(完整版)超强手机结构设计绘图要点
(完整版)手机结构设计手册(内部资料)
手机结构手设计手册目录赛微电子网整理第1章绪论 (4)1.1 手机的分类 (4)1.2 手机的主要结构件名称 (5)1.3 手机结构件的几大种类 (5)1.4 手机零件命名规则 (5)1.5 手机结构设计流程 (11)第2章手机壳体的设计和制造工艺 (12)2.1 前言 (12)2.2 手机常用材料 (12)2.2.1 PC（学名聚碳酸酯） (12)2.2.2 ABS（丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物） (13)2.2.3 PC＋ABS（PC与ABS的合成材料） (13)2.2.4 选材要点 (13)2.3 手机壳体的涂装工艺 (14)2.3.1 涂料 (14)2.3.2 喷涂方法 (15)2.3.3 涂层厚度 (15)2.3.4 颜色及光亮度 (15)2.3.5 色板签样 (15)2.3.6 耐磨及抗剥离检测 (15)2.3.7 涂料生产厂家 (16)2.4 手机壳体的模具加工 (16)2.5 塑胶件加工要求 (16)2.5.1 尺寸，精度及表面粗糙度的要求 (16)2.5.2 脱模斜度的要求 (17)2.5.3 壁厚的要求 (17)2.5.4 加强筋 (17)2.5.5 圆角 (18)2.6 手机3D设计 (18)2.6.1 手机3D建模思路 (18)2.6.2 手机结构设计 (19)第3章按键的设计及制造工艺 (26)3.1 前言 (26)- I -赛微电子网整理- -II 3.2 P ＋R 按键设计与制造工艺 (26)3.3 硅胶按键设计与制造工艺 (27)3.4 PC （IMD ）按键设计与制造工艺 (28)3.5 Metal Dome 的设计 (28)3.5.1 概述 (28)3.5.2 Metal Dome 的设计 (29)3.5.3 Metal Dome 触点不同表面镀层性能对比 (29)3.5.4 Metal Dome 技术特性 (29)3.6 手机按键设计要点 (30)第4章 标牌和镜片设计及其制造工艺 (33)4.1 前言 (33)4.2 金属标牌设计与制造工艺 (33)4.2.1 电铸Ni 标牌制造工艺 (33)4.2.2 铝合金标牌制造工艺 (35)4.3 塑料标牌及镜片设计与制造工艺 (36)4.3.1 IMD 工艺 (36)4.3.2 IML 工艺 (38)4.3.3 IMD 与IML 工艺特点比较 (39)4.3.4 注塑镜片工艺 (39)4.3.5 IMD 、IML 、注塑工艺之比较 (42)4.4 平板镜片设计与制造工艺 (42)4.4.1 视窗玻璃镜片 (42)4.4.2 塑料板材镜片 (42)4.5 镀膜工艺介绍 (43)4.5.1 真空镀 (43)4.5.2 电镀 俗称水镀 (44)4.5.3 喷镀 (44)第5章 金属部件设计及制造工艺 (45)5.1 前言 (45)5.2 镁合金成型工艺 (45)5.2.1 镁合金压铸工艺 (45)5.3 金属屏蔽盖设计与制造工艺 (46)5.3.1 屏蔽盖材料 (46)手机结构手设计手册目录赛微电子网整理5.3.2 设计要求 (46)5.4 弹片设计要点 (47)5.4.1 冷轧碳素钢弹片 (47)5.4.2 不锈钢弹片 (47)5.4.3 磷青铜弹片 (47)5.4.4 铍青铜弹片 (47)5.5 螺钉、螺母及弹簧设计要点 (48)5.5.1 螺钉 (48)5.5.2 热压螺母 (48)5.5.3 弹簧 (49)第6章手机结构设计相关测试标准 (51)6.1 环境条件试验方法 (51)6.1.1 低温试验 (51)6.1.2 高温试验 (51)6.1.3 潮热试验 (52)6.1.4 温度冲击试验 (52)6.1.5 振动试验 (52)6.1.6 跌落试验 (53)6.1.7 盐雾试验 (53)6.2 涂层耐磨和抗剥离检测 (54)6.2.1 耐磨检测 (54)6.2.2 涂层附着力检测——抗剥离检测 (55)6.2.3 设计和检测注意事项 (55)6.3 拟订的J耐磨检测方案 (55)6.3.1 涂层耐磨检测（第一方案） (55)6.3.2 涂层耐磨检测（第二方案） (56)6.3.3 涂层附着力检测 (56)- III -赛微电子网整理- - IV第1章 绪论1.1 手机的分类随着国内通信业的迅猛发展，国内手机行业的竞争也日趋白热化，国内外各手机厂商纷纷推出不同样式、功能的手机。
手机的结构设计（第一讲）
手机的结构设计（第一讲）手机的结构设计应该综合考虑以下几个方面：简化每个零件的形状及结构，使制造及装配更容易；尽量使用标准化的零件，以节省成本；尽量使用标准化的设计，以减少需要验证的时间；在风险评估的机制下，可以考虑新材料，新工艺来提高外观的效果和零件的强度；每一个新的结构设计一定要有经验依据，同时必须要做结构模型作验证；每款手机采用的全新结构设计尽量不要超过一种；尽量由品质和工艺来决定ID的设计，必须保证所设计出来的结构在现有的供应商能力下是可以量产的，不能单纯为了满足ID的要求而不考虑结构的可实现性；务必重视每一次结构设计评审的重要性。
整个手机的结构设计过程中有三次设计的评审：3D Master数据评审；3D Design结构设计评审；Tooling Review模具评审，及三次试产评审(PR Review)。
一、设计流程来介绍PID（ID 3D建模）结构设计之前，需要将ID部门所作的2D效果图(2D sketch)立体化，3维化，实体化。
这个过程我们称之为PID建模过程，建成的3D Pro/E数据称为master。
这个3D数据包含了所有ID想要的曲线和曲面，分型线和美工线，甚至外表面的拔模角度，以及所有外观部件的拆分。
PID建模有很多种方法，这里介绍常用的一种骨架建模法。
首先建一个.prt文件，命名为Projectname_master.prt，在该文件中先建几个主要的基准（Datum/Axis），比如说分型基准面，PCB 装配基准面，旋转轴线等；然后把不同外观部件的共有特征以点(Point)、线(Curve)、面(Surface)的方式表达出来。
线可以由草绘，点构成线，投影等方式来做。
建面的方式可以是扫描，混成，边界曲线构成和变倒角等方式来完成；将面合并(Merge)，在这里只可进行与共有特征有关的合并命令，不需体现只与单个零件有关的个别特征；建一个总装配文件（Assembly文件），命名为Projectname_housing.asm 。
手机结构设计之2D工程图制图规范（经典建议收藏）
手机结构设计之2D工程图制图规范（经典建议收藏）小编呕心整理，这里基本囊括了工程制图的全部内容，并用手机图档实例进行了简要说明，值得做设计的你收藏。
1.球标顺序视图内部逆时针，从上部开始；视图之间顺时针，从主视图开始备注：基本视图之间不能插入非基本视图，以免割裂基本的投影关系。
2.标题栏说明首字母大写，用中杠连接3.设变栏说明4.各种带符号的尺寸说明5.多个尺寸相同标注尺寸序号的说明对于boss孔/柱，卡扣，定位孔/柱等2-、3-、n-尺寸的说明：2-尺寸，标注位置处尺寸为2-1，另一处为2-2；测量报告里需全部提供；3-及以上尺寸，需要在图纸上明确指出具体位置；详细见附录3；卡扣标注方式，卡扣有3种情况，不同情况标注方法不一样：1）一般情况，只标注Z向配合面；2）对于装饰片的卡扣：标注Z向配合，卡扣配合长度；3）对于卡主板的卡扣：端面到基准的位置；6.基准、剖视图和详细视图、局部视图标号使用说明所有剖视图和详细视图、局部视图使用字母A~W;其中：A~L为剖视图使用；M~W为详细视图、局部视图使用；X、Y、Z为基准；隐藏视图中未被使用的基准（建议）CL，基准标记不要穿过尺寸线（建议）7.公差带《一》塑胶件和压铸件(侧键、侧塞按照塑胶件)>0 ~6 ±0.05>6 ~ 15 ±0.08>15 ~ 30 ±0.10>30 ~ 60 ±0.12>60 ~ 150 ±0.15《二》钣金件和锻压(CNC)件包含punch，bending，form，CNC等各种工艺，punch和CNC工艺公差可以更小，如果结构配合上有需要可以在重要尺寸上标更严的公差。
>0 ~ 30 ±0.05>30 ~ 60 ±0.08>60 ~ 150 ±0.10《三》主按键（P R, Rubber）P R按键PC部分尺寸公差全部标出来。
手机机壳结构设计要点
9.喇叭和听筒处机壳最好要做围骨 能提高喇叭和听筒的音质 喇叭和听筒处机壳最好要做围骨(能提高喇叭和听筒的音质 喇叭和听筒处机壳最好要做围骨 能提高喇叭和听筒的音质)
喇叭和听筒处机壳 最好要做围骨
10.面壳装饰件及其他 字型装饰件都要做扣位扣住机壳 之 面壳装饰件及其他U字型装饰件都要做扣位扣住机壳 面壳装饰件及其他 字型装饰件都要做扣位扣住机壳.(之 前有很多没有扣位的出现过组装热熔后,装饰件与机壳间隙 前有很多没有扣位的出现过组装热熔后 装饰件与机壳间隙 很大,装饰件不到位的情况 所以在开发前期都要做上去) 装饰件不到位的情况,所以在开发前期都要做上去 很大 装饰件不到位的情况 所以在开发前期都要做上去
电池盖卡扣凹槽与底 壳凸点的最高面要留 0.3-0.5的间隙
电池盖卡扣
底壳凸点尽量做大,最 好不要做一个小半圆
底壳波点
8.对于喇叭孔位有碰穿过多 胶位太小以及听筒 摄像头装饰 对于喇叭孔位有碰穿过多,胶位太小以及听筒 对于喇叭孔位有碰穿过多 胶位太小以及听筒,摄像头装饰
件等产品要分两级出模(这样有利于产品注塑及水口加工 对 件等产品要分两级出模 这样有利于产品注塑及水口加工,对 这样有利于产品注塑及水口加工 品质问题有保障) 品质问题有保障
手机结构设计手册(doc 41页)
用于保护显示屏并能透过它看见显示屏上的内容，常用双面胶固定在前壳上。
键盘支承在PCB板或键盘支撑架上，内部周边用壳体内部的结构定位住，仅保持厚度方向的自由度，在厚度方向上的运动和回位导致的键盘电路接通和断开是靠按键弹性片Dome来实现的。
电池是将电池芯及保护电路和接触弹片封装在壳体里，可以通过卡扣的方式固定在手机后壳的电池仓内。
电池盖用于保护电池不外露和后壳壳体的完整性，通过滑入后壳壁的突出结构protrusion和侧边的卡扣hook固定在后壳上。
图1-2是一款折叠式手机的结构爆炸图。
图1-2对于折叠型手机，我们可以认为它是由两个直板机构成的，一个构成翻盖部分，另一个构成主机部分。
折叠型手机通过将显示屏放到翻盖部分，避免了与键盘并排布置，可以减小手机的长度。
两部分之间的结构连接通过旋转转轴Hinge来实现，翻盖部分和主机部分的电路连接通过柔性线路板FPC来实现。
FPC穿过轴部位壳体的轴孔通道从主机PCB连接到翻盖部分的PCB上，翻盖的开合角度一般在160度左右，手机的开合状态的电路控制通过霍耳开关和磁铁的配合使用来实现。
同时，配合折叠手机的变型，还有旋转轴Rotary hinge。
目前转轴可以分为两种：Click hinge 和Free stop，区别及特点会在转轴部分再加以介绍。
图1-3是一款滑盖式手机的结构爆炸图。
对于滑盖型手机，同样我们可以把它看作是由两个直板机构成的，两部分通过滑轨Slider连接。
滑轨可以有两种方式的滑轨，一种是在滑盖部分和主机部分的两个壳体上分别做出滑轨和滑道，两个壳体通过轨道相互配合，壳体之间加上预压的弹簧片以增强滑动的手感。
这种滑轨方式对于壳体模具的制造需要增加滑块，且对轨道的制造精度要求较高，但是可以将手机设计得较薄。
另一种滑轨的方式是采用标准的滑轨模块，将滑轨和滑道分别固定在滑盖部分和主机部分的两个壳体上。
两部分之间的运动和固定完全依靠滑轨模块来完成。
优点是对壳体的制造没有要求，缺点是手机的厚度会增加大约2.7mm左右。
手机结构研发设计规范(图文)
手机结构设计规范第一章总体结构设计一、手机总体尺寸长、宽、高的确定（一）宽度（W）计算：宽度一般由LCD、主板、电池三者之一决定。
1、LCD决定宽度W1：W1 =A+2（2+0.5）=A+52、主板PCB决定宽度W2：W2 =A+2（2+0.5）=A+53、电池决定宽度W3：此为常规方案W3=A+2（0.3+0.7+0.5+1）=A+5W3=A+2（0.3+0.7+0.5+1）=A+5此为手机变窄方案W3=A+2（0.3+1）=A+2.6然后比较W1、W2、W3的大小，其中值最大的为手机的宽度。
（二）、厚度（H）计算：1、直板手机厚度（H）：（1）、直板手机的总厚度H：直板手机厚度H由以下四部分组成：①电池部分厚度H1；②电池与PCB板间的厚度H2；③PCB板厚度H3；④LCD部分厚度H4。
（2）、电池部分厚度H1：H1=A1+1.1（3）、电池与PCB板间的厚度H2：H2=屏蔽罩高度A+标签0.2+与电池部分的间隙0.2=A+0.4。
（4）、PCB的厚度H3：手机的PCB板的长度大于80时，H3=1，否则PCB板易翘曲变形；手机的PCB板的长度小于80时，H3=0.8。
（5）、LCD部分厚度H4：H4=A2+1.92、翻盖手机（翻盖上装有LCD）厚度H：（1）、翻盖手机（装有LCD）的总厚度H：H=H1+H2+H3+H4+H5翻盖手机的厚度H由以下五部分组成：①电池部分厚度H1；②电池与PCB板间的厚度H2；③PCB板厚度H3；④PCB板与LCD部分的厚度H4；⑤LCD部分（即翻盖）的厚度H5。
（2）、电池部分厚度H1：电池部分厚度与直板手机相同，参考直板手机的计算方法。
（3）、电池与PCB板间的厚度H2：电池与PCB板间的厚度与直板手机相同，参考直板手机的计算方法。
（4）、PCB板厚度H3：PCB板的厚度与直板手机相同，参考直板手机的计算方法。
（5）、PCB板与LCD部分（即翻盖）间的厚度H4：（6）、LCD部分（即翻盖）厚度H5：LCD部分的厚度取决于LCD的放置方式，通常有以下两种形式：要求B≥0.6，是因为当小护镜承受较大的力时，要保证小护镜变形后，小护镜不能接触到LCD，以免使LCD损坏。
手机结构设计注意事项
手机结构和按键设计注意事项1，平均壳体厚度≥1.2，周边壳体厚度≥1.42，壁厚突变不能超过1.6倍3，筋条厚度与壁厚的比例为不大于0.75，所有可接触外观面不允许利角,R ≥R0.34，止口宽0.65mm，高度≥0.8mm(保证止口配合面足够,挡住ESD)5，止口深度非配合面间隙0.15 止口配合面5度拔模，方便装配6，止口配合面单边间隙0.05 美工槽0.3X0.3，翻盖/主机均要设计。
设计在内斜顶出的凹卡扣壳体上。
(不允许设计在外滑块出的击卡扣壳体上，避免滑块破坏美工槽外观)7，死卡（最后拆卸位置）扣位配合≥0.7；活卡扣位配合0.5mm（详见图）8，卡扣位置必须封0.2左右厚度胶。
即增加了卡扣的强度也挡住了ESD9，扣斜销行位不得少于4mm.在此范围内应无其他影响行位运动的特征10,螺丝柱内孔φ2.2不拔模,外径φ3.8要加胶0.5度拔模，内外根部都要倒R 0.2圆角11,螺母沉入螺丝柱表面0.05 螺丝柱内孔底部要留0.3以上的螺母溶胶位，内部厚度≥0.8.根部倒圆角12,与螺丝柱配合的boss孔直径φ4，与螺丝柱配合单边间隙0.1（详见图14）13,boss孔位置要加防拆标签，壳体凹槽厚度0.114, 翻盖底(大LENS)与主机面(键帽上表面)间隙≥0.415,检查胶厚或薄的地方，防止缩水等缺陷（X\Y\Z方向做厚度检查）16,主机面连接器通过槽宽度按实际计算，连接器厚度单边加0.3MM17,主机连接器要有泡棉压住18,主机转轴到前螺丝柱间是否有筋位加强结构19,主机面转轴处所有利角地方要加R20,主机转轴胶厚处是否掏胶防缩水21,主机底电池底下面最薄≥0.6(公模要求模具开排气块)22,挂绳孔胶厚≥1.5X1.8，挂绳孔宽度≥1.523,翻盖缓冲垫太小时（V8项目），不采用双面胶粘，设计拉手，倒扣钩住壳体0.324,凡是形状对称，而装配时有方向要求的结构件，必须加防呆措施。
也就是其它任何方向都无法装配到位25,SIM卡座处遮挡片，在壳上对应处加筋压住遮光片，防止遮光片翘起影响SIM卡插入26,flip上、下壳体之间加上反卡位，防止壳体上下，左右外张，上下壳加支撑筋，防止上下按压，感觉壳体软（如附图所示，参考stella项目）27,双色喷涂件在设计时要考虑给喷漆治具留装卡的位置，0.6宽x0.5深的工艺槽28,双色喷涂分界处周边轮廓线尽量圆滑，曲线变化处R角≥0.529,双色喷涂的治具模具，要求是精密模具，一模一穴，治具注塑材料采用壳体基材相同30,做干涉检查31,PC料统一成三星PC HF-1023IM32,PCABS料统一成GE PCABS C1200HF33,弧面外观装饰件双面胶要求选用DIC8810SA(高低温/耐冲击性能好) 34,平面外观装饰件双面胶采用3M9495，或DIC8810SA(高低温/耐冲击性能好)35,双面胶最小宽度≥1.0（LENS位置最小1.2）36,可移动双面胶可选用3M9415(其粘性两面强度不同，弱面拆卸方便) 热熔胶采用？37,遇水后变色标签可选用3M5557（适用于防水标签）38,Foam最小宽度≥1.0mm PIFA天线下面连接器等需要压，采用EVA白色材质，吸波最少。
手机结构设计注意点,及结构测试概要
手机设计7
24,主按键的结构设计 手机主按键按厚度分可以分为超薄按键和常规按键,以前做翻盖机,滑盖机的时 候因为厚度限制,按键厚度空间连2mm都不到,直接采用片材加硅胶的结构,片 材可以是薄钢片或PC片,为了保证按键之间不连动,片材上不同的功能键之间 会用通孔分隔开来(如V3手机的主按键就是这样做的),硅胶的作用是为了得到 良好的按键手感. 现在市场上以直板机居多,我就以P+R按键为例讲一下主按键的结构设计,把直 板机的结构设计工作量分为100份,我认为按键组件的结构设计就占了30%,上 壳组件占30%,下壳组件占40%,可见按键的重要性.P+R按键包括键帽组件,支 架和硅胶三部分,也有的按键在键帽组件和支架之间加多了一张遮光纸防止按 键之间透光. 支架材料则根据按键厚度来定,可以用PC或ABS注塑成型,厚度在0.8-2.0mm; 也可以用PC片材直接冲裁, 厚度为0.5,0.6或0.7mm;按键厚度不够时,支架材料 用0.15mm厚的不锈钢片,但考虑到ESD(静电测试)时钢片对主板的影响,我们 需要在钢片两侧弯折出一段悬臂,和DOME片上的接地网导通,或者和按键PCB 上的接地铜箔导通, 硅胶片厚0.3mm,正面长凸台和键帽粘胶水配合.背面伸 DOME柱和窝仔片配合.
手机设计8
25, 侧按键的结构设计 侧按键位于手机的左右侧面或者顶侧面,功能通常为音量键,拍摄键,开机键或者 锁定键等,结构较主按键简单,主板上做侧按键的位置通常会采用穿焊的方式固 定几个侧向触压的机械按键,一个机械按键对应一个功能.机械式侧按键优点是 结构简单,手感好.也有做FPC按键的,在主板上预留焊盘位置,采用面焊的方式 固定一个FPC按键板,FPC按键板弯折后朝着侧面,按键板上的窝仔片可以感应 触压.FPC式侧按键优点是主板不变的情况下侧按键的中心位置可以根据需要 稍作调整. 侧按键部分的结构设计通常采用P+R形式,和主按键相比较侧按键不用做按键 支架,硅胶部分不可少有助于改善手感不至于偏硬,键帽多带有裙边防止掉出,键 帽表面处理可以是原色,喷油或者电镀,由于没有LED灯,侧按键不要求透光,也 很少做水晶键帽,功能字符一般采用凹刻的方式做在键帽上. 侧按键的固定是在侧按键的侧面伸一个耳朵出来,然后用壳体伸骨夹住,这主要 是在整机的装配过程中防止按键松脱,一旦合壳之后,侧按键的夹持部分就基本 不起什么作用了,夹持部分的配合间隙为零.
(完整版)手机结构设计规范(图文)
手机结构设计规范第一章总体结构设计一、手机总体尺寸长、宽、高的确定（一）宽度（W）计算：宽度一般由LCD、主板、电池三者之一决定。
1、LCD决定宽度W1：W1 =A+2（2+0.5）=A+52、主板PCB决定宽度W2：W2 =A+2（2+0.5）=A+53、电池决定宽度W3：此为常规方案W3=A+2（0.3+0.7+0.5+1）=A+5W3=A+2（0.3+0.7+0.5+1）=A+5此为手机变窄方案W3=A+2（0.3+1）=A+2.6然后比较W1、W2、W3的大小，其中值最大的为手机的宽度。
（二）、厚度（H）计算：1、直板手机厚度（H）：（1）、直板手机的总厚度H：直板手机厚度H由以下四部分组成：①电池部分厚度H1；②电池与PCB板间的厚度H2；③PCB板厚度H3；④LCD部分厚度H4。
（2）、电池部分厚度H1：H1=A1+1.1（3）、电池与PCB板间的厚度H2：H2=屏蔽罩高度A+标签0.2+与电池部分的间隙0.2=A+0.4。
（4）、PCB的厚度H3：手机的PCB板的长度大于80时，H3=1，否则PCB板易翘曲变形；手机的PCB板的长度小于80时，H3=0.8。
（5）、LCD部分厚度H4：H4=A2+1.92、翻盖手机（翻盖上装有LCD）厚度H：（1）、翻盖手机（装有LCD）的总厚度H：H=H1+H2+H3+H4+H5翻盖手机的厚度H由以下五部分组成：①电池部分厚度H1；②电池与PCB板间的厚度H2；③PCB板厚度H3；④PCB板与LCD部分的厚度H4；⑤LCD部分（即翻盖）的厚度H5。
（2）、电池部分厚度H1：电池部分厚度与直板手机相同，参考直板手机的计算方法。
（3）、电池与PCB板间的厚度H2：电池与PCB板间的厚度与直板手机相同，参考直板手机的计算方法。
（4）、PCB板厚度H3：PCB板的厚度与直板手机相同，参考直板手机的计算方法。
（5）、PCB板与LCD部分（即翻盖）间的厚度H4：（6）、LCD部分（即翻盖）厚度H5：LCD部分的厚度取决于LCD的放置方式，通常有以下两种形式：要求B≥0.6，是因为当小护镜承受较大的力时，要保证小护镜变形后，小护镜不能接触到LCD，以免使LCD损坏。
手机结构设计基础
手机结构设计基础手机设计结构评审要点一、外观确认(ID设计师)1. 外形是否到位2. 外观件表面处理工艺是否合理及材质选用二、硬件确认3. 硬件版本应为最新4. 硬件排布合理、紧凑、尽量减小整体尺寸5. 主板须有4个螺钉锁柱位，并避免锁柱与按键冲突6. 所需电子元气件规格书确认7. 3D图尺寸是否与规格书吻合8. 3D图元气件位置确认9. Dome排布迎合ID，中心尽量与按键中心重合，Dome 采用直径一般: 4mm ，较大的5mm10. 电芯容量按客户需求三、结构部分a.总装11. 3D图挡装配关系条理清晰明了符合装配工艺12. 翻盖转轴须预压25-26度(具体大小由选用LCD大小、翻盖重量决定)，方向正确13. 铰链与天线同侧，翻盖FPC反侧14. 铰链与胶壳侧面配合间隙为0.02，减胶拔模0.3度(长端)15. C件须留铰链易拆工艺槽16. B、C件在过FPC处孔轴配合间隙为0.05mm17. B、C件在轴向侧隙为0.1mm18. FPC模拟到位19. FPC与胶壳距离保持0.3-0.5mm20. 胶壳在转轴处壁厚1.2MM21. 翻盖翻转角度为150度，止转要可靠、避免撞击而过快掉漆22. 翻盖大屏面与机身按键面距离为0.4mm，一般取0.3-0.523. 翻盖支持垫高度为0.4mm24. 不要落了翻盖复位开关结构25. 电池底壳与机身底大面配合间隙0.15-0.2mm26. 电池前端与D件外观间隙0.1mm(锁扣端)，尾部为0mm,并且电池翻转取出顺畅无干涉27. 电池锁扣与电池配合深度0.8mm，电池与D件卡扣配合深度1mm28. D件电池仓侧壁必须给出拔模29. 电池与锁扣配合结构必须做在电池面壳上30. 电芯背胶及膨胀空间按0.3mm高度，侧隙为0.2mm31. 电芯保护板面积20mmX6mm,组件高度1mm32. 不要忘了电池标贴、产品标贴、入网标贴33. C、D件遮丑线尺寸0.2mmX0.2mm(宽X深)，翻盖A、B件及电池与机身配合无须遮丑线34. A、B、C、D壳之间卡扣为死扣(无斜度)，母扣为盲扣，扣配合间隙0.05mm，侧隙0.2mm 以上，其它0.1mm以上35. 螺钉规格M1.4，胶壳锁柱壁厚0.8mm,锁柱端面配合0.05mm36. A、B、C、D壳基本壁厚>=1.2mm，诺基亚有1.0mm的。
(完整版)手机结构设计规范V1.4
2
新PCBA构思第二要素：整个堆叠的自身强度和配套件的刚性组合，例如：尤其是滑盖机滑轨和主板组合后的Y 方向强度缺陷造成先天性致命缺陷。
3 硬件版本和研究院校对，必须为最新版本。
4 电池仓布局是否会导致底壳塑胶出现悬臂或过细胶位造成强度不足。
5 主板必须有6个螺钉锁柱位，并避免锁柱与按键冲突。6个螺丝孔位置必须在壳体最强处。
13
外观造型的金属装饰件或金属表面处理工艺是否对天线、ESD性能造成隐患?（将ID工艺图提交研究院ESD、 GSM工程师出具相关报告）
14 天线覆盖面积正上方严禁使用金属件或导电工艺。
15
务必将ID图用CorelDRAW 格式根据ID图标注的长宽高尺寸导成同比例线框图和PCBA线框图核对评估，例如整 机长、宽、厚度是否过于紧张或冗余？--见示意图序号
式结构？
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ID评估按键表面仅允许采用电镀ABS水电镀工艺，严禁采用真空电镀工艺或其它颜色水电镀。例如：M626 OK 键金色真空电镀失败案例，M763蓝色OK键、导航键失败案例。
60 ID评估按键结构可实现性时，要求ID图导线框评估LCD下部塑胶边框到上导航DOME中心间距>4.0
61 ID评估按键结构可实现性时，要求评估侧发光灯光源的覆盖区域能否满足按键透光均匀。
36 挂绳孔是否按照AUX标准处于手机底部或侧下部？
37
手写笔存放位置应符合右手取笔习惯，总长度>75mm，直径>3.2mm，手写笔尾部造型必须满足用户取笔方便 性，根据用户的指甲长短，男性女性的拔笔力度不同进行模拟仿真检查。
示意图!B22
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按键装饰件是否有尖锐角？例如按键装饰件是否出现镰刀形尖角且因按键治具间隙导致按键成品后不精致--有一个黑洞现象。---见示意图
直板型手机PROE结构设计方案
直板型手机PRO/E结构设计方案设计过程与步骤1.绘制手机盖1.1绘制手机上盖1、单击“草绘“按钮，选择基准平面DTM1作为草绘平面，接受系统缺省参照设置后单击“草绘”按钮进入二维草绘模式。
1-01在草绘平面绘制如图1-01所示，完成后在右工具箱中单击完成按钮退出二维草绘模式。
2、点击基准平面工具按钮，出现基准平面窗口，选择DTM1，偏距平移 XX，如图所示3、单击“草绘“按钮，选择基准平面TOP作为草绘平面，接受系统缺省参照设置后单击“草绘”按钮进入二维草绘模式。
1-02在草绘平面绘制如图1-02所示，完成后在右工具箱中单击完成按钮退出二维草绘模式。
4、单击“边界混合”按钮，选取图1-01中弧形线，按住CTRL再选取图1-02中的直线，最后创建的边界曲面如下图所示：点击完成。
5、单击“拉伸“按钮打开设计标板，单击“放置”按钮弹出草绘参数面板，单击“定义”按钮打开【草绘】对话框，选取基准平面DTM1作为草绘平面，随后进入进入二维草绘模式。
1-036、在草绘平面绘制如图1-03所示草绘剖面图，完成后在右工具箱中单击完成按钮退出二维草绘模式。
在拉伸设计图标板输入拉伸长度为4X，然后点击完成。
7、选取上一步所完成的边界混合面，点击“编辑”菜单中“加厚”，厚度为4mm，方向向上。
1-04如图1-04所示，在设计图板点击去除材料，完成后则如下图所示：8、单击“拉伸“按钮打开设计标板，单击“放置”按钮弹出草绘参数面板，单击“定义”按钮打开【草绘】对话框，选取基准平面RIGHT作为草绘平面，随后进入进入二维草绘模式。
1-05在草绘平面绘制如图1-05所示草绘剖面图，完成后在右工具箱中单击完成按钮退出二维草绘模式。
在拉伸设计图标板输入拉伸长度为60，选取然后点击完成。
如下图1-06所示。
1-069、单击“拉伸“按钮打开设计标板，单击“放置”按钮弹出草绘参数面板，单击“定义”按钮打开【草绘】对话框，选取基准平面TOP作为草绘平面，随后进入进入二维草绘模式。
手机产品的结构设计注意事项
一、评估和注意事项:1、评估ID图，确认其可行性，根据工艺、结构可行性提出修改意见；2. 建模前根据PCBA、ID工艺估算基本尺寸；3. 根据ID提供的线框构建线面。
所构线面需有良好的可修改性，以便后面的修改。
面光顺、曲面质量好，注意拔模分析；4. 分件时要注意各零件要避免出现锐角，以免倒圆角后出现大的缝隙。
各零件之间根据需要预留适当的间隙；5. 采用TOP-DOWN设计思想建立骨架文件，各零件间尽量避免出现相互参考的情况；6. 翻盖机的主要问题。
要注意预压角的方向，以及打开和运转过程中FLIP和HOUSING之间的干涉。
如果转轴处外观为弧形，需注意分件后FLIP转轴处过渡自然，以免与HOUSING上盖干涉；7. 如有手写笔，则建模前需讨论其固定方式以预留其空间。
一般笔粗3～4mm，少数有到5mm的；8. IO口不宜太深，否则数据线插入时，端口会与机壳干涉；9. 预留螺丝孔空间（ID设计FLIP时应充分考虑螺丝孔位，设计美观的螺丝孔堵头）10. 按键设计时需注意预留行程空间，让开螺丝孔位；11. 饰片不可压住螺丝孔，给以后的拆装带来不便（ID设计时注意避免）12. 滑盖机要根据滑轨的位置定上下滑盖的分割面；13. 设计滑盖机的数字键时需注意上滑盖滑开后不可遮挡数字键，不可做突出状的防盲点，以免阻碍滑动；14. 滑盖机的电池分割要注意尽量将螺丝孔放在电池里面，避免放在外观面上。
二、结构设计过程中必须注意的事项:1) 建模前应该先根据规划高度分析，宽度分析与长度分析，目的是约束ID 的设计。
2)建模时将硬件取零件图纸的最大值（NND 厂商通常将公差取为正负0.1）3) 设计尺寸基本上为二次处理后的尺寸（NND 模具厂肯定反对了）4) 手机的打开角度为150-155，开盖预压为4-7度（建议5度）。
合盖预压为20度左右5)壁厚必须在1.0以上(为了防止缩水，可以将基本壁厚作到1.5，此时一定要注意胶口的选择)。
(完整版)手机结构设计要求
手机产品的开发和设计技术规范——外观设计
1： 在外观设计前需对ID图的每个细节有详细的了解（如：每个零件在模具上 是否能实现；在结构设计上是否能达到和自已的想法一致；在工艺上是否能 做到；必须保证有足够的把握。）
2 : 如果ID设计很理想化时，需同ID工程范师规及时计沟设通料，壳直机至达手成一致，（如： 能不能过静电测试；跌落测试；拉力、扭力测试,扭曲测试等等）。
内止口胶厚设计： 0.50mm以上
范规计设料壳机手
内止口与外 止口X方向的间 隙：0.05mm
外止口胶厚 设计此尺寸尽量 做到均匀胶厚的 62%以上
内止口高 度:≥0.50m m
外止口太口相 应处加C角）。
美工线高度 ≥0.3mm
SHEET 4OF62
手机产品的开发和设计技术规范——止口设计(二)
按键与主面的配合间隙为：单边0.15mm.
SHEET 10OF62
手机产品的开发和设计技术规范——电镀件设计
电镀件的结构设计、P\L、水口设计关系图： 设计方案一：
范 规 计 设 料 壳 机P\手L线。
设计方案二：
胶厚：≥0.90mm. 周边需做到0.80MM左右
前模
水口位，相应配合零件上做避空位。 水口位：0.30mm。
SHEET 8OF62
手机产品的开发和设计技术规范——螺丝柱设计
M1.4螺丝
间隙：单边0.1mm 间隙：0.05mm
沉孔深度：0.3mm.用于溢胶
范规计设料壳机手
胶厚：0.6mm左右。 直径与高度：与本厂铜螺母相配
铜螺母与孔单边干涉0.10mm。 间隙：单边0.1mm.
胶厚：≥1.0mm.
此尺寸≥0.500mm,预留溢胶空间
直板型手机PROE结构设计方案
直板型手机PRO/E结构设计方案设计过程与步骤1.绘制手机盖1.1绘制手机上盖1、单击“草绘“按钮，选择基准平面DTM1作为草绘平面，接受系统缺省参照设置后单击“草绘”按钮进入二维草绘模式。
1-01在草绘平面内绘制如图1-01所示，完成后在右工具箱中单击完成按钮退出二维草绘模式。
2、点击基准平面工具按钮，出现基准平面窗口，选择DTM1，偏距平移XX，如图所示3、单击“草绘“按钮，选择基准平面TOP作为草绘平面，接受系统缺省参照设置后单击“草绘”按钮进入二维草绘模式。
1-02在草绘平面内绘制如图1-02所示，完成后在右工具箱中单击完成按钮退出二维草绘模式。
4、单击“边界混合”按钮，选取图1-01中弧形线，按住CTRL再选取图1-02中的直线，最后创建的边界曲面如下图所示：点击完成。
5、单击“拉伸“按钮打开设计标板，单击“放置”按钮弹出草绘参数面板，单击“定义”按钮打开【草绘】对话框，选取基准平面DTM1作为草绘平面，随后进入进入二维草绘模式。
1-036、在草绘平面内绘制如图1-03所示草绘剖面图，完成后在右工具箱中单击完成按钮退出二维草绘模式。
在拉伸设计图标板输入拉伸长度为4X，然后点击完成。
7、选取上一步所完成的边界混合面，点击“编辑”菜单中“加厚”，厚度为4mm，方向向上。
1-04如图1-04所示，在设计图板点击去除材料，完成后则如下图所示：8、单击“拉伸“按钮打开设计标板，单击“放置”按钮弹出草绘参数面板，单击“定义”按钮打开【草绘】对话框，选取基准平面RIGHT作为草绘平面，随后进入进入二维草绘模式。
1-05在草绘平面内绘制如图1-05所示草绘剖面图，完成后在右工具箱中单击完成按钮退出二维草绘模式。
在拉伸设计图标板输入拉伸长度为60，选取然后点击完成。
如下图1-06所示。
1-069、单击“拉伸“按钮打开设计标板，单击“放置”按钮弹出草绘参数面板，单击“定义”按钮打开【草绘】对话框，选取基准平面TOP作为草绘平面，随后进入进入二维草绘模式。
非常非常好的手机结构关键点幻灯片PPT
电池的五金中心位)，电池连接器自身防冲击性是否可靠？电池容量是否符合待机要求? • LCD底部与PCB板之间是否有预留浮高间隙0.2mm。 • 天线触点压缩变形是否会偏离PCB焊盘导致耦合不通过，天线触点是否设计了凸点。 • B TO B连接器旁边是否有易干预的元器件
非常非常好的手机构造关键点幻灯片 PPT
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Copyrights ©2007 AUX Group
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硬件评估
• 硬件排布要合理、紧凑,，整体尺寸尽量减小。构造设计时要确认堆叠图为最新版本。 • 外围器件〔如屏、扬声器、听筒、MIC、摄像头、ＵＳＢ等〕要核对规格书确认尺寸。 • Dome排布迎合ID，中心尽量与按键中心重合，极限偏差不允许超过25％，当按键特别
第页：
构造评估〔辅料〕
第18页：
构造评估〔超声构造)
第19页：
附录(材质、螺母、探针、自攻螺钉、零件命名)
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外观评估
• 长、宽、高是否符合设计尺寸 • 外观件外表处理工艺及材质选用是否合理，是否有严重影响本钱的部件和工艺。 • 按键外表造型、整体布局是否符合人机化，按键定义是否正确。 • 手写笔存放位置应符合右手习惯，长度最好大于75mm。 • 触摸屏是否便于触摸，深度和周边空间、斜度是否符合人机化。 • 配色引起的拆件是否会影响装配工艺、本钱控制及整机的可靠性。 • 连体P+R按键出现不同丝印颜色是否会影响良率及本钱。 • ID造型中是否有影响模具制作不利的锋利角，是否有RF孔、螺钉孔、挂绳孔等。 • 整机分型应不影响产品的强度，如：侧按键孔、电池盖、面壳、底壳及装饰件等的分型。 • 按键是否有和BOSS柱重叠，按键的按压面积是否合理?按键ID外型是否影响壳体的强度。 • 大面积使用金属或电镀装饰是否影响天线性能。 • ＵＳＢ塞扣手位的翻开是否符合人机化。 • 线框图核对后构造评估,包括：按键DOME点、摄像头、喇叭、听筒等是否偏位等。 • ＩＤ效果图上是否有不标准或有争议的文字及图案。 • 外型面是否有拔模，拔模角度≥3度 。 • 滑块痕迹是否影响外观，camera视角是否有被其他部件〔如天线〕挡住。 • speaker/receiver音腔高度及出声孔面积是否合理。 • 电池与壳体配合是否会出现尖角，lens及五金件是否有足够的粘胶面积。
超强手机结构设计绘图要点
（2）5~10° 常见的枕位
17
一般碰穿孔的分型设计
（1）类似的碰穿孔在设计改图时需做两级前后模出胶位（防止产品粘前模及 及胶位出一边造成产品出模拉变形），前模胶位做0.35mm,后模单边减胶 0.05mm~0.1mm 。
（前模胶位做0.35mm）
（前模胶位做0.35mm）
18
常见反叉骨的设计问题
③枕位各碰穿尽量 简化，，避免加工 困难，是否有利出模；
①枕位钢料强度需 足够，封胶位尽量 做0.5MM以上；
②碰穿需做前后模 两级分型，后模胶位 需比前模胶位单边 缩小0.05-0.1MM；
16
（1）0.5mm或以上
电池仓枕位和手写笔枕位设计要求
（1）枕位的封胶位置尽量在结构不影 响的情况下做0.5mm或以上。（枕位的 设计,示枕位的高度优先考虑模具钢料 的强度） （2）在不影响产品结构的情况下，枕 位侧边的拔模斜度尽量做到5~10°以 增强模具枕位钢料的质量与寿命。
2.00mm或以上，如图2示； （3）为确保软胶的附着力可靠，所以软胶设 计的深度须做0.6mm或以上，如图2示；
2mm
0.6mm
图2
33
二次注塑产品附着力设计要求
（2） （1） （4）为加强软胶的附着力，硬胶后模可设计 两种结构的骨位： ① 一种为错位排列的骨如图1-（1）示，骨位 宽度做0.5mm，深度平产品的分型面； ② 另一种为网格状骨如图1-（2）示，骨位宽 度做0.5mm，深度做0.25mm-0.35mm; （5）硬胶的后模（包括骨位）及软胶产品可 不用设计拔模角，以增加软胶与硬胶的附 着力； （6）此外为加强软胶的附着力，硬胶的后模 （如图2示后模红色区域）可在加工时晒粗 纹处理；
（1）
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③封胶位尽量做 0.5MM或以上；
①斜顶的钢料强度 需足够，不能直 倒扣或铲胶；
②出模行程需足够， 结构尽量简化；
14
修改前
斜顶出模的行程要求
修改后
此处骨位做斜顶会铲胶需减平到扣位边，
方便做斜顶，斜顶行程最少6mm距离。
15
枕位和碰穿设计要点
①枕位钢料强度需足够，封胶位尽量做0.5MM或以上； ②碰穿需做前后模两级分型，后模胶位需比前模胶位单也缩小0.05-0.1MM； ③枕位各碰穿尽量简化，，避免加工困难，是否有利出模；
③枕位各碰穿尽量 简化，，避免加工 困难，是否有利出模；
①枕位钢料强度需 足够，封胶位尽量 做0.5MM以上；
③分型面结构 尽量能否简化；
④有装配要求的零件的分型线 尽量隐蔽浓度有0.5MM或以上，
（前后模做两级分型）
②产品的分型线尽量 设计隐蔽，不要外露；
①须能够分模 ，加工，出模；
3
装饰件的分型面与组装的要求
（1）产品需做两级前后模出胶时，其分型面一般需低于组装 的外观面0.5mm。（主要是为了防止产品进胶口外露）
（1）为避免喇叭围骨胶位粘模、出模变形等现象，在不影响 外观的情况下，一般胶位做成两级胶位，前模胶位做0.5mm， 后模胶位比前模胶位单边缩小0.05mm~0.1mm。
（外观面）
（1）
6
按键组装孔位置的分型设计
（1）按键孔的分型一般设计为两 级出胶位，前模胶位做 0.5~1.0mm(尽量考虑方便模具加 工及分面型简单、出模合理为原则， 示胶位深度适当调整前模胶位),后 模模胶比前模胶单边位缩小0.1mm；
热熔柱
热熔柱
（宽0.3mm） （深0.3mm）
20
热熔柱与沉台的组装高度
（1）热熔柱的组装一般高出溢胶 沉台的高度为0.65mm；
热熔柱 （1、高0.65mm）
21
热熔柱的溢胶沉台
（1）热熔柱在设计时，需评估装 配时的固定效果是否合理,组装的 位置尽量设计溢胶沉台，以增加热 熔的固定效果;如果组装位置没有 溢胶沉台，热熔柱热熔组装后会产 生不牢固现象。
②碰穿需做前后模
两级分型，后模胶位
需比前模胶位单边
缩小0.05-0.1MM；
16
电池仓枕位和手写笔枕位设计要求
（1）0.5mm或以上
（1）枕位的封胶位置尽量在结构不影 响的情况下做0.5mm或以上。（枕位的 设计,示枕位的高度优先考虑模具钢料 的强度）
（2）在不影响产品结构的情况下，枕 位侧边的拔模斜度尽量做到5~10°以 增强模具枕位钢料的质量与寿命。
（3） 当软胶塞胶较深时需做 两级前后模出胶，后模胶位需 比前模胶位单边缩小0. 05MM(主要是防止后模与前模 胶位段差、产品粘前模、方便 装配）
（1） （2）
（3）
8
软胶塞的分型与组装的要求
（1）软胶塞类产品需做两级前后模出胶时， 其分型面一般需低于组装的外观面0.5mm。 （主要是为了防止产品进胶口外露）
热熔柱 装入方 向
（1）
（设计NG）
（2）
（设计OK）
10
修改前
挂绳孔位的分型设计要求
修改后
挂绳孔位此处需切台阶方便拔模
11
行位设计要点
①行位的钢料的强度需足够，行程需足够； ②不能有倒扣（尤其是分型面处须检查行位方向是否有倒扣） ③封胶位尽量做0.5MM或以上，尽量能简化模具结构； ④行位需包胶的需检查产品结构的行位能否包胶出模；
（1）反叉骨的设计尽量考虑 避免不要产生外观面有缩水的 现象。如图1的设计很容易在 产品外观面产生缩水印，需改 为如图2的结构(反叉骨的骨位 宽度统一做0.6mm)。
（1）设计NG
（（2）2）设O计KOK
（骨位宽度做0.6mm）
19
热熔柱的溢胶沉台设计
（1）为增强热熔柱在组装热熔后 的固定效果，需设计溢胶沉台如 图示。溢胶沉台的参考为：宽度 0.3mmX深度0.3mm。
（0.5mm）
9
热熔柱装配孔的分型与设计要求
（1）为方便组装，热熔柱装配孔（热熔孔形状有圆孔、方孔、椭圆孔等）在热 熔柱的装入方向需增加C角(如图1处示)，其C角至少为0.15X45°; （2）热熔柱装孔较深时，其分型尽量设计为两级出模（避免一边出模，拔模后 装配间隙过大,如图2处示），后模胶位周边一圈单边减胶0.1mm。
（2）5~10° 常见的枕位
17
一般碰穿孔的分型设计
（1）类似的碰穿孔在设计改图时需做两级前后模出胶位（防止产品粘前模及 及胶位出一边造成产品出模拉变形），前模胶位做0.35mm,后模单边减胶 0.05mm~0.1mm 。
（前模胶位做0.35mm） （前模胶位做0.35mm）
18
常见反叉骨的设计问题
③封胶位尽量 做0.5MM或以 上，尽量能简 化模具结构；
①行位的钢料的 强度需足够， 行程需足够；
④行位需包胶 的需检查产品 结构的行位能 否包胶出模；
②不能有倒扣
（尤其是分型面
处须检查行位方
向是否有倒扣）
12
行位枕位与前模掏空位要点
此处行位枕位与前模掏空位 的边最少要0.5mm。
13
斜顶设计要点
（0.5mm或以上）
（此位置模具加工 容易造成有圆角、 喷油时容易产生积 油。）
4
装饰件外侧的分型设计
当装饰件做两级前后模出胶时，后模胶位需比前模胶位单边缩小 0.05mm~0.1mm； 。（主要是为了方便产品组装及防止装配位喷油时 产生积油现象）
（ 0.05mm~0 .1mm； ）
5
喇叭围骨的分型设计
1
产品厚度分析检查
每个产品在修图前先检查胶厚，外观平均胶位一般在0.8-1.8mm范围内， 外观的胶厚最薄须有0.7mm或以上。
图中红色位为较厚位置， 需要掏胶修改，特别是螺 丝处角落的位置要注意
2
分型设计要点
1.分型面
①须能够分模，加工，出模； ②产品的分型线尽量设计隐蔽，不要外露； ③分型面结构尽量能否简化； ④有装配要求的零件的分型线尽量隐蔽浓度有0.5MM或以上，（前后模做两级分型）
（2）为了避免拔模后按键组装间 隙过大，一般前模的拔模以减胶 0.02~0.03mm为参考值，（一般拔 模在1.5~2°较为合适）ຫໍສະໝຸດ （1） 0.5~1.0mm
（2）0.02~0.03mm
7
软胶塞的结构与分型的设计
（1）当软胶塞外观有方向区分 时，需增加防呆缺口以方便装配。
（2）为防软胶外观面缩水，后 模需掏胶，周边壁厚参考值均 匀做0.8mm，顶部做1.0mm。