(完整版)超强手机结构设计绘图要点
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③封胶位尽量 做0.5MM或以 上，尽量能简 化模具结构；
①行位的钢料的 强度需足够， 行程需足够；
④行位需包胶 的需检查产品 结构的行位能 否包胶出模；
②不能有倒扣
（尤其是分型面
处须检查行位方
向是否有倒扣）
12
行位枕位与前模掏空位要点
此处行位枕位与前模掏空位 的边最少要0.5mm。
13
斜顶设计要点
（1）为避免喇叭围骨胶位粘模、出模变形等现象，在不影响 外观的情况下，一般胶位做成两级胶位，前模胶位做0.5mm， 后模胶位比前模胶位单边缩小0.05mm~0.1mm。
（外观面）
（1）
6
按键组装孔位置的分型设计
（1）按键孔的分型一般设计为两 级出胶位，前模胶位做 0.5~1.0mm(尽量考虑方便模具加 工及分面型简单、出模合理为原则， 示胶位深度适当调整前模胶位),后 模模胶比前模胶单边位缩小0.1mm；
1
产品厚度分析检查
每个产品在修图前先检查胶厚，外观平均胶位一般在0.8-1.8mm范围内， 外观的胶厚最薄须有0.7mm或以上。
图中红色位为较厚位置， 需要掏胶修改，特别是螺 丝处角落的位置要注意
2
分型设计要点
1.分型面
①须能够分模，加工，出模； ②产品的分型线尽量设计隐蔽，不要外露； ③分型面结构尽量能否简化； ④有装配要求的零件的分型线尽量隐蔽浓度有0.5MM或以上，（前后模做两级分型）
（2）为了避免拔模后按键组装间 隙过大，一般前模的拔模以减胶 0.02~0.03mm为参考值，（一般拔 模在1.5~2°较为合适）
（1） 0.5~1.0mm
（2）0.02~0.03mm
7
软胶塞的结构与分型的设计
（1）当软胶塞外观有方向区分 时，需增加防呆缺口以方便装配。
（2）为防软胶外观面缩水，后 模需掏胶，周边壁厚参考值均 匀做0.8mm，顶部做1.0mm。
（1）反叉骨的设计尽量考虑 避免不要产生外观面有缩水的 现象。如图1的设计很容易在 产品外观面产生缩水印，需改 为如图2的结构(反叉骨的骨位 宽度统一做0.6mm)。
（1）设计NG
（（2）2）设O计KOK
（骨位宽度做0.6mm）
19
热熔柱的溢胶沉台设计
（1）为增强热熔柱在组装热熔后 的固定效果，需设计溢胶沉台如 图示。溢胶沉台的参考为：宽度 0.3mmX深度0.3mm。
15
枕位和碰穿设计要点
①枕位钢料强度需足够，封胶位尽量做0.5MM或以上； ②碰穿需做前后模两级分型，后模胶位需比前模胶位单也缩小0.05-0.1MM； ③枕位各碰穿尽量简化，，避免加工困难，是否有利出模；
③枕位各碰穿尽量 简化，，避免加工 困难，是否有利出模；
①枕位钢料强度需 足够，封胶位尽量 做0.5MM以上；
（3） 当软胶塞胶较深时需做 两级前后模出胶，后模胶位需 比前模胶位单边缩小0. 05MM(主要是防止后模与前模 胶位段差、产品粘前模、方便 装配）
（1） （2）
（3）
8
软胶塞的分型与组装的要求
（1）软胶塞类产品需做两级前后模出胶时， 其分型面一般需低于组装的外观面0.5mm。 （主要是为了防止产品进胶口外露）
热熔柱 装入方 向
（1）
（设计NG）
（2）
（设计OK）
10
修改前
挂绳孔位的分型设计要求
修改后
挂绳孔位此处需切台阶方便拔模
11
行位设计要点
①行位的钢料的强度需足够，行程需足够； ②不能有倒扣（尤其是分型面处须检查行位方向是否有倒扣） ③封胶位尽量做0.5MM或以上，尽量能简化模具结构； ④行位需包胶的需检查产品结构的行位能否包胶出模；
（0.5mm或以上）
（此位置模具加工 容易造成有圆角、 喷油时容易产生积 油。）
4
装饰件外侧的分型设计
当装饰件做两级前后模出胶时，后模胶位需比前模胶位单边缩小 0.05mm~0.1mm； 。（主要是为了方便产品组装及防止装配位喷油时 产生积油现象）
（ 0.05mm~0 .1mm； ）
5
喇叭围骨的分型设计
③分型面结构 尽量能否简化；
④有装配要求的零件的分型线 尽量隐蔽浓度有0.5MM或以上，
（前后模做两级分型）
②产品的分型线尽量 设计隐蔽，不要外露；
①须能够分模 ，加工，出模；
3
装饰件的分型面与组装的要求
（1）产品需做两级前后模出胶时，其分型面一般需低于组装 的外观面0.5mm。（主要是为了防止产品进胶口外露）
②碰穿需做前后模
两级分型，后模胶位
需比前模胶位单边
缩小0.05-0.1MM；
16
电池仓枕位和手写笔枕位设计要求
（1）0.5mm或以上
（1）枕位的封胶位置尽量在结构不影 响的情况下做0.5mm或以上。（枕位的 设计,示枕位的高度优先考虑模具钢料 的强度）
（2）在不影响产品结构的情况下，枕 位侧边的拔模斜度尽量做到5~10°以 增强模具枕位钢料的质量与寿命。
（0.5mm）
9
热熔柱装配孔的分型与设计要求
（1）为方便组装，热熔柱装配孔（热熔孔形状有圆孔、方孔、椭圆孔等）在热 熔柱的装入方向需增加C角(如图1处示)，其C角至少为0.15X45°; （2）热熔柱装孔较深时，其分型尽量设计为两级出模（避免一边出模，拔模后 装配间隙过大,如图2处示），后模胶位周边一圈单边减胶0.1mm。
①斜顶的钢料强度需足够，不能直倒扣或铲胶 ； ②出模行程需足够，结构尽量简化； ③封胶位尽量做0.5MM或以上；
③封胶位尽量做 0.5MM或以上；
①斜顶的钢料强度 需足够，不能直 倒扣或铲胶；
②出模行程需足够， 结构尽量简化；
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修改前
斜顶出模的行程要求
修改后
此处骨位做斜顶会铲胶需减平到扣位边，
方便做斜顶，斜顶行程最少6mm距离。
热熔柱
热熔柱
（宽0.3mm） （深0.3mm）
20
热熔柱与沉台的组装高度
（1）热熔柱的组装一般高出溢胶 沉台的高度为0.65mm；
热熔柱 （1、高0.65mm）
21
热熔柱的溢胶沉台
（1）热熔柱在设计时，需评估装Βιβλιοθήκη Baidu配时的固定效果是否合理,组装的 位置尽量设计溢胶沉台，以增加热 熔的固定效果;如果组装位置没有 溢胶沉台，热熔柱热熔组装后会产 生不牢固现象。
（2）5~10° 常见的枕位
17
一般碰穿孔的分型设计
（1）类似的碰穿孔在设计改图时需做两级前后模出胶位（防止产品粘前模及 及胶位出一边造成产品出模拉变形），前模胶位做0.35mm,后模单边减胶 0.05mm~0.1mm 。
（前模胶位做0.35mm） （前模胶位做0.35mm）
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常见反叉骨的设计问题
①行位的钢料的 强度需足够， 行程需足够；
④行位需包胶 的需检查产品 结构的行位能 否包胶出模；
②不能有倒扣
（尤其是分型面
处须检查行位方
向是否有倒扣）
12
行位枕位与前模掏空位要点
此处行位枕位与前模掏空位 的边最少要0.5mm。
13
斜顶设计要点
（1）为避免喇叭围骨胶位粘模、出模变形等现象，在不影响 外观的情况下，一般胶位做成两级胶位，前模胶位做0.5mm， 后模胶位比前模胶位单边缩小0.05mm~0.1mm。
（外观面）
（1）
6
按键组装孔位置的分型设计
（1）按键孔的分型一般设计为两 级出胶位，前模胶位做 0.5~1.0mm(尽量考虑方便模具加 工及分面型简单、出模合理为原则， 示胶位深度适当调整前模胶位),后 模模胶比前模胶单边位缩小0.1mm；
1
产品厚度分析检查
每个产品在修图前先检查胶厚，外观平均胶位一般在0.8-1.8mm范围内， 外观的胶厚最薄须有0.7mm或以上。
图中红色位为较厚位置， 需要掏胶修改，特别是螺 丝处角落的位置要注意
2
分型设计要点
1.分型面
①须能够分模，加工，出模； ②产品的分型线尽量设计隐蔽，不要外露； ③分型面结构尽量能否简化； ④有装配要求的零件的分型线尽量隐蔽浓度有0.5MM或以上，（前后模做两级分型）
（2）为了避免拔模后按键组装间 隙过大，一般前模的拔模以减胶 0.02~0.03mm为参考值，（一般拔 模在1.5~2°较为合适）
（1） 0.5~1.0mm
（2）0.02~0.03mm
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软胶塞的结构与分型的设计
（1）当软胶塞外观有方向区分 时，需增加防呆缺口以方便装配。
（2）为防软胶外观面缩水，后 模需掏胶，周边壁厚参考值均 匀做0.8mm，顶部做1.0mm。
（1）反叉骨的设计尽量考虑 避免不要产生外观面有缩水的 现象。如图1的设计很容易在 产品外观面产生缩水印，需改 为如图2的结构(反叉骨的骨位 宽度统一做0.6mm)。
（1）设计NG
（（2）2）设O计KOK
（骨位宽度做0.6mm）
19
热熔柱的溢胶沉台设计
（1）为增强热熔柱在组装热熔后 的固定效果，需设计溢胶沉台如 图示。溢胶沉台的参考为：宽度 0.3mmX深度0.3mm。
15
枕位和碰穿设计要点
①枕位钢料强度需足够，封胶位尽量做0.5MM或以上； ②碰穿需做前后模两级分型，后模胶位需比前模胶位单也缩小0.05-0.1MM； ③枕位各碰穿尽量简化，，避免加工困难，是否有利出模；
③枕位各碰穿尽量 简化，，避免加工 困难，是否有利出模；
①枕位钢料强度需 足够，封胶位尽量 做0.5MM以上；
（3） 当软胶塞胶较深时需做 两级前后模出胶，后模胶位需 比前模胶位单边缩小0. 05MM(主要是防止后模与前模 胶位段差、产品粘前模、方便 装配）
（1） （2）
（3）
8
软胶塞的分型与组装的要求
（1）软胶塞类产品需做两级前后模出胶时， 其分型面一般需低于组装的外观面0.5mm。 （主要是为了防止产品进胶口外露）
热熔柱 装入方 向
（1）
（设计NG）
（2）
（设计OK）
10
修改前
挂绳孔位的分型设计要求
修改后
挂绳孔位此处需切台阶方便拔模
11
行位设计要点
①行位的钢料的强度需足够，行程需足够； ②不能有倒扣（尤其是分型面处须检查行位方向是否有倒扣） ③封胶位尽量做0.5MM或以上，尽量能简化模具结构； ④行位需包胶的需检查产品结构的行位能否包胶出模；
（0.5mm或以上）
（此位置模具加工 容易造成有圆角、 喷油时容易产生积 油。）
4
装饰件外侧的分型设计
当装饰件做两级前后模出胶时，后模胶位需比前模胶位单边缩小 0.05mm~0.1mm； 。（主要是为了方便产品组装及防止装配位喷油时 产生积油现象）
（ 0.05mm~0 .1mm； ）
5
喇叭围骨的分型设计
③分型面结构 尽量能否简化；
④有装配要求的零件的分型线 尽量隐蔽浓度有0.5MM或以上，
（前后模做两级分型）
②产品的分型线尽量 设计隐蔽，不要外露；
①须能够分模 ，加工，出模；
3
装饰件的分型面与组装的要求
（1）产品需做两级前后模出胶时，其分型面一般需低于组装 的外观面0.5mm。（主要是为了防止产品进胶口外露）
②碰穿需做前后模
两级分型，后模胶位
需比前模胶位单边
缩小0.05-0.1MM；
16
电池仓枕位和手写笔枕位设计要求
（1）0.5mm或以上
（1）枕位的封胶位置尽量在结构不影 响的情况下做0.5mm或以上。（枕位的 设计,示枕位的高度优先考虑模具钢料 的强度）
（2）在不影响产品结构的情况下，枕 位侧边的拔模斜度尽量做到5~10°以 增强模具枕位钢料的质量与寿命。
（0.5mm）
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热熔柱装配孔的分型与设计要求
（1）为方便组装，热熔柱装配孔（热熔孔形状有圆孔、方孔、椭圆孔等）在热 熔柱的装入方向需增加C角(如图1处示)，其C角至少为0.15X45°; （2）热熔柱装孔较深时，其分型尽量设计为两级出模（避免一边出模，拔模后 装配间隙过大,如图2处示），后模胶位周边一圈单边减胶0.1mm。
①斜顶的钢料强度需足够，不能直倒扣或铲胶 ； ②出模行程需足够，结构尽量简化； ③封胶位尽量做0.5MM或以上；
③封胶位尽量做 0.5MM或以上；
①斜顶的钢料强度 需足够，不能直 倒扣或铲胶；
②出模行程需足够， 结构尽量简化；
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修改前
斜顶出模的行程要求
修改后
此处骨位做斜顶会铲胶需减平到扣位边，
方便做斜顶，斜顶行程最少6mm距离。
热熔柱
热熔柱
（宽0.3mm） （深0.3mm）
20
热熔柱与沉台的组装高度
（1）热熔柱的组装一般高出溢胶 沉台的高度为0.65mm；
热熔柱 （1、高0.65mm）
21
热熔柱的溢胶沉台
（1）热熔柱在设计时，需评估装Βιβλιοθήκη Baidu配时的固定效果是否合理,组装的 位置尽量设计溢胶沉台，以增加热 熔的固定效果;如果组装位置没有 溢胶沉台，热熔柱热熔组装后会产 生不牢固现象。
（2）5~10° 常见的枕位
17
一般碰穿孔的分型设计
（1）类似的碰穿孔在设计改图时需做两级前后模出胶位（防止产品粘前模及 及胶位出一边造成产品出模拉变形），前模胶位做0.35mm,后模单边减胶 0.05mm~0.1mm 。
（前模胶位做0.35mm） （前模胶位做0.35mm）
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常见反叉骨的设计问题