机械设备的大修机械设备大修的基本概念机械
设备大修、中修、小修
大修、中修与小修的定义与比较维修类别就是根据维修内容与技术要求以及工作量的大小,对设备维修工作的划分。
预防修理分为大修、项修与小修三类。
1.大修设备的大修就是工作量最大的计划维修。
大修时,对设备的全部或大部分部件解体;修复基准件,更换或修复全部不合格的零件;修复与调整设备的电气及液、气动系统;修复设备的附件以及翻新外观等;达到全面消除修前存在的缺陷,恢复设备的规定功能与精度。
2.中修中修就是中等部分维修的简称。
它就是根据设备的实际情况,对状态劣化已难以达到生产工艺要求的部件进行针对性维修。
中修时,一般要进行部分拆卸,检查,更换或修复失效的零件,必要时对基准件进行局部维修与调整精度,从而恢复所修部分的精度与性能。
中修的工作量视实际情况而定。
中修具有安排灵活,针对性强,停机时间短,维修费用低,能及时配合生产需要,避免过剩维修等特点。
对于大型设备,组合机床,流水线或单一关键设备,可根据日常检查、监测中发现的问题,利用生产间隙时间(节假)安排项修,从而保证生产的正常进行。
目前中国许多企业已较广泛地开展了中修工作,并取得了良好的效益。
中修就是中国设备维修实践中,不断总结完善的一种维修类别。
3.小修设备小修就是工作量最小的计划维修。
对于实行状态监测维修的设备,小修的内容就是针对日常点检、定期检查与状态监测诊断发现的问题,拆卸有关部件、进行检查、调整、更换或修复失效的零件,以恢复设备的正常功能。
对于实行定期维修的设备,小修的主要内容就是根据掌握的磨损规律,更换或修复在维修间隔期内即将失效的零件,以保证设备的正常功能。
三相异步电动机的小修、中修、大修的项目与内容1、小修项目:1)电动机吹风清扫,做一般性的检查。
2)更换局部电刷与弹簧,并进行调整。
3)清理集电环,检查与处理局部绝缘的损伤,并进行修补工作。
4)清洗轴承,进行检查与换油。
5)处理绕组局部绝缘故障,进行绕组绑扎加固与包扎引线绝缘等工作。
6)紧固所有的螺钉。
机械设备维修、保养制度
机械设备维修、保养制度机械设备的修理保养工作要坚持“养修并重、预防为主”的原则，严格遵守机械设备技术保养规程和修理制度，坚持例保、定期检查、预防检修和定检定项维修制度。
其目的：（1）使设备经常处于良好的技术状况，充分发挥其效能。
（2）保证设备正常运转，防止非正常磨损或损坏。
`（3）在使用过程中保持燃、润滑油的正常消耗，提高经济效益.（4）延长修理周期和使用寿命1机械修理分类1.1大修指机械设备的多数总成达到极限磨损的程度，经过技术鉴定需要进行一次全面、彻底的恢复性修理,使机构设备的技术状况和使用性能达到规定的技术要求。
1.2中修(总成大修）指机械设备在两次大修之间有计划、有组织的平衡性修理,其目的消除总成间损坏不平衡的状态，以尽可能延长大修间隔期。
1。
3小修指维护修理，主要是消除机械设备在使用中发生的临时性故障和局部损伤，使机械设备正常运转。
1。
4零件修理（旧件修复）指集中机械设备在修理和保养中换下的损坏零件.采取相应的处理工艺，恢复其使用性能.2修理计划编制和执行2.1机械设备大修理计划是施工生产计划的重要组成部分，各单位在安排生产计划的同时，必须安排好机械设备大中修理计划，保证施工生产正常运行。
2。
2公司所属各应将大修计划在年底前报公司技术科，由公司审核后下达次年年度大修计划.由于施工生产任务的轻重不同，机械会出现计划外的大修。
计划外的大修必须及时补充报告审批，以便进行大修理。
2。
3各单位领导要重视机械修理计划的执行，各项目部要确保修理计划的,对不执行修理计划造成事故严肃处理。
3机械设备修理机构3。
1各项目部要成立机械修理班，配齐维修人员，健全维修机构.3.2公司技术科指导检查修理项目的实施.3.3修理机构要本着专业分工，相互协作的原则,积极配合，共同完成维修任务。
3.4对于不便进车间的维修设备,要安排维修人员到现场进行维修.3。
5项目部要加强修理成本的核算，制定修理定额并严格执行，健全核算的基础工作，努力降低修理费用.4机械设备修理的技术规定4。
机械设备大修的主要内容
机械设备大修的主要内容
机械设备大修，是指在使用过程中由于各种原因，需要对机械设
备进行全面、深度的检修、修理、更换以及升级改造的一项重要工作。
这种修复工作决不是简单地更换零部件就能解决的，而是需要涉及到
机械理论、工程力学、液压学、自动控制等多个学科。
在整个大修期间，需要借助高超的技术、严谨的管理，确保设备能够恢复正常工作，同时也为生产效率和质量保驾护航。
那么，机械设备大修的主要内容是什么呢？
1.设备检修；
设备检修是机械设备大修的核心，它包括初步检查、维修清单确认、分解检查、零件更换、部件组装、工艺检测等多个环节。
在检查
过程中，要特别留意设备的密封、化油器等易损部件，发现问题及时
处理，保证设备在工作时稳定运行，不出现故障。
2.设备维护；
设备维护是大修范围内的一项重要任务，它包括设备加油、更换
润滑剂、清洗附属设备、定期检查安全装置、清除设备固定件上的积
灰等。
通过这些维护措施，可以大大延长设备的使用寿命，确保设备
的稳定性。
3.设备改造升级；
随着时代进步，许多设备的功能和性能越来越不能满足生产需求。
所以，在大修期间，还要考虑设备的改造和升级。
比如可以更换部分
机械元件，增设附属设备，改进传动和液压系统等。
通过改造根源性
地提升机械设备的性能，并提高生产效率和质量。
总之，机械设备大修是一项极为复杂而又千头万绪的工作，需要
借助足够的检验、维护、改造等技术手段，才能保证设备的正常使用；同时，还需要高度重视设备管理和工作流程，进行保障，尽量将设备
的故障率降到最低，提高设备的投资回报率。
机械设备维修的理论基础
机械设备维修的理论基础1机械故障（1）机械故障的概念机械设备丧失了规定性能的状态，称为机械故障。
（2）机械故障的类型第一：按故障发生速度分类1)渐发生故障2）突发性故障3）复合型故障第二：按故障后果分类1）功能故障2）参数故障第三：按故障的危害程度分类另外，还可以故障出现的情况分为已发生的实际故障和未发生的潜在故障；也可以根据故障发生的原因或性质分为人为故障和自然故障等。
总之，研究故障类型的目的是通过分析各种故障对设备功能、参数、零部件失效形式的影响，从而在设计，使用中采取改进措施，减少或杜绝故障发生，保证人员和机械安全。
（3）机械故障的规律机械故障随时间变化的规律叫机械的故障规律。
用寿命特性曲线，也称“浴盆曲线”来描述机械故障时效率随使用时间的变化关系。
寿命特性曲线分为三个阶段。
第一阶段为早期故障期，即由于设计制造保管运输安装等原因造成的早期故障。
其故障率较高，但容易排出。
第二阶段为正常运转期，亦称随机故障期。
机器经跑和、调整，故障率逐渐下降并趋于稳定。
在该阶段内仅有突发性故障，一般故障率较小。
这一阶段表征了机械的有效寿命。
第三阶段为耗损故障期，由于零件的磨损、腐蚀、疲劳等原因造成故障上升率，这时对机器进行大修，更换达到寿命的零部件，加强维护，可延长使用期。
但一般大修费用可能较高，大修后的机器性能往往不如新机器。
（4）机械故障发生的原因了解故障发生的原因，为合理的维修设备延长其使用寿命，进而采取有效措施，防止故障的发生，具有重要的实际意义。
机械设备故障的原因是多种多样的，归纳起来有：1）机械设备自身缺陷影响2）环境因素影响3）时间因素影响2机械零件的失效形式（1）变形失效变形失效件体现为：不能承受规定载荷；不能起到规定作用；与其他零件的运转发生干扰。
变形—在某种程度上减弱了零件规定功能，可以是塑性的或弹塑性的变形基本类型：尺寸变形或体积变形(长大或缩小)和形状变形(如弯曲和翘曲)。
1）弹性变形失效：变形量是在弹性范围内变化,是刚度问题。
设备的大、中修计划
设备的大、中修计划
设备维修主要指更换或修理转动设备的机械密封、油封、叶轮、联轴器、轴承、阀门的盘根、密封、丝杆、电动头、管路的连接垫片、配电设备的断路器、接触器、自动开关、按钮、电源指示灯等。
年度大中修计划是预防性的维修，有利于设备故障被及时排除，有利于备品备件库存做到合理、优化。
一、设备的大修：
设备的大修是指对被修理设备进行全部解体、修理基准件、修复或更换全部磨损件；同时修理、修整电气部分及外表翻新，从而全面消除设备修理前存在的缺陷，恢复设备原有的精度、性能和效率。
二、中修：
根据设备的技术状态，对设备精度、功能达不到工艺要求的某些项目按需要进行针对性修理。
修理时一般要部分解体、修复或更换磨损机件，必要时进行局部刮研、校正，以恢复设备精度、性能。
年度大中修计划以不影响系统正常运行为原则，先修备用设备，切换设备运行，再修停转设备。
备用设备先修重要设备，再修次要设备。
国外设备要严格按照设备操作手册进行使用和养护。
为保证其性能，尽量以局部检修为主。
国内设备遵循设备使用说明进行定期维护和检修，并按照大中修要求进行解体检修、更换备件。
需带电维修时要做好安全措施，在确认安全的前提下进行更换工作。
三、大中修后及时做好设备档案记录，以备平时查阅。
其有利于设备再次检修和设备缺陷查询，也有利于规范化管理。
更换的备件要做好出库手续和检查工作，更换后的报废部件统一保存，并做好入库手续。
维修的基本知识..
2.拆卸前做好准备工作 准备工作包括：拆卸场地的选择、清理；拆前断电、 檫拭、放油；对电气、易氧化、易锈蚀的零件进行保护 等。 3.从实际出发，可不拆的尽量不拆，需要拆的一定要拆 为减少拆卸工作量和避免破坏配合性质，对于尚能 确保使用性能的零部件可不拆，但需进行必要的试验或 诊断，确信无隐患缺陷。若不能肯定内部技术状态如何， 必须在拆卸检查，确保维修质量。 4.使用正确的拆卸方法，保证人身和机械设备安全 拆卸顺序一般与装配顺序相反，先拆外部附件，再 将整机拆成部件，最后全部拆成零件，并按部件汇集放 置。根据零部件联接形式和规格尺寸，选用合适的拆卸 工具和设备。对不可拆的联接或拆后降低精度的结合件， 必须在拆卸时需注意保护。
2.拉拔法 用精度较高不允许敲击或无法用去卸法拆卸的零部件应 使用拉拔法。它是采用专门拉拔器进行拆卸。 （1）优点：拆卸件不受冲击，拆卸比较安全，不易破坏零件 （2）缺点：需要制作专用拉具。 （3）应用场合：适用于精度较高，不许敲击的零件和无法敲 击的零件。 （4）注意事项：在拉卸中，以轴、套的居多，1）要仔细检 查轴、套上的定位紧固件是否完全拆开；2）查清轴的拆出 方向。一般总是轴的大端、空的大端及花键轴的不通端。3） 防止零件毛刺、污物落入配合孔内卡死零件。4）不需更换 的套一般不要拆卸，可避免拆卸的零件变形，更换的套不能 任意冲打，因端部打毛后会破坏配合孔的表面。 3.顶压法 利用螺旋C型夹头、机械式压力机、液压压力机或千斤 顶等工具和设备进行拆卸。适用于形状简单的过盈配合件。 在机修拆卸中，许多零件都不能在压机上拆卸，应用相对较 少。
2.清洗方法 （1）擦洗 将零件放入装有柴油、煤油或其它清洗 液的容器中，用棉纱擦洗或毛刷刷洗。 （2）煮洗 将配制好的溶液和被清洗的零件一起放 入用钢板焊制适当尺寸的清洗池中。在池的下部设 有加温用的炉灶，将零件加温到80-90度煮洗。 （3）喷洗 将具有一定压力和温度的清洗液喷射到 零件表面，以清除油污。 （4）振动清洗 它是将被清洗的零部件放在振动清 洗机的清洗篮或清洗架上，浸没在清洗液中，通过 清洗机产生振动来模拟人工漂刷动作，并与清洗液 的化学作用相配合，达到去除油污的目的。 （5）超声清洗 它是靠清洗液的化学作用与引入清 洗液中的超声波震荡作用相配合达到去污的目的。
维修的基本知识..
3.清洗时的注意事项：
1.对于橡胶制品，严禁用汽油清洗，以防发胀变形， 应使用酒精或清洗液进行清洗。
2.滚动轴承不能用棉纱清洗，以免影响轴承装配质量； 已加注防锈润滑脂的密封滚动轴承不需要清洗。
3.清洗后的零件，应待零件上的油滴干后再进行装配， 以防油污影响装配质量；
4.零件的清洗工作，可分为一次性和二次性清洗。零 件在第一次清洗后，应检查有无碰损或划伤，待检 查修整后，再进行二次性清洗。
6.可以不拆卸，或拆卸后可能降低联接质量的零部件，应经量不 拆卸，如密封件、铆接等；有些设备或零部件标明不准拆卸时， 应严禁拆卸；
7.比较细长的零件，拆下后要悬挂立方，以免变形；
8.对于相配合的零件，在必须拆坏其中一件的情况下，应当保存 价值较高、制造较困难的零件
第三节 清洗
在维修过程中搞好清洗是做好维修工作的重要一环。清洗方法 和清洗质量对鉴定零件的准确性、维修质量、维修成本和使 用寿命等均产生重要影响。清洗包括：清除油污、水垢、积 炭、锈层和旧漆层等。
（二）过盈联接件
拆卸过盈件，应按零件配合尺寸和过盈量大小，选择 合适的拆卸工具和方法。视松紧程度由松至紧，依次用木 锤、铜棒、锤子或大锤、顶拔器、机械式压力机、液压压 力机、水压机等进行拆卸。过盈量过大或为保护配合面， 可加热包容件或冷却被包容件后再迅速压出。
无论使用何种方法拆卸，都要检查有无定位销、螺钉 等附加固定或定位装置，若有必须先拆下。施力部位要正 确，受力要均匀，方向要无误。
维修钳工基本知识
第一节 修理的基本概念
任何设备，经长期使用后，某些零件就会磨损或损坏，造成设备的工 作性能、精度和效率降低。当设备零件损坏、其尺寸和形状超出了允许的 偏差时，就需要进行修理。设备的修理，一般由修理钳工来完成。
大修名词解释
大修名词解释一、概述大修指的是对建筑、设备或设施进行全面、彻底的修缮、翻新、改造的工程活动。
它通常是周期性进行的，旨在修复老化、损坏以及满足新需求的需要。
大修是维持建筑或设备良好运行状态的重要手段，也是提高其使用寿命和功能的有效途径。
二、大修的类型大修可以根据对象的不同分为建筑大修和设备大修。
建筑大修主要针对建筑物本身进行的一次全面维护，而设备大修则专注于设备或设施的修缮工作。
2.1 建筑大修的类型建筑大修可以根据对象的功能特点分为以下几种类型：2.1.1 住宅大修住宅大修是指对私人住宅进行的大规模维修和改造。
它通常包括屋顶修复、墙体翻新、管道更换、装修更新等项目，旨在提高住宅的居住质量和舒适度。
2.1.2 商业大修商业大修是指对商业建筑进行的全面修缮和改造。
此类大修通常包括外墙翻新、室内空间改造、设备更换等项目，以适应商业运营的需要，并提供更好的环境和服务。
2.1.3 公共建筑大修公共建筑大修主要是对政府部门、文化机构、学校等公共场所进行的维修和翻新。
这些工程包括外部建筑修复、内部空间改造、设施设备更新等，以创造更好的公共环境和提供更好的公共服务。
2.2 设备大修的类型设备大修是指对各种设备或设施进行的全面维修和更换。
设备大修可以根据设备的类型和用途进行分类：2.2.1 工业设备大修工业设备大修是对工厂、车间中各种生产设备进行的维修和升级。
这包括设备的清洁、润滑、更换磨损部件、调整工艺参数等，以确保设备的正常运行和生产效率。
2.2.2 建筑设备大修建筑设备大修指的是对建筑物中各种机械设备的维修和更换。
例如空调设备、电梯、管道系统等，通过定期维护和大修，保证这些设备的运行安全和功能正常。
2.2.3 运输设备大修运输设备大修包括对各种交通工具的修缮和更新。
例如汽车、飞机、火车等，通过对引擎、底盘、车身等部件的维护和更换，确保交通工具的安全性和可靠性。
三、为什么需要大修大修作为一种重要的维护手段，具有以下几个方面的意义：3.1 维护建筑或设备的良好状态随着使用时间的增加，建筑物和设备都会出现老化、磨损和功能退化等问题。
机械设备的修理分类
机械设备的修理分类是根据修理内容和技术要求以及工作量的大小对设备修理工作进行划分，预防修理分类为大修、项修和小修。
1．大修
设备的大修是工作量最大的计划修理。
大修时，对设备的全部或大部分部件解体；修复基准件，更换或修复全部不合格的零件；修复和调整设备的电气及液、气动系统；修复设备的附件以及翻新外观等；达到全面消除修前存在的缺陷，恢复设备的规定功能和精度。
2．项修
项修是项目修理的简称。
它是根据设备的实际情况，对状态劣化已难以达到生产工艺要求的部件进行针对性修理。
项修时，一般要进行部分拆卸、检查、更换或修复失效的零件，必要时对基准件进行局部修理和调整精度，从而恢复所修部分的精度和性能。
项修的工作量视实际情况而定。
项修具有安排灵活，针对性强，停机时间短，修理费用低，能及时配合生产需要，避免过剩维修等特点。
对于大型设备、组合机床、流水线或单一关键设备，可根据日常检查、监测中发现的问题，利用生产间隙时间（节假）安排项修，从而保证生产的正常进行。
目前我国许多企业已较广泛地开展了项修工作，并取得了良好的效益。
项修是我国设备维修实践中，不断总结完善的一种修理类别。
3．小修
设备小修是工作量最小的计划修理。
对于实行状态监测修理的设备，小修的内容是针对日常点检、定期检查和状态监测诊断发现的问题，拆卸有关部件，进行检查、调整、更换或修复失效的零件，以恢复设备的正常功能。
对于实行定期修理的设备，小修的主要内容是根据掌握的磨损规律，更换或修复在修理间隔期内即将失效的零件，以保证设备的正常功能。
机电设备维修机械设备的维护及修复
3.2 故障诊断技术
• 3.2.1 机械故障诊断的基本原理、基本方法和 环节
• 1.基本原理 • 机械故障诊断就是在动态情况下，利用机械设备劣化进程中产生的信
息(即振动、噪声、压力、温度、流量、润滑状态及其指标等)来进行 状态分析和故障诊断，故障诊断的基本过程和原理如图3-1所示。
上一页 下一页 返回
3.1设备的维护
• 3.二级保养 • 二级保养是以维修工人为主，操作工人协助完成。二级保养列入设备
的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件， 清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到设备完 好标准的要求。二级保养所用时间为7大左右。二保完成后，维修工 人应详细填写检修记录，由车间机械员和操作者验收，验收单交设备 管理部门存档。二保的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固 设备完好率，延长大修周期。
• ①外观。擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。达 到内洁外净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。
• ②操纵传动。检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。 检查互锁、保险装置。达到工作声音正常、安全可靠。
• ③液压润滑。清洁检查润滑装置，油箱加油或换油。检查液压系统， 达到油质清洁，油路畅通，无渗漏。
• 规范化就是使维护内容统一，哪些部位该清洗、哪些零件该调整、哪 些装置该检查，要根据各企业情况按客观规律加以统一考虑和规定。
上一页 下一页 返回
3.1设备的维护
• 工艺化是指根据不同设备制订相应的维护工艺规程，按规程进行维护。 • 制度化是根据不同设备、不同工作条件，规定不同维护周期和维护时
间并严格执行。 • 设备维护工作应结合企业生产经营目标进行考核。同时，企业还应发
机械设备的维修保养（三篇）
机械设备的维修保养是保证设备正常运行和延长设备寿命的关键环节。
正确的维修保养工作可以有效避免机械故障和停机，提高设备的稳定性和可靠性，减少生产成本，提高生产效率。
接下来，我们将详细阐述机械设备的维修保养工作。
首先，对机械设备进行定期维护是非常重要的。
定期维护包括对设备的外观、结构、电气系统和润滑系统进行检查。
首先，检查设备的外观是否有损坏或腐蚀现象，如有需要及时修复或更换；然后，检查设备的结构是否松动或变形，如有需要进行加固或修复；接下来，检查设备的电气系统是否正常，如有需要进行维修或替换电器元件；最后，检查设备的润滑系统是否正常，如有需要更换润滑油或清洗润滑管道。
通过定期维护，可以及时发现和解决设备的问题，防止设备因故障或损坏而停机，保证设备的正常运行。
除了定期维护，还需要对机械设备进行预防性维护。
预防性维护是在设备正常运行期间进行的维修工作，目的是防止设备故障和损坏。
首先，需要根据设备的使用情况和工作环境，制定相应的保养计划。
保养计划包括设备的保养周期、保养内容和保养方法。
保养周期根据设备的使用频率和负荷情况来确定，一般为每天、每周或每月进行保养；保养内容包括设备的润滑、清洗、紧固、检查和测量等工作；保养方法包括手动保养和自动保养，手动保养需要操作人员亲自完成，而自动保养则由设备本身完成。
通过预防性维护，可以预防设备故障和损坏，延长设备的寿命，提高设备的稳定性和可靠性。
此外，对机械设备进行故障维修也是非常重要的。
故障维修是指设备发生故障时进行的维修工作。
故障维修分为紧急维修和计划维修两种。
紧急维修是指设备发生故障时，需要立即进行的维修工作。
在进行紧急维修时，需要迅速定位故障原因，并采取相应的维修措施，以尽快恢复设备的正常运行。
计划维修是指设备发生故障时，通过计划调度，安排专业维修人员进行的维修工作。
在进行计划维修时，需要详细调查故障原因，并制定维修方案，以确保设备的彻底修复。
在进行维修保养工作时，还需要注意一些维修保养的基本原则。
机械设备修理的工作过程
机械设备修理的工作过程一、机械设备修理概述机械设备在使用中由于磨损、腐蚀或维护不良、操作不当等原因,是继续设备的技术状态发生变化,导致精度、性能、效率等不断下降.为恢复机械设备应有的精度、性能、效率等，则必须组织维修钳工及时修复。
(一）机械设备修理的类别机械设备修理按工作量大小后设备性能恢复的程度，可分为小修、中修、大修。
1、小修指工作量最小的局部修理。
在工作现场更换和修复少量的磨损零件,调整设备的机构，排除故障，以保证设备能够使用到下一次修理。
2、中修指更换设备的主要零、部件，校正设备的基准，使设备恢复和达到规定的工艺、技术要求，并保证使用到下一次修理。
3、大修指工作量最大的一种修理，它需要将设备全部拆卸，更换或修复全部磨损零件，恢复设备的原由精度、性能和效率。
（二）机械设备修理的主要步骤设备修理的工作过程一般包括修前准备、拆卸、清洗，检定，修复或更换零部件，领取、清点零件，装配、调整、检验和试车，验收等步骤，二、修理前的准备工作机械设备修理前的准备工作做得好坏,对设备的停机时间和修理质量都有直接影响.在设备拆卸前,一般应做好下列准备工作。
1、做好现场调查研究.设备修理的技术负责人应组织好维修钳工进行工作现场调查，与操作该设备的工人及技术人员一起分析设备的主要缺陷，初步了解设备磨损情况。
对必要项目进行修前检查,对产生故障的原因作出初步估计，便于初定修理方案；认真听取操作工人和技术人员对设备修理的要求，并保证必要的改装意见，以提高设备的技术性能。
2、熟悉有关的技术资料。
应认真查阅说明书、历次修理记录、检修标准和有关图样资料等，做到对修理方法心中有数。
对于技术资料不全的设备，应做好测绘的准备，以便在由经验的工人和技术人员在完成拆卸任务同时，做好技术资料的补充、完善工作。
3、准备工具和计量器具。
根据设备的实际情况，准备好必要的通用及专用工具、量具和检具。
必要时，还要自制特殊的工具和检具.4、编制技术准备书（1)要了解备件的库存及在制的情况,如备件不足应及时补充制造。
机械设备维修技术(第3版)习题答案.doc
人民邮电出版社机械设备维修技术（第3版）习题参考答案项目1 参考答案一、名词解释1. 小修：是指工作量最小的局部修理，包括在工作现场更换和修复少量的磨损零件，调整设备的机构、排除故障，以保证设备能够使用到下一次修理。
2. 大修：是指工作量最大、修理时间较长的一种类修理。
它需要将设备全部或大部分解体，修复基础件，更换或修复机械零件、电器零件，调整修理电气系统，整机装配和调试，以达到全面清除大修前存在的缺陷、恢复设备规定的精度与性能的目的。
3. 零件失效：机器零件失去正常的工作能力称为失效。
4. 零件磨损：机械设备在工作过程中，有相对运动零件的表面上发生尺寸、形状和表面质量变化的现象称为磨损。
5. 水平仪零位误差：当水平仪基面处于水平状态时，气泡应在居中位置，此时气泡的实际位置对居中位置的偏移量称为“零位误差”。
二、填空题1. 小修理; 项目修理；大修理2. 进行修复3. 直线度; 平面度4. 基准5. 桥形平尺; 平行平尺；角形平尺6. 垂直度7. 带标准锥度柄的检验棒; 圆柱体检验棒; 专用检验棒8. 200-250mm；500mm9. 温度; 测力；振动; 较高10. 在水平平面和垂直平面内的直线度11. 垂直度误差12.. 1格; 角度13. 作图; 计算14. 正；负;三、判断题1、×2、×3、√4、×5、√6、7、×8、√9、√10、×11、√四、选择题1. a2. a3. b4. c5.a6. a7. c8. c五、问答题1.答：机械设备修理的主要工作过程一般包括：解体前整机检查、拆卸部件、部件检查、必要的部件分解、零件清洗及检查、部件修理装配、总装配、空运转试车、负荷试车、整机精度检验、竣工验收。
2.答：设备预检的主要内容包括：（１）按出厂精度标准对设备逐项检验，并记录实测值。
（２）检查设备外观有无掉漆，指示标牌是否齐全清晰，设备是否损伤等。
施工现场机械设备安全管理规定
施工现场机械设备安全管理规定1.目的为了进一步加强施工现场机械设备的管理，提高设备的三率（即机械设备的利用率、完好率、机械效率），确保设备安全，满足施工生产的需要，特制定本规定。
2.适用范围2.1本规定适用于公司自有设备、租赁设备和各分承包单位自带的设备。
2.2机械设备：是指参与施工生产的所有机械，包括大中型起重机械、施工电梯、挖掘机、打桩机、混凝土搅拌机、龙门架及井架、混凝土输送泵车等设备。
3.管理职责3.1公司分管设备的主管领导：审批公司设备购买，租赁合同、同时审查合作对象是否在集团《合格供方名录》内、主持公司设备安全检查。
3.2公司机械设备管理部门：3.2.1公司自有设备，由综合管理部执行公司相关采购、管理流程进行采购及管理。
3.2.2大型设备租赁应由成本合约部对供应方进行评价，并保存相关资料和评价记录。
对供应方的评价应包含下列内容：（1）企业资质、经营状况、信誉；（2）产品和服务质量；（3）产品技术性能；（4）供货能力和写作水平；（5）价格3.2.3各分承包单位自带的设备，进场前由分承包单位提供清单给项目部，由项目部负责。
3.2.4安全管理部按照《公司安全生产检查制度》要求，定期组织对设备的安全附件进行检查。
3.3项目部分管生产的副经理：是分管设备的领导，对本项目设备需用计划进行评定。
执行公司有关设备管理的规定，对分包单位自带设备进行监督管理，主持本项目设备安全检查。
3.4项目专（兼）职机管员：贯彻实施公司设备管理规定，制定设备需用计划，保养维修计划，参与本项目的设备验收，报告设备的运行情况并留下记录，组织本项目设备安全检查。
3.5操作人员：熟悉机械设备的性能，坚守岗位，按章操作，做好机械的日常保养，持证上岗。
4.一般规定4.1机械设备进场施工前必须要由项目经理组织相关人员进行安全验收，验收合格后方可使用，特种设备必须经专门检测机构进行检测，合格后方可使用。
4.2机械设备应按其技术性能和使用说明的要求正确使用。
机械设备的修理方案
机械设备的修理方案
(1)机械设备的修理，是对机械设备的自然损耗进行修复，排除机械运行的故障，对损坏的零部件进行更换、修复。
对机械设备的领检和修理，可以保证机械的使用效率，延长使用寿命。
(2)机械设备的修理可分为大修、中修和零星小修。
1)大修是对机械设备进行全面的解体检查修理，保证各零部件质量和配合要求，使其达到良好的技术状态，恢复可靠性和精度等工作性能以延长机械的使用寿命。
2)中修是大修间隔期间对少数总成进行大修的一次性平衡修理，对其他不进行大修的总成只执行检查保养。
中修的目的是对不能继续使用的部分总成进行大修，使用整机状况达到平衡，以延长机械设备的大修间隔。
3)零星小修一般是临时安排的修理，其目的是消除操作人员无力排除的突然故障、个别零件损坏，或一般事故性损坏等问题，一般都是和保养相结合，不列入修理计划之中。
而大修、中修需要列入修理计划。
并按计划领检修制度执行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1）按出厂精度标准对设备逐项检验，并记录实测值。 2）检查设备外观。 3）检查机床导轨。 4）检查机床外露的主要零件。 5）检查机床运行状态。 6）检查气动、液压系统及润滑系统。 7）检查电器系统。 8）检查安全防护装置。 9）检查附件有无磨损、失效。 10）部分解体检查，以便根据零件磨损情况来确定零件是否需要更换 或修复。
设备修理技术任务书的内容：
（1）设备修前技术状况。 （2）主要修理内容。
2. 编制修换件明细表
（3）修理质量要求。
1）需要锻、铸、焊接件毛坯的更换件，制造周期长、精度高的更换件，
需外购的大型、高精度滚动轴承、液压元件、气动元件、密封件等，需
采用修复技术的主要零件，零件制造周期不长、但需用量较大的零件等
⑤修理电气系统； ⑥更换或修复附件； ⑦整机装配，并调试达到大修理质量标准； ⑧翻新外观； ⑨整机验收。 2. 设备大修的技术要求 1）全面清除修理前存在的缺陷。 2）大修后应达到设备出厂的性能和精度标准。
第二节 机械设备大修前的准备
一、预检 1. 预检前的调查准备工作 1）仔细阅读设备说明书和出厂检验记录，熟悉设备的结构、性能、 精度及其技术特点。 2）向企业技术部门、质量部门等了解产品工艺对设备的技术要求、 设备的生产效率等情况，了解设备安装验收后产品质量的情况。 3）查阅设备档案。 4）向现场操作工和维修工了解。 5）查阅设备图册。 2. 预检内容及步骤 （1）预检的内容
4）关键部位的调整工艺以及应达到的技术条件。 5）总装配后试车程序、规范及应达到的技术条件。 6）在拆卸、装配、检查测量及修配过程中需用的通用或专用的工、检、 研具和量仪明细表。 7）修理作业中的安全措施等。 5. 大修理的质量标准 内容如下： 1）机械设备的工作精度标准。 2）机械设备的几何精度标准。 3）空运转试验的程序、方法、检验的内容和应达到的技术要求。 4）负荷试验的程序、方法、检验内容和应达到的技术要求。
第一节 机械设备大修的基本概念
一、设备大修的定义 设备大修就是将设备全部或大部分解体，修复基础件、更换或修复机 械零件、电器零件，调整修理电气系统，整机装配和调试，以达到全面清除 大修理前存在的缺陷，恢复规定的性能与精度。 二、设备大修的内容和技术要求 1. 设备大修的内容 内容如下： ①对设备的全部或大部分部件解体检查； ②编制大修理技术文件，并作好备件、材料、工检具、技术资料等各方 面准备； ③修复基础件； ④更换或修复零件；
均列入修换件明细表。
2）用铸铁、一般钢材毛坯加工，工序少而且大修理时制造3）需以毛坯或半成品形式准备的零件，需要成对（组）准备的零件
都应在修换件明细表上加以说明。
4）对流水线上设备或关键设备，可考虑按部件准备更换件。 3. 编制材料明细表 材料明细表是设备大修准备材料的依据。直接用于设备修理的材料如钢材、 有色金属、电气材料、橡胶制品、润滑油脂、油漆等均列入材料明 细表。 4. 编制修理工艺 内容如下： 1）整机和部件的拆卸程序、方法以及拆卸过程中应检测的数据和注意 事项。 2）主要零部件的检查、修理和装配工艺，以及应达到的技术条件。 3）总装配程序和装配工艺，应达到的精度要求、技术要求以及检查 测量方法。
4. 清除水垢 一般采用化学方法清除，应对不同成分的水垢采用不同的化学溶液。 三、机械零件的检查 1. 机械零件检查时需综合考虑的技术条件 ①零件的工作条件与性能的要求； ②零件的缺陷对其使用性能的影响； ③磨损零件的实际磨损及允许磨损标准； ④配合件的实际配合间隙及允许配合间隙标准； ⑤零件因镀层性能不好、镀层与基体的结合强度不够、平衡性破坏、密 封性破坏等特殊情况而报废； ⑥零件的工作表面，因划伤、腐蚀、表面贮油性能被破坏等，其状 态异常。
（3）预测的步骤 作好预测前的准备工作，按预检内容进行。 二、分析制订修理方案 分析的主要内容：
1）按产品工艺要求，设备的出厂精度标准能否满足生产需要。 2）对多发性重复故障部位，分析改进设计的必要性与可能性。 3）对关键部件，如精密主轴部件、精密丝杠副、分度蜗杆副的修理， 本企业维修人员的技术水平和条件能否胜任。 4）对基础如床身、立柱、横梁等的修理，采用磨削、精刨或精铣工 艺，在本企业或本地区其它企业实现的可能性和经济性。 5）为了缩短修理时间，哪些部件采用新部件比修复原有零件更经济。 6）如果本企业承修，哪些修理作业需委托外企业协作，与外企业联系 并达成初步协议。 三、编制大修技术文件 1. 编制修理技术任务书
（2）通过预检达到的要求 1）更加明确产品工艺对设备精度、性能的要求。 2）全面深入地掌握设备技术状态劣化的具体情况。 3）确定需要更换或修复的零件，尤其要保证大型复杂铸锻件、焊接件、 高精度关键件和外购件的更换或修复。 4）测绘或核对的更换件、修复件的零件图，要保证质量，保证制造或 修配的需要。
电解脱脂也称电化学脱脂。 2. 清除锈蚀 （1）机械法除锈 是指利用工具、人工刷或打磨的方法，或者利用机器如电动磨光、抛光、 滚光、喷砂等方法除去零件表面的锈蚀。 （2）化学法除锈 目前使用的化学溶液主要是硫酸、盐酸、磷酸或其混溶液，再加入少量 的缓蚀剂。 （3）电化学法除锈 常用的电化学法除锈有阳极除锈、阴极除锈。 3. 清除积碳 方法主要有机械清除、有机溶剂清除和化学清除三大类。
2）在不影响需修换零部件解体的情况下，对不修理的零部件，应 尽量不拆卸或少拆卸。 3）要严格遵守解体程序与解体方法。 4）解体过程中，对于偶件应当成对放置；对于有特定位置的装配， 需在零件上作出标记。 二、机械零件的清洗 （1）有机溶剂清洗 常用来清洗的有机溶剂有煤油、轻柴油、丙酮、三氯乙烯等。 （2）碱性化学溶液清洗 碱性化学溶液通常是采用氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠和硅酸钠等化合 物。 （3）电解脱脂
5）外观质量标准。 四、备件、材料、专用工检具的设备 五、编制大修理作业计划 内容如下： ①作业程序； ②分部分阶段作业所需工人数及作业天数； ③对部分作业之间相互衔接的要求； ④需要委托企业外其它单位协助的项目及其时间要求等。
第三节 机械设备的大修过程
机械设备大修过程一般如图所示：
一、机械设备的解体 机械设备解体时，一般遵循的原则： 1）解体前首先应读懂装配图，弄清装配关系，以便安排合理的解体 程序，选用适宜的拆卸工具或设备。