管道试压与冲洗方案精
管道冲洗方案(精)
管道冲洗方案(精)管道冲洗前应具备的条件及准备工作：管道系统试压合格，并按照规定排放水和气。
管道内部清洁，无杂物、油污和焊渣等。
冲洗水应为洁净水，水中氯离子含量不得超过25×10-6（25ppm）。
冲洗用水应从管道最低点注入，从最高点排出，排放位置由建设单位确定解决。
冲洗过程中应注意控制流速，避免管道损坏和水质污染。
冲洗结束后应排放水和气，使管道内部干燥。
4.施工机具及手段用料计划施工机具：压力表、水泵、管道夹具、盲板、水管等。
用料计划：洁净水、管道密封胶、管道清洗剂等。
5.施工进度及劳动力安排施工进度：管道分段施工，分段试压、分段冲洗，根据施工进度和管道长度确定试压和冲洗的时间安排。
劳动力安排：根据施工进度和工作量确定劳动力数量和工作时间安排，保证施工质量和工期的完成。
6.安全技术及环境管理措施施工过程中应加强安全技术和环境管理措施，做好施工现场安全防护和环境污染防控工作，确保施工安全和环保要求的实现。
3.3.1 管道冲洗的一般要求管道应分段进行冲洗，吹洗方法应根据管道的使用要求、工作介质和管道内表面的脏污程度确定。
吹洗顺序一般按照主管、支管、排放管的顺序进行。
在吹洗前，应将系统内不允许参与试压的阀门和仪表拆除或隔离，并妥善保管，等吹洗后再复位。
管道冲洗时，应有足够的流量，流速一般不小于1.0m/s。
水冲洗应连续进行，直到出口水的颜色和透明度与入口处一致为止。
管道冲洗合格后，应及时将水排尽，并填写冲洗记录。
除规定的检查及恢复工作外，不得进行影响管内清洁度的其他作业。
3.3.2 管道冲洗的基本要求循环管线冲洗：由于循环水管线管径较大，管道冲洗需将循环水泵开启后方可进行冲洗。
冲洗前将循环水管线与设备接口处盲死，将循环水进水、出水口管线的连接管打开，管道上的截门处于全开状态，冲洗完的水回到循环水池同排污泵排走。
蒸汽管道的吹扫：蒸汽管道采用蒸汽吹扫，吹扫前应先行暖管，及时排水，并检查热位移。
管道试压、冲洗施工方案
管道试压、冲洗施工方案1、管道试压施工要点（1）管道安装完毕后，必须进行强度和严密性试验。
试压时采用水压试验。
强度试验压力为工作压力的1.25倍，严密性试验压力应等于工作压力。
（2）试压时，先将管道系统中的阀门全部打开，通大气的管道埠封堵。
为了使新装管道与运行中的管道隔绝，可在法兰中插入盲板。
试压管线最高点应有放空阀，最低点应有排水装置。
这些工作准备完毕后方可向管道内进水，然后再关闭排水阀门，打开放空阀直至放空阀中不断出水时再关闭放空阀。
管道进满水后勿立即升压，应先全面检查管道有无漏水现象，如有漏水先修复后方可升压。
（3）加压过程应缓慢进行，先升至试验压力的四分之一，再全面检查一次管道是否有渗漏现象。
如果加压已超过0.3MPa以上，即使发现法兰和焊缝有渗漏现象，也不能带压拧紧螺栓或补焊，应降压再修理，以免发生事故。
当升压到要求的强度试验压力时，观察10分钟，如压力不下降，且管道、管件和接口未发生渗漏或破坏现象，然后将压力降至严密性试验压力，即介质的工作压力，进行外观检查，并用小于1.5kg的小锤轻敲焊缝，如仍无渗漏现象，压力表指针又无变化，即认为试压合格。
（4）除上述要求之外，其它需要注意的事项有：试压前，现场施工技术管理人员应根据不同管道系统情况制定不同的、有针对性的试压方案；即便是已考虑到注水和泄水问题，施工人员仍应充分考虑紧急情况下的快速泄水和排水措施，以免因试压过程中管网突然发生大面积泄漏而带来不良后果；如果管网较大时，可采用多点并联注水、初始时多泵并联打压、后期时单泵打压的方式进行试压工作，采用这种方法试压，既可以缩短试压时间，也可以保证试压效果；本工程中，除非特别要求，各种管道系统试压程序、检验标准等执行常规作法要求；试压合格并经业主、监理认可验收后，施工人员应及时拆除临时接管、接件等，并在认真清理现场后撤场，让出作业面给下一工序施工；同时施工技术人员要及时作好资料记录，以备工程整体交验时使用。
管道试压与冲洗方案(精)
目录一.编制说明 0二.工程概况 1三.试压与冲洗前应具备的条件 1四.试验施工准备 2五.安全措施及应急预案 3六.管道试验 4七.管道冲洗 5八.安全环保措施 6一.编制说明1.本方案为首都机场2号航站楼改扩建工程地下室管道试压与冲洗方案。
2.本方案编制依据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规》（GB50242-2002）《通风与空调工程施工质量验收规》（GB50243-2002）。
二.工程概况本建筑物地下三层，地上十九层，是一栋集多功能于一体的综合性建筑。
建筑物地下三层设置机动车库及设备用房，地下二层设置机动车库及非机动车库，地下一层设置机动车库、非机动车库及设备用房。
首层至五层为裙房：首层为独立商铺及办公大堂；二层至四层为餐饮及厨房；五层为架空层。
六层至十九层为塔楼，分为A、B两栋，均作办公用途。
试压规要求：分系统试压。
对相对独立的局部区域的管道进行试压。
在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min压力不得下降、外观植在无渗漏为合格。
系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。
试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。
压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。
试压的管道从DN250到DN80不等，试压的管道最长达500米左右。
地下室管道分系统试压分开采暖水系统、和空调水系统分别试压。
空调水系统最大工作压力为0.6MPa，试压压力为0.9MPa；采暖水系统最大工作压力为0.6MPa，试压压力为0.9MPa。
三.试压与冲洗前应具备的条件（1.试验围的管道安装工程已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
（2.吊架安装完毕，配置正确，固定牢固。
（3.焊接工作结束，并经检验合格，焊缝有其它检查部位，未经涂漆和绝热。
管道试压、冲洗及消毒方法及方案(9)
管道试压、冲洗及消毒方法及方案（9527）一、管道试压：（1）、按照规范，采用注水法，每段试压管道长度不应超过 1 公里。
试压前先将试压管段灌满水后，在不大于工作压力（此处工作压力约 0.3Mpa）的条件下进行充分浸泡，浸泡时间不小于 48 小时，两侧盖堵加盖堵做后背制作要坚固，试压时沿线设专人检查，巡视中发现问题及时处理。
（2）、管道实验压力为 1.0Mpa，稳压10 分钟。
（3）、试压合格后对管道进行清洗消毒，冲洗水放至雨水井或明渠中，不得明排。
（4）打压注意事项：a、管道水压、闭水试验前，应做好水源引接及排水疏导路线的设计。
b、管道灌水应从下游缓慢灌入。
灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除。
（5）压力管道的强度5.1压力管道全部回填土前应进行强度，管道强度采用水压试验法试验。
5.2管道水压试验，其内容应包括：a、后背堵板的设计；b、进水管路、排气孔及排气孔的设计；c、加压设备、压力计的选择及安装的设计；d、排水疏导措施；e、升压分段的划分及观测制度的规定；f、试验管段的稳定措施；g、安全措施。
（6）管道水压试验的分段长度不宜大于 1.0Km。
（7）试验管道的后背应符合下列规定；a、后背应设在原状土或人工后背上；土质松软时，应采取加固措施；b、后背墙面应平整，并应与管道轴线垂直。
（8）水压试验时，采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定：a、当采用弹簧压力计时精度不应低于 1.5 级，最大量程宜为试验压力的1.3~1.5 倍，表壳的公称直径不应小于 150mm，使用前应校正；b、水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。
（9）管道水压试验前应符合下列规定：a、管件的支墩，锚固设施已达设计强度；未设支墩及锚固设施的管件，应采取加固措施；b、管渠的混凝土强度，应达到设计规定；c、试验管段所有敞口应封堵严，不得有渗水现象；d、试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消防栓、水锤消除器、安全阀等附件。
管道试压吹洗方案
管道试压吹洗方案
一、管道压力试验应在管道系统安装结束，经外观检查合格、管道固定牢固的基础上进行。
二、试验压力应按照设计要求进行，当设计未注明试验压力时，应按照现行质量验收规范要求进行。
给水管道系统试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。
金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料给水管道系统应在试验压力下稳压1h，压力降不应超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压降不超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。
三、管道冲洗消毒
1、管道安装完毕，验收前应进行冲洗消毒，使水质达到规定洁净要求，做好管道冲洗消毒施工记录，并请相关单位验收。
2、冲洗：冲洗水采用洁净水，流速不小于1.5m/s，冲洗不锈钢管、镍及镍合金钢管道，水中氯离子含量不得超过25ppm。
3、连续冲洗，直至出水口处水色及透明度与入水口目测一致为合格。
冲洗应避开用水高峰，安排在管网用水量少、水压偏高的时段进行。
4、消毒：一般采用含氯水浸泡，含氯水应充满整个管道，氯离子浓度不低于20mg/L。
管道灌注含氯水后，关闭所有阀门，浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。
消防管道试压冲洗方案
消防管道试压冲洗方案一、管道试压1）试压用的压力表不少于2只，其精度不应低于1.5级，量程应为试验压力的1.5-2倍。
2）对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应以隔离拆除，加设的盲板应做明显标记，并记录临时盲板的数量。
3）水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点，对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，升到试验压力后稳压30min。
目测管网应无泄漏和变形，且压力降不应大于0.05M pa。
0.1Mpa=1公斤。
4）水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为设计工作压力，稳压24h应无泄漏。
5）系统试压过程中当出现泄漏时，应停止试压并放空管网中的水，消除缺陷后，重新再试，试压完成后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应与记录核对无误，且应按规范填写记录卡。
6）试压时必须设有专用的放水测试阀，不得随便乱拆管道进行放水。
7）本工程分为两个系统，地下室车库和±0.00以上商铺喷淋系统的强度试验压力为1.45Mpa，严密性试验压力为0.95Mpa。
±0.00以上的公共回廊和中庭加密喷淋系统的强度试验压力为1.4Mpa，严密性试验压力为0.8Mpa。
二、管道冲洗1）管网的冲洗应在强度试验合格后分段进行，应先地下，后地上，2）冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施，止回阀和报警阀等应拆除，在其结束后及时复位，对管道的支架，吊架进行检查，必要时应采取加固措施。
3）对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段应进行清理，冲洗直径100mm以上的管道时，应对其死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。
4）水压试验和冲洗应用生活用水进行，冲洗时，排水管道的截面不得小于被冲洗管道截面的60%，水流速度应大于3m/s，其流量应大于设计流量，冲洗时应连续进行，当出水口的颜色透明度与入口一致时方可结束，水流和方向应与其工作方向一致，冲洗结束后，应将管内的水排清，并按规范填写记录卡。
管道试压冲洗吹扫方案
管道试压冲洗吹扫方案英文回答：Pressure testing, flushing, and blowing down are essential steps in the pipeline commissioning process. These procedures ensure the integrity and functionality of the pipeline system before it is put into operation. In this response, I will outline a comprehensive plan for pipeline pressure testing, flushing, and blowing down.1. Pressure Testing:Before commissioning a pipeline, it is crucial to conduct a pressure test to verify its strength and integrity. The pressure test involves pressurizing the pipeline with water or another suitable medium to a predetermined pressure and holding it for a specified duration. The test pressure should exceed the maximum operating pressure of the pipeline.To conduct a pressure test, the following steps should be followed:a. Isolate the pipeline section to be tested by closing all valves and installing blind flanges or spectacle blinds.b. Connect a pressure testing pump to the pipeline and gradually increase the pressure to the test pressure.c. Monitor the pressure gauge and check for anypressure drops, leaks, or abnormal behavior.d. Hold the test pressure for the specified duration, usually a minimum of 30 minutes.e. Inspect the pipeline for any visible leaks or signsof distress.f. If the pipeline passes the pressure test, slowly release the pressure and drain the water from the system.2. Flushing:Flushing is necessary to remove any debris, construction residues, or contaminants from the pipeline.It ensures the cleanliness of the pipeline, preventing potential blockages or damage to downstream equipment. Flushing should be performed after the pressure test and before the pipeline is put into operation.To flush the pipeline, follow these steps:a. Open all valves and ensure that the pipeline is completely filled with water.b. Slowly increase the flow rate to the maximum allowed by the system design.c. Flush the pipeline for a sufficient duration to remove any debris or contaminants. This duration may vary depending on the pipeline size and length.d. Monitor the flushing process and inspect the discharged water for any signs of debris or contaminants.e. Once the flushing is completed, gradually reduce the flow rate and close all valves.3. Blowing Down:Blowing down the pipeline involves removing any trapped air or water from the system. It is necessary to ensure the proper functioning of control valves, instruments, and other equipment. Blowing down should be performed after the flushing process.To blow down the pipeline, follow these steps:a. Open all drain valves and air vents along the pipeline.b. Gradually open the control valves to allow the air or water to be expelled from the system.c. Monitor the blowing down process and ensure that all air or water is completely removed.d. Close the drain valves and air vents once theblowing down process is completed.中文回答：管道试压、冲洗和吹扫是管道投运前的关键步骤。
气体灭火系统管道试压冲洗施工方案
气体灭火系统管道试压冲洗施工方案一、试压方案：（一）试压工艺流程：1.开始试压前，需要确认工作区域内是否有人员，是否有明火，是否有易燃易爆物品等存在。
确保试压环境的安全性。
2.准备试压设备，包括试压泵、压力表、试压盘、软管等。
3.首先，检查试压设备的工作状态，确保设备无故障。
4.打开试压泵的排放阀，排空试压泵内的空气。
5.关闭试压泵的排放阀，打开试压泵的进气阀，开始向气体灭火系统管道充气。
6.逐步增加气体灭火系统管道内的压力，直至达到试验压力。
7.在试验压力下，观察气体灭火系统管道是否有漏气现象，并及时修复漏点。
8.维持试压时间一段时间，通常为15分钟以上。
9.调整试压泵的进气阀，逐渐降低气体灭火系统管道内的压力。
10.关闭试压泵的进气阀，打开试压泵的排放阀，将气体排放至设施外。
11.检查试压过程中的压力表读数是否正常，并记录读数。
12.执行试压完成后的处理工作，包括清洁试压设备、存放试压设备等。
（二）试压注意事项：1.在试压过程中，要注意阀门的打开与关闭顺序，确保试压泵与气体灭火系统管道之间没有直接通道。
2.试压泵的进气阀需要保持自然通风状态，不得使用外部电机进行压力增加。
3.在试压过程中，要及时发现并处理泄漏现象，确保气体灭火系统管道的密封性。
4.试压泵的压力表需要定期校验，确保试压压力的准确性。
二、冲洗施工方案：（一）冲洗工艺流程：1.开始冲洗前，需要确认工作区域内是否有人员，是否有明火，是否有易燃易爆物品等存在。
确保冲洗环境的安全性。
2.准备冲洗设备，包括水泵、软管、喷嘴等。
3.打开冲洗设备的进水阀，开始供水。
4.控制冲洗水量和压力，逐渐增加冲洗水量与压力。
5.通过冲洗设备将水流引入气体灭火系统管道，进行冲洗。
6.冲洗过程中，需注意根据实际情况选择合适的冲洗区域和冲洗方式，确保完全冲洗干净。
7.冲洗完成后，关闭冲洗设备的进水阀。
8.检查冲洗过程中的管道是否出现漏水现象，并及时修复漏点。
9.执行冲洗完成后的处理工作，包括清洁冲洗设备、存放冲洗设备等。
市政消防管道试压及冲洗方案
市政消防管道试压及冲洗方案1. 背景市政消防管道试压及冲洗是确保管道系统的正常运行和安全性的重要措施。
通过试压和冲洗管道，可以检测和清除管道内的潜在问题，确保消防系统在紧急情况下能够有效运作。
2. 目标本方案的目标是制定适当的市政消防管道试压及冲洗方案，以确保管道系统的质量和安全性。
3. 试压方案3.1. 试压准备- 在试压前，需进行全面的管道系统检查，确保管道的完整性和连接的可靠性。
- 确保试压设备完好，并按照相关试压标准进行校准。
3.2. 试压过程- 根据管道系统的设计要求和相关标准，确定试压压力和试压持续时间。
- 使用试压设备对管道系统进行试压，确保压力稳定且满足要求。
- 监测试压过程中管道系统的泄漏情况，确保没有明显的压力下降。
3.3. 试压报告- 在试压结束后，制作一份试压报告，记录试压压力、试压持续时间以及试压过程中的任何问题和发现。
- 报告应包括试压结果、试压设备的信息以及试压操作人员的签名。
4. 冲洗方案4.1. 冲洗准备- 在冲洗前，需要关闭与消防管道系统相关的阀门和设备。
- 清理管道系统周围的杂物，确保冲洗过程顺利进行。
4.2. 冲洗过程- 使用适当的冲洗设备和工具，对管道系统进行全面冲洗，包括主管道、支管道和喷头等。
- 冲洗过程中，应确保冲洗水源的清洁和充足，并控制冲洗水流速度和压力，以防止损坏管道系统。
4.3. 冲洗验收- 冲洗结束后，进行冲洗验收，确保管道内没有明显的污物和杂物残留。
- 若发现冲洗过程中有异常情况或问题，应及时通知相关人员进行处理和修复。
5. 结论通过制定适当的市政消防管道试压及冲洗方案，并按照方案的要求进行操作，可以确保管道系统的质量和安全性。
这对于保障消防系统的正常运行和紧急情况下的安全救援至关重要。
在实施试压和冲洗过程中，应严格遵守相关标准和规范，确保操作的合规性和有效性。
管道试压及冲洗方案及工艺方法
管道试压及冲洗方案及工艺方法1、工艺流程管道安装→阀门试验→分区、分层、分系统、分段压力试验→系统压力试验→管道冲洗→排水、雨水管道灌水实验→排水管道通球试验→排水系统通水试验2、技术要求(1)各种承压管道系统和设备应作水压试验，非承压管道系统和设备做灌水试验。
(2)室内给水管道、热水管道采用内复不锈钢净水管，其管道试验压力应按GB50242-2002《建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范》要求进行。
室内给水、热水干管试验压力为2.0Mpa，在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏为合格。
支管试验压力为1.0Mpa，在试验压力下稳压1h，压力降不应大于0.05Mpa，然后降到工作压力1.15倍状态下稳压2h进行检查，压力降不应大于0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。
(3)中水给水管干管试验压力为2.0Mpa，支管试验压力为1.0Mpa，在试验压力下观察10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。
支管试验压力为1.0Mpa，在试验压力下稳压1h，压力降不应大于0.05Mpa，然后降到工作压力1.15倍状态下稳压2h进行检查，压力降不应大于0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。
(4)消火栓和自动喷水管试压按《自动喷水灭火系统施工及验收规范》要求进行，消火栓管道试验压力为2.0Mpa，自动喷水系统管道为1.6Mpa。
在试验压力下观察10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。
(5)生活给水、热水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
(6)消防管道、中水给水管道在试压合格后应进行系统冲洗、排污，以目测排出口的水色和透明与入口对比相近，无可见杂物为合格。
(7)给水系统交付使用前必须进行通水试验并作好记录；生活给水系统管道在交付使用前必须进行冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
消防系统安装工程管道试压及冲洗方案
消防系统安装工程管道试压及冲洗方案管道系统施工完毕，经检查符合设计要求之后，根据施工进展情况可分段进行管道水压试验，需要隐蔽的管道，试压须在隐蔽前做完。
(1)试压前，应编制固定的试验方案，并报请有关方批准，试压应请现场监理参加。
试压前应将不能参与试压的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，加置盲板的部位应有明显标记和记录。
(2)消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理，必要时泄水处理。
冬季试压环境温度不得低于5℃，夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。
试压合格后及时办理验收手续。
(3)喷洒系统试压：封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。
吊顶材料在管箍甩口处开一个30mm的孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。
(4)消防给水系统设计水压试验压力为1.4MPa。
试验用水采用自来水，水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点，试压前安好跑风、泄水及堵板，打开管路阀件。
对管网注水时，应将管网内的空气排净，管网内充满水后开始缓慢升压，压力升至试验压力一半时，检查管路无异常，继续升压至试验压力，达到试验压力后稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05MPa为合格。
水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。
试验压力应为设计工作压力，稳压24小时应无泄漏。
(5)在试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，应消除缺陷后，应重新试压。
试压完毕后，应及时拆除所有临时盲板、核对记录，并填写《管道系统试压记录》。
(6)管道系统强度试验合格后，应进行清洗。
清洗主要采用自来水冲洗，以清除管道内的焊渣等杂物。
冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其他成品。
一、精炼工艺管道试压冲洗循环方案
一、试压及冲洗循环的目的贵冶三期技改ISA电解精炼工程工艺管道是该工程中的重要输送介质管道，输送介质主要有电解液、水、蒸汽等。
管道安装接口较多，法兰连接部位较多。
根据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97以及为了确保电解设备整体试车的正常进行，工艺管道安装完毕之后必须要进行压力试验及循环冲洗。
以便于检查工艺管道安装的严密性及强度达到施工规范及施工图纸的要求。
二、试压及冲洗循环概况根据贵冶三期技改ISA电解精炼工程工艺管道安装的布置情况，整个电解工艺管道可以分东西两个系统单独进行试压及循环。
净化水管进行试压及冲洗检验，电解液管道进行水循环检验。
由于电解液管道较多，必须每组管道单独进行循环检验。
电解液管道进行水循环检查时，电解槽、电解液循环槽、电解液高位槽、分液槽、电解液循环泵等主要设备都必须利用，而且水循环时需循环水量很大。
根据电解液循环槽的容积：12 m×6 m×2.8 m =201.6 m 3，电解液循环槽两台，上清液循环槽1台，总共容积=201.6 m 3×3=604.8 m3电解槽的容积约为7.8 m 3，加上电解液高位槽的容积，所以电解液管道水循环检查每次只能循环一组即80个电解槽，东系统共计320个电解槽，需要循环4次，西系统共计400个电解槽，需要循环5次，根据电解液循环槽的工艺管道布置情况，每个电解槽工艺管道需要做两次循环，才能全部循环完毕，这样电解槽工艺管道循环检验需要做得循环次数=（5+4）×2=18次。
电解付跨电解液管道根据系统单独作水循环试验，有压滤泵至净化过滤机电解液管线，浓密机底下隔膜泵至压滤机（自动）电解液管线，阳极泥贮槽输液泵至压滤机（非自动）电解液管线；中央大地坑阳极泥输送泵至浓密机输送管线等4个系统。
整个电解付跨工艺管道需要循环次数即4×2=8次。
三、试压、冲洗循环工程量电解工艺管道试压、冲洗循环主要工程量有：不锈钢管DN25～DN150计1630m，碳钢管道DN20～DN250计1120m，玻璃钢DN40～DN300计7100m，硬胶管d内64、4000m钛管，钛管DN25～DN250计1127m以及工艺管道上的所有阀门、管件、补偿器等。
管道试压、冲洗试运行方案
管道试压、冲洗试运行方案1管道冲洗方案将管道与机组分开，封好设备端口，用热水加防冻液灌满管道（用排气阀把管道中的空气中排放掉），管道压力达到2.5Kgf/cm2。
把排污口的阀门打全开，使管道中的水全速流下，自然排放到排水沟里。
检查排污口的出水，出水的颜色与进水颜色一致时完成冲洗，如果不一致，继续第一、第二步骤，直到达到进出水颜色一致为止。
2配管压力试验（一）试压准备1.1试压用的机具及技措用料全部到现场；1.2试压所用的压力表经过调校并合格；1.3试压设备的能力满足管道压力试验的需要；1.4现场临时水源的流量能满足管道压力试验的需要。
（二）试压技术准备2.1压力管道压力试验前，必须进行压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。
2.2所有参加管道施压人员必须对所试验部分的流程清楚了解，（三）试压前的确认3.1确认试验用压力表已经校验，并在检验周期范围内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测量最大压力的1.5～2.0倍。
3.2符合压力要求的液体及气体已经备齐。
3.3按照试验要求，管道已经加固。
3.4焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。
3.5待试压管道上的安全阀，爆破板及仪表元件特等已经拆下或已加以隔离。
3.6待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。
（四）气压试验4.1本项目先用空气介质对管道进行气压试验，气压试验合格后再进行水压试压。
4.2 气压试验采用的临时管线及试压设施布置见下图。
图-1 气体介质试压用临时管道及设施布置图4.3气体压力试验时，必须进行预试验，试验压力的大小为0.1～0.5MPa 。
4.4气体压力试验时，试验温度必须高于金属材料的脆性转变温度。
4.5 试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压。
每级稳压3分钟，直至试验压力稳压10分钟，再将压力降至设计压力，用肥皂水对系统进行仔细巡回检查，无泄漏、目测无变形为合格。
管道冲洗试压方案水泥混凝土路面等
管道冲洗试压方案水泥混凝土路面等一、管道冲洗试压方案（一）直埋蒸汽管道安装完成后应进行强度和严密性试验。
（二）强度和严密性试验，应按设计参数和国家现行标准《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28的规定执行。
（三）直埋蒸汽管道应用蒸汽进行吹洗。
吹洗的蒸汽压力和流量应按计算确定。
当无计算资料时，可按压力不大于管道工作压力的75％，流速不低于30m/s 进行吹洗；吹洗次数应根据管道长度确定，但不应少于3次，每次吹洗时间不应少于15min。
当吹洗流速较低，应增加吹洗次数。
（四）直埋蒸汽管道的试运行，应符合国家现行标准《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28的规定。
（五）管道吹扫输送蒸汽的管道应采用蒸汽吹洗，蒸汽吹洗应符合下列规定：1、吹洗前应缓慢升温进行暖管。
暖管速度不宜过快并应及时疏水。
应检查管道热伸长、补偿器、管路附件及设备等工作情况，恒温1h后进行吹洗。
2、吹洗时必须划定安全区，设置标志，确保人员及设施的安全，其他无关人员严禁进入。
3、吹洗用蒸汽的压力和流量应按设计计算确定。
蒸汽管道吹洗压力不应大于 75%的操作压力，流速不低于30m/s。
4、吹洗次数应为2～3 次，每次的间隔时间宜为20～30min。
二、水泥混凝土路面（一）混合料的摊铺和振实1、水泥混凝土路面板的浇筑，应符合现行行业标准《公路水泥混凝土路面施工技术规范》JTGF30的规定。
2、混凝土拌和料摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况，以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。
在纵缝及路面与收水井、检查井的接缝处，应全面均匀涂刷沥青油，纵缝混凝土刷油应在表面稍干时进行。
3、混凝土拌和料的摊铺，应符合下列规定：（1）混凝土板的厚度不大于220mm时，可一次摊铺；大于220mm时，可分二次摊铺，下部厚度宜为总厚的3/5。
（2）混凝土混合料应采用机械摊铺，摊铺机应为自行式机械。
摊铺机摊铺时应以缓慢的速度均匀地进行，以保证摊铺机的连续操作。
市政给水管道试压与冲洗方案
市政给水管道试压与冲洗方案一、方案背景市政给水管道是城市重要的基础设施和民生工程，为确保水管道的正常运行和供水安全，需要进行试压和冲洗工作。
试压是为了检查管道的密封性和耐压性能，冲洗则是为了清理管道内的污物和杂质，以保持水质和水流畅通。
本方案针对市政给水管道试压与冲洗进行规范化操作，确保工作的安全高效进行。
二、试压工作流程1.前期准备工作（1）组织相关人员，制定试压工作计划和安全操作规程；（2）准备试压设备和工具，包括试压泵、压力表、试压胶管等；（3）检查管道系统是否完好无损，确保试压过程中不会出现泄漏等问题；（4）准备试压介质，根据实际情况选择合适的介质，如水或氮气。
2.试压操作步骤（1）关闭管道阀门，将试压泵与管道系统连接；（2）根据试压计划确定试压压力，逐渐增加压力，观察管道系统是否出现泄漏现象；（3）达到试压压力后，保持一定时间，观察压力是否稳定；（4）用压力表记录试压过程中的压力变化，以便后续分析；（5）根据试压结果，对泄漏点进行修复，并进行再试压，直至完全无泄漏。
3.试压后处理（1）试压结束后，将试压泵与管道系统分离，打开管道阀门，排除管道中的残余气体或水；（2）清理试压设备和工具，确保其正常运行。
三、冲洗工作流程1.前期准备工作（1）组织相关人员，制定冲洗工作计划和安全操作规程；（2）准备冲洗设备和工具，包括水泵、清洗液、管网连接器等；（3）检查管道系统是否完好无损，排除可能影响冲洗效果的堵塞或漏水问题。
2.冲洗操作步骤（1）关闭管道阀门，将冲洗设备与管道系统连接；（2）逐段开启管道阀门，用清洗液冲洗管道，保持一定流速和冲洗时间；（3）逐段关闭管道阀门，排除管道内残留的清洗液和污物；（4）根据冲洗结果，对堵塞的管道段进行再次冲洗或其他处理。
3.冲洗后处理（1）冲洗结束后，将冲洗设备与管道系统分离，打开管道阀门，保证正常供水；（2）清理冲洗设备和工具，保存设备完好。
四、安全措施1.试压操作过程中，应注意设备和工具的安全使用，避免人员和设备的损伤；2.冲洗操作时，应注意水流的控制，以防意外事故发生；3.周边人员应戴好安全帽和防护眼镜，确保安全。
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管道试压与冲洗方案精内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
目录
一. 编制说明 0
二. 工程概况 1
三. 试压与冲洗前应具备的条件 1
四. 试验施工准备 2
五. 安全措施及应急预案 3
六. 管道试验 4
七. 管道冲洗 5
八. 安全环保措施 6
一.编制说明
1.本方案为首都机场2号航站楼改扩建工程地下室管道试压与冲洗方案。
2.本方案编制依据
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）。
二.工程概况
本建筑物地下三层，地上十九层，是一栋集多功能于一体的综合性建筑。
建筑物地下三层设置机动车库及设备用房，地下二层设置机动车库及非机动车库，地下一层设置机动车库、非机动车库及设备用房。
首层至五层为裙房：首层为独立商铺及办公大堂；二层至四层为餐饮及厨房；五层为架空层。
六层至十九层为塔楼，分为A、B两栋，均作办公用途。
试压规范要求：分系统试压。
对相对独立的局部区域的管道进行试压。
在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压
力不得下降、外观植在无渗漏为合格。
系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。
试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。
压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。
试压的管道从DN250到DN80不等，试压的管道最长达500米左右。
地下室管道分系统试压分开采暖水系统、和空调水系统分别试压。
空调水系统最大工作压力为0.6MPa，试压压力为0.9MPa；采暖水系统最大工作压力为
0.6MPa，试压压力为0.9MPa。
三.试压与冲洗前应具备的条件
（1.试验范围内的管道安装工程已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
（2.吊架安装完毕，配置正确，固定牢固。
（3.焊接工作结束，并经检验合格，焊缝有其它检查部位，未经涂漆和绝热。
（4.试验用的压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于 1.5级，表的满刻度值应为被测量最大压力的1.5－2倍，压力表不少于2块。
（5.管线上所有临时用的夹具、堵板、盲板、旋塞等清除完毕。
（6.试验前，应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件加以隔离，安全阀应拆卸，加置盲板的部位应有明显标记和记录。
（7.按试验的要求，管道已经加固，安装了高点排空，低点放净阀门。
（8.待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。
试验前，系统管线先粗冲洗，将管腔内的焊渣和杂物清理干净
四.试验施工准备
4.1试验器具准备
4.2试验器具的要求
序号名称规格单位数量备注
1电动试压泵SY320/40台2
2砂轮切割机φ400mm台2
3压力表0～2.5MPa块8精度1.5级
4手锤把4 5螺丝刀把4 6管钳把4 7活扳手把4 8对讲机台6 9镀锌钢管DN25m18 10镀锌钢管DN15m18
11胶皮管DN25m200
12麻丝Kg6
13生料带卷40
14钢板δ=8m26
4.3技术准备
4.4劳动力投入计划
空调管道压力试验：13人，具体职责如下表
序号人员类别数量姓名主要职责
1现场指挥1张硕协调、指挥2技术负责人1龙斌技术指导
3综合协调1付忠欢协调
4安全负责人1许亮安全监护
5试压人员4试压、冲洗
五.安全措施及应急预案
5.1安全措施
5.2管道试压注意事项及应急预案
成立专门的应急预案小组，由项目经理担任组长。
组长高忠文
组员付志水许亮孟庆斌张硕龙斌
临时接水用塑料桶、排水用塑料软管及备用管道、阀门。
1 注意事项：管道试压过程中出现漏水现象。
应急预案：在管道试压过程中
每层安排专人看护。
发现管道渗水、漏水及时通知试压点停止打压。
把塑料桶放到漏水位置，打开泄水阀把水排到指定点。
然后对渗水、漏水点进行修复，修复完后在继续升压。
2 注意事项：管道试压过程中出现阀门破裂现象。
应急预案：在管道试压过
程中，每层安排专人看护。
发现管道阀门破裂及时通知试压点停止打压，把塑料桶放到阀门破裂位置，关闭最近的控制阀门，打开泄水阀把水排到指定点。
然后换掉阀门，清理积水。
修复完后在从新试压。
3 注意事项：管道试压过程中出现管道爆破现象。
应急预案：在管道试压过
程中，每层安排专人看护。
发现管道破裂及时通知试压点停止打压，把塑料桶放到管道破裂位置，关闭最近的控制阀门，打开泄水阀把水排到指定点。
从最近的接点拆除破裂管道从新制作然后换掉破裂管道，清理积水。
修复完后在从新试压。
六.管道试验
空调水系统和采暖水系统都在施工区域预留口为最高点由临时用水管作为灌水管。
并设压力表。
在地下室最低点设置压力表及泄水阀，关闭打压管道路由上所有阀门。
6.1管道灌水
灌水前的检查
要求。
6.2管道试压
在强度试压合格后再进行严密性试验，将压力降到工作压力（0.6Mpa），保压24小时，并且在工作压力下，对管道进行全面检查，用重 1.5Kg的不锤在距焊缝15—20mm处沿焊缝方向轻轻敲击，检查完毕后，如压力表针2小时不降，管道的焊缝及法兰连接处未见渗漏现象，严密性试验合格。
试压合格后，将系统内的水按规定的排放点及排放路径排放，并边排放边用净水冲洗管路直到干净。
并及时拆除所有的临时盲板，作校验记录。
七.管道冲洗
7.1管道冲洗
本工程采用分系统冲洗的方法进行。
空调水系统采用循环冲洗，先关闭管道接驳处的阀门及打开连通阀，然后在施工区最高点处进水，进行冲洗，循环冲洗一段时间后，打泄水阀进出口空调水管的泄水阀至水质清澈为止，冲洗后排出的废水排进地下室集水井。
采暖系统亦按照上述方法进行冲洗。
7.2冲洗标准
冲洗水用洁净水，连续进行冲洗，流速不得低于1.5m/S，排污合格（目测：以排出口的水色和透明度与入水口水色对比相近，无可见杂物）。
7.3冲洗应注意的问题
冲洗结束后恢复系统。
先将排气阀门开启，以便排水时向管内补气，防止管内出现真空，最后将管内贮水全部排空。
一.安全环保措施
1、管道试压中，严禁使用失灵或不准确的压力表。
2、试压中，对管道加压时，不能分散精力，应集中注意力观察压力表。
3、试压过程时若发现异常现象应立即停止试压，紧急情况下，应立即放尽管道内的积水。
4、水压试验过程中，管道两端严禁站人；水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补。
管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。