浅谈人工挖孔抗滑桩施工技术

合集下载

人工挖孔抗滑桩施工方案

人工挖孔抗滑桩施工方案

人工挖孔抗滑桩施工方案(一)、抗滑桩共12根,计189.6延米。

采用人工挖孔,进度慢,工期长。

(二)、桩基施工计划日期为:2016年11月15日至2016年12月20日。

五、抗滑桩施工方案抗滑桩施工工艺框图(一)、施工准备:根据现场情况,修建便道平整场地使钻孔设备顺利进场,相应配套电力应接到有利施工方便位置,水资源可以利用工地自来水。

做好前期准备工作,有利于后期挖孔桩施工。

按照设计的桩位进行施工放样。

依据设计坐标,用全站仪放出一序桩孔的开挖线,定出桩位、设十字护桩,并引至挖孔范围以外,以备施工中校核桩位。

(二)、施工技术1、孔桩开挖(1)在桩位场地平整后,在边坡坡顶作好截水沟,人工开挖,浇筑首节C20混凝土护壁,护壁顶高出地面20cm。

(2)根据设计的锁口尺寸在原地面下挖10CM,然后进行护壁和锁口钢筋的制作并及时进行模板安装,在井口模板的支护过程中用全站仪对其位置及桩口方正进行校核。

井口浇注完毕后,立即将桩心十字轴线及标高投测到锁口护壁砼上,作为桩孔施工的桩心、垂直度、深度控制的依据。

同时要在井口四周挖好排水沟,设置地表截、排水及防渗设施;雨季施工期间,应搭设雨棚。

备好井下排水、通风、照明设备。

本项工程拟采用斜三角架配合固定卷扬机提升装置,提升设备必须有自锁装置。

待井口混凝土强度达到70%后,方可进行提升设施的安装。

本工程地质条件复杂,按照设计要求,避免采用爆破方式。

所以项目部拟定桩内土石方的开挖主要采用机械配合人工的方式,辅以电动或气动工具和抽水机械。

具体操作如下:⑴土方开挖主要采用人工开挖,辅以风镐风钻,先中间后周边,每节护壁均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。

为保证施工安全,每开挖下节桩孔前,应用 1.2m长直径20mm的钢筋打入土中,测试是否有流砂、淤泥出现,遇到砂层时,每节挖深可降到0.5m;挖深超过6m后,要用鼓风机连续向孔内送内,风管口要求距孔底1m左右,孔内照明采用低压电源(36V、100W)的防爆灯,灯炮离孔底2.0m,并且是防水带罩的安全灯具。

横二路抗滑桩(人工挖孔桩)专项施工方案

横二路抗滑桩(人工挖孔桩)专项施工方案

横二路抗滑桩(人工挖孔桩)专项施工方案1. 项目概述横二路抗滑桩项目位于某市市区,施工区域为横二路道路边缘。

本项目拟采用人工挖孔桩的形式进行抗滑桩施工,以加固路基及提高路面的抗滑能力。

2. 施工准备2.1 设备准备•挖掘机:确保挖掘机具备足够的牵引力和挖掘深度,以便准确、高效地完成挖孔作业。

•钻机:选用适当规格的钻头,确保桩孔质量。

•泥浆处理设备:用于清洁桩孔及排泥。

•测量仪器:用于确保桩孔位置和深度准确无误。

2.2 材料准备•钢筋:用于桩体加固,确保桩体的承载能力。

•混凝土:用于灌注填充桩孔,形成抗滑桩体。

•其他辅助材料:如锚杆、拉杆等,用于增加桩体的稳定性。

3. 施工步骤3.1 桩位布置根据设计要求,精确确定桩位位置,并标记出桩孔中心点。

3.2 挖孔作业1.使用挖掘机进行挖孔作业,确保桩孔直径和深度符合设计要求。

2.定期清理桩孔,避免泥浆积聚影响桩孔质量。

3.3 钢筋加固1.将预先加工好的钢筋按照设计要求放入桩孔内。

2.确保钢筋的连接牢固,符合相关标准要求。

3.4 浇筑混凝土1.在钢筋加固后,进行混凝土灌注,填满桩孔,确保桩体的稳定性。

2.等待混凝土充分凝固后,进行表面处理,使之与路面平整。

3.5 验收对施工完成的桩体进行验收,确保桩体符合设计要求,具有足够的承载能力和抗滑性能。

4. 安全措施•涉及施工区域设置明显的警示标志,确保人员和车辆安全。

•施工现场保持清洁整洁,避免杂物堆积引发意外伤害。

•施工人员做好安全防护,如戴好安全帽、手套、工装等。

5. 后续维护完成抗滑桩施工后,需定期进行巡检和维护,确保桩体的稳定性和功能性。

对于出现问题的桩体,及时采取修复措施,以确保道路的正常使用。

结语以上即是横二路抗滑桩(人工挖孔桩)专项施工方案的详细内容。

通过科学施工、严格管理与有效控制,将确保该项目顺利实施并达到设计要求的技术指标。

人工挖孔抗滑桩施工探讨

人工挖孔抗滑桩施工探讨

3科技资讯科技资讯S I N &T NOLOGY I NFORM TI ON 2008N O.16SCI ENC E &TEC HNO LO GY I N FO RM A TI ON 建筑科学抗滑桩工程是利用抗滑结构来支挡滑坡运动的一部分或全部,使其附近及该地区内设施民房等免受其害。

抗滑桩可适用于稳定滑坡加固山体,目前稳定但在外因(如水库蓄水、人类工程活动等)诱使下可发生新的滑动的滑坡体。

其成孔方法通常采用有:机械钻孔即钻机回转钻进成孔、机械冲抓成孔、人工挖孔成桩等。

机械钻孔或冲抓成孔的施工场地一般较为平坦且成桩直径较小;而人工挖孔成桩断面较大而且场地多在坡体处道路交通受限,大型施工机械很难靠近。

1抗滑桩工程施工过程1.1桩点定位测量放线根据甲方与设计提供的已知滑坡体观测点坐标及桩点坐标进行桩点施放,首先将各桩中心点落放完毕。

然后根据抗滑桩断面为矩形,且矩形短边与滑体滑移方向垂直,以及设计提供的滑移方位方向,将抗滑桩矩形断面的四个角点坐标计算出来并将其用全站仪进行施放定位。

1.2开孔、制作锁口根据设计图纸规定,锁口制作是抗滑桩施工的首序施工。

锁口制作一是保证后序施工的安全,挡土、挡水,防放炮震动孔口坍塌;二是确保成桩位置及其垂直度的准确,并由锁口高程控制桩孔挖深。

1.3挖孔锁口制作好后,开始挖孔,开挖断面尺寸与锁口制作断面开挖尺寸相同,不得超挖。

断面尺寸及挖深尺寸满足要求后,对抗滑桩孔四壁进行拍照,进行地质编录与素描。

接着绑扎护壁钢筋、支模板、校验桩孔垂直度,对桩孔四壁浇注硷进行护壁。

由挖孔至护壁硅浇注完成共分四部进行即开挖、绑筋、支模、浇注硅,这称之为第一序第一模,重复上述工作直至终孔。

第二模的护壁钢筋与前一模的钢筋必须焊接或绑扎牢固。

特别注意的是在接近勘察设计滑带埋深部位时,现场技术人员随时发现地层变化,及时通知监理勘察设计人员到现场以便确认滑带埋深,确定挖孔深度。

1.4终孔验收按设计要求将桩孔挖至设计标高后,由驻地监理工程师检验合格报业主、勘察、设计人员对桩孔进行验收。

人工挖孔桩施工工艺

人工挖孔桩施工工艺

人工挖孔桩施工工艺(一)施工流程本工程抗滑桩主要施工顺序为:施工准备→清除表土→孔桩进行土石方开挖并防护→测量定位放线(后继与施工同步)→第一批抗滑桩施工→第二批抗滑桩施工→挡墙施工→清理扫尾工作。

(二)施工方法1、挖孔方法:(1)人工挖孔时,应采用间隔开挖。

发现与设计地质情况不符时,应及时通知设计方。

(2)挖土由人工从上到下逐层用镐、鍬进行,遇坚硬土层用锤、钎破碎,挖土次序为先挖中间部分后周边,按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面。

每节的高度根据土质好坏、操作条件而定,一般以0.5-1.0m为宜。

弃土装入活底吊桶或罗筐内,垂直运输,在孔上口安支架、电葫芦,用1~2t慢速卷扬机提升。

吊至地面上后用机动翻斗车或手推车运出。

(3)在条石上开挖临空挖孔桩,条石挡土墙采用顶部卸载,底部反压的方法来增加挡土墙的稳定性,确保人工挖孔桩的安全施工。

逐层往下循环作业,将桩孔挖至设计深度,清除虚土,检查土质情况,桩底应支承在设计所规定的持力层上。

2、护壁施工:(1)护壁施工采取一节组合式木模板拼装而成,拆上节,支下节,循环周转使用,以便浇灌混凝土和下一节挖土操作。

混凝土用人工或机械拌制,用吊桶运输人工浇筑。

(2)第一节井圈护壁应符合下列规定:a、井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm;b、井圈顶面应比场地高出150~200mm,壁厚比下面井壁厚度增加100~150mm.(3)修筑井圈护壁应遵守下列规定:a、护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求;b、上下节护壁的搭接长度不得小于350mm;c、每节护壁均应在当日连续施工完毕;d、护壁混凝土必须保证密实,根据土层渗水情况使用速凝剂;e、护壁模板的拆除宜在24h之后进行;f、发现护壁有蜂窝、渗水现象时,应及时补强加以堵塞或导流,防止孔外水通过护壁流入桩子内,以防造成事故;g、同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm;h、灌注护壁混凝土时,可用敲击模板或用竹杆木棒反复插捣;i、不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注所壁混凝土。

浅谈抗滑桩的施工方法与技术

浅谈抗滑桩的施工方法与技术
法 与技 术 。
关键词 : 滑坡
抗滑桩 开挖
锁口
性防护网, 以防桩 口爆 破 引起 的 飞石 毁坏 既 有线 设 施。② 炮位 覆盖 措 施 炮孔覆盖 : 购置废旧车胎编制柔性炮被覆盖于炮位上。 这种覆盖材 料 有较 高 的强 度 、 性 和 韧性 , 易折 断 , 有 一定 的重 量 , 易被 爆 弹 不 并 不 炸 气浪 抛起 , 且这 种材 料 可 反复 使用 、 而 易修 补 、 经济 实 惠。 要 求胶 皮 炮被厚度不得小于 1厘米 , 编织要严实, 四面用钢丝扎紧加固。 土袋覆盖加压 : 在柔性炮被上方加压土袋 , 并对有可能出现危险 滚石的地段加设钢丝绳网或布鲁克 网防护, 钢丝绳网或布鲁克网四 周设锚杆拉紧。 以防止滚石危及既有线行车安全。 土袋均采用工地废 弃水 泥 编 织 袋 装土 , 禁 装 石 子 , 免 飞石 伤 人 。 严 以 炮孔阻塞 : 炮孔 阻塞长度应大于或等于最小抵抗 线, 阻塞材料采 用 沙 土 堵塞 。 混凝 土 护 壁 锁 口: 孔 时 弱 风化 岩 层 以上 必 须 采用 混凝 土 护 壁 , 挖 孔 口必 须 采 用 钢 筋 混 凝 土 锁 口。 锁 口及 护 壁 混 凝 土 采 用 C 0混 凝 2 土 。 锁 口及 护 壁 见下 图。 225 桩 身 开 挖 及 临 时支 挡 开挖 时采 用 隔 桩 开挖 , 于 松 散 土 .. 对 212水 、 .. 电布置 水: 本工区靠山侧有山问溪流 , 水质清澈 , 且无 2O O 腐 蚀性 。 旋工 用水 在 溪流 下 方 , 置拦 水坝 , 水 管 引流至 施 工工 区 。 设 用 电 : 业主 设 置 的 临 时 电网 接进 , 山体 抗 滑桩 不设 中 部设 置 变 从 在 压 器 ~ 台 , 现 场 用 电需 要 。 供 213 施 工 便 道布 设 本 工 点 紧邻 既 有 线 , 工 便 道 根 据 现 场 施 .. 施 工场地情况 , 1 、#两处布设。1 分 #2 样滑坡体 施工便道利 用 1} }隧道 便道在某河桥头沿既有线挡墙延伸, 紧靠山侧修建便道。2 样滑坡体 施 工便 道 在 省道 3 0靠 近 道 班 处 开 口 , 既 有 线 某 桥 下 穿过 , 某 1 在 在 中学道路河谷转弯处修建可直达 2 榉滑坡体的便道。 214 混 凝 土拌 合 场 混凝 土拌 合 站 布 设 在 2 .. #隧 道进 口,混 凝 土拌合场设在隧道进 口右侧 , J 5 0搅拌 机 2台。混凝土拌合场 设 S0 N2 8 L 设砂石料场、 水泥库 、,J剂库等。采用 2辆 J 6  ̄/ ID , C A型混凝土搅拌运 输 车运 输 混凝 土 至 抗 滑桩 施 工 区 。 215 弃碴场 1 、 滑坡 体抗 滑桩 的弃 碴 弃于 弃碴 场 内 , 弃碴 层 采 用人 工 开 挖 , 硬 土层 则 采 用 风 镐开 挖 , .. 襻2 该 较 石质 地 质 则采 用 小 药卷 场位于某河沟上游侧距离 既有线某河沟大桥 2 O 处的“ ” 7m V 形谷 向上 爆 破 的 方 法进 行 。 游 , 处弃 碴场 占地 2 该 5亩 , 碴约 2 万 方。可满 足 设计弃 碴 用。 可弃 2 钻爆施工必须爆破 日 应专 门设计 , 寸, 宜采用浅眼松动爆破和控制 22 施 工 方 法 与技 术 - 爆 破 相 结 合 的 方法 , 格 控 制 装 药 量 并 在炮 眼 附 近加 强支 护。 其 措 严 221 工 艺 流 程 地 表 截 排 水 施 工 一 测 量 放 线 定 桩 位一 桩 井 口 施为 : .. 多炮眼 , 少炸药 , 差雷管爆破 , 微 以减少冲 击波, 震动和噪声。 开挖一锁 口施工一桩 身开 挖一 设置必要 的支 挡防护一桩 中护壁施 采用松动爆破 时, 算爆破指数均取 07 。 计 . 5 工一 开挖 中地下水 处理一开挖至设计深度一 桩身钢筋骨架安装一无 226 开 挖 后地 下水 处理 挖 孔后 如 有 地 下 水 渗 出 , 加 强 桩 身 - . 应 损检测管安装一 分层 浇筑 C 0混凝 土一 桩顶空桩 回填及桩 身露空 稳定支挡 , 3 及时进行孔壁支护 , 防止水在与 孔壁浸泡流淌造成坍孔 , 部分修整一桩 问重力式挡土墙施工一桩身保护。 如遇到涌水量较大的潜水层承压小时, 使用潜水泵进行抽排 , 应 必要 222 施 工 准 备 施 工 测 量 , 据 设 计 资 料 测 量 定 出桩 位 , 整 采 用 水泥 砂 浆 灌 卵 石环 圈或 加 厚 护 壁 的 方法 进行 。 _. 根 平 场地。 开挖前, 桩基周围的一切不安全。 因素必须清除 , 平整场地要因 227钢筋 笼布设及安装 ① 钢筋笼加工 ( __ 靠山侧 钢筋 3根一 地制宜 , 要在桩孔 四周做好临时防护措施及警示标志。开凿作业面 , 束 ) 向受力钢筋的接头采用焊接接头 , 接头 处的 3 纵 在 5倍钢 筋直径 清 除 地表 杂 物 和 覆 盖 土层 。 为 防止 雨水 侵 入桩 孔 , 在 孔 口上 搭 设 范围 内( 应 接头错头距离 ≥3 d , 5 )在有接头 的截面 , 接头数量 ≤5 %, O

人工挖孔抗滑桩支护施工方案

人工挖孔抗滑桩支护施工方案

人工挖孔抗滑桩支护施工方案在基础建设领域中,人工挖孔抗滑桩支护作为常见的桩基施工技术,在城市建设、土木工程等领域中得到广泛应用。

本文将探讨人工挖孔抗滑桩支护施工方案的设计和实施过程。

1. 施工前准备工作在进行人工挖孔抗滑桩支护施工前,需要进行充分的准备工作。

首先,施工单位需对施工现场进行勘察,了解地质情况、周边环境以及地下管线等情况。

其次,制定详细的施工方案,包括挖孔位置、挖孔深度、抗滑桩的尺寸和数量等。

2. 挖孔施工挖孔是人工挖孔抗滑桩支护的关键环节。

施工人员需按照设计要求,在地面上标出挖孔位置,并确保挖孔垂直度和水平度符合要求。

挖孔过程中需及时清理淤泥、岩屑等杂物,保持孔壁的洁净。

3. 抗滑桩制作与安装抗滑桩的制作一般采用混凝土浇筑的方式,根据设计要求制作不同尺寸和类型的抗滑桩。

在制作过程中,需控制混凝土的配比和浇注质量,确保抗滑桩的强度和稳定性。

完成抗滑桩的制作后,将其安装到挖好的孔内,并在孔底灌注砂浆封固。

4. 施工质量及安全控制在人工挖孔抗滑桩支护施工过程中,施工单位需严格按照设计要求和施工规范进行操作,确保施工质量和安全。

施工中需定期检查抗滑桩的质量和稳定性,及时修补漏浆、控制水平偏差等问题。

5. 施工总结与完工验收完成人工挖孔抗滑桩支护施工后,施工单位需对整个施工过程进行总结和评估,及时发现问题并提出改进意见。

施工完工后,需进行验收,确保施工质量符合要求,达到设计标准。

总之,人工挖孔抗滑桩支护施工是一项技术较为复杂的工作,需要施工单位严格按照设计要求和施工规范进行操作,确保施工质量和安全。

只有在全面保障施工质量和安全的前提下,才能为基础建设工程提供可靠的支撑和保障。

人工挖孔抗滑桩支护施工方案

人工挖孔抗滑桩支护施工方案

人工挖孔抗滑桩支护施工方案一、项目概况本施工方案根据地区土地开发项目的需求,设计了一种人工挖孔抗滑桩支护施工方案。

该项目主要目标是在软黏土地层中构筑抗滑桩,以提供稳定的基础支撑。

二、施工原理1.目标:通过人工挖孔的方式构筑抗滑桩,提供土地开发项目的基础支撑。

2.施工原理:首先进行桩位布置和测量,确定桩位;然后进行钻机施工,人工挖孔;最后注入钢筋混凝土,并进行桩顶处理。

三、施工过程及方法1.桩位布置和测量(1)根据土地工程设计图纸,确定抗滑桩的位置和间距。

(2)使用全站仪进行桩位测量,确保桩位准确无误。

2.钻机施工(人工挖孔)(1)选择适合的挖孔方法,常用方法有手工挖孔、冲击式钻机、旋挖钻机等。

(2)根据土壤特性和工程要求选择合适的挖孔直径和深度。

(3)钻孔过程中要及时记录钻孔的深度和土层的情况,并进行取样分析。

3.注入钢筋混凝土(1)钻孔完成后,对孔壁进行清洁和修整,确保无杂质和坚固的孔壁。

(2)根据设计要求选择适当规格的钢筋筋筒,并在孔中安装好。

(3)按照设计配方将钢筋混凝土注入孔中,注意拌和和流动性能,并进行振捣以排除气泡和保证密实度。

4.桩顶处理(1)在桩顶处留出一定空间,以便进行混凝土的浇筑。

(2)将桩顶修整成规定的形状,以确保后续施工的顺利进行。

四、施工安全措施1.施工前要进行充分的技术交底和安全教育培训。

2.施工现场要设置明显的安全警示标志,禁止非作业人员进入作业区。

3.施工过程中,必须严格遵守操作规程和施工图纸要求。

4.施工过程中要保持与其他施工工作的良好协调,防止事故交叉。

5.钻孔机械操作人员必须具备相应的操作证书,并进行必要的安全保护。

五、质量控制1.钻孔施工过程中,要根据土层情况进行及时的调整和决策,并进行合理的记录。

2.注入钢筋混凝土时,要确保混凝土拌合均匀、流动性好,并通过振捣工艺消除气泡。

3.注入混凝土后,对桩顶进行修整,确保桩顶的平整度和垂直度符合要求。

六、环境保护措施1.施工现场要进行合理布局和划定,并设置围挡和警示标志,保护周边环境。

抗滑桩施工工艺工法

抗滑桩施工工艺工法

抗滑桩施工工艺工法主要包括以下步骤:1.锁口梁及挖孔护壁挖孔桩锁口梁可以保护孔口防止变形,锁口梁上设防护栏,搭盖遮阳防雨蓬。

2.桩孔开挖桩孔一般采用人工开挖,提升架提土。

提升架要设自动卡紧制动装置。

在开挖过程中,如果遇到地下水,要及时进行排水。

如果地下水不大,可以用提桶或泵直接排干。

如果桩孔大量涌水导致施工困难,应制定专门的疏排水方案,例如使用降水井来疏干周边的地下水。

3.钢筋笼制安抗滑桩的钢筋笼可以在孔内制作和安装,也可以在地面上制作后吊装。

由于钢筋配置较多,地面制作后吊装可能较为困难,因此目前多采用孔内制安的方法。

钢筋接头一般采用闪光对焊焊接,钢筋布置要严格按照设计图进行,注意受力筋的位置。

4.混凝土浇注抗滑桩的截面较大,因此混凝土浇注量也大,可能达到数十方至数百方。

在浇注前,要确保所有原材料已经备齐。

5.桩身检测与验收完成混凝土浇筑后,应进行桩身质量的检测。

检测内容包括桩身的完整性、桩径、桩长、桩身混凝土强度等。

检测方法可以采用超声波检测、低应力波动检测等无损检测方法。

检测完成后,应编制桩身质量检测报告,并对桩身质量进行验收。

6.桩头处理验收合格后,需要对桩头进行处理。

桩头应平整,无疏松、裂缝等缺陷。

桩头处理的方法可以是人工凿除、机械切割等。

处理完成后,应进行桩头质量检查,确保桩头满足设计要求。

7.排水处理抗滑桩施工过程中,应注意排水处理。

在桩孔开挖过程中,应及时排除孔内积水,保证孔内干燥。

同时,对于周边的地下水,也应采取合理的排水措施,防止地下水对桩身的影响。

8.安全防护抗滑桩施工过程中,应严格遵守安全操作规程,采取必要的安全防护措施。

例如,在孔口设置防护栏、安全警示标志等,防止人员跌落孔内。

同时,对于施工现场的用电、用火等安全问题也应加强管理。

9.桩身保护在桩身混凝土浇筑完成后,应及时进行桩身保护,以防止桩身受到外界环境的影响而导致损坏。

保护措施可以包括在桩身周围设置防护栏、防止机械碰撞、避免重物堆压等。

抗滑桩人工挖孔施工方案

抗滑桩人工挖孔施工方案

抗滑桩人工挖孔施工方案抗滑桩施工方案桩孔以人工开挖为主,用摇摇绞车提升出碴,钢筋笼在钢筋加工厂下料,施工现场加工并绑焊成型、吊装入孔,砼由砼拌和站集中拌和,搅拌输送车运输。

孔内无水时采用干灌、人工插入式振捣棒振捣。

孔内有水时,采用水下灌注砼的方法施工。

1、测量定位采用全站仪按设计桩位进行放样,保证桩位准确。

并在桩位外设置纵、横向十字线控制桩,确保孔口平面位置与设计桩位偏差不大于 5 ㎝。

待第一节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上,用红油漆标上标志,打入铁钉作为挖孔依据。

放好轴线后,及时报告监理验线,复核后方可施工。

2、桩井开挖(1)桩孔以人工开挖为主,开挖前应平整孔口,并做好施工区的地表截排水及防渗工作,雨季施工时,孔口应加筑适当高度的围堰。

(2)安装摇摇绞车提升设备时,使吊桶的钢丝绳中心与桩孔轴线位置一致,为挖土时粗略控制中心线。

挖孔过程中,应经常检查桩孔尺寸、平面位置和竖轴线倾斜情况,如有偏差应随时纠正。

(3)人工自上而下逐层用镐、锹进行,挖土次序为先中间部分,后挖周边。

每挖深1.0m 为一节,每节开挖完成后尽快施工砼护壁。

挖出的土方采用手推车运到指定的位置,不得堆放在滑坡体上,防止诱发次生灾害。

(3)挖孔时挖成直形:每节一米,当垂直度、孔径检查合格后,再孔底四周挖成5cm 深的企口,以便与下一节很好连接。

(4)采用间隔方式开挖,每次间隔1~2孔,按由浅至深、由两侧向中间的顺序施工。

孔口做锁口处理,桩身做护壁处理。

(5)开挖风化岩层时,采用风镐凿岩挖掘,凿岩时应加大送风量。

当遇弱风化岩层和较硬基岩风镐难于作业时,采取水钻掘进的方式作业。

挖孔达到设计深度后,应进行孔底处理。

必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。

如地质复杂,应钎探了解孔底以下地质情况是否能满足设计要求,否则应与监理、设计单位研究处理。

3、锁口和护壁(1)锁口和护壁均采用C25 砼护壁,砼现场机械拌合、孔内人工浇捣。

护壁每节高度与开挖进尺一致,桩孔挖掘及砼护壁两道工序必须连续作业,不得中途停顿,以防坍孔。

抗滑桩施工技术

抗滑桩施工技术

抗滑桩施工技术在工程建设领域,尤其是在地质条件复杂、存在滑坡风险的区域,抗滑桩施工技术发挥着至关重要的作用。

抗滑桩是穿过滑坡体深入于滑床的桩柱,用以支挡滑体的滑动力,起稳定边坡的作用。

接下来,让我们详细了解一下抗滑桩施工技术的各个环节。

一、施工前准备在进行抗滑桩施工之前,需要进行充分的准备工作。

首先是地质勘察,要详细了解施工区域的地质条件,包括地层结构、岩土性质、地下水情况等,这对于确定抗滑桩的类型、深度和施工方法至关重要。

然后是施工方案的制定,根据地质勘察结果和工程要求,设计合理的桩型、桩距、桩长等参数,并制定详细的施工流程和质量控制措施。

施工现场的准备也不容忽视。

要清理场地,确保施工区域平整、畅通,为施工设备和材料的进场提供便利。

同时,要搭建临时设施,如施工人员的宿舍、办公室、仓库等。

施工材料和设备的准备也是关键。

抗滑桩施工常用的材料包括钢筋、混凝土、水泥等,要确保材料的质量符合要求,并提前储备足够的数量。

施工设备如钻孔机、起重机、电焊机等,要进行调试和维护,确保在施工过程中能够正常运行。

二、桩孔开挖桩孔开挖是抗滑桩施工的重要环节。

根据地质条件和桩孔的深度,可以选择人工挖孔或机械挖孔的方式。

人工挖孔适用于地质条件较好、桩孔深度较浅的情况。

在挖孔过程中,要注意采取安全措施,如设置护壁、通风设备等,防止坍塌和中毒事故的发生。

每挖一段深度,就要及时浇筑护壁,以保证孔壁的稳定性。

机械挖孔则适用于地质条件复杂、桩孔深度较大的情况。

常用的机械挖孔设备有旋挖钻机、冲击钻机等。

在机械挖孔过程中,要控制好钻进速度和钻进压力,避免对孔壁造成过大的扰动。

无论是人工挖孔还是机械挖孔,在开挖过程中都要经常检查桩孔的垂直度和孔径,确保桩孔的质量符合要求。

三、护壁施工护壁施工是为了保证桩孔在开挖过程中的稳定性和安全性。

护壁一般采用钢筋混凝土结构,其厚度和强度要根据地质条件和桩孔深度进行设计。

在浇筑护壁混凝土之前,要先将孔壁清理干净,绑扎好钢筋。

浅谈抗滑桩的施工方法和技术

浅谈抗滑桩的施工方法和技术

浅谈抗滑桩的施工方法和技术摘要:抗滑桩对滑坡体的变形和失稳起到很好的阻抗作用,有效增强滑坡体的稳定性。

一些工程项目对抗滑桩提出了更高要求。

本文详细介绍了抗滑桩的具体施工技术和施工注意事项。

关键词:抗滑桩;施工技术;混凝土;钢筋笼1、施工准备首先,通过水准仪、经纬仪以及全站仪等测量设备设置施工区域控制网,对抗滑桩的开挖高程、轴线等进行定位,依据桩体断面尺寸对抗滑桩的井口轮廓做好标注。

其次,依据施工场地地质情况安装井架,出碴轨道铺设平整,设立弃碴场,施工过程中的弃碴应放在设立好的弃碴场内。

雨季施工,还应在孔口位置搭设雨棚。

其次,对施工过程中所需的机械设备准备好,井下排水、照明、通风设备认真检查,对滑坡的变形、位移做好标志。

最后,设立混凝土搅拌地,混凝土所使用的原料砂石、水泥以及外加剂等分类储放,选择使用专业的混凝土运输车运输至施工场地。

2、抗滑桩施工方法与技术抗滑桩的施工流程依次是:开挖以及测量,放线定桩位及布孔,桩井口开挖以及锁口施工,桩身开挖施工工艺,地下水处理,钢筋笼安装,混凝土浇筑,冷缝处理。

2.1开挖以及测量施工场地平整以后,依据设计方案对桩位进行测量,桩孔周围设置临时安全警示标志,做好临时防护措施。

在孔口位置搭设雨棚,以免雨水天气雨水流入桩孔内。

开挖过程中应组织人员和机械做好清运工作,若使用到提升设备时,选择容易拆装的设备,确保安全系数大于3.2.2放线定桩位及布孔首先确定好桩位中心位置,桩孔开挖线上撒上石灰,桩位线定好以后,需要经监测部门进行检验,检验合格以后才能准许开挖。

布孔过程中要注意的是,依据设计要求对开挖线以及孔位做好编号,插入木牌,并写明孔深、孔径、倾斜角大小和方向。

2.3桩井口开挖以及锁口施工将刚性杆件焊接成钢筋网安装在桩口位置处,在桩口两侧安装柔性防护网,以免爆破过程中引起的砂石造成损坏。

挖孔时若是弱风化岩层需要采用混凝土护壁,孔口选择用钢筋混凝土进行锁口。

井口开挖至一定深度时应灌注第一节混凝土护壁,此时护壁在井口1m左右高度范围内加厚至3m,这部分我们叫锁口。

浅谈挖孔抗滑桩施工的方法及措施(全文)

浅谈挖孔抗滑桩施工的方法及措施(全文)

浅谈挖孔抗滑桩施工的方法及措施(全文)第一篇范本:正文:一:引言挖孔抗滑桩施工是一种常见的地基处理方法,在建筑工程中有着广泛的应用。

本文将详细介绍挖孔抗滑桩施工的方法及措施。

二:挖孔抗滑桩施工方法2.1 准备工作在进行挖孔抗滑桩施工前,需要进行充分的准备工作。

包括进行现场勘察,确定桩的布置方案和桩的尺寸,选择合适的施工设备和工具,准备好施工所需的材料等。

2.2 桩的施工挖孔抗滑桩的施工一般可以分为以下几个步骤:(1) 确定桩位:根据设计要求和现场情况,确定桩的位置和布置方案。

(2) 桩孔开挖:采用适当的开挖方法,将桩孔挖掘到设计要求的深度和直径。

(3) 桩孔清理:清理桩孔底部的杂物和泥浆,保证桩的质量。

(4) 桩筋安装:按照设计要求,在桩孔中安装钢筋,并保持合适的间距和位置。

(5) 砂浆灌注:将预先调配好的砂浆灌注到桩孔中,使其充满整个桩孔。

(6) 桩顶处理:根据设计要求,对桩顶进行修整和处理,使其符合规范要求。

2.3 桩的监测与验收在挖孔抗滑桩施工完成后,需要进行桩的监测和验收工作。

通过对桩的质量、孔底承载力等进行检测,确保桩的安全可靠。

三:挖孔抗滑桩施工措施3.1 安全措施在挖孔抗滑桩施工过程中,需要严格遵守相关的安全操作规程,采取必要的安全措施,保证施工人员和周围环境的安全。

3.2 施工质量控制在施工过程中,需要进行严格的质量控制,确保桩的质量符合设计要求。

包括对桩孔开挖、桩筋安装、砂浆灌注等环节进行监测和检验。

3.3 隐患排查与处理在施工过程中,需要及时发现和处理存在的安全隐患,确保施工的顺利进行。

对于存在的问题,需要采取相应的措施进行处理,以防止发生事故。

四:附件本文档涉及的附件包括:施工图纸、施工方案、施工记录等。

五:法律名词及注释本文涉及的法律名词及注释有:施工许可证、施工安全规范等。

第二篇范本:正文:一:摘要本文将深入浅出地介绍挖孔抗滑桩施工的方法及措施。

通过对挖孔抗滑桩施工的详细讲解,可为相关从业人员提供参考和借鉴。

抗滑桩(人工挖孔)施工方案

抗滑桩(人工挖孔)施工方案

抗滑桩(人工挖孔)施工方案抗滑桩施工方案本文介绍了抗滑桩施工的方案,其中包括测量定位、桩井开挖、锁口和护壁等步骤。

下面将对文章进行格式修改和小幅度改写。

测量定位首先,采用全站仪按设计桩位进行放样,以保证桩位准确。

其次,在桩位外设置纵、横向十字线控制桩,确保孔口平面位置与设计桩位偏差不大于5厘米。

在第一节护壁施工完成后,将桩位控制线转移到护壁上,并用红油漆标上标志,打入铁钉作为挖孔依据。

放好轴线后,及时报告监理验线,复核后方可施工。

桩井开挖桩孔以人工开挖为主,开挖前应平整孔口,并做好施工区的地表截排水及防渗工作。

在雨季施工时,孔口应加筑适当高度的围堰。

安装摇摇绞车提升设备时,使吊桶的钢丝绳中心与桩孔轴线位置一致,以便挖土时粗略控制中心线。

挖孔过程中,应经常检查桩孔尺寸、平面位置和竖轴线倾斜情况,如有偏差应随时纠正。

人工自上而下逐层用镐、锹进行挖土,挖土次序为先中间部分,后挖周边。

每挖深1.0米为一节,每节开挖完成后尽快施工砼护壁。

挖出的土方采用手推车运到指定的位置,不得堆放在滑坡体上,防止诱发次生灾害。

挖孔时挖成直形,每节一米。

当垂直度、孔径检查合格后,再孔底四周挖成5厘米深的企口,以便与下一节很好连接。

采用间隔方式开挖,每次间隔1~2孔,按由浅至深、由两侧向中间的顺序施工。

孔口做锁口处理,桩身做护壁处理。

开挖风化岩层时,采用风镐凿岩挖掘,凿岩时应加大送风量。

当遇弱风化岩层和较硬基岩风镐难于作业时,采取水钻掘进的方式作业。

挖孔达到设计深度后,应进行孔底处理。

必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。

如地质复杂,应钎探了解孔底以下地质情况是否能满足设计要求,否则应与监理、设计单位研究处理。

锁口和护壁锁口和护壁均采用C25砼护壁,砼现场机械拌合、孔内人工浇捣。

护壁每节高度与开挖进尺一致,桩孔挖掘及砼护壁两道工序必须连续作业,不得中途停顿,以防坍孔。

护壁砼模板由4块钢模板组成,插口连接,支模要校正直径及圆度,护壁孔圈中心线要与桩轴线重合。

浅谈抗滑桩施工

浅谈抗滑桩施工

浅谈抗滑桩施工摘要:抗滑桩是一种处置中浅层滑坡体有效的抗滑措施,其施工工艺简单、易操作,且施工质量易于控制。

本文以简蒲高速项目K274+555~K274+820挖方段路堑边坡滑坡预防处理为背景,重点阐述抗滑桩的工作原理、施工工艺和注意事项。

关键词:抗滑桩;原理;工艺;注意事项引言随着交通事业的快速发展和国家总体战略布局的实施,高速公路施工将逐渐向山区、深山区等复杂地形、地质情况下推进,不可避免地会遇到滑坡体以及进行对应滑坡处治或预防施工。

成都经济区环线高速公路简阳至蒲江段项目K274+555~K274+820段,采用了抗滑桩与桩间墙相结合的方式进行滑坡治理与预防,在施工中对抗滑桩的工作原理、施工工艺及施工注意事项进行了认真的学习和总结,为同类工程施工提供参考经验。

一、工作原理在滑坡体的前缘或某指定截面设置抗滑桩,通过滑动面以下的有效锚固长度与桩的支撑作用来稳定滑坡。

一般适用于非塑性体浅层和中厚层滑坡前缘,抗滑桩位置灵活,可以分散作业,省时省料,破坏滑体少,便于施工,易于抢修,并能立即产生抗滑作用。

此外,抗滑桩的桩孔本身就是一个很好的深探井,通过它可以检查和修改原有的设计,达到动态设计目的,使设计更加符合实际情况。

二、施工工艺1、施工准备清理并稳固桩孔附近坡面,平整孔口区场地,做好施工区的地表截水、排水和防渗工作,合理堆放材料和机具,不使增加孔壁压力和影响施工,并在滑坡面制作多个观察点,以便于以后随时观察滑坡的变化趋势。

2、桩孔施工2.1锁口施工首先,如果锁口有设计钢筋,需先绑扎锁口钢筋,然后进行支模及校核,浇注锁口混凝土;但是由于该段设计的锁口为C20素混凝土,可以直接立模、校核及浇筑。

锁口要求高于原地面15~30cm,防止土、石、杂物滚入孔内伤人。

锁口施工完毕,测量人员应对锁口的四角进行复核,并做好护桩及记录。

2.2开孔施工时采用分级挖土,每段高度视土壁保持直立状态的能力确定,一般以0.8~1.0m为一施工段。

浅谈抗滑桩施工技术

浅谈抗滑桩施工技术

浅谈抗滑桩施工技术摘要抗滑桩是治理滑坡的重要措施,是为了阻止滑坡进行的一项支撑工程,一般情况下,主要是通过人工挖孔,采用钢筋混凝土浇注的桩,这样会给施工带来便利又有缩短工期、省工省料等优势。

因此,被广泛采用,但是人工挖孔也存在危险性。

本文主要根据自身施工实践,深入探讨抗滑桩施工技术。

关键词轨道施工;抗滑桩;施工技术抗滑桩是治理滑坡中经常采用的工程措施,利用抗滑结构来支撑滑坡,使其附近的设施免受其害。

抗滑桩是通过滑坡体直到滑床的桩柱,增强滑坡的稳定性。

按照施工条件、推力大小、防水要求以及滑体的厚薄等的不同,抗滑桩可以采用钢桩、钢筋混凝土桩、木桩等。

抗滑桩作为阻止滑坡的支撑工程,一般情况下都是采用人工挖孔,钢筋混凝土浇注的桩,这样设计有利于缩短工期、省工省料等,在治理滑坡中是最常用的一种方法。

但是人工挖孔又存在很大的危险性,施工条件也比较艰苦。

本文主要根据自身施工实践及总结前人的经验,深入探讨抗滑桩施工技术。

1 施工前的准备工作施工前要认真勘查工程概况,在挖孔桩过程中会遇到流砂层、淤泥层,为了安全要做好防范措施,再根据工程图纸设计进行核对,发现不符的地方及时进行变更处理。

另外,在施工前,还要对所有相关人员进行培训。

对施工孔口要清理干净,发现坡面有裂缝或者坍塌倾向的采取注浆进行加固,同时做好柱孔外围的防水、排水、防渗工作,加强对滑坡变形或者移动的监测,确保工作人员的安全。

另外要做好防雨准备,做好柱孔内通风、照明工作,合理堆放工作材料,以免对孔壁形成压力,影响施工。

2 抗滑桩施工过程2.1 开挖开挖时要和其他工序错开进行,采用先中部,再向边部的顺序进行开挖,对已成孔进行混凝土浇注后,再开挖附近的孔。

施工时,还要仔细勘查地质,按照护壁支护的需求,分节开挖,每节的高度不能过深,要控制好,一般在0.6m~2.0m 内。

一节挖完后,就要进行支护,以免前节护壁悬空,下一节开挖要等前节护壁凝固后才能进行。

如果是土层,就用风铲、风镐开挖,如果是岩石层就用风镐开挖,同时配以风枪。

浅谈抗滑桩及特殊地质情况下抗滑桩的施工

浅谈抗滑桩及特殊地质情况下抗滑桩的施工

浅谈抗滑桩及特殊地质情况下抗滑桩的施工目前,抗滑桩多采用人工挖孔施工,其施工的安全、高效得到施工单位的认可,但在施工中还存在着一些问题,特别是在施工程序、特殊地质情况下施工抗滑桩安全方面存在一定的隐患。

现结合自己近年施工监理抗滑桩的粗浅经验,就抗滑桩及特殊地质情况下抗滑桩的施工整理成文,以求共勉。

一、常规抗滑桩施工(一)施工中稳定滑坡的措施1.清顺滑体坡面,铲除陡坡坎壁,填塞裂缝。

2.在抗滑桩施工范围,应大致整平地面,靠山一侧刷出不小于2.0m的平台,另一侧如为弃碴或松散滑体,应填平夯实,避免产生侧压。

3.桩孔开挖采取跳跃式间隔开挖。

4.根据地质条件,护壁可采用钢筋混凝土或素混凝土。

挖至设计标高,经检查,灌注桩身混凝土,不可拖延时间。

5.桩孔口10m范围内不存放大堆材料,弃碴亦应在30m以外,产生震动大的机械应设在50m以外。

(二)抗滑桩开挖前应作好下列准备工作1.按设计桩位放样。

放样时要根据工地具体情况和施工可能发生的误差,每边较设计尺寸略大一些(一般为5cm)。

整平孔口场地。

作好桩区地表截、排水及防渗工作。

在有雨季节施工时,孔口应搭设防雨棚。

孔口地面下0.5m内应先作好加强衬砌。

孔口地面上加筑适当高度的围堰,以防地表水流人桩孔内。

2.配置桩内开挖用的短镐、铲、锹和钻岩机、风镐及管道,供作业人员上下用的梯子。

3.配备井内用的高压送电路及低压照明、发电机和交配电设备、爆破器材、通风设备及管路和安装材料。

4.当井内有地下水时,还应配备、潜水泵或其他类型的小扬程抽水机。

5.备好各项工序的机具器材和桩孔内排水、通风、照明设备。

6.设置好滑坡变形、移动观测设施。

7.作好作业人员的安全防护技术措施。

(三)孔桩开挖1.劳动力组织:根据开挖、提升、出碴及断面形式等条件,一般每孔8人,其中井内开挖作业2人,卷扬机及抽水机机1人,制作、安装支撑2人;井口接卸、拴套重物l人,接运土2人。

另组织混凝土工班1个,人数视具体情况而定,钢筋加工亦应由专业小组负责。

挖孔抗滑桩施工技术分析

挖孔抗滑桩施工技术分析
关 键词 : 空; 挖 抗滑 桩 ; 工 施 中 图 分 类 号 :V5 T 2
文献 标识码 : A
进 料 、 吊高度 应 高 出井 口 3 起 m以 上 , 搭设 临 动面 位置 与设计 标 高不 符 时要及 时进 行 分 析 时 风雨 棚 , 好井 口排水 沟 。 了施 _ 做 为 丁人身 安 研究 和补 充设 计办理 变更 设计 。 全 ,井 口设 栏杆 ( 壳支 护高 出地 面者 可不 薄 薄壳 护壁 的砼 灌 注 , 下节 连 成整 体 , 上 也 设 )及供 起 吊人员 装 卸料 用 的脚踏 板 和井 口 可 间开 , 孑 壁土 质稳 定程 度 而定 , 滑动 面 视 L 在 开 关 门。 附 近和土 石分 界处 , 要 时应增 加 护壁 钢筋 , 必 1 . 置起 吊用 萝筐 或特 制 的活 底箱 、 且建 成整 体 。下 送砼 时做 好对 称 和 四周均 匀 .3备 2 桶及 0 t 杨机 。当桩 间距离 较短 (~ m) .卷 5 57 要 捣 固, 防止模 板偏 移 。 考虑 开挖 与护壁 砼灌 注有 工序 间隙时 间 。 () 2 木支 护 1 . 配备 井 内用 的 高压 送 电路 及 低 压 .4 2 当桩 孑 位 于堆 积 层 中或 土 质 松 散 地 点 L 照 明 、 电机 和 变配 电设 备 、 破 器 材 、 讯 时 , 发 爆 通 则需 使 用木 质支撑 , 随挖 随支 , 口密 , 井 下 免 对桩 产生侧 压 。 1. .3桩孔 开 挖 ,应视 下滑 力 的大 小 , 1 滑 设备 及管 路和 安装材 料 。 部稀 , 底部挖 出岩 石视 情况 可开 支或 不支 。 1 . 当井 内有 地下水 时 , .5 2 还应 配 备潜 水 1 灌 注杭滑 桩身 砼 . 4 体 的 土石结 构 、破坏 程度 及地 下水 等不 同情 1 . 对断 面尺 寸 及桩 底长 度 资料 , .1核 4 放 况, 采用 全 面同 时开挖 或跳跃 式 间隔开 挖 。 泵或 其他 类型 的高扬 抽水 机 。 1 . 根 据地 质条 件 ,护壁 可采 用砼 、 .4 1 钢 1 l 孔开 挖 3桩 出桩 底十字 线 。 当砼 护壁 为桩 身断 面时 , 护壁 筋砼 、 木质 和 喷 护等 方 法 ; 如地 质 条 件许 可 , 1 . 质 开挖 采 用 短 镐 、 、 人 丁 开 必须 清除 干净 。 . 1土 3 铲 锹 萝筐装 土碴 , 卷杨 机起 吊出碴 。 1 . 钢 筋绑 扎 、 .2 4 焊接 定 位 : 扎 钢筋 有 绑 且开挖不深, 能确 保 施 工安 全 , 不 支 护 , 可 一 挖 , 1 . 弧 石 或 基 岩 , 进 行 放 炮 ; 滑 动 两种 作法 ,一种 是 单根 钢筋 放 到井 下定 位绑 .2 3 须 在 俟 挖 至设计 标高 ,符 合桩 基 已置 于较好 的基 岩上 ,井孔 垂直 且不 小 于设计 尺 寸和 已达 最 面 以下 土质坚 硬 的地方 , 加快 施工 进度 , 为 也 扎 。但 井下 绑 扎 , 电焊 工作 量 大 , 工人 健康 对 低一 层 滑动 面 下 5 m以上 时 ,立 即 绑扎 钢 筋 需 爆破 松土 。爆破 时要 注 意眼 孔布 置和 装药 不利 。另 一种 是根 据起 吊设 备 和抗 滑 桩深 度 情 况 ,整体 吊装 , 将钢 筋 预 制成 每 节 5 7 m一m ( 或下 预制 钢筋 笼 )灌注 桩 身砼 , 拖延 时 量 。 , 不容 间。 1 . 井壁 塌 方 处理 : 施 工 过程 中 , .3 3 在 因 的钢 筋笼 , 逐节 放 到井下 搭接 焊牢 。 防止 钢 为 松散 、 下 水 作用 , 因放 炮作 用 筋笼 在搬 运 和下井 过 程 中变形 ,每 节 钢筋 笼 地 或 1 . 桩孑 扎 口 lr,内 不存 放 大 堆 材 土 层 较 弱 、 .5 1 L O e 5 m 2m 料, 弃碴 亦 应 在 3 m 以外 , 生 震 动 大 的机 引起塌 方面 积较 小 时 ,必 须严 格控 制井 内及 可 增设 直 径 2 m 一 8 m加 劲箍 筋 两 道或 增 0 产 械应 设在 5 m 以外 。 0 邻 近 的放炮 , 即进行 护壁 支 护 , 塌空 处 填 加 钢轨 , 钢等 , 筋 笼 就位 后 , 立 在 型 钢 其与 护 壁 的 充 块石 , 适 当加筋 , 灌砼 未达 到设 计 强 间距 应 以砼块 楔 紧。 护壁 浇 1 . 身开挖 的准备工 作 2桩 0 当塌方严 重 , 土 1 _ 注桩身 砼 :最好 使 用输 送 泵 , . 3灌 4 搅 1. . 1现场 核对 设计 ,按设 计 测定 桩 位 , 度 8 %前不 宜拆 除模板 顶撑 。 2 进行 施工 放样 。放 样 时要根 据工 地 具体 情况 质过 于松散 和 地下水 作用 继 续坍 塌时 ,必 须 拌 机置 于井 口 ,应 随时观 察 井 内情况 防止 意 和施 丁 可能发 生 的误差 ,每 边较 设计 尺 寸略 加强 观察 , 清除危 石及 悬 土 , 塌方 处搭 制 托 外 。 在 当钢筋 笼定位 后 , 串筒漏 斗将砼 传送 至 以 并 长 里 大一 些 ( 一般 为 5m) c 。然 后整平 孔 口场地 。 梁 暗柱 , 用 木楔 、 钉 加 固钉 牢 , 面 用 块 施 工 准 备 以阻止 土石继 续坍 塌 。 立 即 并 1 . 在井 口上 竖井 架 或摇 头扒 杆 出碴 、 石或废 木填 充 , .2 2 支护 , 当加密 塌方 处钢筋 , 灌砼 未 达到 设 适 浇 爆破 装 药量及 炮眼距 井壁 最 小距 离参 考表 挖 孔 开 挖 计强 度 8%前 不能 拆除模 板顶 撑 。 0 1. . 4井孑 的开挖支 护 3 L 炮 眼深度 最大 装 药量 距 井壁 最 小距 离 开挖支护 l ( 砼 薄壳 护 壁 : 薄 壳 护 壁 的 每 节 开 挖 1 ) 砼 (m m ) () g (m m) 深 度为 0 m~ . 护壁 厚度可 参考 下表 。 . 2 m, 6 0 60 0 2 00 30 0
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

C i aNe e h oo isa dP o u t hn w T c n lge n r d cs
工 施 工 技术
宋 建 合
( 重庆市基 础工程有限公 司 , 重庆 4 12 ) 0 1 1
摘 要 : 着施 工技 术的 不 断改进 , 工挖 孔抗 滑桩 技术 在 滑坡 治理 乃至 其 它 同类 工程 中将会 得 到更 加 广 泛的 的应 用 。并 结合 具体 随 人
文献标 识码 : A
关键 词 : 击压路 机 、 基 、 实 冲 路 压 中 图分类 号 : 4 55 +1 U 1 .2
冲击压 路机 对路 基进 行 压实 冲击 压 实技 术 最早 是在 南 非兴 起 的 ,二 十世 纪 九十 年代 我 国引 进 该项 技 术 , 要 用 于机 场 、 路 、 主 道 矿 山堆 场等 的压实 。 由于它 的作 用能量 大 , 往上 述 工程 项 目建设 中取得 明显 的效 果 ,因 而受 到工 程界 的普遍 重 视 , 渐得 以推广 。 逐 冲击式
压路机 目前 己广泛地应用于各种基础工程的 压实 , 如机 场 跑道 、 库堤 坝 的 防渗 处 理 , 水 尤 其在公 路 工程 的 旧路改 建 、 软弱 基础 处理 、 新 建路 堤 的 补 充压 实 等 方面 的应 用更 为 广 泛 。 国 内第 一 台 冲击 压 路 机 于 19 96年 在河 南 省 公路局 筑路 机 械厂 试制 ,到 目前 己有十 多家 企业 生产 或试制 成 功 。冲击 压路 机 目前 多采 用 牵 引行 走式 ,冲击轮 一般 有 三边 形 、四边 形 、 边形 、 五 六边 形 等 , 以三边 形为 主 。 而 3C 2 Y T 5冲击式 压 实机 主要 技术 参数 ( 三 边型 ) 序号 项 目技 术参 数 .. 准势 能 2k;. a 标 5Jb 最大 冲击 力 2 0 30;. 效作 用 深 度 1 — 5— 5tc 有 . 0 2 m;. 响 深 度 3 5e 工 作 中 行 驶 速 度 . d影 0 — ;. 1 —5 mh 压 实 效 率 l0m ;. 机 重 2 1k /; O0 % g 整 量 2t . 7; 压实 轮组件 重量 1t h 2; 冲击 压路 机 的压 实机 理 ,压实 机理 冲击 式压 路机 的作 用原 理是 由牵 引 车带 动非 圆形 轮滚 动 。多边形 滚 轮 的大小 半径 所 产生 的位 能落 差 与行驶 动 能相 结合 ,沿地 面 对路 基填 料进 行静 压 、 搓 和冲击 的连 续碾 压作 业 。 揉 它 突破 了传 统 的碾 压 方式 , 当其一 角立 于 地面 , 向前 碾压 时 , 产生 巨大 的冲击 波 , 将 强烈 的 冲 击波 向地 下深 层传 播 , 有 地震 的传 播 特性 。 具 由于碾边顺序连续冲击地而 ,可使填筑体碾 压均 匀 密实 。冲击 式压 路机 的压实 特点 是利
工程人 工挖 孔 抗 滑桩施 工技 术进 行 分析 。 关键 词 : 工挖 孔抗 滑桩 : 工技 术 人 施 中图 分类 号 : 4 54 + U 4 .7 1
文献 标识 码 : A
1工 程概 况 10 m塑 料软 管进 行通 风 。 0m 的 断 面 积 为 2 m ,直 径 1 m 的 断 面 积 为 . z 5 . 5 滑坡 区地处 西 南地 区 折褶 带北 端 ,主 构 2 做 好 孔 桩 周 围 截 排 水 及 防 护 设 施 , 1 m , 要求 高 , 钻爆设 计 必须 遵循 浅 - 3 . 减振 8 孔桩 造线 为 N E向 6 07 0 0 ~ 0 ,向斜 核部 产状 缓 、 翼 孔 口周 围坡 土清 刷减 载 ,并 在孔 口周 围进行 眼松 动 弱爆 破 原则 , 环 进 尺控 制 在 1 1 m 循 ~. 5 部变 陡 , 西 翼倾 角 30局 部达 6 0。 内主 场地 硬化 。 北 5( 7) 区 为宜 。采用 光 面爆 破 , 控 制超 欠挖 , 制 严格 控 要 为 三叠 系上 统 须 家河 组 (3j 岩 夹 炭 质 T x砂 ) 2 , 工前 分组 , 2 4开 每 根桩 划 分为 一个小 爆 破成 本 ,减 少施 工 干扰 ,缩 短工 序 作业 时 页岩 、 线 、 英 砂岩 , 煤 石 中统 巴东 组 (Z) 岩 组 , 组 4 6人 , 轮换 , 得搞 “ T b泥 每 — 两班 不 吊气 孔 ” 间 , 现 陕速 、 全施 工 。炮 眼布 置见 图 1 图 , 实 安 、 与粉砂 质 泥质 灰 岩互 层 , 裂 隙发 育 , 节理 主要 经开 挖必 须连 续作 业 。 . 2 。钻爆 参数 见表 l表 2 、 。 有 三组 ,垂 直 层 面的 两组 产状 分 别 为① 80 9~ 3 孔 口及软 弱 围岩 段开 挖 表 1直径 10m 孔桩 开挖 钻爆 参数 8c 9 0 8 0 9 0 ② 2 0 4 0 9 ~ 8 , 面裂 7 8~ 0 、 4 —6 0 80 层 L7 31安 装 简易 辘 轳提 升 设 备 , 求 对 位 、 . 要 隙产状 15 — 80 8~ 5 。 层倾 向 15~ 稳定 、 固 , 细检 查 吊绳 、 60 15 0 10 地 60 牢 仔 吊桶等 设 备 , 损 破 15 , 近 长 江 一 带倾 角 8 — 5 , 瓜 沟 沟 的及 时更换 。 70靠 0 10 冬 壁 一带 出露地 层倾 角 20 30 后 缘倾 角 5— 5 —5 , 0 3 进 行 复测 , 固定桩 位 位 置 ,设 定 护 . 2 10挠 曲现 象 明显 。 5, 桩。 设 计 采 用两 种 桩 型 ,即 A类 桩 和 B类 33根 据 桩身 孔 口段地 质 情 况将 孔 口开 I 桩 ,西 段 A类 桩设 桩 处 桩 顶 高 程 为 23 ~ 挖 至 1 2 1. 5 — m时 即 可模 筑 孔 口护 筒 ,护筒 采 用 表 2直 径 10m也 桩 开挖钻 爆 参数 5c 2 8 m,潜 在 滑移 体剩 余下 滑推 力 70 Nn f2 混 凝 土 , 2 c 1. 5 7k A , 2 0 厚 0m。此 段 护筒 在 孔 口 0 ~ . 5 平 均桩 长 2 . 按 受荷 段长 1~8 锚 固段 l 度范 围 内加 厚 到 4 c 锁 口作 用 。锁 3 m, 5 4 1m, m高 0m起 长 70 9 m考 虑 。共 计 5 根 , . . 0 8 总桩 长 60 口顶面应平整, 6m, 为防土石落人孑 内, L 护简要高 且不 0m。 截 面 1 m, 间距 5 . 桩 S m。东 段 B类 桩设 桩 处桩 出地 面 , 得少 于 3c 顶 高程 为 25 2 8 潜 在滑 移体 剩 余下 滑 推 0— 1m, 3 用厚 5 m钢板 做 内模 , 组 3 , . 4 a r 每 个 每 力 6 0Nm, 5k / 平均 桩长 2m, 受 荷段 长 1. 节 高 1 6 按 5~ 5 m,拼 装后 内径 比孔 桩 直 径大 2 5m。 -c 1m, 固段 长 7 — . 8 锚 . 9 m考 虑 , 5 0 共计 4 0根 , 总 钢板 上 对 称 制 作 2  ̄ 0 m 的 吊环 以便 于 个 2m 42技 术要 点 . 桩 长 50 截 面 1 m, 间距 5 2 m, . 桩 5 m。该工 程 人 安装 与拆 除 。 拆模 后 , 筒 四周 用粘 土 回填 将护 421采 用 人工 手持 风 钻钻 眼 , 杆直 径 . . 钎 工挖 孔 抗滑 桩 开挖 工作 量 非 常大 ,如何 实 现 夯实 , 同时在 显 眼位 置挂 牌标 识 , 牌上 可 写 3m 长 为 20 m 钎 头采 用 4r 的 十字 标 0 m, 00 m, 2m a 孑桩 安 全 、快速 开 挖成 为控 制下 部 工程 进 度 “ 内有 人施 工 ” L 孔 的字样 。 钎头 。 眼前 , 镐配 合人 工将 孔底 松动 岩石 钻 风 的关 键 。 3 在护 筒 顶 设测 孑 中心 十字 线 ,要求 清理 干净 , 钻 孑质 量 。钻 眼长 度 、 必 . 5 L 确保 L 角度 2施 工 准备 点位 准确 , 设 牢 固 , 工 时须 注 意保 护 。并 须按照钻爆设计严格控制 , 钉 施 尤其是斜眼、 中空 21制作 直径 为 0 m的简 易辘 轳 和支 撑 设 置 观测 滑坡 、 . . 7 变形 、 移 、 的标 志 。 位 下沉 掏 槽 眼角 度 , 大 , 效 果 降低 ; 小 , 易 过 掏槽 过 容 体 系 , 在孔 口搭 设 简易 的防雨 棚 。 并 3 . 6护壁 采用 C 0 2 混凝 土 , 2 c 要 求 穿 孔 , 响循 环 进尺 。 孑 时周边 眼 与掏槽 眼 厚 0m。 影 钻 L 2 备 好 各 工 序 所 需 机 具 器 材 照 明 设 捣 固密实 , 能 出现蜂 窝麻 面 。 . 2 不 沿孑 桩半 径 方 向尽量 错 开 ,避免 同在 半径 方 L 3 . 7遇有 渗 水 时必须 安装 抽水 机 排水 。 向影 响局部 爆破 效果 。 施 , 7 k 的抽水机一 台, 备 .W 5 以便于孔壁渗水 3 . 8孔 口和 土质 松 软 地 段采 用 边 挖 边 护 42 电雷 管 引爆 非 电毫秒 雷 管 f 管 .2 . 导爆 时使用 ; 。 燃空压机一台, 3 内 m 供钻眼所用 ; 离 心 式 风 机 一 台 , 当 孔 深 大 于 lm 时 采 用 方法 施工 , 除岩 壁 浮土 及石 块 , 护壁 混凝 雷管) O 清 使 的方 式进 行 引 爆 。装药 结 构 , 槽 眼采 掏 土 紧贴 围岩 , 注意 避免 在 土石 层变 用 连续 装药 , 边 眼采 用不 耦合 反 向装 药 , 周 堵 化处 分节 ,加 强对 护 壁 的养 护 , 以 塞 炮 眼长 度不 得 小 于 2 c 以利 于 提 高炮 眼 0m, 保证 开挖 安全 及护 壁 质量 。 利 用率 、 少石 碴块 度 、 大抛 掷 能力 和降 低 减 增 3 L . 9孑 内采 用 人 工装 碴 , 易 炸 药消 耗量 , 证爆 破 效果 及减 振 安全 效 果 。 简 保 手 摇辘 轳 提 升 、 桶 出碴 , 两 轮 严 格控 制炮 眼装 药量 ,保 证炮 口堵 塞 长度 与 铁 将 手 推 胶 轮 车 直 接 放 在孔 口边 装 渣 质量 , 以有 效地 控制 爆破 飞 石 。 可 连线 方式 为 串并 联 ,高 频发 爆 器起 爆 。采用 光 面爆 破 技 后运走。 术, 并根 据 岩面 情况 动 态调 整爆 破 参数 , 高 提 4石 质 围岩段 桩身 开挖 孔桩 开挖 至人 工 或 风 镐 无 法 爆破 开 挖效 果 。 掘 进 需放 炮时 , 采 用浅 眼 松动 必需 4 . 槽 眼 取 大 开 口圈 径 即 达 到 孔 桩 . 3掏 2 爆破 , 严格控制炸药用量 , 并在炮 直径 的 1 , / 结合循环进尺、 2 爆破效果 、 钻眼数 眼 附 近采用 木支 撑 加强 支 护 , 以减 量等要求及作业面窄的场地情况 ,反复实践 少 爆破 振 动对孔 桩造 成危 害。 深 总结 比较 , 确定 掏槽 眼 布置 。 孔孔 底 间 孔 最终 斜 大 于 5 时 ,必 须 采 用 电雷 管 引 距控制在 4c 周边眼圆弧长度间距控制在 m 0m, 爆 。 据实 际地 质情 况决 定是 否再 4 一 0m, 根 0一 c 光面爆层厚度控制在 4 —0 m 7 0 6 c 。掏 施作 护壁 。 槽 斜 眼药卷 规格 q 5 m X20m  ̄ m 50 m,周边 眼 3 注: 孔桩 中心为 一 中空掏 槽 眼 : 注 孔桩 中心为 一 中空掏 槽 眼 41钻 爆设 计 . 药 卷规 格 @ 2 m 20 m 。 3m x50 m 图 1 桩 直径 10m炮 孔 8c 图 2孔 桩 直 径 1 0m 炮 5c 由于 孔 桩 断 面 小 ,直 径 1 m . 8 4 . 考虑 到爆 破 安全 及光 面爆 破要 求 , .4 2 眼布 置 图( 位 :m 单 c1 眼 布 置 图( 位 : ) 单 c m
相关文档
最新文档