制药设备与车间设计考试复习题
(完整word版)药物制剂设备 与 车间工艺设计 复习题 含答案
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2011-2012学年第2学期复习题一、基本概念1.GMP(Good Manufacturing Practice)系指在药品生产过程中,以科学、合理、规范化的条件和方法保证生产全过程的药品生产质量管理规范。
2.CIP(Cleaning In Place)是指设备在不移动的情况下在原位进行的清洗操作。
3.EDI (Electrodeionization)是将电渗析与离子交换有机地结合在一起的膜分离脱盐工艺又称填充床电渗析4.SCFE (supercritical fluid extraction)在超临界状态下,将超临界流体与待分离的物质接触,使其有选择性地把极性大小、沸点高低和分子量大小的成分依次萃取的技术。
5.SOP (Standard Operating Procedure)对某项操作作出书面的指示性说明并经批准的文件。
6.RO (Reverse osmosis)在高于溶液渗透压的压力下,借助于只允许水分子透过的反渗透膜的选择截留作用,将除水以外的阴阳离子分离,从而达到纯化水的目的。
7.Unidirectional Flow以均匀的截面速度,沿着平行或垂直流线以单一方向流过洁净室的气流8.Falling Film Evaporator物料液体沿加热管壁呈膜状至上而下流动而进行传热和蒸发过程9.HV AC (Heating, Ventilating and Air Conditioning)是包含温度、湿度、空气清净度以及空气循环的空气调节系统10.ISPE ( International Society for Pharmaceutical Engineering)即国际制药工程师协会,是致力于培训制药领域专家并提升制药行业水准的世界非官方非盈利性组织11.FDA (Food and Drug Administration)即美国食品药物管理局,是由美国国会即联邦政府授权,专门从事食品与药品管理的最高执法机关。
制药设备与车间设计考试复习题
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空20个,选择10个,判断10个,名解5个,简答5个,问答2-3个连续操作:是将反应原料连续地输入反应器,反应物料也从反应器连续流出。
半连续操作:原料或产物中有一种或一种以上的为连续输入或输出,而其余的为分批加入或卸出的操作。
可行性研究报告P3厂房选址原则P12项目建议书设计内容P1设计阶段P6辅助功能间(1器具清洗间2器具存放间3清洁工具存放间4洁净服的清洗5洁净服的存放6物料进出口7废物排出口8物料暂存)制药设备8大类(1原料药机械及设备2制剂机械3药用粉碎机械4饮片机械5制药用水设备6药品包装机械7药用检测设备8其他制药机械及设备)制剂设备14类(1片剂机械2水针剂机械3抗生素粉,水针剂机械4输液剂机械5硬胶囊剂机械6软件囊剂机械7丸剂机械8软膏剂机械9栓剂机械10口服液剂机械11药膜剂机械12气雾剂机械13滴眼剂机械14酊水,糖浆剂机械)热压灭菌柜验证方法:DQ(设计确认)IQ(安装确认)OQ(运行确认)PQ性能确认SQ (技术参数确认)操作方法:1准备阶段2灭菌阶段3后处理阶段验证方案:1测试点温度及位置的确定及编号2空载试验3满载试验洁净车间的布置设计(空调系统如何送风等)注射用水的制备喷雾干燥剂车间功能间,洁净区空调过滤器简述有洁净级别要求的房间的布局要求。
答:洁净级别高的房间或区域宜布置在人员最少到达的地方,并宜靠近空调机房;不同洁净级别的房间或区域宜按洁净级别高低由里及外布置;洁净级别相同的房间宜相对集中;不同洁净级别房间之间相互联系要有防止污染措施,如气闸室或传递窗、传递洞、风幕。
4.画出进入无菌洁净区的生产人员净化程序画出进入无菌洁净区的生产人员净化程序。
答:换鞋→脱外衣→脱内衣→洗手脸腕;→穿无菌内衣→手消毒→穿无菌外衣→穿无菌鞋→手消毒;→气闸室;→无菌洁净区简述洁净室的形式分类。
答:洁净室按气流形式分为层流洁净室和乱流洁净室。
层流气流流线平行,流向单一,按其气流方向又可分为垂直层流和水平层流。
制药设备与车间工艺设计部分题目
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填空题1. 药品生产和质量管理的基本准则是《药品生产质量管理规范》(GMP)。
2. GMP的基本点是为了要保证药品质量,必须做到防止生产中药品的混批、混杂污染和交叉污染,以确保药品的质量。
3.对制药设备进行功能设计,其功能包括:净化功能、清洗功能、在线监测与控制功能和安全保护功能4. 破碎的施力包括:压缩、冲击、剪切、弯曲和摩擦等 5 种类型。
5. 气流磨包括扁平式气流磨、循环式气流磨、对喷式气流磨和流化床对射磨等 4 种类型6.颗粒分级可分为机械筛分和流体分级两大类。
7.湿法制粒包括:挤压制粒、转动制粒、搅拌制粒和流化制粒。
8 流体输送通过向流体提供机械能的方法来实现。
流体获得机械能之后常表现为压力提高(静压头升高)。
9. 搅拌机施加于液体的作用力使液体产生径向流、轴向流和切向流等三种基本流型。
10. 中药制剂的浸出通常采用煎煮法和浸渍法等。
(渗漉法、回流提取法、水蒸气蒸馏法等)11.按浸出方法进行分类,浸出设备有煎煮设备、浸渍设备、渗漉设备和回流设备12. 结晶过程包括成核过程和晶体成长过程。
13. 结晶方法包括蒸发结晶法、冷却结晶法和加入第三种物质改变溶质溶解度结晶法。
14. 结晶一旦开始,溶液的温度出现上升的原因是放出结晶热。
15. 片剂的制备方法包括湿法制粒压片、干法制粒压片和(粉末或结晶)直接压片。
16. 包衣方法主要有滚转包衣法(普通滚转包衣法、埋管包衣法、高效包衣法)流化包衣法、和压制包衣法。
17. 根据胶囊的硬度和封装方法不同,可将胶囊剂分为硬胶囊剂和软胶囊剂18. 软胶囊剂用滴制法或滚磨压制法将加热熔融的胶液制成胶皮或胶囊,并在囊皮未干之前包裹或装入药物。
19. 注射用制剂按分散系统分包括溶液型(水溶性注射剂和非水溶性注射剂)、混悬型、乳剂型注射剂及临前配置成液体的注射用无菌粉末等。
20. 目前我国液体制剂用安瓿的规格有:1mL、2mL、5mL、10m L和20mL五种。
21. 灌封区域是整个注射剂生产车间的关键部位,应保持较高的洁净度。
制剂设备与车间工艺设计题库
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制剂设备与车间工艺设计题库一、填空题1. 洁净区与非洁净区之间、不同级别洁净区之间的压差应不低于()Pa。
2. 将中西原料药与辅药经混合、造粒、压片、包衣等工序制成各种形状片剂的的机械与设备为()机械。
3. 制药企业通常选址在大气质量等级为()的地区。
4. 厂址选择程序一般包括调研、()、编制厂址选择报告三个阶段。
5. 在厂区平面布局设计方面,应该把握()、先进、经济三原则。
6. 制药企业车间通常包括原料药车间和()两大重类型。
7. 最终灭菌小容量注射剂是指装量小于()ml的注射剂。
8. 工业上采取的洁净室气流形式绝大多数是()的。
9. 粉碎前的粒度与粉碎后的粒度之比称为()。
10. ()反映了厂址范围内的建筑密度。
二.单选题1. 流能磨的粉碎原理是()A.高速气流冲击使物料颗粒之间或颗粒与器壁之间相互作用B.不锈钢齿或T型小锤的冲击作用C.瓷球或钢球的研磨或撞击作用D.切割刀的剪切作用2. 洁净厂房最好建在城市最大频率风向的()A.上风侧B.左风侧C.右风侧D.下风侧3. 下列选项中属于制药工程设计前期工作阶段的是()A.初步设计B.可行性研究C.施工D.交付生产4. 下列哪项能全面反映厂区的场地利用是否合理()A.土方工程量C.厂区利用系数D.建筑系数5. 下列制药机械产品类别代号为Z的是()A.原料药机械及设备B.药用粉碎机械C.饮片机械D.制剂机械及设备6.下列关于进入非无菌洁净区的生产人员净化程序正确的是()A.换鞋→洗手→脱外衣→手消毒→穿洁净工作服→气闸室B.换鞋→脱外衣→洗手→穿洁净工作服→手消毒→气闸室C.脱外衣→换鞋→洗手→穿洁净工作服→手消毒→气闸室D.脱外衣→洗手→换鞋→手消毒→穿洁净工作服→气闸室三、配伍题A.冲钵B.球磨机D.流能磨E.柴田式粉碎机1.适用于粉碎植物性、动物性以及适当硬度的矿物类药材,不宜粉碎比较坚硬的矿物药和含油较多的药材()2.适用于粉碎热敏性及易燃易爆物料()3.适用于毒性药物和贵重药物,吸湿性或刺激性强的药物()A. PB. YC. FD. BE. J4.药用粉碎机械产品类别代号()5.药用检测设备产品类别代号()6.原料药机械及设备产品类别代号()A. 羚羊角粉碎机C. A和B均不是D. A和B均是7.以截切作用力为主的粉碎设备是()8.以研磨作用力为主的粉碎设备()四.多选题1.下列属于要用粉碎机械及设备的是()A.球磨机B.胶体磨C.旋转式压片机D.柴田式粉碎机E.立体流化床干燥器2.下列选项中正确的是()A.液体制剂车间保括注射剂、合剂、粉针剂、滴眼剂等B.非最终灭菌无菌注射剂包括无菌液体注射剂和无菌冻干粉针注射剂C.大输液罐装加塞必须在A级层流下进行D.最终灭菌小容量注射剂是指装量小于50ml的灭菌注射剂E.乳钵的粉碎作用力是以撞击为主3.哪些药物的生产区域应设置独立的专用净化空调系统()A.青霉素类B.激素及抗肿瘤药物C.抗高血压药物D.避孕药E.头孢菌素类4.工厂烟囱是典型的污染源,按照污染程度的不同烟囱烟尘的污染范围可分为()A.严重污染区B.微污染区C.较重污染区D.无污染区E.轻污染区5.下列关于车间设计的内容,说法正确的是()A.洁净级别高的房间或区域宜布置在人员密集的地方B.最终灭菌大容量注射剂是指20ml以上的最终灭菌制剂C.非最终灭菌无菌分装注射剂的称量需在A级层流保护下进行D.固体制剂生产车间洁净级别要求很高,全部都是A级洁净级别E.人员净化用室和生活用室的布置应避免往复交叉五.判断题1.A级层流区一般使用的是非单向流,通过稀释环境的空气达到净化的目的。
药物制剂设备与车间设计 试题
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一.填空题1.药品生产验证的关键阶段:安装确认(IQ);运行确认(OQ);性能确认(PQ);工艺及产品验证(PV)2.输送器分为:重力输送器、带式输送器、螺旋输送器、振动输送器、气力输送器、升运机3.隔料器的型式:往复式、摇摆式、回转式、挡销式4.药品包装材料应具有稳定性、阻隔性能、结构性能和加工性等性能。
5.药用铝塑泡罩包装机又称热塑成型泡罩包装机,是将塑料硬片加热、成型、药品充填,与铝箔热封合、打字、压断裂线、冲裁和输送等多种功能在同一台机器上完成成的高效率包装机械。
三种型式即滚筒式泡罩包装机、平板式泡罩包装机和滚板式泡罩包装机。
6.泡罩包装热封合方法:双辊滚动热封合、平板式热封合7.安瓿瓶的洗涤设备:喷淋式、汽水喷射式、超声波式8.按国家标准GB2637-1995,液体安瓿剂使用的安瓿一律为(曲颈易折安瓿),包括(色环易折安瓿)和(点刻痕易折安瓿)两种。
共有(1)ml、(2)ml、(5)ml、(10)ml和(20)ml。
9.输液剂规格:50ml 、100ml 、250ml 、500ml 、1000ml。
10.输液剂灌装按灌装方式分为:常压灌装、负压灌装、正压灌装、恒压灌装11.粉末及颗粒的充填:①冲程法②填塞式定量法(模板定量装置)③间歇插管式定量二.单选1.制药机械按GB/T 15692分为(D)类,包括3000多个品种规格。
A.5B.6C.7D.82.制药机械代码按《全国工农业产品(商品、物资)分类与代码》GB7635-87分,共(C)层。
A.四 B.五 C.六 D.七3.GMP起源于(B)A.中国 B.美国 C.法国 D.澳大利亚4. 纯化水、注射用水的制备、贮存和分配应当能够防止微生物的滋生。
纯化水可采用循环,注射用水可采用 CA. 50℃以上保温循环B. 80℃以上保温循环C. 70℃以上保温循环D. 60℃以上保温循环5. 湿热灭菌法不适合于(A )的药物。
A. 对湿热敏感B. 热敏性C. 散剂D. 颗粒剂6. 药片厚度及压实程度控制可采取(A )来控制。
制药设备与车间工艺设计题库
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制药设备与车间工艺设计题库摘要:一、制药设备与车间工艺设计的概念与重要性二、制药设备的分类与特点1.反应器基本理论及制药反应设备2.制药过程主要分离设备3.新型分离设备三、车间工艺设计的内容、方法和步骤1.设计内容2.设计方法3.设计步骤四、制药工程工艺设计项目的优秀与否的决定性因素1.设计质量2.设计者的品质与责任心五、制药设备与车间工艺设计的应用实例正文:一、制药设备与车间工艺设计的概念与重要性制药设备与车间工艺设计是制药工程中的重要环节,它关系到药品的质量、产量和生产效率。
在制药过程中,设备和工艺设计对于药物的提取、粉碎、混合、制粒、分离和纯化等各个环节都有重要作用。
合理的设备配置和工艺设计可以提高药品的质量,降低生产成本,保障生产安全。
二、制药设备的分类与特点(1)反应器基本理论及制药反应设备反应器是制药设备中至关重要的一环,它的基本理论包括反应速率、反应热力学和反应动力学等。
制药反应设备主要包括釜式反应器、管式反应器和固定床反应器等。
这些设备在制药过程中负责完成药物的合成、分解、聚合和修饰等反应。
(2)制药过程主要分离设备在制药过程中,分离设备用于实现固液、液液和气液等物质的分离。
主要分离设备有滤器、离心机、沉降罐、蒸发器和膜分离装置等。
这些设备在制药过程中起到关键作用,确保药物的纯度和收率。
(3)新型分离设备随着制药技术的发展,新型分离设备不断涌现,如超滤设备、纳滤设备、逆流色谱设备和膜分离设备等。
这些设备具有分离效果好、操作简便、设备简单等优点,逐渐成为制药行业的重要选择。
三、车间工艺设计的内容、方法和步骤(1)设计内容车间工艺设计主要包括药物的提取、粉碎、混合、制粒、分离和纯化等工艺过程的设计。
在设计过程中,需要充分考虑药物的特性、设备的性能、工艺的合理性和操作的安全性等因素。
(2)设计方法车间工艺设计方法主要包括实验法、经验法和计算机辅助设计法等。
实验法主要通过实验室小试、中试和工业化生产等阶段,验证工艺的可行性和优化性。
制药设备与工程设计考试题目(附答案)
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制药设备与工程设计考试答案综合练习题填空题1. 药品生产和质量管理的基本准则是《药品生产质量管理规范》()。
2. 的基本点是为了要保证药品质量,必须做到防止生产中药品的混批、混杂污染和交叉污染,以确保药品的质量。
3.对制药设备进行功能设计,其功能包括:净化功能、清洗功能、在线监测与控制功能和安全保护功能4. 破碎的施力包括:压缩、冲击、剪切、弯曲和摩擦等 5 种类型。
5. 气流磨包括扁平式气流磨、循环式气流磨、对喷式气流磨和流化床对射磨等 4 种类型6.颗粒分级可分为机械筛分和流体分级两大类。
7.湿法制粒包括:挤压制粒、转动制粒、搅拌制粒和流化制粒。
8 流体输送通过向流体提供机械能的方法来实现。
流体获得机械能之后常表现为压力提高(静压头升高)。
9. 搅拌机施加于液体的作用力使液体产生径向流、轴向流和切向流等三种基本流型。
10. 中药制剂的浸出通常采用煎煮法和浸渍法等。
(渗漉法、回流提取法、水蒸气蒸馏法等)11. 按浸出方法进行分类,浸出设备有煎煮设备、浸渍设备、渗漉设备和回流设备。
12. 结晶过程包括成核过程和晶体成长过程。
13. 结晶方法包括蒸发结晶法、冷却结晶法和加入第三种物质改变溶质溶解度结晶法。
14. 结晶一旦开始,溶液的温度出现上升的原因是放出结晶热。
15. 片剂的制备方法包括湿法制粒压片、干法制粒压片和(粉末或结晶)直接压片。
16. 包衣方法主要有滚转包衣法(普通滚转包衣法、埋管包衣法、高效包衣法)流化包衣法、和压制包衣法。
17. 根据胶囊的硬度和封装方法不同,可将胶囊剂分为硬胶囊剂和软胶囊剂两种。
18. 软胶囊剂用滴制法或滚磨压制法将加热熔融的胶液制成胶皮或胶囊,并在囊皮未干之前包裹或装入药物。
19. 注射用制剂按分散系统分包括溶液型(水溶性注射剂和非水溶性注射剂)、混悬型、乳剂型注射剂及临前配置成液体的注射用无菌粉末等。
20. 目前我国液体制剂用安瓿的规格有: 1 、2 、5 、10 和20 五种。
制药设备与车间设计设计考试题
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制药设备与车间设计设计考试题
1. 制药设备应该满足哪些要求?
2. 制药车间的设计需要考虑哪些方面?
3. 请简要介绍一下制药设备常用的材料和制造工艺。
4. 制药车间中应该配置哪些设施和设备?
5. 制药设备的安装和维护有哪些要点需要注意?
6. 制药车间中需要采取哪些措施来保证生产环境的洁净度?
7. 制药设备常见的故障和维修方法有哪些?
8. 制药车间的管理和人员配置应该如何设计?
9. 制药生产中应该遵守哪些安全规范和操作流程?
10. 制药生产中的质量管理流程是怎样的?。
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空20个,选择10个,判断10个,名解5个,简答5个,问答2-3个连续操作:是将反应原料连续地输入反应器,反应物料也从反应器连续流出。
半连续操作:原料或产物中有一种或一种以上的为连续输入或输出,而其余的为分批加入或卸出的操作。
可行性研究报告P3厂房选址原则P12项目建议书设计内容P1设计阶段P6辅助功能间(1器具清洗间2器具存放间3清洁工具存放间4洁净服的清洗5洁净服的存放6物料进出口7废物排出口8物料暂存)制药设备8大类(1原料药机械及设备2制剂机械3药用粉碎机械4饮片机械5制药用水设备6药品包装机械7药用检测设备8其他制药机械及设备)制剂设备14类(1片剂机械2水针剂机械3抗生素粉,水针剂机械4输液剂机械5硬胶囊剂机械6软件囊剂机械7丸剂机械8软膏剂机械9栓剂机械10口服液剂机械11药膜剂机械12气雾剂机械13滴眼剂机械14酊水,糖浆剂机械)热压灭菌柜验证方法:DQ(设计确认)IQ(安装确认)OQ(运行确认)PQ性能确认SQ (技术参数确认)操作方法:1准备阶段2灭菌阶段3后处理阶段验证方案:1测试点温度及位置的确定及编号2空载试验3满载试验洁净车间的布置设计(空调系统如何送风等)注射用水的制备喷雾干燥剂车间功能间,洁净区空调过滤器简述有洁净级别要求的房间的布局要求。
答:洁净级别高的房间或区域宜布置在人员最少到达的地方,并宜靠近空调机房;不同洁净级别的房间或区域宜按洁净级别高低由里及外布置;洁净级别相同的房间宜相对集中;不同洁净级别房间之间相互联系要有防止污染措施,如气闸室或传递窗、传递洞、风幕。
4.画出进入无菌洁净区的生产人员净化程序画出进入无菌洁净区的生产人员净化程序。
答:换鞋→脱外衣→脱内衣→洗手脸腕;→穿无菌内衣→手消毒→穿无菌外衣→穿无菌鞋→手消毒;→气闸室;→无菌洁净区简述洁净室的形式分类。
答:洁净室按气流形式分为层流洁净室和乱流洁净室。
层流气流流线平行,流向单一,按其气流方向又可分为垂直层流和水平层流。
垂直层流多用于灌封点的局部保护和层流工作台,水平层流多用于洁净室的全面洁净控制。
乱流也称紊流,按气流组织形式可有顶送和侧送等。
物料衡算P56多功能搅拌器P113超临界萃取:超临界为超临界流体,是介于气液之间的一种既非气态又非液态的物态,这种物质只能在其温度和压力超过临界点时才能存在。
超临界流体的密度较大,与液体相仿,而它的粘度又较接近于气体。
因此超临界流体是一种十分理想的萃取剂。
洁净车间布置的一般要求: 1.尽量减少建筑面积 2.防止污染或交叉污染 3.合理布置有洁净等级要求的房间 4.管道尽可能暗敷 5.室内装修应有利于清洁 6.设置安全出入口清洁区控制因素:1细菌:浮游,沉降2尘埃粒子,0.5微米-5微米(尘埃粒子计数器)3控制温度湿度,18-26度,23度最适,湿度45%-65%4噪音,80分贝口风管:漏风检查→漏光实验空气过滤器的验证,过滤原理:过滤器的名称和性能。
5风速6位差7换气次数P296净化空调流程系统示意图P296图11-31.初效过滤2.除湿,冷却(制冷,冷凝管,冷却)3.加热段或者加湿段,湿度45%-65%4.中效过滤5.高效过滤:0.5微米水中需除去的物质:①电解质②颗粒③有机物④微生物制药用水的种类:饮用水(符合环境卫生要求,无大肠杆菌,菌落数<500CFU/ml;纯化水(既符合饮用水的要求,又符合药典指标要求;菌落数<100CFU/ml)注射用水(符合药典的要求,菌落数<10CFU/100ml)注射用水的设备:p160固体颗粒的制备(D级):原辅料和包材→粉碎(气流式粉碎机,万能粉碎机,球磨粉碎机,三维锥形粉碎机→筛分→称量→混合→制粒→烘干(箱式烘干机)→整粒→总混(片剂,胶囊,颗粒剂)→内包→外包丸剂的制备:粉碎→筛分→炼蜜→合坨→成饼→成丸粉碎设备P128车间布置图的设计:1工艺流程2辅助间的设计3洁净度(送风口)4人流5物流(人流物流的通道,原辅料与高才分开)铝塑包装机操作过程:1、开电绿指示灯亮,成形上下与热封二只加热开关分别扳到“ON”位置,工作台第一,温控仪控制成形温度,一般分别预置90C˚和100C˚,第二温控仪热封,温度预置120C˚-140C˚上下,成型与热封温控仪预置温度,具体酌情而定。
2、放下起引料辊上压块,成型加热板温度到位,再开主机,塑料PVC先成型,成型泡眼与热封模具孔位符合,注意热封模座用手柄放下热封模压住铝箔,铝箔会带动到冲裁。
观察塑料(指机板面已成型PVC)行走是否左右偏移。
如果有偏向应调整起引压辊座调动起引方向。
3、如果铝箔左右偏动,可调转节辊座手轮调下。
如果前后偏差可调箱体移动。
4、热封冲裁正常后适度打开加料器闸板,使药品(片剂胶囊、糖衣)适量进入加料室,如有小量缺粒可人工补填,补粒时首要注意事项:滚筒压辊轧手和钩破铝箔,另外成型泡眼过到压辊边,有缺粒,不要勉强再补,填不准孔位,药物被带进时,更严重影响同步,轻此在铝箔封合时粘模具上,要集机处理。
5、由于增加药品重量,铝箔拉力及机器温度逐步变化程序不等,可能产生成型和热封不同步现象,超前或滞后,先检查塑料PVC和铝箔有否阴隔,然后可用机上微调机构调整。
微调机构在模具向前向后,因其调整距离或箱体前后调整。
所以在开机前应放在中立位置,才可向前向后移动,也可用前箱体移动调节,正确移动后,版块要等走完十几版后才正确,所以在未走完时,不要乱调来调去。
6、塑料铝箔的热封质量(粘合均匀牢固平正)由温度或压力,网纹板平正度来证见,如果出现热封不良,一般宜温度,一般宜温度,压力稍低,调正温度,最调整螺册压力。
7、冲裁偏位,裁下用版式偏移,停机将手调箱体移动,已可以调模移位。
8、在日常操作知识,对于操作工作必须懂知该机结构原理,由凸轮传动顶杆座的滚轮,上下行程,上盖模板位置固定死,出现泡罩不良状态,注意下成形模或热封到上止点,固紧立柱螺母,不注意的话容易出故障,顶杆座的滚轮滚针咬死现象,排除方法。
搅拌目的:物料均匀混合、强化传质、强化传热。
粉碎的作用:减少药物的粒径,增加比表面积,为制剂提供所要求粒度的物料;有利于提高难溶性药物的溶出速度和生物利用度;有利于提高药物在制剂中的分散性;有利于提高有效成分从药材中的浸出;有利于各种制剂的制备一步制粒机(沸腾造粒机)P147气流磨的分类:扁平式、循环管式、对喷射式和流化床式气流磨。
扁平的气流磨原理:利用高速气流使药物颗粒之间以及颗粒与器壁之间产生强烈的冲击,碰撞和摩擦,从而达到粉碎药物的目的。
P133特点是粉碎过程温度不升高,故适合于热敏性物料的超细碎,其缺点是动力消耗较大。
灭菌的设备:湿热灭菌法、干热灭菌法、除菌过滤法、辐射灭菌法、环氧乙烷灭菌法、臭氧灭菌法、甲醛熏蒸灭菌法。
药剂书:355干燥设备:药剂学书400页喷雾干燥的关键:喷雾器硬胶囊的灌装过程:混乱—排序—体貌分离—按同一方向排列—灌装—剔除—盖帽超临界萃取介质:具有这种性质、从液体或固体中提取出有效成分。
列举两种不同的灭菌设备,说明其灭菌原理,并各举一灭菌实例热压灭菌柜:原理:指用饱和水蒸气、沸水或流通蒸汽进行灭菌,蒸汽潜热大,穿透力强,容易使蛋白质变性或凝固。
实例:葡萄糖臭氧灭菌法:原理:1.臭氧通过氧化分解细菌内部葡萄糖所需的酶,使细菌灭活死亡。
2.直接与细菌、病毒作用,破坏它们的细胞器和DNA、RNA,使细菌的新陈代谢受到破坏,导致细菌死亡。
3.透过细胞膜组织,侵入细胞内,作用于膜内的脂蛋白和内部的脂多糖,改变细胞的通透性,导致细胞溶解死亡[2]。
实例:水处理、空气净化压片的设备:单冲压片机、旋转式多冲压片机包衣的设备:普通包衣机、流化包衣机、网孔式包衣机粉末的等级标准:最粗粉、粗粉、中粉、细粉、最细粉、极细粉洁净度级别:A、B、C、D题型示例:1、在药厂中指被注射用水时,用电渗析是为了除去水中无机盐类用离子交换柱是为了出去水中的金属阳离子和金属银离子2、进行膜分离的推动力有四种包括压力差电位差蒸汽分压差和浓度差3、对于工程设计来说,两个阶段设计包括初步设计和施工图设计4、万能粉碎机要活的叫小粒度药物,可采取更换筛网5、安瓿洗烘灌封联动机组由安瓿超声波清洗机烘干灭菌机和安瓿灌封机等3 太单机组成,集安瓿洗瓶、烘干灭菌、灌封于一体6、小物件可以由传递窗进入制剂车间的洁净区;而大物件则需要通过缓冲间传入7、气流磨适用于粉碎粒径在5um以下的物料8、根据GMP规定,在洁净区内产尘车间应该设置前室;产热产湿车间布置时应考虑除热除湿靠近空调室9、振动膜与球磨机的共同特点是都是用球磨介质不同点是介质尺寸大小和填充量及运动速度10、界景区内安全门的开启方向为向疏散方向数量不少于两个级别不同的洁净区之间应保持5~10Pa压差;11、软胶囊剂生产设备有旋转模机级和滴丸剂12、气流干燥设备对气流的洁净度温度湿度和速度四项指标要求,这四项又称为“四度”13、升膜蒸发器中浓缩液爬升动力为二次蒸汽14、与普通过滤设备相比,加压叶滤机从增大过滤有效面积方面增大过滤效率速度而动态悬液压滤机从降低滤饼层厚度方面提高过滤效率15、沸腾造粒机又称为一步制粒机它可实现混合制粒干燥等操作在一台设备上完成,形成的颗粒形状为多微孔球状16、按照GMP规定制剂车间的生产环境可分为一般生产区控制区和洁净区17、大输液和安瓿瓶关凤是充氮气的目的是防止空气氧化药液18、输液剂灌装计量的设备主要有量杯定量和计量泵计量19、粉针剂灌装计量设备螺杆分装和气流分装20、粉碎设备的技术经济性能指标主要有破碎比单位能耗21、玻璃瓶装大输液使用膜的目的是防止胶塞污染药液22、功能间包括洁净服清洗存放间工具和洁具清洗存放间23、最终灭菌小容量注射剂灯检完成的检项有封口情况装量差异澄明度24、普通包衣锅改造有锅内增加挡板及时排除蒸汽改变包衣液加入方式为喷雾形式25、容器旋转型的混合设备有双圆锥筒形V型混合型三维混合机26、机械筛分是影响过筛的主要因素有震动速度和幅度粉末含水量粉层厚度27、伺服机构指:在最终灭菌小伎俩注射液制备过程中时使用联动机组是,用于调节前后设备工作效率匹配的机构,包括:接近开关,缺瓶止灌等28、打底套色:混合式重色药物在底,浅色药物放于上面进行混合29、色水检漏:热安瓿瓶遇到冷得瑟税后内部形成真空,若封闭不严色水则由缝隙进入,在后续灯检时可发现简答30、简述全自动胶囊填充剂的工作程序及定量装置的种类:1)胶囊的排序和定向,空胶囊体帽分开,空间囊填充,剔除装置,闭合和出囊装置,闭合和出囊装置,清洁2)排序:是胶囊一个接一个下落;定向:使胶囊帽在上、体在下3)定量装置:插管定量装置,模版定量装置,活塞--滑块定量装置,真空定量装置31、从原料状态、具体设备和适用条件三方面对比湿法制粒、干法制粒和喷雾制粒的不同点1)原料状态:湿法制粒为固体药粉和液体粘合剂;干法制粒为固体药粉;喷雾制粒为液体原料液2)设备:湿法制粒设备有摇摆式、挤压式、高速混合制粒机、一步制粒机;干法制粒设备有滚压式;喷雾治理设备有喷雾制粒机3)使用条件:湿法制粒适用范围广;干法制粒为湿热敏性药物,多为干浸膏;喷雾制粒为提取液32、叙述冷冻干燥的操作过程,冷冻干燥的关键技术是什么?其产品有何特点阶段1--预冻阶段:迅速降温,预冻温度比物料共晶点低5~10℃对于生物细胞,需要速冷。