管道试压与冲洗方案精

管道试压与冲洗方案精内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）

目录

一. 编制说明 0

二. 工程概况 1

三. 试压与冲洗前应具备的条件 1

四. 试验施工准备 2

五. 安全措施及应急预案 3

六. 管道试验 4

七. 管道冲洗 5

八. 安全环保措施 6

一.编制说明

1.本方案为首都机场2号航站楼改扩建工程地下室管道试压与冲洗方案。

2.本方案编制依据

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）

《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）。

二.工程概况

本建筑物地下三层，地上十九层，是一栋集多功能于一体的综合性建筑。建筑物地下三层设置机动车库及设备用房，地下二层设置机动车库及非机动车库，地下一层设置机动车库、非机动车库及设备用房。首层至五层为裙房：首层为独立商铺及办公大堂；二层至四层为餐饮及厨房；五层为架空层。六层至十九层为塔楼，分为A、B两栋，均作办公用途。

试压规范要求：分系统试压。对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压

力不得下降、外观植在无渗漏为合格。系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。

试压的管道从DN250到DN80不等，试压的管道最长达500米左右。地下室管道分系统试压分开采暖水系统、和空调水系统分别试压。空调水系统最大工作压力为0.6MPa，试压压力为0.9MPa；采暖水系统最大工作压力为

0.6MPa，试压压力为0.9MPa。

三.试压与冲洗前应具备的条件

（1.试验范围内的管道安装工程已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。

（2.吊架安装完毕，配置正确，固定牢固。

（3.焊接工作结束，并经检验合格，焊缝有其它检查部位，未经涂漆和绝热。

（4.试验用的压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于 1.5级，表的满刻度值应为被测量最大压力的1.5－2倍，压力表不少于2块。

（5.管线上所有临时用的夹具、堵板、盲板、旋塞等清除完毕。

（6.试验前，应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件加以隔离，安全阀应拆卸，加置盲板的部位应有明显标记和记录。

（7.按试验的要求，管道已经加固，安装了高点排空，低点放净阀门。

（8.待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。试验前，系统管线先粗冲洗，将管腔内的焊渣和杂物清理干净

四.试验施工准备

4.1试验器具准备

4.2试验器具的要求

序号名称规格单位数量备注

1电动试压泵SY320/40台2

2砂轮切割机φ400mm台2

3压力表0～2.5MPa块8精度1.5级

4手锤把4 5螺丝刀把4 6管钳把4 7活扳手把4 8对讲机台6 9镀锌钢管DN25m18 10镀锌钢管DN15m18

11胶皮管DN25m200

12麻丝Kg6

13生料带卷40

14钢板δ=8m26

4.3技术准备

4.4劳动力投入计划

空调管道压力试验：13人，具体职责如下表

序号人员类别数量姓名主要职责

1现场指挥1张硕协调、指挥2技术负责人1龙斌技术指导

3综合协调1付忠欢协调

4安全负责人1许亮安全监护

5试压人员4试压、冲洗

五.安全措施及应急预案

5.1安全措施

5.2管道试压注意事项及应急预案

成立专门的应急预案小组，由项目经理担任组长。

组长高忠文

组员付志水许亮孟庆斌张硕龙斌

临时接水用塑料桶、排水用塑料软管及备用管道、阀门。

1 注意事项：管道试压过程中出现漏水现象。应急预案：在管道试压过程中

每层安排专人看护。发现管道渗水、漏水及时通知试压点停止打压。把塑料桶放到漏水位置，打开泄水阀把水排到指定点。然后对渗水、漏水点进行修复，修复完后在继续升压。

2 注意事项：管道试压过程中出现阀门破裂现象。应急预案：在管道试压过

程中，每层安排专人看护。发现管道阀门破裂及时通知试压点停止打压，把塑料桶放到阀门破裂位置，关闭最近的控制阀门，打开泄水阀把水排到指定点。然后换掉阀门，清理积水。修复完后在从新试压。

3 注意事项：管道试压过程中出现管道爆破现象。应急预案：在管道试压过

程中，每层安排专人看护。发现管道破裂及时通知试压点停止打压，把塑料桶放到管道破裂位置，关闭最近的控制阀门，打开泄水阀把水排到指定点。

从最近的接点拆除破裂管道从新制作然后换掉破裂管道，清理积水。修复完后在从新试压。

六.管道试验

空调水系统和采暖水系统都在施工区域预留口为最高点由临时用水管作为灌水管。并设压力表。在地下室最低点设置压力表及泄水阀，关闭打压管道路由上所有阀门。

6.1管道灌水

灌水前的检查

要求。

6.2管道试压

在强度试压合格后再进行严密性试验，将压力降到工作压力（0.6Mpa），保压24小时，并且在工作压力下，对管道进行全面检查，用重 1.5Kg的不锤在距焊缝15—20mm处沿焊缝方向轻轻敲击，检查完毕后，如压力表针2小时不降，管道的焊缝及法兰连接处未见渗漏现象，严密性试验合格。

试压合格后，将系统内的水按规定的排放点及排放路径排放，并边排放边用净水冲洗管路直到干净。并及时拆除所有的临时盲板，作校验记录。

七.管道冲洗

7.1管道冲洗

本工程采用分系统冲洗的方法进行。空调水系统采用循环冲洗，先关闭管道接驳处的阀门及打开连通阀，然后在施工区最高点处进水，进行冲洗，循环冲洗一段时间后，打泄水阀进出口空调水管的泄水阀至水质清澈为止，冲洗后排出的废水排进地下室集水井。

采暖系统亦按照上述方法进行冲洗。

7.2冲洗标准

冲洗水用洁净水，连续进行冲洗，流速不得低于1.5m/S，排污合格（目测：以排出口的水色和透明度与入水口水色对比相近，无可见杂物）。

7.3冲洗应注意的问题

冲洗结束后恢复系统。先将排气阀门开启，以便排水时向管内补气，防止管内出现真空，最后将管内贮水全部排空。

一.安全环保措施