轧钢厂设备维护保养检修规程
轧钢厂起重设备的使用、维护、检修管理
1主题内容与适用范围本规程规定了轧钢厂起重设备的使用、维护、检修及管理方面的内容。
本标准适用于轧钢厂起重设备的使用、维护、检修。
2轧钢厂起重设备概况2.1 设备组成2.2 设备技术参数2.2.1 10/3.2t（窄箱型）吊钩桥式起重机技术参数表：2.2.2 12.5+12.5t（窄箱型）电磁挂梁桥式起重机技术参数表：2.2.3 20/5t（窄箱型）吊钩桥式起重机技术参数表：3起重机的构造及用途3.1 5～50/10t 吊钩桥式起重机3.1.1 主要规格起重量（t）：5、10、10/3.2、16/3.2、20/5、32/5、50/10 共七种。
跨度（m）：10.5、13.5、16.5、19.5、22.5、25.5、28.5、31.5 共八种。
工作级别：A5——用于工作不太频繁且载荷率不太高的场所。
A6——用于工作比较频繁且载荷率较高的每天单班或两班制的场所。
3.1.2 技术特征主起升机构分调速和不调速两种形式，调速装置均采用自激调速方式，可满足下降调速1：3 范围。
采用变频调速时，调速范围可达到1：10。
各机构全部采用YZR 型起重机用节能电动机及新型配套电控和液压推杆制动器，起升机构为缓解“溜钩”现象而选用单推杆制动器，运行机构则选用双推杆制动器。
小车导电均采用电缆导电，各起升机构均装有起升限位装置，吊运成件物料的主起升机构装有超载限制器，吊运炽热及液态金属或危险物料时，主起升机构应选双制动器，为确保安全，主起升机构装有两套起升限位装置。
操纵系统有落地式控制器和联动台两种形式。
吊运液态金属或危险物料，选用落地式控制器为宜，若吊运物料需要在空中翻转，选用落地式控制器。
3.1.3 结构概述整机由桥架、小车、大车运行机构、电气设备四大部分组成。
（见图1）。
起重量5t、10t 为单吊钩桥式起重机，仅有一套起升机构。
10/3.2~50/10t 为双吊钩桥式起重机，有主、副两套独立的起升机构，主钩工作时副钩可协同主钩倾转或翻转工作，但主钩与副钩的工作载荷之和不允许超过主起升机构的额定起重量，且主钩与副钩不得同时吊运两个独立的物料。
轧钢厂设备维护保养规程(运行车间)
陕西龙门钢铁有限公司轧钢厂运行设备维护保养规程设备维护保养规程目录附件1起重设备维护保养规程1.检查各联接端梁处螺栓，保证联接牢固可靠。
2.检查各减速机，确保运转无异常声响和振动；减速机底板无变形脱焊；减速机油位处于液位镜2/3处，各密封处无渗油、漏油现象；地脚螺栓无松动；3.检查制动轮，确保制动轮无裂纹，轮缘磨损量不大于原厚度的40%；4.检查齿轮联轴器，确保运转无异常声响，各联接螺栓无松动；5.检查传动轴，确保无轴向窜动、变形、裂纹；6.检查制动器，确保各铰接点销轴无变形，弹簧无塑性变形；闸瓦磨损量不大于原厚度的40%，无裂纹；地脚螺栓无松动；7.检查卷筒，确保运转时无异常声响、轴向窜动向现象；卷筒表面、轮毂无裂纹；绳槽磨损量不大于原厚度的20%；卷筒齿盘润滑良好，齿面磨损均匀，齿面啮合不低于80%；各联接螺栓无松动；8.检查钢丝绳、压板，确保钢丝绳无断股、打结；压板无变形、裂纹，螺栓无松动；9.检查定、动滑轮组，确保运转无异常声响，吊钩转动灵活无卡阻；滑轮片无变形、裂纹、轴向窜动；销轴磨损量不大于原直径的5%；锁母无松动；10.检查车轮组，确保运转无异常声响及严重啃轨现象，燕尾板无松动；轮片无裂纹，轮缘磨损量不大于原厚度的50%，踏面磨损量不大于原厚度的15%；轴承端盖无破损，无轴向窜动；11.检查大、小车轨道，确保无严重啃轨、变形，压板螺栓无松动；轨道联接螺栓无松动；12.检查各安全装置，确保防护罩牢固可靠；各处栏杆无脱焊、裂纹；缓冲器性能良好；行程开关、重锤限位性能良好；13.检查各润滑点，确保油量达标，润滑良好；附件2水泵维护保养规程1.检查水泵，确保运转无异常声响，无漏水现象，地脚螺栓无松动；2.检查各润滑点，确保油量达标，润滑良好；3.检查联轴器，轴承确保运转无异常声响，各联接螺栓无松动，柱销无明显磨损；4.检查各压力表、流量计，确保准确、灵敏；5.检查各处阀门，确保阀门开启、关闭灵活无卡阻；无漏水现象；6.各备用泵应定期轮换开启，保证每10天倒泵一次；附件3加药设备维护保养规程1.每天检查润滑部位，定期润滑，确保润滑良好。
轧钢厂设备维护保养检修规程
轧钢厂机械设备使用维护检修规程起草: 汪源滨审核:批准:大连远东精密工具有限公司2013年9月16日.目录一、通用规程--------------------------------------------------------------------------------------3二、粗轧机组设备使用维护检修规------------------------------------------------------------4三、中轧机组设备使用维护检修规程---------------------------------------------------------6四、精轧机组设备使用维护检修规程-------------------------------------------------------10五、冷床区域设备使用维护检修规程-------------------------------------------------------15六、轧线辅助设备使用维护检修规程--------------------------------------------------------15七、液压润滑设备使用维护检修规程--------------------------------------------------------22八、水泵设备使用维护检修规程-------------------------------------------------------------27一、通用规程1.1.设备管理通用规程1.1.1设备管理贯彻“预防为主”、“维护与检修并重”的方针；1.1.2设备的维护要做到“三无”[设备周围和本体清洁整齐，无油物、无积尘、无垃圾]，“四清楚”[设备技术状况清楚，维护等级清楚，设备缺陷清楚，润滑点清楚]。
1.1.3严格执行交班制度，接班人员提前15分钟到现场详细了解上一班设备运转情况，并对设备进行全面检查。
轧钢厂主要设备检修作业安全规程
轧钢厂主要设备检修作业安全规程1 轧钢系统加热炉低压循环泵热水泵检修1.1 通知调度室需要检修的泵号，停泵检修。
1.2 通知岗位人员放空汽包水，关闭该泵的进、出口阀门，关闭汽包并网阀，确认已关到位后，到操作台办理停电、换挂牌手续，填写岗位换挂牌登记表。
1.3 检修作业负责人到配电室填写停电票。
电气人员负责切断检修泵电机及进、出口电动阀主回路电，并进行安全确认。
以上过程中人员不可进行检修作业。
1.4 检修时要求：1.4.1 先打开泵腔放水阀，将泵腔内水、汽排放干净，并保持修泵过程中此阀处于常开状态；1.4.2 关闭泵体各冷却水进、出口阀门；1.4.3 打开机械密封循环水的接头，将冷却器及管路中水、汽排放干净后方可进行解体检修。
1.5 严格按泵体检修标准进行。
1.6 检修完毕摘、换牌，清理工作现场，所有的工作垃圾放置指定的位置。
开冷却水阀门，关闭泵腔泄水阀，填写送电票送电，通知岗位人员试车确认设备正常运转后方可离开。
2 检修风机2.1 提前与调度和岗位联系, 到操作台办理停电、换挂牌手续，填写岗位换挂牌登记表。
2.2 确认进出口眼镜阀已倒到盲板侧。
联系煤气防护人员进行CO检测合格后方可作业。
检修过程中，作业人员应随身携带便携式煤气报警器，并有专人负责监护。
2.3 检修严格按相应检修标准进行。
2.4 检修后通知岗位翻回眼镜阀。
清理现场，所有的工作垃圾放置指定的位置,统一回收处理。
2.5 检修完毕摘检修操作牌，通知岗位人员风机试车。
运转正常后即可撤离。
3 立轧减速机检修3.1 作业过程中有互保人及安全负责人进行监护。
3.2 提前与调度和岗位联系,到操作台办理停电、换挂牌手续，填写岗位换挂牌登记表。
3.3 操作过程中两米以上高处作业必须系好安全带。
3.4 检修作业前液压站、稀油站必须先停泵、泄压，确认后方可作业。
轧钢设备维护规程
轧钢设备维护规程1、所有参与设备维护的人员，必须严格执行本规程的有关规定。
2、各设备的维护人员必须熟练掌握本规程的有关规定，并经考试合格后方能上岗。
3、各设备的维护人员按本规程工作时，应积极总结经验，及时发现问题，对不适于设备维护实际情况的有关规定，可向机动科提出修改建议，以使本规程更完善、更全面。
4、维护规程4.1设备维护检查办法，由操作人员和维护人员共同完成。
4.1.1周期每八小时一次，采用四班三运转工作制度的操作人员和维护人员，在交接班时必须全面点检设备，并对发现的设备隐患及时维护。
4.1.2内容分开机状态和关机状态两种情况全面检查设备，交接班时先开机检查10分钟，后关机检查20分钟，并在停机状态下对各种设备隐患及时维护。
4.2设备巡检办法，由专职维护人员组成。
4.2.1周期每隔二小时一次，即八小时工作制下每班点检三次。
4.2.2内容在开机状态下，详细检查各设备的主传动系统、主齿轮箱和减速机、运动执行机构、设备各处的润滑情况和联接情况。
4.3对维护点检人员的基本要求a熟悉掌握设备的用途、性能参数和结构原理。
b熟悉掌握设备的装拆顺序和零部件的调整方法。
c熟悉掌握常用工具、量具的使用方法。
4.4维护点检人员的基本职责a在统一组织下负责本区域设备的维护点检工作。
b坚守工作岗位，认真检查设备，对设备隐患能处理的及时处理，不能处理的及时向有关人员反映。
c对存在的设备缺陷、隐患提出检修项目和备件用量，对设备结构不良、材质不当等问题有责任提出改进意见。
d积极参加设备的大、中、小修和备件准备工作。
有权监督操作人员认真贯彻设备操作维护检修规程，精心操作，对违章操作有权制止。
f设备事故发生后，应积极参与事故抢修，积极参加设备事故分析会，了解原因，并提出处理意见和防范措施。
g必须认真翔实的填写《设备点检交接班记录》。
4.5交接班制度a应提前10分钟上岗，了解上班设备运转，事故障的处理等情况。
b把本班设备运转和事故障处理情况的记录口述给接班人员。
轧钢厂加热炉区设备操作、维护、检修规程
轧钢厂加热炉区设备操作、维护、检修规程第一节测量称重及人炉辊道一、1.1棒材设备主要技术参数：1.2.1 检查各辊道周围是否有障碍物，各润滑部位的润滑是否正常。
1.2.2 按工艺要求严格控制钢坯的长度和弯曲度。
1.2.3 因故障钢件不能前进时，辊道应立即停转，以免人为的磨损辊子。
．’．1.2.4 输入钢坯时，辊子运转打霉转，如需要退出钢坯反车时，应先停转辊子，而后再反向转动辊子。
1.2.5 每次输入只限一根钢坯。
1.2.6 在设备的使用过程中，要求平稳操作，设备出现异常情况时要及时通知有关人员处理。
二、设备维护规程2.1 检查内容及标准：2.2 易损件的使用极限：2.2.1 辊子磨出沟深超过6mm时，报废。
2.2.2 辊子轴弯曲、使辊子旋转时剧烈跳动，幅度超过7.3mm。
2.2.3 滚动轴承间隙按技术所允许的范围。
2.2.4 轴承旷量增大，超过规定值。
2.2.5 轴承座地脚、减速机地脚断裂，补焊后无效报废。
三、设备检修规程3.1 设备检修的内容及周期：3.2 检修质量和技术标准：3.2.1 辊道的安装要保证全长高低一致，在全长的误差要求小于2mm 3.2.2 相邻两辊子的水平误差应小于0.3/1000mm。
3.2.3 辊道装好后，要转动灵活，不得随意增加铺板和护板。
3.2.4 辊子安装中心偏差应小于1.5mm。
标高误差不超过±1mm，水平度偏差小于0.2/1000mm。
3.3 主要零部件的磨损极限与更换周期：3.3.1 辊子：使用1.5-2年。
3.3.2 大小齿轮：使用4年。
3.3.3 各盖板、护板：使用4年。
3.3.4 轴承座：使用2-3年。
3.4 试车规程3.4.1 辊子组件装好后要求试运转，各辊子应转动灵活，无卡阻现象，不得有摇头和跳动现象。
3.4.2 检查所以齿轮电机的润滑点。
3.4.3 注意轮子的转向，发现反转及时倒线。
3.4.4 试转30分钟。
3.4.5 本设备应先空载试车，跑合后方可负荷试车。
轧钢电气设备使用维护、检修规程N
轧钢电气设备使用维护、检修规程N轧一联成轧钢分厂电气设备使用、维护、检修规程目录一、目的二、适用范围三、总则四、 630KW、1600KW高压电机三项规程五、直流电动机三项规程六、直流传动部分三项规程七、电力变压器三项规程一、目的：制定本规程是为了提高电气设备的管理水平，更好地掌握电气设备的性能，提高操作、维护、检修水平，确保安全运行，提高电气设备的作业率。
二、适用范围：本规程适用带钢车间。
1、在操作、维护、检修时请严格执行本规程。
2、本规程在执行中与上级有关规定发生冲突时，在不危及人身及电气设备安全时，按上级有关规定执行，并做好相应记录。
三、总则：电气设备是生产的重要手段，是建设社会主义物质文明的技术基础。
加强电气设备管理工作，对提高企业经济效益，促进企业发展具有密切的关系。
电气设备操作、维护、检修三大规程，是电气设备方面的主要法规性文件，是指导操作、维护、检修工人对电气设备进行操作、维护、检修的法规。
电气设备三大规程的制定、执行对电气设备的正确使用、精心维护、科学检修，进而使电气设备处于良好的技术状态，充分发挥生产效能、延长使用奉命、确保顺利生产，保证生产计划的完成，都起着至关重要的作用。
电气设备工作要坚决贯彻“预防为主，维护保养和计划检修并重”方针，坚决做到用严格的科学态度精心操作电气设备，认真维护保养电气设备，用合理而科学的管理组织维修，使电气设备在生产过程中处于完好状态，减少故障时间，不断提高电气设备运行水平。
必须遵守以下规定：1、使用各种电气设备必须做到不超载，不超温，不超电流等各种超负荷和拼设备现象。
2、不得私自拆改电气设备，电气设备的改动和变动必须申报车间领导，经批准后方可实施。
3、在维修工作中，严禁乱扔乱放的种种不良习惯，必须做文明检修。
4、不许随便取消或加大安全保护装置。
5、未经培训及不合格人员不许独立操作设备。
6、三班点检员，认真执行点检制度，及时发现并消除电气设备缺陷和隐患，严防事故的发生。
钢铁厂轧钢电气设备维护规程
7.28电气设备维护规程7.28.1粗轧机主电机的维护规程7.28.1.1电机运行中的维护：主电机在运行中要经常巡回检查，主要检查以下几个部分：7.28.1.1.1供电系统：高压合闸信号指示(辅助柜上灯、整流柜上灯)有无异常现象，电压、电流、转速、励磁等指示灯指示仪表有无异常，控制部分有无异常。
整流柜声音有无异常。
7.28.1.1.2主电机本体：听主电机转动时有无异常声音，每小时记录一次轴瓦温度、转子温度，观察温度显示有无异常。
整流柜风机转速及声音有无异常。
当发现危及设备及人身的隐患时，要立即停机处理，若隐患与人、与设备暂时无危害，能正常运行时，应做好记录，并报告领导及专业技术人员，在交接班或检修时处理。
7.28.1.1.3每班按点检要求定时去地下室观察风机运行情况、听风机声音是否正常、快开、励磁变压器、主开有无异常现象，如异常及时通知调度并做好记录。
7.28.1.2电机停机时的维护：7.28.1.2.1电机停机时间八小时以上，要按停电操作规程停掉高压，检查转子滑环表面，是否有烧伤、变色的痕迹。
电刷是否有松动、脏物托起等现象。
此工作每周进行一次。
7.28.1.2.2系统停机十六小时以上，要按停电操作规程停掉高压，检查主线路接触器主触头、快开主触头是否有烧伤痕迹。
此工作半个月进行一次。
7.28.1.2.3电机停机时间在四十八小时以上，要按停电操作规程停掉高压，检查变压器、线路接触器的接线端子是否有松动现象。
此工作一个月进行一次。
7.28.1.2.4主机停机后要立即停下风机，特别是在潮湿、阴雨季节，在干燥季节，视主机体温度较高，可以晚停适当时间，以利主机降温，交接班时不停风机。
7.28.2高压开关柜的维护规程要定期进行高压供电系统的巡检，规定交接班前15分钟由接班者进行一次巡检，班中进行一次巡检。
巡检内容如下：7.28.2.1由母线及接头的外观或其温度指示装置(如变色漆)的指示，检查母线接头的温度是否超出允许值。
薄板车间轧机操作、维护与检修规程
薄板车间轧机操作、维护与检修规程1. 引言本文档旨在规范薄板车间轧机的操作、维护与检修流程，以确保生产工作的安全、顺利进行。
合理的操作和定期的维护与检修，可以延长轧机的使用寿命，并提高生产效率。
2. 轧机操作规程2.1 安全要求1.操作人员必须穿戴好安全帽、工作服、防护眼镜和耳塞。
2.在操作过程中，不得随意触摸轧机运转部件，以免发生伤害。
3.禁止在轧机周围堆放杂物，确保操作场地整洁。
4.严禁非授权人员进入轧机工作区域。
2.2 操作步骤1.开启主电源，确保日程表显示正常，轧机处于待机状态。
2.将需要加工的薄板放置在轧机上，并根据加工要求调整轧机辊子的间隙。
3.按下启动按钮，轧机开始运转。
4.观察轧机运行情况，确保薄板能够顺利通过辊子。
5.若出现异常情况，立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
6.加工完成后，关闭主电源，将轧机上的薄板取下，并清理加工废料。
3. 轧机维护规程3.1 定期保养1.每天开始工作前，检查轧机的润滑油、冷却水等液体的储存情况，确保足够并符合要求。
2.每周清洁轧机运转部件，并进行润滑，以保持正常运转。
3.每月检查轧机的电气系统，确保电线连接良好，电气元件正常工作。
4.每季度定期更换轧机的润滑油和冷却水，清洁过滤器。
5.每年对轧机进行全面检查和维护，包括辊子的更换、电线接线的检查等。
3.2 问题排查与维修1.若轧机产生异常噪音，应立即停机检查，可能是轧机辊子未润滑或轴承有问题。
2.若轧机运转缓慢或无法正常启动，检查电源供应是否正常。
3.对于其他机械故障，应立即停机，并请专业人员进行维修。
4. 轧机检修规程4.1 检修周期1.轧机应每年进行一次全面检修，包括拆卸辊子进行清洗和润滑等。
2.轧机每季度进行一次例行检修，清理辊子表面的积垢，检查轴承和传动部件是否正常。
4.2 检修步骤1.断开轧机的电源，并进行安全接地。
2.拆卸轧机上的保护罩和辊子，进行清洁和润滑。
3.检查辊子表面是否有划痕和磨损，如有需要更换。
薄板车间轧机操作维护与检修规程
薄板车间轧机操作维护与检修规程1. 引言薄板车间轧机作为生产线中的重要设备之一，对产品质量和生产效率起着关键作用。
为了确保轧机的正常运行和延长设备的使用寿命，制定本规程来规范轧机的操作、维护与检修流程。
2. 操作规程2.1 操作前准备在操作轧机之前，操作员需要进行以下准备工作：•确保轧机的电源接通，检查电源线是否完好；•检查轧机的润滑油是否充足，必要时添加；•清理轧机工作区域，确保没有杂物和障碍物。
2.2 轧机的启动1.按下启动按钮，待轧机达到正常转速后方可进行操作；2.在工作过程中，应注意轧机的运行状态，如出现异常情况，应及时停机进行检查。
2.3 轧机的操作1.将待加工的薄板放置在轧机进料保压装置上，并调整保压力，保证薄板能够稳定进入轧机；2.设置轧机的辊位和间距，根据产品要求进行调整；3.调整轧机的轧制速度，根据产品要求进行适当调整；4.在轧机运行过程中，操作员需密切关注轧机的工作状态，保证操作的安全和产品质量。
2.4 轧机的停机1.在轧机停机前，先将轧机速度调低至最低档，待轧机完全停止后再切断电源；2.清理轧机工作区域，清除薄板残留物，确保轧机及周围环境清洁。
3. 维护与保养3.1 日常保养1.定期检查轧机的传动装置、轴承、润滑系统等，确保其正常运转；2.定期对轧机进行润滑，保持润滑油的正常运行；3.定期清洁和检查轧机的传动装置，及时清除杂物和积尘。
3.2 定期维护1.按照制造商提供的维护计划进行轧机的定期维护，包括轧机的润滑、检查和更换易损件等；2.定期对轧机进行调校和校准，确保其工作精度和稳定性；3.如果发现轧机存在故障或异常，立即停机，并通知维修人员进行检修。
4. 检修规程4.1 停机检修1.在进行检修工作前，必须切断轧机的电源，并使用标识牌进行警示；2.根据需要，拆除轧机的外壳和相应的部件，进行检查和维修；3.检查轧机的传动装置、轴承、润滑系统等，发现问题及时修复或更换；4.检查轧机的辊位和配件是否损坏或磨损，及时更换；5.在检修完成后，重新安装轧机的外壳和部件，并进行功能测试。
钢铁企业设备检修维护安全规程
钢铁企业设备检修维护安全规程1、吊车检修时，必须五米打道卡，七米挂红灯，因生产条件限制达不到上述条件时，需经主管厂长批准，道卡大于或等于三米，红灯大于或等于五米，必须打双道卡，道卡间距为0。
3米，需动活车前，现场责任人必须检修人员离开吊车运行区域和电气、机械传动部位，确定安全后，将吊车操作牌交给司机，方能动车。
2、检修各类机电设备时，电源开关上必须先挂停电工作牌。
未经确认安全可靠，不准合闸送电，严禁“搭车”干活。
3、全厂煤气、氧气管道（包括阀门），按区域、专业落实检查，发现问题立即反映和处理。
4、没得到主管部门批准，任何单位或个人不准联接或使用煤气、氧气等能源介质。
5、非岗位人员严禁开关水、电、风、气等阀门。
严禁进入一类危险区及容易中毒、易燃易爆区域。
6、所有电气设备必须装置安全可靠的接地线或防护设施。
电气设备与线路上，不准悬挂物品。
7、所有钢丝绳，起重链条、钩环及专用吊具不允许超负荷使用。
其径向破损超过5%时应及时更新。
8、所有钢丝绳和焊接链条的安全系数必须大于6。
钢丝绳套编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍。
9、钢丝绳在使用和放置时严防打折、压扁、烧伤等。
吊运钢水或其它液态赤热金属的钢绳和吊具，要经常检查，发现烧损退火干油断股等立即更换。
10、严禁在未消除易燃易爆性气体（如煤气、氧气）管道上进行焊接，焊接前必须先用氮气（蒸汽）吹扫确认安全后方能进行。
11、严禁手沾油脂进行工作或接触氧气瓶嘴和氧气管道阀嘴、开闭气等。
12、进行焊割工作时，应在焊割点下方垫铁板或石棉板。
13、搬运气瓶时，严禁抛、滑、滚、碰，吊运气瓶必须使用符合安全标准的专用工具。
14、高空作业时，氧气瓶和乙炔瓶应放在逆风位置，并与高空垂直地面相距10米以外。
15、在铁路附近工作时，氧气瓶、乙炔瓶应离铁轨10米以外，必要时加以掩盖。
16、氧气瓶与乙炔瓶应相距10米以外，不准放在同一地点。
17、使用乙炔瓶必须装有减压阀、回火防止器，严禁卧放使用，氧气表、乙炔表必须完好无损，并经专业部门检验合格后方能使用。
轧钢厂设备维护保养规程(棒一)
棒一设备维护保养规程附件1热送区设备维护保养规程1、每天检查热送辊道、入炉辊道底座地脚螺栓、侧导板固定螺栓及其它连接螺栓的紧固情况，如有松动，应及时处理。
2、定期检查辊道轴承座润滑状况、辊道轴承座的水冷供排水状况，每月一次。
3、检查辊道身表面的磨损，裂纹及拉毛状况，每周一次。
4、减速电机的齿轮箱应每6个月打开一次，检查齿轮磨损情况及更换润滑油，齿轮箱的密封件也应定期更换。
5、每周清扫一次热送辊道、提升台架、入炉辊道下氧化铁皮。
6、每3个月检查一次热送辊道、入炉辊道联轴器的磨损情况。
7、每天检查推钢机底座地脚螺栓是否松动；推钢杆是否发生变形；液压缸应工作灵敏可靠且无漏油现象，液压缸是否同步，有无漏油情况，若发现问题应及时处理。
8、每天检查剔废装臵推钢机底座地脚螺栓是否松动；液压缸应工作灵敏可靠且无漏油现象，液压缸是否同步，有无漏油情况；推钢小车是否运转正常。
9、提升台架各连接螺栓不得松动；减速机运动正常无噪音，油位不应低于油标下限；检查链条、链轮，确保传动平稳，链条松紧程度适宜，且经常给链条涂润滑油。
10、平托装臵是否运转平稳，有无抖动现象，若出现上述问题应及时联系钳工对拨杆装臵进行更换；定期对平托装臵小轴进行加油润滑，每周一次；11、冷坯台架拨爪是否损坏，轨道压板螺栓是否紧固，液压缸应工作灵敏可靠且无漏油现象，液压缸是否同步，有无漏油情况。
附件2加热炉区设备维护保养规程1、保持炉体清洁，发现有杂物或脏东西在炉上（包括炉顶）应及时清理。
2、操作人员要经常检查炉墙、炉顶是否完好，如果发现膨胀缝过大、串火等情况要及时用处理，以免问题扩大。
3、钢坯入炉时，注意不要装弯钢（变形严重钢坯不允许入炉），及时翻钢，以免刮坏炉墙。
4、严格执行操作规程，避免炉温过高烧坏炉顶。
5、如发现炉墙局部烧坏，应利用停炉检修机会修好。
6、使用二至三年后，利用检修机会对炉体钢板（包炉钢板）刷漆一次，以免炉体钢板受腐蚀锈坏。
7、定期（正常为半年）对炉内氧化铁皮清理。
轧钢设备安全操作保养规定
轧钢设备安全操作保养规定引言轧钢设备是钢铁生产中不可或缺的关键机械设备，通过高温高压的作用将钢坯变成钢材。
然而，由于其操作条件十分恶劣且长期运转，钢轧机存在诸多安全隐患，安全操作成为事关生产安全和职工生命健康的重要问题。
如何加强轧钢设备的保养和操作管理，提高工作效率，确保安全生产，是每个轧钢厂家必须认真思考的问题。
本文将针对轧钢设备的安全操作和保养，提出以下规定。
安全操作规定一、操作前的准备工作1.工人必须经过严格培训，掌握轧钢设备的结构、工作原理和操作流程，达到熟练掌握的程度后才可上岗。
2.在操作之前，应检查钢轧机及其周边设备的状况和运转状态，详细清洗和检查各润滑点和接口以及传动部件等，确认可以正常工作后才能进行下一步操作。
3.在安全防护方面，除了认真学习操作规程外，还需佩戴好操作用手套、帽子、多口面罩压力装置等防止物体或欧气出现的相关防护装备。
二、轧制操作1.用户应按照钢轧机的规定操作程序，尤其是调整辊壳间距、钢坯入口位置等，减少生产中钢卷变形的可能。
2.在操作过程中，及时检查用于卷制钢坯的各个辊壳的情况，确保轧制效果，并及时对转子、减速器等部件温度进行监测和调整。
3.当钢板被扭打后，操作人员应尽快停机处理，防止安全事故发生。
三、事故处置1.如出现轧钢机损坏、失控等情况，需要立即通知相关工作人员及时采取紧急措施。
2.当设备出现异常噪音或振动时，应立即停机检查，及时排除安全隐患。
保养管理规定一、日常保养1.小型维护保养：润滑油、设备清洗、轴承调整等小型操作需进行每日保养。
2.定期验证：轧钢机、压力装置、侧向控制加压系统等部分设备应定期进行验证，确保设备的工作效率和性能达到满足要求。
3.隔日保养：设备参数和部件的检查，如调整轮间隙、检查电机温度、检查超声波、检查每台机器的冷却水等。
二、周期性保养1.完全拆卸轧机或其他工作设备：需要包括保养周期、不断增加钢|卷规格比例和工作压力、升级、更新等内容。
轧钢维修安全操作规程
轧钢维修安全操作规程轧钢维修是一项涉及较高危险性的工作，为确保工作人员的人身安全以及设备运行的顺利进行，制定并严格遵守相关的安全操作规程是非常重要的。
以下是一份轧钢维修的安全操作规程，以确保工作的安全进行：一、维修前的准备工作：1. 确保维修人员具备相应的专业知识和技术能力，经过培训并持有相应的证书。
2. 在维修前，需进行设备的停机检查，断电并确保设备内部没有任何残留的电能。
3. 确保维修操作区域周围有合适的警示标志，并设置防护栏杆以确保人员和设备的安全。
4. 维修前对维修设备和工具进行检查，确保其完好且符合安全要求，如维护清洁、无损伤、无杂质等。
二、维修操作注意事项：1. 维修过程中，严禁随意更改设备设置、调整或改变设备功能，必须按照设备操作规程进行操作。
2. 维修过程中，操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 维修过程中，操作人员需严格遵守相关的工作流程和操作规程，不得擅自改变维修方法或顺序。
4. 维修过程中，如需进行设备的拆卸或装配，必须按照设备操作手册进行，并确保拆装过程中没有任何残留能够导致事故发生。
5. 维修过程中，禁止随意移动或更换设备上的保险丝、连接线等配件，且必须在断电的情况下进行操作。
6. 维修过程中，严禁操作人员在设备运行时进行维修或接近设备活动部件，必须确保设备完全停止运行后方可进行维修操作。
三、维修后的安全操作：1. 维修结束后，必须对设备进行检验和试运行，并确保设备运行正常、无异常情况。
2. 维修结束后，工作人员需仔细检查维修场地和周围环境，保持整洁和无杂物，防止人员滑倒或其他意外事故的发生。
3. 维修结束后，对维修的设备和工具进行整理和清洗，确保设备和工具的正常使用，以便下次维修作业时能正常使用。
四、突发事故的处置：1. 在作业过程中出现突发事故时，首先要确保人身安全，迅速报警并进行应急处理。
2. 离岗或进入无法修复的作业区域时，必须停止操作设备和维修活动，并且关闭电源、切断总线电源、离开作业现场。
轧钢厂设备操作维护检修规程
天津天钢联合特钢有限公司轧钢厂设备操作维护检修规程轧钢厂机动科天津天钢联合特钢有限公司管理体系作业文件文件编号：轧钢厂设备操作维护检修规程编写：审核：批准：标准：文件持有人：管理编号：2012年2月28日发布2012年3月1日实施天津天钢联合特钢有限公司轧钢厂机动科目录第一部分：机械部分1.加热炉风机 (1)2.顶钢机………………………………………………………3.翻钢机………………………………………………………..4.轧钢机……………………………………………………….5.润滑站………………………………………………………6.升降台………………………………………………………7.移钢机………………………………………………………..8.冷床……………………………………………………………9.热锯…………………………………………………………..10.矫直机…………………………………………………………11.分钢床………………………………………………………….12.锯床…………………………………………………………….13.码钢机…………………………………………………………..14.水泵……………………………………………………………..第二部分：电气部分15.高低压配电室……………………………………………………16.电子站……………………………………………………………17.中小型电动机……………………………………………………18.主电机…………………………………………………………….19.电力电容器……………………………………………………….20.电压互感器与电流互感器……………………………………….21.电工仪表…………………………………………………………22.电力电缆…………………………………………………………23.加热炉控制系统………………………………………………….24.矫直机控制系统………………………………………………..25.码钢机控制系统………………………………………………..其它26.压力容器管理规程及应急预案………………………….....27.气化冷却规程……………………………………………….28.软化水管理规程……………………………………………..29.起重设备……………………………………………………..加热炉风机1使用规程1.1风机性能参数一车间煤气引风机：风机型号：Y9-38No.11.2D风机流量：36190～48254m3/h风机全压：4462～4658 Pa电机型号：Y315S1-4电机功率：110 kW一车间空气引风机：风机型号：Y8-39No.6.3D风机流量：17391～22114 m3/h风机全压：5031～4687 Pa电机型号：Y250M-2电机功率：55 kW一车间加热炉鼓风机：风机型号：9-19-12.5D风机流量：21381-30186 m3/h风机全压：9088-7822Pa电机型号：Y2-315S1-4电机功率：110 kW二车间煤气引风机：风机型号：Y9-38-11.2D,左旋90º风机流量：54285-60317m³/h风机全压：462-4516Pa电机型号：Y315S1-4电机功率：132KW二车间空气引风机：风机型号：Y9-38-11.2D,左旋90º风机流量：36190-48254m³/h风机全压：4462-4656Pa电机型号：Y315S-4电机功率：110 kW二车间加热炉鼓风机：风机型号：9-19-12.5D，右旋90º风机流量：12577-30185m³/h风机全压：9088-7822Pa电机型号：Y315S-4电机功率：110 kW1.2接班时的准备工作1.2.1接班时，首先了解前一班设备运转情况及处理经过。
轧钢厂电气维护检修工作安全技术操作规程
轧钢厂电气维护检修工作安全技术操作规程一.维护人员上岗前应穿戴好劳动保护用品，应定期进行线路、设备检查。
所有电气设备绝缘必须符合标准，并定期进行测验，低压电机的对地绝缘电阻不得小于0.5M，(使用500V摇表)，发现问题或隐患及时处理或提出检修计划。
二.电器设备在停运8小时以上者，在送电前必须全面检查、测量各部分绝缘是否符合标准，否则不准送电。
三.工作完毕，必须清扫现场，清除杂物，安全设施及时备齐。
经常检查设备的安全装置是否安全可靠，如有缺陷立即恢复。
四.上班后首先检查本人使用工具是否安全可靠，接班时应及时对设备进行全面检查。
五.高压设备不论带电与否，值班保员都不得擅自打开高压设备的网、门。
六.电流互感器二次侧不允许开路，电压互感器不许短路。
七.对高压设备的绝缘的测量，测量前必须停电验电、放电、测量后必须对地放电。
对于电缆电容的测量在表线拆离被测物前摇表不准停止转动，以免对摇表充电发生危险。
八.高压设备的停送电，必须二人以上进行，一人操作、一人监护，切换高压开关要戴绝缘手套操作。
九.当整流子、滑环等在运转中清扫时，不允许戴手套，电压必须在250V 以下。
十.在高压室内，因工作需要使用喷灯、火炉等用具时，必须与导电部位要有一定的安全距离和灭火措施。
电压在10KV以下者不得小于1。
5米，电压在10KV以上者，不得小于3米。
十一、高压设备和线路在清扫检修时，必须在停电情况下进行。
确认设备完全无电后，并放电、在开关手柄上挂“有人操作、禁止合闸”牌，并挂好接地线，以防发生事故。
十二、对高压设备的操作，检修必须执行“两票”制度。
十三、维护电工在对转动的电机进行吹风或清扫工作时，应遵守下列规定：(1)在转动直流电动机进行工作时，电动机应处于低速运行状态。
(2)工作时不许戴手套，一人操作，一人监护，一人在控制盘监视电压、转动等参数。
(3)禁止使用汽油和大量酒精，严禁使用金属等做风管头。
十四、不准用摇表测量任何带电设备。
轧钢厂起重设备的使用、维护、检修管理
轧钢厂起重设备的使用、维护、检修管理1. 引言起重设备在轧钢厂的生产过程中起着重要作用。
它们用于搬运和移动重物，在提高生产效率、保障人员安全方面发挥着重要作用。
本文将重点介绍轧钢厂起重设备的使用、维护和检修管理，以确保设备的安全稳定运行。
2. 起重设备的使用管理起重设备的使用管理对于轧钢厂的安全生产至关重要。
以下是一些关键方面：2.1 操作流程规范制定起重设备的操作规程和流程是确保设备正常使用的关键。
操作人员应熟悉设备的使用手册和相关安全操作规程，并按照操作规程进行工作。
在设备操作过程中，应注意保持平稳运动、不超载、保持通讯畅通等。
2.2 操作员培训对起重设备的操作员进行培训是确保设备使用安全的重要环节。
操作员应该接受专业的培训，了解设备的结构、操作方法、安全警示等，同时熟悉急停装置和紧急事故应对措施。
2.3 设备检查和记录在每次使用起重设备之前，应对设备进行检查，确保其正常工作。
操作员应记录每次检查的结果，包括设备的电气系统、制动装置、传动装置等方面的检查结果。
这些记录可以帮助及时发现并解决设备问题，保障设备的安全使用。
3. 起重设备的维护管理维护起重设备是确保设备长期稳定运行的关键。
以下是一些常见的维护管理工作：3.1 定期保养起重设备需要定期进行保养，包括设备的润滑、紧固件的检查、电气系统的检测等。
保养的频率和保养内容应根据设备的使用情况和制造商的要求确定。
3.2 故障排除如果在设备使用过程中发现故障，应迅速进行故障诊断和排除。
操作员应熟悉常见故障的识别和解决方法，以避免因故障导致的生产中断和意外事故的发生。
3.3 零部件更换设备长期使用和磨损后，一些零部件可能需要更换。
定期检查设备的关键零部件，如钢丝绳、制动器等，确保其工作良好。
及时更换损坏的零部件，以保障设备的正常运行。
4. 起重设备的检修管理起重设备的定期检修对于设备的安全使用和延长使用寿命非常重要。
以下是一些建议的检修管理措施：4.1 检修计划制定制定起重设备的检修计划是保障设备按计划进行检修的重要手段。
轧钢厂上料区设备操作、维护、检修规程
轧钢厂上料区设备操作、维护、检修规程第一节热送辊道一、 1.1设备主要参数辊子尺寸：Φ350×600mm辊子线速度：0～1m/s辊子间距：1500mm齿轮减速机电机：DLR06-64YGP132M2-4输出转速：64r/min电动机型号：YGP132M2-4功率：N=3KW二、设备操作规程2.1 开车前检查各辊道周围是否有障碍物、水冷系统、润滑部2.2 按工艺要求，严格控制钢坯的长度和弯曲度，不合格的钢坯严禁进入下一系统。
2.3 操作顺序：热坯从炼钢出坯跨到转盘前辊道，由转盘旋转90°，到转盘后辊道，输送到提升机。
2.4 在设备使用过程中，要求平稳操作，如有异常要及时通知有关人员处理。
2.5对设备润滑要严格执行“五定”原则，即定点、定质、定量、定期、定人。
2.6 值班人员在值班期间要保证设备的干净整洁。
2.7 值班人员要认真填写设备运行记录。
2.8 如遇有可能造成设备损毁或人身伤亡的异常情况时，要立即停车，然后向调度和主管领导汇报。
三、设备维护规程3.1 接班人员应了解上一班的运行情况，及时处理上一班的遗留问题。
3.2 检查线路：减速机电机-联轴器-轴承座-辊子3.3 主要检查内容及要求3.4 维护人员须按设备点巡检制度的有关规定进行检查，认真填写设备维护记录。
3.5 发现设备问题能处理的及时处理，不能处理的及时逐级通知组长、部长、厂长，与有关部门协商解决。
四、设备检修规程4．1 检修周期及主要内容小修：每周一次，时间4～6小时。
内容：检查轴承及辊磨损情况，更换加油。
中修：半年一次，时间1～2天。
内容：各部检查，更换损坏、老化件。
大修：三年一次，时间2～3天。
．内容：各部拆检，更换损坏件。
4.2 检修完毕后，要保证活完场净，设备干净整齐，并认真填写检修记录。
4.3 检修技术规范。
4.3.1 电机减速机输出轴中心应与辊子中心的同轴度在0.2mm之内。
4.3.2 辊子装配时，应先核对轴承、油封型号；4.3.3 安装轴承时，应测量安装轴的轴径，测量轴承座内孔尺寸。
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轧钢厂机械设备使用维护检修规程起草: 汪源滨审核:批准：大连远东精密工具有限公司2013年9月１6日．目录一、通用规程---－---－--－--－--－－--－-------－－------－------－－-－----－－-----－----－-------------－-－-－----3二、粗轧机组设备使用维护检修规－-----－------－-------－--－--－-----------－－------------－－--－--４三、中轧机组设备使用维护检修规程－－-－--－------－－-－-－－－--------－--－-－－-----－--－-－-------－--6四、精轧机组设备使用维护检修规程--－－-------－－－--－－-－-----－---－-----－-－--------－----－-－-1０五、冷床区域设备使用维护检修规程---------－--－-－-－------－－-－--－-－------－－-------－------－15六、轧线辅助设备使用维护检修规程-－---－---－-－-----－-－--－---－------－-－-－-－--－------－------15七、液压润滑设备使用维护检修规程--－------－-－－-----------------－－－---------－---－--－--－---2２八、水泵设备使用维护检修规程--－------－－--－---－－－-----－-－-－-----－-－----－---－--－－--－-－----－２7一、通用规程1.1.设备管理通用规程１.1．1设备管理贯彻“预防为主”、“维护与检修并重”的方针；1.1.2设备的维护要做到“三无”[设备周围和本体清洁整齐，无油物、无积尘、无垃圾]，“四清楚”[设备技术状况清楚，维护等级清楚,设备缺陷清楚,润滑点清楚]。
1.1.３严格执行交班制度，接班人员提前1５分钟到现场详细了解上一班设备运转情况,并对设备进行全面检查。
1．1.4交班人员应对接班人员交清如下内容：（1）本班设备运转情况，存在问题,故障处理,设备零部件磨损及更换情况，并填写详细记录。
(2）清扫生产场地，设备表面擦拭干净,不许有油污、污水,场地上不许有废钢等杂物，备品备件摆放整齐,安全设施，照明设备完备无损。
1.1.5交班人员在交班前半小时全面检查自己负责区域的设备,掌握设备运转情况，准备向下一班交班，对于设备零星故障一定要在本班处理完毕,如果需要向下一班交接,应有充分理由，并由接班人员同意签字。
1.1.6事故或故障处理程序（1)处理时间在1小时以内的机械、润滑、液压设备零星故障，由钳工班长负责，处理的同时，上报生产部门。
(2)处理时间在两小时以内的设备故障，需要向生产部门报告，由生产部门统一指挥负责故障处理。
（3)处理时间超过两小时,本班维护人员不能处理的故障或事故，应及时报告生产部门，由生产部门决定统一调动不在岗位的人员,赶到现场处理事故。
(4)由本班故障或事故造成生产停车时,事故或故障处理完毕之前不许离岗下班。
1.1.7生产中出现设备故障，维护人员应积极主动抢修，对处理故障不利者,生产工人有权对其监督，并上报生产部门。
同时设备维护人员有权对生产操作人员进行监督,如发现违章作业,应及时制止,并报告生产部门,直到厂长。
１．１.8各岗位生产操作人员，维护人员对设备检查确认各方面情况正常后，报告生产部门，由生产部门发出开车命令。
1.1．９设备管理、事故处理,应遵照逐级负责制。
1.2.设备点检通用规程１.2.1岗位操作工按照岗位点检的内容、要求及时进行岗位设备检查。
发现设备有异常现象,必须及时将这一情况反馈设备处，设备处负责安排机械或电气维修工处理;1.2.2维修钳工按要求进行所有设备点检，对本班操作工询问，并做好点检记录。
发现问题及时反馈到设备处；1.2.3每天对关键工序设备及重点设备进行必要抽查点检，发现问题及时安排处理，同时对各级人员点检状况进行检查,对关键设备隐患及时处理;1．2.4每周设备处要对全厂设备的运行状况做分析总结，上报厂领导。
1．2.5严格执行设备隐患“闭环管理模式”。
具体如下:(1)、岗位点检发现设备隐患及时处理和填写交接班记录。
对当班不能处理的隐患,填写班组“设备隐患记录”，并在其“处理安排”栏内填写“已上报”,并填写“设备隐患反馈表”交设备处及厂领导，厂领导在班组“设备隐患记录”的结果栏内签收。
(2)、设备处点检发现设备隐患当天及时处理和填写相关记录。
当班不能处理的设备隐患填写设备处“设备隐患记录”，并在其“处理安排”栏内填写清楚安排意见，待到设备隐患处理完后在相应的结果栏内认真填写。
把上报的设备隐患填写到设备处“设备隐患记录”，并在“处理安排”栏内填写清楚安排意见,待到设备隐患处理完后在相应的结果栏内认真填写。
设备处不能安排处理的设备隐患，在其“处理安排”栏内填写“已记录”,并填写“设备隐患反馈表”交主管厂长，进行下步安排。
二、粗轧机组设备使用维护检修规程１、设备主要性能2、设备使用规程2.1主轧机启动前的准备工作：2．1．1主润滑油压力不小于0.35MPａ,检查主传动各进油口处油杯进油情况。
2.１.２轧辊冷却水供给正常。
2.1．3检查各辊道减速机润滑油量,及时加注润滑油；辊道试运转,正反转运转稳定、无故障方可开动主轧机。
２.１．４主轧机开车前，鳄鱼剪、龙门剪必须完成试切动作，无故障方可开动主轧机。
２．1.5所有的选择开关均处于"允许运行"或＂接通"位置；可控电源已经通电,处于准备完毕,而且电源准备好，指示灯亮；带联锁的辅助传动系统已运转，且处在允许的条件下;操作人员发出轧机启动信号。
2.２启动和运转:按下相应的轧机的"启动＂按钮。
主轧机启动前必须确认粗轧润滑站开启，各润滑点供油正常;冷却水开启，水量正常,方可启动主轧机。
2.３轧机的停车正常的停车：按下相应轧机的＂停止"按钮。
紧急事故停车：按下"急停"按钮。
故障自动停车：联锁检测系统工作状态超出极限条件，引起轧机停车。
2.4辊道、升降台、移钢机所有的选择开关均处于"允许运行＂或"接通"位置。
可控电源已经通电，处于准备完毕，而且电源准备好，指示灯亮;根据轧制需要控制辊道的启停、正反转；升降台的上升、下降；移钢机的移钢。
2.５设备运行过程中注意事项２.5．１传动部分电机、减速机与联接机运转过程中出现振动、噪音较大,润滑油供给不足，应立即停车;检查各部分零部件，找出故障原因；随时查看轴瓦处温度，温度过高即润滑冷却不到位，应立即停车处理。
2.5．2轧机部分轧机运转过程中，随时查看轧辊转动情况,是否平稳、无噪音,如发现轧辊轴承出现问题,应立即停车,更换轧辊轴承。
3、设备维护与检修规程3．１设备维护规程3.1.1 每班必须清扫设备,擦拭机器外表。
3．1.2 检查各操作手柄,阀门是否灵活可靠,设备各部位是否良好。
３.1.3检查各润滑部位情况是否处于良好状况。
3．1．4 操作者必须按操作规程进行操作，不得违反。
３．1.５检查地脚是否紧固,各部位连接螺栓是否紧固，有无松动。
３.1.６检查减速机以及机列设备的其它各供润滑点的给油润滑情况。
3.1．7检查易损件的磨损情况,及时修复更换。
3.1．８经常检查设备的润滑系统,，水冷系统是否有压力不正常,线路有跑、冒、滴、漏现象,发现问题及时处理。
3.1.9每班交接班时要严格按设备的巡点检制度,对所点检、巡检内容应详细填写点检卡。
3.2设备日常维护保养与定期检修3.2.1设备日常维护项目与周期3．２.2设备定期检修--三、中轧机组设备使用维护检修规程1、设备主要性能中轧机组由1２架短应力线轧机组成，平立交替布置，与传统有牌坊轧机相比,它具有轧制能力大、轧机刚度大、轧机的重量和尺寸小，以及结构紧凑、换辊时间短和轧辊轴承使用寿命长等优点。
2、设备使用规程2．1轧机使用注意事项：2.1.1操作者必须了解设备性能。
2.1.2开车前要检查轧机是否处于锁紧状态、平衡状态，确认液压系统无泄漏。
2．1．3开动轧机前要先通知液压站、稀油润滑站,开动相关设备，打开冷却水,风机，检查油温、油压,水量待一切情况正常后,经有关领导同意后,由主操室下达指令后,方可通知开车。
２．１.4开车前,将主轧灯开关合上,当绿灯显示时，主控制人员做好开车准备。
2.１.５开车后必须检查设备运行是否正常,如发现异常时,应立即停车,排除故障后方可重新启车运转。
2.1.６停车过程中应继续空转五分钟，并要减速停车,停车后必须将冷却水关闭好。
２．1．7在移动机架前,必须清扫导轨滑动面的障碍和灰尘,并在轨道上涂抹干油。
2.1.8在设备需要维护检修时,应严格遵守操作牌、停牌制度，保证安全作业。
2.1.9岗位操作人员要对设备经常定点检查。
２.1．10在轧钢人员进行换辊换槽操作时，应先打开锁紧装置，不能过大振动和冲击。
立式轧机在换辊时应注意当轧机移出轧制线后,应通过倾翻装置使轧机由立式转为水平位置后，才可进行下一步操作。
2．２启动和运转:按下相应的轧机的＂启动＂按钮。
2．３轧机的停车正常的停车：按下相应轧机的"停止"按钮。
紧急事故停车：按下"急停"按钮。
故障自动停车：联锁检测系统工作状态超出极限条件，引起轧机停车。
2.４设备运行过程中注意事项电机、减速机运转过程中出现振动、噪音较大,润滑油供给不足，应立即停车；检查各部分零部件，找出故障原因；轧机运转过程中，随时查看轧辊转动情况,是否平稳、无噪音，如发现轧辊轴承出现问题,应立即停车,更换轧辊轴承。
2.5轧机换孔与换机架操作规程２.5.1.将轧机上的冷却水管、进出口导卫和导卫梁卸下。
2．5.２启动轧区泵站,夹紧缸松开，确认连接销为插入状态;立轧机机架未落到移出小车上时，禁止将连接销打开。
2.5.3控制机架横移缸动作完成换孔操作,换孔之后切记将锁紧缸夹紧。
2.5.4换机架时,接上一步动作,平轧机直接将机架推出至底座机械限位处，打开联接销，横移缸退回,使连接轴与轧辊扁头脱离，使用天车将机架吊至维修车间；立轧机换机架时,将机架落到移出小车上，横移缸退回，推出移出小车,将机架吊走。
2．6轧机换辊操作规程２．6.1.正确将轧机吊装到机修间机械手上,紧固锁紧螺栓。
２．6.2．拆下上下轧辊左右两侧的锁紧螺栓。
２．6．３.操作机械手使轧辊左右轴承座分开到最大行程。
2.6．4.检查左右两侧上下轴承座里面的轴承是否完好，完好的要加入适当的润滑脂,损坏的要更换。
2.6.5.吊装一组待装轧辊并放入机械手中。
2.6.6.操纵机械手使新轧辊移动至装辊位置。