现场管理----教材

案例：我在厦门裕丰电子厂通过仓库堆积的不合格品 往上查，我拿10个不良品到现场去测试，有三个合格 ，为什么会有三个不合格呢？接着往上查，拿他的工 艺流程图来看，有一个“点胶”工序，点完胶后要自 然干燥1小时，原来是员工为了赶产量，自然干燥时间 不够就去超声波，到测试站位的震动频率DB值到不到 标准值，被判定为不合格品。
• • • • • • 1.用分析工具找出所有的具体问题 2.问题要分解到不可分解的程度 3.找出最突出的问题 4.这一问题要具体到人、数量、地点 5.对数据的真实性进行核查 6.从源头仔细分析《岗位责任书》和《日清 日高记录表》
关于问题的三句话
1.挖掘问题要有盗墓贼挖古墓的精神，挖得越深挖到的宝贝 越值钱。挖到两米是民国的墓，挖到三米是明清的墓，挖到 四米是宋元的墓，挖到八米就可以挖到秦始皇的兵马俑。 2.作为管理者，一定要有问题意识，问题意识关键是一个 “问”字。问谁呢？问自己，问别人。 3.现场管理是一个非常复杂、繁锁和实在的工作，是来不得 半点虚假的，所以要把现场的问题挖出来，首先要把现场的 基础工作做好，然后再使用一个挖掘现场问题的核武器，什 么核武器呢？对于已经爆发出来的问题，用连问5个为什么 这个核武器。对于隐藏的问题有没有核武器呢？当然有，就 是FMEA。
大家看看这个是大问题，还是小问题？
• 老婆骂老公 • 有一天，老婆看到老公正在家里看书，不知道哪里来的火，对老公大 发脾气：“你看看你自己，你像个男人吗？要能力没能力，要本事没 本事。你干嘛要结婚啊！你为什么要结婚啊！老婆老婆养不起，孩子 孩子养不起。你一天到晚就知道在家里拿着一本破书，翻来翻去，翻 来翻去，怪不得你在公司也被你的领导翻来翻去！翻来翻去！啊！我 告诉你，奔四十的人啦！土都埋到腰了，要钱没钱，要房子没房子， 我当时瞎眼了，怎么会看上你这个窝囊废？我当时脑子进水了，怎么 会嫁给你这个没出息的窝囊废？” • 老公一下子被老婆骂蒙了，说：“好！我没本事，我是窝囊废，我干 什么事，你都看不顺眼，我不跟你争了，我要跟你离婚！” • 老婆听到老公要跟自己离婚，大声说：“你再说一遍！” • 老公大声说：“我要跟你离婚！” • 老婆大声说：“你再说一遍！” • 老公大声说：“我要跟你离婚！我不跟你说了，你这个黄脸婆。” • 老公说完后“砰”的一声关门出去了！老婆望着老公的背影瘫在地上 大哭起来。
从上面这个案例可以看出，现场改善并不难，看你想不想。这个改善几乎不要什 么投入，而且效益非常可观。所以我个人一直主张用小投入做大改善。
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思考题：怎么查问题？
比如我们要查 不合格品的管 理情况，你怎 么查？
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查不合格管理情况的三种方法
通过文件来查——低级 通过不合格报告来查——中级 通过“不合格实物”来查——高级
大问题：跟目标差距比较大的问题、客户投诉的问题，老板针对某件事 发了脾气的问题，存在系统性风险的问题，上级检查查到的问题等等。
•比如仓库经常发错料的问题，物料没有标识的问题，比如没有按时交货 遭到客户投诉的问题，比如某产品报废率长期在3%以上，而其他企业同 样的产品报废率控制在1%之内。每次走到卫生间都臭气熏天的问题。
老大难问题
• 什么是老大难问题？ • 解决老大难问题的六个法则
老大难问题的两个特征： •1. 多次发生，反复发生的问题 •2. 以前用过多种方法可一直没解决的问题
•比如30多岁还没结婚，比如换线换模时间超 长多次改进都没有解决的问题，比如出现重 大质量问题检验员没有停止生产权利的问题。
解决老大难问题的六个法则
各位来看看下面这个案例
我还要怎么查下去?还要寻找哪些证据，才能把它办 成一个铁案？领导才会满意，领导才会夸我，领导才 会说我“解决问题的能力”不错！
我在现场发现：6月8号生产部李经 理下令在生产中采用了一批型号为 ABB-133的不合格钢材，结果导致 一批产品不合格。
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还要找6个证据
1. 生产副厂长下命令的证据。如果是书面，审核员应亲眼看到此书 面命令的原件或复印件；如果是口头命令，应由该副厂长及接受此 命令的干部的确认。 2. 钢材不合格的证据。例如：该批（应有批号、进货日期等）钢材 的化验报告，测试报告等证据，证明该批钢材的性能指标不合格。 3. 该批钢材用于生产的证据。例如有一批产品（批号、型号、规格 或尺寸）确实使用了这批钢材，有出库单、产品原料单据等证据。 4. 该批产品不合格的证据。例如成品检查报告。报告判定这批产品 是不合格品。 5. 该批产品的不合格是由该批钢材造成的证据。例如对该批不合格 品的分析报告证明由于钢材的不合格才导致产品的不合格。 6. 其它证据。如确无让步接收（顾客同意）或偏离许可（设计、工 艺人员确认使用这批不合格钢材不会造成严重影响等）。
• 发现问题的“三不放过”原则 • 不找到问题的根本原因不放过，不找到责任人 不放过，问题得不到解决不放过| • 分析问题的三大法则 • 亲自到现场去分析问题法则、用互动的方式分 析问题、逐条逐条排除法则 • 解决问题的三部曲 • 当天问题当天解决，用《日清日高记录表》来 控制，日清日高记录表下班前交直接上司审核。
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解决问题
• 解决问题最常用的两个表格
日清日高记录表（当天工作当天完成情况记录表）
姓名： 岗位： 年 月 日
计划工 作项目 主 要 工 作
月度 当日 目标 计划
当日实际
差异分析
解决措施ห้องสมุดไป่ตู้
责任人
期限
临 时 工 作
今日发现问题 解决办法、建议 明日工作重点：
自评
□良好
□合格 □不合格
复审意见 □良好 □合格 □不合格 签字：
• 表层提问的方法
• 两问：问自己、问别人
关于表层提问的三句话
• 1.表层提问和追查问题是品质检验人员的基 本功之一。 • 2. 现场是非常复杂的，现场的问题也很多， 作为品质检验人员，你的价值不在于参与 生产，而在于当出现问题时，你是否能及 时、有效的解决问题。 • 3.每一个问题都不是一座孤岛，一个小问题 背后一定隐藏着一个大问题。我们的工作 就是想办法扯出这个大问题。
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• 深层提问的方法
连问5个为什么
• 发掘现场原因的最有效方法之一,就是持续地问“为什么?” 直到找到问题的原因为止.此过程有时亦称为 “连问5个为 什么”。因为连问了5个为什么,就有发掘问题原因的机会.
大野耐一
大野耐一(1912-1990)，著 名的丰田生产方式的创始人， 被日本人称为：“日本复活之 父”、“生产管理的教父”、 “穿着工装的圣贤” 大野耐一1912年出生于中国 大连。1932年毕业于名古屋 高等工业学校机械科，同年进 入丰田纺织公司。1943年调 入丰田汽车公司.1949年任该 公司机械厂厂长；后来历任丰 田纺织公司和丰田合成公司会 长。
• 这就是管理界非常有名的“连问五个为什么”的案例。大 野先生经过连续追问了五个为什么，最终找到问题的根本 原因是没有安装过滤器。如果大野先生没有这种死抓不放 追根究底的精神，只问第一个为什么？员工告诉他是保险 丝出了问题，这样的话就很可能只是换一根保险丝来解决 问题。换根保险丝能解决问题吗？当然不能解决问题，表 面上解决了问题，实际上没解决问题。
中层管理者“现场管理文化”建设篇
发现问题、分析问题和解决问题
什么是问题？ 什么是老大难问题？老大难问题的两个最 基本的特征，解决老大难问题的六个法则 表层提问的方法：问自己、问别人。 深层提问的方法：连问5个为什么。
发现问题的“三不放过”原则 分析问题的三大法则 解决问题的三部曲
目标管理的实质--解决问题 目标结构体系+自我控制和管理
(1)强调以目标为中心的管理，建立目标结构体系
(2)强调以人为中心的主动式管理，强调“自我控制、自我评 价，自我改进。促使权力下放的参与式管理办法。成果评 价方法不同——“目标管理”根据上下级结合制定的评价 标准由员工自我评价工作成果并做出相应改进；传统的目 标设立法则根据上级制定的评价标准，由考核部门评价成 果并提出改进意见。 (3)重视成果为主，过程的监督控制为辅
五个为什麽方法 The Five Why Method
根由 Root Cause
为什麽? 为什麽? 为什麽? 为什麽?
真正原因
十分接近真相的原因
表面原因
为什麽? 答案：
看到的现象
“连问五个为什么”其实就是一种解决问 题的方法论，这种方法论对我们解决问题 的特别有帮助，是每个管理者必须掌握的。 如果我们只问一个为什么，往往会听到一 些冠冕堂皇的、振振有词的、看起来是滴 水不漏的回答。当我们问到第四、第五个 为什么时，一些隐蔽的问题才会暴露出来， 真正的问题才会浮出水面。
挖掘现场问题的一个案例：东莞东易小投入大改善
• 我曾经协助一家企业（东莞东易）搞了个现场改善，什么现场改善呢？如何降低 钣金件喷粉的粉末消耗量。当时，财务报表反应公司最近三个月喷粉车间的钣金 件粉末消耗量比以前增加了12%。为什么一下子会增加这么多的粉末消耗量？ 怎么办呢？先看产品，再看现场。 我直接从现场随机抽取3件刚刚喷过粉末的产品，把他们几个现场一线干部叫过 来观察，他们很聪明，三分钟就发现是喷粉过厚，结果用仪器一测，果然厚了。 为什么员工会多喷粉呢？原来是车间的员工为了“喷粉件不发青”就多喷粉，这 样的话客户就不会投诉，客户不投诉就不会扣钱，虽然客户投诉没有了，但粉末 消耗量却增加了。

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找到问题的根本原因是连问5个为什么？ • • • • • • • • • • 大野先生一问：“为什么机器总是坏？” 员工回答：“因为超过了负荷，保险丝就断了。” 大野先生二问：“为什么超过了负荷？” 员工回答：“因为轴承的润滑不够。” 大野先生三问：“为什么润滑不够?” 员工回答：“因为油泵吸不上油来。” 大野先生四问：“为什么油泵吸不上油来？” 员工回答：“因为油泵轴已经磨损、松动了。” 大野先生五问：为什么油泵轴会磨损呢？ 员工回答：“因为没有安装过滤器，混进了铁屑 等杂质。”

有一次，我到一家公司去诊断，发现有一批产品由 于用错物料导致退货。



我就问他们：“为什么会用错物料？” 他们回答：“领料员领错了。” 我又问他们：“领料员为什么会领错物料？” 他们回答：“仓管员发错了。” 我再问他们：“仓管员为什么会发错？” 他们回答：“这种物料和另外一种物料差不多， 又没有标识，不小心就发错了。” 我最后问他们：“为什么不标识？” 他们回答说：“老板说我们公司物料种类少，很 好认，有没有标识没关系。”
关于问题的三句话
1. 2. 3. 你是来公司解决问题的，还是本身就是问题的一部分 什么是最大的问题？对问题熟视无睹是最大的问题 你不处理问题，问题就来处理你
首先明确四个概念
什么是问题？举两个案例说明
什么是小问题？举两个案例说明 什么是大问题？举两个案例说明 什么是老大难问题？举两个案例说明
发现问题的“三不放过”原则 1. 不找到问题的根本原因不放过 2. 不找到责任人不放过 3. 问题得不到解决不放过| 分析问题的三大法则 1. 亲自到现场去分析问题法则 2. 用互动的方式分析问题 3.逐条逐条排除法则
什么是问题？
什么是问题？问题就是事情的结果与要求的标准存在的差异。比如我要 喝咖啡，你给我一杯茶；我要吃面，你端一碗米粉上来，这就是问题； 还比如公司今天5点前要出一批货，你明天5点还做不出来，这也是问题。 小问题：偶尔发生的问题、孤立的问题。 •比如地上掉了一个螺丝的问题，出门时没有随时关灯的问题，卫生间水 龙头滴水的问题，办公桌上的私人茶杯一会儿放左边一会儿放右边的问 题，公司某个员工偶尔上班迟到的问题、离问题开坐位没有把桌面上的 文件整理的问题，报告中有一个错别字的问题，等等。
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我又带着他们去现场看，看什么呢？看挂产品的挂具，发现是挂具上的粉层太厚， 导致导电不良，粉末难以喷上。怎么办？开头脑风暴会议，半个小时就找到方法， 什么方法？挂具装一个护套，这样问题就得到解决，而且挂具的清理也由以前的 每8圈清理一次降为现在的每60圈清理一次，每次节省7个人工。通过现场改善， 每个星期单单是喷粉量就可以为公司节约2800元，一个月节省11200元，理论上 一年可为公司节省134400元。