三轴搅拌桩施工组织设计
三轴水泥搅拌桩施工方案
三轴水泥搅拌桩施工方案
一、施工前准备工作
1.根据设计要求和工程图纸，明确搅拌桩的位置、长度和直径等尺寸参数。
2.了解工地的地质情况，包括土壤类型、含水量、坚硬程度等，并将其纳入施工方案中。
3.准备好所需的设备和材料，包括搅拌车、水泥、沙子、水和其他辅助材料等。
二、施工步骤
1.划定搅拌桩的位置：根据设计要求，在地面上标出搅拌桩的位置，并在每个位置处钻孔。
2.钻孔：根据设计要求选择合适直径的钻头，将钻孔机按垂直方向插入土壤中进行钻孔。
钻孔深度一般略大于设计要求的搅拌桩长度。
3.搅拌：将搅拌车倒入钻孔中，通过搅拌车设置的三个轴旋转和高压喷水的方式，将水泥和土壤充分混合，形成稳定的搅拌桩。
4.抽取搅拌车：待搅拌完成后，将搅拌车缓慢抽取，确保搅拌桩的质量和形状得以保持。
5.后续处理：如果需要，可以在搅拌桩顶部进行后续处理，如切割、加固等。
三、施工注意事项
1.施工过程中需要严格控制水泥和水的比例，确保搅拌桩的强度和稳
定性。
2.在施工过程中，对于有特殊要求的搅拌桩（如在软土地层中），需
要根据实际情况进行加固处理。
3.施工中需定期检查搅拌桩的质量和形状，及时发现和解决问题。
4.施工现场应做好相应的安全措施，并遵守相关操作规程和安全标准，确保施工人员的安全。
5.施工完成后，应进行必要的验收和记录，以便后续工程的参考。
通过以上施工方案的实施，能够使三轴水泥搅拌桩在进行地基处理的
过程中，提高土壤的承载力和稳定性，确保工程的安全性和可靠性。
同时
也能够根据实际情况调整施工步骤和注意事项，以满足具体工程的要求。
三轴搅拌桩专项施工方案
三轴搅拌桩专项施工方案一、工程概述本工程为三轴搅拌桩施工工程，包括搅拌桩预制桩和搅拌墙施工。
搅拌桩采用三轴搅拌法进行施工，以提高桩的承载能力和稳定性，适用于土层较差或需要加固的场合。
二、施工前准备1.按照搅拌桩设计要求，调查勘察施工现场的地质条件，确定土层特性、水位情况等。
2.调集必要的材料和设备，包括水泥、砂、石子、水泥搅拌机、三轴搅拌桩机等。
3.制定安全施工方案和施工组织设计，并与相关部门进行协调和审批。
4.组织培训施工人员，确保其具备相应的技术和安全知识。
5.清理施工现场，保证施工区域内没有垃圾、杂物等。
三、施工工艺1.预制桩施工（1）选定桩位并进行基桩标高测量。
（2）预制桩采用干法搅拌，将水泥、砂、石子按照一定的比例进行混合，然后用搅拌机将混合物搅拌均匀。
（3）将搅拌好的混合物装入模具中，进行振动压实处理，确保桩的密实度。
（4）预制桩保持湿润，避免过早干燥。
（5）预制桩的日产量根据施工需要进行合理安排。
2.搅拌墙施工（1）选定搅拌墙桩位并进行基桩标高测量。
（2）采用三轴搅拌法进行施工。
首先，利用挖掘机或钻机在桩位上挖孔，孔的直径、深度根据设计要求确定。
（3）将水泥、砂、石子按照设计比例进行混合，并加入适量的水进行搅拌。
（4）将搅拌好的混合物注入孔中，在注入过程中进行搅拌，以确保混合物的均匀性。
同时，还要根据设计要求进行桩身的轴线控制和导向。
（5）待混合物凝固后，用锤击或震动锤对搅拌墙进行后处理，提高桩的密实性和承载能力。
四、施工要点1.在施工过程中，应严格按照设计要求和施工工艺进行操作，避免超载或过度搅拌等情况发生。
2.注意施工过程中的安全风险，加强施工现场的安全防护，保证施工人员的人身安全。
3.技术人员应及时进行现场指导和检查，确保施工质量和进度。
4.施工记录和档案要做好，以备后期验收和维护使用。
五、施工安全措施1.严格执行施工现场安全规范，做好现场标识和警示。
2.施工期间必须统一佩戴安全帽，禁止在高处坠物和抛物。
三轴搅拌桩施工组织设计
1编制依据1、本标段的工程、水文地质资料；2、有关设计施工图；3、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；上海市《地基处理技术规范》（DBJ08-40-94）；上海市《市政地下工程施工及验收规程》（DGJ08-236-1999）；4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）等有关规范、规程、标准；5、施工区域内及邻近区域内的地下地上管线、地下障碍物、地面原有建筑物和构筑物等的调查资料；6、可供施工用的水、电。
2工程概况2.1设计概况XXXXXX2.2工程地质SMW桩所处地层包含①～⑤，分别为人工填土层、褐黄色粉质粘土层、灰色粉砂层，灰色粉质粘土层、灰色粘土层；SMW桩最深位于⑤-1a层中。
水文地质条件存在潜水及承压水，其潜水年平均地下水位一般在0.5～0.7米，承压水水头埋深约为地表下3.0～11.0米，承压水主要分布在⑦-1灰绿-草黄色砂质粉土层。
2.3水文地质受气候、地形、地势、地表水及土层结构影响，本车站所在地层地下水丰富，按其埋藏条件可分为潜水和承压水。
潜水：本场地浅部地下水属潜水类型，补给来源主要为大气降水，水位随季节变化。
稳定水位为0.6～1.5m，实际应用时取0.5m使用。
地下水对混凝土无腐蚀性。
承压水对本工程施工无影响，施工时只需考虑疏干坑内潜水。
2.4主要工程数量3组织机构4总体施工方案4.1 SMW施工方案SMW工法是用深层搅拌机为工具，以水泥为固化剂，在地基土中进行原位的强度搅拌，再插入H型钢，待水泥土固化后形成的桩体作为围护结构的施工方法。
针对上海地区软土地基的特点，本工程采用DH-608型三轴搅拌桩机施工。
4.2敞口段搅拌桩坝体施工方案4.3抗浮桩施工方案出入口内设抗浮桩,桩长20m。
针对上海地区软土地基的特点，本工程拟采用原土造浆泥浆护壁，GPS-10型正循环回转钻机钻进成孔，导管水下灌注混凝土成桩的施工工艺。
钻孔灌注桩施工有以下两方面的特点：一是施工过程控制受人为影响比较大；二是施工过程的隐蔽性较强，后道覆盖前道工序的施工结果，如果存在大的质量问题，很难发现。
三轴搅拌桩施工方案
三轴搅拌桩施工方案三轴搅拌桩是一种常用的土建工程施工方法，适用于软土地区工程基础处理。
下面是三轴搅拌桩施工方案。
一、施工准备1. 技术准备：确定施工范围、设计要求、施工工序及工艺流程，制定施工方案。
2. 施工准备：准备好搅拌桩机械设备和工具，包括三轴搅拌桩机、钢筋、水泥、绳索等。
3. 安全防护：制定安全生产方案，配置好必要的安全设备和安全人员，确保施工安全。
二、施工流程1. 地面准备：清理施工场地，确保施工区域无杂物，确保机械设备平稳运行。
2. 搅拌桩桩孔布置：根据设计要求，在施工区域内布置好搅拌桩桩孔，保持合适的间距。
3. 钢筋制作：根据设计要求，制作好每根搅拌桩所需的钢筋，包括立筋、环筋等。
4. 钢筋安装：将制作好的钢筋安装好，保证每根搅拌桩根部的钢筋布置合理，以确保桩的强度和稳定性。
5. 开始搅拌：将三轴搅拌桩机械设备放置在合适位置，将搅拌桩机的钻杆插入桩孔，开始搅拌。
在搅拌过程中，注入水泥浆和混合材料，将土壤与水泥充分混合。
6. 搅拌桩成型：搅拌桩机械设备开始旋转，同时向下推进，将搅拌桩机械设备搅拌的土壤与水泥浆混合物排出桩孔，形成搅拌桩体。
7. 桩顶处理：在搅拌桩成型后，对桩顶进行处理，修整成合适的形状和高度，以满足设计要求。
8. 后续处理：搅拌桩成型后，对其进行监测和检验，确保其质量合格。
同时，进行后续基础工程的施工，如基础底板浇筑等。
三、施工注意事项1. 严格按照设计要求和施工方案进行施工，确保搅拌桩质量符合要求。
2. 严禁在桩孔施工过程中超载操作，避免因负荷过大造成搅拌桩损坏。
3. 钢筋的安装要牢固可靠，确保搅拌桩的稳定性和承载能力。
4. 在施工现场设置合适的警示标识和安全防护措施，保障工人的施工安全。
5. 进行施工时，注意对周边环境和设施的保护，避免对其造成损坏。
通过以上施工方案，可以确保三轴搅拌桩施工过程中的安全和质量控制，保证工程的顺利进行。
三轴搅拌桩施工技术
三轴搅拌桩施工技术一、三轴搅拌桩施工技术概述三轴搅拌桩是一种常用的地基加固方法，通过搅拌设备将水泥、石灰等固化剂与原位土体混合，提高土体的强度和稳定性。
三轴搅拌桩施工技术具有施工速度快、效果好、环境影响小等优点。
二、三轴搅拌桩施工流程1. 前期准备（1）地质勘察：对施工区域地质进行详细勘察，了解地质条件，为设计合理的搅拌桩方案提供依据。
（2）施工方案制定：根据地质条件、工程要求等因素，制定三轴搅拌桩的施工方案，包括桩径、桩距、加固深度等。
（3）施工设备准备：检查、调试三轴搅拌设备，确保设备状态良好。
2. 施工步骤（1）桩位布置：根据设计要求，进行桩位布置，标记桩位。
（2）桩管沉入：将三轴搅拌桩管沉入土体，达到设计深度。
（3）浆液制备：根据设计要求，制备水泥浆或其他固化剂浆液。
（4）搅拌施工：开启搅拌设备，将浆液泵入桩管，同时进行搅拌，确保桩管内的浆液与原位土充分混合。
（5）提升搅拌：边搅拌边提升桩管，提升过程中保持浆液与土体的充分混合。
（6）重复搅拌：根据设计要求，进行多次搅拌，确保加固效果。
3. 施工监测（1）监测方案制定：根据工程特点，制定施工监测方案，包括监测内容、监测方法等。
（2）监测实施：对搅拌桩的质量、深度、均匀性等进行实时监测。
（3）监测数据分析：对监测数据进行分析，及时发现异常情况，采取相应措施予以处理。
三、施工质量控制1. 施工过程中，严格遵循三轴搅拌桩施工方案，确保施工质量。
2. 加强对浆液的检测，确保浆液满足设计要求。
3. 施工过程中，加强对设备的检查、维护，确保设备正常运行。
4. 做好施工过程中的环境保护工作，减少对周边环境的影响。
四、安全施工注意事项1. 施工过程中，严格遵循安全操作规程，确保员工安全。
2. 加强施工现场安全管理，及时发现并消除安全隐患。
3. 定期对施工设备进行检查、维护，确保设备正常运行。
4. 做好施工过程中的环境保护工作，减少对周边环境的影响。
请各位施工人员认真遵守本三轴搅拌桩施工技术，确保施工过程中的安全与质量。
三轴搅拌桩施工方案
三轴搅拌桩施工方案背景介绍三轴搅拌桩是一种常用的地基处理方法，适用于需要加强土壤承载能力以及地震稳定性的工程。
它的施工过程既不能使用传统的挖掘机，也不能使用打桩机，需要使用专门的设备进行搅拌。
本文将介绍三轴搅拌桩的施工方案，以便施工人员在施工过程中做好准备工作。
材料准备三轴搅拌桩施工需要用到以下材料和设备：1. 三轴搅拌机：一台专业的三轴搅拌机，可根据工程需要选择型号；2. 钢筋：用于加固搅拌桩的强度，根据设计要求选择规格和长度；3. 水泥和碎石：用于处理土壤并形成加固土柱的基础；4. 泥浆：用于帮助搅拌机更好地混合土壤和水泥；5. 起重机：用于将材料和设备吊装到工地。
施工步骤1. 做好勘测和准备工作：在施工前，需要进行场地勘测，确定三轴搅拌桩的位置和数量，并清除施工现场的障碍物；2. 将三轴搅拌机转移到工地：使用起重机将三轴搅拌机吊装到工地，并确保其平稳放置在地面上；3. 按照设计要求将钢筋垂直布置：根据设计要求，在三轴搅拌桩预定位置上方放置钢筋，并尽量垂直布置；4. 将碎石、水泥和泥浆送入三轴搅拌机：通过输送机将碎石、水泥和泥浆送入三轴搅拌机中，混合成均匀的泥浆材料；5. 将三轴搅拌机沉入地面并搅拌：将三轴搅拌机的搅拌桩进入地面，开始搅拌泥浆材料，并在搅拌过程中逐渐将搅拌机向下推进；6. 搅拌至设计深度：根据设计要求，三轴搅拌深度一般为5-30米，根据不同工程需要调整；7. 取出三轴搅拌机并挤压钢筋：等到三轴搅拌混合好泥浆后，取出施工坑内的三轴搅拌机，并直接挤压钢筋，增强搅拌桩的强度；8. 清理工地：完成搅拌桩的施工后，需要将施工现场清理干净，避免残留材料影响其它工人作业。
安全注意事项三轴搅拌桩施工是一项较为危险的工程，需要施工人员注意以下事项：1. 操作三轴搅拌机时，需要操作工具保持安全距离；2. 在施工现场需要设置隔离带，并确保周围人员不靠近施工现场；3. 在挖掘施工坑时，要避免土方崩塌或滑坡发生，并严格遵守施工安全规定。
三轴搅拌桩施工方案最新整理版
三轴搅拌桩施工方案最新整理版一、工程概况三轴搅拌桩是一种在地层中钻孔、搅拌和灌浆的施工方法，用于增强土体的承载能力和稳定性，主要用于软土地基加固、土石坡防护、基础加固和地下土壤固结等工程。
本施工方案针对项目中的软土地基加固工程进行设计，具体工作内容如下。
二、施工准备1.施工人员需要经过专业培训，并取得相关岗位操作资格。
2.确定施工现场，并进行现场勘测，包括地质勘探和土层分析。
3.购买或租赁所需的搅拌桩机等施工设备，并进行设备检测和维修。
4.准备所需的施工材料，包括水泥、砂、碎石等。
5.制定施工计划，并明确工程进度和质量要求。
三、施工工艺1.地面打桩（1）现场划定桩位，并在地面上标记出桩点。
（2）使用搅拌桩机进行钻进，将钻杆插入地下，直至达到设计要求的孔深。
（3）同时进行搅拌和浇注，确保桩体形成均匀的混凝土柱体。
（4）控制桩机的旋转速度和下沉速度，使桩机能够钻进砂层或黏土层，并将自身下沉到设计要求的孔深。
2.搅拌灌浆（1）使用搅拌桩机进行搅拌，将桩机的刀盘切入土层中，并旋转切割土层。
（2）在土层中注入水泥、砂和碎石的混合物，形成搅拌灌浆体。
（3）根据设计要求，控制搅拌桩机的上下移动和旋转速度，确保搅拌灌浆的均匀性和一致性。
（4）灌浆完毕后，将搅拌桩机从地下回收，对灌浆孔进行封堵和修整。
3.桩顶处理（1）对搅拌灌浆体进行平整和压实，确保灌浆体的承载能力和稳定性。
（2）根据需要，对桩顶进行修整和加固，以满足工程负荷要求。
（4）对施工现场进行清理，并进行临时封堵和标识。
四、施工要点1.在施工过程中，要严格按照设计要求进行操作，确保搅拌桩的质量和稳定性。
2.控制搅拌桩机的速度和力度，避免对地层产生过大的影响和破坏。
3.加强对施工现场的管理，保证施工安全和质量。
五、施工安全措施1.给施工人员提供必要的安全防护用品和设备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2.进行必要的地质分析和评估，避免施工中发生地质灾害。
3.加强对施工设备的维护和检修，确保设备的安全性和可靠性。
三轴水泥搅拌桩专项施工方案
三轴水泥搅拌桩专项施工方案搅拌桩是一种常用的水泥桩施工方法，适用于各种土质的地基加固和桩基施工。
在进行三轴水泥搅拌桩施工时，需要根据具体的工程条件和要求制定方案。
以下是一个1200字以上的三轴水泥搅拌桩专项施工方案。
一、工程概况本工程是地区建筑物的基础施工，由于地基土质较差，需要进行加固。
经勘察，施工地基为黏土，具有较好的承载力和稳定性，适合采用三轴水泥搅拌桩施工方法进行加固。
二、方案目标1.提高地基承载力和稳定性，确保建筑物基础的安全性；2.提供准确、可靠的工程设计和施工方案，确保工程的高质量完成。
三、施工组织1.组织机构：由总工程师担任项目负责人，设置工地施工队、质量监督组和安全监督组。
2.人员配置：根据工程要求，组织一支具备相应资质和经验的施工队伍，包括施工人员、监理人员和安全人员。
四、施工工艺1.设备准备：按照设计要求，准备好三轴搅拌桩机和其他辅助设备，确保施工工艺的顺利进行。
2.施工基本步骤：(1)预处理：清除场地、确定桩位线，并进行土质分析，以确定最佳搅拌深度和施工参数。
(2)材料准备：准备好水泥、骨料和水等材料，并进行配比，确保搅拌桩强度的要求。
(3)施工过程：a.撞击桩机先进行试桩，以确定施工参数，并调整施工机械的振打力和速度。
b.将搅拌桩机的搅拌刀具插入土层，按照设计要求进行搅拌，搅拌深度一般为土层固结深度加0.5米以上。
c.搅拌深度达到要求后，将水泥和骨料加入到搅拌桩机内，进行混合搅拌，确保水泥充分与土层混合，并形成搅拌桩。
d.桩顶处理：将桩顶切平，并对桩顶进行后处理，确保桩顶的平整度和强度。
(4)桩身检查：对施工桩体进行检查，检查桩身的直径、密实度和强度等指标，确保施工质量符合要求。
(5)施工记录：及时记录施工各个环节的参数和实测数据，并做好施工日志。
五、质量控制1.施工前，进行土层分析，以确定最佳搅拌深度和施工参数；2.按照设计要求进行试桩，确认施工参数，并调整施工机械的振打力和速度；3.搅拌桩混合材料的比例要准确，确保搅拌桩的强度达到设计要求；4.桩身和桩顶的检查要细致，对施工质量不合格的进行整改；5.施工过程中，根据工程要求对施工参数进行实时监控和调整；6.确保施工记录的准确性和完整性。
三轴搅拌桩施工方案
三轴搅拌桩施工方案一、选址1.土壤条件：三轴搅拌桩适用于基岩无开裂、孔隙水含量低、土质坚硬的地层。
2.建筑物结构：选址时应考虑建筑物的基础结构和荷载要求。
3.水文地质条件：了解地下水位、水文地质特征，以确定施工水文条件。
4.周边环境：考虑施工对周边环境的影响，如附近建筑物、道路、管线等。
二、机械设备在三轴搅拌桩施工中，需要准备以下机械设备：1.钻机：用于在施工位置进行孔洞钻探。
2.三轴搅拌桩机：用于将水泥、骨料与原土进行搅拌。
3.墩台车：用于搅拌桩机的移动和固定。
4.搅拌车：用于运输搅拌桩机需要的材料。
三、施工步骤1.钻探孔洞：选定合适的位置后，使用钻机进行孔洞钻探，根据设计要求确定孔的直径和深度。
2.搅拌桩机进场：将搅拌桩机移至施工现场，并根据需要以合适的方式进行固定。
3.开始搅拌：将水泥和骨料按一定比例投入到孔洞中，并启动搅拌桩机进行搅拌，使其与原土混合。
4.慢慢抬桩：在搅拌过程中，逐渐抬高搅拌桩机，使搅拌桩机的搅拌线在孔的全深范围内移动，确保混合效果均匀。
5.结束搅拌：当达到设计要求的混合效果后，停止搅拌桩机，并等待搅拌桩机下降后，再将其移出孔洞。
6.检测与验收：对搅拌桩的质量进行检测，包括桩的直径、深度、混合质量等，并进行验收。
四、施工注意事项在三轴搅拌桩施工过程中，需要注意以下问题：1.施工过程中要防止孔道坍塌，采取合适的支护措施。
2.在搅拌过程中，应控制搅拌桩机的速度，避免产生过大的震动。
3.搅拌桩机应定期进行维护和保养，确保设备的安全和可靠。
4.对搅拌桩的混合质量和孔的精确度进行检测，以保证施工质量。
综上所述，三轴搅拌桩施工方案包括选址、机械设备准备、施工步骤等内容。
在施工过程中要注意地质条件、设备使用、混合质量等问题，以确保施工的顺利进行和质量的保证。
三轴水泥搅拌桩施工方案三篇
三轴水泥搅拌桩施工方案三篇篇一：三轴水泥搅拌桩施工方案一、工程概况本工程隧道主体围护结构在基坑深度小于10m时采用Φ800mm的钻孔灌注桩+三轴水泥搅拌桩止水帷幕。
三轴水泥搅拌桩施工范围为：K1+615～K1+795及K2+585～K2+765，分基坑南北两侧，桩径均为Φ850mm，桩间距1.8m，桩与桩之间搭接25cm，桩长根据基坑深度分为10m、12m、15m、17m、18m五种。
二、编制依据1、XX《基坑围护工程设计施工图》；2、XX《工程地质勘查报告》；3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20XX；4、相关各地下管线权属单位交底记录；5、国家现行有关技术标准、规程、规范。
三、组织管理机构四、施工方案1、设计要求Φ850mm三轴水泥搅拌桩水泥采用P42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入比不小于20%，即每立方米被搅拌土体中水泥掺入量不小于360Kg。
水泥搅拌桩28天无侧限抗压强度qu不小于1.0MPa，渗透系数不超过10-7cm/s。
2、施工主要设备配备三轴水泥搅拌桩施工投入主要机械设备为（按照进度要求可增加机械数量）：3、施工准备①、熟悉并掌握设计施工图纸，充分了解设计意图，如有疑问，及时向设计单位报告解决。
②、编制相关施工方案，并报业主、监理单位审批同意后执行。
③、按要求对甲供材料进行抽样送检，原材复试合格后投入使用。
④、召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技术交底，使职工了解设计意图，掌握施工要领和关键工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。
4、测量放样和场地清理根据设计要求，先把场地进行清理整平，然后进行放样，该项工作的测量放样包括两个内容：一是根据设计资料放出打设宽度；二是根据设计画出布桩平面图，标明排列编号，放出具体桩位，施工前必须经过监理复核。
三轴水泥搅拌桩桩位搭接示意图5、开挖沟槽根据三轴搅拌桩桩位中心线用PC200挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为宽1.2m，深1～1.2m,并清除地下障碍物。
地铁车站三轴搅拌桩施工方案
地铁车站三轴搅拌桩施工方案一、概述地铁车站三轴搅拌桩是一种常用的地基处理方法，适用于有较大荷载要求或需要抵抗侧向力的工程。
搅拌桩在现场施工过程中主要分为以下几个步骤：勘察与设计、设备准备与调试、施工方案制定、材料选用、现场施工、质量控制等。
二、勘察与设计勘察与设计是搅拌桩施工的基础工作，必须认真进行。
首先需要对车站周边地质条件进行勘测和分析，包括土壤类型、含水量、密实度等。
然后，根据工程设计要求和地质条件，确定搅拌桩的数量、直径和间距。
最后，设计搅拌桩的长度和基础平面位置。
三、设备准备与调试在施工前需要准备和调试搅拌桩设备。
设备一般包括搅拌桩机、混凝土输送泵、水泥输送泵等。
首先需要检查设备的机械状态，确保设备运行正常。
然后，对设备进行调试和试车，调整设备参数以适应不同的工作条件。
四、施工方案制定施工方案的制定是确保施工质量和安全的重要环节。
根据工程要求和地质条件，制定详细的施工方案，包括施工顺序、工艺流程、施工措施等。
同时，要考虑到现场环境和周边建筑物的影响，合理安排施工时间和施工区域，确保施工的顺利进行。
五、材料选用搅拌桩的材料主要包括水泥、砂、石料等。
在选材过程中，要选择质量好、性能稳定的材料，确保搅拌桩的强度和稳定性。
另外，还要根据现场具体情况考虑材料的供应和运输问题，确保施工过程中材料的及时供应和使用。
六、现场施工现场施工过程中，需要按照施工方案进行操作。
首先，对施工区域进行清理和平整，确保施工区域的安全和通畅。
然后，进行搅拌桩的钻孔和搅拌，确保搅拌桩的质量和稳定性。
最后，对搅拌桩进行试载和检测，确保搅拌桩的承载能力和稳定性。
七、质量控制质量控制是搅拌桩施工的关键环节，必须严格执行。
在施工过程中，要进行密实度和湿度的检测，确保搅拌桩的质量符合设计要求。
另外，还要对施工过程中的施工记录和试验结果进行整理和汇总，形成完整的质量报告，为后续施工提供参考和依据。
八、安全措施在搅拌桩施工过程中，必须重视安全问题。
某三轴搅拌桩施工方案
某三轴搅拌桩施工方案
1. 概述
某项目需要进行搅拌桩施工，选择使用三轴搅拌桩技术。
本文将详细阐述搅拌桩施工的方案和步骤，确保施工顺利进行。
2. 材料和设备准备
在进行三轴搅拌桩施工前，需要准备以下材料和设备： - 水泥 - 砂 - 砾石 - 三轴搅拌桩机 - 搅拌均匀机 - 钢筋
3. 施工步骤
3.1 地面准备
在施工现场清理杂物，确保施工区域平整。
根据设计要求设置桩位，并进行标志。
3.2 搅拌桩施工
1.将混凝土搅拌料按照比例配制好。
2.将搅拌料装入三轴搅拌桩机中，并启动机器进行搅拌桩施工。
3.根据设计要求，控制搅拌桩的直径和深度。
3.3 桩头处理
在搅拌桩施工完成后，对桩头进行处理，确保桩的牢固性和平整度。
3.4 钢筋加固
根据设计要求，在搅拌桩中加入钢筋，提高桩的承载能力和抗震性能。
3.5 后续处理
施工完成后，进行现场清理和整理工作，确保施工区域干净整洁。
4. 施工注意事项
•施工人员需穿戴好安全装备，遵守施工操作规程。
•注意搅拌桩的施工质量，确保桩的牢固性和稳定性。
•施工过程中应及时清理施工现场，确保周围环境整洁。
5. 结束语
通过以上方案和步骤的实施，某项目的三轴搅拌桩施工将按计划进行，为项目的顺利实施提供有力保障。
三轴搅拌桩施工方案
三轴搅拌桩施工方案一、连接方式搅拌桩直径Ф850：搭接式连接。
二、桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。
桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。
三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应不超过50mm，桩径偏差不超过0.04D（34mm），垂直度偏差不大于1.5%，搭接偏差不大于200mm。
三、搅拌速度及注浆控制1、三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。
根据设计要求和有关技术资料规定，桩身采用一次搅拌工艺，下沉及提升均为喷浆搅拌，下沉速度不大于0.5m/min，提升搅拌速度控制在不大于1m/min，桩体施工必须保持联系性，相邻桩施工间隔不得超过12h，在桩底部分适当持续搅拌注浆，并做好每次成桩的原始记录。
2、制备水泥浆液及浆液注入采用一套自动拌浆设备，电脑控制配合比。
3、在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。
采用Po42.5级复合硅酸盐水泥，水灰比不小于1.5，水泥掺入比为22%，空搅部分掺量10%。
拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。
注浆压力为1.5Mpa左右，以浆液输送能力控制。
土体加固后，搅拌土体28天抗压强度不低于0.8Mpa。
4、报表记录施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间。
及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。
四、安全保证措施：1、认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，坚持管生产，必须保安全的原则。
工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，不符合安全规定的地方立即整改完善，并在施工现场设置必要的安全标志和警告牌。
由专人员负责保养，交接班时，接班人员必须检查机械的各方面性能并明确当班工作内容。
2、工程实施时，严格按照施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工，操作人员必须严格遵守安全生产操作规程，特殊工种必须持证上岗，各级安全员要深入施工现场，督促操作人员和指挥人员遵守操作规程，制止无证操作，吊运操作时必须由专人负责指挥。
三轴搅拌桩施工专项方案
三轴搅拌桩施工专项方案三轴搅拌桩是一种常用的地基处理方法，适用于软弱土层、淤泥和黏土等地层的加固。
搅拌桩通过混合土壤自身与水泥浆，形成一种坚固的土石混合体，提高土层的承载能力和抗剪强度。
下面是一份三轴搅拌桩施工专项方案，详情如下：一、前期准备工作：1.根据设计要求进行施工准备，确定施工区域和布置桩点。
2.调查土质情况，了解地下水位、地下设施等情况，制定相应的安全措施。
3.确定搅拌桩机械设备和材料的供应计划，保证施工的连续性和顺利进行。
4.制定施工计划和安全责任制度，明确各岗位职责，提前进行安全培训。
二、设置工地标志和临时设施：1.根据施工需要在工地周边设置围挡，并设置标志牌，明确施工区域。
2.建立施工现场临时办公室和生活设施，满足工作人员的需求。
3.设置安全警示标志，划定施工区域，并设置警示灯、防护栏杆等安全设施。
三、搅拌桩机械设备的调试和准备：1.对三轴搅拌桩机械设备进行检查和维护，确保其功能正常。
2.安装并调试好搅拌桩机械设备的工程参数，包括桩长、搅拌时间等。
3.检查水泥浆管道和泵站设备，确保其正常运行。
四、土侧设备的设置和准备：1.根据设计要求和搅拌桩机械设备的工作参数，安排土侧设备的设置和准备。
2.设置挖掘设备和泥浆输送设备，保证桩洞的清理和水泥浆的供应。
五、施工工艺流程：1.利用挖掘设备进行桩点的开挖，根据设计要求和土层情况调整挖孔的深度和直径。
2.开始搅拌桩工艺，搅拌机械设备从桩顶开始向下搅拌，同时向孔内注入水泥浆。
3.搅拌桩到达设计长度后，搅拌机械设备保持静止，并同时向孔内注入水泥浆。
4.搅拌桩工艺结束后，拆除挖孔设备并进行孔内的观测和检查，确保搅拌桩的质量。
5.根据需要进行二次搅拌或注浆处理，增加搅拌桩的密实性和强度。
六、验收和记录：1.对每一根搅拌桩进行验收，包括查看搅拌桩的均匀性、整体性和强度。
不合格的搅拌桩要及时进行修复或更换。
2.对搅拌桩的施工过程进行记录，包括工艺参数、施工情况和质量验收等内容。
三轴搅拌桩专项施工方案
三轴搅拌桩专项施工方案一、工程概述该项目位于城市的一个工地，需要对土壤进行处理以增加地基的承载力。
本次施工采用三轴搅拌桩进行地基加固。
二、施工准备1.施工人员：项目经理、技术员、搅拌桩施工队伍，每个队伍人数根据实际情况确定。
2.设备准备：三轴搅拌桩机、测量设备、混凝土搅拌机、输送泵等。
3.材料准备：水泥、砂、石子等建筑材料，根据实际情况确定数量。
三、工程施工步骤1.土壤探测：对施工区域进行土壤探测，了解土壤的类型和含水量等情况，以制定合理的施工方案。
2.现场布置：根据地形条件和工程要求，进行现场布置，确定搅拌桩的位置和布置方案。
3.钻孔：使用三轴搅拌桩机进行钻孔，根据设计要求和施工方案确定钻孔深度和直径，钻孔间距一般为1米左右。
4.搅拌桩灌注：在钻孔后即刻开始灌注混凝土，保持搅拌桩机持续运转，使土壤与混凝土充分混合固化。
5.检测和测量：在搅拌桩完全固化后，对搅拌桩进行质量检测和测量，以保证施工质量和符合设计要求。
6.返工修正：如发现搅拌桩存在问题，需要进行返工修正，直至符合施工要求。
7.竣工验收：在施工结束后进行竣工验收，确认搅拌桩施工工程的合格性。
四、施工安全措施1.建立健全的安全制度，对施工人员进行必要的安全培训和交流，提高其安全意识。
2.安全防护设施的安装，包括警示牌、安全帽、安全绳等。
3.施工现场的合理布置，确保施工作业区域的安全。
4.使用合格的设备和材料，保证施工质量和安全性。
5.定期检查和维修施工设备，确保其正常运转和安全性能。
五、施工质量控制1.按照设计要求和施工方案进行施工，确保施工质量。
2.对施工材料进行质量检验，确保其符合要求。
3.对施工过程进行监督和检查，确保施工工艺符合要求。
4.对搅拌桩进行检测和测量，确保其质量合格。
5.在施工结束后进行竣工验收，确保施工质量满足设计要求。
六、施工总结本次三轴搅拌桩施工工程圆满完成，按照设计要求和施工方案进行施工，工程质量合格。
在施工过程中，严格按照安全措施操作，保证了施工人员的安全和设备的正常运行。
铁路基建三轴搅拌桩专项施工组织设计
铁路基建三轴搅拌桩专项施工组织设计一、项目概况该项目为一座铁路基建工程，需要进行三轴搅拌桩的施工，以加固地基并提高地基承载力。
施工范围包括道路路基，桥梁基础，隧道底板等区域。
二、施工准备1.组织编制施工组织设计文件并提交审批，包括施工方案、施工流程图、施工工艺、安全措施等内容。
2.调查勘察：对施工区域进行详细的土层勘察，确定地质情况、地下水位、地下管线等情况。
3.资源准备：准备所需机械设备、材料、人力等资源，并进行检查和调试，确保工程施工的顺利进行。
三、施工流程1.置备工地：清理施工区域，确保施工区域的平整和安全。
2.打桩定位：根据设计要求，确定搅拌桩的位置和布置方式，进行定位和测量。
3.机械设备安装：安装搅拌桩机以及输送材料的设备，进行检查和调试。
4.搅拌桩施工：按照搅拌桩的设计要求，进行搅拌桩的施工。
首先，将搅拌桩机的钻头下降到设计标高位置，开始搅拌土浆。
然后，逐渐将钻头从下至上拔出，同时不断注入水泥浆料，形成搅拌桩。
5.检查验收：对每根搅拌桩进行质量检查，包括直径、竖直度、强度等指标的测定和检查。
6.搅拌桩施工记录：对施工过程中的数据和记录进行整理和保存，包括搅拌桩的数量、质量、搅拌桩机的工作状态等信息。
7.施工安全：在施工过程中，要加强对施工人员的安全培训，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
四、施工措施1.施工现场应设置明确的标志、警示标识，确定施工区域，将施工区域划分为不同的工作面，确保施工过程中的顺利进行。
2.搅拌桩机的选用：选择合适的搅拌桩机，根据设计要求进行搅拌桩的施工，确保施工效率和质量。
3.用于搅拌桩的材料：选择优质的水泥、砂浆等材料，保证搅拌桩的强度和稳定性。
4.安全措施：设置施工过程中的安全警示牌、警示标识，合理安排施工人员的工作时间和轮班，确保施工过程中的安全性。
5.质量控制：设置施工质量检查标准和检测方法，对施工过程中的搅拌桩进行监控和检查，保证搅拌桩的质量符合设计和规范要求。
三轴砂土搅拌桩施工方案
三轴砂土搅拌桩施工方案简介本文档提供了一份三轴砂土搅拌桩施工方案。
工程概述本工程的目的在于采用三轴砂土搅拌桩技术，加固某建筑物的基础。
施工流程地面准备工作在进行开挖之前，需要先对地面进行破碎，如果有松散土壤需要清除干净。
开挖的深度应该加上10cm左右，这样可以容纳砂浆和混凝土。
立柱与砂土搅拌桩施工过程1. 立柱预制：制作标准的立柱，长度需要适合地面高度。
2. 钢筋悬挂：把立柱分段悬挂，旁边需要摆上一些砖块以保证它们的稳定性。
3. 砂浆浇筑：在立柱旁边进行砂浆浇筑，将整个立柱和悬挂的钢筋都包裹其中。
4. 砂土搅拌桩：在已经浇注好砂浆的基础上进行砂土搅拌桩。
在搅拌桩的过程中需要注意速度，不能太快也不能太慢，否则会影响搅拌桩的效果。
5. 砂浆注入：在搅拌桩完成之后，需要在立柱旁边进行浇注混凝土。
这时需要将混凝土往立柱内部进行注入。
混凝土需要密实，注入时需要进行震动，以确保在立柱下部没有漏洞。
6. 整体完成：等到混凝土凝固之后，可以在表面进行整体的修补和养护，以保证立柱结构的稳定和坚固。
安全要求施工过程中，除了按照上述流程施工外，还需要注意以下安全要求：1. 在每天施工前，需要检查设备及配件是否正常，并进行检测和维护。
2. 施工现场要注意安全，必须设置安全围栏，隐患要挂牌示警，作业人员必须佩戴安全防护装备，严禁穿拖鞋等不符合要求的服装。
3. 要合理规划施工计划，避免同一时间过多机械并行施工。
及时清理施工场地和运输通道，使用绳索绑扎、架设固定杆等预防措施，防止材料和工人失控危险状态出现。
结论三轴砂土搅拌桩技术是采用混合浆料的方式进行浇注，对基础提供较好的承压能力，具有施工平稳、速度快、有成本优势等特点。
在施工过程中，需要注意安全和设备的维护，保证施工顺利进行。
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上海市卢湾区113地块住宅发展项目SMW工法基坑围护工程施工方案编制单位：编制人 ：日期 ：一、工程概况工程名称：上海市卢湾区113地块住宅发展项目基坑围护工程建设单位：承包单位：上海市机械施工工程公司监理单位：上海建浩监理顾问有限公司设计单位：华东建筑设计研究院有限公司本工程位于卢湾区黄陂路、马当路之间，南面靠复兴中路，北临自忠路上海新天地。
本工程自然地坪标高约-0.500m（相当于绝对标高+3.300m）本基坑止水帷幕采用单排三轴SMW工法，桩径Ø650@450，采用32.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量22％，水灰比1.5～1.6，搅拌深度13.8m，本次施工109幅桩，工程量约902m3。
二、SMW工法搅拌桩工艺和流程2.1、施工工艺SMW工法是用新型三轴中空叶片螺旋式搅拌桩机为工具，在地基土层中充填水泥浆并同时加入高压空气，同时钻机对水泥土进行充分搅拌，形成较为均一的水泥土，并置换出大量原状土。
水泥土固化后，将形成具有一定强度和抗渗能力的水泥土桩体。
SMW工法搅拌桩桩体的垂直性、桩与桩的平行性和搭接程度都十分良好，保证了优良可靠的防水性能。
2.2、SMW工法搅拌施工流程SMW工法搅拌桩施工为一喷一搅工艺，主要包括导沟开挖，桩机定位，水泥浆配制，搅拌施工，置换土处理等工艺流程，根据该基坑的技术要求，使用常规DH508桩机，实行一次钻搅达到设计深度。
具体的流程如下图所示：定位放线SMW钻机架设开挖导沟SMW钻机定位浆液配比施工水泥土搅拌桩置换土处理SMW钻机移至下幅桩三、施工方法3.1、 施工准备工作a、收集资料，搞好现场踏勘，对施工现场地上障碍物进行清理，并搞好场地的平整，施工用水用电合理布置，确保正常施工。
b、原材料的准备：所有使用的物料，应符合设计及规范，水泥必须具备出厂质量证明书，进货时应对其品种，标号，包装，出厂日期等进行验收，并按有关规定储存；每供应200吨水泥，必须取样送检。
送检样品从5～10袋中各取少量。
c、会同甲方做好技术及安全交底工作，使各施工班组熟悉本工程各项设计及规范要求，增强安全意识。
3.2、 测量放线，开挖导沟根据甲方提供的坐标基准点，遵照图纸中具体尺寸位置，用经纬仪，长卷尺测量定位，标定围护结构的轴线，提请总承包方监理复核认可后。
采用挖机开挖施工沟槽，沟槽宽度一般为1000mm，深度为1200mm。
遇到有地下障碍物时，应清除彻底，清障后产生过大的空洞，需回填土压实，重新开挖沟槽以保证SMW工法桩机能安全行走，确保施工顺利进行。
3.3、 定位，钻孔，移机在开挖的工作沟槽两侧铺设导向定位钢板，按设计要求在导向定位型钢上划出钻孔位置，操作人员根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动，确保钻孔轴心就位不偏，同时控制钻孔下钻的深度的达标，利用钻杆和桩架相对位移的原理，在钻管上划出钻孔深度的标尺线，严格控制下钻，提升的速度和深度。
钻头钻进速度不大于1m/min,提升速度不大于2m/min垂直偏差不得超过1﹪。
机械设备沿机坑围护轴线移动，采用施工顺序示意图的方法套钻，二种方法均安全可靠。
两种方法施工顺序示意图如下所示。
方法《1》适宜小于18M深度的桩体施工，优点是施工速度较快。
方法《2》适宜大于18M深度的桩体施工，可避免桩架侧向力偏移。
依次循环直至围护墙体成型。
水泥土搅拌桩为基坑内外隔水帷幕，施工时不允许出现施工冷缝，如出现超过24小时的施工冷缝，需采用搭接套钻或在后排补桩的措施。
3.4、 搅拌注浆根据设计所需深度，钻机在钻孔和提升全过程中，保持螺旋匀速转动，匀速下钻，匀速提升，同时根据钻进和提升二种不同的速度，注入不同掺量的水泥浆液，并采取高压喷气在孔内使水泥土翻搅拌和，在桩底部分必须重复搅拌注浆，保证整桩搅拌充分，均匀，确保搅拌桩的质量。
示意图如下：3.5、 清理沟槽内泥浆由于水泥浆液的定量注入搅拌，将有一部分原状土或水泥土被置换出沟槽，采用挖机将沟槽内的水泥土清理出沟槽，保持沟槽沿边的整洁，确保桩体的硬化成型和下道工序的继续，被清理的水泥土将在18小时后开始硬化，硬化后立即组织清理出场地或随日后基坑开挖一起运出场地。
四、施工质量保证措施4.1 外购水泥材料，严格控制质量，检查复核质量保证资料。
对于严重嫌疑材料，坚持进行必要的实验测试，做到工艺检查，设备检查，施工操作检查，建立严格验收把关制度。
4.2 施工现场质量检查人员，检查复核桩机及桩架的走位，钻孔深度及速度，检查水泥浆液的搅拌操作规范，控制水灰比在1.5～1.6之间。
4.3 由测量人员负责测量放线及桩位的定位。
桩机移位，开钻，提升有现场指挥负责，开钻前需检查桩机平稳性，做到固定端正，桩架垂直。
4.4 采用测量或其他手段，保证桩架水平度及垂直度，在确认无误后，指挥下达操作命令。
4.5注浆量的控制：本工程水泥掺量22％，水灰比1.5，桩长13.8m，搅拌桩截面面积0.6m2。
每幅桩水泥用量：13.8×0.6×1.8×0.22＝3279kg每幅桩水用量：3279×1.5＝4918kg4.6 搅拌桩水泥土块试压强度测定：搅拌桩施工时，每机每24小时要求做一组水泥搅拌土试块，数量每组不少于三块，试块尺寸7x7x7cm，三天后安置在保温房石砌水池养护至试压。
28天强度不小于1.0MPa。
4.7严格控制钻管下钻，提升速度，若出现注浆阻塞或断浆现象，应及时停泵，排除故障后，再采取有效的措施进行复喷浆，严防断桩空桩。
4.8严格控制桩与桩搭接施工操作，及时检查，特别是转角处应认真把关，确保桩与桩搭接距离为（200mm）确保套打的成功，搭接时间不宜大于24小时，若超过24小时，应采取补桩或超额注浆搅拌的办法予以补救。
4.9 经常检查搅拌头及钻头磨损情况发现问题及时更换，以确保搅拌桩直径达到设计要求。
施工中严格按有关规范，规定执行，实行质检跟踪质量管理。
4.10 对溢出的泥土及时处理，以保证SMW工法施工场地的清洁和下道工序的施工。
4.11 为保持工作的连续性，建立交接班记录制度，严禁钻管下钻或提升过程中进行换岗接班。
4.12整个施工接受上级部门的监督，听从上级部门的有益建议，并与工程有关协作单位建立良好的协作关系，确保工程顺利进行。
4.13 对施工围护期间的监测由业主总包指定专业单位执行，并按照基坑施工规范，随时提供检测数据报告，为基坑开挖及施工提供安全可靠的依据。
五、异常情况处理对本项施工考虑，将选用DH508履带式吊机，由于施工现场特殊因素一旦产生停电、设备故障、排除故障时间过长造成断桩、空桩困难等局面，将采取快速反应措施：在长时间停工后恢复施工时应在外侧，加做1到2幅单排水泥土搅拌桩，以防止内档因时间过长造成新老搅拌桩接触面的缝隙渗水。
SMW工法施工搅拌桩施工后，如出现意外渗漏水情况，采取如下措施：1）出现轻微渗漏水时：采用基坑内侧注浆堵漏方法进行处理，主要设备：手动注浆泵或电动齿轮泵，希里德钻机，电焊机；主要材料：双快速凝水泥；聚氨酯堵漏剂，预埋注浆咀，封孔用钢板。
2）发生严重渗漏水的处理措施：采用基坑外侧双快速凝注浆堵漏方法（注浆凝固时间数秒至数分），主要机械：地质钻机，SYB-50液压注浆泵，搅拌桶，贮浆桶。
材料：普硅32.5级水泥水玻璃M大于2.8，补漏剂，双快速凝水泥。
六、施工管理人员、劳动力配备计划及机械设备配置6.1 施工管理人员及劳动力配备计划序号类别人数负责内容1项目经理1项目主管，协调各项工作2技术测量员1现场技术、测量工作3施工员1安排班组施工，落实安全、质量和进度4起重指挥1负责指挥三轴搅拌机的组装、施工、移位、拆除5挖机司机1负责沟渠的开挖，置换土的挖除6桩机辅助工6服从班长的安排的工作，认真执行操作规程和质量标准，及时完成份内工作6.2机械设备配置计划序号设备名称规格型号数量用电量(KW)备注1三轴搅拌桩机ZKD65-31台1152履带桩机桩架DH-5081台3灰浆桶 1.0m32只 2.2×24存浆桶2m31只3×25注浆机SYB50/50-II2台15×36空气压缩机ESC50-8237挖土机200型1台路基走道板2m×6m4块分电箱6只七、施工进度计划：本工程机械设备进场及准备工作须3～5天，SMW工法工作量约109幅，计划每天施工25幅，机械退场2天。
预计总计工期为12天，如遇不可抗拒之因数，工期顺延。
八、安全措施(1)电工、吊车工、挖机、汽吊指挥工特殊岗位持证上岗，杜绝无证操作。
进入施工现场须戴安全帽。
上塔系好安全带。
(2) 为了桩机行走时能保持平衡，施工前必须对施工场地先进行平整，主要采用挖机进行整平，对于有低洼的场地用较硬的块石进行填没，整平后场地高差不大于10cm，必要时铺上路基箱，以便于桩机行走平稳。
(3) 经常检查各种转动、升降，电压、机械系统，以及吊臂、吊绳、吊钩等关键部位的安全性、牢固性，发现隐患及时消除。
(4) 严格遵守“安全生产六大纪律”实行安全交底制度。
遵守国家《建筑安装工人安全技术操作规程》及上海市有关建设工地文明安全施工的规定进行，在醒目处张挂安全示意牌。
(5) 起重指挥应由技术熟练懂得起重机械性能的人员担任；指挥时应站到能照顾到全面的地点，所发信号应事先统一，并作到准确洪亮和清楚。
严格遵守“十不吊”制度。
(6) 所有人员严禁在起重臂和吊起的桩下停留和行走；钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废；(7)桩机有专人管理、专人操作、严格遵守建筑机械使用安全技术规范。
九、施工现场临时用电安全措施⑴、施工现场必须建定期对各施工用电场所进行检查，不合格必须整改。
⑵、电器设备和线路绝缘必须良好，并注意经常检查。
⑶、现场电箱必须完整，门、铰链无缺损，并经常保护整洁，铁箱外壳接地，各电箱的熔丝由电工负责检查，各类机械操作开关的熔丝由操作员责任。
⑷、严格执行一机一闸，一漏一箱制度，严禁用多根熔丝或铝铜线代替熔丝。
⑸、施工现场必须由持有上岗证的电工接拉电线及电器设备。
安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。
⑹、电工有权拒绝执行违反用电安全指令，有权制止违反用电安全的行为。
十、工程目标：1本工程安全生产目标：重大事故为零，无死亡事故，无重大设备事故，无重大管线损坏事故，无火灾事故。
2质量目标：一次验收合格3工期目标：合同工期要求4文明，安全施工目标：争创（集团）总公司文明工地。