单板包装指南
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对于不带衬板 的板子，拆除 重散热片能减 少板子在运输 途中的型变， 及板子其它部 位可能遭受的 应力。
• 对于带衬板的板子，包装时需要关注连接器等与泡棉直接接触的部件 可能遭受的应力。
内包装材料——防静电袋
• 普通防静电袋； • 防静电气泡袋； • 防静电网格袋；
注：防静电效果最 注：防静电气泡袋 注：兼顾PE袋的柔 佳，但材质脆， 兼顾缓冲功能。 软和防静电效果。 容易开裂。
外箱规格
板卡包装外箱优先选用高度明显小于长、宽度的纸箱。
优先选用H明 显小于W、L 的纸箱。
不建议使用 H\W\L相近 的纸箱。
外箱规格——L*W尺寸
序号 L*W mm 序号 L*W mm 序号 L*W mm
1
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1200*1000
600*400 300*400 200*400 600*200 300*200 200*200 600*133 300*133 200*133 600*100 300*100
488*305
471*314 450*325 440*330 412*343 388*355 366*366 366*275 343*206 320*229 288*261 229*213
13
200*100
13
550*220
注：摘自GJB 182A
外箱图示标志
小心轻放 怕湿
向上
禁止翻滚
远离放射源 及热源
1
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1100*1100
1100*550 1100*366 1100*275 1100*220 711*388 660*440 628*471 600*500 550*550 550*366 550*275
14
15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
堆码重量极 限
内包装材料-EPDM发泡海绵
EPDM发泡海绵特性： 密度：1.5~2.0kg/m³； 使用温度：-40~130℃。 适用于无衬板PCBA缓冲包装。 与PCBA直接接触，使电子器件 遭受的应力更小。
源自文库
缓冲材料结构
缓冲包装的决定因素：
1、被包产品的重量W、尺寸、突出部件、易损部件。 2、被包产品允许的最大冲击加速度（G=40~60）。 3、预计跌落的高度。 4、缓冲包装材料的规格参数(缓冲系数)及密度。
单板包装的功能与实现方式
功能： 1、防机械损伤； 2、防静电； 3、防潮、防尘； 实现方式： ·合理的包装结构； ·合适的材料与规格； ·外箱规格与标志。
包装结构
缓冲垫
装入防静电 袋的板卡
• 如左图所示，单板包装应 当考虑防静电、防尘、防 潮（正式出货的板卡防静 电袋中应装入干燥剂）。 • 正式出货的单板内包装应 当抽真空，热封口。
凹槽型缓冲垫
• 板子装入凹槽要求不留间 隙，如有间隙也应当用同 样的缓冲材料填满。用缓 冲材料紧固板子时要注意 避开易损坏的器件/部件。 • 外箱封口后打井子型编织 袋可减少运输过程中板子 的晃动。
包装盒
单板的摆放
• 优先选择带衬板包装； • 如不能带衬板包装可考虑拆除大散热器，使板子底部重力分布更均匀。
摘自：GJB 367A-2001 附录L。
内包装材料——缓冲垫
EPE发泡聚 乙烯
缓冲材料的作用：减小传递到产品上的 冲击、震动等外力，分散作用在产品上 的应力，防止产品在包装容器内移动。 EPE发泡聚乙烯（俗称珍珠棉）——延 伸率：1.25；收缩率0.75；使用温度： -60℃~80℃；抗压强度≥3kpa （0.3g/mm²，表示每cm²承受30g重力不 会变形）。 密度：20kg/m³。对应发泡系数≈50倍。
缓冲包装的厚度
精确计算缓冲材料厚度，是一个极其复杂的工程问题。为了便于操作，定义 EPE厚度如下： PCBA板缓冲包装厚度≥40mm 桌面型交换机或带衬板PCBA缓冲包装厚度≥50mm 被包物承重面每cm²重量大于30g的产品(可见缓冲材料明显被压缩)缓冲包装 厚度≥125mm。 缓冲材料最小承重面积与厚度的关系： Amin＞（1.33T）² 具体方法参照：GBT 8166-2011 缓冲包装设计
硅胶干燥剂用量计算
用量计算公式1：W=ARM/K+D/2 式中：
包装时外界气候条件
K
平均温度℃ 平均湿度%
35~40 ≥90 12 W-----硅胶用量，kg; 30 90 20 A-----防潮密封包装容器的全面积m²； 25 80 30 R-----包装材料平均透湿率，g/m² · 24h; 20 ≤80 60 M-----封存期限，月； D-----防潮包装内吸湿性包装材料（如缓冲材料）的重量，kg; K-----包装场地外界气候条件环境系数。
• 对于带衬板的板子，包装时需要关注连接器等与泡棉直接接触的部件 可能遭受的应力。
内包装材料——防静电袋
• 普通防静电袋； • 防静电气泡袋； • 防静电网格袋；
注：防静电效果最 注：防静电气泡袋 注：兼顾PE袋的柔 佳，但材质脆， 兼顾缓冲功能。 软和防静电效果。 容易开裂。
外箱规格
板卡包装外箱优先选用高度明显小于长、宽度的纸箱。
优先选用H明 显小于W、L 的纸箱。
不建议使用 H\W\L相近 的纸箱。
外箱规格——L*W尺寸
序号 L*W mm 序号 L*W mm 序号 L*W mm
1
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1200*1000
600*400 300*400 200*400 600*200 300*200 200*200 600*133 300*133 200*133 600*100 300*100
488*305
471*314 450*325 440*330 412*343 388*355 366*366 366*275 343*206 320*229 288*261 229*213
13
200*100
13
550*220
注：摘自GJB 182A
外箱图示标志
小心轻放 怕湿
向上
禁止翻滚
远离放射源 及热源
1
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1100*1100
1100*550 1100*366 1100*275 1100*220 711*388 660*440 628*471 600*500 550*550 550*366 550*275
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15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
堆码重量极 限
内包装材料-EPDM发泡海绵
EPDM发泡海绵特性： 密度：1.5~2.0kg/m³； 使用温度：-40~130℃。 适用于无衬板PCBA缓冲包装。 与PCBA直接接触，使电子器件 遭受的应力更小。
源自文库
缓冲材料结构
缓冲包装的决定因素：
1、被包产品的重量W、尺寸、突出部件、易损部件。 2、被包产品允许的最大冲击加速度（G=40~60）。 3、预计跌落的高度。 4、缓冲包装材料的规格参数(缓冲系数)及密度。
单板包装的功能与实现方式
功能： 1、防机械损伤； 2、防静电； 3、防潮、防尘； 实现方式： ·合理的包装结构； ·合适的材料与规格； ·外箱规格与标志。
包装结构
缓冲垫
装入防静电 袋的板卡
• 如左图所示，单板包装应 当考虑防静电、防尘、防 潮（正式出货的板卡防静 电袋中应装入干燥剂）。 • 正式出货的单板内包装应 当抽真空，热封口。
凹槽型缓冲垫
• 板子装入凹槽要求不留间 隙，如有间隙也应当用同 样的缓冲材料填满。用缓 冲材料紧固板子时要注意 避开易损坏的器件/部件。 • 外箱封口后打井子型编织 袋可减少运输过程中板子 的晃动。
包装盒
单板的摆放
• 优先选择带衬板包装； • 如不能带衬板包装可考虑拆除大散热器，使板子底部重力分布更均匀。
摘自：GJB 367A-2001 附录L。
内包装材料——缓冲垫
EPE发泡聚 乙烯
缓冲材料的作用：减小传递到产品上的 冲击、震动等外力，分散作用在产品上 的应力，防止产品在包装容器内移动。 EPE发泡聚乙烯（俗称珍珠棉）——延 伸率：1.25；收缩率0.75；使用温度： -60℃~80℃；抗压强度≥3kpa （0.3g/mm²，表示每cm²承受30g重力不 会变形）。 密度：20kg/m³。对应发泡系数≈50倍。
缓冲包装的厚度
精确计算缓冲材料厚度，是一个极其复杂的工程问题。为了便于操作，定义 EPE厚度如下： PCBA板缓冲包装厚度≥40mm 桌面型交换机或带衬板PCBA缓冲包装厚度≥50mm 被包物承重面每cm²重量大于30g的产品(可见缓冲材料明显被压缩)缓冲包装 厚度≥125mm。 缓冲材料最小承重面积与厚度的关系： Amin＞（1.33T）² 具体方法参照：GBT 8166-2011 缓冲包装设计
硅胶干燥剂用量计算
用量计算公式1：W=ARM/K+D/2 式中：
包装时外界气候条件
K
平均温度℃ 平均湿度%
35~40 ≥90 12 W-----硅胶用量，kg; 30 90 20 A-----防潮密封包装容器的全面积m²； 25 80 30 R-----包装材料平均透湿率，g/m² · 24h; 20 ≤80 60 M-----封存期限，月； D-----防潮包装内吸湿性包装材料（如缓冲材料）的重量，kg; K-----包装场地外界气候条件环境系数。