制药车间布置与管路设计
制药设备与工程设计第23章 制药车间布置与管路设计
第23章 制药车间布置与管路设计
第1节 第2节
车间布置设计 车间管路设计
第1节 车间布置设计
一. 二. 三. 四.
车间布置设计的任务及内容 车间的总体布置 制剂车间的洁净分区 各种制剂生产工艺流程框图和环境区域划分
一.车间布置设计的任务及内容
1. 2.
车间布置设计的任务 车间布置设计的内容
3 阀门 (Valve) 装于管道中用以开关管路或调节流量。 截止阀 (globe valve) 闸阀 (gate valve) 止逆阀(check valve): 单向阀
截止阀
(globe valve)
结构：依靠阀盘的上升或下降，
改变阀盘与阀座的距离，以达到调 节流量的目的。
特点：构造较复杂。在阀体部分液
组成：由管、管件、阀门以及输送机械等组成的。 作用：将生产设备连接起来，担负输送任务。
当流体流经管和管件、阀门时，为克服流动阻力 而消耗能量。因此，在讨论流体在管内的流动阻力时， 必需对管、管件以及阀门有所了解。
管路系统
1 管子(pipe)
分类：
按材料：铸铁管、钢管、特殊钢管、有色金属、塑料管及橡胶管等； 按加工方法：钢管又有有缝与无缝之分； 按颜色：有色金属管又可分为紫钢管、黄铜管、铅管及铝管等。
表示方法：φ A×B，其中A指管外径，B指管壁厚度，
如φ 108×4即管外径为108mm，管壁厚为4mm。
2 管件 (pipe fitting)
管件：管与管的连接部件。
弯头
作用：
改变管道方向(弯头); 连接支管(三通); 改变管径(变形管);
三通
变形管
堵塞管道(管堵)。 螺旋接头 卡箍接头
5-制药车间布置与管路设计
2、洁净厂房内的管路布置 ① 洁净厂房的管路布置整齐，引入非无菌室的支管可明敷，引入无菌 室的支管不能明敷。 ② 洁净室内公用系统主管路应敷设在技术夹层、技术夹道或技术竖井 中，但主管路上的阀门、法兰和螺纹接头以及吹扫口、放净口和取 样口则不宜设在技术夹层、技术夹道或技术竖井内。 ③ 从洁净室的墙、楼板或硬吊顶穿过的管路，应敷设在预埋的金属套 管中，套管内的管路不得有焊缝、螺纹或法兰。管路与套管之间的 密封应可靠。 ④ 穿过软吊顶的管路，不应穿过龙骨，以免影响吊顶的强度。 ⑤ 有洁净要求的房间应尽量减少地漏，100级洁净室内不宜设地漏。 ⑥ 排水主管不应穿过有洁净要求的房间，洁净区的排水总管顶部应设 排气罩，设备排水口应设水封装置，以防室外窨井污气倒灌至洁净 区。 ⑦ 管路、阀门及管件的材质既要满足生产工艺要求，又要便于施工和 检修。 等等。 ……….
安全阀
阀门的选择 ① 根据被输送液体的性质以及工作温度和工作压力选择阀门材 质。 ② 根据阀门材质、工作温度及工作压力，确定阀门的公称压力。 ③ 根据被输送流体的性质以及阀门的公称压力和工作温度，选 择密封面材质。密封面材质的最高使用温度应高于工作温度。 ④ 确定阀门的公称直径。一般情况下阀门的公称直径可采用管 子的公称直径，但应校核阀门的阻力对管路是否合适 ⑤ 根据阀门的功能、公称直径及生产工艺要求，选择阀门的连 接形式。 ⑥ 根据被输送流体的性质以及阀门的公称直径、公称压力和工 作温度等，确定阀门的类别、结构形式和型号。
（2）管路设计的内容 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ 选择管材。 管路计算。 管路布置设计。 管路绝热设计。 管路支架设计。 编写设计说明书。
二、管路、阀门和管件
1、公称压力和公称直径 公称压力和公称直径是管子、阀门及管件尺寸标准化的两个基本参数。 公称压力是管子、阀门或管件在规定温度下的最大许用工作压力（表 压），常用Pg表示。
制药工程设计制药车间布置设计方法研讨
某生物制药公司的车间布置设计注重高度洁净环境。通过合理设计空气净化系统和设备选 型，实现了生产区域的洁净度要求。
物流和人流分离
该公司采用了物流和人流分离的设计原则，减少了交叉污染和人员携带污染的风险。物流 通道独立设置，并配备了相应的缓冲和消毒设施。
节能与环保
在车间布置设计中，该公司注重节能和环保。通过优化设备配置和能源管理，降低了能源 消耗。同时，合理安排废弃物处理和排放，确保生产过程对环境的影响最小化。
卫生设施
设置清洁设施和卫生用品，确保员工和设备的清洁卫生。
环境控制
确保车间内部的环境温度、湿度、光照、噪声等符合生产工艺要求 和员工舒适度需求。
车间布置设计实例
05
分析
某制药公司的车间布置设计案例
01
生产线的连续性
某制药公司在车间布置设计中，注重生产线的连续性，以减少生产中断
和操作时间浪费。通过合理安排设备和工作站，实现了生产流程的顺畅
。
02
符合法规要求
在车间布置设计中，该公司考虑到各种法规要求，如洁净度、安全距离
、环保等方面的规定。通过合理规划车间布局和设备选型，确保了设计
的合规性。
03
灵活适应性
考虑到未来产品需求和市场变化，该公司设计了灵活的车间布置。通过
采用可调整的设备和装置，可以方便地进行生产线扩展、改造或重组。
某生物制药公司的车间布置设计案例
根据生产工艺流程，合理布局各个功能区域，如原料区、生产区、 半成品区、成品区等。
设备布置
根据工艺流程和空间需求，合理布置各种设备，提高空间利用率和 工作效率。
操作通道
设置合理的操作通道，确保员工在生产过程中能够顺畅通行，并符合 安全标准。
制药工程的车间设计方案
制药工程的车间设计方案一、引言随着医药科技的不断发展，制药行业在世界范围内发挥着越来越重要的作用。
而良好的制药工程车间设计方案对于保障药品的生产质量、安全性和有效性具有重要意义。
本文将从车间的布局、设施设备、环境控制等多个方面进行设计方案的探讨。
二、制药工程车间布局设计1、车间功能分区制药工程车间需根据生产工艺流程进行合理的功能分区划分。
一般分为原料搬运区、原料存储区、生产区、包装区、成品存储区、化验室和配料间等。
各个区域应相互独立，避免交叉污染。
2、空间布局车间应力求合理的空间布局，以提高生产效率。
主要设备应布置在可以方便维护和清洁的位置，通道畅通，方便操作。
车间的内部布局应按照先进的流程布局原则进行设计，以提高生产效率。
3、无尘室设计部分生产需要无尘环境的净化车间，应设置在车间内部，以防止外部污染物进入无尘室。
无尘室的设计应满足GMP要求，包括空气处理系统、地板墙面设计、空气过滤等。
三、设施设备设计1、制药设备制药车间的主要设备应选用国际知名品牌，符合cGMP（药品生产质量管理规范）要求。
设备的功能性、稳定性和易清洁性是设计时需要考虑的重点。
2、粉剂混合与灌装设备对于生产粉剂的车间，需要设立粉剂混合和灌装设备，以确保药品的混合均匀和包装精度。
同时，应配备粉尘收集系统，确保员工的健康与安全。
3、环保设施为了确保制药车间的环保要求，需要设立废物处理系统，包括工业污水处理设备、废气处理设备以及固废处理设施。
同时，还需要制定相关的环保管理制度以确保合规。
四、环境控制设计1、温湿度控制药品生产对于温湿度的要求较高，因此需要在车间内设置温湿度控制系统。
适当的温度和湿度有助于提高药品的稳定性和生产效率。
2、洁净度控制车间的洁净度对于制药工程起着关键作用。
应采取适当的洁净度措施，如空气净化系统、洁净地板、洁净墙面等，以保证生产环境的无尘、洁净。
3、噪音控制在车间内的生产设备和生产流程可能会产生较大的噪音，应设置隔音措施以减轻员工的工作环境噪音，保证员工的工作安全和健康。
GMP车间设计
GMP车间设计一、背景介绍GMP（Good Manufacturing Practice）是一种严格的药品生产质量管理制度，旨在确保药品的质量、安全和有效性。
在药品生产过程中，车间设计是至关重要的一环，它直接影响到生产效率和产品质量。
因此，本文将详细介绍GMP车间设计的标准格式，包括车间布局、设备选型、环境控制等方面。
二、车间布局设计1. 车间面积：根据药品生产的规模和工艺流程确定车间的面积，确保各工作区域的合理布局和流线性。
2. 工作区域划分：根据药品生产的不同环节，将车间划分为原料存放区、制剂区、包装区等功能区域。
3. 通道设计：确保车间内通道宽度合理，方便人员和设备的通行，并考虑到紧急情况下的疏散需求。
4. 设备摆放：根据工艺流程和操作要求，合理安排设备的摆放位置，确保操作人员能够方便地进行操作和维护。
三、设备选型与配置1. 设备选型：根据药品生产的工艺流程和产品要求，选择符合GMP要求的设备，确保其质量和可靠性。
2. 设备配置：根据车间布局和工艺要求，合理配置设备，确保各个环节之间的连续性和高效性。
3. 设备安装：确保设备的安装符合GMP要求，包括设备之间的距离、通风系统、防尘设施等。
四、环境控制1. 温湿度控制：根据药品生产的要求，确保车间内的温湿度在合适的范围内，避免对药品质量产生不利影响。
2. 空气洁净度控制：根据药品生产的要求，确保车间内的空气洁净度符合GMP要求，避免对药品的污染。
3. 照明设计：确保车间内的照明充足且符合操作人员的工作需求，避免操作错误和事故发生。
4. 废物处理：确保车间内的废物处理符合环保要求，避免对环境造成污染。
五、操作规程与培训1. 编制操作规程：根据药品生产的工艺要求，编制详细的操作规程，包括操作步骤、操作要点、卫生要求等，确保操作的标准化和规范化。
2. 培训操作人员：对操作人员进行必要的培训，包括GMP要求、操作规程、设备使用等方面的培训，确保操作人员具备必要的技能和知识。
车间布置及管道设计
一车间布置及管道设计1. SICOLAB车间布置设计包括两方面内容，一是指有制剂车间的工厂与周围环境的布局和工厂本身制剂车间与其他车间之间的布局，称为工厂布置，二是指车间内部设备等的布置，称为车间设备布置。
2. 在开始车加你布置设计前首先要收集设计依据和原始资料，包括明确产品大纲和生产规模，厂区位置和水文气象地址资料，然后做为多方比较，确定流程和布置。
3. 由于制剂厂的产品室一种防治人类疾病，增强人体体质的特殊产品，因此制剂车间布置时，除了要遵循一般化工车间布置原则外，还需遵循一些特殊原则。
4. SICOLAB车间布置与工艺流程，设备选型有着密切的关系，当流程，设备改动时，土建工程也随之而改动，并会影响通风，照明等工程。
5. 因此制剂厂布置要按照可行性研究报告的研究结果确定产品方向和规模，按GMP标准开展设计。
6. 室外实际参数的内容包括稳定和相对湿度，室外风速和年主导风向及频率，大气压力，室外大气尘，厂房周围的环境情况等。
7. 室内计算参数包括室内温度湿度基数及其允许波动范围，室内空气洁净度，流速，噪声，振动及压力等。
8. 洁净地区和污染地区室外大气尘浓度可相差十倍至几十倍，这就造成了高效过滤器使用寿命有的1—2年，而有的却高达10年之久的差别，此外，如果室外环境特别干净，若达到1000级洁净度，末级过滤器可以不采用高效过滤器，而采用中效过滤器或亚高效过滤器，但在污染地区则完全不可能。
9. 设备对工艺的先进性，对洁净影响都很大，尤其是制剂生产。
10.工艺对设备的选择除了材料外，还要尽量选择密闭，自动化，联动化，以减少操作工序和操作人员，清除污染来源，并且设备一定要便于清洗和拆除，这样才能符合GMP要求。
11.根据投资省，上马快，能耗少，工艺路线紧凑等要求，制剂厂建造一单层大面积厂房最为合适，若再设计为无窗厂房就更理想。
12.在初步设计阶段，完成了无量衡算和热量衡算后，还要进行管道计算，其主要内容是进行管径计算和选择棺材。
制药工程毕设车间设计方案
制药工程毕设车间设计方案一、前言随着现代医学的发展，制药工程在医疗领域中扮演着重要的角色。
而制药工程毕设车间设计方案的目的就是要为学生提供一个实践和探索的平台，让他们能够熟悉制药工程的相关设备和流程，提高他们的专业能力和实践经验。
二、设计目标1. 提供一个满足制药工程实践需求的车间环境；2. 提供各类制药工程的设备和工具；3. 提供安全可靠的实践环境，确保学生的安全。
三、车间布局设计1. 车间布局要符合生产线的生产流程，能够高效、顺畅地完成各项制药工程任务；2. 按照高度、电压等安全要求进行合理的设备布局，保障人员的安全；3. 为了方便学生的实践操作，车间内各个区域的布局要合理，确保学生能够轻松畅通地进行各种实验操作。
四、设备采购和配置1. 考虑到学校制药工程毕设车间的实际需求和使用频率，应该购置一些常用的、通用的制药工程设备；2. 设备的采购应该符合国家标准，并且具有相关的质量保证；3. 在设备配置上应该考虑到实际的使用需求，选择适合的设备模型和规格，兼顾经济性和实用性。
五、安全设施设置1. 车间内要配备救护车、急救设备、灭火器等紧急应急设施，防范各种突发状况；2. 车间内要有明显的安全标识和警示标识，确保学生能够清楚地了解车间的安全情况；3. 设备的使用和维护规程要得到严格的执行，确保车间的安全运行。
六、实践环境管理1. 车间内要有实验室管理员或者实验室助理负责车间的日常管理，管理要求保障车间内环境的干净整洁；2. 车间内要有相关的实验规程和操作规程，学生在实践操作时严格按照规程操作；3. 车间内还要有相关的储存设备和储存管理制度，确保实验物品的安全存放和使用。
七、结语综上所述，制药工程毕设车间设计方案的实施不仅可以提高学生的实践能力，还能够为学校和社会培养大批的制药工程人才，提高制药行业的整体素质和水平。
因此，我们要认真对待毕设车间的设计和建设工作，确保毕设车间能够真正成为学生的实践基地和学术研究平台。
GMP车间设计
GMP车间设计引言概述：GMP（Good Manufacturing Practice）是制药行业中的一种质量管理体系，旨在确保药品的质量、安全和有效性。
GMP车间设计是制药企业建设GMP车间时需要考虑的重要因素，包括车间布局、设备选型、通风系统等方面。
一、车间布局1.1 合理划分功能区域：根据生产工艺流程和物料流动路径，将车间划分为原料存储区、生产区、包装区等功能区域，确保生产流程顺畅。
1.2 设计清洁通道：设立清洁通道用于人员和物料流动，避免交叉污染，保证生产环境的洁净度。
1.3 安排合理的工作间距：根据生产设备和操作人员的需求，合理安排工作间距，确保生产操作的顺利进行。
二、设备选型2.1 选择符合GMP标准的设备：选用符合GMP标准、易清洁、易消毒的设备，确保生产过程符合GMP要求。
2.2 考虑设备布局和连接方式：设备之间的布局和连接方式应考虑生产流程的连续性和效率，减少物料的交叉污染。
2.3 配备必要的监控设备：在生产过程中，应配备必要的监控设备，如温湿度监测仪、洁净度检测仪等，确保生产环境符合GMP标准。
三、通风系统3.1 设计合理的通风系统：GMP车间应设计合理的通风系统，确保空气流通、洁净度符合要求，避免交叉污染。
3.2 安装高效过滤器：在通风系统中安装高效过滤器，过滤空气中的微粒和微生物，保证生产环境的洁净度。
3.3 定期维护通风系统：定期对通风系统进行清洁和维护，确保其正常运行，保证生产环境的洁净度。
四、洁净室设计4.1 设计洁净室等级：根据生产工艺的要求，确定洁净室的等级，确保生产环境符合相应的洁净度标准。
4.2 选择合适的洁净室材料：选择符合GMP标准的洁净室材料，如不锈钢、玻璃等，易清洁、易消毒。
4.3 控制洁净室温湿度：洁净室内的温湿度应符合GMP要求，避免影响生产过程和产品质量。
五、安全措施5.1 建立安全管理制度：建立完善的安全管理制度，包括员工培训、应急预案等，确保生产过程安全可靠。
16-制药车间布置与管路设计——【制药设备与工程设计】
洁净等级/级 每立方米空气中
≥05微米颗粒数
100 10000 100000 300000
≤3500 ≤350000 ≤3500000 ≤10500000
每 立 方 米 空 气 中 每立方米空气中 ≥5微米尘粒数 活性微生物个数
0 ≤2000 ≤20000 ≤60000
≤5 ≤100 ≤500
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车间布置设计就是把这些 设施、车间各工段进行组 合布置，并对车间内各设 备进行布置和排列。
‹# ›
（2）车间布置设计的依据
1、有关的设计规范和规定
进行车间布置设计时，设计人员应熟悉并执行有关设计的规范和 规定，如《建筑设计防火规范》（GBJ 16－87）、《洁净厂房设 计规范》 （GBJ 73－84）、《药品生产质量管理规范》（国家药 品监督管理局）等。
的协调，又要考虑车间与厂区供水、供电、供热和管理部分的呼应，
使之成为一个有机整体。
单体式
厂房的布置形式 集中式
厂房的平面形状和长宽尺寸，既要满足工艺要求，又要考虑土建施
工的可能性和合理性。
长方形
车间的体形通常采用
M形
T形
单层
L形
工业厂房 双层
单层与多层结合
厂房高度主要决定于工艺、安装和检修要求，同时也要考虑通风、 采光和安全要求。
2、有关的设计基础资料
车间布置设计是在工艺流程设计、物料衡算、能量衡算和工艺设备 设计之后进行的，因此，一般已具备下列设计基础资料。 （1）不同深度的工艺流程图，如初步设计阶段带控制点的工艺流 程图、施工阶段带控制点的工艺流程图。 （2）物料衡算、能量衡算的计算资料和结果，如各种原材料、中 间体、副产品和产品的数量、组成及性质；加热剂和冷却剂的种类、 规格及用量等。 （3）工艺设备设计结果，如设备一览表各种设备外形尺寸等。 （4）厂区总平面布置示意图，包括本车间与其他车间及生活设施 的联系、厂区内的人流和物流分布情况等。 （5）其他相关资料，如车间定员及人员组成情况，水、电、汽等 公用工程情况，厂房情况等。
制剂车间布置与管道设计
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（三）满足土建要求
1、笨重、运转产生很大振动之设备（如离心机）应布 置在厂房底层，以减少楼面载荷和振动；
2、静载很大、强振设备之基础不得与建筑物基础相连， 以免影响整个厂房之安全；
3、穿过楼面的孔、洞决不能穿过主梁； 4、操作台要尽可能统一，同标高，以保持美观； 5、在楼层允许条件下，将较高设备集中布置于局部提
202筑。0/4/制19 品及建筑物的跨度(进深)、柱距(开间)和层高的尺寸等
（二）工业厂房常见结构尺寸
常用宽度为12、15、18m，柱网6—6m、 6—3—6m、6—6—6m布置。见图7~2
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四、辅助生产和行政生活部分的布置
可与车间同置一厂房内，也可独立设置于另 一栋厂房中，具体要视车间的性质和规模定。
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2、原料药精烘包环境洁净级别
GMP规范规定： 口服原料药成品的结晶、干燥、过滤、 包装的洁净级别为10万级，通常采用初、中 效二级过滤的洁净空气即可。 对无菌原料药的结晶、干燥、过筛、包 装采用1万级洁净空气。
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（三）工艺布局及土建要求
1、精烘包应与原料药生产区分隔并自成一个独立 的区域；精烘包与上一工序的联系、交接应方便
草皮覆盖或种植不产生花絮的树木。
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（二）明确生产环境洁净级别
1、空气洁净度环境控制分区概念
空气洁净有两个概念： ▲ 洁净空气：比较 洁净的空气； ▲ 净化空气：空气净化的对象的 洁净程度叫“洁净度”。指用一定面积或体积 空气中所含污染物质的大小和数量表示。
GMP规范把车间按不同岗位的洁净度要求， 按洁净度划分为一般生产区、控制区和洁净区。 对应洁净级别见平p341表6-12。
制药工程工艺设计制药车间布置设计
制药工程工艺设计制药车间布置设计制药车间布置设计是制药工程工艺设计中的重要一环，它直接关系到生产效率、产品质量和员工工作环境。
一个合理的车间布置设计不仅能够提高生产效率，降低能耗，还能够保障员工的安全和健康。
因此，制药车间布置设计需要考虑多方面的因素，包括生产工艺流程、设备布置、空间利用、环境保护等方面。
首先，制药车间布置设计需要充分考虑生产工艺流程。
不同的药物生产工艺流程是不同的，因此车间布置设计需要根据具体的工艺流程来进行规划。
例如，对于固体制剂生产车间，需要考虑原料的存储、配料、混合、造粒、压片、包衣、包装等工艺环节，要确保每个环节之间的流程顺畅，避免交叉污染和交叉感染。
而对于液体制剂生产车间，则需要考虑原料的存储、配料、溶解、过滤、灌装、包装等工艺环节。
因此，制药车间布置设计需要充分了解生产工艺流程，确保每个工艺环节都能够得到合理的布置和设计。
其次，制药车间布置设计需要合理安排设备布置。
在制药生产车间中，各种设备的布置直接关系到生产效率和产品质量。
合理的设备布置可以提高生产效率，降低能耗，减少交叉污染和交叉感染的风险。
例如，对于固体制剂生产车间，需要合理安排搅拌机、颗粒机、压片机、包衣机、包装机等设备的布置，确保设备之间的流程顺畅，提高生产效率。
而对于液体制剂生产车间，则需要合理安排反应釜、过滤器、灌装机、包装机等设备的布置，确保设备之间的流程顺畅，提高生产效率。
因此，制药车间布置设计需要充分考虑设备的布置，确保设备之间的流程顺畅，提高生产效率。
此外，制药车间布置设计还需要合理利用空间。
在制药生产车间中，空间的利用直接关系到生产效率和员工的工作环境。
合理的空间利用可以提高生产效率，改善员工的工作环境，降低交叉污染和交叉感染的风险。
例如，对于固体制剂生产车间，需要合理利用空间，确保每个工艺环节都能够得到合理的布置和设计，提高生产效率。
而对于液体制剂生产车间，则需要合理利用空间，确保每个工艺环节都能够得到合理的布置和设计，提高生产效率。
制剂车间布置与管道设计78页PPT
（一）初步设计阶段
3、设计成果
是平、立面布置图和布置说明。 平、立面布置图和设备一览表又是非工艺 专业和工艺管道设计的设计条件。
（二）施工图设计阶段
依据是初步设计布置资料； 施工图设计最终完成的文件是车间布置平、立 面图； 该图是工艺专业向其它非工艺专业提供的基本 条件；其它专业以此进行施工图设计；工艺专业以 此进行管道、多层、或单层和多层组合形 式设计时根据工艺流程需要选用。
厂房高度决定于工艺、安装、检修，以及 采光、通风和安全要求。设计时每层高度应尽 量统一。有5m、6m模数，最低4.5m。
行政生活部分一般为3m、3.3m、3.6m。 如果作三层布置设备的（计量罐、反应罐、 离心机）单层厂房，净空高低不能＜6m。常见 形式如图7-1
▲ 遵守设计程序，按布置设计原 则，合理布置设计；否则，造 价高；施工安装不便；人流、 物流混乱，易发生事故等。
一、车间布置的重要性和任务
任务：1、确定安防等级，卫生标准； 2、定建（构）筑物和露天场所尺寸，并 对生产、辅助生产和行政—生活区域 位置作出安排； 3、定工艺设备在车间的空间位置。
二、制药车间布置设计的特殊性
四、车间布置设计的条件、内容和成果
布置设计是在流程、物衡、热衡、设备设计之 后进行的。
（一）初步设计阶段 1、设计需要的条件和资料 ① 直接资料：车间外部资料和内部资料。
p337 ② 设计规范和规定：是国家技术政策和法令
在设计中的体现，必须严格执行，不能违背，如 违背造成事故，要承担法律责任。见P271
三、厂房平面和建筑模数制
（一）厂房平面形状和建筑模数制
平面外形常采用长方形、L形、T形和∏形这些形状从 工艺上看，利于设备布置，管线短、便于安排人流、物流进 出口，也节省占地面积。
制药工程工艺设计第六章-制药车间布置设计精选全文完整版
二、制药车间布置设计的特点
原料药工业包括化学合成药、抗生素、中草药和生物药 品的生产。原料药作为精细化学品，属于化学工业的范畴， 在车间布置设计上与一般化工车间具有共同特点。但制药产 品（原料药及制剂）是特殊商品，必须保证药品的质量。所 以，原料药生产的成品工序（精、烘、包工序）与制剂生产 的罐封、制粒、干燥、压片等工序一样，它的新建、改造必 须符合《药品生产质量管理规范》，这是药品生产特殊性的 方面。制剂车间布置将在后续章节中专门讨论。
２、多层厂房的特点
（1）生产在不同标高的楼层上进行 其特点是生产在不同标高楼层上进行，每层之间不仅有水
平的联系，还有垂直方向的联系。因此，在厂房设计时，不仅 要考虑同一楼层各工段间应有合理的联系，还必须解决好楼层 与楼层问的垂直联系，并安排好垂直方向的交通。
（2）节约用地 多层厂房具有占地面积少、节约用地的特点。例如建筑面
（二） 厂房建筑的定位尺寸
厂房建筑的定位尺寸可用柱距和跨度来表示。如图所示， 厂房建筑的承重柱在平面中排列所形成的网格为柱网，沿厂 房长度方向的各承重柱自左向右用①、②、③……依次编号， 在与厂房长度方向垂直的方向上，各承重柱自下而上用A、 B、C……依次编号。厂房建筑的柱、墙及其他构配件均以 定位轴线为基准标志尺寸。厂房建筑的定位轴线包括纵向定 位轴线和横向定位轴线，相邻纵向定位轴线间的距离称为跨 度，横向定位轴线间距为柱距。
节约面积，便于以后工艺变更新设备或进一步扩大产量。
（2）外墙面积小，能耗少，受外界污染也少。 （3）车间可按工艺流程最合理布置，做到布置紧凑而又 减少交叉污染机会。
（4）投资少、施工周期短，尤其对地质条件较差地区， 厂房的基础容易处理。
（5）原料、包装材料及成品易采用机械化运输。 （6）不足的是占地面积大，适合厂区面积大的药厂。
制药工程管道设计3
高压管在内
不经常检修的管在内
低压管在外
无支管的管在内
经常检修的管在外
支管多的管在外
1.输送有毒或有腐蚀性介质的管道，不得在人行 通道上方设置阀件、法兰等，以免渗漏伤人。
2.输送易燃、易爆和剧毒介质管道，不得敷设在生活间、 楼梯间和走廊处。管道通过防爆区墙壁应采取措施封固。
3.蒸汽或气体管道应从主管上部引出支管。
避开门、窗、梁和 安全阀2.2m。并列
设备，避免通过电 管路上阀门、管件
动机、仪表盘、配 应错开安装。
电盘上方。
管道应适当配 置活接头或法兰， 便于安装、检修。 管道直角拐弯可用 一端堵塞三通代替， 以便清理或添设支 管。
按所输送物料 性质集中安排管道。 冷热管要隔开布置。
满足工艺安装检修安全整齐美观前提下，投资最省、经费最小。
① 改变管道走 向，增加整个
管道柔性
增加管道自 然补偿能力
②调整支吊架 型式和位置。
2、补偿器补偿 3、弹簧支吊架
③初步设计改变设备布置要 考虑转弯管道是否有允许热 管道膨胀足够净空，特殊管
道需事先经柔性分析。
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第三节 管道设计基本要求
五、管道的隔热
1.保温结构
胶泥 预制品 填充
结构
结构
结构
根据管径大小预制 成半圆形管壳，弧 形瓦或梯形瓦等。
管道布置一般原则
管道穿过建筑物的楼板、屋顶或墙面时，应加套管，套管与管道门的空隙应密封。套管 的直径应大于管道隔热层的外径，并不得影响管道的热位移。管道上的焊缝不应在套管内，
7 并距离套管端部不应小于150mm。套管应高出楼板、屋顶面50mm。管道穿过屋顶时应设防雨罩。
管道不应穿过防火墙或防爆墙。
制药工程工艺设计第六章制药车间布置设计
制药工程工艺设计第六章制药车间布置设计制药车间布置设计是制药工程中非常重要的一部分，它涉及到工作场所的安全、效率和生产过程的顺利进行。
在制药车间布置设计中，需要考虑以下几个方面：工作区域划分、设备布置、通风与空调系统、物料流动和人员流动等。
首先，工作区域的划分是制药车间布置设计的基础。
根据不同工序和工作流程的需要，车间可以划分为原料存放区、研发实验区、生产设备区、包装区和成品存放区等。
每个区域需要满足相应的工作环境和卫生要求，并合理利用空间，确保各项生产活动的顺利进行。
其次，在设备布置方面，需要根据工艺流程和设备的耦合性，安排合适的设备位置和连线。
同时，还要考虑设备操作人员的操作便捷性和安全性，确保设备之间不会发生交叉污染和操作冲突。
此外，还需要设置设备的维护通道，方便维修和保养。
通风与空调系统也是制药车间布置设计中必不可少的一部分。
制药车间需要保持一定的温度、湿度和空气质量，以保证生产过程的稳定性和产品质量。
因此，车间需要设置良好的通风和空调系统，以保持空气流通和温湿度的控制。
物料流动和人员流动也是制药车间布置设计中需要考虑的重要因素。
物料在生产过程中的流动和转移需要便捷和快速，以提高生产效率和降低人工错误。
因此，需要设计合理的物料运输通道、储存设施和工作台位，以满足不同工作环节的需要。
同时，人员流动也需要顺畅和安全，需要设置合适的通道和出入口，并配备必要的防护设施，确保人员的安全。
综上所述，制药车间布置设计是制药工程中至关重要的一环。
在设计过程中，需要考虑工作区域划分、设备布置、通风与空调系统、物料流动和人员流动等多个方面，以确保制药车间的安全、高效和顺利运行。
只有平衡考虑各种因素，才能设计出合理的制药车间布置方案。
制剂车间布置与管道设计-文档资料
3、单台设备所占位置要考虑操作、检修、堆物； 4、相同设备、同类型设备尽可能集中布置； 5、为规模扩大留出发展空间； 6、设备排列要整齐，避免过挤、过松，既要配 管方便，还要使配管最短。
（二）满足设备安装和检修要求
1、按设备大小，留出相应的空间； 2、设备水平方向进出厂房的通道，要保证顺利进 出，留门或安装孔洞；对特大设备，可先安装再施 工厂房； 3、设备垂直运输通道：通过楼层的，在楼面设吊 装孔，见图7-5、7-6。起吊高度应大于运输线路上 最高设备的高度； 4、因设备安装、检修等需设永久性起重设备的， 厂房高低设计应将其本身和物料高度考虑在内。
成品送仓储区路线要合理，避免通过严重污染区 2、精烘包工序按工艺流程，一般应分成重结晶、 分离室、干燥室、包装室、留验室和合格品储存室， 和人、物料净化室和通道。虽然因功能不同而分设， 但要相互呼应成为一体。 3、有洁净度要求的厂房，经常性费用（水、电、 汽）高，故在满足工艺要求前提下，应尽可能减少 其建筑面积。
（二）工业厂房常见结构尺寸
常用宽度为12、15、18m，柱网6—6m、 6—3—6m、6—6—6m布置。见图7~2
四、辅助生产和行政生活部分的布置
可与车间同置一厂房内，也可独立设置于另 一栋厂房中，具体要视车间的性质和规模定。
对集中式厂房，常用布置方案见图7~3 提示：厂房层高大，对非生产部分可采用多 层。见图7~4 其余要求就是要方便生产、便于管理，使之 与生产部分相互响应。见P236最后一段。
（一）初步设计阶段
2、设计内容 ① 按生产、使用、储存物质的火灾危险性，按
规范确定车间火灾危险类别（甲、乙、丙、丁等） 再按生产类别、层数和防火分区内的占地面
积，确定厂房的耐火等级。 ② 按GMP规定确定精烘包工序的洁净级别。 ③ 确定生产、辅助生产、行政—生活部分的布
制药工程设计制药车间布置设计方法研讨
《制药工程设计制药车间布置设计方法研讨》xx年xx月xx日CATALOGUE目录•制药车间布置设计总述•制药车间工艺流程与设备选择•制药车间布置设计中的法规与规范•制药车间布置设计中的节能与环保•制药车间布置设计案例分析与优化建议•对制药工程设计制药车间布置设计的展望与挑战01制药车间布置设计总述制药车间是药品生产的重要场所，负责药品的研发、生产和销售。
制药车间定义根据药品的生产类型和规模，制药车间可分为原料药车间、制剂车间、中药提取车间等。
制药车间分类制药车间定义与分类基本原则制药车间布置设计应符合药品生产工艺要求，保证生产流程顺畅、提高生产效率、降低交叉污染、方便清洁和安全管理。
设计思路制药车间布置设计应根据药品生产工艺流程、设备选型、物料流动、人员操作等因素进行整体规划和布局，同时考虑建筑结构、通风空调、洁净度控制等方面的要求。
制药车间布置设计的基本原则与思路设计流程制药车间布置设计一般包括初步设计、施工图设计和施工监理等阶段。
设计要点制药车间布置设计的要点包括合理规划生产区域、明确工艺流程、优化物料搬运、合理安排人员操作区域、确保清洁和安全管理等方面。
同时，还需要考虑通风空调系统、洁净度控制系统等专业的配合和设计。
制药车间布置设计的流程与要点02制药车间工艺流程与设备选择根据药品生产工艺要求，确定合理的工艺流程，提高生产效率。
制药车间工艺流程设计工艺流程设计原则结合生产实践，优化生产流程，减少生产环节，提高生产效率。
工艺流程优化确保工艺流程适应不同产品的生产要求，满足多功能、灵活的生产需求。
工艺流程适应性设备配置原则结合生产流程和生产规模，合理配置制药设备，提高设备的利用率和生产效率。
设备选型原则根据生产工艺和生产规模，选择适宜的制药设备，确保设备的可靠性、安全性和环保性能。
设备安装与调试根据生产工艺要求，合理安排设备的安装位置和高度，确保设备安装精度和调试顺利进行。
制药设备选择与配置原则制药设备安装与使用注意事项确保制药设备安装过程中符合相关规范和标准，保证设备安装质量和安全性能。
车间设计与制药设备
车间设计与制药设备一、车间设计标准格式文本车间设计是制药企业建设药品生产车间的重要环节，它直接关系到生产效率和产品质量。
本文将详细介绍制药车间设计的标准格式，包括车间布局、设备配置、环境要求等方面。
1. 车间布局（1）车间面积：根据生产规模和工艺流程确定车间面积，一般应满足生产设备、人员流动和物料运输的需要。
（2）车间通道：车间内应设置合理的通道，方便人员和物料的流动，并保证安全和卫生。
（3）工作区域划分：根据工艺流程和操作要求，将车间划分为原料准备区、药品制备区、包装区等不同的工作区域。
（4）设备摆放：根据工艺流程和设备的使用频率，合理摆放设备，确保操作流程的顺畅和效率。
2. 设备配置（1）生产设备：根据产品特点和生产需求，选择适当的生产设备，包括反应釜、干燥设备、分离设备等。
（2）辅助设备：根据工艺流程和操作要求，配置适当的辅助设备，包括搅拌设备、过滤设备、输送设备等。
（3）检测设备：根据产品质量控制要求，配置适当的检测设备，包括pH计、紫外分光光度计、高效液相色谱仪等。
3. 环境要求（1）温度控制：根据产品特性和工艺要求，控制车间内的温度，确保生产过程的稳定性和产品质量。
（2）湿度控制：根据产品特性和工艺要求，控制车间内的湿度，防止湿度对产品造成不良影响。
（3）洁净度要求：根据产品特性和生产要求，确定车间的洁净度等级，采取相应的洁净措施，防止杂质对产品的污染。
（4）通风要求：根据工艺流程和操作要求，配置合适的通风设备，确保车间内空气的流通和新鲜。
二、制药设备标准格式文本制药设备是制药企业生产药品的重要工具，它直接关系到产品质量和生产效率。
本文将详细介绍制药设备的标准格式，包括设备分类、技术参数、操作要求等方面。
1. 设备分类（1）反应釜：用于药品合成反应，包括批次反应釜和连续反应釜两种。
（2）干燥设备：用于药品的干燥和除湿，包括真空干燥器、喷雾干燥器等。
（3）分离设备：用于药品的分离和纯化，包括离心机、过滤机等。
中药制粒车间管道布置
中药制粒车间管道布置1、中药厂车间布置的重要性工艺流程设计和车间布置设计是车间工艺设计的两个重要环节，它还是工艺专业向其他非工艺专业提供开展车间设计的基础资料之一。
一个布置不合理的车间，基建时工程造价高，施工安装不便；车间建成后又会带来生产和管理的问题，造成人流和物流素乱，设备维护和检修不便，增加输送物料的能耗，且容易发生事故。
因此，车间布置设计时应遵守设计程序，按照布置设计的基本原则，进行细致而周密的考虑。
除要符合工艺要求外，还要遵守《药品生产质量管理规范》和各种设计规范及规定，如《建筑设计防火规范》、《石油化工企业设计防火规定》《工业企业设计卫生标准》、《洁净产房设计规范》等。
车间布置设计的任务:第一是确定车间的火灾危险类别，爆炸与火灾危险性场所等级及卫生标准；第二是确定车间建筑（构筑）物和露天场所的主要尺寸，并对车间的生产、辅助生产和行政生活区域位置做出安排；第三是确定全部工艺设备的空间位置。
2、中药厂车间组成车间一般由生产部分、辅助生产部分和行政生活部分组成。
生产部分包括生产部分、精烤工序、控制室、储罐区等。
辅助生产部分包括动力室(真空泵和压缩机室)、配电室、实验室、通风空调室、原料、辅料和成品仓库等。
3、中药提取车间的布置中药的提取方法有水提、醇提等。
其生产工艺由生产准备、投料、提取、排渣、过滤、蒸发(蒸馏)、醇沉(水沉)、干燥和辅助组成。
车间工艺布局的要求如下。
①各种药材的提取有些相似之处，又有其独自的特点。
既要考虑到品种提取操作之方便，又需考虑到提取工艺的可变性。
②对醇提和溶媒回收等岗位采取防火、防爆措施。
故于车间布置时既要考虑到各品种提取操作之方便，又要考虑到提取工艺的可变性。
③提取车间最后工序，其浸膏或干粉也是最终产品，对这部分厂房，按原料药成品厂房的洁净级别与其制剂的生产剂型同步的要求，对这部分厂房（精制、干燥、包装）也应按规范要求采取必要的洁净措施。
对于中小型萃取车间，多采用单层车间，利用操作控制台满足工艺设备的电位差。
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三、制剂车间的洁净分区
根据生产工艺和产品质量的要求制剂车间的环境划分为：
一般生产区 无洁净度要求
控制区
对洁净度或菌落数有一定要求 洁净等级10万及大于10万级
洁净区
有较高洁净度或菌落数要求 洁净等级1万级、局部100级
洁净等级/级 每立方米空气中 ≥05微米颗粒数
每 立 方 米 空 气 中 每立方米空气中 ≥5微米尘粒数 活性微生物个数
车间管路设计
第二节
一、管路设计的任务与内容
管路设计是在车间设计完成后进行的。
初步设计阶段，设计带控制点流程图时，需要选择和确定管路、 管件及阀件的规格和材料，并估算管路设计的投资；
施工图设计阶段，设计管路仪表流程图，还需要确定管沟的断 面尺寸和位置，管路的支撑间距和方式，管路的热补偿与保湿， 管路的平、立面位置及施工、安装、验收的基本要求。
结构简单，操作方便，使 用压力比旋塞阀高，密封 效果较好，且密封面不易 擦伤，可用于浆料或黏稠 介质。
闸阀
截止阀
闸阀优点是不改变流体的流动方 向，因而流动阻力较小。常用做 放空阀或低真空系统阀门。闸阀 一般不用于流量调节，也不适用 于含固体杂质的介质。缺点是密 封面易磨损，且不易修理。
在流体流经阀座时要改变流动方 向，因而流动阻力较大。截止阀 结构简单，调节性能好，常用于 流体的流量调节，但不宜用于高 黏度或含固体颗粒的介质，也不 宜用做放空阀或低真空系统阀门。
（2）管路设计的内容
① 选择管材。 ② 管路计算。 ③ 管路布置设计。 ④ 管路绝热设计。 ⑤ 管路支架设计。 ⑥ 编写设计说明书。
二、管路、阀门和管件
1、公称压力和公称直径 公称压力和公称直径是管子、阀门及管件尺寸标准化的两个基本参数。 公称压力是管子、阀门或管件在规定温度下的最大许用工作压力（表 压），常用Pg表示。
非金属管
无机非金属管 玻璃管、搪瓷管等 有机非金属管 橡胶管、聚四氟乙烯管等
（2）管路连接 卡套连接
小直径（≤40mm）管路、阀门及管件之间的一种常用的连 接方式。
螺纹连接 小直径（≤50mm）低压钢管或硬聚氯乙稀管路、阀门及管
件之间的连接。
焊接
药品生产中常用的连接方式。
法兰连接
常用于大直径、密封性要求高的管路连接，也可用于玻璃 管、塑料管、阀门或设备之间的连接。
② 洁净室内公用系统主管路应敷设在技术夹层、技术夹道或技术竖井 中，但主管路上的阀门、法兰和螺纹接头以及吹扫口、放净口和取 样口则不宜设在技术夹层、技术夹道或技术竖井内。
③ 从洁净室的墙、楼板或硬吊顶穿过的管路，应敷设在预埋的金属套 管中，套管内的管路不得有焊缝、螺纹或法兰。管路与套管之间的 密封应可靠。
洁净等级/级 每立方米空气中
≥05微米颗粒数
100 10000 100000 300000
≤3500 ≤350000 ≤3500000 ≤10500000
每 立 方 米 空 气 中 每立方米空气中 ≥5微米尘粒数 活性微生物个数
0 ≤2000 ≤20000 ≤60000
≤5 ≤100 ≤500
四、各种制剂生产工艺流程框图和环境区域划分
（1）管路设计的基础资料 ① 施工阶段带控制点的工艺流程图； ② 设备一览表； ③ 设备的平面布置图和立面布置图； ④ 定型设备样本或安装图，非定型设备设计简图和安装图； ⑤ 物料衡算和能量衡算资料； ⑥ 水、蒸汽等总管路的走向、压力等情况； ⑦ 建（构）筑物的平面布置图和立面布置图； ⑧ 与管路设计有关的其他资料，如厂址所在地区的地质、水文资料等。
施工图计阶段的车间布置设计内容： ① 落实初步设计车间布置的内容； ② 确定设备管口和仪表接口的方位和标高； ③ 物料与设备移动、运输设计； ④ 确定与设备安装有关的建筑物尺寸； ⑤ 确定设备安装方案； ⑥ 安排管路、仪表、电气管线的走向； ⑦ 确定管廊位置。
二、车间的总体布置
车间布置设计既要考虑车间内部的生产、辅助生产、管理和生活
100 10000 100000 300000
≤3500 ≤350000 ≤3500000 ≤10500000
0 ≤2000 ≤20000 ≤60000
≤5 ≤100 ≤500
空气的洁净度可用单位体积空气中所含尘埃的大小和数量来 表示。 《洁净厂房设计规范》（GBJ 78－84）将空气划分为四 个等级。
……….
Hale Waihona Puke 制药车间布置与管路设计第二十三章 P292
内容： • 23.1 车间布置设计 • 23.2 车间管路设计
车间布置设计
第一节
一、车间布置设计的任务、依据及内容
（1）车间布置设计的任务
就是合理安排车间设备及一切辅助设施和配置车间厂房等。
药厂车 间组成
生产设施 生产辅助设施 生活、行政设施 其他特殊用房
公称直径是管子、阀门或管件的名义内直径，常用Dg表示
2、管路 （1）常用的管子
焊接（有缝）钢管
碳钢板卷焊而成
常见镀锌管
钢管
无缝钢管
由普通碳素钢、优质碳素钢、普通低合金钢、合 金钢等材料热轧或冷轧而成，其中冷扎无缝钢管
的外径和壁厚尺寸较热轧的精确。
有色金属管
铜管 黄铜管 用作换热管或真空设备 的管路。 铅管 铅合金管 用来输送硫酸。 铝管 铝合金管 用来输送浓硝酸、甲酸、乙酸等物料。
接形式。 ⑥ 根据被输送流体的性质以及阀门的公称直径、公称压力和工
作温度等，确定阀门的类别、结构形式和型号。
4、管件
三、管路布置设计
1、管路布置的一般原则
① 布置管路时，应对车间所有的管路做出全盘规划。 ② 应了解建筑物，构筑物、设备的结构和材料，以便进行管路
固定设计。 ③ 为便于安装、检修和管理，管路尽量架空敷设。 ④ 管路不应挡门、挡窗；应避免通过电动机、配电盘、仪表盘
② 根据阀门材质、工作温度及工作压力，确定阀门的公称压力。 ③ 根据被输送流体的性质以及阀门的公称压力和工作温度，选
择密封面材质。密封面材质的最高使用温度应高于工作温度。 ④ 确定阀门的公称直径。一般情况下阀门的公称直径可采用管
子的公称直径，但应校核阀门的阻力对管路是否合适 ⑤ 根据阀门的功能、公称直径及生产工艺要求，选择阀门的连
卡箍连接 常用于临时装置或洁净物料管路的连接。
承插连接
常用于埋地或沿墙敷设的给排水管，如铸铁管、陶瓷管、 石棉水泥管等与管或管件、阀门之间的连接。
（3）管路的热补偿
（4）管路的颜色
3、阀门 （1）常用的阀门
旋塞阀
球阀
常用于温度较低、黏度较大的介质以 及需要迅速启闭的场合，但一般不适 用于蒸汽和温度较高的介质。由于旋 塞很容易铸上或焊上保温夹套，因此 可用于需要保温的场合。
④ 穿过软吊顶的管路，不应穿过龙骨，以免影响吊顶的强度。 ⑤ 有洁净要求的房间应尽量减少地漏，100级洁净室内不宜设地漏。 ⑥ 排水主管不应穿过有洁净要求的房间，洁净区的排水总管顶部应设
排气罩，设备排水口应设水封装置，以防室外窨井污气倒灌至洁净 区。 ⑦ 管路、阀门及管件的材质既要满足生产工艺要求，又要便于施工和 检修。 等等。
止回阀
止回阀是一种自动启闭的单向阀门，用于防止流体逆向流动的场合，一 般不宜用于高黏度或含固体颗粒的介质。
疏水阀
疏水阀的作用是自动排除设备或管路中的冷凝水、空气及其他不凝 性气体，同时又能阻止蒸汽的大量逸出。因此，凡需蒸汽加热的设 备以及蒸汽管路等都应安装疏水阀。
安全阀
阀门的选择
① 根据被输送液体的性质以及工作温度和工作压力选择阀门材 质。
的上空；在有吊车的情况下，管路的布置不妨碍吊车工作。 ⑤ 管路布置不应妨碍设备、管件、阀门、仪表的检修。 ⑥ 管路应成列平行敷设，力求整齐，美观。 ⑦ 在焊接或螺纹连接的管路上应适当配置一些法兰或活接头，
以利于安装、拆卸和检修。 等等。 ………..
2、洁净厂房内的管路布置
① 洁净厂房的管路布置整齐，引入非无菌室的支管可明敷，引入无菌 室的支管不能明敷。
车间布置设计就是把这些 设施、车间各工段进行组 合布置，并对车间内各设 备进行布置和排列。
（2）车间布置设计的依据
1、有关的设计规范和规定
进行车间布置设计时，设计人员应熟悉并执行有关设计的规范和 规定，如《建筑设计防火规范》（GBJ 16－87）、《洁净厂房设 计规范》 （GBJ 73－84）、《药品生产质量管理规范》（国家药 品监督管理局）等。
（3）车间布置设计的内容
车间布置设计分两个阶段
初步设计 施工图设计
初步设计阶段的车间布置设计内容： ① 按《药品生产质量管理规范》确定车间各工序的洁净等级； ② 生产工序、生产辅助设施、生活行政福利设施的平面、立
面布置； ③ 车间场地和建筑物、构筑物位置和尺寸； ④ 设备的平面、立面布置； ⑤ 通道系统、物料运输设计； ⑥ 安装、操作、维修的平面和空间设计。
2、有关的设计基础资料
车间布置设计是在工艺流程设计、物料衡算、能量衡算和工艺设备 设计之后进行的，因此，一般已具备下列设计基础资料。 （1）不同深度的工艺流程图，如初步设计阶段带控制点的工艺流 程图、施工阶段带控制点的工艺流程图。 （2）物料衡算、能量衡算的计算资料和结果，如各种原材料、中 间体、副产品和产品的数量、组成及性质；加热剂和冷却剂的种类、 规格及用量等。 （3）工艺设备设计结果，如设备一览表各种设备外形尺寸等。 （4）厂区总平面布置示意图，包括本车间与其他车间及生活设施 的联系、厂区内的人流和物流分布情况等。 （5）其他相关资料，如车间定员及人员组成情况，水、电、汽等 公用工程情况，厂房情况等。
的协调，又要考虑车间与厂区供水、供电、供热和管理部分的呼应，
使之成为一个有机整体。
单体式
厂房的布置形式 集中式
厂房的平面形状和长宽尺寸，既要满足工艺要求，又要考虑土建施