窑尾土建施工方案

Dangote赞比亚工业公司3000t/d水泥生产线

烧

成

窑

尾

施

工

方

案

一、工程概况

1．1工程简介

1．2工程特点：

本工程烧成窑尾土建为二层现浇钢筋砼框架结构，基础由4个6.4m×6.4m×2.6/2.2m高和4个3.678m×4.248m×1.3m高三角独立桩承台基础组成、主体框架柱尺寸为1.6m×1.6m，1.2m×1.2m，各4根，以上为钢结构（不在本合同施工范围内），平面尺寸为21.00m×

16.5m。框架及基础承台采用C30砼。标高13.38m以上为钢结构骨架。施工场地相对较宽广，混凝土由总包方搅拌站供应。

二、施工部署

本工程时期短，可利用的均衡时间几乎没有，同时施工时需与安装相配合，在此期间内，要确保工程的质量、工期目标实现，需要在人员、机械等资源上加大投入，通过加强相互沟通，缩短不必要的手续间歇，强化验收制度，保证工程质量。施工中要遵循土建施工的一般原则：

1）、工程本着先地下后地上,先主体后装修,先土建后安装三先三后的原则,投入充足的劳动力、机具设备灵活安排各分项工程组织施工。

2）、结合工程质量要求高，施工工期紧；施工现场情况复杂的施工特点，合理安排施工段划分和施工流水时序，保质保量地完成该工程。

三、主要施工方法

3．1基础工程

3．1．1基础垫层

砼垫层面标高用短钢筋抄平控制，垫层用砼由现场搅拌站供料、平板振捣器振捣，•表面木蟹打平。

3．1．2结构基础

○模板工程

基础采用木模板，钢管扣件支架、对拉螺栓立模，散装散拆。砼

泵送浇筑时，砼对模板侧压力较大，为此模板用Φ12对拉螺栓@1000与结构主筋焊接拉牢，外侧双排钢管脚手架支撑加固并在基坑边坡处设斜撑，与周边基坑边坡撑实。

○钢筋工程

基础部位钢筋，钢筋在现场加工厂加工制作，运至现场绑扎施工。

钢筋绑扎注意事项：

钢筋接头依照图纸及规范要求施工。

柱、墙板插筋位置应严格控制，搭设钢管排架控制墙板及柱子插筋位置，同时基础以上的插筋应绑扎水平钢筋或箍筋三道以上加以固定。

绑扎钢筋时应按设计规定留足保护层，不得有负差，保护层利用相同标号的砂浆或细石砼制成，严禁以钢筋垫钢筋。

○砼浇筑

基础砼采用砼搅拌站生产，泵送施工。砼浇筑采用一台天泵浇筑，砼浇筑时应斜向分层向前推进浇注、分层振捣，保证上下砼初凝前结合成型。

基础采用砼后退式浇捣，（下料前必须清理模板及钢筋内杂物并浇水湿润，同时搭设走道板以防砼浇捣时操作人员踩踏钢筋）。砼入模后及时用插入式振动棒振捣，操作时按“快插慢拔”、“棒棒相接”，采用“并列式”振捣；每点振捣时间20s∽30s，当砼表面不再显著下沉不出现气泡，表面泛浆方能停止振捣；振捣棒在振捣上层砼，应插入下层砼5cm左右，消除两层之间接缝，严禁漏振、过振现象发生。

砼浇筑后表面处理应在2-3小时左右进行，首先按标高用括尺刮

平，用平板振动器振实，再用木蟹压实，待砼收水后再进行第二次搓平，抹光，闭合水裂缝，然后覆盖草袋一层，待砼终凝后，浇水湿润养护14天。加强技术管理，层层进行技术交底，明确岗位责任制，定时检查。

3．1．3设备基础

设备基础是水泥生产线的一个关键构件，其设备孔洞、埋件较多，定型、定位尺寸要求较高。体量较大，有一定施工难度。其难点在孔洞的定位，及砼的养护。

其模板靠木采用50×100木方，间距@≤250，拉杆对立间距12@≤500（水平）×300（垂直）。预留孔洞采用以单体为单位，先用一个大木模板框固定此单体的所有预留木盒，在大模板分出中心线进行定位，这样可避免单个时间花费较多。固定应采用钢管或钢筋焊接到已完砼基层埋件上，尽可能避免焊固于面板钢筋上。预埋件确需固定于面板钢筋上时，应先处理面板钢筋，避免其跑位发生偏移。

3．2主体施工

框架柱为直径1.6m×1.6m, 1.2m×1.2m钢筋砼矩形柱，采用18厚胶合板模板，Φ12螺栓连接，现浇板、梁等其它结构采用采用18厚胶合板模板。普通结构部分模板支撑系统为Ф48×3.5钢管支撑系统。按照规范要求设置施工缝，分层施工。主体框架结构施工采用先浇柱，后浇梁板的施工顺序，一次性浇筑完成现浇楼面。

(1)模板工程

本工程上部结构均为清水模板，故对模板本身质量要求较高，为此，上部结构模板均采用胶合板。相应背方及搁底均为50×100木方，

支承加固系统为钢管搭设。为确保工程质量及进度，结构施工中，柱与梁板同时浇筑，故模板亦应相应配制。

支撑系统：采用φ48钢管搭设，主杆间距@≤1500，水平杆，连系杆间距@≤1500。梁下立杆加密，小于900的梁加一档，大于900的梁加两档，首层搭设立杆下口应垫铺木板，梁两侧立杆上加设顺八剪力撑，剪刀撑下脚应落于承台上，排架完成并加固验收后，方可进行柱找正，以及梁底板找正工作。

柱模板：柱的施工缝应留于楼层上表面，模板按此配制，柱的一次浇筑高度超过4.5m的,应留浇筑孔，浇筑孔间距不大于3.5m，并应对应留置。孔的净面积应不小于300×400，考虑到本工程均为泵送砼，故浇筑高度大于4.5m的，模板背方间距@≤400，采用φ10拉条，间距@≤400。浇筑高度大于4.5m的模板背方间距@≤250，采用φ12拉条，间距@≤300～250。柱找平夹箍间距@≤800，柱留浇筑口处模板，其上、下口各增加夹箍一道，并应采用拉长加固。

梁模板：梁高小于900；搁底木方@≤700，邦板背方@≤500，两侧扣件夹固点@≤700。梁高大于900；搁底木方@≤400，邦板背方@≤300。梁底上200、梁面下400～250可设水平拉条一道，拉条为φ10，其间距下口@≤600，上口@≤1500。梁板与柱、平台接处模板应找正。梁底板铺设加固完毕后，应进行复核（标高、轴线、梁头位置），复核无误后方可进入下道工序作业。

（2）钢筋工程

钢筋采用加工场集中加工，现场绑扎安装。

（3）砼工程