电液控制操作指南
电液控液压支架工操作规程
电液控液压支架工操作规程一、一般规定液压支架操作工必须熟悉液压支架的性能、结构、工作、操作原理，并经过培训考试合格，取得合格证后方可上岗操作。
二、开机前安全确认1、检查液压支架结构件顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座等是否开焊、断裂、变形，联接是否脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。
2、检查支架的控制单元、管路系统及液压元件是否完好，有无损伤、挤压、扭曲、破皮断裂，阀组有无窜液、漏液，支架有无漏液卸载现象，管接头是否缺“U”型卡或“U”型卡是否安装正确。
架间所有管路、缆线是否悬挂整齐，有无砸、压现象。
3、检查支架立柱、千斤顶是否完好，是否存在窜液、漏液、自降现象。
4、检查架间喷雾装置喷雾是否符合要求，否则要及时疏通和更换不合格的喷头。
5、检查支架电磁先导阀及控制器动作是否灵敏可靠；6、检查支架大小过滤器是否堵塞，有无短缺；7、检查支架立柱护套、柱窝填充物是否齐全完好；8、检查电控供电系统是否正常，确认液压支架周围无人员作业。
9、检查支架顶梁前有无冒顶、片帮，冒顶和片帮量是否超过规定，支架是否有倒架、咬架现象，顶梁与顶板接顶是否严密等。
10、检查工作面采高是否符合要求，是否有超高或不过采煤机的地点。
三、开机1、电液控制器送电，观察电液控制器显示及通讯是否正常;2、检查支架控制器参数设置是否正确。
四、液压支架操作（一）闭锁模式将支架操作台模式旋钮转至“闭锁”方向，人员在现场通过支架控制器或阀组或遥控器操作。
控制器和阀组操作方式如下：在支架处于“空闲”状态下，按Enter键进入本架操作，本架蜂鸣器响起, 可以操作推溜和喷雾功能按键，按StoPe键结束操作。
在支架处于“空闲”状态下，按1键进入左邻架操作，再按1键进入隔架操作，隔架操作最多5架；按2键进入右邻架操作，再按2键进入隔架操作，隔架操作最多5架；所选择的支架蜂鸣器响起，控制器上的功能按键灯亮时方可操作。
在支架处于“空闲”状态下，按4键进入左成组操作模式，按5键进入右成组操作模式，自动默认5架，按J/M键可以增减支架数量，只有推溜功能允许10架及以下，其余成组操作不得超过5架，所选择的成组支架蜂鸣器响起。
ZDYZ电液控制系统用户手册-cb祥解
ZDYZ电液控制系统用户手册宁波长壁流体动力科技有限公司2011年4月12日目录一、电控产品的介绍 (3)1．1 ZDYZ支架电液装置的组网 (3)1．2、支架控制器ZDYZ-Z (4)1．3、防爆电源KDW127/12 (8)1．4、电源耦合器ZDYZ-J、隔离耦合器ZDYZ-G (8)1．5、压力传感器GPD60 (10)1．6、行程传感器GUD960 (10)1．7、红外发送器FHF3、红外接收器FHS3 (11)1．8、电磁阀驱动器ZDYZ22-Q (12)1．9、防爆计算机KJD127 (13)二、控制功能 (15)2．1、启动/缺省画面 (15)2．2、邻架操作—单个支架的邻架/隔架点动控制 (16)2．3、邻架操作—单个支架的降拉升连动控制 (16)2．4、本架操作—本架的推溜、底调控制 (17)2．5、成组操作—多个支架的成组控制 (17)2．6、自动补液功能 (19)2．7、闭锁和紧急停止功能 (19)2．8、工作面所有支架的编号功能 (20)2．9、程序加载功能 (22)2．10、故障检测和提示功能 (23)2．11、参数查寻和设置功能 (24)2．12、信息功能 (26)三、参数说明 (26)0、总参数(3) (26)1、降拉升参数(3) (26)2、推溜参数(1) (27)3、护帮参数(1) (27)4、喷雾参数(1) (27)5、拉溜参数(1) (27)6、补液参数(3) (28)7、煤机联动参数(3) (28)8、联动高级参数(2) (28)9、本架参数(1) (28)10、服务功能(3) (29)11、系统信息(1) (29)12、测量值信息 (29)13、先导阀故障 (29)一、电控产品的介绍1．1 ZDYZ支架电液装置的组网ZDYZ（支架电液装置）采用双线平衡、双向传输的总线组网结构，系统的组件仅有支架控制器、耦合器、防爆电源、驱动器、压力传感器、行程传感器、红外接收传感器、红外发射器和两种电缆组成。
电液执行机构安全操作及保养规程
电液执行机构安全操作及保养规程前言电液执行机构在工业生产中广泛应用，负责机械部件的运动、位置调整和力的转化，是基本的控制机构之一。
在使用电液执行机构时，我们应该时刻关注安全问题，才能保障生产的安全和顺利进行。
本文主要介绍电液执行机构的安全操作和保养规程，以期为大家提供参考。
安全操作规程1. 安装前检查在安装新的电液执行机构之前，需要对电液执行机构的设备和应用进行检查，以确保机器的安全。
检查项目包括:•应根据制造商的技术参数，检查机器上的安全限制器，防爆阀，过载保护开关等各种安全装置的可靠性。
•检查各个电气连接的颜色，形状和绝缘完好性。
•检查各部件的质量是否满足检查标准。
2. 操作前准备在操作电液执行机构之前，需要做好以下准备工作:•需要确保环境适宜操作，工作现场应保持干燥清洁，周围无较大音量或干扰因素。
•检查油类润滑系统的液面、液质、密封、油温、压力等参数。
若出现问题，需及时排除。
•检查执行机构的电力、气力、液压等各个功能的统一性、协调性和适用性。
3. 操作中的注意事项在操作电液执行机构时，应特别注意以下事项:•保持工作状态不应超过设备的额定负载。
•严禁随意拆卸设备、机械部件或油管等，以免导致泄漏、配渗油液、电气综合紊乱等问题。
•存在载荷或电气源外传时，要防范相应的安全基本守则和优化建议书。
•如果操作人员需要离开机器，应该锁住机器和遥控，同时同时关闭电源，以确保安全。
4. 故障处理在出现故障时，应该按照以下步骤处理问题：•随时注意设备的声音、震动、气味等异常情况。
出现问题时，应及时关闭电源或遥控，并通知相应的维修人员进行维修。
•在维修设备或妨碍设备的使用之前，必须在机器身上张贴警示标志。
•在更换装置或部件之前，需要严格按照制造商提供的替换规范书执行。
保养规程1. 液压系统保养为了保障电液执行机构能够正常工作，我们需要对电液执行机构液压系统进行保养。
液压系统保养主要包括以下几个方面：•定期更换或添加液压油•定期清洗液压缸的缸套内壁和活塞杆•定期检查和更换消耗品和易损件•各个阀门清洗和校正2. 机械部件保养为了避免机械部件上的故障和损坏，我们需要对电液执行机构的机械部件进行保养。
电液式万能试验机操作规程（三篇）
电液式万能试验机操作规程第一章总则为了确保电液式万能试验机的正常使用和安全性，制定本操作规程。
本操作规程适用于使用电液式万能试验机进行材料力学性能试验的操作人员，所有操作人员必须严格遵守本规程的要求，以确保试验数据的准确性和人身安全。
第二章试验机的基本操作1. 试验机的启动1.1 检查试验机的供电电源和设备的接地是否正常。
1.2 按下试验机的启动按钮，确认试验机的电源已经打开。
1.3 调节液压泵的液压开关，使其开关处于自动状态。
1.4 打开液压泵的油阀和总液压泵的放油阀，等待液压压力升至设定值。
1.5 试验机即可启动正常试验操作。
2. 试验机的参数设置2.1 根据试验需要，调节试验机的加载速度、加载范围、保持时间等参数。
2.2 设置好试验机的参数后，按下试验机的参数保存按钮，以确保参数设置的准确性。
3. 试件夹具的安装3.1 根据试验需要，选择合适的试件夹具。
3.2 将试件夹具安装到试验机上，并确保夹具固定可靠。
3.3 确认夹具位置无误后，通过试验机的装置设定功能进行试件夹具位置的标定。
4. 试件的安装4.1 根据试验要求，选择合适的试件。
4.2 在试件上进行标记，以配合试验机的测量设备。
4.3 将试件放置在试件夹具上，并调整试件位置，使试件与试件夹具紧密贴合。
4.4 在试件安装完成后，通过试验机的装置设定功能进行试件位置的标定。
5. 开始试验5.1 检查试验机的操作界面，确认试验机的参数设置和试件安装等工作已经准备就绪。
5.2 按下试验机的开始按钮，试验机开始加载试件。
5.3 在试验过程中，及时观察试验机的加载情况和试件的状态，如有异常情况应及时停止试验。
5.4 试验结束后，按下试验机的停止按钮，试验机停止加载试件。
5.5 将试验机的数据保存，并记录试验结果。
第三章试验机的安全操作1. 操作人员必须经过专业培训后方可进行试验机的操作，以确保操作的正确性和安全性。
2. 在操作试验机时，操作人员必须保持清醒状态，不得饮酒或服用药物。
电液执行器安全操作及保养规程
电液执行器安全操作及保养规程电液执行器是一种常用于工业自动化、机械装备等领域的机电设备。
在使用电液执行器时，必须要遵守一定的安全操作规程，以保证工作安全和设备正常使用寿命。
本文将介绍电液执行器的安全操作方法及保养规程。
一、电液执行器的基本概念电液执行器是一种将机电转换为液压能量的装置，它能根据控制系统的指令动作，在工业现场，电液执行器通常被用作一种控制装置，进行自动化、远程控制或自动调节，实现机械或设备的升降、旋转、移动、夹紧等运动任务。
电液执行器主要包括电动机、行程开关、限位器、阀组、油箱、液压缸、转换装置等组成部分。
其中，电动机提供转动马达的能量，液压缸则通过液压油缸的孔内的油做为动力转动并提供推拉的动力，阀组、油箱用于控制流体的进出，转换装置用于将电能或机械动力转换为液压能量。
二、电液执行器的安全操作方法在使用电液执行器时，必须要遵守严格的操作规程，以确保工作安全。
以下是使用电液执行器时需要遵守的安全操作方法：1.1. 电液执行器的开关、按钮或其它电气控制装置的安装要合格，不得盲目更换或修理。
1.2. 电气设备必须按照规定接地，接地电阻应符合相关国家标准。
1.3. 电缆、电源线等电器元件更换、维修时，必须关闭开关保险装置，确保不带电操作。
1.4. 电动机工作时，工作现场人员不得接触开关、按钮、电源线等电气元件。
1.5. 当电气故障发生时，应及时采取断电和排除故障的措施，防止危险现象的发生。
2. 液压系统2.1. 液力驱动装置的液压系统应该按要求保持在清洁、干燥和正确的粘度范围内。
2.2. 确保油箱密封良好，油面高低在标准范围内。
2.3. 检查液压系统的油量、油压，查明是否有泄漏并及时修理。
2.4. 不得擅自更换液压油类型和牌号。
2.5. 液压缸当车厢伸出时，实际长度变化要与电液执行器旁所贴标识一致，严禁改造液压缸。
3.1. 强制性装置，如轨道、防护栏、限位器等，应符合要求安装。
3.2. 检查电液执行器和车厢是否舒适、平稳、运行流畅；是否出现异响、振动、摩擦等异常情况，如发现问题，应及时处理。
电液控系统产品用户手册
目录天津华宁电液控系统产品说明书Copyright(c)2015,天津华宁电子有限公司All rights reserved.目录目录 (2)前言 (7)第一章绪论 (8)第一节HNDY型液压支架电液控制系统安全规则 (8)1)管理职责 (8)2)操作 (8)3)维护维修 (9)第二节液压支架电液控制系统对工作介质的要求 (10)1)乳化液的技术要求 (10)2)支架组装过程中的控制要求 (11)3)过滤系统的技术要求 (11)4)井下运输、安装过程的要求 (12)5)运行期间的要求 (12)6)污染源列举 (13)第二章产品使用环境 (14)第一节使用环境和条件 (14)第二节产品功能简介 (14)第三节执行标准 (15)第三章工作面液压支架电液控制系统安装和调试规范 (17)第一节安装前的准备 (17)第二节安装 (17)第三节安装后的检查 (18)第四节液压支架电液控制系统调试步骤 (18)第四章产品介绍 (19)第一节矿用隔爆兼本质安全型监控主机 (19)1.型号KJD127 (20)2.外形 (21)3.接口 (21)4.安装 (22)5.工作原理 (22)6.功能模块 (22)7.配接设备 (23)第二节矿用本质安全型支架控制器 (24)1.外形 (24)2.接口 (25)3.安装 (26)4.配接设备 (26)5.操作说明 (27)6.故障说明 (60)第三节矿用隔爆兼本质安全型电源 (60)1.外形 (60)2.接口 (60)3.安装 (62)4.工作原理 (63)5.功能模块 (65)6.配接设备 (65)7.操作说明 (67)8.故障说明 (67)第四节矿用本质安全型电磁阀驱动器 (68)1.外形 (68)2.接口 (68)3.安装 (69)4.工作原理 (69)5.功能模块 (70)第五节矿用本安型电磁先导阀（片阀驱动装置） (71)1.外形 (71)2.接口 (71)3.矿用本质安全型电磁先导阀 (72)4.配接设备 (74)过滤配液块组件 (77)第六节矿用本质矿用本质安全型隔离耦合器 (85)1.外形 (85)2.安装 (85)3.工作原理 (85)4.配接设备 (86)第七节矿用本质安全型汇接器 (87)1.外形 (87)2.接口 (87)3.安装 (87)4.工作原理 (87)5.功能模块 (88)6.配接设备 (89)第八节矿用本质安全型压力传感器 (89)1.外形 (89)2.安装 (89)3.工作原理 (90)4.功能模块 (90)5.配接设备 (90)6.操作说明 (90)7.故障说明 (91)第九节矿用本质安全型声光报警器 (91)1.外形 (91)2.接口 (91)3.安装 (92)4.工作原理 (92)5.配接设备 (93)6.操作说明 (93)第十节矿用本质安全型支架遥控器 (93)1.无线遥控器外观 (93)2.显示屏信息 (94)3.无线遥控器键盘定义 (94)4.无线遥控器控制支架控制器操作说明 (96)5.无线遥控器参数设置 (104)6.无线遥控器开关机操作 (109)7.无线遥控器休眠及唤醒操作 (109)8.电池 (109)9.注意事项 (110)10.常见故障 (111)第五章系统维护 (113)第一节点检 (113)第二节注意事项 (113)第三节故障处理 (113)前言欢迎使用天津华宁电子有限公司的产品，本手册将向您介绍天津华宁的电液控产品，并帮助您了解产品安装、使用和维护的方法。
电液联动执行机构操作流程
电液联动执行机构操作流程Operating an electro-hydraulic actuator requires a thorough understanding of its mechanisms and proper procedures. As such, it is crucial to follow a strict set of guidelines to ensure the safety and efficiency of the operation. When using an electro-hydraulic actuator, it is imperative to first check that all connections are secure and that the system is free of any leaks. Once these preliminary checks have been completed, you can proceed with the operation, keeping in mind the importance of monitoring the pressure and flow rates throughout the process.使用电液联动执行机构需要对其机制和操作流程有深入的了解。
因此，遵循一套严格的指导原则以确保操作的安全性和效率至关重要。
在使用电液联动执行机构时，首先要检查所有连接是否牢固，系统是否没有任何泄漏。
一旦完成这些初步检查，您可以继续操作，牢记在整个过程中监测压力和流量的重要性。
One of the key steps in operating an electro-hydraulic actuator is to properly set the desired position or movement. This can be done through adjusting the control valves and fine-tuning the system toachieve the desired outcome. It is important to be patient and precise during this step, as any errors in positioning can lead to malfunctions or accidents. Additionally, it is crucial to follow the manufacturer's guidelines when setting the position to ensure the actuator functions correctly and efficiently.操作电液联动执行机构的关键步骤之一是正确设置所需的位置或运动。
电液执行机构结构与操作
电液执行机构结构与操作LBZN电液执行机构的组成：LBZN 电液执行机构适用于滑阀、塞阀、蝶阀等多种阀门控制，由以下部件构成；iSA 控制器及其辅助部件——红外遥控器、电气控制箱、接线箱等。
油源及液压控制回路——包括液位/温度开关、压力传感器、卸荷电磁阀、点动电磁阀、电液比例阀、电机-泵组合等。
执行机构——包括油缸、手动机构、位移传感器等。
操作及故障判断1、阀位的调节控制远程发出的420mA 控制信号和位移传感器传来的420mA阀位信号，被iSA 控制器同步实时采集，在iSA 内部进行比较、PID 运算和功率放大，最终，输出电液比例阀PSV 的，驱动电流，驱动比例阀阀芯动作，产生液压流量，控制油缸动作，并通过位移传感器POT，形成位置闭环，最终使阀位处于稳定位置。
本地调节控制过程基本一样，只是本地控制信号由iSA 控制器内部产生。
2、阀位的锁位在出现信号丢失、反馈丢失、跟踪丢失后，阀位将就地锁位。
发生锁位时，比例阀PSV 断电，切断了通过比例阀进入油缸SFG 的油路，从而实现油缸困油而导致阀位锁位。
3、阀位的点动控制进行点动控制时，首先利用锁位机能切断比例阀的控制油路。
此时，当点动电磁阀SOL1，开阀端或关阀端电磁铁加点时即可导通油缸的控制油路，从而实现点动开关阀控制。
阀位的手动控制，阀位的手动控制是脱开所有液压和电气控制回路，利用机械手动方法控制阀门动作。
进行手动控制时手动换向阀MV1 切换到“手动位置”使油缸两腔与回油通道接通，然后使手动离合器闭合通过摇动手轮使阀门动作。
4、自保功能的实现当iSA控制器接收到自保信号时控制器将调动所有资源保证自保的可靠实现。
5、日常维护电液执行机构安装调试完毕后即可投入正常使用。
为了发挥电液执行机构的优点，提高使用的可靠性，使之处于良好的工作状态，发挥应有的效能，使用者应按照以下要求对电液行机构进行科学维护。
日常维护对操作者的要求，操作者必须具备以下技能，熟知产品工作原理，熟知各元部件的作用，熟练掌握各种操作方法。
REXA电液执行机构用户操作规程
X2 XPAC 控制箱内部按钮示意图 REXA 电液执行机构操作及维护保养规程简要介绍管线所使用的REXA 电液执行机构有调节型XPAC 和开关型MPAC 两种。
调节型执行器主要用于站场调节阀和减压阀。
而开关型执行器MPAC 系列主要用于站场进出站位置和RTU 阀室。
1 现场设备电动开关操作方法1.1 X2 XPAC 执行器控制箱采用一个真空荧光电视屏作为显示屏；操作按钮为5个，即“AUTO ”、“MANUAL ”、“ENTER ”、“UP ”、“DOWN ”，利用这五个按钮组合实现执行器各种功能。
参见图示。
进入中控远程控制状态：同时按下“AUTO ”按钮和“ENTER ”按钮； 进入就地电动开关阀门状态：同时按下“MANUAL ”按钮和“ENTER ”按钮；进入就地参数修改状态：同时按下“AUTO ”按钮和“MANUAL ”按钮超过5s ； 就地手动操作阀门：通过手轮进行操作。
1.1.1 X2 XPAC 就地电动开关操作1.1.1.1 开阀开阀：同时按下“MANUAL ”按钮和“ENTER ”按钮并释放，将执行器切换到就地状态，然后按下“ENTER ”按钮就会使显示屏上的“=”闪烁，此时按住“UP ”按钮进行开阀。
通过显示屏可观察阀门开度，“Position=100.0%”表示阀门全开到位。
如需中途停止，释放“UP ”按钮即可。
1.1.1.2 关阀关阀：同时按下“MANUAL ”按钮和“ENTER ”按钮并释放，将执行器切换到就地状态，然后按下“ENTER ”按钮就会使显示屏上的“=”闪烁，此时按住“DOWN ”按钮进行关阀。
通过显示屏可观察阀门开度，“Position=0.0%”表示阀门全关到位。
如需中途停止，释放“DOWN ”按钮即可。
1.2 MPAC 执行器利用一个文本显示屏作为用户操作界面；通过数个按钮组合实现执行器各种功能。
参见图示。
PAR键：参数查询（PARAMETER），在这个键的查询功能下可以查询有关执行器的特征参数，包括，动力模块类型，远控信号类型、ESD类型、ESD解锁方式、ESD方向、压力测点、全行程动作时间、电机连续运行时间、电机间歇时间、补压段数、活动试验时间、活动试验开度值等12项参数。
电液控制单元使用手册
电液控制单元使用手册16 动作全套编号: 9001161902020文档内容：制造商信息通用安全规则电液控制单元（型号：9001161902020）使用说明零配件清单制造商信息产品：16动作电液控制单元，用于液压掩护支架制造商：Elektro-Elektronik Pranjic兹证明这些生产设备由下列公司制造：Elektro-Elektronik PranjicD-44649 HerneHauptstrasse 380Germany（德国）Herne, den通用安全规程操作人员必须在详细阅读和完全理解安全规则之后，才能对该电液控制单元进行安装和使用！• EEP 电液控制单元按照当前的主流技术设计和制造，使用安全、可靠。
但是，任何未经培训的非专业人员的误操作或者不符合规定的操作都会引起危险。
•该电液控制单元必须完全按照使用手册安装和使用。
任何超出使用手册所规定范围的应用都是不符合规范的。
对违规操作所引起的一切后果，生产商不承担责任。
由此而产生的一切损失，将由用户承担。
•只有经过培训和授权的专业人员才能使用、维护和修理该电液控制单元。
•对电液控制单元的安装、拆卸、投入运行、使用以及维护等操作，必须明确职责和权限，并严格遵照执行。
从而避免因责任不明确所带来的安全隐患。
•操作人员必须确保无未经授权的人员进入掩护支架内工作。
•用户对电液控制单元所做的任何有可能影响安全性的改动，都有义务及时报告生产厂商。
•用户有责任保持电液控制单元始终处于最佳的工作状态。
•禁止对电液控制单元任何形式的修改。
•所有针对电液控制单元的工作，都必须在无压力的情况下进行。
•只有接受过培训的专业人员才能对电液控制单元进行维修。
电液控制单元电液控制单元用于控制备有行程或压力传感器的双向油缸的伸出及收回动作。
电液控制单元由主控单元，电磁先导阀组，先导阀组过滤器（过滤精度25µm）以及先导阀组单向阀（DN4）组成。
其中，主控单元使用二位三通阀芯；电磁先导阀组包括8个电磁先导阀。
第三章 电液控制基础
电液控制 基础
3.2 液压控制阀
一、液压控制阀的结构及分类
2. 喷嘴挡板阀
喷嘴挡板阀有单喷嘴挡板阀和双喷嘴挡板阀两 种结构形式，主要由固定节流孔、喷嘴和挡板组 成。 挡板与喷嘴之间形成一个可变节流口，挡板一 般由扭轴或弹簧支承，挡板的位置由输入信号控 制。
电液控制 基础
3.2 液压控制阀
一、液压控制阀的结构及分类
（3）根据滑阀在零位时的开口型式，圆柱滑阀可 分为负开口（正重叠，t > h）阀，零开口（零重 叠t=h）阀和正开口（负重叠，t < h）阀
t t t
h
h t=h
h
t<h
t>h
电液控制 基础
3.2 液压控制阀
一、液压控制阀的结构及分类
滑阀的优点是功率放大系数大，特性易于计算和 控制，因此功率级均采用滑阀。 滑阀的缺点是要求严格的配合公差、制造成本高， 作用于阀芯上的力较多且较大、又是变化的，因此 灵敏度和动态响应较低，要求控制力大。
3.1 电液控制技术简介
--电液控制系统组成
电液控制 基础
3.1 电液控制技术简介
--电液控制系统组成
液压缸/液压马达 是液压系统的执行元件，根据液压 控制阀输出液流的流量和压力使活塞 或轴动作。它的运动部分与负载连接 在一起，有时内部装有位移传感器、 压力传感器等检测元件。
电液控制 基础
3.1 电液控制技术简介
电液控制 基础
3.1 电液控制技术简介
电液控制系统分类 按液压控制元件分 阀控系统
由液压控制阀利用节流原理控制流 入液压缸的流量或压力；这种控制系 统应用比较普遍。它的动态响应较快， 但系统的效率较低。
电液控制 基础
电液控制操作指南
pm32型电液控制系统操作指南MARCO系统分析和开发目录前言1. 平安规程2. pm32电液控制系统原理3. pm32电液控制系统元件4. pm32电液控制系统功能5. pm32控制器操作指南6. XALZ 界面操作指南7. 综采工作面自动化8. pm32电液控制系统维护指南前言随着上世纪80年代电子技术，现场控制技术和信息技术的快速开展，煤矿井工开采迫切需要利用先进的控制技术，改变其落后的生产工艺和控制水平。
煤矿井工生产的核心是综采工作面，如何大幅度提升综采工作面现代化和自动化控制水平成为当时煤矿现代化的首要任务。
在综采工作面装备中，液压支架占据着核心的位置，一方面液压支架要保障对工作面的有效支护，另外一方面又要作为推进动力，保障工作面推进效率。
如何提高液压支架对工作面的支护质量，如何提高采煤工作面的推进速度，成为煤矿现代化控制的重要要求。
在电液控制系统应用之前，液压支架采用手动操纵阀的控制方式，经历了本架手动控制，邻架手动控制，邻架液压先导控制的开展过程，手动控制方式的改良主要集中在控制的平安保障上，没有涉及到控制质量和控制效率的提高。
在上个世纪70年代末，英国人第一次提出了液压支架电液控制的概念，采用控制器，传感器和液压主阀替代手动操作阀，控制液压支架动作，保障对工作面顶板和煤壁的支护质量，提高工作面的推进速度。
随着电液控制系统在煤矿生产上的不断开展，支架电液控制系统已经超出了起初的控制范畴，从单纯控制液压支架，逐渐延伸到三机控制，泵站控制，采煤机等设备控制。
从本世纪初开场，网络技术逐步引进到煤矿生产中来，在融合电液控制系统后，实现了综采工作面自动化，实现了综采工作面设备高效管理，实现综采工作面生产过程优化控制。
在1996年，液压支架电液控制系统随着德国DBT公司成套综采设备进入到中国，应用在当时的神府矿区。
经过5年的使用和适应，电液控制系统高效性，高可靠性的优势逐渐显现出来，为国内各大煤矿所承受。
电液控制系统说明
电液控制系统说明：4.2 油源系统采用电机/泵间歇工作模式,当系统执行开阀动作时,电机带动液压泵通过单向阀(124)及控制阀向执行机构油缸及蓄能器提供压力油(蓄能器在系统中起压力补偿及吸收脉动的作用),两个压力继电器(519A/B)设定系统压力范围(低压LP 高压HP),当系统压力达到高压限HP,电机/泵停止运转,系统由蓄能器(33)及单向阀进行保压,当系统压力下降到低压限LP,电机/泵（956/542）重新启动,向蓄能器（33）补油升压。
保证液压执行机构在正常压力下工作。
4.3 液压控制原理液压控制系统采用高性能和高可靠性液压元件按逻辑原理组成。
通过电气信号的转换以实现功率的转换，从而控制油缸动作,实现阀门的开启和关闭。
控制系统对每套阀门进行独立控制。
•阀门正常开启：手动换向阀处于自动位,电磁阀（511）带电，压力油通过各控制阀进入油缸,驱动阀门开启,同时由蓄能器(33)为系统提供压力补偿,使阀门保持全开状态,阀门开启时间可通过节流阀调节。
•阀门正常关闭：手动换向阀处于自动位，电磁阀（511）失电,油缸中的压力油在弹簧力的作用下回油箱，并通过各控制阀配合实现阀门的快关缓闭,阀门快关时间通过节流阀调节,阀门缓闭时间通过节流阀调节。
•ESD关阀：手动换向阀处于自动位,当产生ESD信号时,电磁阀失电，阀门紧急关闭。
•手动换向阀操作：当油源系统正常时,可通过手动换向阀开启和关闭阀门。
• 手动泵操作：当动力电源丢失或需要手动操作时,手动换向阀处于手动位,此时操作手动泵,实现阀门的开启,并可通过截止阀实现阀门手动关闭。
图 4－2 液压控制系统 1—油箱；2—温度/液位计559；3—呼吸阀561；4—温度/液位开关560；5—压力表121；6—低压压力继电器351A ；7—高压压力继电器351B ；8—电磁阀换向阀；9手动换向阀；10—截止阀101；11—手动泵541；12—蓄能器33；13手动泵操作杆1 2 543 6 7 8 9 1011 12 13五、电气控制系统5.1 电气控制系统组成图 5－1电气控制面板1—油源系统控制及报警显示部分；2—A阀控制及显示部分；3—B阀控制及显示部分5.1.1 油源泵控部分及报警指示•液压油温度高(HIGH TEMP)报警•液压油液位低(LOW LEVEL)报警•阀门未到位故障(VALVE FAIL)报警•系统压力低(LOW PRESSURE))报警•阀门全关位置(CLOSE)指示灯•本地/远程选择开关(LOCAL/REMOTE)，选择阀门本地或远程操作方式；•本地开/关阀门选择开关(OPEN/CLOSE)2)B阀•紧急关阀(ESD)指示灯•阀门全开位置(OPEN)指示灯•阀门全关位置(CLOSE)指示灯•本地/远程选择开关(LOCAL/REMOTE)，选择阀门本地或远程操作方式；•本地开、关阀门选择开关(OPEN/CLOSE)5.2 输入/输出信号1)输入信号•控制室远程控制信号：无源触点信号(远程开阀信号，远程关阀信号，)；•ESD信号：无源触点信号；•本地允许信号:一对无源触点信号。
电液控支架操作、检修规程精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版电液控支架操作、检修规程一、总则1、电液控制系统的所有操作（急停和闭锁除外）、维护、维修只允许由经过学习后熟悉本系统操作使用方法、理解掌握了本规程、签署了“安全规程告知书”的专职操作人员进行。
其他人员不得操作本系统。
2、专职操作维护人员应负责向工作面所有人员宣贯本安全规程，并教会本系统闭锁、急停和停止的使用和操作.3、系统的所有密码只限指定专职操作人员掌握使用,不准对外泄露。
严禁非专职操作人员擅自修改系统的参数。
电液控支架操作规程一、电液控支架操作方法1、邻架控制：操作方法为两个步骤：选架+选动作选架——按1键(左邻架）或2键(右邻架)，对应的键灯亮，表示已选中；选动作—-按住对应的动作键不放则执行该动作，松开手动作即停止。
按K 或M 键才有效，其中＊＊为过渡支架单独具备的功能,基本架无此功能。
2、单架自动顺序联动（ASQ)控制降柱、移架、升柱三个单动作实行自动顺序联动，以移架为中心合成一个复合动作，称之为ASQ （Auto-Sequence ）.除了这三个主动作之外，与之关联的其他动作，如平衡千斤顶、侧护板等动作也可与主动作协调配合，参与到程序中来。
单架ASQ 的操作方法是先选定支架，与邻架控制一样按下1或2键,对应选择左邻架、或右邻架,接着按启动键，被选支架即开始ASQ 动作。
不必持续按着键,动作会自动进行下去，自动结束。
如中途须停止该动作可按停止键。
3、单项成组动作3.1成组动作分类（1）成组推移 BP(2）成组拉溜 CP2。
2操作方法成组自动控制发令的键操作步骤为:动作（功能）选择，组方向选择,动作递进方向选择，启动。
动作递进方向是指动作是从标志架向组远端架递进（正方向)，还是从组的远端架向标志架递进（反方向)。
（1）动作（功能)选择:成组自动推溜用“8”键；成组拉溜用“6”键。
（2）组方向选择：用4键（向左)或5键（向右)（3）邻架顺序方向:用4键（向左）或5键（向右）（4）在以上操作完成后，再按启动（5）在成组自动控制运行过程中，按停止键,中止并取消本次控制。
电液式压力机安全操作规程范本（2篇）
电液式压力机安全操作规程范本一、压力机的基本介绍1.1 压力机的定义和分类电液式压力机是一种利用电能和液压原理来进行压制、冲裁、弯曲等工艺操作的机械设备。
根据其结构和特点的不同，可分为单柱液压机和多柱液压机。
1.2 压力机的工作原理电液式压力机通过电机驱动液压泵，将液压油送到液压缸内，产生往复运动的力，从而实现对工件的压制、冲裁等操作。
二、压力机的安全操作规程2.1 操作前的准备工作2.1.1 要求操作人员必须经过相关培训，熟悉压力机的结构、工作原理和操作要求。
2.1.2 检查压力机的电源和液压系统，确保其正常运行并没有异常。
2.1.3 检查压力机上的保护装置是否完好，如安全门、光电开关等，确保其正常工作。
2.1.4 清理工作台面，确保工件和模具放置平稳。
2.1.5 穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
2.2 操作时的注意事项2.2.1 在操作前，应先按下急停按钮，确认压力机停止运行后方可进行操作。
2.2.2 在操作过程中，严禁用手触碰移动的模具、工件或其它部件。
2.2.3 需要调整模具时，应先关闭液压泵电源，并等待液压缸的压力释放完毕后才能进行操作。
2.2.4 对于大型工件或需要多人合作操作的情况，应有专人指挥并确保操作人员之间的安全距离。
2.2.5 在操作中发现异常情况，如异常声响、异味、冒烟等，应立即停机检修，并及时报告相关人员。
2.3 操作后的收尾工作2.3.1 操作结束后，应关闭液压泵电源，并等待液压缸的压力释放完毕才能离开压力机。
2.3.2 清理工作台面，将压力机周围的杂物清除，保持工作环境整洁。
2.3.3 对压力机进行定期检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
2.3.4 在操作中发现的问题或故障，应及时记录并报告相关人员。
三、压力机的事故案例及分析3.1 案例一：操作人员因未按规程操作而导致手指被夹伤。
案例分析：操作人员在操作时未戴护手套，同时未观察手的位置，导致手指被夹伤。
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pm32型电液控制系统操作指南MARCO系统分析和开发有限公司目录前言1. 安全规程2. pm32电液控制系统原理3. pm32电液控制系统元件4. pm32电液控制系统功能5. pm32控制器操作指南6. XALZ 界面操作指南7. 综采工作面自动化8. pm32电液控制系统维护指南前言随着上世纪80年代电子技术，现场控制技术和信息技术的快速发展，煤矿井工开采迫切需要利用先进的控制技术，改变其落后的生产工艺和控制水平。
煤矿井工生产的核心是综采工作面，如何大幅度提升综采工作面现代化和自动化控制水平成为当时煤矿现代化的首要任务。
在综采工作面装备中，液压支架占据着核心的位置，一方面液压支架要保障对工作面的有效支护，另外一方面又要作为推进动力，保障工作面推进效率。
如何提高液压支架对工作面的支护质量，如何提高采煤工作面的推进速度，成为煤矿现代化控制的重要要求。
在电液控制系统应用之前，液压支架采用手动操纵阀的控制方式，经历了本架手动控制，邻架手动控制，邻架液压先导控制的发展过程，手动控制方式的改进主要集中在控制的安全保障上，没有涉及到控制质量和控制效率的提高。
在上个世纪70年代末，英国人第一次提出了液压支架电液控制的概念，采用控制器，传感器和液压主阀替代手动操作阀，控制液压支架动作，保障对工作面顶板和煤壁的支护质量，提高工作面的推进速度。
随着电液控制系统在煤矿生产上的不断发展，支架电液控制系统已经超出了起初的控制范畴，从单纯控制液压支架，逐渐延伸到三机控制，泵站控制，采煤机等设备控制。
从本世纪初开始，网络技术逐步引进到煤矿生产中来，在融合电液控制系统后，实现了综采工作面自动化，实现了综采工作面设备高效管理，实现综采工作面生产过程优化控制。
在1996年，液压支架电液控制系统随着德国DBT公司成套综采设备进入到中国，应用在当时的神府矿区。
经过5年的使用和适应，电液控制系统高效性，高可靠性的优势逐渐显现出来，为国内各大煤矿所接受。
随着marco公司pm3型电液控制系统进入中国，通过和国内支架厂配套，解决了成套设备进口价格昂贵的劣势，尤其在2003年之后，以marco公司pm3系统为代表的液压支架电液控制系统在国内逐渐推广开来，电液控制系统应用也逐渐从简单的地质结构扩展到复杂的地质结构，从高端客户逐渐扩展到了绝大多数的煤矿用户，从支架控制扩展到综采工作面自动化。
液压支架电液控制系统在控制层面上由三部分组成，1. 单个液压支架层面上的机电一体化控制，2. 工作面层面上的现场总线控制3. 顺槽层面上的SCADA控制(生产过程控制).安装在单个液压支架上的控制器，传感器和液压主阀，构成成单个液压支架的机电一体化控制，完成液压支架的液压功能控制，满足综采工艺对液压支架控制的要求。
综采工作面各控制器之间通过架间电缆连接成一个控制系统，通过总线通讯技术，构成了工作面内包含所有液压支架的现场总线控制，实现工作面急停，成组动作，数据传输，在线检测，故障报警等功能。
综采工作面电液控制系统和顺槽上位机相连，电液控制系统的实时数据传输给上位机，存储在上位机上，完成工作面液压支架的可视化和可控化，完成工作面跟机自动化，实现生产过程优化控制。
通过交换机将综采工作面内各种设备连接到集控上位机上，工作面各设备实时和历史数据存储在集控上位机上，完成综采工作面可视化和可控化，完成综采各设备间协调和控制，实现综采工作面设备管理，实现综采生产过程优化控制，实现综采工作面自动化。
在1985年, 德国开始研发液压支架电液控制系统。
德国电液控制系统被命名为pm 系统，德语的含义为液压支架自动化系统，即电液控制系统被定位为综采工作面液压支架自动化，发展方向被定义为提高液压支架支护质量，支护效率以及推进速度，从而实现井下综采工作面少人或无人值守自动化。
德国pm电液控制系统在经过10年的不断完善，在世界上逐步取代了英国和澳大利亚电液控制系统的控制概念，成为世界上液压支架电液控制系统的标准。
在过去的10多年中，随着中国逐渐成为世界煤炭技术的发展中心，液压支架电液控制系统一方面在中国市场上迅猛发展，另外一方面也在不断适应中国的煤矿现状，在发展和适应过程中，电液控制系统逐渐形成两种的不同发展方向：•一种是以德国marco公司为代表的，不断完善和提升电液控制系统功能，采用生产过程控制理念，致力于综采工作面自动化，数字矿山建设的发展方向，•一种是以国产电液控制系统厂家为代表的，将电液控制系统定位为液压支架手动操纵阀控制替代产品，追求价格低廉的发展方向。
随着液压支架电液控制系统在中国煤矿的不断推广和应用，技术领先，满足不同工况条件，不同地质条件和不同采煤工艺，致力于综采工作面自动化，致力于解决井下工作面生产实际问题的电液控制系统，将会逐渐成为电液控制系统的发展方向。
marco公司于1986年受德国鲁尔矿区的委托，研发液压支架电液控制系统，基于marco公司对于德国煤矿工业的深刻理解，技术的先进性，以及率先实现电液控制系统总线急停方式，在和德国西门子公司的竞争中胜出，marco公司电控系统成为德国鲁尔集团标准配置。
pm32电液控制系统为marco公司电液控制系统第四代产品: 1987年pm2系统，1991年pm3系统，1996年pm3.1系统，2005年pm32系统。
基于pm32系统在中国市场取得的成功，在2007年marco公司决定，pm32系统作为marco电液控制系统的系统名称，不再随着控制器升级而更改。
从2007年开始，marco公司致力于综采工作面自动化控制和数字化矿山的研发，在2010年推出IFC系统(综采工作面集成控制系统), 在2012年推出VisTwo系统(数字化矿山系统)。
marco公司pm32电液控制系统包含综采工作面集控的全部功能，不需要额外投资。
1999年marco公司pm电液控制系统进入中国市场，迄今为止累计已销售了210套电液控制系统，在700多个工作面上运行过。
在薄煤层，大采高，大倾角，三软煤层，高瓦斯，放顶煤，以及全自动化等不同工作面上积累了丰富的经验。
marco电液控制系统和中国煤矿生产紧密相结合，通过不断的技术创新，解决客户的实际技术难题，在煤矿控制领域取得一个又一个的成功：•2008年marco公司中薄煤层全自动化系统在神东榆家梁成功应用，•2011年marco公司刨煤机自动化系统在东达矿成功应用，•2012年marco公司薄煤层自动化系统在汾西集团贺西矿成功应用,•2013年marco公司薄煤层综采工作面自动化在中平能化12矿成功应用，•2013年marco公司薄煤层综采工作面自动化在宁煤金凤矿成功应用•2013年marco公司数字化综采工作面在阳泉新元矿成功应用pm32电液控制系统致力于保障工作面支护质量和提高支护效率，实现煤矿安全生产，高产高效。
依据工作面支架架型，地质条件，工况条件，采煤工艺，以及用户具体控制要求，marco公司为每一个项目量身定做综采工作面系统解决方案。
综采工作面系统解决方案包含地质条件分析，采煤工艺分析，具体生产问题解决方法，硬件配置，软件编程，工作面参数设置，运行维护，技术支持等内容，以装备，培训和管理为中心，保障综采工作面运行正常，实现综采工作面自动化。
marco(北京)自动控制和开发有限公司为marco公司在中国全资子公司，全权负责marco公司的产品在中国的技术支持，系统配置，运行维护，售后服务，市场开拓，备件业务，技术培训等业务。
marco公司推行预防式服务理念，通过培训和定期回访，实时了解在用工作面运行状况，在问题出现之前进行预防和解决，保障电液控制系统正常运行，保障工作面高效安全生产。
marco公司致力于解决生产过程中出现的实际问题，致力于参与矿上的技术革新和创新，致力于和煤矿共同发展和进步。
为了回报中国，履行企业的社会责任，从2010年开始，在中国每运行一套pm32电液控制系统, marco公司捐助一万元人民币给中国贫困小学，用于改善山区孩子的教育水平。
非常感谢贵公司采用marco公司电液控制统，并由此而支持的点亮孩子知识梦想活动本操作指南从系统解决方案的角度提供pm32电液控制系统技术资料，阐述系统功能，控制原理，安全警示，培训操作方法，技术支持，保障煤矿操作人员能够正确理解和掌握marco公司pm32电液控制系统。
第一章安全规程安全意识使用pm32电液控制系统时，必须严格遵守煤矿安全生产规定，安全规程和pm32电液控制操作指南警告标识危险，可能导致严重后果潜在危险，可能导致严重后果可能的危险，可能会导致轻度或中度后果未遵守注意事项会影响控制功能注意事项1.1 pm32电液控制系统操作人员责任pm32电液控制系统操作人员必须经过pm32电液控制系统操作指南和煤矿安全规程培训，方可在井下独立操作pm32电液控制系统。
操作人员必须要熟悉各项安全规程，熟悉急停，闭锁以及液压系统安全知识。
严禁未经培训操作电液控制系统未经培训,擅自操作电液控制系统，将会造成人员伤亡及财产损失违背操作规程和安全规程违背操作规程和安全规程，将会造成人员伤亡或财产损失技术更改严格按照本操作指南安装，调试，操作和维护。
在没有得到marco公司书面授权的情况下，禁止对pm32电液控制系统进行任何超出本操作指南的更改。
参数保护所设定的应用程序参数保障电液控制系统适应井下的地质条件工况条件条件，以及采煤工艺。
操作人员不允许擅自更改所设定的参数。
非操作人员禁止更改所设定的参数。
用于参数保护的密码不允许向非操作人员透露急停按钮检查定期检查工作面每个控制器急停按钮，如有损坏或疑似损坏应立即更换marco责任marco技术服务人员负责对安装，调试，操作，维修的指导工作, 通过培训，定期回访，实现预防式服务，保障pm32电液控制系统运行正常.1.2 pm32 电液控制系统操作安全规程操作人员必须经过pm32电液控制系统操作指南和安全规程培训只有完成培训的人员才允许操作pm32电液控制系统禁止在正在动作的支架内停留若长时间在支架下停留，必须通过控制器闭锁支架单键动作时，观察被控支架动作被控支架必须在可视范围之内控制降柱距离，防止咬架升柱时，保证有效支撑顶板在维护支架之前，必须通过控制器闭锁本架，并且关闭进液截止阀在维护运输机或采煤机之前必须通过控制器将相应区域内的支架闭锁，关闭支架截止阀井下严禁带电拆开电源箱防护盖供电电压严禁超过250V，防止电源箱击穿禁止借助改锥一类坚硬物体操作控制器按键控制器操作完毕之后需要关闭防护盖严禁直接冲洗控制器面板使用湿棉纱清洁控制器更换电缆时，保证电缆干燥，防止短路，漏电当工作面由不同类型的支架组成时，在井下主机上对工作面进行配置胶管和电缆需要通过U型卡正确固定密码使用者必须被矿上授权只有被授权的操作人员，才可以修改系统参数井下主机操作者使用密码保护其帐户，离开时必须要注销登录在紧急情况下，按急停键停止一切正在运行的功能。