培训教材工厂6S现场管理实务
6S现场管理改善实务教材
6S现场管理改善实务课程提纲第一讲现场管理概论第二讲 6S管理概要第三讲正确的现场管理意识第四讲 6S 活动启动第五讲 6S现场规划第六讲 6S现场实施第七讲 6S活动推进第八讲 6S管理维持第九讲现场改善手法第十讲现场目视管理第十一讲 6S活动激励第十二讲 6S活动深化第一讲现场管理概论（一）制造型企业增值的基本原理企业存在的最直接的目标是要创造利润，只有利润才能维持企业的可持续发展，使企业更好地承担社会责任，实践企业的经营使命。
企业要发展，必须进行现场管理。
创造利润和企业的经营方式有关。
企业能够创造价值存在的最根本的原因是因为围绕市场的客户需求，我们通过加工的过程，改变物料的形状、尺寸、性质、状态，最终改变产品的使用功能来满足客户的需求。
根据这样一个增值的原理，企业部所有的流程都是围绕这样一个增值的目标来进行的。
对它有用有帮助的，就是增值工作，反过来对它有害的就是浪费，所以我们要精益生产。
在这个过程当中，有七大浪费，包括等待的浪费、搬运的浪费、产品质量不良的浪费、员工作业动作的浪费、加工过程的浪费、库存的浪费制造过多以及制造过早的浪费。
这七大浪费的发生如果不能得到及时有效地消除，就会造成第八大浪费，即缺货损失，也就是客户要的时候，我们不能提供，这样就会给企业带来机会损失，会影响企业的长期发展，所以围绕这个增值的目标，我们来展开企业的经营管理活动。
（二）企业运营的两大关键业务流程企业的运作是通过关键业务流程来实现增值的，它有最关键的两个业务流程：一个是订单执行流程，一个是产品开发流程。
1.订单执行流程订单执行流程，就是根据客户的订单需求，做订单评审、生产计划、物料的采购、生产的准备、生产的组织、质量的保证以及物料的物流的配送，通过这个过程实现准时制交货，来拉动企业的资金流动。
企业是通过资金流动来赚取利润的，例如：一个500万的订单，我们需要买200万的物料，买回来了之后组织部生产，需要100万的部成本，最后把产品送出去，收500万回来。
生产型企业6S现场管理培训教材(全本)ppt课件
快刀斩乱麻！
合抱之木，生于毫末；九层之台，起于垒土；千里 之行，始于足下。 —— 《老子》
.
一、整理（1S）的推进重点
1、目的
1）改善和增加“空间” 2）减少作业现场磕磕碰碰事件，以保障安全
3）清理无用物品，减少误用现象 4）有利于减少库存，节约资金
2、误区点
1）留之无用，丢之可惜（鸡肋） 2）反正是公司的，管它有没有价值，一律丢 3）昨天已进行过整理了，今天就不重复了
5
线型 实线 虚线 虚线 实线 实线 实线 实线 虚线
实线
.
.
门开合线的规划
.
虎纹线规划案例
.
形迹管理
.
.
.
文件定置管理案例
.
现场文件定位,防止文件丢失损坏
.
现场改进案例模拟：
依据现场图片，请讨论分析， 如何有效地管理好冲压车间的模具
？
.
.
.
案例：
1、各种通道宽度尺寸介绍 2、物料堆码“★五距”介绍
.
第四部分 6S推进的实务手法
.
工欲善其事，必先利其器！
.
一、日本企业“五现”中心主义
1、“五现”中心主义
2、★本田和丰田的现场案例
3、官僚主义
普通管理者
现场管理者
.
二、定置管理
1、定义
主要研究生产过程中的人、物、场所之间的相互关系，通过 科学地规划物品的摆放，从而处理好人与物、物与场所、 人与场所的关系，以实现生产现场的有序化、科学化和效率化。
.
.
二、整顿推进的重点
寻找物料的百态图：找叉车
.
1、目的
1）确保工作场所有序化 2）确保工作场所一目了然
6S现场管理改善实务教材(DOC 66页)
✪课程提纲第一讲现场管理概论第二讲6S管理概要第三讲正确的现场管理意识第四讲6S 活动启动第五讲6S现场规划第六讲6S现场实施第七讲6S活动推进第八讲6S管理维持第九讲现场改善手法第十讲现场目视管理第十一讲6S活动激励第十二讲6S活动深化第一讲现场管理概论（一）制造型企业增值的基本原理企业存在的最直接的目标是要创造利润，只有利润才能维持企业的可持续发展，使企业更好地承担社会责任，实践企业的经营使命。
企业要发展，必须进行现场管理。
创造利润和企业的经营方式有关。
企业能够创造价值存在的最根本的原因是因为围绕市场的客户需求，我们通过加工的过程，改变物料的形状、尺寸、性质、状态，最终改变产品的使用功能来满足客户的需求。
根据这样一个增值的原理，企业内部所有的流程都是围绕这样一个增值的目标来进行的。
对它有用有帮助的，就是增值工作，反过来对它有害的就是浪费，所以我们要精益生产。
在这个过程当中，有七大浪费，包括等待的浪费、搬运的浪费、产品质量不良的浪费、员工作业动作的浪费、加工过程的浪费、库存的浪费制造过多以及制造过早的浪费。
这七大浪费的发生如果不能得到及时有效地消除，就会造成第八大浪费，即缺货损失，也就是客户要的时候，我们不能提供，这样就会给企业带来机会损失，会影响企业的长期发展，所以围绕这个增值的目标，我们来展开企业的经营管理活动。
（二）企业运营的两大关键业务流程企业的运作是通过关键业务流程来实现增值的，它有最关键的两个业务流程：一个是订单执行流程，一个是产品开发流程。
1.订单执行流程订单执行流程，就是根据客户的订单需求，做订单评审、生产计划、物料的采购、生产的准备、生产的组织、质量的保证以及物料的物流的配送，通过这个过程实现准时制交货，来拉动企业的资金流动。
企业是通过资金流动来赚取利润的，例如：一个500万的订单，我们需要买200万的物料，买回来了之后组织内部生产，需要100万的内部成本，最后把产品送出去，收500万回来。
工厂6S现场管理培训教材(PPT88页)
4.区分必需品与非必需品的方法
使用频率确定法
使用程度 低（非必需品）
中（必需品）
使用频率
处理方法
一年都没有使用过的物品 废弃/变卖
一年或2个月以上使用一 暂时存放仓库 次的物品
一个月使用一次的物品 一个星期使用一次的物品 工作现场集中摆放
高（必面品）
三天使用一次的物品 一天使用一次的物品 每小时都要使用的物品
4.整顿的推进的重点
1）彻底的进行整理 2）确定放置场所 3）规定放置方法
4）进行标识
5.整顿推进的步骤
1）分析现状 2）物品分类 3）区域规划 4）进行标示设计 5）决定储存方法 6）整顿实施
6.整顿实施的主要方法
决定放置后，还有一件很重要的就是： 要用多久时间才拿来用，决定后，再依此来 决定保存量：
能随时拿來的 → 只留下必要的数量 在身边。
拿來拿去十分花时间的→多留一些在身 边 ，在身边的工厂内，最重要的整顿工作就 是先把通道线及区域线整齐的划好。物品以 直线、直角、垂直、平行放置为原则，当然 规划时一定要考虑作业的方便与否。物品的 放置，要以「目视管理」的想法，下工夫去 构思，只要这点做得好，现场就能面目一新。
二、6S的内容： 整理、整顿、清扫、清洁、教养、安全6项，因前5个内 容的日文罗马标注发音和后 一项内容（安全）的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。它是一切管理 改善的基础。
三.6S延伸与发展
整理 + 整顿 + 清扫+清洁+素养+安全 + 节约+习惯化+服务+坚持 2基准
制度，培养有良好素质的人才
标示管理是工厂管理中的重要和基础环节，是细节管理的重要组成部分，标示管理做得好可减少误用并提升效率。
6S现场管理通用培训教材
33
第三十三页，共36页。
八、任务(rèn wu)中对6S看法误 区
误区
问题说明
正确认识
工作太忙，没 有时间做“6S”
把6S与工作对立分开
6S是工作的一部分，6S和效率、 品质等一样，是工作内容重要的 组成。
5
第五页，共36页。
三、6S的内容和推行(tuīxíng) 途径
1S：整理
含义： 将义务场所一切(yīqiè)东西区分为有必要的与不用 要的; 把必要的东 西与不用要的东西明白地、严峻地域分开来; 不用要的东西 要尽快处置掉。
目的：腾出空间，空间活用 ； 防止误用、误送 ； 塑造清爽的义务场所。
留意点：要有决计，不需求的物品一定要武断加以处置。 6 第六页，共36页。
清洁是将下面3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结 果；
素养是培育每位员工养成良好(liánghǎo)的习气，并遵守规那么做 事，展开6S容易，但长时间的维持必需靠素养的提升；
平安是基础，要尊重生命，根绝违规。
29
第二十九页，共36页。
五、推行6S的目的(mùdì)和作 用
提升企业形象
整齐清洁的工作环境，能够吸引客户、增强自信 心，从而提升企业形象。
6S是一项持续推进的工作 ，只有持续的推进才能取 得更有效的成果。
6S活动的推进就 是6S检查
误认为推行6S就是定期对 现场进行6S检查评比，用 检查代替了整个活动。
6S活动具体活动内容多样， 评比检查只是活动的一部 分。
35
第三十五页，共36页。
九、推行(tuīxíng)6S要到达的效果
工厂6S现场管理实务
工厂6S现场管理实务在当今竞争激烈的市场环境中，工厂的管理水平直接影响着企业的生产效率、产品质量和成本控制。
而 6S 现场管理作为一种有效的管理方法，已经被众多企业所采用，并取得了显著的成效。
一、6S 管理的概念与内涵6S 管理起源于日本，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）六个方面。
整理，就是要区分必需品和非必需品，将非必需品清理出工作现场，只保留必需品。
这一步骤的目的是为了腾出空间，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿是指对整理后留下的必需品进行合理的摆放和标识，使物品处于随时能取用的状态，从而提高工作效率。
清扫则是将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
清洁是将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化，维持其成果。
素养是指每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。
安全是重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
二、实施 6S 管理的重要性1、提高工作效率通过整理和整顿，减少了寻找物品的时间浪费，使工作流程更加顺畅，从而大大提高了工作效率。
2、保证产品质量一个整洁、有序的工作环境有助于减少错误和缺陷的发生，提高产品的一致性和稳定性。
3、降低成本6S 管理能够减少浪费，如空间的浪费、物料的浪费、时间的浪费等，从而降低生产成本。
4、保障安全生产消除安全隐患，创造安全的工作环境，减少事故的发生。
5、提升企业形象良好的工作环境和员工的素养能够给客户和合作伙伴留下良好的印象，增强企业的竞争力。
三、6S 管理的实施步骤1、成立推行组织首先，要成立 6S 推行小组，明确职责和分工，确保推行工作的顺利进行。
2、制定推行计划根据工厂的实际情况，制定详细的推行计划，包括目标、步骤、时间节点等。
3、宣传培训通过培训和宣传，让全体员工了解 6S 管理的理念和方法，提高员工的认识和积极性。
培训教材-工厂6S现场管理实务
我们的成功表明，我们竞争者的管理 层对下层的介入未能坚持下去，他们缺 乏对细节的深层关注。
——弗雷德、特纳(麦 当劳什总么裁是) 不简单，把每一件简单的事 情做好就是不简单。什么是不平凡，把 每一件平凡的事情做好就是不平凡。
——张瑞敏
物料占用通道, 影响车间物流
电路板如此堆放，品质岂 有保障!
.整顿实施的主要方法 ）定置管理法 ）油漆作战法 ）形迹管理法 ）颜色管理法 ）引线作战法
.整顿关键活动 分类、定位、标示、归位
地板推荐使用颜色
类别 地板
场所 作业区 通道区 休息区
仓库
颜色 白色 绿色 绿色 橙色
蓝色 灰色
常见的引线标示方法
类别
区域线 出入口线 门开闭线 虎纹线 斑马线
在制品 作业台 定置线 垃圾桶 不合格品 危险品
安全责任重于泰山！
六、安全()的推进重点 .安全管理的目的
）保障员工安全 ）保证生产系统的正常运行 ）建立系统的安全管理体制 ）减少经济损失
.安全实施要领 ）建立系统的安全管理体制
）重视员工的培训教育 ）实行现场巡视，排除隐患 ）创造明快、有序、安全的作业环境
.安全管理的步骤 ）制定现场安全作业基准
）规定员工的着装要求 ）不定期检查频率的 ）应急措施 ）日常作业管理
.如何做好生产车间安全管理工 作
）生产现场不安全因素不安全 现状、不安全行为
）安全工作的特点
无处不有、无时不在，涉 及到每一个人、每一个岗位、
每一项生产活动
）抓好车间安全工作 ）建立车间安全工作责任制，将安全工作落实到每一个人身上； ）定期和不定期地组织安全检查，使事故苗头和隐患得到及时 发现、纠正和及时排除。（将安全隐患控制在萌芽状态） ）完善安全组织制度，班组设立安全员，班长主管全班的安全 工作，达到组织健全、任务明确、职责清楚、领导有力； ）抓好经常性的安全教育，增强一线员工的安全意识； ）要利用安全事故违纪等反面事例对员工进行教育； ）定时举行消防演习和逃生演习活动。
工厂车间生产现场6S管理实施方法与技巧培训课件
6S的步骤六：安全
安全实施要领
建立系统的安全管理体制 重视员工的培训教育 实行现场巡视，排除隐患 创造明快、有序、安全的作业环境
安全管理的步骤
1）制定现场安全作业基准 2）规定员工的着装要求 3）不定期检查频率的 4）应急措施 5）日常作业故
1.乱扔烟头; 2.电焊无安保; 3.电线老化,乱接临时线; 4.瓦斯泄露; 5.电器设备长期通电; 6.电烙铁等不当使用; 7.易燃品保管不当; 8.避雷设施失效; 9.消防设备无效; 10.产品安全设施不当; 11.危险品处铁器击火; 12.人为破坏;
6S的步骤四：清洁
清洁推进的步骤
维持前3S 的效果
制度化、标 准化的过程
清洁推进常用方法
流动红旗 3U-MEMO法
清洁的延伸
1）员工精神清洁； 2）员工服饰清洁； 3）无形物的清除（如： 噪音、有害气体等）
不定期检查频率的确定和落实， 不断改善并养成习惯
6S的步骤五：素养
素养的 人人依照规定和制度行事，养成好习惯， 定义 培养积极进取的精神。
6S的步骤二：整顿
未 实 施 整 顿
实 施 整 顿 后
6S的步骤二：整顿
不进行彻底整顿时的现状
1）只有主管零件与材料的供给人员才知道零件和材料放置 的位置； 2）只有本人才知道更换工序的工具放在哪里； 3）不知道组装时用的扳手放到哪里去了； 4）去推手推车时，却发现它不在原来的地方； 5）在机器下面发现了一直在找的钳子； 6）一时找不到工具箱的钥匙……
素养的 目的
促使人人有礼貌、重礼节，进而行成优 良的风气，创造和谐的团队精神。
让每一个员工，从上到下，都能够严格 遵守规章制度，培养有良好素质的人才。
创造一个充满良好风气的工作场所。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
h
11
二、6S管理是其他管理体系运作的基础
1.6S是其它管理活动的基础
1）是TPM的前提 2）是TQM的第一步 3）是通向ISO9000的捷径 4）是JIT和IE落实的先决条件
2.6S对其他管理活动有着促进作用
1）可以营造整体氛围 2）体现效果，增强信心 3）6S为相关活动打下基础
h
12
三、工厂推进6S的目的 - 创建八零工厂
的改革和创新……
h
25
4.区分必需品与非必需品的方法
使用频率确定法
使用程度
使用频率
处理方法
低（非必需品）
一年都没有使用过的物 品
一年或2个月以上使用一 次的物品
废弃/变卖 暂时存放仓库
中（必需品）
一个月使用一次的物品
一个星期使用一次的物 品
工作现场集中摆放
高（必面品）
三天使用一次的物品 一天使用一次的物品 每小时都要使用的物品
工厂6S现场管理实务 6S Management of Factory
h
1
我们的成功表明，我们竞争者的管理 层对下层的介入未能坚持下去，他们缺 乏对细节的深层关注。
——弗雷德、特纳(麦当劳总裁)
什么是不简单，把每一件简单的事 情做好就是不简单。什么是不平凡，把 每一件平凡的事情做好就是不平凡。
——张瑞敏
h
14
五、海尔6S大脚印案例
1.海尔未推进6S管理时的现状 2.擦拭桌子的故事 3.OEC(日事日畢、日清日高)法 4.6S大脚印案例讲述
h
15
h
16
第二部分 6S推进的误区
h
17
一、工厂6S推进现状
1.一紧、二松、三垮台、四重来 2.说起来重要、做起来次要、忙起来不要
h
18
二、工厂6S推进的误区点
h
23
一、整理(1S)的推进重点
1.目的 1）改善和增加“空间” 2）减少作业现场磕磕碰碰事件，以保障安全 3）清理无用物品，减少误用现象
2.误区点 1）留之无用，丢之可惜（鸡肋） 2）反正是公司的，管它有没有价值，一律丢 3）昨天已进行过整理了，今天就不重复了
h
24
3.未做整理或做不好整理的现状
1）多余的库存和机器设备，使本来就很拥挤的工厂变得更
加拥挤； 2）多余东西的存在，致使工作人员不必要的动作增加，产
生大量的无用功； 3）多余东西过多，使找寻零件和工具的时间过长； 4）多余的东西会占用资金，不但不能创造利润，相反还要
支付利息或折旧； 5）取放没有必要的东西，是在浪费时间； 6）多余的东西过多，很难对设备布局和流通方式进行果断
h
34
4.整顿的推进的重点
1）彻底的进行整理 2）确定放置场所 3）规定放置方法
4）进行标识
5.整顿推进的步骤
1）分析现状
2）物品分类 3）区域规划 4）进行标示设计 5）决定储存方法 6）整顿实施
h
35
6.整顿实施的主要方法
1）定置管理法 2）油漆作战法 3）形迹管理法 4）颜色管理法 5）引线作战法
7.整顿关键活动
分类、定位、标示、归位
h
36
地板推荐使用颜色
类别 地板
场所 作业区 通道区 休息区
仓库
颜色 白色 绿色 绿色 橙色
蓝色 灰色
h
37
常见的引线标示方法
h
7
第一部分 6S推进的目及其含义
1.6S起源
提起6S，首先要从5S谈起，5S源于日本，它是日本企业独特的 一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。
2.6S延伸与发展
整理+整顿+清扫+清洁+修养+安全+节约+习惯化+服务+坚持
2S
5S 6S 7S 10S
h
1.亏损为零 2.不良为零 3.浪费为零 4.故障为零 5.切换产品时间为零 6.事故为零 7.投诉为零 8.缺勤为零
h
13
四、6S推进的八大作用
1.改善和提高企业形象 2.促成效率的提升 3.改善零件在库周转率 4.减少直至消除故障，保障品质 5.保障企业安全生产 6.降低生产成本 7.缩短作业周期，确保交期 8.改善员工精神面貌，使组织活力化
放在工作现场或随 身带
h
26
5.处理非必需品的方法
价值分析法
非必需品
不要物品
要的物品
无回收价值
有回收价值
仓库或集中储存
垃圾
化学品
垃圾站 特殊处理
废金属 废塑料 废纸箱‘’‘’‘’‘ 旧设备
物资回收部门处理
折旧出售
h
27
6.整理的推进步骤
1）现场检查 2）区分必需品与非必需品 3）清理非必需品 4）非必需品的处理 5）每天循环整理
9
3.6S的含义
整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 修养（SHITSUKE） 安全（SAFETY)
h
10
4.6S速记口诀
整理: 需与非需、一留一清 整顿: 科学布局、取用快捷 清扫: 美化环境、拿来即用 清洁: 形成制度、贯彻到底 修养: 遵守制度、养成习惯 安全: 安全操作、生命第一
1.6S推行很简单 2.工作太忙，没有时间做6S 3.6S活动就是检查 4.6S与效率和品质无关 5.6S活动就是大扫除 6.工人拿计件工资，做6S活动不计件
h
19
三、6S成功推进必备的三种心态
1.问题及改进心态 2.现场心态 3.团队心态
h
20
h
21
第三部分 6S推进重点
h
22
快刀斩乱麻！
2.误区
1）追求表面化，忽视科学性 2）过于草率，无全局观
h
33
3.不进行彻底整顿时的现状
1）只有主管零件与材料的供给人员才知道零件和 材料放置的位置；
2）只有本人才知道更换工序的工具放在哪里； 3）不知道组装时用的扳手放到哪里去了； 4）去推手推车时，却发现它不在原来的地方； 5）在机器下面发现了一直在找的钳子； 6）一时找不到工具箱的钥匙……
h
2
物料占用通道, 影响车间物流
h
3
电路板如此堆放，品质岂有保障!
h
4
脏污不堪的设备, 别指望生 产干净合格的产品
h
5
干净整洁的车间给客户一种良好的印象
h
6
课程大纲
一、6S推进的目的及意义 二、6S推进的误区 三、6S推进重点 四、6S推进的实务手法 五、6S推进组织及推进步骤 六、6S的巡查与检讨 七、中国式6S管理问与答
h
28
7.整理实施的主要方法
1）定点拍照法 2）区域摄影法 3）红牌作战法 4）使用频率法 5）价值分析法
h
29
柜内需要彻底的整理
h
30
时刻关注车间死角
h
31
小就是美，简约而不简单！
h
32
二、整顿（2S）的推进重点
1.目的
1）确保工作场所有序化 2）减少物品寻找时间 3）确保工作场所一目了然