬机拉动标准拉森板桩平车，从桩头至桩尾作锁口通过检查。
对于检查出的锁口扭曲及“死弯”进行校正。
宽度检查的方法是：对于每片拉森板桩分为上中下三部分用钢尺测量其宽度，使每根桩的宽度在同一尺寸内，每片相邻数差值以小于1cm为宜。
对于肉眼看到的局部变形可进行加密测量。
对于超出偏差的拉森板桩应杜绝使用。
2.拉森板桩的其它检查对于桩身残缺、残迹、不整洁、锈皮、卷曲等都要做全面检查，并采取相应措施，以确保正常使用。
钢筋加工及焊接施工作业指导书
钢筋加工及焊接施工作业指导书1，适用范围使用于桥梁、涵洞及附属结构物的钢筋加工及焊接施工。
2，作业准备2.1钢筋加工场地应施工完毕并能投入使用2.2现场用水、用电满足施工要求。
2.3施工需要的钢筋原材料、各种钢筋加工及焊接设备已进场。
2.4设计资料、各种标准、技术数据收集齐全。
3.技术要求3.1钢筋加工及焊接应在钢筋加工厂中进行，钢筋加工厂场地应有布置方案。
3.2钢筋加工厂各种原材料、半成品、成品保存应执行相关标准。
3.3钢筋加工及焊接应满足相关规范、验收标准。
4.施工工序与工艺流程4.1施工程序钢筋进场分类→钢筋检验→钢筋调直→按图纸下料→弯曲成型→钢筋焊接→按部位绑扎成型→钢筋安装→检验4.2工艺流程钢筋加工及焊接施工工艺流程图5.施工要求5.1 一般规定5.1.1从事钢筋加工及焊接的操作人员必须经考试合格，持证上岗，钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能检验，合格后方可正式生产。
5.1.2钢筋在运输、加工和贮存过程中应防止锈蚀、污染和变形。
并按品种、规格和检验状态分别标志和存放。
5.1.3钢筋进场后必须按规定进行复检，级别、强度等级、直径及力学性能满足设计及标准要求后方可使用。
5.1.4钢筋加工及焊接前应将钢筋表面油垢、水泥浆和捶打能剥落的浮皮、铁锈清洗干净。
5.1.5浇筑混凝土前，应对钢筋隐蔽前的下列内容按照设计及标准要求进行检查，形成施工记录。
（1）钢筋的品种、规格、数量、位置和间距等；（2）钢筋的链接方式，接头位置，接头数量和接头面积百分率等；（3）预埋件的规格和数量等；（4）钢筋的保护层厚度；5.2钢筋加工5.2.1钢筋的除锈钢筋均应清除油垢和捶打能剥落的浮皮、铁锈。
大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机和喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采用人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。
如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤饰截面时，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。
型钢钢架施工作业指导书
型钢钢架施工作业指导书1 适用范围本条文适用于新建客运专线铁路隧道Ⅳ级围岩特殊段、Ⅴ级围岩加强支护型钢钢架的施工，其他隧道施工参考执行。
2 作业准备2.1 型钢钢架施工前应该满足本作业的施工条件，包括技术准备、场地、原材料、人员和机械的要求。
2.2 技术准备按照设计文件钢材规格、数量、拱架尺寸（结合规范放大轮廓尺寸）进行技术交底、制作。
2.3 场地准备钢架在钢筋棚内制作，在掌子面开挖初喷完成后立即进行安装。
2.4 取材料准备钢架宜选用型钢、钢轨等制成。
按照相关要求对原材料进行检验合格后使用，原材料应清洁、无损伤及片状铁锈。
2.5 人员配备人员配备见表1。
表1 人员劳力表2.6 机械配备机械配备见表2。
表2 机具配备表3 技术要求3.1 钢架应按设计位置安设,钢架之间必须用钢筋纵向连接，并要保证焊接质量。
拱加安设过程中当钢架与围岩之间有较大的空隙时，沿钢架外缘每隔2m应用混凝土预制块楔紧。
3.2 钢拱架的拱脚采用纵向托梁和锁脚锚管等措施加强支承。
3.3 钢架应尽可能多地与锚杆露头及钢筋网焊接，以增强其联合支护的效应。
3.4 喷射混凝土时，要将钢架与岩面之间的间隙喷射饱和达到密实。
3.5 喷射混凝土应分层次分段喷射完成，初喷混凝土应尽早进行“早喷锚”，复喷混凝土应在量测指导下进行，即“勤量测”的基本原则，以保证喷射混凝土的复喷适时有效。
3.6 型钢钢架应采用冷弯成型，钢架加工的焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
3.7 每榀钢架加工完成后应放在水泥地面上试拼，周边拼装允许误差为±3cm，平面翘曲应小于2cm。
3.8 钢架应在初喷混凝土后及时架设, 各节钢架间以螺栓连接，连接板必须密贴。
3.9 钢架安装前应清除底脚下的虚碴及杂物,钢架底脚应置于牢固的基础上。
4 施工工艺流程及操作要点4.1 施工工艺流程型钢钢架施工工艺流程见图1。
Array图1 型钢钢架施工工艺流程图4.2 操作要点4.1 型钢钢架加工4.1.1 加工场地用砼硬化，精确抹平，按设计放出加工大样。
H型钢焊接作业指导书11页
H型钢焊接作业指导书一、工程概况本工程为遵义铝业股份有限公司环保节能工程电解车间，承重结构采用门式钢架跨度30m，柱距6.4m，梁、柱均为焊接实腹H型钢截面，柱脚刚接。
1、适用范围本作业指导书适用于电解车间，柱、梁实腹H型钢的CO2气体保护焊及埋弧自动焊的平焊、立焊、横焊等焊接施工。
2、相关标准本作业指导书执行以下技术标准：（1）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2019；（2）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2019；（3）气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB-985。
3、焊接材料及机具：（1）焊接材料钢架梁、柱及其节点板采用Q345B级钢，墙梁、支撑、拉条等采用Q235B 钢，吊车梁采用Q345C钢，且应保证0℃的冲击韧性，制动板采用Q235A 级钢板，钢材质量标准符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591和《碳素结构钢》GB/T700的规定，保证抗拉强度、伸长率、屈服点及性能与碳、硫、磷的极限含量，吊车梁支座板采用现行国家标准《一般工程用铸造碳钢》GB/T1352中规定的ZG270-500号钢并符合规定要求，保证抗拉强度、伸长率、屈服点的性能与碳、硫、磷的极限含量。
手工焊时，梁、柱及其节点板打用E50系列焊条，吊车梁采用E5016、E5018焊条，制动梁等其它构件采用E43系列焊条，其性能须符合现行国家标准《碳钢焊条》；GB/T5117；《低合金钢焊条》GB/T5118的规定，采用自动焊或半自动焊时，梁、柱及节点板采用H08A焊丝并配以相应焊剂，焊丝性能须符合现行国家标准GB/T14957的规定，焊剂须符合GB/T5293的规定。
埋弧焊接时焊接用焊丝选用φ4规格，CO2气体保护焊接时选用φ1.2焊丝，焊接用保护气体选用纯氩气纯度应≥99.99%,质量应符合《纯氩》（GB/T4842-1995）国家标准的要求。
手工焊选用φ3.2及φ4焊条，性能符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117规定。
钢结构工程施工作业指导书
钢结构工程施工作业指导书一、前言钢结构工程的施工过程中，首先要确保安全，其次要追求高效，保证工程的质量。
施工过程中需要严格按照规范要求进行操作，遵循科学的安全管理制度，加强现场管理，确保施工安全和工程质量。
本着以上原则，我们对钢结构工程施工作业进行了相关调研和整理，特此撰写了本指导书，以便于施工过程中的实际操作。
希望广大工程施工人员仔细阅读，认真执行，确保工程质量和安全。
二、施工前准备1. 施工现场要进行清理，确保场地宽敞而安全，作业区域不能有杂物，安装区域不能有堆放材料。
2. 确定负责施工的总监和工程师，明确各人员的工作任务和职责。
3. 对施工现场进行悬挂警示标志，并培训工人进行安全操作。
4. 确保所有工具和机械设备正常运行，并定期进行维护。
5. 安装吊装和起重设备，进行试运行并确保其安全和可靠。
三、施工操作1. 钢结构的安装应该从底层开始，逐层逐层向上升高。
2. 钢结构的施工中，应该遵循“悬挂”的原则，尽可能减少接触地面的时间，由于接触地面时容易受到外界的影响，导致误差变大。
3. 在拼装钢结构时，应该注意各种元件之间的相互匹配和排列，避免拼装错误。
4. 具体的安装步骤是：先安装立柱，然后安装横梁，最后再连接钢柱与横梁。
5. 钢结构安装时应该严格按照图纸要求的施工顺序进行，并且要核实和检查，确保没有遗漏。
6. 钢结构安装时，应该特别关注各种连接点的细节，以确保结构的稳定和牢固。
7. 钢结构安装完毕之后，需要进行必要的试验和检测，确保工程的质量和安全。
四、施工后维护1. 工程完工后要做到按时清理施工现场，保持现场干净整洁，确保场地环境安全。
2. 钢结构工程完工后，需要进行逐项检查，查看各种连接是否牢固，以及构件是否存在损坏现象，及时进行维修。
3. 钢结构工程完工后，需要制定完善的维护保养方法和计划，确保设施长期稳定运行。
4. 钢结构工程完工后，需要进行安全管理和人员培训，提高工作人员的安全意识和技能水平，防范和预防事故发生。
钢结构施工作业指导书
钢结构施工流程、检验细则钢结构主要施工工艺流程如下：施工放线一基础混凝土内预埋螺栓一（钢结构加工制作）门式刚架吊装一吊车梁安装一钢梁安装f屋架、屋面板及屋檐板安装f墙面板安装f钢结构涂装。
一、施工放线（1）按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。
（2）施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。
一定要做好中间交接（3）在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，即门式刚架的柱脚位置。
（4）在定位刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞，以避免刚架柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。
二、基础混凝土内预埋螺栓（1）在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。
（2）在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。
（3）在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。
以避免预埋累栓的位移及标高的改变。
（4）基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。
三、钢结构加工制作工艺过程：1.下料图单①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。
②质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。
③检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。
2.放样、号料①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。
②注意:预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铳加工余量；安装预留尺寸要求。
③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。
④放样和样板的允许偏差见下表：项LI允许偏差平行线距离和分段尺寸0. 5mm对角线差1.0mm宽度、长度0. 5mm孔距0. 5mm加工样板角度20'⑤号料的允许偏差见下表：项目允许偏差外形尺寸1. 0孔距0. 5⑥质量检验方法：用钢尺检测。
H型钢工序作业指导书
浙江普天集成房屋有限公司文件编号：PT/QB/GGJ-001版本号/修改次数：A/0 H型钢生产线工序作业指导书受控状态：受控发放序号：编写审核批准实施日期：品质部编写H型钢生产线工序作业指导书1.目的本指导书对H型钢生产线各工序的作业规范及要求做出规定。
2.范围本指导书适用于H型钢生产线各工序岗位的作业。
3.职责3.1 操作人员按本指导书进行操作，并对本工序的制作质量负责。
3.2 总师办负责对H型钢生产线各工序作业的规范性进行监督。
3.3 质控部负责对H型钢生产线工序作业流程中产品质量各监控点实施检验监控工作。
4.相关文件GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》DBJ08-216-95 《钢结构制作工艺规程》JG144-2002 《门式刚架轻型房屋钢构件》焊接质量控制程序H型钢结构制作质量检验规程5. 作业指导书目录5.1 下料（外部件小料、主料）5.2 组立5.3 埋弧焊5.4 矫正5.5 外部件机加工（需要抛丸部件需进行抛丸）5.6 装配5.7 装配焊接5.8 抛丸5.9 打磨5.10 涂装5.11 质量合格要求6．本文件由品管部制订、管理由技术部审核。
7. 附件:各工序的作业指导书1. 下料1.1 翼板、腹板的下料1.1.1气割前的准备工作：(1)检查工作场地，将有碍于切割的杂物清理干净。
(2)根据任务单、排版图，仔细核对钢板的材质、宽度、长度和厚度是否符合要求。
(3)调整钢板的位置，保证钢板的两侧面与切割方向平行，保证整张钢板处于水平一致状态，并清理钢板表面。
(4)按排版图或小件图要求的下料宽度进行划线。
1.1.2气割工艺：根据切割钢板的厚度选用合适型号的割嘴和切割工艺参数。
1.1.3切割完成的钢板切割面的熔渣应清理干净，割痕超标的应补焊打磨匀顺。
1.1.4切割好的同一工程材料，应分类堆放整齐，写清工程名称、材质、数量、下料尺寸等。
型钢下料加工作业指导书
型钢下料加工作业指导书施工准备工作位置 加工车间4跨参考图纸无人员安排 3～5人/组施工前提 预处理完成安装零部件 无工具工装 手动割刀、半自动切割机、仿型切割机及靠模、枕夹具、撬棒、通针、敲渣锤、量角器、卷尺、扫帚、防光眼镜、打磨机、角尺质量控制标准检验项目 检验标准 检验方法 型钢下料精度 尺寸偏差-5.0～1.0mm 卷尺说明：以下将手动割刀、半自动切割机、仿型切割机等切割器具统称为切断器。
施工步骤一﹑ 作业准备与检查1.1将已与切断器连接好的丙烯气管及氧气管的快速接头分别与相应的气体分配器连接，然后打开丙烯、氧气阀门，用肥皂水对连接部位进行气体泄漏检查。
1.2检查切断器有无气体流出。
1.3打开电源，检查半自动切割机的通电状态是否良好。
1.4火口的中心及导针的尖端必须始终与切断器的中心线保持平行。
1.5导针的调整方法，将火口的位置对准切断线，切断器置于与切断线平行，握住离合器，在切断线上往复运动，使火口与导针相对齐。
1.6调整后的导针，在作业过程中是不是一直保持正确位置，必须时刻加以注意。
二、型钢下料加工过程2.1 开始作业（1）根据同一个分段同一个加工系列一起加工的原则，用行车将型钢吊入切割平台。
用撬棒将型钢的一端撬起，将枕夹具放入。
如下图1所示：图1（2）枕夹具有大型、小型两种，根据型钢的厚度分别使用。
如下图2所示：对板厚10mm以下的使用小型枕夹具对板厚10mm以上的使用大型枕夹具图22.2 划线根据寸法图进行划线作业，并根据要求划上100MK线。
确认划线作业已经完成。
如下图3所示：图32.3切断器的选定（1）腹板直切、面取、削斜等使用半自动切割机。
（2）切割圆孔时使用仿形切割机。
（3）面板切割使用手动割刀。
2.4腹板的切断作业（1）切断器使用半自动切割机。
（2）直切断a.将切割器置于材料上，将火口置于材料的端部，并与切断线平行。
b.确认火口与导针的位置是否与切断线成一直线。
c.将导针尖端准确地对在切断线上后进行切断作业。
H型钢焊接作业指导书
H型钢焊接作业指导书一、工程概况本工程为XXXXXXXXXXXXXXX，钢柱均为焊接实腹H型钢截面。
1、适用范围本作业指导书适用于XXXXXXXXXXXXXXX，钢柱实腹H型钢生产线各工序岗位的作业2、相关标准本作业指导书执行以下技术标准：2.1《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002；2.2《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；2.3《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB-985。
2.4《低合金钢焊条》GB/T5118-19952.5《低合金钢用埋弧焊焊丝和焊剂》GB/T12470-19903、职责3.1操作人员按本指导书进行操作，并对本工序的制作质量负责。
3.2总师办负责对H型钢生产线各工序作业的规范性进行监督。
3.3 质控部负责对H型钢生产线工序作业流程中产品质量各监控点实施检验监控工作。
二、施工准备1、技术准备1.1制造部要组织进行施工图纸自审和会审，主要工作是：检查图纸设计深度是否符合施工要求，技术上是否合理，构造上是否便于加工，并应该对图纸上构件的数量和尺寸进行核对，如发现上述问题，应及时与有关部门联系解决，并作好有关记录。
1.2按照设计文件和施工图纸及本作业指导书向操作人员进行技术、质量、安全交底。
内容应包括：a.焊接H型钢工艺流程的技术、质量要求。
b.为保证产品达到规定的质量标准而制定的措施。
c.安全生产注意事项及文明施工要求。
2材料准备2.1根据施工图纸计算出各种材质、规格的材料用量，再加上一定的材料损耗，提出材料预算。
提料时应根据使用长度、宽度合理订货，以减少不必要的拼接和损耗。
2.2核对来料的规格、尺寸和重量，仔细核对材质合格证，并应符合国家有关标准规定，并按规定对材料进行复检。
如需进行材料代用，必须经设计部门同意，并将图纸上相应变更尺寸进行更改。
2.3生产场地布置2.3.1按生产工艺流水顺序合理安排生产场地，尽量减少倒运量，避免逆流。
钢结构及铁件制作工程作业指导书
4、电焊工作地点5m以内不得有易燃、易烃材料。
5、为防止触电必须遵守有关电气安全规程。
6、气焊、电焊应遵守气焊安全操作规程，焊工必须持证上岗。
7、使用气焊、电焊时边上无监护人不得进行操作。
补充作业指导内容：
钢结构及铁件制作工程
建筑安装工程安全生产作业指导书
分项工程名称
部位
数量负责部门作业内容交底人签字作业班组签字
施工期限
年月日
年月日
交底内容：
1、大锤、手锤的木把应质地坚实、安装牢固。打锤时禁止戴手套。二人打锤严禁相对站立。
2、多人抬材料和工件时要有专人指挥，精力集中，行动一致。互相照应，轻抬轻放，以免伤人，并应将道路清理好。
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H型钢制作
作
业
指
导
书
目录
1. 目的 (01)
2. 适用范围 (01)
3. 加工制作工艺流程 (01)
4. 构件加工制作要点 (01)
4.1 放样、号料 (01)
4.2 切割 (02)
4.3 矫正和成型 (05)
4.4 边缘加工 (07)
4.5 制孔 (08)
4.6 摩擦面加工 (09)
4.7 端部加工 (10)
5. H型钢组对工艺要点 (10)
5.1 钢结构构件组装的一般规定 (10)
5.2 H型钢组对 (14)
6. 龙门焊焊接工艺 (15)
6.1 焊接设备 (15)
6.2 引弧板、引出板、垫板 (15)
7. 矫正机矫正工艺 (16)
8. 喷射除锈工艺与油漆工艺 (16)
9. 厂内验收与产品出厂 (16)
9.1 生产工序的产品检查 (16)
9.2 产品合格出厂 (16)
审核图纸
剪切、气割开板条开坡口、去毛刺、
机械切割：使用剪切机、锯割机、砂轮切割机等机械设备（主要用于型材及薄钢板
锯切时，注意切割断面垂直度的控制。
为了防止气割变形，操作中遵循下列程序：
零件的宽度、长度切割面平面度
钢材扁
x
钢
y—
项目
度不得大
于
A
项目
级螺栓孔孔径的允许偏差（mm）
螺栓公称直径允许偏差
C、C级螺栓孔（Ⅱ类孔）
的规定。
500 501~1200
、高强度螺栓连接摩擦面的加工，可采用喷砂、抛丸和砂轮机打磨等方法（注：砂轮机打磨方法应与构件受力方向垂直，且打磨范围不得小于螺栓直径的经处理的摩擦面应采取防油污防损伤保护措施。
及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验。
每批三组试件。
方法和结果。
继续组装。
而规则的则在自动生产线上组立加工，组立前应对翼板、腹板及其他零件去除毛刺、
高500<h<1000
形钢的翼缘板必然产生菌状变形，而且翼缘板与腹板的垂直度也有偏差，。