雅士利奶粉包装车间A座工程施工质量控制
雅士利集团奶粉包装车间A座工程项目施工管理控制措施
积为７ ２ ｍ＊ ２ ２ ５ ｍ， 总建筑面积达３ １ ６ ３ ４ ￣， 总投资资金为２ ５ ３ ３ ． ６ ３ 万元 ， 本工程为 二层混凝土框架结构 ， 一层高７ 米， 二层高度为５ 米， 最大跨度８ ｍ； 本工程施工 条件较为优越 ， 不仅具有 比较宽 阔的施工场地和便利的交通条件 ， 而且在现 场都能把各种建筑材料堆场进行及时安排 ， 从而保证了各种建筑材料都能及 时对 施 工需 要 进行 满 足 。 其次， 建 立起 本 工程 的施 工管 理 模式 ； 进行 施 工 以国 家建设部颁发 的建设工程项 目为依据 ， 实行施工 目标责任管理 ， 对本 工程进 行直接领导是本公司主管部门， 在此基础上， 建立起分权管理 的施工项 目管 理机 构 ， 以形 成一 个 高效 、 精干 的 项 目管 理领 导班 子 ， 对整 个 工 程进 行合 理 规 范 和精 心组 织施 工 ， 为本 工程 的 正 常按进 度 施 工打 下 了 良好 基 础 。 最后 ， 做 好 工程施工的总体部署 ；依据本工程工期定额以及建筑物结构和施工合 同要 求， 结合以往施工经验 ， 本工程总施工工期为１ ３ ５ 天； 为确保本工程能如期完 成， 从签订工程合 同之 日起 ， 就竞选人员组成项 目指挥机构 ， 工程的具体施工 任务 由一批具有责任感强、 技术水平高的作业班组进行负责 ； 根据具体的工 期安排 ， 把每天安排为半班制 ， 从而把每一个工作 日都充分利用起来 ， 按工程 设计 施 工 变形 缝 、 后 浇缝 划 分 为六 个 旎 工作 业 流 水 段 ； 使工 程 施 工进 度 能 正 常按立体交叉进行 ， 在施工过程中一旦碰到具体问题 ， 与监理、 设计单位及工 程甲方等单位多联系和协调； 具体进行施工必须严格按照工程施工程序和工 程总 进 度计 划要 求 ， 有关 月 、 旬 作业 计 划要 按 时进 行 编制 ， 及 时把 局 部施 工 方 案、 施 工 措施 及专 项 方案 制 订 出来 ； 建 立健 全 的生 产 调度 制 度 ， 要求 各 生产 作 业班 组 每 隔三 天要 召 开一 次生 产 调度 会 ， 十五 天开 一 次总 结 会 ， ， 以实 现计 划 能 与现 场情 况 相一 致并 根 据需 要 进行 及 时调 整 ， 从 而 实现 对 生产 计 划 的高 效
包装车间质量保证措施
包装车间质量保证措施
简介
包装车间是生产过程中一个重要的环节，它为货物提供外包装，保护货物的安
全和完整性，同时也为产品提供了装饰和展示的作用。
因此，包装质量是企业与客户间建立信任的重要组成部分。
如何保证包装质量成为每个企业要着重考虑的问题。
质量控制措施
包装车间在进行质量控制时，需要遵守严格的工艺要求，从源头把控质量，尽
量减少瑕疵产品的数量，提高包装质量的整体水平。
具体措施如下：
原材料把控
包装材料是包装的重要组成部分，因此我们在采购原材料时，必须确保原材料
的质量符合企业要求。
同时，对于原材料的供应商也进行筛选和审核，选择那些质量可靠，信誉良好的供应商。
生产过程监控
包装生产过程的每个环节都应该严格监督，确保每个工序都符合工艺标准，避
免因工人失误而导致产品质量的变差。
严格按照工艺要求生产，避免出现任何偏差，确保成品质量稳定。
质量检测
包装车间需要严格的质量检测流程，对成品进行全面的检验。
对质量问题进行
实时跟踪，汇总质量问题数据，及时对质量问题进行分析，改进生产工艺和质量控制措施。
质量培训
利用内部培训、外部培训、外部调研等方式，提升员工的技能和质量意识，帮
助员工熟悉企业的质量管理理念和质量管理方式，并能够积极参与质量管理活动。
结语
包装车间作为生产过程中的重要一环，需要严格把控质量。
需要注重原材料的
选择和控制，生产过程的监控，质量检测以及培训等各个方面，来提高包装的质量，满足客户的需求和期望，确保产品的安全，提高企业的信誉和形象。
奶粉包装质量控制教学内容
谈奶粉乳制品包装质量控制基本要求阅读：894 发布时间：2014/2/18谈奶粉乳制品包装质量控制基本要求近年来，随着经济持续稳定发展和生活水平的提高,中国乳制品行业进入了高速发展期，并迅速成长为食品中前景最好的产业之一。
奶粉作为乳制品中的一员，在近几年每年都在以25%以上的速度递增。
与此相适应,奶粉包装也成为了包装应用领域中的重要增长点。
奶粉包装的主要形式目前主要有金属罐和塑料软包装袋两种形式。
金属罐的密封性好,保质期长,但其生产和运输成本都比较高。
相同品质的罐装奶粉，市场售价一般会比袋装奶粉贵30%以上。
随着竞争的加剧,金属罐包装有逐渐被轻质塑料包装取代的可能性。
作为奶粉包装主要方式之一的塑料软包装袋主要有以下四种结构。
结构1:PET/AL/NY/PE； 2:PET/AL/PE； 3:PET/VMPET/PE； 4:BOPP/VMPET/PE。
奶粉包装的基本要求1、（1）卫生性：要求细菌总数小于1000/100cm2，大肠杆菌不得检出。
（2）溶剂残留量：要求残留溶剂总量≤10mg/m2。
要求苯类和酮类总量≤3mg/m2。
2.无异味复合膜的异味主要来源于两个方面：一是残留溶剂，二是薄膜本身的味道。
基本方法是将包装膜热封成空袋，放入40℃的烘箱中烘烤1个小时后拿出，冷却至室温后将包装袋剪开，由专门的检验人员（至少3人以上）进行嗅觉判断。
3.密封性（尤为重要！！！）奶粉是一种既容易吸收潮气，又容易氧化变质的产品。
奶粉包装要求包装袋的密封性必须要好，不得发生漏气。
影响奶粉包装袋密封性的原因主要有以下三个方面。
（1）奶粉包装设备多为立式成型充填封口包装机。
这种包装机生产的袋型为背封风琴袋。
包装袋的横封处有些地方是两层薄膜，有些地方是四层薄膜。
薄膜厚度不同，却要在横封时的一次封合中达到同样的密封效果，这就要求包装材料的热封层PE在温度和压力的作用下要有一定的熔融流动性。
在热封过程中，填补封口区域，更好地封合两层材料和四层材料的交接处。
婴幼儿配方奶粉过程控制标准
脂肪,%
101粉 27～29
随机抽查
HYSL-WI-07-021
黑龙江雅士利乳业有限公司
雅士利婴幼儿配方奶粉过程控制标准
脂肪,%
102粉 20～23 103粉 19～21
随机抽查 随机抽查
包装
温度,℃
≤35
随机抽查
环境检查
涂抹阴性
生产前必查、中间抽查
人手工具检查 涂抹阴性
中间抽查
包装标识
企标要求
班前必检、中间根据需要抽检
亚盐、硝盐、碱 定性试验阴性
班前必检
记录核查
记录及时准确
随机抽查
101粉 145～175
进风温度/℃
102粉 155～175
随机抽查
中控室
103粉 155～175 101粉 80～92
排风温度/℃
102粉 80～92
随机抽查
103粉 80～92
流化床温度/℃
25～35
随机抽查
杀菌保温
温度／℃ 仪表校对
86～92 标准温度计
随机抽查 不定期校正
相关记录：《雅士利婴儿配方奶粉生产过程巡检记录》
《小料核查记录表》
HYSL-WI-07-021
每幅必查
103粉 19.0～21.5
101粉 19～26
干物质，%
102粉 19～25
103粉 19～Байду номын сангаас5
杂质
≤0.75
浓奶出口
101基粉,Be° 16-18
102、103基粉,Be °
17～19
水分,%
≤3.2
随机抽查 随机抽查
包装
冲调 杂质度,PPM
无结团，蛋白不变性 ≤6
包装车间生产过程及成品质量控制方法及标准
包装车间生产过程及成品质量控制方法及标准成品油批次生成及控制一、批次的生成1.1成品标识的要求：通过内外包装标签标识、内容包括产品名称、执行标准、规格、净含量、生产日期、批次、公司名称、地址等内容，具体执行GB7718-2004《食品标签通用标准》、GB/T17374-1998《食用植物油销售包装》，成品按品种分区域标识。
1.2批次的产生：包装车间领用油时，根据生产部《一周小包装生产计划》，制定《小包装日报表》；包装车间及时做记录，记录内容包括（油品名称、数量、领油日期，暂存罐的罐号，喷码信息，停机时间及原因等），完成《包装车间生产日报》。
1.3成品油的其它要求：依据检验结果，仓库保管对成品要按不同品种，不同批次分区存放；当产品出现质量问题时要提供相应记录进行追溯，成品检验合格后才能出公司。
二、批次的控制2.1包装车间配油人员根据生产计划调配油后，要按照《喷码的产生规则》生成对应的批次，同时将做好相应的记录。
2.2 在线控制人员要全程跟踪此批油的批次是否正确。
小包装灌油线工序检验规程1.主体内容：本规程规定了小包装灌装线的产品质量控制及检验方法。
2.职责：生产在线灯检人员负责检验过灯检的每瓶油是否有杂质、有漏油现象，并记录《小包装灯检不良品统计》；品管在线检验人员负责抽检在线油品的相关质量。
3.质量标准：3.1《喷码的产生规则》①油瓶喷码：喷码形式生产日期：年-月-日时：分激光喷码器给出的字母瓶数流水号例如：2014-7-1 09：00 X 001喷码位置：瓶标《中昌》的正上方，在瓶肩部与瓶身的交界缝隙中。
激光喷码器给出字母为每条生产线所固定所有②纸箱喷码：喷码形式生产日期：年-月-日时：分喷墨喷码器给出的字母瓶数流水号例如：2014-7-1 09：00 X 001 瓶体喷吗与纸箱喷码的日期要完全保持一致，同一瓶体和箱体上不允许有一个以上的喷码，也不得只喷部分或重复。
箱体喷码不得压盖箱体字迹。
3.2 标签：纸标签应贴在规定的位置且要端正不歪斜，周边无翘起，中间无气泡。
粉剂包装质量控制
粉剂包装质量控制根据本企业生产的特点，粉剂半成品的来源有两种：外来大包装和气流粉碎半成品，为确保产品质量按大包装来源不同分述如下：一、代猛系列产品1、检查所来半成品质量，确保合格后按批次分装并做好现场操作记录。
上料（1人）------接料（2-3人）------封口(1人）---装箱1人，6人1组上料：确保供料及时和无杂质、换产品要清洗干净上料机，避免交叉污染，剩余物料做好标识，负责所属区域卫生工作。
接料：接料准确并避免物料粘在袋子口上，如发现物料问题及时反馈当班人员。
封口：据不同包装袋调试好机器温度保证封口正常，如发现袋子口粘料现象，应先处理干净再封口并时刻检查机器温度变化，确保封口质量。
装箱：先拍打已封好的包装袋确保无渗漏，按规定数量装箱，确保无多包少包现象、喷码正确适中、放好合格证后封箱。
2、每批次产品包装好后放在待检区，经质检人员检验合格后方可发货。
3、如发现不合格品要进行返工，返工件数不计入计件工资，造成费用较大的处罚责任人30-50元。
4、带班长经常强调过偶尔发生问题的只处罚责任人；带班责任心不强造成类似问题屡次发生的处罚带班长50元。
5、剩余大包装袋子要统一放置废物存放区。
二、气流粉碎系列产品1、严格按投料单操作，操作过程中除精确投料数量外，检查所投的物料有无杂质并严格避免在操作过程中混进杂质。
2、放料过程中严格检查物料情况，发现有杂质的要先过筛合格后使用。
3、同上面第1条。
4、每批次产品包装好后放在待检区，经质检人员检验合格后方可发货。
5、如发现不合格品要进行返工，返工件数不计入计件工资，造成费用较大的处罚责任人30-50元。
6、带班长经常强调过偶尔发生问题的只处罚责任人；带班责任心不强造成类似问题屡次发生的处罚带班长50元。
7、剩余大包装袋子要统一放置废物存放区。
奶粉质量管理制度
奶粉质量管理制度一、总则为保障消费者的健康与安全，提高奶粉产品的质量，我公司特制定本《奶粉质量管理制度》。
本制度适用于我公司生产的所有奶粉产品，明确了奶粉生产过程的各个环节管理要求，确保产品符合国家相关质量标准和法律法规的规定。
二、奶粉生产管理1、生产设施要求1.1 生产车间应具备良好的通风换气设施，确保空气的新鲜和清洁。
1.2 生产车间应保持干净整洁，杂物堆放应分区域，避免污染食品原料。
1.3 生产设备应定期清洁、消毒，确保生产过程的卫生条件。
2、原料采购管理2.1 原料供应商应具备正规资质，原料应符合国家相关质量标准要求。
2.2 原料采购前需进行严格的质量把关，不合格原料不得进入生产环节。
2.3 原料采购应建立完善的记录和追溯体系，确保原料来源可溯源。
3、生产工艺控制3.1 生产工艺应符合国家相关法规要求，并建立详细的工艺流程和标准操作程序。
3.2 生产过程中需进行严格的质量把关，确保产品符合规定的品质指标。
3.3 生产过程中应定期进行生产工艺的检查和评估，及时发现问题并进行纠正。
4、质量检验管理4.1 产品出厂前需进行全面的质量检验，确保产品符合国家相关标准要求。
4.2 质量检验应建立完善的检测方法和标准，确保检验结果准确可靠。
4.3 质量检验结果需建立记录并留存，以备追溯和监督检查。
5、产品包装管理5.1 产品包装应符合国家相关质量标准要求，确保产品的安全性和密封性。
5.2 包装过程中应严格按照操作规程进行，避免包装污染食品。
5.3 包装成品需进行全面检查和验收，确保产品质量符合要求。
三、质量监督与控制1、定期召开质量管理会议，对奶粉生产过程中的质量管理情况进行评估和总结，及时调整和改进管理措施。
2、建立奶粉质量监督体系，定期对生产环节进行检查和评估，确保产品质量稳定和可靠。
3、建立奶粉产品质量档案，记录产品生产过程中的各个环节管理情况，以备监管部门和消费者查阅。
四、质量投诉与处理1、建立健全的质量投诉处理机制，接受消费者的质量投诉并进行调查和处理。
包装车间质量管理制度
包装车间质量管理制度一、总则为了提高产品质量，保障生产安全，确保包装车间生产的产品符合国家标准和客户要求，制定本质量管理制度。
二、组织机构1.包装车间设立质量管理部门，由质量经理领导，具体负责车间质量管理工作。
2.质量管理部门设立质量管理员，具体负责监督检验、质量控制及问题处理等工作。
三、质量管理职责1.制定包装车间质量管理方针和目标，确保产品质量的持续改善。
2.监督、检验产品生产过程，确保产品符合国家标准及客户要求。
3.负责质量控制计划的制定和落实，确保产品质量达到标准。
4.负责质量风险评估和预防措施的制定。
5.定期组织召开质量管理会议，对质量管理工作进行评估和改进。
6.对发现的质量问题，迅速采取措施进行整改，降低质量风险。
四、质量控制1.实施全程质量控制，从原材料采购、生产加工、包装运输等各环节进行严格控制。
2.建立产品质量档案，对每个产品进行跟踪记录，确保可追溯性。
3.实施工艺标准化管理，确保每个工序按照标准进行操作，避免质量问题的产生。
五、质量检验1.制定产品检验标准，对产品进行全面、细致的检验。
2.对质量问题严重的产品，实行必要的全面检验。
3.建立完善的检验记录和报告制度，确保检验数据真实可靠。
六、质量改进1.不断完善和改进质量管理制度，提高生产过程中的质量控制能力。
2.提出质量问题的改进建议，促进工艺技术改进，提高产品质量。
七、质量保证1.对发现的有质量问题的产品，及时通知有关部门，做好报废或退货处理。
2.确保产品质量稳定，制定质量保证方案，提高产品质量。
3.对产品质量不断进行抽查和评价，确保产品质量符合要求。
八、员工素质1.加强培训工作，提高员工的质量意识和质量管理技能。
2.确保员工了解质量管理制度，遵守质量管理规定。
九、监督检查1.建立监督检查制度，对质量管理实施过程进行监督、检查和评价。
2.定期对各项质量管理工作进行内部审查和外部评估。
十、奖惩措施1.对质量问题的产品，进行严格的追责和追究。
品质之路：包装车间2023年品质控制总结
品质之路：包装车间2023年品质控制总结品质之路：包装车间2023年品质控制总结2023年，我们的包装车间在品质控制方面取得了重大突破。
经过多年的不懈努力，我们以严谨、科学的态度，不断完善和优化生产流程，提升产品质量，实现了稳定的品质控制。
接下来，我们将详细介绍包装车间2023年品质控制总结。
一、品质控制流程的优化在品质控制上，我们始终坚持“以品质为中心”的管理理念，通过不断优化产线流程，加强质量监控，实现了更加高效的品质控制。
具体措施如下：1.制定了详细的品质控制指南，明确了每个环节的标准操作流程，严格执行每个细节。
2.增加了质检人员数量，增加了质检项目，提高了产品的合格率和质量稳定性。
3.引入了先进的质量管理系统，将生产过程中的各项指标实时监控，有异常情况发生时，立即采取正确的应对措施。
4.提高了员工技能，增强了其质量意识，定期进行知识培训和业务技能提升，提高了工作效率和质量水平。
通过这些措施的实施，我们的品质控制流程得到了优化，质量稳定性得到了极大提升，为客户提供优质的产品奠定了坚实的基础。
二、质量检测技术的升级为了确保每个包装产品的质量达到要求，我们不断升级质量检测技术，引进了全新的质量检测设备和技术，确保产品质量的可靠性。
1.引进三维高精度检测仪器，有效提升了产品准确度和清晰度，减少误差率。
2.引入了光学显微镜等高端检测设备，进一步提高了细节的检测精度，确保每个产品的缺陷率控制在一个合理的范围内。
3.运用先进的电子显微镜技术，实现了对微小物质的检测和分析，更好地满足了客户对产品的严格要求。
通过这些先进的质量检测设备和技术的引入，我们能够更加精准、快速的完成对每个产品的检测和质量控制，大大提升了我们的品质水准。
三、环境和质量双保障为了满足客户和消费者的要求，我们在质量保障的同时，不断强化生产环境保护，将环境保护和质量控制同等重要，用整洁的车间，安全的设备，健康的生产让客户放心，保证产品出厂达到标准。
全自动奶粉包装生产线安全操作及保养规程
全自动奶粉包装生产线安全操作及保养规程前言在采取自动化流程的工厂中，我们需要更加关注员工和设备的安全。
本文旨在提供一份全自动奶粉包装生产线的操作规程，并指导如何维护和保养设备。
操作规程员工安全以下是员工使用自动奶粉包装生产线时应遵循的安全规程：•警示标识：公司应在设备周围设置标志，以警示员工不要靠近设备或在不启动安全措施的情况下使用该设备。
•员工教育与培训：应确保员工了解设备的所有安全特性，并掌握应对危急情况时的紧急操作流程。
•正确操作：操作员应按照指定程序操作奶粉包装生产线，并确保在使用过程中保持护目镜、耳塞等相关设备。
•安全设备：应装备应急停止开关、安全防警示灯以及防恶意启动的设备。
•安全措施：应定期进行设备检查、维护保养以及紧急停止开关和原地停止开关的测试。
•其他：禁止将餐具、金属物品、易燃和易爆物品带入操作区域，禁止跳跃、奔跑和玩弄设备。
设备安全以下是自动奶粉包装生产线设备的安全规程：•电路工程：设备电气机构必须符合安全标准，与耐久性、防火性能相匹配。
必须定期对电路进行检查、维护和保养。
•燃气工程：如有燃气装置，必须设防火夹层，并与安全阀、自动排气和正常给气系统配套。
•机械性能和精度：机械结构应具有足够的强度和刚性。
动作位移的精度和重复性应满足生产需要。
•操作工程：所有安全设备（如限位开关、安全卡等）必须正常工作。
设备的控制程序必须有操作员和工程师双重密码保护，并由资深技术人员进行管理。
•系统可靠性：针对操作和工程环境中出现的各种异常情况，必须建立预防、排除和恢复机制。
设备必须可靠地记忆当前状态，并在出现故障时采取措施保护设备。
设备保养规程以下是建议在自动奶粉包装生产线的设备保养过程中可以采取的步骤：•定期检查设备的各种工作参数和状态，如气动压力、电气状态、机械零件、液压、信号路等。
•按时更换耗损品，如刀具、打印头、过滤器等。
力求保证生产效率、生产质量和生产安全。
•定期对设备进行清洁和维护。
包装车间产品质量控制流程
包装车间 打包工
包装车间 打包工
打包
包装车间/打包工 物流部/成品仓库仓 管员
入成品库
13：当天打包完毕的产品须当天入成品仓库。
《入库单》
编制
审核
批准
Байду номын сангаас
5：检验员按标检验标准进行检验并判定，同时做好首件检验记录； NG 质保部 入库检质检员 首检确认 首件OK的通知包装主管可正式包装；首检NG的要求其重新送样 确认并通知包装主管，有必要时填写《品质异常单》上报。 Y 6：包装工按产品品质要求进行自检与包装作业。 《生产任务单》 《首件检验记录表》
包装车间 包装工
品质确认
运送至返工区 退回并归位，通知装配工将不合格的产品拉至返工区；返工、 Y 返修完毕后通知质检进行重验。 9：对检验合格的产品由质检员把《流转卡》回收并保管，同时把抽
《成品检验记录单》
质保部 入库检质检员
合格产品检验状态标 识
验的样本数量退回并归位，需补数的要求装配工补数完整，抽检 出的不合格品要求其返工或返修；补数完整后方可在外箱的任一
大批量包装作业
7：责任质检员对已包装好的每一箱产品按抽样标准进行随机抽样， 质保部 入库检质检员 质检员抽样 返工、返修作业 并需将外箱上的《流转卡》一同收走。 （质检员为走动式抽检产品，到定点QC检验区域进行检验作业）。 8：A、检验员按标检验标准进行检验并判定，同时做好检验记录； NG 质保部 入库检质检员 B、抽检不合格的箱数由质检员把抽检的样本数量与《流转卡》
物料发放 2：物料员将需包装的物料配套分发至待包装人员。
包装车间 包装工
专人试包装作业
3：由包装主管指定的专人先进行试包装作业，至少需包装一中盒。 （备注：同一订单同一笔型的产品包装，指定的一人送首检就 可，包装主管负责宣导其他人按首检首认样包装）
奶粉车间目标责任考核细则
运 行
1、符合管理体系文件要求，证实性记录齐全，每有一项不合格，处罚责任班组50元。
2、内部审核中出现轻微不合格，处罚班组20元。出现严重不合格处罚班组100元。
3、监督（复评）审核中出现轻微不合格处罚50元，出现严重不合格影响认证工作顺利进行，处罚班组200元。
车间主任：签字： 年 月 日
二零一三年
奶粉生产车间目标责任状
二一三年一月
车间各项指标及考核
（一）、车间各项指标：
生产线
项 目
计划值
奶粉生产线
质量
一次合格率
淡粉99%
利用率
淡粉原材料利用率
100%
动能考核
耗汽（吨/吨粉）
全脂粉≤冬季≤
耗电（千瓦时/吨粉）
全脂粉≤350
耗水（吨/吨粉）
全脂粉≤15夏季≤25、冬季≤10
包装袋
大包装粉
9、公司或部门组织培训或统一活动，无故不参加者，每次罚款50元，迟到早退者每次罚款20元。
10、偷拿公物，处以50—3000元罚款，情节严重者开除。
11、班中饮酒者，扣100元，当月连续三次开除。
12、工作中，严格按照公司或各岗位的规定，穿戴好劳动保护用具，每违反一次，处罚20元，造成事故者，根据情节处以50元以上罚款。
耗电（千瓦时/吨粉）
全脂粉≤350
此项年终综合考核
耗水（吨/吨粉）
全脂粉≤15
此项年终综合考核
机物料消耗、硝酸、火碱
吨粉65元/硝酸2升/火碱7kg
1、吨粉费用每吨粉低于或超过目标值1元，奖罚总价值的50%。
2、大修费用除外，价值3000元以上的大型备品备件分三个月平均摊销。
3、酸碱超出部分按价值的5%处罚。非正常生产情况下明示原因。
质量控制目标及措施
包装车间包装质量目标及控制措施上半年因出现的产品投诉和报怨中因包装材料和包装作业过程中质量原因造成的投诉占成都公司产品投诉的47%，由此看出，客户的要求在提高在一方面，而我们的包装质量却未得到有效控制，产品外包装质量的提高已迫在眉睫。
针对上半年的质量状况，下半年的工作中重点将规范、细化包装作业过程的质量控制；明确各工序包装质量责任；对车间抽检、过程自查和仓库反馈的包装质量问题，严格执行车间制定的包装质量处罚标准，及时公布处理结果；对来自仓库、客户的质量抱怨，深入分析原因，有效制定、落实纠正预防措施；定期对库区内的成品包装质量进行检查和控制。
其具体措施如下：一、树立全员参与质量控制意识1、针对包装质量投诉及抱怨问题，由车间汇编成册，达到人手1份，让员工有触动，并组织员工不定期对质量控制提出建议并给予奖励，让员工感觉质量关系你、我、他，充分调动参与积极性2、每2周组织1次包装作业规范等包装质量的培训，每月1期关于质量方面的车间板报宣传，让员工在心中潜移墨化的形成质量控制意识。
二、完善质量奖惩制度1、依据质量奖惩制度和经济责任制考核制度，在8月底完成作业过程质量控制中由考核班组向个人的完全转变的完善工作，使质量考核有的放矢，明确作业班组各工序中人员的职责与权力。
2、每一次的奖惩在1个工作日内完成公布，并对获得奖励的个人在车间板公告栏上单列表扬，对扣罚的个人所在班组每周集中再培训并考核，并将考核结果记入当月经济责任制考核。
三、作业过程质量控制1、标识管理（1）针对标识打印后无人复查情况，明确标识制作人与检查人的分离，每一次打印完毕后，由检查人对制作人签字确认，经确认后再经使用人领用。
依据此种手段避免因标识打印错误而导致的产品标识错误。
（2）打印标识经领用后，出现丢失的情况，必须由各班组长查明原因后上报车间备档，并结合质量奖惩标准给予相应的考核。
（3）各种印制标识全部收回，由综合管理员保管，每日按照领料程序办理领出退回手续，防止标识因保管不当而造成标识混贴而带来的质量隐患。
包装过程质量控制
包装过程质量控制
包装过程的质量控制是确保产品包装的符合质量标准和要求的一系列措施。
以下是包装过程质量控制的一些关键要点和措施：
1. 确定质量标准：在开始包装过程之前，需要明确产品包装的质量标准和要求，包括外观要求、尺寸要求、材料要求等。
2. 设定工艺流程：根据产品特点和包装要求，制定详细的工艺流程，包括包装机械的设置和调试、包装材料的准备等。
3. 建立检查点：在包装过程中设立检查点，对关键环节进行检查和控制。
例如，检查包装材料的质量和合格证明，检查包装机械的工作状态，检查包装容器的完整性等。
4. 培训操作人员：对包装过程的操作人员进行培训，确保其熟练掌握包装工艺和操作要点，提高操作技能。
5. 使用检测设备：在包装过程中使用合适的检测设备，如电子秤、封口机器、拉力测试机等，对产品包装进行重量、封口强度、
尺寸等方面的检测。
6. 进行抽检：在生产过程中进行抽样检查，对包装产品进行检验，确保产品的包装质量符合标准。
7. 记录和反馈：对每个批次的包装过程进行记录，包括包装日期、操作人员、包装材料的批号等信息，及时反馈问题并做出改进。
8. 进行质量评估：对包装产品进行质量评估，检查不合格品的
原因，并采取措施进行改进和纠正。
通过以上的措施和方法，可以有效地控制包装过程的质量，确
保产品包装的符合质量标准和要求。
包装车间质量管理制度
第一章总则第一条为确保包装车间产品质量，提高生产效率和客户满意度，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有包装车间，包括但不限于原料包装、产品包装、成品包装等。
第三条本制度遵循以下原则：1. 以客户为中心，确保产品质量满足客户需求；2. 全员参与，共同维护生产质量；3. 系统管理，持续改进，不断提升产品质量。
第二章组织机构与职责第四条设立包装车间质量管理小组，负责本制度的实施和监督。
第五条质量管理小组职责：1. 负责制定、修订和实施包装车间质量管理制度；2. 组织培训，提高员工质量意识；3. 监督检查生产过程中的质量管理工作；4. 分析质量事故原因，提出改进措施；5. 定期向管理层汇报质量管理工作情况。
第三章质量控制流程第六条包装车间质量控制流程分为以下几个阶段：1. 原料验收：对进厂原料进行严格验收，确保原料质量符合标准。
2. 生产过程控制：在生产过程中，严格执行操作规程，确保包装过程稳定可靠。
3. 半成品检验：对半成品进行抽样检验，确保其质量符合要求。
4. 成品检验：对成品进行全检，确保产品包装质量合格。
5. 包装过程监控：对包装设备、包装材料进行定期检查和维护，确保包装设备正常运行。
6. 成品储存与运输：严格控制成品储存环境，确保产品在运输过程中不受损害。
第四章质量事故处理第七条发生质量事故时，应立即停止生产，启动应急预案。
第八条质量事故处理流程：1. 确认事故原因，采取紧急措施，防止事故扩大；2. 对事故原因进行分析，查找责任人；3. 对责任人进行严肃处理，必要时追究法律责任；4. 制定整改措施，防止类似事故再次发生。
第五章培训与考核第九条定期对员工进行质量意识、操作技能等方面的培训。
第十条建立质量考核制度，将质量指标纳入绩效考核，激励员工提高质量意识。
第六章附则第十一条本制度由包装车间质量管理小组负责解释。
第十二条本制度自发布之日起实施。
注意：以上内容仅为示例，具体制度应根据公司实际情况进行调整。
奶粉包装质量控制教学内容
谈奶粉乳制品包装质量控制基本要求阅读：894 发布时间：2014/2/18谈奶粉乳制品包装质量控制基本要求近年来，随着经济持续稳定发展和生活水平的提高,中国乳制品行业进入了高速发展期，并迅速成长为食品中前景最好的产业之一。
奶粉作为乳制品中的一员，在近几年每年都在以25%以上的速度递增。
与此相适应,奶粉包装也成为了包装应用领域中的重要增长点。
奶粉包装的主要形式目前主要有金属罐和塑料软包装袋两种形式。
金属罐的密封性好,保质期长,但其生产和运输成本都比较高。
相同品质的罐装奶粉，市场售价一般会比袋装奶粉贵30%以上。
随着竞争的加剧,金属罐包装有逐渐被轻质塑料包装取代的可能性。
作为奶粉包装主要方式之一的塑料软包装袋主要有以下四种结构。
结构1:PET/AL/NY/PE； 2:PET/AL/PE； 3:PET/VMPET/PE； 4:BOPP/VMPET/PE。
奶粉包装的基本要求1、（1）卫生性：要求细菌总数小于1000/100cm2，大肠杆菌不得检出。
（2）溶剂残留量：要求残留溶剂总量≤10mg/m2。
要求苯类和酮类总量≤3mg/m2。
2.无异味复合膜的异味主要来源于两个方面：一是残留溶剂，二是薄膜本身的味道。
基本方法是将包装膜热封成空袋，放入40℃的烘箱中烘烤1个小时后拿出，冷却至室温后将包装袋剪开，由专门的检验人员（至少3人以上）进行嗅觉判断。
3.密封性（尤为重要！！！）奶粉是一种既容易吸收潮气，又容易氧化变质的产品。
奶粉包装要求包装袋的密封性必须要好，不得发生漏气。
影响奶粉包装袋密封性的原因主要有以下三个方面。
（1）奶粉包装设备多为立式成型充填封口包装机。
这种包装机生产的袋型为背封风琴袋。
包装袋的横封处有些地方是两层薄膜，有些地方是四层薄膜。
薄膜厚度不同，却要在横封时的一次封合中达到同样的密封效果，这就要求包装材料的热封层PE在温度和压力的作用下要有一定的熔融流动性。
在热封过程中，填补封口区域，更好地封合两层材料和四层材料的交接处。
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变形 缝 、 施 工 段 以及 结构 层等 进行 划 分 。程质量与管理
雅士利奶粉包装车 间Ａ座 工程 施工质 量控 制
摘要 ： 工程 建 筑 的施工 涉及 范 围很 广 ， 是 一 个 非常 复 杂 的过 程 ， 受到 外界 影 响 的 因素很 多 ， 一个 项 目工程 质 量 的优 劣 ， 在 很 大 程
度上 体 现 了工 程管理 的水平 ， 它会 对投 资 的效 益造 成 直接 影 响。 施工 质量 控 制其 实是 一 种 纠正性 、 把 关性 以及 过 程性 的控 制 。对 施 工 的整 个过 程进 行 严格 的质 量 控制 ， 其 中包括 三个 阶段 ， 即施 工开 始 的准备 阶段 、 施 工 的过程 阶段 以及工 程 的竣 工 阶段 ， 才可 以 实现
工 程 的质量 目标。 关 键词 ： 工程 项 目 质 量 过 程 项 目
工 程项 目 ：广 东雅 士 利集 团有 限公 司奶粉 包装 车 间Ａ 座 工 程位 于潮 安 大 道 与 站前 路交 界 ，这 是新 ｌ Ｔ业 园第一 期工 程 的一 个 单位 工 程 。建 筑 物长 ２ ２ ４ 米， 宽７ ２ 米， 总建 筑面 积 ３ １ ６ ３ ４ Ｉ Ｉ ｆ 。 工程 为 二层 混凝 土 框架 结 构 ， 一层 高 ７ 米， 二 层 高 度为 ５ 米， 最 大跨 度 ８ 米。 工程 施 工是 决定 工 程实 体 的过 程 ， 也是 决 定项 目 质 量 优劣 的关 键 阶段 ， 想 要 提 高工 程 的质量 ， 必须 对 施工 阶段进 行 严 格控 制 。
以２ ０ｔ 为取 样单 位 。
７ 、 对 防水 涂料 的 检验 。 同 一牌 号、 同一 品种 以及 同 一规 格 的防 水涂 料 ， 每
１ ０ ｔ 为 同一检 验批 。不足 １ ０ ｔ 同样 按一 卅 进行 抽 检 。
个 检 验批 构 成 ， 检验 批 要根 据 专 业验 收 和 施 工 以及 质 量 控制 的需 要 ， 按 照
用车或者其他小型运输Ｔ具的 ， 以３ ０ ０ ｔ 或者 ２ ０ ０ ｔ 为一批进行验收。 ４ 、 对砂 浆 、 混 凝 土强 度进 行 检验 。 每配 置 １ ０ ０盘 混 凝土 至 少取 样一 次 。 相 同条件 养 护的 留置 缝组 数 ， 要 按 照实 际 要求 确定 。 同一强 度 等级 的养 护 试件 ，
公 司领导及项 目部各职能部门从施工质量的准备工作 、 基本环节 、 质量验收 、 施工 工 序 以及施 工 现场 等方 面 对项 目的质 量进 行控 制 。
一
、
施工质 量控 制 需要 的准备 工作
（ 一） 建筑 项 目应 该按 级 分为 分项 工 程 、 分 部工 程 以及 单 位 工程 。单位 工
别、 施 工 工艺 、 主 要材 料 以及 工 种进 行 划 分 ； 第三， 分 项 工 程 可 以 由几 个 或者
一
分批 编 号 ， 编 号一 样 的产 品一 定 是混 合 均匀 的 。 施 工 现场 不 可 以 自拌 混 凝 土 。 ６ 、 对 沥青 以及 沥青 混 合料 的检 验 。 同一 规格 、 同 一 牌号 以 及 同一 品 种 的 沥青 以及 沥青 卷 材 ， 采 样检 验 的数 量为 千分 之 五 。 同一 规格 、 同批 出厂 的沥青
拉伸 试验 。钢 筋 气压 焊 、 电渣压 力 焊 、 电弧焊 以及 钢 筋 闪 光对 焊 ， 在 同个 台班
内， 由 同一个 焊 工 进行 ３ ０ ０ 个 同直 径 以 及 同级 别 的 钢筋 焊 接 头 为 一批 ， 以６ ０ ０
个 同规 格 以及 同牌 号 的接 头为 一批 ， 做拉 伸试 验 。 ３ 、 砂 石 的常 规 检验 。购 货部 门应 该按 照 同 规格 同 场地 进行 分批 验 收 。用 大 型货 车 、 货 船 以及 火 车 等 运输 工 具 ， 以６ ０ ０ ｔ 或者 ４ ０ ０ ｔ 为一批验收 ， 用 农
其 留置 数 量一定 要 根据 重 要性 以及 工 程量 来 确定 。 ５ 、 混凝 土外 加 剂是 生 产厂 家根 据 生产 设 备 的条 件 以及 产 量 ， 将 产 品进 行
程 可 以 按照 下 列原 则 进 行划 分 ： 第一 ， 具 备 单独 施 工 条 件并 且 可 以 独立 使 用 功 能 构筑 物 的单 位工 程 ； 第二 ， 建 筑 规模 相 对较 大 的工 程 ， 可 以按 照使 用 功能 可 以划 分成 几个 子单 位 ＿ Ｔ程 。 分 部工 程可 以按照 下列 原则 进 行划 分 ： 第一 ， 当 分部 工 程 比较 复 杂或 者 规模 较 大 的 时候 ， 可 以 按 照施 工 特 点 、 专 业 类 别 以及 系统、 材 料 种 类 以 及施 工 程 序 等 进 行 划 分 ； 第二 ， 分 项 工 程 应 该 按 照设 备类
（ 四） 对施 工 现场 机械 设 备进 行 质量控 制 ， 就 是使 施 — 广 ］ 见场 机 械设 备 的参 数、 性能、 类 型 以及现 场 技术要 求 、 施工 工 艺 、 实 际 条件 等 因 素相 符合 ， 满 足施 工生 产 的要求 。其质 量控 制 的实 施 主要 从 机械 的使 用 操 作要 求 、 主要 性 能 指 标 的确认 以及选 型等 方 面进 行 。 施 工 机械 设 备 的选择 ， 应该 遵 守操 作 上方 便 、 使用 上安 全 、 经济 上合 理 、 生 产上 适 用 以及技 术 上先 进 等原 则 。 机械 设备 选 择 的主 要依 据之 一 就是 性 能参 数 ， 参 数指 标 一定 要 能够 保 证施 工 的 质量 和 满 足 施工 的 要求 。 合理 选 择机 械设 备 、 对 设 备进 行 正确 的操 作 ， 是 保 证建 筑 工程 项