烧成窑尾施工方案

烧成窑尾施工方案

烧成窑尾基础部分承台及设备基础均属于大体积砼，模板加固及砼浇筑在窑尾施工中属关键工序及特殊过程，在施工过程中模板的支护加固以及监测大体积砼内部温度的变化，防止砼的温度差异产生裂缝，是不容忽视的问题。

针对上述采取以下措施：

一、模板体系

窑尾部分采用扣件式钢管脚手架及组合钢模板支护体系。

承台1截面尺寸5.4×5.4×2.2米，截面大，高度高，为防止浇筑过程出现胀模、跑模现象，故外侧钢模支设同时采用12＃槽钢加固，水平设4道，对拉螺栓采用φ14钢筋。模板需用量144块，1200×300模板约51.84m2（每承台）。

具体见附图：1、2

二、承台加固措施

采用钢筋、模板及φ14对拉螺栓加固，钢管双向双管加固，水平钢管5道，竖向钢筋8道（长向墙体），短向每300高一道，双向钢管。具体见附图：3。三、SJ001加固措施

SJ001尺寸直径4米，高2.85米采用8＃槽钢滚压成圆形外模支撑，共设7道，竖向支撑采用12＃槽钢每1米一道，共12道，用200×1200钢模立放拼装。具体见附图：4。

四、JL003外模加固

JL003截面尺寸为600×1600，共长63.8米，采用φ14穿墙螺杆设置，水平、竖向均为500mm一道，螺栓长度为1050mm，采用双管双向加固。具体见附图：5。

五、KZ1外模加固

KZ1截面尺寸为1.7×1.7米，同样采用φ14穿墙螺杆，水平设3道，尺寸为250mm，600mm各一道，竖向每500mm设置一排，双管双向钢管固定，柱箍钢管交叉采用十字扣件形成封闭箍，保证柱截面尺寸，防止胀模。六、窑尾部分施工顺序：

承台基础梁框架梁承重墙现浇板

SJ001片石基础设备基础回填土方窑尾基础截面尺寸为5.4×5.4×2.2米，根据新版《施工手册》大体积砼结构，其尺寸已经大到必须采用相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展因此对于基础承台结构采取大体积砼浇筑方法进行施工，在模板及支护结构验收后，外侧采用双层草帘严密封闭，以防止大体积砼的温升开裂。

1、砼材料选用：

水泥应优先采用水化热低的矿渣硅酸盐水泥，以降低砼的水化热；粗骨

料含泥量不大于1.5％，在满足泵送的基础上，尽量选用大粒径的骨料；细骨料宜采用天然砂，其质量应符合现行标准《砼外加剂质量标准》外还应符合《砼外加剂应用规范》。

2、砼拌制及运输：

砼由位于榆次水泥厂内的180及50搅拌站提供，砼的

运输采用砼搅拌运输车运送至浇筑地点，经质检员验收后方可使用，严禁在

现场随意加水增大坍落度，坍落度控制在100～140mm，雨季施工期间应根据粗、细骨料的含水量随时调整用水量和粗、细骨料用量。

3、砼浇筑：

⑴、砼的浇筑顺序：窑尾承台根据其本身特点，每次浇筑厚度不允许超过

500mm，采用分层分段浇筑，CT1及CT2共6个，1、2、3号承台为一段，

4、5、6号承台为一段。第一段浇筑顺序为：2 1 3 2，每次

浇筑7m3循环进行，保证砼连续性及砼不留施工缝；第二次浇筑砼与第二层浇筑砼时间不允许超过砼的初凝时间，一般不超过2小时。第二段浇筑顺序为5 6 4。

⑵、砼浇筑过程中应及时清除砼表面的泌水，以保证砼的质量。

⑶、砼浇筑：每次浇筑厚度300～400mm，在振捣上一层时，应插入下一层

砼内约50mm；砼采用机械振捣，振捣时振动需直上直下，快插慢拔，每点振捣时间不少于20～30S，振捣要求密实。

在浇筑到设计标高，先用长刮尺刮平，木抹子搓平，在初凝后能上人情况下，进行二次收面，以闭合收缩裂缝，约12～14小时后要进行覆盖养护，以避免砼温度应力造成的裂缝，同时，覆盖塑料薄膜，要求封闭，防止砼外露，相互搭接，再覆盖草帘一道。浇筑完12小时内开始浇水养护，养护期不少于14天。

七、砼测温点的布置

测温点采用0.5mm厚铁皮制作成φ20圆柱形，高度根据结构高度而定，沿浇筑高度，应布置在底部、中部和表面垂直测点间距一般为500～800mm，平面则应布置在边缘与中间，平面测点间距一般为25～50mm。在砼温度上升阶段2小时测一次，温度下降阶段，每8小时测一次，同时应测大气温度。

观测点布置图见附图。

八、及时做好砼测温记录及大气测温记录

1、砼的试块制作：

砼试块取样每100m3不少于1组，且每一班不少于1组，并设置同条件养护试块2组，以便进行结构实体强度检验。

2、砼的测温：

⑴、砼温度计算：

砼水化热的绝热温升值（3天）

T（3）＝m C Q（1－e-mt）/CP ＝316×247×（1－e-0.3×3）/0.96×2400

＝33.88×（1－0.47）

＝17.96℃

7天温度：

T（7）＝CQ（1～e-mt）/CP ＝316×247×（1～e-0.3×7）/0.96×2400

＝33.88×0.878

＝29.75℃

⑵、砼内部中心最高温度

T＝T J＋T（7）＝22＋29.75＝51.75℃

（注：T

J 为近期平均大气温度，T

（7）

为不同浇筑厚度的降温系数）

3、加强测温和温度监测与管理，随时控制砼内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底温差均应控制在20℃以内，及时加强砼养护，使砼温度梯度和温度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。