人机料法环的质量管理 ppt课件
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人机环料法课件 ppt课件
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• 6、速冻食品在解冻的过程中应注意解冻的 时间和烹煮时间。 • 7、热食品如不食用必须以最快速度降低食 品温度并进行冷藏或冷冻。 • 8、食品的再加热必须彻底,如加热不当也 是食物中毒的常见原因。 • 9、食品操作过程中必须也应该频繁测量和 记录食品温度。
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解冻的方法和原则
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厨房垃圾管理要点
• 1、食品制备区域附近应配备垃圾桶,但垃 圾桶应与食品区域保持安全距离,以免造 成污染。 • 2、食品场所外也应配备垃圾桶,户外及室 内的垃圾桶都应配备尺寸适宜的桶盖,里 面还应放置一次性的聚乙烯垃圾袋。 • 3、脚踏式垃圾桶是最佳选择,这样可以有 效避免双手接触垃圾桶的任何部分。
ppt课件 13
三、环
• 厨房的构建及其中所包含的设备必须 有助于确保食品安全。尽管你的工作 可能与食品场所的结构及陈设完全无 关,但你仍应知晓其中所涉及的一般 原则以及你在整个工作流程中所扮演 的角色,妥善看管好食品区域以及所 使用的各类器皿和设备。
ppt课件 14
• 1、食品场所的设计应有助于工作人员预防 污染和控制食品温度。 • 2、合格的食品场所设计应实现生鲜食品和 即食食品的分离操作,以及洁净与非洁净 工序的分开操作。 • 3、食品场所的设计应有助于预防有害生物 入侵。 • 4、食品场所的设计、构造以及其中使用的 设备必须将食品危害因素的风险降至最低。
ppt课件 21
五、法
• 食品制备涉及包括解冻、粗加工 (如清洗、去皮)、精加工(如切 配、预制)、烹饪、装盘(配餐)、 留样等在内的多个步骤。尽管方法 和成分存在很大的差异,但所遵循 的食品安全原则基本一致。
ppt课件 22
人机料法环的质量管理共16页PPT资料课件
所以你在生产管理的工作里面,必须 密切注意前工序送来的半成品,仓库的 原辅料、包材,自己工序的生产半成品 或成品的进度情况。一个好的管理者, 是一个能纵观全局的人;能够为大家着 想的人。
物料要求的内容
物料的购入; 物料的检验; 物料的贮存; 物料的发放; 物料的使用;
法的要素
顾名思义,法则。指生产过程中所需遵循 的规章制度。它包括:GMP,工艺规程,生 产计划,生产记录,检验标准,质量标准, 各种岗位职责、管理规程、标准操作规程, 相关的法律法规等。他们在这里的作用是能 及时准确的反映产品的生产和产品质量的要 求。严格按照规程操作,是保证产品质量和 生产进度的一个条件。
环的要素
指环境。药品生产过程中,需要对生产环 境进行严格控制,避免受到微生物、尘粒等 污染和交叉污染,如:对空气的温度、湿度 、洁净度、压差、排放方式、人员卫生以及 厂区环境提出了严格要求。对于某些产品对 环境的要求很高,公司应确定和管理为达到 产品符合要求所需的特定环境;比如:某些 生产工序对温湿度的要求就有特殊要求。因 此,生产环境是质量保证的重要部分。
如何提高生产效率,就首先从现有的人员 中去发掘,尽可能的发挥他们的特点,激发 员工的工作热情,提高工作的积极性。如何 激发员工的热情的一门科学。简单的说,人 员管理就是生产管理中最为复杂,最难理解 和运用的一种形式。
人员的要求
具有资质的:学历、工作经验等; 经过培训的:专业知识、健康、安全、卫生等 足够的数量; 合理的组织结构:岗位描述、权限等;
机的要素
就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产 用具。生产中,设备的是否正常运作,工具的好坏 都是影响生产进度、产品质量的又一要素。一个企 业在发展,除了人的素质有所提高,企业外部形象 在提升,公司内部的设备也需不断更新。为什么呢 ?好的设备能提高生产效率,提高产品质量。如: 以前的手动、半自动设备,更换为全自动、流水线 设备,效率提升了几十倍。原来速度慢、人体力还 接受好大考验;现在,人也轻松,效率也提高了。 所以说,工业化生产,设备是提升生产效率和质量
人机料法环的分析PPT课件
延长设备的使用寿命,是设备管理的重要部分
人机料法环的分析
型号对吗 有保质期吗
入厂检验了 用的符合规范吗
料适应环境吗,料与 机器配合的了吗
料和其它料会不互 相影响?
人机料法环的分析
书,标准工序指引,生产图纸,生产计划表,产品作业标准,检验标准,各种操作规程等。是按 法做的吗,看的明白吗,写的明白吗,法适合吗,有法吗,方法是给对应的人吗?方法在这个环 境下行吗?
工序 指引
生产 图纸
生产 计划
人机料法环的分析
环境
光线、温度、湿度 海拔、污染度考虑 了 吗?环境是安全 的吗?环境是人为 的吗?小环境与大 坏境能并容
大家有疑问的 可以询问和交流 可以互相讨论下,但要小声点 小环境与大坏境能并容
人机料法环的分析
工作场所环境。指各种产品、原材料的摆放,工具、设 备的 布置和个人5S。 对危险品控制。一是化学物品的堆放, 诸如 酒精、天那水之类。二是生产过程中产品 对六种化学物质的 控制(铅、汞、镉、六价络、 多漠联苯、多漠二苯醍)
五大要素论
中心位置
这五大要素论中,人是处于中心位置和驾驶地位的,就像行驶 的汽车一样,汽车的四只轮子是“机”、"料"、"法”、“环” 四个要素,驾驶员这个“人”的要素才是主要的。没有了驾驶 员这辆车也就只能原地不动成为废物了。一个工厂如果机器、 物料、加工产品的方法也好,并且周围环境也适合生产,但这 个工厂没有员工的话,那他还是没法进行生产。
人机料法环的分析
1 管理分三个方面,即使用、点检、保养。使 用即根据机器设备的性能及操作要求来
2 培养操作者,使其能够正确操作使用设备进 行生产,这是设备管理最基础的内容。
3 点检指使用前后根据一定标准对设备进行状 态及性能的确认
人机料法环的分析
型号对吗 有保质期吗
入厂检验了 用的符合规范吗
料适应环境吗,料与 机器配合的了吗
料和其它料会不互 相影响?
人机料法环的分析
书,标准工序指引,生产图纸,生产计划表,产品作业标准,检验标准,各种操作规程等。是按 法做的吗,看的明白吗,写的明白吗,法适合吗,有法吗,方法是给对应的人吗?方法在这个环 境下行吗?
工序 指引
生产 图纸
生产 计划
人机料法环的分析
环境
光线、温度、湿度 海拔、污染度考虑 了 吗?环境是安全 的吗?环境是人为 的吗?小环境与大 坏境能并容
大家有疑问的 可以询问和交流 可以互相讨论下,但要小声点 小环境与大坏境能并容
人机料法环的分析
工作场所环境。指各种产品、原材料的摆放,工具、设 备的 布置和个人5S。 对危险品控制。一是化学物品的堆放, 诸如 酒精、天那水之类。二是生产过程中产品 对六种化学物质的 控制(铅、汞、镉、六价络、 多漠联苯、多漠二苯醍)
五大要素论
中心位置
这五大要素论中,人是处于中心位置和驾驶地位的,就像行驶 的汽车一样,汽车的四只轮子是“机”、"料"、"法”、“环” 四个要素,驾驶员这个“人”的要素才是主要的。没有了驾驶 员这辆车也就只能原地不动成为废物了。一个工厂如果机器、 物料、加工产品的方法也好,并且周围环境也适合生产,但这 个工厂没有员工的话,那他还是没法进行生产。
人机料法环的分析
1 管理分三个方面,即使用、点检、保养。使 用即根据机器设备的性能及操作要求来
2 培养操作者,使其能够正确操作使用设备进 行生产,这是设备管理最基础的内容。
3 点检指使用前后根据一定标准对设备进行状 态及性能的确认
人机料法环培训ppt课件
单、检验单、出库单等)——Fra bibliotek示人员作业内容
安排步骤:①在作业计划规定的作业开始前,检查各种准备工作是否完成,能否保证生产顺利
进行;
②根据车间生产能力,核实现有的负荷及加工余力,按作业计划分配操作人员具体职责,
并发出开始作业指令。
(3)机械使用方法。
不同的机器设备都有各自的使用方法,要求工作人员能熟悉其性能,很好的掌握和使用其操作方法。
量保证工作。 4、工艺方法的因素
(1)保证定位装置的准确性,严格首件检验,并保证定位中心准确,防 止加工特性值数据分布中心偏离规格中心;
(2)加强技术业务培训,使操作人员熟悉定位装置的安装和调整方法, 尽可能配置显示定位数据的装置;
(3)加强定型刀具或刃具的刃磨和管理,实行强制更换制度; (4)积极推行控制图管理,以便及时采取措施调整; (5)严肃工艺纪律,对贯彻执行操作规程进行检查和监督。 (6)加强工具工装和计量器具管理,切实做好工装模具的周期检查和计 量器具的周期校准工作。
(3)物料不良的处理
a、不良严重程度的区分,发生不良时,要根据重要程度划分等级。
b、不良品处理
-- 不良相关信息的收集、保存。 -- 不合格品的区分。
-- 不合格品的处理。
-- 不良品的再次确认。
-- 纠正处理。
(4)物料的目视管理
日常工作中,需要对消耗品、物料、在制品、完成品等各种各样的 物料进行管理。“什么物料、在哪里、有多少”及“必要的时候、必 要的物料、无论何时都能快速地取出放入”成为物料管理的目标。目 视管理能有效防止许多“人的失误”的产生,从而减少品质问题发生。
到这个目标的过程) ③沟通能力,从善如留(与下属的交流) ④决策能力
人机料环法ppt课件
组长的主要职责是什么? 1、负责排拉及对属下员工岗
位技能的培训及指导
10
2、负责产量、质量、效 率及数
据的监控
3、负责生产人员调配
4、负责监管本组别员工及沟 通工作
5、负责物料、工具的使用及 保管工作。
11
组长经常不在组上会产生什么 影响?
1、无法发现物料的到位情况
2、无法监控质量 3、无法控制生产进度
车间管理---人、机、料、环、法
----质量体系中的五大要素
1
人、机、料、环、法 含义
2
人
是指制造产品的人
包含: 1、车间主管 2、组长 3、物料员 4、作业员
3
的原料
5
法 是指产品制造过程中所依的
规范
6
环 是指制造产品的环境
7
物料员职责
1、按《生产工程单》开《领料单》,经主管签名后到发料车间领料
5、凡领到车间的物料,物料员必须核对《产品标识卡》,整理后
分批分类摆放到指定的来料区,作好防尘工作。车间之间领料
必须盖有PASS章的物料才能进行交接。
8
物料员依据什么领料?
1、生产工程单 2、损耗标准
什么时候领料?
提前4小时
9
领料发现异常时怎么办?
1、反馈给组长及主管 2、由组长或主管反馈给PMC并跟进实际到位情况
4、无法及时调配人员
5、无法提高生产效率
12
员工做错事了,你怎么做?
1、面谈:教 2、不责怪,鼓励当事人 物料员职责: 领料、发料及入库
13
既然是团队一员, 是否需要相互尊重?
只有做到改管为教,员工 才会服你,才会尊重你
14
2、物料员必须及时掌握物料的来料情况,每天做好当日/次日物料 欠缺表,在每日下午17:30呈交主管。确保所用物料提前到 位,发现物料未到位时需呈报主管。
位技能的培训及指导
10
2、负责产量、质量、效 率及数
据的监控
3、负责生产人员调配
4、负责监管本组别员工及沟 通工作
5、负责物料、工具的使用及 保管工作。
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组长经常不在组上会产生什么 影响?
1、无法发现物料的到位情况
2、无法监控质量 3、无法控制生产进度
车间管理---人、机、料、环、法
----质量体系中的五大要素
1
人、机、料、环、法 含义
2
人
是指制造产品的人
包含: 1、车间主管 2、组长 3、物料员 4、作业员
3
的原料
5
法 是指产品制造过程中所依的
规范
6
环 是指制造产品的环境
7
物料员职责
1、按《生产工程单》开《领料单》,经主管签名后到发料车间领料
5、凡领到车间的物料,物料员必须核对《产品标识卡》,整理后
分批分类摆放到指定的来料区,作好防尘工作。车间之间领料
必须盖有PASS章的物料才能进行交接。
8
物料员依据什么领料?
1、生产工程单 2、损耗标准
什么时候领料?
提前4小时
9
领料发现异常时怎么办?
1、反馈给组长及主管 2、由组长或主管反馈给PMC并跟进实际到位情况
4、无法及时调配人员
5、无法提高生产效率
12
员工做错事了,你怎么做?
1、面谈:教 2、不责怪,鼓励当事人 物料员职责: 领料、发料及入库
13
既然是团队一员, 是否需要相互尊重?
只有做到改管为教,员工 才会服你,才会尊重你
14
2、物料员必须及时掌握物料的来料情况,每天做好当日/次日物料 欠缺表,在每日下午17:30呈交主管。确保所用物料提前到 位,发现物料未到位时需呈报主管。
人机料法环最全管理方法PPT课件
目 录
01 人 机 料 法 环 定 义 02 人 员 03 机器设备与物料管理 04 方 法 与 环 境 05 工 程 变 更 06 问 题 及 纠 正 措 施
人机操作培训-
PART 01
人机料法环定义
The most complete management method of man machine material method environment
人机操作培训-
2020
MAN MACHINE MATERIAL METHOD RING
人机料法环最全管理方法
The most complete management method of man machine material method environment
汇报人:xxx
部门:管理部
人机操作培训-
机器设备与物料管理
如何做好物料管理
库存管理 ①物料的包装 ②物料的搬运 ③物料的识别 ④物料的保管——仓库管理 ⑤物料的领取使用
物料的设计变更
设计变更指由于设计、生产、品质使用等因素对产品发生规格、型号、物料、颜色、功能等的变更;
机器设备与物料管理
如何做好物料管理
物料不良的处理
1、不良严重程度的区分,发生不良时,要根据重要程度划分缺点等级; 2、不良品处理① 不良相关信息的收集、保存 ② 不合格品的区分③ 不合格品的处理④ 不良品的 再次确认⑤ 纠正处理
(2)对危险品控制
➢ 化学物品的堆放,诸如酒精、洗码水之类要放置在指定区域并标识,并在化学品堆放附近 处放置防止化学品泄漏的抢救工具和抢救材料;
(3)生产环境
➢ 指具体生产过程中针对生产条件对温度、湿度、无尘度等要求的控制;
人机物法环安全管理PPT课件
杭州雷源塑业有限公司
三、如何成为一个优秀的员工?
7、善用资讯。要想成为一个优秀的人,光是从影 音媒体取得资讯是不够的,多读书、看报才是最直 接的知识来源;不怕学识低,懂的少,就怕学不能 致用,懂不能执行。 8、自主的决断力。遇事犹豫不决或过度依赖他人 意见的人,是一辈子注定要被打入冷宫的。 9、要能越挫越勇。千万别期盼所有的事情都会照 你的想法来。人生不如意十有八九,希望越大可能 失望越大,你得时时为可能出现的错误、失败做好 心理准备。
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IE精益生产管理模式
人、机、料、法、环、测的管理
編制:唐俊明
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一、什么是人机料法环测
?
在全面质量管理理论中的五个影响产品质量的 主要因素的简称。 人,指制造产品的人员; 机,制造产品所用的设备; 料,指制造产品所使用的原材料; 法,指制造产品所使用的方法; 环,指产品制造过程中所处的环境。 测,主要指测量工具、测量方法。
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三、如何成为一个优秀的员工?
4、不要怕吃亏。工作时时在扩展,不要老是以 “这不是我份内的工作”为由来逃避责任。当前额 外的工作指派到你头上时,不妨视之为考验、机会。 5、谨言。职务上的机密必须守口如瓶,该说的说, 不该说的打死也不能说。 6、保持冷静。面对任何状况都能处之泰然的人, 一开始就取得了优势。客户、老板、上级不仅钦佩 能妥善解决问题的人,更欣赏那些面对危机声色不 变,能临危不乱、冷静应对的人。
(1)确定测量任务及所要求的准确度,选择使用的、具有所 需准确度和精密度能力的测试设备。 (2)定期对所有测量和试验设备进行确认、校准和调整。 (3)规定必要的校准规程。其内容包括设备类型、编号、地 点、校验周期、校验方法、验收方法、验收标准,以及发生问 题时应采取的措施。 (4)保存校准记录。 (5)发现测量和试验设备未处于校准状态时,立即评定以前 的测量和试验结果的有效性,并记入有关文件。
人机料法环的分析.完整版PPT文档
d1 ---------------D
d2 ----------------
1:技能问题 2:制度是否影响人的工作 3:是选人的问题吗 4:是培训不够吗 5:是技能不对口吗 6:是人员对公司心猿意马。 7:有责任人吗 8:人会操作机器?人适应环境吗?人明白方法吗?人认识料
吗?
就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。生产中, 设备的是否正常运作,工具的好坏都是影响生产进度,产品质量的 又一要素。
3:机器有问题的原因是不是使用“人〞操作不当 ?“法〞操作标准未建立?“环〞环境有影响? 一一排除后都不是,而是“机〞本身假冒产品 。
4:假“机〞的原因是买的“人〞有问题。
5:为什么“人〞有问题呢?
6:是没有监视的“法〞?
措施制定的系统图法
原因1(达到的目的)
手段1
手段2
----------------
1:选型对吗? 2:保养问题吗? 3:给机器的配套对应吗? 4:作机器的人对吗?机器的操作方法对吗
?机器放的环境适应吗?
机器设备的管理分三个方面,即使用、点检、 保养。使用即根据机器设备的性能及操作要求来 培养操作者,使其能够正确操作使用设备进行生 产,这是设备管理最基础的内容。
点检指使用前后根据一定标准对设备进行状 态及性能的确认,及早发现设备异常,防止设备 非预期的使用,这是设备管理的关键。
1:是按法做的吗 6:是没有监视的“法〞?
法的分析指生产过程中所需遵循的规章制度。
它包括:工艺指导书,标准工序指引,生产图纸,生产计划表,产品作业标准,检验标准,各种操作规程等。
2:看的明白吗 2:初步定性后的二次原因的查找
----------------
3:写的明白吗 5使:为用什即么根“据人机〞器有设问备题的呢性?能及操作要求来培养操作者,使其能够正确操作使用设备进行生产,这是设备管理最基础的内容。 4:法适合吗 5料:为,什指么制“造人产〞品有所问使题用呢的?原材料; 5:有法吗 料----,---指---制---造---产品所使用的原材料; 人3:二,次指原制因造的产6查品找:的仍人然方员可;以法用人是机料给法环对的分应析 的人吗?方法在这个环境下行吗?
安全生产培训课件(人机料法环) PPT
(1) 一般损失事故:一次损失1万元以下的事故; (2) 较大损失事故:一次损失1万元或1万元以上,10万元以下的事故; (3) 重大损失事故:一次损失10万元或10万元以上,100万元以下的事
故; (4)特大损失事故:一次损失100万元或100万元以上的事故。
大家应该也有点累了,稍作休息
大家有疑问的,可以询问和交流
对直接责任人员,处三年以下有期徒刑或者拘役;后果特别严重的, 处三年以上七年以下有期徒刑。
一、安全事故定义
人员违章
按照《安全生产法》第九十条的规定,生产经营单位的从业人员不 服从管理,违反安全生产规章制度或者操作规程,造成重大事故,构成犯 罪的,依照《刑法》第一百三十四条规定,构成重大责任事故的犯罪。构 成本条规定的犯罪,须具备以下条件:一是从业人员在客观上实施了不服 从管理,违反规章制度的行为;二是造成重大事故。发生重大伤亡事故或 者造成其他严重后果的,处三年以下有期徒刑或者拘役;情节特别恶劣的, 处三年以上七年以下有期徒刑。
一、企业安全生产概述
(六)管理者的安全生产职责
制定岗位安全操 作规范
制度
新兵不训练就送 上战场?
训练
管理
投入
隐患的检查、识 别、排除、隔离、
警示
安全是需要成本的
管理者需要:观念领先、制度齐备、督导有力、查漏补缺、应急处置
一、企业安全生产概述
(七)管理者的安全生产职责——预防为主
关键是预防(事先)
4、员工的安全生产积极性,是现实中最大的难题 “不是不懂,而是不愿;不是不会,而是不做”
(1)侥幸心理; (2)自我表现心理; (3)“经验”心理; (4)反常心理; (5)逆反心理; (6)从众心理;
二、安全生产理论
故; (4)特大损失事故:一次损失100万元或100万元以上的事故。
大家应该也有点累了,稍作休息
大家有疑问的,可以询问和交流
对直接责任人员,处三年以下有期徒刑或者拘役;后果特别严重的, 处三年以上七年以下有期徒刑。
一、安全事故定义
人员违章
按照《安全生产法》第九十条的规定,生产经营单位的从业人员不 服从管理,违反安全生产规章制度或者操作规程,造成重大事故,构成犯 罪的,依照《刑法》第一百三十四条规定,构成重大责任事故的犯罪。构 成本条规定的犯罪,须具备以下条件:一是从业人员在客观上实施了不服 从管理,违反规章制度的行为;二是造成重大事故。发生重大伤亡事故或 者造成其他严重后果的,处三年以下有期徒刑或者拘役;情节特别恶劣的, 处三年以上七年以下有期徒刑。
一、企业安全生产概述
(六)管理者的安全生产职责
制定岗位安全操 作规范
制度
新兵不训练就送 上战场?
训练
管理
投入
隐患的检查、识 别、排除、隔离、
警示
安全是需要成本的
管理者需要:观念领先、制度齐备、督导有力、查漏补缺、应急处置
一、企业安全生产概述
(七)管理者的安全生产职责——预防为主
关键是预防(事先)
4、员工的安全生产积极性,是现实中最大的难题 “不是不懂,而是不愿;不是不会,而是不做”
(1)侥幸心理; (2)自我表现心理; (3)“经验”心理; (4)反常心理; (5)逆反心理; (6)从众心理;
二、安全生产理论
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4. 运输管理: • 运输异常记录与改进措施 • 运输和交付的跟踪
审核条款: 3.3 - Component & Raw Material Storage: 零件/原材料存贮 (先进先出) 7.5 - Control of Non-Conforming Parts & Materials:不合格零件和材料控制 8.1 - Safety & Health: 安全与健康 L:4.1 - Transportation Management:运输管理 L:4.4 - Delivery & Shipment Follow-up: 运输和交付跟踪
审核条款 2. - Industrial Equipment: 工业设备 3. - Work Instructions:工作指导/设备工作指导 3. - Tooling & Equipment Maintenance System: 模具设备维护系统 5.4- Tooling Storage & Protection: 模具存贮与防护
审核条款 3.4 - Incoming Inspection:
3. 物料仓贮管理 • 仓库出入库台帐 • 安全库存与极限库存设置 • 安全库存与极限库存监控 • 仓库盘点记录及精度统计(看板内容) • 仓库区域划分及标识(来料待检区,原材料区,半成品区,成品区,隔离区/不合格品区,废品区) • 生产现场物料存贮及标识:半成品区,成品待检区,检验合格区,不合格品区/隔离区 • 物料标识(属性标识<零件标签>,状态标识<待检,合格,不合格,返工品,废品>,先进先出标识) • 仓库的温、湿度管理及监控<监控纪录,及调整装置> • 效期商品的监控 • 防护措施(灭火装置,防潮,产品摆放及码放高度等要求)
审核条款: 3.3 - Component & Raw Material Storage: 零件/原材料存贮 (先进先出) 7.5 - Control of Non-Conforming Parts & Materials:不合格零件和材料控制 8.1 - Safety & Health: 安全与健康 L:4.1 - Transportation Management:运输管理 L:4.4 - Delivery & Shipment Follow-up: 运输和交付跟踪
审核条款 2. - Industrial Equipment: 工业设备 3. - Work Instructions:工作指导/设备工作指导 3. - Tooling & Equipment Maintenance System: 模具设备维护系统 5.4- Tooling Storage & Protection: 模具存贮与防护
审核条款 3.4 - Incoming Inspection:
3. 物料仓贮管理 • 仓库出入库台帐 • 安全库存与极限库存设置 • 安全库存与极限库存监控 • 仓库盘点记录及精度统计(看板内容) • 仓库区域划分及标识(来料待检区,原材料区,半成品区,成品区,隔离区/不合格品区,废品区) • 生产现场物料存贮及标识:半成品区,成品待检区,检验合格区,不合格品区/隔离区 • 物料标识(属性标识<零件标签>,状态标识<待检,合格,不合格,返工品,废品>,先进先出标识) • 仓库的温、湿度管理及监控<监控纪录,及调整装置> • 效期商品的监控 • 防护措施(灭火装置,防潮,产品摆放及码放高度等要求)
人机料法环的分析PPT课件
• 1:选型对吗? • 2:保养问题吗? • 3:给机器的配套对应吗? • 4:作机器的人对吗?机器的操作方法对吗?机器放的环境适应吗?
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机器设备的管理分三个方面,即使用、点检、 保养。使用即根据机器设备的性能及操作要求来 培养操作者,使其能够正确操作使用设备进行生 产,这是设备管理最基础的内容。
第6页/共15页
法的分析
法的分析指生产过程中所需遵循的规章制度。它包括:工艺指导 书,标准工序指引,生产图纸,生产计划表,产品作业标准,检验标准, 各种操作规程等。
1:是按法做的吗 2:看的明白吗 3:写的明白吗 4:法适合吗 5:有法吗 6:方法是给对应的人吗?方法在这个环境下行吗?
纠正措施的QC手法
• 措施制定的系统图法 •
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手段1
原因1(- 达- -到- 的目的)
手段1 手段1
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手段2
手段1 手段1
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全面的特性要因(人机料法环)+系统图 法在每个手段不可缺少的就是责任人,方法和何时达到何效果
第15页/共15页
点检指使用前后根据一定标准对设备进行状 态及性能的确认,及早发现设备异常,防止设备 非预期的使用,这是设备管理的关键。
保养指根据设备特性,按照一定时间间隔对 设备进行检修、清洁、上油等,防止设备劣化, 延长设备的使用寿命,是设备管理的重要部分。
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料的分析
• 1:是真货吗 • 2:型号对吗 • 3:有保质期吗 • 4:入厂检验了 • 5:用的符合规范吗 • 6:料适应环境吗 ,料与机器配合的了吗,料和其它料会不互相影响?
第4页/共15页
机器设备的管理分三个方面,即使用、点检、 保养。使用即根据机器设备的性能及操作要求来 培养操作者,使其能够正确操作使用设备进行生 产,这是设备管理最基础的内容。
第6页/共15页
法的分析
法的分析指生产过程中所需遵循的规章制度。它包括:工艺指导 书,标准工序指引,生产图纸,生产计划表,产品作业标准,检验标准, 各种操作规程等。
1:是按法做的吗 2:看的明白吗 3:写的明白吗 4:法适合吗 5:有法吗 6:方法是给对应的人吗?方法在这个环境下行吗?
纠正措施的QC手法
• 措施制定的系统图法 •
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手段1
原因1(- 达- -到- 的目的)
手段1 手段1
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手段2
手段1 手段1
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全面的特性要因(人机料法环)+系统图 法在每个手段不可缺少的就是责任人,方法和何时达到何效果
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点检指使用前后根据一定标准对设备进行状 态及性能的确认,及早发现设备异常,防止设备 非预期的使用,这是设备管理的关键。
保养指根据设备特性,按照一定时间间隔对 设备进行检修、清洁、上油等,防止设备劣化, 延长设备的使用寿命,是设备管理的重要部分。
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料的分析
• 1:是真货吗 • 2:型号对吗 • 3:有保质期吗 • 4:入厂检验了 • 5:用的符合规范吗 • 6:料适应环境吗 ,料与机器配合的了吗,料和其它料会不互相影响?
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结束语
人机料法环的分析
----五项分析不是独立的是你中有我,我中有你的。
所以你在生产管理的工作里面,必须 密切注意前工序送来的半成品,仓库的 原辅料、包材,自己工序的生产半成品 或成品的进度情况。一个好的管理者, 是一个能纵观全局的人;能够为大家着 想的人。
物料要求的内容
物料的购入; 物料的检验; 物料的贮存; 物料的发放; 物料的使用;
法的要素
顾名思义,法则。指生产过程中所需遵循 的规章制度。它包括:GMP,工艺规程,生 产计划,生产记录,检验标准,质量标准, 各种岗位职责、管理规程、标准操作规程, 相关的法律法规等。他们在这里的作用是能 及时准确的反映产品的生产和产品质量的要 求。严格按照规程操作,是保证产品质量和 生产进度的一个条件。
机的要素
就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产 用具。生产中,设备的是否正常运作,工具的好坏 都是影响生产进度、产品质量的又一要素。一个企 业在发展,除了人的素质有所提高,企业外部形象 在提升,公司内部的设备也需不断更新。为什么呢 ?好的设备能提高生产效率,提高产品质量。如: 以前的手动、半自动设备,更换为全自动、流水线 设备,效率提升了几十倍。原来速度慢、人体力还 接受好大考验;现在,人也轻松,效率也提高了。 所以说,工业化生产,设备是提升生产效率和质量
人机料法环的质量管理
人机料法环
2011年7月25日
人机料法环是对全面质量管理理论中的 五个影响产品质量的主要因素的简称。人, 指制造产品的人员;机,制造产品所用的 设备;料,指制造产品所使用的原材料; 法,指制造产品所使用的方法及规章制度; 环,指产品制造过程中所需的环境。
人的要素
人是质量保障过程中最重要的因素,人 是生产管理中最大的难点,贯穿于整个GMP 实施和管理的全过程;也是目前所有管理理 论中讨论的重点。
保证的另一有力途径。
设备要求的内容
设备的设计和选型:适应生产规模和生产批量 设备的布局与安装; 设备的维护和维修; 使用和清洁; 校准;
料的要素
指物料,半成品、配件、原辅料、包材等产品 用料。现在的工业产品的生产,分工细化,一般都 有多个物料或工序协作运作。当某一物料欠缺或某 一工序未按时完成时,整个产品都不能按时完成, 影响最终产品质量或市场销售。不论你在那一个部 门,你工作的结果都会影响到其他部门的生产运作 。当然,你不能只顾自己部门的生产而忽略其后工 序或其他相关工序的运作;因此,合格、及时的物 料保障,是企业良好运作重要保障。
所谓人,就是指在现场的所有人员,包 括主管、司机、生产员工、搬运工等一切存 在的人。现场中的人,班组长应当注意什么 呢?首先应当了解自己的下属员工。
人的性格特点不一样,那么生产的进度,对待工作的 态度,对产品质量的理解就不一样。有的人温和,做 事慢,仔细,对待事情认真;有的人性格急躁,做事 只讲效率,缺乏质量,但工作效率高;有的人内向, 有了困难不讲给组长听,对新知识,新事物不易接受; 有的人性格外向,做事积极主动,但是好动,喜欢在 工作场所讲闲话。那么,就不能用同样的态度或方法 去约束所有人。应当区别对待(公平的前提下),对 不同性格的人用不同的方法,使他们能"人尽其才"。发 掘性格特点的优势,削弱性格特点的劣势,就是要你能 善于用人。
环的要素
指环境。药品生产过程中,需要对生产环 境进行严格控制,避免受到微生物、尘粒等 污染和交叉污染,如:对空气的温度、湿度 、洁净度、压差、排放方式、人员卫生以及 厂区环境提出了严格要求。对于某些产品对 环境的要求很高,公司应确定和管理为达到 产品符合要求所需的特定环境;比如:某些 生产工序对温湿度的要求就有特殊要求。因 此,生产环境是质量保证的重要部分。
如何提高生产效率,就首先从现有的人员 中去发掘,尽可能的发挥他们的特点,激发 员工的工作热情,提高工作的积极性。如何 激发员工的热情的一门科学。简单的说,人 员管理就是生产管理中最为复杂,最难理解的:学历、工作经验等; 经过培训的:专业知识、健康、安全、卫生等 足够的数量; 合理的组织结构:岗位描述、权限等;